KR200445623Y1 - Pipe forming ball valve unified strainer - Google Patents

Pipe forming ball valve unified strainer Download PDF

Info

Publication number
KR200445623Y1
KR200445623Y1 KR2020070017746U KR20070017746U KR200445623Y1 KR 200445623 Y1 KR200445623 Y1 KR 200445623Y1 KR 2020070017746 U KR2020070017746 U KR 2020070017746U KR 20070017746 U KR20070017746 U KR 20070017746U KR 200445623 Y1 KR200445623 Y1 KR 200445623Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
strainer
valve
opening
welded
Prior art date
Application number
KR2020070017746U
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090004288U (en
Inventor
정창무
Original Assignee
케이엠씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이엠씨 주식회사 filed Critical 케이엠씨 주식회사
Priority to KR2020070017746U priority Critical patent/KR200445623Y1/en
Priority to CNU2008202103996U priority patent/CN201310649Y/en
Publication of KR20090004288U publication Critical patent/KR20090004288U/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200445623Y1 publication Critical patent/KR200445623Y1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0626—Easy mounting or dismounting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
    • F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus

Abstract

본 고안은 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브를 개시한다. 본 고안은 배관보다 큰 지름을 갖는 파이프로 구성되어 둘레에 스템구멍을 가지며, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡된 밸브바디; 유로구멍을 가지고 밸브바디의 내부에 수용되는 개폐볼; 밸브바디의 일단에 출구단이 끼워져 용접되고, 입구단이 배관에 연결되며, 출구단에 개폐볼에 밀착하는 밸브시트를 갖는 엔드피스; 밸브바디의 타단에 입구단이 끼워져 용접되고, 입구단에 개폐볼에 밀착하는 밸브시트를 가지며, 출구단 내주에 스크린 결합턱을 갖는 제1엘보우; 스템구멍을 통해 일단이 개폐볼과 결합되어 개폐볼을 외부에서 회전시키는 밸브스템; 배관보다 큰 지름을 갖는 파이프로 구성되어 둘레에 조립구멍을 가지며, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡된 스트레이너바디; 스트레이너바디의 조립구멍에 입구단이 끼워져 용접되고, 출구단이 배관에 연결되는 제2엘보우; 스트레이너바디의 타단에 용접되는 플랜지; 플랜지의 내주에 끼워지며 그 선단 내주에 스크린의 결합턱을 갖는 지지보스를 구비하여 플랜지와 체결되고, 메시스크린의 내주와 연통하는 배출구멍 및 이 배출구멍을 개폐하는 드레인플러그를 갖춘 엔드커버; 양단이 제1엘보우와 지지보스의 스크린 결합턱에 끼워져 지지되며, 관내의 이물질을 걸러주는 메시 스크린;으로 구성된다.

Figure R2020070017746

볼 밸브, 스트레이너, 파이프 성형, 메시 스크린, 용접

The present invention discloses a strainer integrated pipe forming ball valve. The present invention is composed of a pipe having a larger diameter than the pipe has a stem hole around, the valve body bent so that both ends are reduced in diameter; An opening / closing ball received in the valve body with a passage hole; An end piece having an outlet end fitted to one end of the valve body and welded, an inlet end connected to a pipe, and an end piece having a valve seat in close contact with the opening / closing ball; A first elbow having an inlet end welded to the other end of the valve body, having a valve seat in close contact with the opening / closing ball at the inlet end, and having a screen engaging jaw at the inner end of the outlet end; One end is coupled to the opening and closing ball through the stem hole valve stem for rotating the opening and closing ball from the outside; A strainer body composed of a pipe having a diameter larger than a pipe, the assembly hole having a periphery, and both ends bent to reduce the diameter; A second elbow in which the inlet end is inserted into the assembly hole of the strainer body and welded, and the outlet end is connected to the pipe; A flange welded to the other end of the strainer body; An end cover having a support boss fitted to an inner circumference of the flange and having a coupling boss of the screen on the inner circumference of the flange and engaged with the flange and having a discharge hole communicating with the inner circumference of the mesh screen and a drain plug for opening and closing the discharge hole; Both ends of the first elbow and the support boss is fitted to the screen engaging jaw of the support boss, the mesh screen for filtering foreign matter in the tube; consists of.

Figure R2020070017746

Ball valve, strainer, pipe forming, mesh screen, welding

Description

스트레이너 일체형 파이프 성형 볼밸브{Pipe forming ball valve unified strainer}Pipe forming ball valve unified strainer

본 고안은 각종 유체이송용 배관(pipe line)에 설치되어 유체의 흐름을 개폐하거나 유량을 조절하는데 사용되는 볼 밸브(ball valve)에 관한 것으로서, 특히 볼 밸브가 밸브 직전에 위치되어 관내의 이물질을 여과하는 스트레이너(strainer)와 일체(一體)로 이루어지되, 볼 밸브와 스트레이너의 바디가 배관과 동일한 재질의 수개의 파이프 성형 부품으로 분할 제작된 후 각 부품이 용접으로 접합됨으로써 주물로 제작되던 종래에 비해 중량이 대폭 줄어 용이하게 취급할 수 있음은 물론, 배관과의 접합성도 양호하도록 된 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a ball valve that is installed in various pipelines for fluid flow to open and close the flow of the fluid or to control the flow rate, in particular, the ball valve is located immediately before the valve to filter foreign matter in the pipe Compared to the conventional one made of a caster, the ball valve and the body of the strainer are divided into several pipe-forming parts of the same material as the pipes, and then each part is welded and welded. The present invention relates to a strainer-integrated pipe-forming ball valve that can be easily reduced in weight and easily handled, and also has good joining with piping.

일반적으로 오일이나 워터, 가스 및 스팀(steam) 등과 같은 각종 유체(流體)의 이송에는 파이프로 구성한 배관이 사용되고 있으며, 이러한 배관의 소정 위치에 밸브를 설치하여 필요에 따라 공급되는 유체를 차단하거나 또는 유량을 적절히 조 절하게 된다.In general, pipes composed of pipes are used to transfer various fluids such as oil, water, gas, steam, etc., and a valve is installed at a predetermined position of the pipes to block the fluid to be supplied as necessary. Properly adjust the flow rate.

이러한 밸브는 그 용도와 형태 등에 따라 다양한 종류가 있는데, 예컨대 LNG 수송관로의 가스배관이나 발전소 배관 등에 사용되는 산업용 개폐밸브의 경우 고온·고압에 대한 안전성과 신뢰성이 매우 중요하므로 높은 제어정밀도를 가지면서 내구성이 우수한 볼 밸브가 통상적으로 사용된다.There are various types of such valves according to their use and type. For example, in the case of an industrial shut-off valve used for gas piping or power plant piping of an LNG transportation pipe, safety and reliability of high temperature and high pressure are very important, Durable ball valves are commonly used.

한편, 배관의 내부에 외부로부터 먼지 등의 이물질이 유입되거나 기타의 이유로 인해 유체 중에 이물질이 포함되어 있는 경우에는 밸브의 밸브시트를 손상시켜 누유가 발생되고 밸브의 수명도 단축될 뿐 아니라, 심한 경우 밸브와 배관이 폐색(閉塞)될 우려도 있다.On the other hand, when foreign matters such as dust or the like flow into the inside of the pipe or contain foreign matter in the fluid for other reasons, the valve seat of the valve may be damaged to cause leakage and shorten the life of the valve. The valve and piping may be blocked.

이에 따라 배관의 밸브류 직전에는 유체를 따라 이동되는 배관 내의 이물질을 여과시키고, 여과된 이물질을 정기적으로 제거함으로써 배관을 청결하게 유지시킬 수 있도록 스트레이너를 함께 설치하고 있다.Therefore, just before the valves of the pipes, strainers are installed together to filter the foreign substances in the pipes moving along the fluid and to remove the filtered foreign matters regularly to keep the pipes clean.

그런데, 이와 같은 통상의 볼 밸브와 스트레이너는 서로 완전히 분리된 별도의 물품으로 구성되어 각기 배관에 설치되기 때문에 설치가 번잡하고 코스트가 높아질 수밖에 없다.However, such a conventional ball valve and the strainer is composed of separate items completely separated from each other, because they are installed in the pipes, respectively, installation is complicated and costs are inevitably high.

특히 볼 밸브와 스트레이너의 바디가 주강품으로 이루어지기 때문에 주물소재 특유의 결함 발생우려가 높을 뿐 아니라, 주조(casting)의 특성상 두께를 얇게 제작할 수 없어 중량이 상당히 무겁기 때문에 운반과 취급도 매우 어렵고 설치시 많은 인원이 필요하거나 경우에 따라 크레인 또는 리프트 등과 같은 별도의 장비가 있어야만 가능하였다.In particular, since the ball valve and the body of the strainer are made of cast steel, there is a high possibility of defects in casting materials.In addition, due to the characteristics of casting, the thickness cannot be manufactured so that the weight is very heavy. This was only possible if a large number of personnel were needed or in some cases separate equipment such as a crane or a lift.

또한, 볼 밸브와 스트레이너의 몸체를 제작하기 위해서는 별도의 주조금형이 필요한데, 볼 밸브와 스트레이너의 규격에 따라 각각의 금형을 별도로 제작해야 하는 문제도 있었다.In addition, in order to manufacture the body of the ball valve and the strainer requires a separate casting mold, there was a problem that each mold must be manufactured separately according to the specifications of the ball valve and the strainer.

한편, 볼 밸브와 스트레이너를 배관에 설치하는 방법은 통상 플랜지(flange) 이음 방식과, 양자를 용접으로 상호 접합하는 용접 이음 방식이 있는데, 종래의 볼 밸브와 스트레이너는 몸체가 주강으로 이루어져 배관과 재질이 다르기 때문에 용접 이음에 불리하며, 이에 따라 플랜지 이음 방식을 선호하게 됨으로써 코스트 상승을 유발한다.On the other hand, the method of installing the ball valve and the strainer in the pipe is generally a flange (joint flange) method, and a welding joint method for joining both by welding, conventional ball valve and strainer body is made of cast steel pipe and material Since this is different, it is disadvantageous for welded joints, and accordingly, the flange joint type is preferred, thereby causing a cost increase.

한편, 국내 등록실용신안 제0274163호와 제0385283호 등에는 스트레이너를 일체로 갖는 볼 밸브가 제시되어 있으나, 이 기술들은 볼 밸브와 스트레이너가 일체로만 이루어져 있을 뿐 스트레이너를 내장하는 볼 밸브의 바디가 주조품으로 구성되기 때문에 전술한 주조품의 여러 가지 문제들은 그대로 내포하고 있을 수밖에 없다.On the other hand, in Korea Registered Utility Model Nos. 0274163 and 0385283, etc., a ball valve having an integrated strainer is proposed. However, these technologies consist of only a ball valve and a strainer integrally, but a body of a ball valve having a built-in strainer is cast. Because it is composed of various problems of the above-mentioned castings are bound to be intact.

본 고안은 상술한 종래의 제반 문제점을 감안하여 제안된 것으로서, 스트레이너와 볼 밸브가 하나의 몸체로 이루어지면서, 주물로 제작되던 볼 밸브와 스트레이너 바디를 배관재질과 동질(同質)의 수 개의 파이프 성형 부품으로 분할 제작하여 각 부품을 상호 용접함으로써 중량을 대폭 줄여 운반 및 취급의 용이성을 높이고 배관에 간편하게 설치할 수 있는 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional problems, and consists of a single body of the strainer and the ball valve, and several ball moldings having the same quality as the pipe material are formed between the ball valve and the strainer body made of casting. The purpose is to provide a strainer-integrated pipe-forming ball valve that can be divided into parts and welded to each other to greatly reduce the weight, increase the ease of transportation and handling, and easily install the pipe.

본 고안의 다른 목적은, 배관과의 용접 이음성도 매우 양호하고 유체의 누설우려를 최소화할 수 있는 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a strainer-integrated pipe forming ball valve which is very good in welded joints with pipes and can minimize the leakage of fluid.

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 고안에 의한 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브는, 배관보다 큰 지름을 갖는 파이프로 구성되어 둘레에 스템구멍을 가지며, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡된 밸브바디; 유로구멍을 가지고 밸브바디의 내부에 수용되는 개폐볼; 밸브바디의 일단에 출구단이 끼워져 용접되고, 입구단이 배관에 연결되며, 출구단에 개폐볼에 밀착하는 밸브시트를 갖는 엔드피스(end piece); 밸브바디의 타단에 입구단이 끼워져 용접되고, 입구단에 개폐볼에 밀착하는 밸브시트를 가지며, 출구단 내주에 스크린 결합턱을 갖는 제1엘보우; 스템구멍을 통해 일단이 개폐볼과 결합되어 개폐볼을 외부에서 회전시키는 밸브스템(valve stem); 배관보다 큰 지름을 갖는 파이프로 구성되어 둘레에 조립구멍을 가지며, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡된 스트레이너바디; 스트레이너바디의 조립구멍에 입구단이 끼워져 용접되고, 출구단이 배관에 연결되는 제2엘보우; 스트레이너바디의 타단에 용접되는 플랜지; 플랜지의 내주에 끼워지며 그 선단 내주에 스크린의 결합턱을 갖는 지지보스를 구비하여 플랜지와 체결되고, 메시 스크린(mesh screen)의 내주와 연통하는 배출구멍 및 이 배출구멍을 개폐하는 드레인플러그(drain plug)를 갖춘 엔드커버(end cover); 양단이 제1엘보우와 지지보스의 스크린 결합턱에 끼워져 스트레이너바디 내부에 간격을 두고 지지되며, 관내의 이물질을 걸러주는 메시 스크린;으로 이루어진 것을 특징으로 한다In order to achieve the above objects, the strainer-integrated pipe forming ball valve according to the present invention includes a valve body composed of a pipe having a larger diameter than a pipe, having a stem hole around, and bent so that both ends thereof are reduced in diameter; An opening / closing ball received in the valve body with a passage hole; An end piece having an outlet end fitted to one end of the valve body and welded, an inlet end connected to a pipe, and having a valve seat in close contact with the opening / closing ball; A first elbow having an inlet end welded to the other end of the valve body, having a valve seat in close contact with the opening / closing ball at the inlet end, and having a screen engaging jaw at the inner end of the outlet end; A valve stem coupled to the opening / closing ball through a stem hole to rotate the opening / closing ball from the outside; A strainer body composed of a pipe having a diameter larger than a pipe, the assembly hole having a periphery, and both ends bent to reduce the diameter; A second elbow in which the inlet end is inserted into the assembly hole of the strainer body and welded, and the outlet end is connected to the pipe; A flange welded to the other end of the strainer body; A discharge boss fitted to the inner circumference of the flange and having a support boss having a engaging jaw of the screen on the inner circumference of the flange and engaged with the flange and communicating with the inner circumference of the mesh screen; and a drain plug for opening and closing the discharge hole. an end cover with a plug; Both ends are fitted to the screen coupling chin of the first elbow and the support boss is supported at intervals in the strainer body, the mesh screen to filter foreign matter in the tube;

이러한 본 고안의 한 바람직한 특징에 의하면, 엔드피스의 입구단과 제2엘보우의 출구단에 체결용 플랜지가 각각 더 구비되어 배관과 볼팅(bolting)으로 연결된다.According to one preferred feature of the present invention, the fastening flange is further provided at the inlet end of the end piece and the outlet end of the second elbow are connected to the piping and bolting (bolting), respectively.

본 고안의 다른 바람직한 특징에 의하면, 밸브바디, 엔드피스, 제1 및 제2엘보우, 스트레이너바디가 배관과 동일한 재질의 파이프로 이루어진다.According to another preferred feature of the present invention, the valve body, the end piece, the first and second elbows, the strainer body is made of a pipe of the same material as the pipe.

이와 같은 본 고안에 의하면, 볼 밸브의 중량이 주물로 제작되던 종래에 비해 거의 절반 정도로 대폭 줄어들어 설치시 별도의 장비 없이 최소인원만으로도 용이하게 운반 및 취급할 수 있음은 물론이고, 더욱이 스트레이너가 일체로 구성되어 있어 한번의 시공작업으로 볼 밸브와 스트레이너를 동시에 간편하게 설치할 수 있게 된다.According to the present invention, the weight of the ball valve is significantly reduced by about half compared to the conventional one manufactured by casting, so that the installation can be easily carried and handled with only a minimum number of people without any additional equipment. It is easy to install the ball valve and strainer at the same time with one construction work.

뿐만 아니라, 볼 밸브와 스트레이너가 배관과 동일재질의 파이프로 이루어지기 때문에 설치시 배관과의 용접성도 대단히 양호하여 누설의 우려도 최소화할 수 있다.In addition, since the ball valve and the strainer are made of a pipe of the same material as the pipe, the weldability with the pipe at the time of installation is also very good, thereby minimizing the risk of leakage.

또한, 스트레이너의 메시 스크린과 배관의 내경이 동일하게 구성되면서 메시 스크린과 스트레이너바디가 이격되어 있어 양자간에 충분한 유로공간이 형성되므로 입·출구간의 압력과 유량 변화가 최소화됨으로써 원활한 유체이송도 보장할 수 있게 된다.In addition, since the mesh screen of the strainer and the inner diameter of the pipe are configured identically, the mesh screen and the strainer body are spaced apart to form a sufficient flow path space between them, thereby minimizing the pressure and flow rate changes between the inlet and the outlet, thereby ensuring smooth fluid transfer. Will be.

그러므로 본 고안은, 볼 밸브의 취급성과 시공성 및 신뢰성 향상은 물론 시공비용 절감 등에 큰 효과를 발휘하게 된다.Therefore, the present invention exhibits a great effect in improving the handling, workability and reliability of the ball valve, as well as the construction cost.

이와 같은 본 고안의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

도1 및 도2에서, 본 고안에 의한 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브는, 크게 밸브부(10)와 스트레이너부(20)로 이루어지고, 이들 밸브부(10)와 스트레이너부(20)가 연이어 연결되어 하나의 몸체로 구성된다.1 and 2, the strainer-integrated pipe forming ball valve according to the present invention is composed of a valve portion 10 and a strainer portion 20, and the valve portion 10 and the strainer portion 20 are connected in series. It is composed of one body.

밸브부(10)는 본 고안의 특징에 따라 수 개의 금속제 파이프 성형품을 포함 하여 여러 개의 부품으로 분할 구성되고, 이들 부품들이 상호 용접에 의해 일체적으로 접합됨으로써 구성된다.The valve unit 10 is divided into several parts including several metal pipe molded parts according to the features of the present invention, and these parts are configured by integrally joining each other by welding.

즉, 본 고안의 밸브부(10)는 내부에 개폐볼(12)을 수용하는 관상의 밸브바디(11)와, 이 밸브바디(11)의 양단에서 몸체의 일부가 밸브바디(11)내로 진입된 상태로 용접되는 엔드피스(13) 및 제1엘보우(14)와, 개폐볼(12)과, 이 개폐볼(12)을 외부에서 조작하기 위한 밸브스템(16)으로 이루어진다.That is, the valve unit 10 of the present invention has a tubular valve body 11 accommodating the opening and closing ball 12 therein, and a part of the body enters the valve body 11 at both ends of the valve body 11. The end piece 13 and the first elbow 14 welded in a closed state, the opening and closing ball 12, and the valve stem 16 for operating the opening and closing ball 12 from the outside.

밸브디(11)는 배관(P)보다 일정량 큰 지름을 갖는 파이프로 이루어지고, 양쪽 단부에 그 지름이 축소되도록 각각 절곡 성형된 축경부(縮徑部:11b)를 갖는다. 이에 따라 밸브바디(11)는 전체적으로 대략 배럴(barrel) 형태의 단면을 취한다.The valve dee 11 is made of a pipe having a diameter larger than a pipe P, and has shaft portions 11b each bent and molded to reduce the diameter at both ends. Accordingly, the valve body 11 generally takes a cross section of a barrel shape.

그리고 밸브바디(11)의 둘레에는 밸브스템(16)이 관통하는 스템구멍(11a)이 형성되고, 이 스템구멍(11a)에 밸브스템(16)을 회전 가능하게 내장하는 스템하우징(도시하지 않음)의 하단이 용접된다. 밸브스템(16)의 상단에는 이를 회전시키기 위한 핸드레버(hand lever:17)가 장착된다.And a stem housing (11a) through which the valve stem 16 penetrates is formed around the valve body 11, and the stem housing (not shown) rotatably embeds the valve stem 16 in the stem hole (11a). The bottom of) is welded. The upper end of the valve stem 16 is equipped with a hand lever (17) for rotating it.

개폐볼(12)은 중심에 유로구멍(12a)을 갖는 구형으로 구성되고, 밸브바디(11)의 내부에 수용된 채 밸브스템(16)과 일체적으로 연결된다.The opening and closing ball 12 has a spherical shape having a flow path hole 12a at the center, and is integrally connected with the valve stem 16 while being accommodated in the valve body 11.

엔드피스(13)는 금속제 파이프로 구성되고, 출구쪽 단부가 밸브바디(11)의 입구쪽 단부에 끼워져 용접으로 접합되고, 그 입구쪽 단부는 밸브바디(11)의 외부로 돌출되어 배관(P)에 용접으로 연결된다. 엔드피스(13)의 출구단 내주에는 조립턱(13a)이 구비되어 개폐볼(12)의 표면에 기밀하게 접촉하는 밸브시트(15)가 장착된다.The end piece 13 is composed of a metal pipe, and the outlet end is fitted to the inlet end of the valve body 11 by welding, and the inlet end thereof protrudes out of the valve body 11 to provide a pipe (P). Are connected by welding. On the inner circumference of the outlet end of the end piece 13, the assembly jaw 13a is provided, and the valve seat 15 which is in airtight contact with the surface of the opening and closing ball 12 is mounted.

밸브시트(15)는 예컨대, 테프론 등의 합성수지 또는 금속제로 이루어져 개폐볼(12)에 밀착되는 시트링(15a)과, 이 시트링(15a)을 지지하는 링형의 리테이너(15b)와, 시트링(15a)의 외주에 장착되어 엔드피스(13)와의 조립 시 기밀을 유지하는 고무제의 오링(15c) 및 시트링(15)이 개폐볼(12)에 균일하게 밀착되도록 시트링(15a)에 탄성을 부여해주는 스프링(15d)으로 구성된다.The valve seat 15 is made of, for example, synthetic resin such as Teflon or a metal seat ring (15a) in close contact with the opening and closing ball 12, the ring retainer (15b) for supporting the seat ring (15a), and the seat ring The rubber ring (15c) and the seat ring (15a), which are mounted on the outer circumference of the (15a) to maintain airtightness when assembled with the end piece (13), are in close contact with the opening / closing ball (12). It is composed of a spring 15d for imparting elasticity.

제1엘보우(14)는 배관(P)을 따라 이송되는 유체가 스트레이너부(20)의 메시 스크린(22)을 경유하여 흐를 수 있도록 직선상의 배관(P)에 스트레이너바디(21)를 연결하기 위해 적정각도로 밴딩된다.The first elbow 14 connects the strainer body 21 to the straight pipe P so that the fluid transferred along the pipe P can flow through the mesh screen 22 of the strainer 20. Banding at proper angle

제1엘보우(14)는 입구쪽 단부가 밸브바디(11)의 출구단에 끼워져 용접으로 접합되고, 출구쪽 단부는 밸브바디(11)의 외부로 돌출되어 후술한 스트레이너바디(21)에 끼워져 일체로 용접된다. 이러한 제1엘보우(14)의 입구단 내주에는 조립턱(14a)이 구비되어 개폐볼(12)의 표면에 기밀하게 접촉하는 밸브시트(15)를 장착하고, 출구단 내주에는 메시 스크린(22)의 일단을 삽입하여 지지해주기 위한 스크린 결합턱(14b)이 형성된다.The first elbow 14 has an inlet end fitted to the outlet end of the valve body 11 and welded thereto, and the outlet end protrudes out of the valve body 11 to be fitted to the strainer body 21 described later. Is welded. An assembly end 14a is provided at the inner circumference of the inlet end of the first elbow 14 to mount the valve seat 15 to be in airtight contact with the surface of the opening / closing ball 12, and a mesh screen 22 at the inner circumference of the outlet end. Screen engaging jaw 14b for inserting and supporting one end is formed.

여기서, 본 고안의 밸브부(10)를 구성하는 파이프, 즉 밸브바디(11)와 엔드피스(13) 및 제1엘보우(14)는 관내의 압력을 충분히 견딜 수 있도록 배관(P)과 동일한 재질 및 두께와 지름으로 구성된다.Here, the pipe constituting the valve unit 10 of the present invention, that is, the valve body 11 and the end piece 13 and the first elbow 14 are made of the same material as the pipe (P) to sufficiently withstand the pressure in the pipe. And thickness and diameter.

스트레이너부(20) 역시 밸브부(10)와 마찬가지로 수 개의 금속제 파이프 성형품을 포함하여 여러 개의 부품으로 분할 구성되고, 이들 부품들이 상호 용접에 의해 일체적으로 접합됨으로써 구성된다.Similar to the valve part 10, the strainer part 20 is also divided into several parts including several metal pipe moldings, and these parts are comprised by integrally joining by mutual welding.

즉, 스트레이너부(20)는 내부에 메시 스크린(22)을 수용하는 스트레이너바디(21)와, 이 스트레이너바디(21)와 연통하도록 접합되어 배관(P)에 연결됨으로써 유체가 스트레이너부(20)를 경유하여 이송하도록 해주는 제2엘보우(23)와, 스트레이너바디(21)의 이물질배출구 쪽에 접합되는 플랜지(24)와, 이 플랜지(24)에 볼트(28)로 체결되어 스트레이너바디(21)의 이물질배출구를 개폐하는 엔드커버(25)로 이루어진다.That is, the strainer part 20 is connected to the strainer body 21 accommodating the mesh screen 22 therein, and is connected to the pipe P to communicate with the strainer body 21 so that the fluid is the strainer part 20. The second elbow 23 for conveying the gas through the flange, the flange 24 joined to the foreign matter discharge side of the strainer body 21, and the bolt 28 are fastened to the flange 24 to the strainer body 21. End cover 25 for opening and closing the foreign matter discharge port.

이러한 스트레이너부(20)의 스트레이너바디(21)와 제2엘보우(23) 역시 관내의 압력을 충분히 견딜 수 있도록 배관(P)과 동일한 재질 및 두께와 지름으로 구성된다.The strainer body 21 and the second elbow 23 of the strainer part 20 are also made of the same material, thickness, and diameter as the pipe P to sufficiently withstand the pressure in the pipe.

스트레이너바디(21)는 배관(P)보다 일정량 큰 지름을 갖는 파이프로 이루어지고, 양쪽 단부에 그 지름이 축소되도록 각각 절곡 성형된 축경부(21b)를 가져 밸브바디(11)와 마찬가지로 대략 배럴 형태를 취한다.The strainer body 21 is made of a pipe having a certain diameter larger than the pipe P, and has a shaft portion 21b that is bent and formed at both ends to reduce the diameter thereof, and is substantially barrel-shaped like the valve body 11. Take

이에 따라 본 고안의 스트레이너부(20)는 메시 스크린(22)을 배관(P)과 동일한 내경으로 구성할 수 있으며, 스트레이너바디(21)가 배관(P)보다 큰 지름을 가지므로 스트레이너바디(21)와 메시 스크린(22) 사이에도 충분한 유로공간이 형성되어 유체저항이 거의 발생되지 않고 매우 원활한 유체이송을 보장할 수 있게 된다.Accordingly, the strainer part 20 of the present invention can configure the mesh screen 22 with the same inner diameter as the pipe P, and the strainer body 21 has a larger diameter than the pipe P, so the strainer body 21 A sufficient flow path space is formed between the mesh screen 22 and the mesh screen 22 to ensure a very smooth fluid transfer with little fluid resistance.

그리고 스트레이너바디(21)의 둘레에는 제2엘보우(30)와 연통하도록 접합하기 위한 조립구멍(21a)이 형성되는데, 이 조립구멍(21a)의 지름은 스트레이너바디(21)의 축소된 양쪽 단부의 지름과 동일하게 구성된다.An assembly hole 21a is formed around the strainer body 21 so as to communicate with the second elbow 30, and the diameter of the assembly hole 21a is formed at both ends of the reduced ends of the strainer body 21. It is configured equal to the diameter.

제2엘보우(23)는 밸브부(10)를 지나 스트레이너부(20)를 경유한 유체가 다시 배관(P)을 따라 흐를 수 있도록 직선상의 배관(P)에 스트레이너바디(21)를 연결하기 위해 적정각도로 밴딩된다. 이 제2엘보우(23)는 스트레이너바디(21)의 조립구멍(21a)에 그 입구쪽 단부가 끼워져 용접으로 접합되고, 출구쪽 단부는 배관(P)에 용접으로 연결된다.The second elbow 23 connects the strainer body 21 to the straight pipe P so that the fluid passing through the valve part 10 and the strainer 20 flows along the pipe P again. Banding at proper angle The second elbow 23 is welded to the inlet end of the strainer body 21 by the fitting hole 21a, and the outlet end is connected to the pipe P by welding.

플랜지(24)는 적정두께를 갖는 링형의 금속판재로 구성되고, 스트레이너바디(21)의 하단, 즉 이물질배출구 주위에 맞대어진 후 그 내외부에서 이중으로 용접되어 접합된다. 이러한 플랜지(24)는 후술한 엔드커버(25)를 개폐 가능하게 부착하기 위한 것인 바, 복수의 체결구멍(24a)을 갖는다.The flange 24 is composed of a ring-shaped metal sheet having an appropriate thickness, and is joined to the lower end of the strainer body 21, that is, around the foreign matter discharge port, and then double welded inside and outside thereof. The flange 24 is for attaching the end cover 25 described later to be openable and has a plurality of fastening holes 24a.

엔드커버(25)는 한쪽 면에 플랜지(24)의 내주에 끼워지는 지지보스(26)를 가지며, 이 지지보스(26)의 선단부 내주에 메시 스크린(22)의 타단이 끼워지는 스크린 결합턱(26a)이 형성된다. 이때, 플랜지(24)의 내주와 엔드커버(25)의 지지보스(26) 외주 사이에는 도시하지는 않았으나, 기밀을 위해 오링이 개재될 수 있다.The end cover 25 has a support boss 26 fitted on the inner circumference of the flange 24 on one side, and a screen engaging jaw in which the other end of the mesh screen 22 is fitted on the inner circumference of the distal end of the support boss 26. 26a) is formed. At this time, although not shown between the inner circumference of the flange 24 and the outer circumference of the support boss 26 of the end cover 25, an O-ring may be interposed for airtightness.

엔드커버(25)에는 메시 스크린(22)에 의해 걸러진 이물질을 제거하기 위한 이물질배출구멍(25b)이 구비되고, 이 이물질배출구멍(25b)에는 그를 개폐하기 위한 드레인플러그(27)가 나사결합된다.The end cover 25 is provided with a foreign matter discharge hole 25b for removing the foreign matter filtered by the mesh screen 22, and the drain plug 27 for screwing in and out of the foreign matter discharge hole 25b is screwed in. .

이러한 엔드커버(25)는 복수의 체결구멍(25a)을 구비하여, 플랜지(24)와 볼트(28)로 체결됨으로써 메시 스크린(22)을 스트레이너바디(21) 내에 지지함과 동시에 청소시 등에 메시 스크린(22)을 분리할 수 있게 해준다.The end cover 25 includes a plurality of fastening holes 25a and is fastened by the flanges 24 and the bolts 28 to support the mesh screen 22 in the strainer body 21 and at the same time to clean the mesh. It allows the screen 22 to be detached.

한편, 메시 스크린(22)은 내경이 제1, 2엘보우(14)(23), 즉 배관(P)과 동일 한 원통형으로 이루어지고, 그 양단이 제1엘보우(14)와 엔드커버(25)의 지지보스(26)에 대응되게 구비된 스크린 결합턱(14b)(26a)에 끼워져 지지됨으로써 스트레이너바디(21)의 내부에 수용 지지된다.Meanwhile, the mesh screen 22 has a cylindrical shape having inner diameters equal to those of the first and second elbows 14 and 23, that is, the pipe P, and both ends thereof include the first elbow 14 and the end cover 25. By being supported by being fitted to the screen engaging jaw 14b, 26a provided to correspond to the support boss 26 of the strainer body 21 is supported.

이와 같은 구조적 특징을 갖는 본 고안에 의한 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브는, 밸브부(10)와 스트레이너부(20)의 몸체가 몇 개의 금속 파이프와 판재로 분할 구성되어 상호 용접으로 접합되기 때문에 주물로 제작되던 종래에 비해 중량이 거의 1/2로 대폭 줄어들게 된다. 이에 따라 취급이 매우 간편해져 운반 및 설치 시에 별도의 장비가 필요 없을 뿐 아니라, 추가 인원 없이 적게는 1인의 작업자만으로도 설치가 가능해진다.Strainer-integrated pipe-forming ball valve according to the present invention having such a structural feature, the body of the valve portion 10 and the strainer portion 20 is divided into several metal pipes and plate material is joined by mutual welding The weight is greatly reduced to almost 1/2 compared with the conventional one. This greatly simplifies handling and eliminates the need for separate equipment for transportation and installation, and enables installation by as few as one worker without additional personnel.

더불어, 주물제작에 반드시 요구되는 주조금형도 불필요하고, 밸브를 필요한 크기로 자유롭게 제작할 수 있어 규격별로 금형을 구비해야 하는 종래에 비해 비용면에서도 훨씬 유리해진다.In addition, the casting mold required for the casting process is also unnecessary, and the valve can be freely manufactured to the required size, which is more advantageous in terms of cost than the conventional method in which molds are provided for each standard.

특히, 스트레이너부(20)가 밸브부(10)에 연이어 일체로 구성되어 있기 때문에 한번의 시공작업으로도 볼 밸브와 스트레이너를 배관(P)에 동시에 설치할 수 있어 시공이 매우 간편해진다.In particular, since the strainer portion 20 is integrally formed in series with the valve portion 10, the ball valve and the strainer can be simultaneously installed in the pipe P even in a single construction work, thereby making construction very simple.

그리고 몸체가 완전 용접으로 이루어져 종래와 같은 주물품 특유의 결함에 의한 외부 기밀누설의 우려가 없음은 물론이고, 배관(P)과 동일한 재질의 파이프로 이루어지므로 배관(P)과의 용접 이음성도 대단히 양호하여 누설의 우려가 최소화 된다.In addition, since the body is completely welded, there is no fear of external leakage due to defects peculiar to conventional castings, and since the body is made of a pipe of the same material as that of the pipe P, the welded joint with the pipe P is also very great. Good to minimize the risk of leakage.

또한, 메시 스크린(22)이 배관(P)과 동일한 내경을 가지고, 스트레이너바디(21)가 배관(P)보다 큰 지름을 가져 그 내부에 수용된 메시 스크린(22)과 충분한 유로공간을 형성하므로 유로저항이 최소화되어 스트레이너부(20)의 입·출구간에 압력불균형이 거의 발생되지 않음은 물론, 유량 변화도 거의 없어 매우 안정되고 원활한 유체이송을 보장할 수 있게 된다.In addition, the mesh screen 22 has the same inner diameter as the pipe P, and the strainer body 21 has a larger diameter than the pipe P to form a sufficient flow path space with the mesh screen 22 accommodated therein. Since the resistance is minimized, almost no pressure imbalance occurs between the inlet and the outlet of the strainer 20, and there is little change in the flow rate, thereby ensuring a very stable and smooth fluid transfer.

한편, 도3에는 본 고안에 의한 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 이 실시예는 전술한 실시예의 구성에서, 엔드피스(13)와 제2엘보우(23)의 자유단에 체결용 플랜지(18)(29)를 용접으로 각각 더 구비하여 배관(P)의 플랜지(F)와 볼트로 체결하는 플랜지 이음 방식으로 연결되는 구성이다.On the other hand, Figure 3 shows another embodiment of the strainer-integrated pipe-forming ball valve according to the present invention, this embodiment in the configuration of the above-described embodiment, the free end of the end piece 13 and the second elbow 23 The fastening flanges 18 and 29 are further provided by welding to connect the flanges F and the bolts of the pipes P to each other.

이러한 구성의 다른 실시예도 역시 전술한 실시예와 동일한 작용효과를 가지며, 배관(P)과의 연결이 보다 용이하고 필요시 간편하게 교체할 수도 있다.Another embodiment of this configuration also has the same operation and effect as the above-described embodiment, the connection to the pipe (P) is easier and can be replaced easily if necessary.

도1은 본 고안에 의한 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼밸브를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a strainer-integrated pipe forming ball valve according to the present invention;

도2는 도1의 분해 단면도,2 is an exploded cross-sectional view of FIG.

도3은 본 고안에 의한 파이프 성형 스트레이너의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a pipe forming strainer according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10: 밸브부 11: 밸브바디10: valve part 11: valve body

12: 개폐볼 12a: 유로구멍12: opening and closing ball 12a: euro hole

13: 엔드피스 14: 제1엘보우13: Endpiece 14: First Elbow

14a: 조립턱 15: 밸브시트14a: Assembly Jaw 15: Valve Seat

16: 밸브스템 18: 체결용 플랜지16: valve stem 18: fastening flange

20: 스트레이너부 21: 스트레이너바디20: strainer part 21: strainer body

21a: 조립구멍 22: 메시 스크린21a: assembly hole 22: mesh screen

23: 제2엘보우 24: 플랜지23: second elbow 24: flange

25: 엔드커버 25b: 배출구멍25: end cover 25b: discharge hole

26: 지지보스 26a: 스크린 결합턱26: support boss 26a: screen coupling jaw

27: 드레인 플러그 P: 배관27: drain plug P: piping

Claims (4)

배관(P)보다 큰 지름을 갖는 파이프로 구성되어 둘레에 스템구멍(11a)을 가지며, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡된 밸브바디(11),A valve body 11 composed of a pipe having a larger diameter than the pipe P and having a stem hole 11a around the bent portion, and both ends are bent to reduce the diameter, 유로구멍(12a)을 가지고 상기 밸브바디(11)의 내부에 수용되는 개폐볼(12),Opening and closing ball 12 having a flow path hole (12a) accommodated inside the valve body 11, 상기 밸브바디(11)의 일단에 출구단이 끼워져 용접되고, 입구단이 상기 배관(P)에 연결되며, 출구단에 상기 개폐볼에 밀착하는 밸브시트를 갖는 엔드피스(13),An end end 13 is inserted into the end of the valve body 11 is welded, the inlet end is connected to the pipe (P), the end piece 13 having a valve seat in close contact with the opening and closing ball, 상기 밸브바디(11)의 타단에 입구단이 끼워져 용접되고, 입구단에 상기 개폐볼(12)에 밀착하는 밸브시트를 가지며, 출구단 내주에 스크린 결합턱을 갖는 제1엘보우(14),A first elbow 14 having a valve seat in close contact with the opening and closing ball 12 at the inlet end and being welded to the other end of the valve body 11, and having a screen engaging jaw at an inner circumference of the outlet end; 상기 스템구멍(11a)을 통해 일단이 상기 개폐볼(12)과 결합되어 개폐볼을 외부에서 회전시키는 밸브스템(16),One end is coupled to the opening and closing ball 12 through the stem hole (11a) valve stem 16 for rotating the opening and closing ball from the outside, 상기 배관(P)보다 큰 지름을 갖는 파이프로 구성되어 둘레에 조립구멍(21a)을 가지며, 양쪽 단부가 지름이 축소되도록 절곡된 스트레이너바디(21),Strainer body 21 composed of a pipe having a larger diameter than the pipe (P) has an assembling hole (21a), and both ends are bent to reduce the diameter, 상기 스트레이너바디(21)의 조립구멍에 입구단이 끼워져 용접되고, 출구단이 상기 배관(P)에 연결되는 제2엘보우(23),A second elbow 23 inserted into the assembly hole of the strainer body 21 to be welded, and an outlet end connected to the pipe P; 상기 스트레이너바디(21)의 타단에 용접되는 플랜지(24),Flange 24 welded to the other end of the strainer body 21, 상기 플랜지(24)의 내주에 끼워지며 그 선단 내주에 스크린의 결합턱을 갖는 지지보스를 구비하여 플랜지와 체결되고, 메시 스크린의 내주와 연통하는 배출구멍 (25b)및 이 배출구멍(25b)을 개폐하는 드레인플러그(27)를 갖춘 엔드커버(25),The discharge hole 25b and the discharge hole 25b which are fitted to the inner circumference of the flange 24 and have a support boss having the engaging jaw of the screen on the inner circumference of the flange 24 are engaged with the flange and communicate with the inner circumference of the mesh screen. End cover 25 having a drain plug 27 to open and close, 양단이 상기 제1엘보우(14)와 지지보스의 스크린 결합턱에 끼워져 상기 스트레이너바디(21) 내부에 간격을 두고 지지되며, 관내의 이물질을 걸러주는 메시 스크린(22)으로 이루어지며,Both ends are fitted to the screen coupling chin of the first elbow 14 and the support boss to be supported at intervals inside the strainer body 21, and made of a mesh screen 22 to filter foreign substances in the pipe. 상기 엔드피스(13)의 입구단과 제2엘보우(23)의 출구단에 체결용 플랜지(18)가 각각 더 구비되고,Fastening flanges 18 are further provided at the inlet end of the end piece 13 and the outlet end of the second elbow 23, respectively. 상기 스트레이너가 상기 배관(P)과 동일한 지름을 갖고,The strainer has the same diameter as the pipe (P), 상기 밸브바디(11), 엔드피스(13), 제1 및 제2엘보우(14,23), 스트레이너바디(21)가 상기 배관(P)과 동일한 재질의 파이프로 이루어진 것을 특징으로 하는 스트레이너 일체형 파이프 성형 볼 밸브.The valve body 11, the end piece 13, the first and second elbows (14, 23), the strainer body 21 is a strainer integrated pipe, characterized in that made of a pipe of the same material as the pipe (P) Molded ball valve. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR2020070017746U 2007-11-02 2007-11-02 Pipe forming ball valve unified strainer KR200445623Y1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070017746U KR200445623Y1 (en) 2007-11-02 2007-11-02 Pipe forming ball valve unified strainer
CNU2008202103996U CN201310649Y (en) 2007-11-02 2008-10-31 Integrated guide tube shaping ball valve of filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070017746U KR200445623Y1 (en) 2007-11-02 2007-11-02 Pipe forming ball valve unified strainer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090004288U KR20090004288U (en) 2009-05-08
KR200445623Y1 true KR200445623Y1 (en) 2009-08-19

Family

ID=41107902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020070017746U KR200445623Y1 (en) 2007-11-02 2007-11-02 Pipe forming ball valve unified strainer

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR200445623Y1 (en)
CN (1) CN201310649Y (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103624501A (en) * 2013-12-13 2014-03-12 洪建山 Tap and manufacturing method thereof
CN103692164A (en) * 2013-12-19 2014-04-02 洪建山 Triangular valve and manufacturing method thereof
KR101872762B1 (en) * 2017-02-24 2018-06-29 주식회사 프로발 Volume booster for blocking entry of moisture and alien substance

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940025103U (en) * 1993-04-07 1994-11-17 Standard Ball Valve by Forming Pipe
JPH07243555A (en) * 1994-03-09 1995-09-19 Osaka Gas Co Ltd Valve with built-in filter
KR100327936B1 (en) * 1999-07-29 2002-03-14 이우백 A Connector for Vacuum Valve and Manufacturing Method thereof
KR200274163Y1 (en) 2001-11-29 2002-05-06 이영우 Ball Vale with Straimer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940025103U (en) * 1993-04-07 1994-11-17 Standard Ball Valve by Forming Pipe
JPH07243555A (en) * 1994-03-09 1995-09-19 Osaka Gas Co Ltd Valve with built-in filter
KR100327936B1 (en) * 1999-07-29 2002-03-14 이우백 A Connector for Vacuum Valve and Manufacturing Method thereof
KR200274163Y1 (en) 2001-11-29 2002-05-06 이영우 Ball Vale with Straimer

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090004288U (en) 2009-05-08
CN201310649Y (en) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7223298B2 (en) Filter assembly for pipelines
CN101646887B (en) Fixed cone sleeve valve having cone supported by means downstream of the gate in its closed position
US20100116732A1 (en) In-line strainer
AU2016270949B2 (en) Knife gate valve liner
KR200445623Y1 (en) Pipe forming ball valve unified strainer
KR20080003788U (en) Pipe forming strainer
JP4272661B2 (en) Strainer stopcock
EP2786051A1 (en) Quick maintenance undersea check valve
JPH03107A (en) Vessel of filter
TW202042885A (en) Inline strainer
JP2012110797A (en) Strainer with butterfly valve
US5269339A (en) Sealed bonnet for actuating a quarter turn valve assembly
CN113932032A (en) All-welded differential pressure automatic filtering blowdown ball valve
US20110147634A1 (en) Ball Valve
KR20120126851A (en) Ball Valve Having a Built-in Strainer Ball
JP5827993B2 (en) Valve device having a blind flange type valve
JP6242046B2 (en) Rotary valve with actuator
KR200379790Y1 (en) Non-Welding Piping Work
KR20090000364U (en) Single body type reducer ball valve
CN101721852A (en) Pipeline filter
CA2895114A1 (en) Line stop adapter for mechanical joint outlet
KR20170109853A (en) Strainer
EP3466516B1 (en) Sealed closure system for a cartridge filter and method for assembling same
CN215721559U (en) Grinding fluid barrel quick assembly disassembly connects
CN213589892U (en) Front filter

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120813

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130805

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140725

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150812

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160808

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170809

Year of fee payment: 9

EXPY Expiration of term