EA021703B1 - Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо - Google Patents

Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо Download PDF

Info

Publication number
EA021703B1
EA021703B1 EA201100836A EA201100836A EA021703B1 EA 021703 B1 EA021703 B1 EA 021703B1 EA 201100836 A EA201100836 A EA 201100836A EA 201100836 A EA201100836 A EA 201100836A EA 021703 B1 EA021703 B1 EA 021703B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sulfur dioxide
iron
oxygen
ferrous
reaction
Prior art date
Application number
EA201100836A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201100836A1 (ru
Inventor
Гари Вернон Рорке
Original Assignee
БиЭйчПи БИЛЛИТОН ОЛИМПИК ДЭМ КОРПОРЕЙШН ПТИ ЛТД.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2008906086A external-priority patent/AU2008906086A0/en
Application filed by БиЭйчПи БИЛЛИТОН ОЛИМПИК ДЭМ КОРПОРЕЙШН ПТИ ЛТД. filed Critical БиЭйчПи БИЛЛИТОН ОЛИМПИК ДЭМ КОРПОРЕЙШН ПТИ ЛТД.
Publication of EA201100836A1 publication Critical patent/EA201100836A1/ru
Publication of EA021703B1 publication Critical patent/EA021703B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0065Leaching or slurrying
    • C22B15/0067Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407Leaching processes
    • C22B23/0415Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0221Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

Способ получения раствора, содержащего трехвалентное железо, путем регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо, и этот способ включает получение раствора, содержащего, по меньшей мере, ионы двухвалентного железа, обработку этого раствора одним или более вводимых газов, содержащих диоксид серы и кислород, чтобы путем окисления превратить ионы двухвалентного железа в ионы трехвалентного железа, причем скорость подачи газообразного диоксида серы является ограничением скорости окисления; и поддержание концентрации растворенного кислорода в упомянутом растворе на оптимальном уровне.

Description

(57) Способ получения раствора, содержащего трехвалентное железо, путем регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо, и этот способ включает получение раствора, содержащего, по меньшей мере, ионы двухвалентного железа, обработку этого раствора одним или более вводимых газов, содержащих диоксид серы и кислород, чтобы путем окисления превратить ионы двухвалентного железа в ионы трехвалентного железа, причем скорость подачи газообразного диоксида серы является ограничением скорости окисления; и поддержание концентрации растворенного кислорода в упомянутом растворе на оптимальном уровне.
021703 Β1

Claims (21)

1. Способ получения раствора, содержащего трехвалентное железо, путем регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо, включающий выполнение двух реакций, включая первую реакцию окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо с помощью диоксида серы и кислорода и вторую реакцию получения серной кислоты из диоксида серы и кислорода, где указанная первая реакция имеет максимальную скорость окисления, при этом способ включает:
(a) обработку раствора, содержащего двухвалентное железо, в реакторе с одним или более вводимыми газами, содержащими диоксид серы и кислород;
(b) регулирование скорости подачи газообразного диоксида серы до скорости подачи газообразного диоксида серы, которая является равной или ниже максимальной скорости окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо; и (c) измерение и регулирование количества растворенного кислорода в указанном растворе, содержащем двухвалентное железо, на величину, при которой:
ί) предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и ίί) избирательность получения трехвалентного железа с помощью первой реакции по сравнению с получением серной кислоты с помощью второй реакции устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте; и (й) регулирование количества растворенного кислорода на указанную величину при поддержании скорости подачи газообразного диоксида серы.
2. Способ по п.1, в котором указанный раствор, содержащий двухвалентное железо, перемешивают во время окисления.
3. Способ по п.2, в котором раствор, содержащий двухвалентное железо, перемешивают при помощи реактора с подъемом жидкости при помощи сжатого воздуха или перемешивающего устройства, имеющего массивную крыльчатку, обеспечивающую нагнетание вниз, или крыльчатку радиального типа.
4. Способ по п.1, в котором оптимальный уровень концентрации растворенного кислорода поддерживают путем регулирования одного или более из следующего:
расход кислородсодержащего газа, вводимого в указанный раствор;
- 16 021703 парциальное давление кислорода в кислородсодержащем газе и степень перемешивания указанного раствора.
5. Способ по п.1, в котором указанный раствор, содержащий двухвалентное железо, представляет собой щелок, полученный при гидрометаллургической обработке металлсодержащего материала, выбранного из руды, рудного концентрата или отходов, указанный щелок предпочтительно включает обедненный выщелачивающий раствор, насыщенный выщелачивающий раствор, очищенный продукт, верхний продукт отстойника, либо комбинацию из двух или более перечисленных материалов.
6. Способ по п.1, в котором указанный раствор, содержащий двухвалентное железо, входит в состав суспензии.
7. Способ по п.1, в котором указанный диоксид серы и кислород вводят в указанный раствор в виде газообразной смеси или отдельных газовых потоков.
8. Способ по п.2, в котором указанные диоксид серы и кислород вводят в указанный раствор ниже перемешивающего устройства, предпочтительно путем барботирования через устройство для выпуска газа, такого как газовый диффузор.
9. Способ по п.1, в котором скорость подачи диоксида серы выбирают таким образом, чтобы обеспечить максимальную скорость окисления двухвалентного железа в диапазоне 0,1-27 г/л в час.
10. Способ по п.1, в котором температура процесса окисления составляет от 40 до 80°С, предпочтительно от 50 до 70°С.
11. Способ по п.1, в котором оптимальная величина растворенного кислорода составляет максимум 10 ч/млн и минимум 0,5 ч/млн.
12. Способ по п.1, в котором оптимальная величина растворенного кислорода предпочтительно находится в диапазоне от 3 до 7 ч/млн.
13. Способ извлечения целевого металла из материала, содержащего, по меньшей мере, этот целевой металл, включающий выполнение двух реакций, включая первую реакцию окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо с помощью диоксида серы и кислорода и вторую реакцию получения серной кислоты из диоксида серы и кислорода, где указанная первая реакция имеет максимальную скорость окисления, при этом способ включает этапы, на которых:
(a) получают окисляющий раствор, содержащий трехвалентное железо, путем:
(ί) обработки в реакторе кислого раствора, содержащего, по меньшей мере, ионы двухвалентного железа, одним или более газами, содержащими диоксид серы и кислород, чтобы окислить ионы двухвалентного железа до ионов трехвалентного железа;
(ίί) регулирования скорости подачи газообразного диоксида серы до скорости подачи газообразного диоксида серы, которая является равной или ниже максимальной скорости окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо в первой реакции; и (ίίί) измерения и регулирования концентрации растворенного кислорода в указанном кислом растворе на величине, при которой:
(ш.а) предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и (Ш.Ь) избирательность получения трехвалентного железа с помощью первой реакции по сравнению с получением серной кислоты с помощью второй реакции устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте; и (ίν) регулирования количества растворенного кислорода на указанную величину при поддержании скорости подачи газообразного диоксида серы;
(b) выщелачивают упомянутый материал при помощи выщелачивателя, включающего упомянутый раствор, содержащий трехвалентное железо; и (c) извлекают целевой металл из полученного в результате продукта выщелачивания.
14. Способ по п.13, в котором упомянутый материал представляет собой одно или более из следующего: руду, рудный концентрат или отходы, и предпочтительно одно или более из урановой руды, сульфидной руды или рудного концентрата.
15. Способ по п.13, в котором целевой металл выбирают из одного или более из следующего: урана, меди, никеля, кобальта, молибдена и цинка, предпочтительно урана и/или меди.
16. Способ по п.13, в котором кислый раствор, содержащий двухвалентное железо, представляет собой повторно используемый щелок, имеющийся на предприятии.
17. Способ извлечения целевого металла из материала, содержащего, по меньшей мере, этот целевой металл, включающий выполнение двух реакций, включая первую реакцию окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо с помощью диоксида серы и кислорода и вторую реакцию получения серной кислоты из диоксида серы и кислорода, где указанная первая реакция имеет максимальную скорость окисления, при этом способ включает этапы, на которых:
(a) получают суспензию материала;
(b) выщелачивают суспензию с использованием кислого выщелачивателя, включающего раствор, содержащий трехвалентное железо, который получен путем:
ί) обработки кислого раствора двухвалентного железа в реакторе одним или более газами, содержащими диоксид серы и кислород, для окисления ионов двухвалентного железа до ионов трехвалентного
- 17 021703 железа;
ίί) регулирования скорости подачи газообразного диоксида серы до скорости подачи газообразного диоксида серы, которая является равной или ниже максимальной скорости окисления двухвалентного железа в трехвалентное железо в первой реакции;
ίίί) измерения и регулирования концентрации растворенного кислорода в указанном растворе на величине, при которой:
(ш.а) предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и (ш.Ь) избирательность получения трехвалентного железа с помощью первой реакции по сравнению с получением серной кислоты с помощью второй реакции устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте; и ίν) регулирования количества растворенного кислорода на указанную величину при поддержании скорости подачи газообразного диоксида серы; и (с) извлекают целевой металл из полученного в результате продукта выщелачивания.
18. Способ по п.17, в котором указанный раствор, содержащий трехвалентное железо, получают (ί) по меньшей мере, частично перед смешиванием с суспензией и/или (ίί) по меньшей мере, частично на месте, после смешивания с суспензией.
19. Способ по п.17, в котором процентное содержание твердых веществ в суспензии такое, что позволяет обеспечить достаточно высокую скорость переноса газа внутри суспензии, в предпочтительном случае содержание твердых веществ не превышает 50%, более предпочтительно составляет менее 40% и еще более предпочтительно составляет от 10 до 30%.
20. Способ по п.13 или 17, в котором этап (Ь) выщелачивания приводит к восстановлению ионов трехвалентного железа до ионов двухвалентного железа и обработку диоксидом серы и кислородом продолжают на этапе (Ь) выщелачивания для повторного окисления ионов двухвалентного железа в ионы трехвалентного железа.
21. Способ переноса способа извлечения металла по п.13 или 17 из первого реактора во второй реактор, включающий этапы, на которых:
(a) определяют величину количества растворенного кислорода в первом реакторе, при которой предотвращается восстановление трехвалентного железа в двухвалентное и избирательность получения трехвалентного железа по сравнению с получением серной кислоты устанавливается в соответствии с требованиями процесса по кислоте;
(b) определяют концентрацию растворенного кислорода в растворе, находящемся во втором реакторе; и (c) если необходимо, регулируют концентрацию растворенного кислорода во втором реакторе до достижения упомянутой оптимальной величины.
EA201100836A 2008-11-24 2009-11-24 Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо EA021703B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2008906086A AU2008906086A0 (en) 2008-11-24 A process for controlled oxidation of a ferrous solution
PCT/AU2009/001528 WO2010057274A1 (en) 2008-11-24 2009-11-24 Process for controlled oxidation of a ferrous solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201100836A1 EA201100836A1 (ru) 2012-01-30
EA021703B1 true EA021703B1 (ru) 2015-08-31

Family

ID=42197768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100836A EA021703B1 (ru) 2008-11-24 2009-11-24 Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8871003B2 (ru)
EP (1) EP2370605A4 (ru)
CN (1) CN102264925B (ru)
AU (1) AU2009317888A1 (ru)
CA (1) CA2744483A1 (ru)
EA (1) EA021703B1 (ru)
WO (1) WO2010057274A1 (ru)
ZA (1) ZA201103742B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3507387B1 (en) * 2016-09-19 2022-01-26 BHP Olympic Dam Corporation Pty Ltd Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical method for processing ore
CN107699689A (zh) * 2017-10-16 2018-02-16 包头稀土研究院 反应效率可控的快速萃取分相装置及方法
CN107760883B (zh) * 2017-10-23 2020-01-17 金川集团股份有限公司 镍钴溶液利用二氧化硫、空气混合气快速除铁的方法
CN108046507B (zh) * 2018-01-29 2023-11-28 环境保护部南京环境科学研究所 一种含重金属的酸洗废液资源化系统及方法
CN113151677B (zh) * 2021-04-26 2022-09-09 赣州逸豪优美科实业有限公司 一种硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494564A (en) * 1974-08-22 1977-12-07 Inco Ltd Separation of iron from zinc-containing solutions
US6143259A (en) * 1995-08-23 2000-11-07 Arias; Jesus A Treatment of pyrite and arsenophrite containing material with ferric ions and sulfur dioxide/oxygen mixture to improve extraction of valuable metals therefrom
US6280501B1 (en) * 1999-05-06 2001-08-28 Lakefield Research Ltd. Base metal recovery
WO2003054238A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-03 Congo Mineral Developments Ltd A method for the recovery of cobalt

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100506354C (zh) * 2007-09-13 2009-07-01 大连理工大学 一种脱除烟气中二氧化硫并副产铁系复合絮凝剂的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494564A (en) * 1974-08-22 1977-12-07 Inco Ltd Separation of iron from zinc-containing solutions
US6143259A (en) * 1995-08-23 2000-11-07 Arias; Jesus A Treatment of pyrite and arsenophrite containing material with ferric ions and sulfur dioxide/oxygen mixture to improve extraction of valuable metals therefrom
US6280501B1 (en) * 1999-05-06 2001-08-28 Lakefield Research Ltd. Base metal recovery
WO2003054238A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-03 Congo Mineral Developments Ltd A method for the recovery of cobalt

Also Published As

Publication number Publication date
US20110296951A1 (en) 2011-12-08
EA201100836A1 (ru) 2012-01-30
CN102264925B (zh) 2015-02-11
US8871003B2 (en) 2014-10-28
WO2010057274A1 (en) 2010-05-27
EP2370605A4 (en) 2015-03-25
AU2009317888A1 (en) 2010-05-27
CN102264925A (zh) 2011-11-30
CA2744483A1 (en) 2010-05-27
EP2370605A1 (en) 2011-10-05
ZA201103742B (en) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2764728C1 (ru) Способ очистки, применяемый в металлургии молибдена
Zhang et al. Investigation of methods for removal and recovery of manganese in hydrometallurgical processes
EA021703B1 (ru) Способ регулируемого окисления раствора, содержащего двухвалентное железо
AU2011232311A1 (en) Process for leaching refractory uraniferous minerals
WO2017173948A1 (zh) 一种催化还原硒的方法
CN109055757A (zh) 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法
EA200801583A1 (ru) Способ извлечения меди из медно-сульфидной руды
CA2127437C (en) Cyanide recycling process
JP2020033229A (ja) 硫酸ニッケル水溶液の製造方法
US7776306B2 (en) Low energy method of preparing basic copper carbonates
US1923652A (en) Recovery of molybdenum
CN105671324A (zh) 从富铼渣中制备铼酸铵的方法
FR2496700A1 (fr) Procede de separation et de recuperation de nickel et de cobalt
JP2014062303A (ja) 塩化ニッケル水溶液の酸化中和処理の方法
CN107385238B (zh) 一种砷滤饼脱硫富集铋的方法
Muzadi et al. A new development in the oxidative precipitation of Fe and Mn by SO2/air
CN103911511B (zh) 一种从锌溶液中除铁的方法
RU2019128082A (ru) Способ извлечения золота из сульфидного золотомедного сырья
RU2412264C2 (ru) Способ переработки золотосурьмяных концентратов
CN109502650A (zh) 一种氧化锰矿脱硫制备低连二硫酸锰的硫酸锰母液的方法
CN110467222B (zh) 一种制备五氧化二钒的方法
CN101255497B (zh) 一种制备硫酸锰溶液过程中去除铁及重金属的方法
RU2354819C1 (ru) Способ выщелачивания окисленных и смешанных медьсодержащих руд и продуктов их обогащения
RU2749309C2 (ru) Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата
RU2340687C1 (ru) Способ обезвреживания от остаточного цианида жидкой фазы хвостовых пульп после сорбции цветных металлов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU