EA019996B1 - Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов - Google Patents

Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов Download PDF

Info

Publication number
EA019996B1
EA019996B1 EA201200796A EA201200796A EA019996B1 EA 019996 B1 EA019996 B1 EA 019996B1 EA 201200796 A EA201200796 A EA 201200796A EA 201200796 A EA201200796 A EA 201200796A EA 019996 B1 EA019996 B1 EA 019996B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
contaminating
spiral element
separation
fluid
ingredients
Prior art date
Application number
EA201200796A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201200796A1 (ru
Inventor
Александр Дзахотович АБАЕВ
Марина Александровна АБАЕВА
Таймураз Хаджисмелович КОКОЙТИ
Original Assignee
Александр Дзахотович АБАЕВ
Марина Александровна АБАЕВА
Таймураз Хаджисмелович КОКОЙТИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Дзахотович АБАЕВ, Марина Александровна АБАЕВА, Таймураз Хаджисмелович КОКОЙТИ filed Critical Александр Дзахотович АБАЕВ
Priority to EA201200796A priority Critical patent/EA019996B1/ru
Priority to PCT/RU2012/000553 priority patent/WO2013081491A1/ru
Priority to EP12852835.3A priority patent/EP2786792A4/en
Priority to JP2014544701A priority patent/JP2015511165A/ja
Priority to US14/349,673 priority patent/US9242196B2/en
Priority to CA2857292A priority patent/CA2857292A1/en
Priority to BR112014013037A priority patent/BR112014013037A2/pt
Publication of EA201200796A1 publication Critical patent/EA201200796A1/ru
Publication of EA019996B1 publication Critical patent/EA019996B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C1/00—Apparatus in which the main direction of flow follows a flat spiral ; so-called flat cyclones or vortex chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технике очистки жидкостей и газов от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов и может быть применено в различных отраслях промышленности при очистке различных выбросов. Устройство содержит корпус, состоящий по меньшей мере из одного полого спирального элемента, имеющего коническую форму. По крайней мере в части витков этого спирального элемента образованы сепарационные отверстия, каждое из которых выполнено сообщающимся с соответствующей сепарационной камерой. Напротив сепарационного отверстия расположено сопло, предназначенное для компенсации массы и центробежного момента текучей среды, а на стенке сопла установлен обтекаемый направляющий элемент. Площадь сечения и радиус каждого последующего витка по меньшей мере одного спирального элемента выбраны из условия сохранения расчётной величины центробежного момента очищаемого вещества. Способ заключается в том, что поток текучей среды с загрязняющими ингредиентами раскручивают вышеописанным устройством до достижения центробежного момента очищаемого вещества расчётной величины, при котором загрязняющие компоненты располагаются в каждом витке по меньшей мере одного спирального элемента коаксиальными слоями. После этого производят послойное удаление загрязняющих компонентов через сепарационные отверстия устройства путем смещения равновесия центробежного момента всего потока в сторону сепарационных камер устройства. Уменьшение центробежного момента очищаемого потока компенсируют нагнетанием чистого слоя текучей среды взамен удалённого слоя загрязняющего компонента. Технический результат состоит в

Description

Изобретение относится к технике очистки жидкостей и газов от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов и может быть применено в различных отраслях промышленности, например таких, как мукомольная или строительная при очистке различных выбросов.
В промышленно развитых странах загрязнение окружающей среды возрастает пропорционально росту производства.
Для улавливания из жидкостей и газов (далее текучих сред) отдельных загрязняющих ингредиентов в зависимости от их свойств и свойств очищаемой текучей среды используют разные по конструкции и принципу действия аппараты. В большинстве случаев не удаётся добиться требуемой степени очистки в одном аппарате. Приходится очищать текучую среду в двух и более аппаратах, устанавливаемых по ходу текучей среды. Несмотря на это, средствами очистки газа улавливается лишь часть загрязняющих атмосферу веществ, которые содержатся в газах, отводимых от технологических агрегатов в системе газоочистки.
Установлено, что в атмосферу во всем мире ежегодно выбрасывается более 200 млн т окиси углерода, более 50 млн т различных углеводородов, около 148 млн т двуокиси серы, 53 млн т окислов азота и другие вредные вещества. (М.Я. Юдашкин, Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии, Москва, Металлургия, 1984 г., 320 с.).
Подобная картина складывается с промышленными и бытовыми сточными водами.
Известен сепаратор-уловитель, содержащий сепарационный канал, состоящий из двух противоколен. Первое снабжено регулируемой щелью, через которую под действием центробежных сил отделяется грубая фракция, возвращаемая на помол. Во втором колене происходят доочистка газового потока и дополнительное разделение фракций по крупности (описание изобретения к авт.св. 8И № 1369764, кл. В 01Ό 45/12, опубликовано 30.01.1988).
Однако указанный сепаратор-пылеуловитель характеризуется очень узким диапазоном твердых фракций, улавливаемых им из газового потока, что сильно снижает полноту очистки газов.
Наиболее близким к предложенному изобретению является спиральный сепаратор, содержащий корпус, спиральный сепарационный канал, на наружной поверхности стенки которого установлены продольные ребра, между которыми размещён пористый экран в виде трубок из пористого материала (описание изобретения к авт.св. 8И № 1264963, кл. В 01Ό 45/12, опубликовано 23.10.1986).
Известный спиральный сепаратор предназначен, в основном, для сепарации жидкости из газового потока.
При движении сепарируемого потока по сепарационному каналу известного сепаратора отделенная под действием центробежных сил жидкость попадает на стенки трубок, проникает как вовнутрь них, так и на наружную поверхность, обращенную к стенке сепарационного канала, и по наружной и внутренней поверхности, а также по капиллярам пористого материала трубок удаляется из зоны сепарации. Продольные трубки обеспечивают равномерное распределение потока по сечению сепарационного канала и сглаживают поперечные пульсации.
Основным недостатком указанного спирального сепаратора является узкий диапазон извлечения загрязнителей из газового потока, в данном случае только жидкости, который ограничивается размером капилляров пористого экрана.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в максимально полной очистке текучих сред (жидкости или газа) от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов.
Поставленная задача решена в изобретении благодаря первому объекту патентования, а именно использованию устройства для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов, которое содержит корпус, состоящий по меньшей мере из одного полого спирального элемента, имеющего коническую форму.
По крайней мере в части витков спирального элемента образованы сепарационные отверстия, каждое из которых выполнено сообщающимся с соответствующей сепарационной камерой. Напротив сепарационного отверстия расположено сопло, предназначенное для компенсации массы и центробежного момента текучей среды, при этом на стенке сопла установлен обтекаемый направляющий элемент. Площадь сечения и радиус каждого последующего витка по меньшей мере одного спирального элемента выбраны из условия сохранения расчётной величины центробежного момента очищаемого вещества.
Упомянутый направляющий элемент преимущественно выполнен из эластичного материала, а в поперечном сечении имеет, например, чечевицеобразную форму и одним своим концом может быть шарнирно соединен со стенкой упомянутого сопла.
Сепарационная камера может быть снабжена абсорбентом, нейтрализующим загрязняющий компонент, а виток с сепарационной камерой оснащен комплексным приспособлением для контроля и активации сепарационных процессов.
По крайней мере часть витков по меньшей мере одного спирального элемента может быть выполнена с проточными приспособлениями для контроля и активации сепарационных процессов.
Указанные приспособления могут быть выбраны из ряда электрохимические, кавитационные, электромагнитные, химические, виброзвуковые или любое их сочетание между собой.
- 1 019996
Поперечное сечение каждого витка по меньшей мере одного спирального элемента может иметь прямоугольную, треугольную или ромбовидную форму.
Также возможен вариант устройства, при котором поперечные сечения витков одного спирального элемента имеют разную форму. Так, например, поперечное сечение витков спирального элемента меняется от витка к витку с прямоугольного (на входе текучей среды в устройство) на треугольное или ромбовидное или сечение другой формы (по мере прохождения текучей среды по этому устройству), в зависимости от решаемых в процессе очистки задач.
Согласно варианту выполнения очистного устройства его корпус может содержать два и более спиральных элемента, которые установлены параллельно-последовательно относительно друг друга.
В соответствии с другим объектом патентования техническая задача решена благодаря осуществлению способа очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов, заключающегося в том, что поток текучей среды с загрязняющими поликомпонентными ингредиентами раскручивают вышеописанным устройством до достижения центробежного момента очищаемого вещества расчётной величины, при котором загрязняющие компоненты располагаются в каждом витке по меньшей мере одного спирального элемента коаксиальными слоями.
Следует сделать оговорку, что при характеристике расположения загрязняющих компонентов в каждом витке по меньшей мере одного спирального элемента коаксиальными слоями виток спирали приравнивается к кольцу.
Расстояние каждого из вышеназванных слоев до центра по меньшей мере одного спирального элемента прямо пропорционально средней молекулярной (атомно-молекулярной) массе загрязняющих компонентов соответствующего слоя. После этого производят послойное удаление загрязняющих компонентов через сепарационные отверстия устройства путем смещения равновесия центробежного момента всего потока в сторону сепарационных камер устройства. Уменьшение центробежного момента очищаемого потока компенсируют нагнетанием чистого слоя текучей среды взамен удалённого слоя загрязняющего компонента.
Сепарационно-седиментационные свойства потока текучей среды в процессе его движения по очистному устройству могут подвергать электрохимической, кавитационной, электромагнитной, химической, виброзвуковой активации или любому их сочетанию между собой.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображено устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез С-С на фиг. 2; на фиг. 5 - вариант выполнения корпуса очистного устройства; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - другой вариант выполнения корпуса очистного устройства; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 7.
Как показано на фиг. 1, устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов содержит корпус, состоящий по меньшей мере из одного полого спирального элемента 1, каждый виток которого имеет, например, прямоугольное сечение и через расположенное с наружной его стороны сепарационное отверстие 2 (фиг. 3, 4) сообщен с соответствующей сепарационной камерой 3. Сопло 4, предназначенное для компенсации массы и центробежного момента текучей среды, расположено с внутренней стороны каждого витка спирального элемента против соответствующего сепарационного отверстия 2.
На стенке сопла 4 установлен, например, с помощью шарнира направляющий поток текучей среды в сторону сепарационного отверстия 2 элемент 5, имеющий обтекаемую форму, например такую, как показано на фиг. 3 и 4. Размеры элемента 5 совместно с размерами сепарационного отверстия 2 могут быть выбраны в соответствии с заданными параметрами конкретного технологического процесса очистки, а площадь сечения и радиус каждого последующего витка спирального элемента 1 рассчитываются из условия сохранения расчётной величины центробежного момента очищаемого вещества.
Каждый виток спирального элемента 1, имеющий сепарационную камеру 3, выполнен с проточным приспособлением 6 контроля и активации сепарационных процессов, который в зависимости от состава загрязняющих ингредиентов может быть электрохимическим, кавитационным, электромагнитным, химическим или виброзвуковым. Также возможно любое сочетание из вышеперечисленных вариантов между собой.
На фиг. 5, 6 и 7, 8 показано два возможных варианта выполнения корпуса очистного устройства. Согласно варианту устройства по фиг. 5 и 6 каждый спиральный элемент насчитывает только один виток, а по фиг. 7 и 8 - несколько витков, при этом все они расположены параллельно-последовательно относительно друг друга.
Изображенный на фиг. 5 и 6 вариант устройства может использоваться для очистки одно- или двухкомпонентных текучих, преимущественно газовых, сред, например цементной пыли, а вариант устройства по фиг. 7 и 8 больше подходит для очистки жидких сред.
Стрелкой Е на фиг. 5-8 показано направление движения потока текучей среды, загрязненной поликомпонентными ингредиентами на входе в устройство, а стрелкой Ж на этих фигурах показано направление движения потока очищенной текучей среды на выходе из этого устройства. Так, на фиг. 5 и 6 диаметр витков корпуса уменьшается по ходу движения текучей среды, а на фиг. 7 и 8 корпус устройства
- 2 019996 состоит из спиральных элементов, имеющих коническую форму, при этом виток одного спирального элемента, имеющий наименьший диаметр, связан с витком другого спирального элемента, имеющего наибольший диаметр.
Это объясняется тем обстоятельством, что при супертонкой сепарации текучих сред, с большим количеством поликомпонентов, очень незначительно отличающихся друг от друга атомно-молекулярными массами, требуется создание значительного по величине центробежного момента, который согласно законам физики достигается как раз в конце устройства - на витке с наименьшим диаметром, однако, вследствие того, что виток всего один, основной поток проскакивает мимо сепарационной камеры.
При разработке устройства существовало два варианта достижения требуемого результата: первый продолжать спиральный элемент с витками наименьшего диаметра дальше и на достигнутом центробежном моменте завершить полную сепарацию, но это требует значительных энергетических затрат вследствие резкого возрастания гидравлического сопротивления, второй - вышедший из спирального элемента поток завести снова в разгоняющее устройство, тем самым сломать достигнутый центробежный момент и смешать коаксиально расположенные слои, т.е. начать всё сначала, что экономически также нецелесообразно.
Для исключения возникающих противоречий достигнутый наивысший центробежный момент с коаксиально-структурированными потоками практически без потерь передаётся в следующий спиральный элемент, который продолжает цикл очистки, то есть происходит плавное наращивание степени очистки текучей среды, без нарушения достигнутого порядка, коаксиально расположенных слоев поликомнонентных ингредиентов.
Устройство работает следующим образом.
Как видно на фиг. 1, 3 и 4, римскими цифрами I; II; III; IV условно обозначены потоки загрязняющих поликомпонентных ингредиентов на входе в устройство. При входе очищаемой текучей среды с заданной скоростью в устройство вышеназванные загрязняющие поликомпонентные ингредиенты в общем потоке располагаются хаотично.
При вращательном движении потока очищаемой текучей среды по спиральному элементу 1 корпуса устройства возникает центробежная сила расчётной величины, при которой загрязняющие поликомпонентные ингредиенты располагаются в каждом витке устройства коаксиальными слоями I; II; III; IV согласно своим средним молекулярным массам и стремятся занять положение, соответствующее наибольшему радиусу витка устройства.
Однако центробежные силы коаксиальных слоев загрязняющих поликомпонентных ингредиентов I; II; III; IV уравновешиваются реактивной силой стенок спирального элемента 1 корпуса устройства, создавая тем самым центробежный момент потока очищаемой текучей среды.
Достигнув сепарационного отверстия 2, поток очищаемой текучей среды на время теряет воздействие реактивной силы стенок спирального элемента 1 корпуса, в результате чего центробежный момент потока очищаемой текучей среды меняет равновесие и смещается в сторону сепарационной камеры 3, вследствие чего прилегающий к внешней стенке витка спирального элемента 1 коаксиальный слой загрязняющего поликомпонентного ингредиента, обозначенный на чертеже позицией IV, выдавливается в сепарационную камеру 3.
Однако, ввиду того, что поток очищаемой текучей среды обладает значительной инерцией, то лишь незначительная часть загрязняющих компонентов перемещается в сепарационную камеру 3.
Поэтому степень смещения равновесия центробежного момента потока очищаемой текучей среды в сторону сепарационной камеры 3 регулируют положением и размерами направляющего элемента 5, а также размерами сепарационного отверстия 2.
В зависимости от физико-химических свойств загрязняющего поликомпонентного ингредиента, в сепарационной камере 3 располагают соответствующий вид адсорбента, абсорбента или реагента, нейтрализующего загрязняющий поликомпонентный ингредиент и который непрерывно обновляют через гидрозатвор серийной конструкции (не показан).
При удалении слоя загрязняющего поликомпонентного ингредиента и его нейтрализации теряется определённая часть количества движения и количества текучей среды, что снижает величину центробежного момента потока очищаемой текучей среды. Для восстановления центробежного момента потока очищаемой текучей среды до расчётной величины через сопло 4, расположенное на входе в виток спирального элемента с внутренней его стороны, нагнетают чистый слой текучей среды, обозначенный на чертеже позицией 0, придающий дополнительный импульс потоку загрязняющих поликомпонентных ингредиентов (фиг. 3).
То же самое повторяется с потоком текучей среды в следующем витке спирального элемента 1 корпуса устройства. Только в этом случае в следующую сепарационную камеру 3 поступает слой III загрязняющего ингредиента, заместивший удаленный на предыдущем этапе стой IV загрязняющего ингредиента. Взамен удаленного слоя III через соответствующее сопло 5 в этот виток спирального элемента 1 нагнетают чистый слой текучей среды, обозначенный на чертеже позицией 01 и также придающий дополнительный импульс потоку загрязняющих поликомпонентных ингредиентов (фиг. 4).
Далее процесс идет до полного извлечения из потока текучей среды всех загрязняющих его поли
- 3 019996 компонентных ингредиентов.
Кроме этого, для сохранения расчётной величины центробежного момента очищаемой текучей среды площадь сечения и радиус каждого последующего витка рассчитывают в зависимости от состава загрязнителей. При этом количество витков устройства не ограничивается и зависит также от состава загрязнителей и требуемой степени очистки.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов, содержащее корпус, состоящий по меньшей мере из одного полого конического спирального элемента, при этом по крайней мере в части витков спирального элемента образованы сепарационные отверстия, каждое из которых сообщается со своей сепарационной камерой, а напротив каждого сепарационного отверстия расположено сопло для нагнетания чистой текучей среды для компенсации ее массы и центробежного момента, при этом на стенке сопла установлен обтекаемый направляющий элемент, а площадь сечения и радиус каждого последующего витка по меньшей мере одного спирального элемента выбраны из условия сохранения центробежного момента очищаемого вещества.
  2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющий элемент шарнирно установлен на стенке сопла.
  3. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющий элемент в поперечном сечении имеет чечевицеобразную форму.
  4. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая сепарационная камера снабжена абсорбентом, нейтрализующим загрязняющий компонент.
  5. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поперечное сечение каждого витка по меньшей мере одного спирального элемента имеет прямоугольную, или треугольную, или ромбовидную форму.
  6. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поперечные сечения витков по меньшей мере одного спирального элемента имеют разную форму.
  7. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно представляет собой два или более спиральных элемента, которые установлены последовательно.
  8. 8. Способ очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов, заключающийся в том, что поток текучей среды с загрязняющими поликомпонентными ингредиентами направляют в устройство по пп.1-7, нагнетают чистый слой текучей среды посредством соответствующего сопла для компенсации массы текучей среды, а загрязненные компоненты собирают через сепарационные отверстия устройства.
EA201200796A 2011-12-02 2011-12-02 Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов EA019996B1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201200796A EA019996B1 (ru) 2011-12-02 2011-12-02 Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов
PCT/RU2012/000553 WO2013081491A1 (ru) 2011-12-02 2012-07-09 Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов
EP12852835.3A EP2786792A4 (en) 2011-12-02 2012-07-09 METHOD AND DEVICE FOR CLEANING A LIQUID MEDIUM BY REMOVAL OF MULTICOMPONENT COMPONENTS TO POLLUTE
JP2014544701A JP2015511165A (ja) 2011-12-02 2012-07-09 汚染多成分要素を除去することによって流体媒体を浄化するための方法及び装置
US14/349,673 US9242196B2 (en) 2011-12-02 2012-07-09 Method and device for purifying fluid media by removal of contaminating multicomponent ingredients
CA2857292A CA2857292A1 (en) 2011-12-02 2012-07-09 Method and device for purifying fluid media by removal of contaminating multicomponent ingredients
BR112014013037A BR112014013037A2 (pt) 2011-12-02 2012-07-09 Método e dispositivo para purificação de meios fluídos pela remoção de ingredientes componentes múltiplos contaminados

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201200796A EA019996B1 (ru) 2011-12-02 2011-12-02 Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201200796A1 EA201200796A1 (ru) 2013-06-28
EA019996B1 true EA019996B1 (ru) 2014-07-30

Family

ID=48535829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201200796A EA019996B1 (ru) 2011-12-02 2011-12-02 Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9242196B2 (ru)
EP (1) EP2786792A4 (ru)
JP (1) JP2015511165A (ru)
BR (1) BR112014013037A2 (ru)
CA (1) CA2857292A1 (ru)
EA (1) EA019996B1 (ru)
WO (1) WO2013081491A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10604393B2 (en) * 2014-08-27 2020-03-31 Hitachi High-Technologies Corporation Particle suction capture mechanism and unstopping device equipped with particle suction capture mechanism
EP3188821B1 (en) 2014-09-02 2024-02-21 Di Noi, Angelo Filtering device for dust and other pollutants
JP2016185525A (ja) * 2015-03-27 2016-10-27 住友重機械エンバイロメント株式会社 沈砂濃縮装置及び沈砂分離システム
CN106268607A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 天津雾净环保科技有限公司 一种肺仿生气体反应装置及其模型拓扑结构
CN106447891B (zh) * 2016-11-17 2022-05-27 中国人民解放军理工大学 一种硬币分拣装置
IT202000004759A1 (it) * 2020-03-06 2021-09-06 Marzio Spinelli Separatore per un fluido gassoso

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU639578A1 (ru) * 1976-01-04 1978-12-30 Кузбасский Политехнический Институт Пылеотделитель
GB2146922A (en) * 1983-08-11 1985-05-01 Yks Co Ltd Separating tank
SU1242244A1 (ru) * 1985-01-31 1986-07-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Безопасности Труда В Горно-Рудной Промышленности Пылеуловитель
SU1745350A1 (ru) * 1990-03-01 1992-07-07 Владимирский химический завод Центробежный сепаратор дл очистки воды от механических примесей
FR2714310A1 (fr) * 1993-12-24 1995-06-30 Knecht Filterwerke Gmbh Cyclone pour la séparation d'huile.

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1958577A (en) * 1930-06-12 1934-05-15 Glarence F Hirshfeld Apparatus for dust separation
US2360066A (en) * 1940-04-04 1944-10-10 Lavigne Jean Loumiet Et Gas purification system
GB1468844A (en) * 1973-08-01 1977-03-30 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Method and device for separating gaseous or vaporous materials especially isotopes by means of separation nozzles
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
GB2055634B (en) * 1979-08-16 1983-01-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Gas-liquid separators
SU1264963A1 (ru) 1983-11-15 1986-10-23 Предприятие П/Я Р-6603 Спиральный сепаратор
JPS60108329U (ja) * 1983-12-27 1985-07-23 三菱電機株式会社 油分離器
DE3504694A1 (de) * 1985-02-12 1986-08-14 Knecht Filterwerke Gmbh, 7000 Stuttgart Abgasfilter fuer verbrennungsmotoren
SU1369764A1 (ru) 1986-04-16 1988-01-30 Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова Сепаратор-пылеуловитель
FR2630658A1 (fr) * 1988-04-28 1989-11-03 Callec Arnaud Procede et dispositif pour la separation de produits de densites differentes, notamment des particules en suspension dans un fluide
US4927437A (en) * 1989-02-21 1990-05-22 Richerson Ben M Cyclonic separator for removing and recovering airborne particles
US5140957A (en) * 1991-07-31 1992-08-25 Walker Robert A Combination in line air-filter/air-oil separator/air-silencer
US5248421A (en) * 1992-10-09 1993-09-28 The United States Of America As Respresented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Spiral fluid separator
US6569323B1 (en) * 1993-02-01 2003-05-27 Lev Sergeevish Pribytkov Apparatus for separation media by centrifugal force
US5314529A (en) * 1993-09-13 1994-05-24 Tilton Donald E Entrained droplet separator
IT1319231B1 (it) * 2000-10-20 2003-09-26 Umberto Spinelli Dispositivo per la separazione di inquinanti liquidi e/o soliditrascinati da flussi gassosi.
JP2003038948A (ja) * 2001-07-30 2003-02-12 Pauretsuku:Kk 粒子加工装置
AU2003242110A1 (en) * 2003-05-16 2004-12-03 Haimo Technologies Inc. A adjustable gas-liquid centrifugal separator and separating method
DE102005030615A1 (de) * 2005-06-30 2007-02-01 Rupert Soltenau Zyklonartiges Rohrstück zur Scheidung von Staubpartikeln aus Abgasen insbesondere bei Dieselmotoren mit Hilfe des hydrodynamischen Paradoxons

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU639578A1 (ru) * 1976-01-04 1978-12-30 Кузбасский Политехнический Институт Пылеотделитель
GB2146922A (en) * 1983-08-11 1985-05-01 Yks Co Ltd Separating tank
SU1242244A1 (ru) * 1985-01-31 1986-07-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Безопасности Труда В Горно-Рудной Промышленности Пылеуловитель
SU1745350A1 (ru) * 1990-03-01 1992-07-07 Владимирский химический завод Центробежный сепаратор дл очистки воды от механических примесей
FR2714310A1 (fr) * 1993-12-24 1995-06-30 Knecht Filterwerke Gmbh Cyclone pour la séparation d'huile.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013081491A1 (ru) 2013-06-06
EA201200796A1 (ru) 2013-06-28
EP2786792A1 (en) 2014-10-08
JP2015511165A (ja) 2015-04-16
CA2857292A1 (en) 2013-06-06
US20140238239A1 (en) 2014-08-28
BR112014013037A2 (pt) 2017-08-22
EP2786792A4 (en) 2015-07-15
US9242196B2 (en) 2016-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA019996B1 (ru) Способ и устройство для очистки текучих сред от загрязняющих поликомпонентных ингредиентов
KR101654582B1 (ko) 원뿔형 부유 고분자 필터, 및 그의 제조장치 및 제조방법, 및 그를 포함하는 수처리 필터
US11154818B2 (en) Tubular membrane with spiral flow
US20140190906A1 (en) Centrifuge separator
WO2013164002A2 (en) Processing fluids by passing through helical path(s) and being subjected to electric or magnetic field
RU2706305C2 (ru) Фильтрующее устройство для пыли и других загрязнений
RU2335326C1 (ru) Погружной водозаборный фильтр с динамическим модулем
CN102500136A (zh) 一种组合式柱型油水旋流分离装置
KR20160058130A (ko) 유체 스트림 화학물질 화합물의 수집, 증착 및 분리를 위한 방법 및 시스템
WO2021199130A1 (ja) 濾過装置、及び濾過装置による水処理方法
RU2493900C1 (ru) Способ сепарации газожидкостного потока
KR101342150B1 (ko) 공기 중의 입자 분리기
RU2509886C1 (ru) Сепаратор для очистки природного газа
RU2688459C1 (ru) Вихревой способ комплексного очищения от механического загрязнения примесями поверхностных и донных слоев водных объектов с применением вихревых сепараторов (сепараторов-конфузоров, циклонов-конфузоров)
WO2010058391A1 (en) Air purifying water filter
CN108975455A (zh) 一种连续自清洁油水分离装置
RU2796109C2 (ru) Центробежно-флотационный сепаратор
RU2104752C1 (ru) Устройство для улавливания токсичных веществ из газообразных выбросов (варианты)
KR102260152B1 (ko) 사이클론식 디스크 필터
RU2489195C1 (ru) Влагомаслоотделитель
RU2749275C1 (ru) Устройство очистки транспортируемого газа
RU2671315C1 (ru) Трехступенчатая система пылеудаления
RU66218U1 (ru) Устройство для очистки газа
CN208829327U (zh) 一种连续自清洁油水分离装置
RU2583460C1 (ru) Элемент насадки для пылегазоочистных аппаратов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU