IT202000004759A1 - Separatore per un fluido gassoso - Google Patents
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Description
SEPARATORE PER UN FLUIDO GASSOSO
La presente invenzione si riferisce ad un separatore per un fluido gassoso.
Nello stato della tecnica sono noti separatori per fluidi gassosi adatti a separare liquidi o solidi trasportati da flussi dei fluidi gassosi.
In particolare ? noto un separatore come descritto in EP 199095 B1.
Svantaggiosamente si ? notato che l?efficienza di abbattimento di particelle solide maggiori o uguali a 1 micron risulta nominale intorno al 99% solo finch? una concentrazione in peso delle particelle solide ? inferiore a 7 g/Sm<3>. All?aumentare della concentrazione in peso delle particelle solide l?efficienza di abbattimento cala fino a ridursi intorno all?80% di particelle solide di dimensioni maggiori o uguali a 1 micron. In particolare si ? notato che nel corso del tempo di durata di una tubatura di un gasdotto aumenta la concentrazione in peso di ossidi di ferro che si formano per corrosione dei condotti e capita spesso di dover separare fluidi gassosi da particelle solide in concentrazione in peso molto maggiore compresa mediamente tra 20 e 50 g/Sm<3>.
Altri separatori noti dello stato della tecnica comprendono un ingresso del fluido gassoso all?altezza di una spirale del dispositivo separatore, ma svantaggiosamente in caso di presenza di grosse particelle e di concentrazioni in peso di particelle solide superiori a 7 g/Sm<3 >nel flusso del fluido gassoso che si possono definire alte concentrazioni in peso, si verifica una forte usura del dispositivo separatore e di conseguenza un potenziale danneggiamento della spirale. Altri separatori noti dello stato della tecnica comprendono un ingresso del flusso di fluido gassoso disposto al di sotto della spirale e pertanto necessitano di componenti aggiuntivi che in presenza di alte concentrazioni in peso di particelle solide sono meno efficienti poich? svantaggiosamente le particelle si accumulano senza essere separate dal fluido gassoso fino a cadere per gravit? verso una corrente ascendente generata dai componenti aggiuntivi, che spinge in uscita le particelle insieme al flusso del fluido gassoso senza separare in modo efficace il fluido gassoso dagli inquinanti solidi.
Inoltre un ingresso del fluido gassoso posto sotto il dispositivo di separazione tende a spingere le particelle solide pi? piccole e pi? leggere verso una porzione superiore del dispositivo di separazione, riducendo l?efficienza di separazione in quanto le particelle pi? leggere vengono intrappolate in un vortice che si genera in un angolo superiore del dispositivo separatore e non riescono ad essere espulse verso il basso.
Scopo della presente invenzione consiste nel fatto di realizzare un separatore per fluido gassoso che consenta di separare inquinanti liquidi o solidi abbattendo il 99% delle particelle solide o liquide maggiori o uguali a 1 micron anche in condizioni di alte concentrazioni in peso superiori a 7 g/Sm<3 >di particelle solide miscelate nel fluido gassoso, riducendo l?usura del separatore e risolvendo gli svantaggi della tecnica nota.
In accordo con l?invenzione tale scopo ? raggiunto con un separatore per un fluido gassoso secondo la rivendicazione 1.
Altre caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti.
Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:
la figura 1 ? una vista in prospettiva ed in trasparenza di un separatore per un fluido gassoso secondo la presente invenzione che separa un liquido o un solido trasportati da un flusso del fluido gassoso, comprendente un involucro protettivo comprendente una luce di ingresso ed una luce di uscita, un disco di uscita superiore ed un disco di scarico inferiore disposti all?interno dell?involucro protettivo, in cui il disco di uscita superiore comprende un?apertura passante centrale in corrispondenza della luce di uscita, in cui il disco di scarico inferiore comprende una molteplicit? di luci di scarico, un dispositivo separatore disposto all?interno dell?involucro protettivo tra il disco di uscita superiore ed il disco di scarico inferiore, il disco di uscita superiore essedo separato da uno spazio dal dispositivo separatore, un deviatore di flusso inserito nello spazio tra il disco di uscita superiore ed il dispositivo separatore per deviare il flusso del fluido gassoso entrante dalla luce di ingresso, in cui il dispositivo separatore comprende pareti verticali avvolte a formare una spirale comprendente una molteplicit? di spire distanziate tra di loro di un passo costante, in cui la spirale forma un condotto comprendente una sezione longitudinale rettangolare in cui un lato minore della sezione longitudinale del condotto ? il passo della spirale ed un lato maggiore della sezione longitudinale del condotto ? un?altezza del dispositivo separatore, una molteplicit? di alette di deviazione di flusso montate con l?apertura passante del condotto e distanziate tra di loro di spazi verticali;
la figura 2 ? una vista in prospettiva di un particolare di figura 1 che mostra il dispositivo separatore montato tra il disco di uscita superiore, il deviatore di flusso ed il disco di scarico inferiore; la figura 3 ? una vista in prospettiva di un dispositivo separatore alternativo comprendente una molteplicit? di spirali concentriche, in particolare in figura vengono mostrate tre spirali concentriche.
Con riferimento alle figure ed in particolare le figure 1 e 2 citate viene mostrato un separatore 10 per un fluido gassoso che separa inquinanti liquidi o solidi trascinati da un flusso del fluido gassoso.
Il separatore 10 comprende un involucro protettivo 11 che definisce uno spazio interno del separatore 10.
L?involucro protettivo 11 comprendente una luce di ingresso 31 ed una luce di uscita 32 adatte a permettere un passaggio del flusso del fluido gassoso.
Il separatore 10 comprende un disco di uscita superiore 12 ed un disco di scarico inferiore 13 disposti all?interno dell?involucro protettivo 11.
Il disco di uscita superiore 12 comprende un?apertura passante 15 centrale al disco di uscita superiore 12 e che si trova in corrispondenza della luce di uscita 32 dell?involucro protettivo 11.
Il disco di scarico inferiore 13 comprende una molteplicit? di luci di scarico 16, 17, una prima molteplicit? di luci di scarico 16 che ? scavata all?interno del disco di scarico inferiore 13 ed una seconda molteplicit? di luci di scarico 17 scavate su un bordo anulare del disco di scarico inferiore 13.
Il separatore 10 comprende un dispositivo separatore 20 disposto all?interno dell?involucro protettivo 11 tra il disco di uscita superiore 12 ed il disco di scarico inferiore 13.
Il disco di uscita superiore 12 ? separato da uno spazio superiore 14 dal dispositivo separatore 20.
Il separatore 10 comprende un deviatore di flusso 41 inserito nello spazio superiore 14 tra il disco di uscita superiore 12 ed il dispositivo separatore 20. Il deviatore di flusso 41 devia il flusso del fluido gassoso entrante dalla luce di ingresso 31.
Vantaggiosamente il deviatore di flusso 41 comprende una parete convessa che devia il fluido gassoso in ingresso dalla luce di ingresso 31 e mette il fluido gassoso in ingresso dalla luce di ingresso 31 in rotazione in un verso di rotazione che corrisponde ad un verso di avvolgimento delle spire 23 della spirale del dispositivo separatore 20 sfruttando un effetto di agglomerazione di particelle solide miscelate nel fluido gassoso dovuto ad una forza centrifuga causata dalla rotazione.
In particolare in figura 1 viene mostrata una porzione cilindrica del separatore 10 che ? quella porzione del separatore 10 che contiene al proprio interno il dispositivo separatore 20, in cui una parete verticale della porzione cilindrica del separatore 10 rappresenta una parete verticale dell?involucro protettivo 11 del separatore 10. La porzione cilindrica del separatore 11 che contiene al proprio interno il dispositivo separatore 20 comprende un asse di simmetria geometrico che ? un asse geometrico longitudinale L disposto verticalmente rispetto ad un suolo.
La luce di ingresso 31 ? scavata nella parete verticale dell?involucro protettivo 11 ed ? adatta a far passare il flusso di fluido gassoso all?interno dello spazio superiore 14 disposto tra il disco superiore di uscita 12 ed il dispositivo separatore 20 per far passare il flusso del fluido gassoso attraverso il dispositivo separatore 20.
Vantaggiosamente la posizione della luce di ingresso 31 sopra al dispositivo separatore 20 e la differenza di pressione generata dalla presenza della seconda molteplicit? di luci di scarico 17 contribuiscono a spingere particelle solide verso una porzione inferiore del dispositivo separatore 20 riducendo significativamente una quantit? di particelle solide dirette verso una porzione superiore del dispositivo separatore 20.
La luce di uscita 32 ? in corrispondenza dell?apertura passante centrale 15 del disco di uscita superiore 12 ed ? adatta a far uscire dal separatore 10 il flusso di fluido gassoso ripulito che ? passato attraverso il dispositivo separatore 20.
Il dispositivo separatore 20 comprende pareti verticali 21 avvolte intorno all?asse geometrico longitudinale L formando almeno una spirale comprendente una molteplicit? di spire 23. Le pareti verticali 21 dell?almeno una spirale sono distanziate tra di loro di un passo costante, in cui l?almeno una spirale forma un condotto 22 comprendente una sezione longitudinale rettangolare, in cui un lato minore P della sezione longitudinale del condotto 22 ? una distanza trasversale tra due pareti verticali 21 adiacenti ed un lato maggiore H della sezione longitudinale del condotto 22 ? un?altezza delle pareti verticali 21 del dispositivo separatore 20, in cui l?altezza ? misurata lungo una parallela all?asse geometrico longitudinale L. La distanza trasversale ? misurata su un piano geometrico trasversale al quale l?asse geometrico longitudinale L risulta perpendicolare.
In figura 2 ? mostrato un esempio realizzativo con una singola spirale. Nel caso di singola spirale ? previsto che il numero di spire 23 sia compreso tra sei ed otto.
Nel caso di singola spirale mostrato in figura 2 la distanza trasversale tra le pareti verticali 21 adiacenti corrisponde al passo della spira 23 della spirale.
Alternativamente in figura 3 sono mostrati tre fogli che costituiscono pareti verticali 21 avvolte intorno all?asse geometrico longitudinale L a formare tre spirali concentriche. Ogni spirale comprende un centro geometrico disposto sull?asse geometrico longitudinale L. Ogni spirale comprende preferibilmente un numero di spire 23 compreso tra quattro e otto, in modo che quando le spirali vengono compenetrate insieme le spire 23 creino un condotto 22. Le tre spirali concentriche e le loro spire 23 formano il singolo condotto 22 rettangolare, che ? definito dalle pareti verticali 21 adiacenti.
In figura 3 ? mostrato un esempio realizzativo comprendente tre spirali concentriche ma ? possibile prevedere che il numero di spirali concentriche possa essere compreso tre due e sei.
La sezione longitudinale del condotto 22 ? mostrata nelle figure e giace sopra un piano geometrico longitudinale che comprende l?asse geometrico longitudinale L ed ? perpendicolare al suolo.
Nelle figure 1 e 2 la forma a spirale del dispositivo separatore 20 risulta evidente tagliando il dispositivo separatore 20 lungo un piano geometrico trasversale che ? perpendicolare all?asse geometrico longitudinale L ed ? parallelo al suolo.
La prima molteplicit? di luci di scarico 16 ? scavata nel disco di scarico inferiore 13 in corrispondenza con le spire 23 della spirale del dispositivo separatore 20 in modo che la prima molteplicit? di luci di scarico 16 sia distribuita seguendo la geometria dell?almeno una spirale.
Preferibilmente il diametro delle prime luci di scarico 16 ? sostanzialmente uguale alla distanza trasversale tra due delle pareti verticali 21 adiacenti in modo di massimizzare vantaggiosamente lo scarico di liquidi e solidi inquinanti dal disco di scarico inferiore 13.
La prima molteplicit? di luci di scarico 16 consente vantaggiosamente di far passare attraverso liquidi o solidi trasportati dal flusso del fluido gassoso e separati dal fluido gassoso per mezzo del separatore 10 secondo la presente invenzione.
La seconda molteplicit? di luci di scarico 17 consente vantaggiosamente di scaricare liquidi o solidi del flusso del fluido gassoso che si sia incanalato tra una parete verticale interna dell?involucro protettivo 11 ed il dispositivo separatore 20. Una distanza trasversale tra la parete verticale interna dell?involucro protettivo 11 e la parete verticale 21 esterna della spirale del dispositivo separatore 20 corrisponde ad una sezione trasversale di passaggio della luce di ingresso 31, in cui per sezione trasversale di passaggio della luce di ingresso 31 si intende uno spazio trasversale compreso tra una bocca della luce di ingresso 31 e la parete verticale 21 esterna, in cui lo spazio trasversale ? misurato su un piano geometrico trasversale.
Vantaggiosamente la seconda molteplicit? di luci di scarico 17 contribuisce a creare una differenza di pressione che spinge il fluido gassoso verso il basso e aiuta ancora maggiormente a portare liquidi o solidi o particelle verso una porzione inferiore del dispositivo separatore 20.
Ancora pi? vantaggiosamente la seconda molteplicit? di luci di scarico 17 consente di espellere particelle solide di maggiori dimensioni ancora prima che entrino nelle spire 23 del dispositivo separatore 20, favorendo una pre-separazione molto utile quando sussiste una alta concentrazione di particelle solide all?interno del fluido gassoso.
I liquidi ed i solidi che fuoriescono attraverso la molteplicit? di luci di scarico 16, 17 finiscono in un serbatoio di accumulo 19 per poi essere drenate.
Vantaggiosamente il dispositivo separatore 20 comprende un diametro tale da occupare un diametro interno dell?involucro protettivo 11 del separatore 10.
Le pareti verticali 21 del dispositivo separatore 20 si avvolgono intorno all?asse geometrico longitudinale L lasciando al proprio interno uno spazio longitudinale centrale 18 che comprende un diametro uguale a quello dell?apertura passante 15 del disco di uscita superiore 12.
Il separatore 10 comprende un condotto di uscita 38 che ? disposto lungo l?asse geometrico longitudinale L all?interno dello spazio superiore 14 e che connette l?apertura passante 15 del disco di uscita superiore 12 con lo spazio centrale 18 della spirale del dispositivo separatore 20.
Il separatore 10 comprende una molteplicit? di alette di deviazione di flusso 42 che sono montate all?ingresso di un?apertura passante rettangolare del condotto 22. L?apertura passante rettangolare del condotto 22 giace su un piano geometrico longitudinale del condotto 22.
Le alette di deviazione di flusso 42 sono distanziate tra di loro di una distanza verticale che ? misurata su una parallela dell?asse geometrico longitudinale L.
Le alette di deviazione di flusso 42 comprendono una lunghezza compresa tra 10 e 100 mm in base alle dimensioni del separatore 10. In particolare nelle figure 1 e 2 sono mostrate quattro alette di deviazione di flusso 42 che sono inclinate di 30? sessagesimali rispetto ad un piano geometrico trasversale che ? parallelo al suolo. Le alette di deviazione di flusso 42 sono distanziate tra loro della stessa distanza verticale.
Vantaggiosamente le alette di deviazione di flusso 42 consentono di deviare maggiormente il flusso del fluido gassoso in ingresso al condotto 22 verso la prima molteplicit? di luci di scarico 16 favorendo ulteriormente l?espulsione di liquidi o solidi o particelle entro le prime spire della spirale.
Il dispositivo separatore 20 comprende un numero di spire 23 maggiore di separatori dello stato della tecnica nota.
In particolare ? possibile quantificare il numero di spire 23 mettendolo in rapporto con un rapporto P/H tra le dimensioni del condotto 22, cio? un rapporto tra il lato minore P ed il lato maggiore H del condotto 22.
Il rapporto P/H dipende direttamente da una portata effettiva volumetrica misurata in metri cubi all?ora e dipende inversamente da una velocit? media del flusso del fluido gassoso all?imbocco dell?apertura passante rettangolare del condotto 22 misurata in metri al secondo.
Preferibilmente il rapporto P/H ? compreso tra 0.03 e 0.06.
Vantaggiosamente il separatore 10 secondo la presente invenzione consente di pulire il fluido gassoso da liquidi o solidi o particelle solide con un?efficienza altissima, cio? eliminando il 99% delle particelle solide di dimensioni superiori o uguali a 1 micron.
Vantaggiosamente il separatore 10 consente di pulire efficacemente il fluido gassoso per mezzo del solo utilizzo di correnti fluidodinamiche generate grazie alla forma geometrica del separatore 10.
Vantaggiosamente il separatore 10 secondo la presente invenzione consente di separare in modo pi? efficace ed efficiente il fluido gassoso dagli inquinanti liquidi o solidi anche quando la concentrazione in peso delle particelle solide miscelate nel fluido gassoso ? alta ed ? superiore a 7 g/Sm<3>, al contrario di quanto accade nello stato della tecnica nota.
Vantaggiosamente il separatore 10 secondo la presente invenzione consente di ridurre l?usura del dispositivo separatore 20.
Vantaggiosamente il maggior numero di spirali concentriche consente di ridurre le dimensioni del separatore 10 rispetto ad altre soluzioni dello stato della tecnica nota in cui spirali vengono disposte in parallelo tra di loro, e ci? specialmente in condizioni di alte pressioni riduce sensibilmente il costo del serbatoio.
Vantaggiosamente il separatore 10 secondo la presente invenzione consente di ottenere correnti in risalita con un flusso del fluido gassoso pi? ordinato, pi? laminare e meno turbolento contribuendo ad aumentare l?efficienza di separazione in quanto si riduce la probabilit? che le particelle pi? piccole e leggere possano essere disperse e risalire verso la luce di uscita 32.
Vantaggiosamente sotto al disco di scarico inferiore 13 non vi sono tramogge n? altri dispositivi che possano formare vortici ciclonici, in modo di evitare che si creino accumuli di particelle quando la concentrazione in peso delle particelle solide miscelate nel fluido gassoso ? alta. L?assenza di dispositivi che creino vortici ciclonici ? vantaggiosa per aumentare l?efficienza di pulizia del fluido gassoso diminuendo la presenza di particelle solide pi? leggere ed ? utile per diminuire l?usura del dispositivo separatore 20.
Alternativamente ? possibile prevedere che le pareti verticali 21 del dispositivo separatore 20 siano avvolte a formare spirali, in cui ogni spirale comprende una molteplicit? di spire 23 distanziate tra di loro di un passo predefinito che pu? anche non essere un passo costante, ma variare secondo una geometria predefinita da un costruttore.
Alternativamente il diametro delle prime luci di scarico 16 ? inferiore alla distanza trasversale tra due delle pareti verticali 21 adiacenti.
Alternativamente ? previsto che la distanza verticale tra le alette di deviazione di flusso 42 non sia costante, ma vari a seconda di parametri sperimentali di deviazione del flusso del fluido gassoso.
Alternativamente ? previsto che le alette di deviazione di flusso 42 della molteplicit? di alette di deviazione di flusso 42 siano inclinate di un angolo acuto rispetto ad un piano geometrico trasversale che ? parallelo al suolo.
L?invenzione cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell?ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonch? le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.
Claims (13)
- RIVENDICAZIONI 1. Separatore (10) per un fluido gassoso adatto a separare inquinanti liquidi o solidi trascinati da un flusso di detto fluido gassoso, in cui detto separatore (10) comprende un involucro protettivo (11) comprendente una luce di ingresso (31) ed una luce di uscita (32), un disco di uscita superiore (12) ed un disco di scarico inferiore (13) disposti all?interno dell?involucro protettivo (11), in cui il disco di uscita superiore (12) comprende un?apertura passante (15) centrale in corrispondenza della luce di uscita (32), in cui il disco di scarico inferiore (13) comprende una molteplicit? di luci di scarico (16, 17), una prima molteplicit? di luci di scarico (16) che ? scavata all?interno del disco di scarico inferiore (13) ed una seconda molteplicit? di luci di scarico (17) scavate su un bordo anulare del disco di scarico inferiore (13), un dispositivo separatore (20) disposto all?interno dell?involucro protettivo (12) tra il disco di uscita superiore (12) ed il disco di scarico inferiore (13), in cui il disco di uscita superiore (12) ? separato da uno spazio superiore (14) dal dispositivo separatore (20), in cui la luce di ingresso (31) ? scavata in una parete verticale dell?involucro protettivo (11) ed ? adatta a far passare il flusso di fluido gassoso all?interno dello spazio superiore (14), in cui detto dispositivo separatore (20) comprende pareti verticali (21) avvolte intorno ad un asse geometrico longitudinale (L) verticale lasciando al proprio interno uno spazio longitudinale centrale (18) ed in modo di formare almeno una spirale comprendente una molteplicit? di spire (23) distanziate tra di loro di un passo predefinito, in cui detta almeno una spirale forma un condotto (22) comprendente una sezione longitudinale rettangolare in cui un lato minore (P) della sezione longitudinale del condotto (22) ? una distanza trasversale tra due delle pareti verticali (21) che siano adiacenti ed un lato maggiore (H) della sezione longitudinale del condotto (22) ? un?altezza delle pareti verticali (21) del dispositivo separatore (20).
- 2. Separatore (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la prima molteplicit? di luci di scarico (16) ? scavata nel disco di scarico inferiore (13) in corrispondenza con le spire (23) di detta almeno una spirale del dispositivo separatore (20) in modo che la prima molteplicit? di luci di scarico (16) sia distribuita seguendo la geometria di detta almeno una spirale.
- 3. Separatore (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ogni prima luce di scarico (16) della prima molteplicit? di luci di scarico (16) comprende un diametro che ? sostanzialmente uguale a detta distanza trasversale tra due delle pareti verticali (21) che siano adiacenti.
- 4. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-3, caratterizzato dal fatto di comprendere un deviatore di flusso (41) inserito nello spazio superiore (14) tra il disco di uscita superiore (12) ed il dispositivo separatore (20), in cui detto deviatore di flusso (41) comprende una parete convessa per deviare il flusso del fluido gassoso entrante dalla luce di ingresso (31) e porlo in rotazione in un verso di rotazione che corrisponde ad un verso di avvolgimento delle spire (23) di detta almeno una spirale del dispositivo separatore (20).
- 5. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-4, caratterizzato dal fatto di comprendere una molteplicit? di alette di deviazione di flusso (42) che sono montate all?ingresso di un?apertura passante rettangolare del condotto (22), in cui l?apertura passante rettangolare del condotto (22) giace su un piano geometrico longitudinale del condotto (22), in cui la molteplicit? di alette di deviazione di flusso (42) sono distanziate tra di loro di una distanza verticale che ? misurata su una parallela dell?asse geometrico longitudinale (L).
- 6. Separatore (10) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che alette di deviazione di flusso (42) della molteplicit? di alette di deviazione di flusso (42) sono inclinate di un angolo acuto rispetto ad un piano geometrico trasversale che ? parallelo ad un suolo.
- 7. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 o 6, caratterizzato dal fatto che alette di deviazione di flusso (42) della molteplicit? di alette di deviazione di flusso (42) sono distanziate tra loro della stessa distanza verticale.
- 8. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-7, caratterizzato dal fatto che una distanza trasversale tra una parete verticale interna dell?involucro protettivo (11) ed una parete verticale (21) pi? esterna di detta almeno una spirale del dispositivo separatore (20) corrisponde ad una sezione di passaggio trasversale della luce di ingresso (31).
- 9. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-8, caratterizzato dal fatto che lo spazio longitudinale centrale (18) comprende un diametro uguale a quello dell?apertura passante (15) del disco di uscita superiore (12),
- 10. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-9, caratterizzato dal fatto di comprendere un condotto di uscita (38) che ? disposto lungo l?asse geometrico longitudinale (L) all?interno dello spazio superiore (14) e che connette l?apertura passante (15) del disco di uscita superiore (12) con lo spazio longitudinale centrale (18) di detta almeno una spirale del dispositivo separatore (20).
- 11. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-10, caratterizzato dal fatto che un rapporto (P/H) tra il lato minore (P) ed il lato maggiore (H) del condotto (22) ? compreso tra 0.03 e 0.06.
- 12. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-11, caratterizzato dal fatto che il numero di spire (23) ? compreso tra sei ed otto.
- 13. Separatore (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-12, caratterizzato dal fatto di comprendere un numero di spirali concentriche compreso tra due e sei, in cui ogni spirale di dette spirali concentriche ? una di detta almeno una spirale.
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