WO2021199130A1 - 濾過装置、及び濾過装置による水処理方法 - Google Patents

濾過装置、及び濾過装置による水処理方法 Download PDF

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WO2021199130A1
WO2021199130A1 PCT/JP2020/014499 JP2020014499W WO2021199130A1 WO 2021199130 A1 WO2021199130 A1 WO 2021199130A1 JP 2020014499 W JP2020014499 W JP 2020014499W WO 2021199130 A1 WO2021199130 A1 WO 2021199130A1
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filter medium
water
outer cylinder
cylinder
treated
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PCT/JP2020/014499
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哲郎 上山
良 眞壁
寿美雄 酒井
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協和機電工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps

Definitions

  • the present invention relates to a filtration device and a water treatment method using the filtration device. More specifically, the present invention relates to a filtration device capable of maintaining filtration treatment performance for a long period of time at low cost, and a water treatment method using the filtration device.
  • Sewage (treated water) discharged from ordinary households and factories contains various suspended solids, and releasing it directly into natural water systems such as rivers, lakes, or the ocean leads to water pollution. Since it has an adverse effect on the environment, water quality standards that can be discharged are set by various laws and regulations that set environmental standards.
  • Patent Document 1 As one of the purification treatment methods for converting such water to be treated into treated water with less environmental load, for example, a sand filtration method using a sand filtration device is known.
  • a general sand filtration device used in the sand filtration method Patent Document 1 has a closed tank and a sand layer filled in the tank, and the water to be treated introduced from above the tank is a sand layer.
  • a filtration device configured to filter with and drain the filtered water from below the tank is disclosed.
  • the sand filtration device tends to have a large filtration resistance due to the high packing density of the filtration device. Therefore, the overall treatment capacity is inferior. Therefore, for example, when installed in a large-scale industrial facility such as a factory for the purpose of treating industrial wastewater, the treatment effect of sewage is not always sufficient, and all suspended solids should be removed. There is a problem that it is difficult.
  • filtration equipment that uses fiber material as a filtration material with higher processing capacity is being adopted mainly in industrial facilities.
  • a filtration device for example, as disclosed in Patent Document 2, a filtration device having a filtration material composed of a plurality of bundles of long fibers in the filter medium is generally known.
  • suspended solids contained in the water to be treated are removed by passing the water to be treated through the filter medium during the filtration operation. At this time, the suspended solids are removed more efficiently by optimizing the water flow rate of the water to be treated by compacting the filter medium and increasing the packing density of the filter medium. Then, the water to be treated that has passed through the filter medium is purified into treated water from which most of the suspended solids have been removed.
  • a cleaning operation (backwash operation) is performed to wash the suspended solids adhering to the filter material at regular intervals.
  • the filter medium is washed by supplying air or backwash water (hereinafter, collectively referred to as “cleaning fluid”) in a stretched state.
  • Consolidation and elongation of this filter medium are generally performed by using the water pressure of the water to be treated or the cleaning fluid, but in some filter media, they are performed by using an external driving force such as electric energy. In some cases.
  • an external driving force the filter material is forcibly consolidated by the external driving force during the filtration operation to improve the filtration processing performance, and during the backwash operation, the external driving force is also used to forcibly and quickly filter. The material is stretched to improve cleaning efficiency.
  • Patent Document 3 the applicant discloses a filtration device that efficiently performs a filtration operation and a backwash operation based on a relatively simple configuration without using an external driving force. Specifically, there is disclosed a filtration device having a configuration in which a lower end portion of a filter medium is fixed and an in-cylinder movable portion having a concave portion formed downward is fixed to the upper end portion.
  • the in-cylinder movable portion is pressed downward by the water pressure of the water to be treated that is passed from the upstream to the downstream during the filtration operation.
  • the filter medium is sufficiently compacted by the weight of the movable portion in the cylinder, so that the filtration process can be performed with high efficiency.
  • the air and backwash water ejected from the downstream to the upstream collect in the recess formed in the in-cylinder movable portion, and an upward buoyancy is generated in the in-cylinder movable portion. This buoyancy causes the filter media to be pulled upwards, resulting in the filter media being fully stretched and cleaned with high efficiency.
  • the filtration material can be consolidated and stretched without using an external driving force, it is possible to operate at low cost.
  • the filtration operation is continued, when the packing density of the filter material increases or when the water to be treated is supplied at an excessive rate, the voids between the fibers constituting the filter material become smaller and the pressure loss increases.
  • the duration of the filtration operation is shortened.
  • the pressure loss of the filter material increases, there is a concern that it may cause a failure due to the problem of the pressure resistance of the entire filtration device.
  • the duration of the filtration operation is shortened, the period during which the filtration operation and the backwash operation are performed is shortened, but when the operation cycle of the filtration operation and the backwash operation is repeated for a long period of time, the backwash water is washed against the treated water.
  • it causes wear and deterioration of the fibers constituting the filter medium, and frequently needs to be replaced.
  • the present invention has been devised in view of the above points, and provides a filtration device capable of stable and continuous filtration operation for a long period of time at low cost, and a water treatment method using the filtration device.
  • the purpose is to be described in detail below.
  • the filtration device of the present invention has an outer cylinder portion containing a filter material for solid-liquid separation of the water to be treated supplied during the filtration operation, and an end portion on the downstream side of the filter material.
  • the first filter medium fixing portion to be fixed and the concave shape in which an open end is formed toward the first filter medium fixing portion, and the shaft of the outer cylinder portion located on the upstream side of the filter medium.
  • An in-cylinder movable portion that can move along the direction of the center and is provided to compact the filter medium by its own weight, and an end portion on the upstream side of the in-cylinder movable portion that is provided on the open end surface of the in-cylinder movable portion.
  • the second filter medium fixing portion for fixing the filter medium and the movable portion in the cylinder at a position where the filter medium protrudes in the axial direction from the inner wall of the outer cylinder portion and the filter medium is compacted at a predetermined filling density during the filtration operation. It is provided with a stopper that regulates movement to the downstream side.
  • the water to be treated is supplied into the outer cylinder portion, so that the water to be treated is suspended by the contained filter material.
  • Water to be treated containing turbid substances can be purified.
  • the end portion of the filter medium can be fixed by providing the first filter medium fixing portion provided in the outer cylinder portion and fixing the end portion on the downstream side of the filter medium.
  • the maximum width is predeterminedly shorter than the inner diameter of the outer cylinder portion, and by providing the in-cylinder movable portion installed on the upstream side of the filter material, the in-cylinder movable portion is provided along the axial direction of the outer cylinder portion. It can be moved by the water pressure of the water to be treated. That is, the filter medium can be consolidated by the water pressure of the water to be treated to increase the packing density without using an external driving force.
  • the in-cylinder movable part Since the in-cylinder movable part is located upstream of the filter material and is provided to compact the filter material by its own weight, the in-cylinder movable part is the water pressure of the water to be treated supplied from the upstream side during the filtration operation. At the same time, it is pressed toward the downstream side by its own weight. At this time, the filter medium is compacted to have an appropriate packing density, and the trapping rate of suspended solids can be increased.
  • the in-cylinder movable portion has a concave shape in which an open end is formed toward the first filter material fixing portion, a second end portion on the upstream side of the filter material is fixed in the space formed inside.
  • Filter media fixing part can be installed. Then, the in-cylinder movable portion and the filter medium can be integrated by the second filter medium fixing portion. Therefore, as described above, the filter medium can be sufficiently compacted only by the water pressure of the water to be treated and the weight of the movable portion in the cylinder without using an external driving force.
  • a stopper portion that protrudes from the inner wall of the outer cylinder portion in the axial direction and regulates the movement of the movable portion in the cylinder to the downstream side at a position where the filter medium is compacted at a predetermined filling density during the filtration operation is provided. Therefore, when the movable part in the cylinder is pressed by the water pressure of the water to be treated, the movable part in the cylinder can be fixed at a position where the suspended solids can be most efficiently captured as the packing density of the filter medium.
  • the packing density of the filter medium when the packing density of the filter medium is high, it becomes easy to capture the suspended solids having a small volume among the suspended solids contained in the water to be treated, but the amount of the suspended solids that can be captured decreases.
  • the opposite phenomenon occurs when the packing density of the filtered solids becomes low. Further, when the filling density is high, the pressure loss when the water to be treated passes through the filter material becomes excessive, the duration of the filtration operation is shortened, and the problem of pressure resistance causes a failure.
  • the in-cylinder movable part should be fixed at a position where the packing density of the filter medium is the most appropriate filling density at which the suspended solids can be captured without excessive pressure loss when the water to be treated is passed. If this is possible, the purification performance of the water to be treated can be improved.
  • the interval between the filtration operation and the backwash operation can be lengthened, so that the maintenance man-hours can be reduced. Furthermore, the consolidation by the filtration operation and the expansion by the backwash operation are repeated, which induces wear and deterioration of the filter material. However, by reducing the chance of the backwash operation, the filter material is replaced. Since the replacement interval can be lengthened, the filter medium can be used continuously for a long period of time. The position of the stopper portion can be appropriately changed according to the material of the filter material to be used, the water quality of the water to be treated, and the like.
  • the outer cylinder portion is formed with a dividing surface substantially orthogonal to the axial direction
  • the stopper portion has a flange surface narrowed by the dividing surface, and a through hole smaller than the inner diameter of the outer cylinder portion is substantially in the center. It is an annular shape formed, and when the flange surface is narrowed by the split surface and the open end edge of the movable portion in the cylinder comes into contact with a part of the flange surface, the configuration of the stopper portion is relatively simple. Can be configured. Further, since the rigidity of the outer cylinder portion can be ensured by the stopper portion, deterioration of the outer cylinder portion due to repeating the filtration operation and the backwash operation can be prevented.
  • the stopper portion is composed of a plurality of protrusions installed along the inner peripheral direction of the inner wall of the outer cylinder portion, and when the protrusion portion and the open end edge of the movable portion inside the cylinder come into contact with each other, the stopper portion of the stopper portion
  • the configuration can be a relatively simple configuration.
  • the filter medium has a first filter medium located on the upstream side in the supply direction of the water to be treated during the filtration operation and a second filter medium located on the downstream side of the first filter medium.
  • the filter medium can have a two-layer structure of an upstream side and a downstream side.
  • the filter material is composed of a plurality of fibers bound together, the packing density of the filter material can be easily changed. Therefore, suspended solids contained in the water to be treated can be efficiently captured. In addition, when the trapped suspended solids are washed, they can be washed with a washing fluid by a relatively simple operation.
  • the water treatment method by the filtration device of the present invention for achieving the above object is a step of supplying water to be treated into the outer cylinder portion containing the filter material and movable along the axial direction in the outer cylinder portion.
  • the concave movable portion in the cylinder located on the upstream side of the filter material is pushed down toward the downstream side from the weight of the movable portion in the cylinder and the water pressure of the water to be treated to compact the filter material.
  • the process and the stopper portion provided in the outer cylinder portion restrict the movement of the in-cylinder movable portion to the downstream side so that the filling density of the filter medium compacted by the in-cylinder movable portion becomes constant. The process is provided.
  • the water to be treated is supplied into the outer cylinder portion and the contained filter material is contained. Suspended solids contained in the water to be treated can be captured by passing water through the water.
  • the filter medium is movable along the axial direction in the outer cylinder part, and the concave in-cylinder movable part located on the upstream side of the filter material is directed to the downstream side from the own weight of the in-cylinder movable part and the water pressure of the water to be treated.
  • the filter material is provided.
  • the in-cylinder movable part can be fixed at a position where the filling density is the most suitable for capturing the suspended solids contained in the water to be treated, the suspended solids can be captured with high efficiency. ..
  • the filtration device according to the present invention and the water treatment method using the filtration device can maintain the filtration treatment performance at low cost and for a long period of time.
  • the filtration device according to the embodiment of the present invention and the water treatment method by the filtration device will be described with reference to the drawings to help the understanding of the present invention.
  • the upward direction is upward
  • the opposite direction of upward is downward
  • the axial direction represented by upward and downward is vertical direction and vertical direction.
  • the direction perpendicular to is defined as the horizontal direction, respectively.
  • the filtration device 1 is mainly composed of an outer cylinder portion 2, a filter material 3, a filter material fixing portion 4, an in-cylinder movable portion 5, and a stopper portion 6.
  • the outer cylinder portion 2 is made of stainless steel, and is composed of an outer cylinder main body portion 21, an outer cylinder upper end portion 22, and an outer cylinder lower end portion 23. More specifically, the outer cylinder portion 2 according to the present embodiment includes a cylindrical outer cylinder main body 21, an outer cylinder upper end 22 attached to an upper position of the outer cylinder main body 21, and the outer cylinder main body. It is composed of an outer cylinder lower end portion 23 attached to a lower position of the portion 21.
  • the outer cylinder main body 21 can be divided in the vertical direction, and the stopper portion 6 described later is inserted into the divided surface. Then, when the equipment 3 in the outer cylinder portion 2 is replaced or the internal maintenance work is performed, such as when the filter medium 3 is deteriorated, the outer cylinder main body 21 is divided in the vertical direction. It is something that can enhance the sex.
  • the material of the outer cylinder main body 21, the outer cylinder upper end 22, and the outer cylinder lower end 23 constituting the outer cylinder 2 does not necessarily have to be stainless steel.
  • iron, polyvinyl chloride, FRP, polyethylene, acrylic resin, polypropylene or the like may be used.
  • the outer cylinder portion 2 does not necessarily have to be cylindrical. Any shape may be used as long as a predetermined space in which a device for passing and filtering the water to be treated can be arranged is formed inside.
  • the outer cylinder portion 2 does not necessarily have to be a split type. However, since it is a split type, it is possible to improve the efficiency of the maintenance work of the filtration device 1 as described above.
  • the outer cylinder upper end portion 22 of the outer cylinder portion 2 has an upper inlet / outlet portion 221 for passing water to be treated, and an air bleeding portion for periodically discharging the air filled in the outer cylinder portion 2 to the outside. 222 is provided.
  • the first branch pipe 223 is connected to the upper entrance / exit portion 221. Further, the air bleeding portion 222 is configured to be openable and closable as needed.
  • the water to be treated water supply part A to which the water to be treated is supplied is connected to one side of the first branch pipe 223 connected to the upper entrance / exit part 221 via the first upper valve 224. Further, a drainage discharge unit B for discharging backwash water is connected to the other side of the first branch pipe 223 via a second upper valve 225.
  • the lower end portion 23 of the outer cylinder portion 2 is provided with a lower entrance / exit portion 231 and an air introduction portion 232 for guiding the air introduced from the blower C described later into the outer cylinder portion 2.
  • a second branch pipe 233 is connected to the lower entrance / exit portion 231.
  • the treated water storage unit D is connected to one side of the second branch pipe 233 connected to the lower entrance / exit portion 231 via the first lower valve 234. Further, a backwash water supply unit E is connected to the other side of the second branch pipe 233 via a second lower valve 235.
  • the lower end portion 23 of the outer cylinder is provided with an air introduction portion 232 as described above, and the air introduction portion 232 is connected to an aeration piping portion 236 provided inside the lower end portion 23 of the outer cylinder.
  • a blower C is connected to the air introduction unit 232 via an air pipe (not shown). That is, in the present embodiment, air is supplied from the blower C to the aeration piping unit 236 via the air introduction unit 232.
  • a plurality of through holes are formed in the aeration pipe portion 236 in order to eject air.
  • Filter material In a state where the filter material 3 is installed in the outer cylinder portion 2 along the vertical direction, the water to be treated flowing in from above to below is allowed to pass through the filter material 3 to remove suspended solids contained in the water to be treated. It is a device for making a device, and is made of a predetermined fiber-based material, and is composed of various fiber materials such as straight-haired long fiber material, string-like fiber material, and moor-like fiber material.
  • the fiber material a fiber material made of synthetic resin (synthetic resin fiber) or a fiber material made of natural resin (natural resin fiber) is used.
  • the fiber material constituting the filter material 3 is formed by bundling fine fibers. That is, the fiber material obtained by bundling fine fibers is bundled into, for example, about 100 to 500 fibers according to the fiber diameter of the fiber material to be used to form a fiber bundle, and the fiber material is further bundled to form the fiber material. Has been done.
  • the filter medium 3 does not necessarily have to be composed of a fiber-based material. Any substance such as sponge, gel, fringe, charcoal, diatomaceous earth, perforated metallic substance, etc., as long as it has a porosity capable of capturing suspended solids contained in the water to be treated. May be good.
  • the filter material fixing portion 4 is for fixing the filter material 3 in the outer cylinder portion 2, and is a first for fixing the lower end of the filter material 3 in a state where the filter material 3 is installed in the outer cylinder portion 2. It is composed of a filter material fixing portion 41 of 1 and a second filter material fixing portion 42 for fixing the upper end of the filter material 3.
  • the first filter medium fixing portion 41 is installed at a position above the lower end portion 23 of the outer cylinder, and the second filter media fixing portion 42 is installed in the in-cylinder movable portion 5 described later.
  • the first filter medium fixing portion 41 does not necessarily have to be installed at the position shown in FIG. 1, and may be appropriately changed, for example, at the lowermost end of the outer cylinder portion main body portion 21 or as necessary. Can be done.
  • the first filter material fixing portion 41 Since the first filter material fixing portion 41 and the second filter material fixing portion 42 have substantially the same shape, the first filter material fixing portion 41 will be described here as a representative example. As shown in FIG. 3, the first filter medium fixing portion 41 forms a lattice portion 43 in which linear stainless steel materials are arranged at regular intervals in the vertical and horizontal directions. The lower end portion of the filter medium 3 is fixed to any portion (straight line portion or intersection portion) of the first filter medium fixing portion 41 via a mounting member (not shown) made of a string-like body. Further, the upper end portion of the filter medium 3 is fixed to any part of the second filter medium fixing portion 42 via an attachment member (not shown) made of a string-like body.
  • the first filter medium fixing portion 41 and the second filter medium fixing portion 42 do not necessarily form the lattice portion 43. Any shape as long as the filter material 3 can be firmly fixed even when the water to be treated is passed through the filter material 3 during the filtration operation or a cleaning fluid such as air is supplied during the backwash operation. It may have such a configuration.
  • the in-cylinder movable portion 5 moves up and down in the outer cylinder portion 2 by receiving the water pressure due to the water to be treated supplied from the upstream side of the outer cylinder portion 2 and the water pressure due to the cleaning fluid supplied from the downstream side of the outer cylinder portion 2. It is configured to be movable in the direction.
  • 2A and 2B show a schematic view of the in-cylinder movable portion 5
  • FIG. 2A is a schematic side view of the in-cylinder movable portion
  • FIG. 2B is a schematic bottom surface of the in-cylinder movable portion 5. The figure is shown.
  • the in-cylinder movable portion 5 includes a movable main body portion 51 formed in a concave shape, a second filter material fixing portion 42 provided inside the movable main body portion 51, and the like. It is composed of a spacer ring 53 provided on the outside of the movable main body 51, a check valve 55 for controlling the open / closed state of the fluid flow hole 54 provided above the movable main body 51, and the like.
  • a movable recess 52 which is a predetermined space, is formed inside the movable main body 51. Further, in the movable main body portion 51, a fluid flow hole portion 54 is formed substantially in the center above the movable main body portion 51, and four adjusting hole portions 56 are formed around the fluid flow hole portion 54 at regular intervals. There is.
  • the movable main body 51 does not necessarily have to be bowl-shaped.
  • the movable recess 52 which is a predetermined space, is formed inside the movable main body 51, its outer shape is not particularly limited. That is, if the force to be pressed in the downstream direction acts by the water to be treated during the filtration operation of the filtration device 1 and the buoyancy in the upstream direction can be generated during the backwash operation, what kind of shape is the outer shape thereof? There may be.
  • a check valve 55 is provided above the fluid flow hole 54 formed in the movable main body 51, and the open / closed state of the fluid flow hole 54 is controlled by the check valve 55. That is, the fluid flow hole portion 54 formed in the movable main body portion 51 is in an “open” state when the water to be treated is supplied from above the movable portion 5 in the cylinder, and the water to be treated is pushed downward. It works to be distributed. Further, when backwash water, air, or the like is supplied from below the in-cylinder movable portion 5, the fluid flow hole portion 54 is brought into a “closed” state so that the movable main body portion 51 rises to the upstream side. Functions as a device for generating buoyancy.
  • the adjusting hole portion 56 formed in the movable main body portion 51 functions to allow the water to be treated and the cleaning fluid to flow in the vertical direction of the in-cylinder movable portion 5.
  • the adjusting hole portions 56 are formed at four places, and the posture of the in-cylinder movable portion 5 that moves up and down in the outer cylinder portion 2 by the fluid flowing through these adjusting hole portions 56. Balance is maintained.
  • the adjustment hole portion 56 does not necessarily have to be formed in the movable main body portion 51.
  • the posture balance of the in-cylinder movable portion 5 that moves up and down in the outer cylinder portion 2 can be kept constant. Therefore, it is possible to improve the filtration efficiency by making the packing density of the filter material uniform during the filtration operation, and to improve the cleaning effect by uniformly stretching the entire filter material at the time of extension.
  • the adjusting holes 56 do not necessarily have to be formed at four locations.
  • the number of adjusting holes 56 can be appropriately changed according to the shape, size, and the like of the in-cylinder movable portion 5.
  • these adjusting hole portions 56 may appropriately adjust the open / closed state while observing the vertical movement state of the in-cylinder movable portion 5.
  • one or more adjusting holes 56 may be closed with bolts, pins, or the like.
  • the movable main body 51 is provided with a spacer ring 53 on the outside thereof.
  • the outer diameter of the spacer ring 53 is slightly shorter than the inner diameter of the outer cylinder portion 2 (in the embodiment of the present invention, the distance from the inner wall surface is about 0.5 mm to 5.0 mm). It is integrated with the movable main body 51, or can be detachably attached.
  • the spacer ring 53 is made of a material having a small coefficient of friction and excellent wear resistance, and is made of, for example, a fluororesin, a high molecular weight polyethylene resin, a hard polyethylene resin, or the like.
  • the spacer ring 53 it is not always necessary to provide the spacer ring 53.
  • the spacer ring 53 by providing the spacer ring 53, the sliding effect of the in-cylinder movable portion 5 on the inner wall surface of the outer cylinder portion 2 can be enhanced, and the vertical movement can be performed more smoothly.
  • the spacer ring 53 by providing the spacer ring 53, the gap between the inner wall surface of the outer cylinder portion 2 and the in-cylinder movable portion 5 is reduced, and the pressure due to the water to be treated is effectively applied to the in-cylinder movable portion 5.
  • a second filter medium fixing portion 4 is provided inside the movable main body portion 51 constituting the in-cylinder movable portion 5. Since the shape of the second filter medium fixing portion 4 is substantially the same as that of the first filter medium fixing portion 4 as described above, the description thereof is omitted here.
  • the in-cylinder movable portion 5 receives the water pressure of the water to be treated supplied from above and moves downward.
  • the in-cylinder movable portion 5 moves upward under the water pressure of the backwashing fluid supplied from below. In this way, as the movable main body 51 moves up and down, it becomes possible to repeatedly consolidate and extend the filter medium 3.
  • the stopper portion 6 is inserted into the divided surface of the outer cylinder portion 2 as described above.
  • the stopper portion 6 has a shape that follows the cross-sectional shape of the outer cylinder portion 2, and as shown in FIG. 4A, is formed from a substantially annular shape in which a circular through hole 62 is formed substantially in the center of the flange surface 61 and the flange surface 61. Become.
  • Bolt holes (not marked) for connecting to the outer cylinder portion 2 are formed on the flange surface 61 at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • the diameter of the through hole 62 is shorter than the inner diameter of the outer cylinder portion 2, and when the stopper portion 6 is inserted into the divided surface of the outer cylinder portion 2, a part of the flange surface 61 is formed in the outer cylinder portion 2. It is in the form of projecting from the inner wall surface to the inner diameter side with a predetermined projecting length.
  • the width of the flange surface 61 (diameter of the through hole 62) is adjusted so that at least the outermost edge of the in-cylinder movable portion 5 abuts. That is, the protruding length of the flange surface 61 is not particularly limited as long as the movement of the in-cylinder movable portion 5 in the outer cylinder portion 2 can be regulated. However, it is preferable that the width of the flange surface 61 is appropriately set within a range that does not cause resistance of the fluid when the cleaning fluid is supplied from the lower side to the upper side during the backwashing operation of the filtration device 1, for example.
  • the shape of the stopper portion 6 does not necessarily have to be the shape shown in FIG. 4 (a). It suffices if it is possible to regulate the downward movement of the in-cylinder movable portion 5.
  • a part of the flange surface 61 protrudes toward the inner diameter side. There may be.
  • stopper portion 6 is inserted into the divided surface of the outer cylinder portion 2.
  • a plurality of removable protrusions may be installed at predetermined intervals along the circumferential direction of the inner wall surface of the outer cylinder portion 2.
  • the in-cylinder movable portion 5 pushed down by the water pressure of the water to be treated is fixed at a predetermined height position because the movement is restricted by the stopper portion 6.
  • the packing density of the compacted filter medium 3 is kept constant during the filtration operation. Therefore, the filter medium 3 can be compacted at a constant pressure regardless of the supply rate of the water to be treated, so that the filtration efficiency can be improved.
  • the height position where the stopper portion 6 is installed can be appropriately set according to the target packing density of the filter medium 3 when the water to be treated is supplied. For example, when the purpose is to capture a relatively large volume of suspended solids during the filtration operation, the height position of the stopper portion 6 is set so that the packing density of the filter medium 3 when compacted does not increase. It can be set on the upstream side. On the other hand, when the purpose is to capture a suspended solid having a relatively small volume during the filtration operation, the height position of the stopper portion 6 is set to the downstream side so that the packing density of the filter medium 3 increases. be able to.
  • the “backwash operation” is a concept including both “air backwash operation” in which only air is supplied and “mixed backwash operation” in which air and backwash water are supplied at the same time.
  • FIG. 5 is a diagram showing a state of the filtration device 1 during the filtration operation.
  • the first upper valve 224 is in the "open” state
  • the second upper valve 225 is in the “closed” state
  • the first lower valve 234 is in the “open” state
  • the second lower valve 235 is in the “closed” state.
  • the opening and closing operation of each valve is performed so as to be in the state.
  • the water to be treated is supplied from the water to be treated A into the outer cylinder 2 via the first upper valve 224, the first branch pipe 223, and the upper entrance / exit 221.
  • the filter material 3 is subjected to the water pressure of the supplied water to be treated and the filter material 3 of the filter material 3. It is further pushed downward by the weight of the in-cylinder movable portion 5 fixed to the upper end portion.
  • the movement of the in-cylinder movable portion 5 is restricted by the stopper portion 6 at a constant height position, and the position is fixed. Therefore, during the filtration operation, the packing density of the compacted filter medium 3 is kept uniform.
  • the water to be treated supplied from the upper inlet / outlet portion 221 is mainly the fluid flow hole portion 54 of the in-cylinder movable portion 5 and the adjustment. It circulates through the gap between the hole portion 56, the spacer ring 53, and the outer cylinder main body portion 21, and after that, the contact with the filter material 3 is repeatedly performed. That is, the suspended solids contained in the water to be treated are efficiently removed by repeatedly contacting the water to be treated with the filter medium 3 which has been consolidated to have a constant filling density.
  • the water to be treated After the water to be treated repeatedly contacts the filter medium 3 and passes through the water, it becomes the treated water from which suspended solids have been removed.
  • This treated water is sent to the treated water storage section D via the lower inlet / outlet portion 231, the second branch pipe 233, and the first lower valve 234.
  • the treated water sent to the treated water storage unit D is used for the backwashing step described later and other uses.
  • the filtration device 1 shifts from the filtration operation to the backwash operation at a predetermined timing in order to wash the filter medium 3 and restore the filtration processing capacity.
  • the timing of the backwash operation is when the differential pressure before and after the filter medium 3 rises above a predetermined value, or when the turbidity of the water to be treated and the water to be treated is measured and the suspended solids contained in the water to be treated are measured. It is started when the removal rate of the above is calculated and falls below a predetermined removal rate, and when a certain period of time has elapsed from the start of the filtration operation.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a state of the filtration device 1 during the backwashing process.
  • each valve is opened and closed when shifting from the filtration operation to the washing operation, and then air supply, backwashing, etc. are performed.
  • the backwash fluid is supplied.
  • the first upper valve 224 is in the "closed” state
  • the second upper valve 225 is in the "open” state
  • the first lower valve 234 is in the “closed” state
  • Each valve is opened and closed so that the lower valve 235 is in the "closed” state.
  • air is supplied from the blower C to the aeration piping section 236 via the air introduction section 232 (air backwash operation). Since a large number of air ejection holes (not marked) are formed in the aeration piping section 236, when air is supplied from the blower C via the air introduction section 232, the air ejection holes of the aeration piping section 236 Air is ejected upward from the outer cylinder portion 2.
  • a mixed backwash operation that supplies both air and backwash water is performed.
  • the first upper valve 224 is in the "closed” state
  • the second upper valve 225 is in the "open” state
  • the first lower valve 234 is in the "closed” state
  • the second lower valve 235 is in the "open” state.
  • Each valve is opened and closed so that it is in a state. That is, the first upper valve 224, the second upper valve 225, and the first lower valve 234 maintain the same state as the above-mentioned air backwash operation, and the second lower valve 235 is changed from the "closed” state to the "open” state. And.
  • the filter material 3 whose upper end is fixed to the in-cylinder movable portion 5 becomes air as shown in FIG. 6 as the in-cylinder movable portion 5 moves. It becomes a state further extended from the state of the backwash operation. Specifically, by performing this mixed backwashing operation, the in-cylinder movable portion 5 moves upward to a predetermined height position of the outer cylinder portion 2, and the filter medium 3 is also in a state of being substantially completely extended.
  • the in-cylinder movable portion 5 can be moved upward to further extend the filter medium 3. Further, since the backwash fluid is supplied from the lower side to the upper side in the stretched state of the filter material 3, the filter material 3 can be effectively washed.
  • the backwash fluid discharged by this mixed backwash operation is discharged to the drainage discharge part B via the upper entrance / exit part 221 and the second upper valve 225.
  • the above is a series of filtration operations performed in the filtration device 1 according to the embodiment of the present invention. After the above-mentioned air backwash operation and mixed backwash operation, the rest of the backwash drainage is sent to the downstream side. For the purpose of preventing the above, a flushing operation for supplying the water to be treated for a certain period of time or a water disposal step for discharging the residual water in the outer cylinder portion may be performed.
  • the filtration device 1 according to the second embodiment of the present invention is basically the same as that of the first embodiment except for the configuration of the filter medium which is one of the constituent elements. Therefore, in the following, the configuration of the filter medium different from that of the first embodiment will be mainly described.
  • the filter medium 3a according to the second embodiment has a configuration in which the first filter medium 31 and the second filter medium 32 having different fiber diameters are arranged in two stages in the vertical direction.
  • the fiber diameters constituting the respective filter materials 31 and 32 those having a fiber diameter smaller in the lower stage than in the upper stage are adopted (for example, the fiber diameter of the first filter material 31 in the upper stage is approximately 33 ⁇ m, and the fiber diameter in the lower stage is about 33 ⁇ m.
  • the fiber diameter of the filter medium 32 of the above is approximately 18 ⁇ m).
  • the joint portion between the upper first filter medium 31 and the lower second filter medium 32 is integrated by being bound by an attachment member (not shown) made of a string-like body.
  • the upper stage By reducing the fiber diameter of the second filter material 32 in the lower stage with respect to the first filter material 31 in the upper stage, when the filter material 3 is compacted by the in-cylinder movable portion 5, the upper stage
  • the gap between the fibers of the second filter medium 32 in the lower stage is smaller than that of the first filter medium 31.
  • the filter material 3b according to the third embodiment is composed of a total of three stages of the filter material by adding one stage of the filter material to the second embodiment. That is, as shown in FIG. 8, the filter material 3b is composed of the first filter material 31 in the upper stage, the second filter material 32 in the middle stage, and the third filter material 33 in the lower stage. At this time, the fiber diameter of the first filter material 31 in the upper stage is set to about 33 ⁇ m, the fiber diameter of the second filter material 32 in the middle stage is set to about 18 ⁇ m, and the fiber system of the third filter material 33 in the lower stage is set to about 12 ⁇ m. NS.
  • the suspended solids in the water to be treated can be more reliably captured by the filter medium according to the first embodiment and the second embodiment described above.
  • the filter medium having 1 to 3 stages has been described, but it is also possible to have a configuration of 4 or more stages.
  • the filtration device according to the present invention and the water treatment method using the filtration device can maintain the filtration treatment performance at low cost and for a long period of time.

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Abstract

【課題】低コストで、かつ長期間において濾過処理性能を維持することが可能な濾過装置、及び濾過装置による水処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】濾過装置１は、濾過材３を内包する外筒部２と、濾過材３の上方端部と下方端部を固定する第１の濾過材固定部４１と、第１の濾過材固定部４１と対向する位置に、外筒部３内を軸心方向に沿って移動可能に設けられた筒内可動部５と、筒内可動部５に設けられ、濾過材３の上方端部を固定する第２の濾過材固定部４２と、筒内可動部５の移動を規制し、濾過材３の充填密度が一定となる位置で筒内可動部５の移動を規制するストッパ部６とから構成されている。

Description

濾過装置、及び濾過装置による水処理方法
　本発明は、濾過装置、及び濾過装置による水処理方法に関する。詳しくは、低コストで、かつ長期間において濾過処理性能を維持することが可能な濾過装置、及び濾過装置による水処理方法に係るものである。
　一般家庭や工場等から排出される汚水（被処理水）には様々な懸濁物質が含まれており、それをそのまま河川や湖、或いは海洋等の自然水系に放流することは水質汚染につながり環境に悪影響を与えるため、環境基準を定める各種の法令によって放流可能な水質基準が設定されている。
　このような被処理水を環境負荷の少ない処理水とするための浄化処理方法の一つとしては、例えば砂濾過装置を用いた砂濾過法が知られている。砂濾過法に用いられる一般的な砂濾過装置として、特許文献１には、密閉状のタンクとこのタンク内に充填された砂層とを有し、タンクの上方から導入された被処理水を砂層で濾過して、濾過された水をタンクの下方から排出するように構成された濾過装置が開示されている。
　一方で、砂濾過装置は濾過装置の充填密度が高いことから、濾過抵抗が大きくなる傾向がある。そのため全体的な処理能力が劣るため、例えば工業廃水の処理を目的として工場等の大規模な産業施設に設置した場合、汚水の処理効果が必ずしも十分でなく、全ての懸濁物質を除去することが難しいという問題がある。
　そのため、より処理能力の高い濾過材として繊維材を使用した濾過装置が産業施設を中心として採用されている。濾過装置の具体的な構造としては、例えば特許文献２に開示されているように、濾材に長繊維の束を複数用いて構成された濾過材を有する濾過装置が一般的に知られている。
　特許文献２に開示の濾過装置は、濾過運転時には、濾過材に被処理水を通水させることで被処理水に含まれる懸濁物質が除去される。このとき、濾過材を圧密化して濾過材の充填密度を高めることにより、被処理水の通水速度を最適なものとすることで、より効率的に懸濁物質の除去が行われる。そして、濾過材を通過した被処理水は懸濁物質の大半が除去された処理水へと浄化処理される。
　また、濾過材はその濾過能力を保つためにも、一定サイクル毎に濾過材に付着した懸濁物質を洗浄する洗浄運転（逆洗運転）が行われる。この逆洗運転においては、濾過材を伸長した状態で空気や逆洗水（以下、総称して「洗浄流体」という。）を供給することで濾過材の洗浄が行われる。この濾過運転と逆洗運転を一定のサイクル毎に交互に行うことで、濾過材の濾過能力を回復させることができる。
　この濾過材の圧密化や伸長は、一般的には被処理水や洗浄流体の水圧を利用して行われるが、一部の濾過材においては電気エネルギ等の外部駆動力を利用して行われる場合もある。外部駆動力を利用する場合には、濾過運転時には濾過材を外部駆動力により強制的に圧密化して濾過処理性能を高め、逆洗運転時には同じく外部駆動力を利用して強制的に迅速に濾過材を伸長させて洗浄効率を高めている。
　しかしながら、従来技術のように、濾過運転、及び逆洗運転の都度、外部駆動力を使用することは、エネルギコストが上昇するとともに、外部駆動力の駆動源のメンテナンス等の問題があった。一方、省エネ運転のために比較的小さな外部駆動力を利用する場合、濾過運転時には濾過材を十分に圧密化できないため濾過処理性能を高く維持できず、逆洗運転時には濾過材が十分に伸長されないため、効率的な洗浄処理ができないとういう問題があった。
　そこで、本出願人は、特許文献３において、外部駆動力を使用することなく、比較的簡単な構成に基づいて濾過運転、及び逆洗運転を高効率で実施する濾過装置を開示している。具体的には、濾過材の下端部が固定され、上端部には下方側に向けて凹部が形成された筒内可動部が固定された構成からなる濾過装置が開示されている。
　特許文献３に係る濾過装置においては、濾過運転時には上流から下流に通水される被処理水の水圧で筒内可動部が下方に向けて押圧される。このとき濾過材は、筒内可動部の重みにより十分に圧密化されるため濾過処理を高効率で行うことができる。一方、逆洗運転時には、下流から上流に向けて噴出された空気や逆洗水が筒内可動部に形成された凹部に溜まり、筒内可動部に上向きの浮力が発生する。この浮力により、濾過材は上方に引き上げられ、その結果、濾過材は十分に伸長され高効率で洗浄される。
特開平成５－１５４３０９号公報 特開２０００－５５１７号公報 特許第６３２５７４６号公報
　前記した特許文献３に係る濾過装置によると、外部駆動力を使用することなく濾過材の圧密化と伸長を行うことができるため、低コストでの運転が可能となる。一方で、濾過運転を継続すると、濾過材の充填密度が増加した場合や、過速度で被処理水が供給された場合には、濾過材を構成する繊維間の空隙が小さくなり圧力損失が増加し、濾過運転の継続時間が短くなるという問題がある。また、濾過材の圧力損失が増加すると、濾過装置全体の耐圧性の問題から故障の原因となることが懸念される。
　さらには、濾過運転の継続時間が短くなると、濾過運転と逆洗運転を行う期間が短くなるが、濾過運転と逆洗運転の運転サイクルを長期間繰り返し行うと、処理水に対して逆洗水の比率が高くなり非効率になるとともに、濾過材を構成する繊維の摩耗や劣化の原因となり、頻繁に交換を要することになる。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、低コストで、かつ長期間において安定的に連続した濾過運転が可能な濾過装置、及び濾過装置による水処理方法を提供することを目的とする。
　前記の目的を達成するために、本発明の濾過装置は、濾過運転時に供給される被処理水を固液分離する濾過材を内包する外筒部と、前記濾過材の下流側の端部を固定する第１の濾過材固定部と、前記第１の濾過材固定部に向けて開放端が形成された凹状であるとともに、前記濾過材よりも上流側に位置して前記外筒部の軸心方向に沿って移動可能であり、自重により前記濾過材を圧密化させるべく設けられた筒内可動部と、該筒内可動部の開放端面に設けられ、前記濾過材の上流側の端部を固定する第２の濾過材固定部と、前記外筒部の内壁から軸心方向に突出し、濾過運転時における前記濾過材が所定の充填密度で圧密化される位置で前記筒内可動部の下流側への移動を規制するストッパ部とを備える。
　ここで、濾過運転時に供給される被処理水を固液分離する濾過材を内包する外筒部を備えることにより、外筒部内に被処理水を供給することで、内包された濾過材により懸濁物質を含む被処理水を浄化処理することができる。
　また、外筒部内に設けられ、濾過材の下流側の端部を固定する第１の濾過材固定部を備えることにより、濾過材の端部を固定することができる。これにより、外筒部内の下流から上流に向けて洗浄流体を供給して濾過装置を逆洗運転する場合には、濾過材が第１の濾過材固定部を基点として上流側に向けて伸長させることができるため、洗浄効果を高めることができる。
　また、最大幅が前記外筒部の内径よりも所定に短く、濾過材よりも上流側に設置された筒内可動部を備えることにより、筒内可動部は外筒部の軸方向に沿って被処理水の水圧により可動することができる。即ち、外部駆動力を利用することなく、被処理水の水圧により濾過材を圧密化して充填密度を高めることができる。
　そして、筒内可動部は濾過材の上流に位置し、自重により濾過材を圧密化させるべく設けられているため、濾過運転時には、筒内可動部は上流側から供給された被処理水の水圧とともに自重により下流側に向けて押圧される。このとき、濾過材は圧密化されることで適当な充填密度となり、懸濁物質の捕捉率を高めることができる。
　また、筒内可動部は、第１の濾過材固定部に向けて開放端が形成された凹状であるため、内側に形成された空間内に濾過材の上流側の端部を固定する第２の濾過材固定部を設置することができる。そして、係る第２の濾過材固定部により、筒内可動部と濾過材を一体化することができる。従って、前記した通り、外部駆動力を使用することなく被処理水の水圧や筒内可動部の自重だけで、濾過材を十分に圧密化することができる。
　また、外筒部の内壁から軸心方向に突出し、濾過運転時における濾過材が所定の充填密度で圧密化される位置で筒内可動部の下流側への移動を規制するストッパ部を備えることにより、筒内可動部が被処理水の水圧により押圧された場合、濾過材の充填密度として最も懸濁物質を効率的に捕捉できる位置で筒内可動部を固定することができる。
　即ち、濾過材の充填密度が高くなる場合には、被処理水に含まれる懸濁物質のうち体積の小さな懸濁物質を捕捉し易くなる一方で、捕捉可能な懸濁物質の量は少なくなり、濾過材の充填密度が低くなる場合にはその逆の現象が起こる。また、充填密度が高くなる場合には、被処理水が濾過材を通水する際の圧力損失が過大となり、濾過運転の継続時間が短くなるとともに、耐圧性の問題から故障の原因ともなる。
　そのため、濾過材の充填密度として、被処理水の通水時の圧力損失が過大となることなく、かつ懸濁物質を捕捉できる最も適当な充填密度となる位置で筒内可動部を固定することができれば、被処理水の浄化性能を高めることができる。
　また、これにより、濾過運転と逆洗運転のインターバルを長くすることができるため、メンテナンス工数を削減することができる。さらに、濾過運転による圧密化と、逆洗運転による伸長が繰り返されることで、濾過材の摩耗、及び劣化を誘発することになるが、逆洗運転の機会が減少することで、濾過材の取り換え交換の間隔を長くすることができるため、長期にわたって濾過材を継続的に使用することが可能となる。なお、ストッパ部の位置は、使用する濾過材の材質や処理する被処理水の水質等に応じて適宜変更することが可能である。
　また、外筒部は軸方向と略直交する分割面が形成され、ストッパ部は、分割面で狭持されるフランジ面を有し、略中央には外筒部の内径よりも小さい貫通孔が形成された円環状であり、フランジ面が分割面により狭持された状態において、フランジ面の一部と筒内可動部の開放端縁が接触する場合には、ストッパ部の構成を比較的簡単な構成とすることができる。また、係るストッパ部により外筒部の剛性を確保することができるため、濾過運転と逆洗運転を繰り返すことによる外筒部の劣化を防止することができる。
　また、ストッパ部は、外筒部の内壁の内周方向に沿って設置された複数の突起部から構成され、突起部と筒内可動部の開放端縁が接触する場合には、ストッパ部の構成を比較的簡単な構成とすることができる。
　また、濾過材は、濾過運転時における被処理水の供給方向の上流側に位置する第１の濾過材、及び第１の濾過材よりも下流側に位置する第２の濾過材を有し、第２の濾過材の繊維径は第１の濾過材の繊維径よりも相対的に細く構成されている場合には、濾過材が上流側と下流側の二層構造とすることができる。これにより、濾過運転時には、上流に位置する第１の濾過材により比較的体積の大きな懸濁物質を捕捉し、下流に位置する第２の濾過材により、比較的体積の小さな懸濁物質を捕捉することができるため、被処理水の処理効果をさらに高めることができる。
　また、濾過材が複数の繊維を結束して構成されていることにより、濾過材の充填密度を容易に変更することができる。そのため、効率的に被処理水に含まれる懸濁物質を捕捉することができる。また、捕捉した懸濁物質を洗浄する際にも、洗浄流体により比較的簡単な作業により洗浄することができる。
　前記の目的を達成するための、本発明の濾過装置による水処理方法は、濾過材を内包する外筒部内に被処理水を供給する工程と、前記外筒部内の軸方向に沿って移動可能であり、前記濾過材の上流側に位置する凹状の筒内可動部を、該筒内可動部の自重、及び被処理水の水圧より下流側に向けて押し下げて、前記濾過材を圧密化する工程と、前記筒内可動部により圧密化された前記濾過材の充填密度が一定となるように、前記外筒部内に設けられたストッパ部で前記筒内可動部の下流側への移動を規制する工程とを備える。
　ここで、濾過材を内包する外筒部内の上流から下流に向けて被処理水を供給する工程を備えることにより、処理対象となる被処理水を外筒部内に供給し、内包された濾過材に通水させることで、被処理水に含まれる懸濁物質を捕捉することができる。
　また、外筒部内の軸方向に沿って移動可能であり、濾過材の上流側に位置する凹状の筒内可動部を、筒内可動部の自重、及び被処理水の水圧より下流側に向けて押し下げて、濾過材を圧密化する工程を備えることにより、外部駆動力を使用することなく被処理水の水圧や筒内可動部の自重だけで、濾過材を十分に圧密化することができる。
　また、筒内可動部により圧密化された濾過材の充填密度が一定となるように、外筒部内に設けられたストッパ部で筒内可動部の移動を規制する工程を備えることにより、濾過材が、被処理水に含まれる懸濁物資を捕捉するために最も適当となる充填密度となる位置で筒内可動部を固定することができるため、懸濁物質を高効率で捕捉することができる。
　本発明に係る濾過装置、及び濾過装置による水処理方法は、低コストで、かつ長期間において濾過処理性能を維持することが可能となる。
本発明の第１の実施形態に係る濾過装置の概略を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る濾過装置を構成する筒内可動部の概略を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の第１の実施形態に係る濾過装置を構成する第１の濾過材固定部の概略を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る濾過装置を構成するストッパ部の概略を示す図であり（ａ）は本発明の実施形態に係るストッパ部、（ｂ）は変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る濾過装置の濾過運転時の状態を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る濾過装置の逆洗運転時の状態を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る濾過装置の概略を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る濾過装置の概略を示す図である。
　以下、本発明の実施形態に係る濾過装置、及び濾過装置による水処理方法ついて図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、各図において説明の便宜上、外筒部内に濾過材を設置した状態において、上方に向かう方向を上方、上方の反対方向を下方、上方および下方により表される軸方向を鉛直方向、鉛直方向と垂直な方向を水平方向とそれぞれ定義する。
　＜第１の実施形態＞
　まず、本発明の第１の実施形態に係る濾過装置１について、図１に基づいて説明する。濾過装置１は主に外筒部２、濾過材３、濾過材固定部４、筒内可動部５、及びストッパ部６から構成されている。
　［外筒部］
　外筒部２は、ステンレス鋼であり、外筒本体部２１、外筒上端部２２、及び外筒下端部２３から構成されている。より具体的には、本実施形態にかかる外筒部２は、円筒状からなる外筒本体部２１、この外筒本体部２１の上方位置に取り付けられた外筒上端部２２、この外筒本体部２１の下方位置に取り付けられた外筒下端部２３から構成されている。
　外筒本体部２１は上下方向に分割可能であり、その分割面には後記するストッパ部６が介挿される。そして、濾過材３が劣化した場合等、外筒部２内の装備品の交換作業や内部のメンテナンス作業等を行う際には、外筒本体部２１を上下方向に分割することで、その作業性を高めることができるものとなっている。
　ここで、必ずしも、外筒部２を構成する外筒本体部２１、外筒上端部２２、及び外筒下端部２３の材質としてステンレス鋼である必要はない。例えば鉄、ポリ塩化ビニル、ＦＲＰ、ポリエチレン、アクリル樹脂、或いはポリプロピレン等を用いて構成してもよい。
　また、必ずしも、外筒部２は円筒状である必要はない。被処理水を通水し濾過するための装置を配置することができる所定の空間が内部に形成されたものであれば、いかなる形状のものであってもよい。
　また、必ずしも、外筒部２は分割式のものである必要はない。但し、分割式であることにより、前記した通り、濾過装置１のメンテナンス作業の効率を高めることができる。
　外筒部２の外筒上端部２２には、被処理水を通水させるための上方出入口部２２１、及び外筒部２内に充填するエアを定期的に外部に放出するためのエア抜き部２２２が設けられている。上方出入口部２２１には、第１分岐配管２２３が接続されている。またエア抜き部２２２は、必要に応じて開閉可能に構成されている。
　上方出入口部２２１に接続されている第１分岐配管２２３の一方側には、第１上方バルブ２２４を介して、被処理水が供給される被処理水供給部Ａが接続されている。また、この第１分岐配管２２３の他方側には、第２上方バルブ２２５を介して、逆洗水を排出するための排水排出部Ｂが接続されている。
　外筒部２の外筒下端部２３には、下方出入口部２３１、及び後記する送風機Ｃから導入される空気を外筒部２内に導くための空気導入部２３２が設けられている。下方出入口部２３１には、第２分岐配管２３３が接続されている。
　下方出入口部２３１に接続されている第２分岐配管２３３の一方側には、第１下方バルブ２３４を介して、処理水貯留部Ｄが接続されている。また、この第２分岐配管２３３の他方側には、第２下方バルブ２３５を介して、逆洗水供給部Ｅが接続されている。
　外筒下端部２３には、前記したように空気導入部２３２が設けられており、この空気導入部２３２は、外筒下端部２３の内部に設けられた曝気配管部２３６に接続されている。また、この空気導入部２３２には、空気配管（図示しない）を介して、送風機Ｃが接続されている。即ち、本実施形態においては、空気導入部２３２を介して、送風機Ｃから曝気配管部２３６に対して、空気が供給されるべく構成されている。そして、この曝気配管部２３６には、空気を噴出すべく、複数の貫通孔が形成されている。
　［濾過材］
　濾過材３は、外筒部２内に鉛直方向に沿って設置された状態において、上方から下方に向けて流入される被処理水を通水させ、被処理水に含まれる懸濁物質を除去するための装置であり、所定の繊維系材料からなり、直毛長繊維材、紐状繊維材、或いはモール状繊維材等の各種繊維材から構成されている。
　繊維材としては、合成樹脂からなる繊維材（合成樹脂繊維）や天然樹脂からなる繊維材（天然樹脂繊維）が用いられる。この濾過材３を構成する繊維材は、細い繊維を束ねて構成されている。即ち、細い繊維を束ねて得られる繊維材を、使用する繊維材の繊維径に応じて例えば１００本～５００本程度に束ねることにより繊維束として、この繊維束をさらに束ねることで繊維材が構成されている。
　ここで、必ずしも、濾過材３は繊維系材料から構成されている必要はない。例えばスポンジ、ゲル、フリンジ、木炭、珪藻土、有孔金属性物質等、被処理水に含まれる懸濁物質を捕捉することが可能な多孔性を有するものであれば、どのような物質であってもよい。
　［濾過材固定部］
　濾過材固定部４は、濾過材３を外筒部２内において固定するためのもので、濾過材３を外筒部２内に設置した状態において、濾過材３の下端を固定するための第１の濾過材固定部４１、濾過材３の上端を固定するための第２の濾過材固定部４２から構成されている。第１の濾過材固定部４１は外筒下端部２３の上方位置に設置され、第２の濾過材固定部４２は後記する筒内可動部５内に設置されている。
　ここで、必ずしも、第１の濾過材固定部４１は、図１に示す位置に設置されている必要はなく、例えば外筒部本体部２１の最下端や、その他必要に応じて適宜変更することができるものとする。
　第１の濾過材固定部４１と第２の濾過材固定部４２は略同一の形状であるため、ここでは第１の濾過材固定部４１を代表例として説明する。第１の濾過材固定部４１は、図３に示すように、直線状のステンレス鋼材が縦横方向に一定間隔で配置された格子部４３を形成している。濾過材３の下端部は、第１の濾過材固定部４１のいずれかの箇所（直線部あるいは交点部）に紐状体からなる取付部材（図示しない）を介して固定されている。また、濾過材３の上端部は、第２の濾過材固定部４２のいずれかの箇所に紐状体からなる取付部材（図示しない）を介して固定されている。
　ここで、必ずしも、第１の濾過材固定部４１、及び第２の濾過材固定部４２は格子部４３を構成する必要はない。濾過運転時において、濾過材３に対して被処理水を通水され、或いは逆洗運転時において空気等の洗浄流体が供給された場合でも濾過材３が強固に固定できる形状であれば、どのような構成であってもよい。
　［筒内可動部］
　筒内可動部５は、外筒部２の上流側から供給される被処理水による水圧、及び外筒部２の下流側から供給される洗浄流体による水圧を受けて外筒部２内を上下方向に移動可能に構成されている。図２は、筒内可動部５の概略図を示したものであって、図２（ａ）は筒内可動部５の概略側面図、図２（ｂ）は筒内可動部５の概略底面図を示している。
　図２に示すように、本実施形態にかかる筒内可動部５は、凹状に形成された可動本体部５１と、この可動本体部５１の内側に設けられた第２濾過材固定部４２と、可動本体部５１の外側に設けられたスペーサリング５３と、この可動本体部５１の上方位置に設けられた流体流通孔部５４の開閉状態を制御する逆止弁５５等とから構成されている。
　可動本体部５１の内側には所定の空間である可動凹部５２が形成される。また、この可動本体部５１には、その上方の略中央に流体流通孔部５４が形成されており、この流体流通孔部５４の周囲には一定間隔で４つ調整孔部５６が形成されている。
　ここで、必ずしも、可動本体部５１は椀状である必要はない。可動本体部５１の内側に所定の空間である可動凹部５２が形成されていれば、その外形は特に限定されるものではない。即ち、濾過装置１の濾過運転時には供給される被処理水により下流方向に押圧する力が作用し、逆洗運転時には上流方向への浮力が発生することができれば、その外形はどのような形状であってもよい。
　可動本体部５１に形成されている流体流通孔部５４の上方位置には、逆止弁５５が設けられており、流体流通孔部５４の開閉状態は、この逆止弁５５によって制御される。即ち、可動本体部５１に形成されている流体流通孔部５４は、筒内可動部５の上方から被処理水が供給される場合には、「開」状態となって被処理水を下方に流通させるべく機能する。また、この流体流通孔部５４は、筒内可動部５の下方から逆洗水や空気等が供給される場合には、「閉」状態とすることで可動本体部５１が上流側に浮上する浮力発生のための装置として機能する。
　可動本体部５１に形成されている調整孔部５６は、被処理水や洗浄流体を筒内可動部５の上下方向に流通させるべく機能する。本実施形態においては、４か所に調整孔部５６が形成されており、これらの調整孔部５６を流体が流通することによって、外筒部２内を上下動する筒内可動部５の姿勢バランスが保持される。
　ここで、必ずしも、可動本体部５１には調整孔部５６が形成されていなくてもよい。但し、調整孔部５６を形成することで、外筒部２内を上下動する筒内可動部５の姿勢バランスを一定に保つことができる。従って、濾過運転時には濾過材の充填密度を均一にすることで濾過効率を高め、伸長時には濾過材全体を均一に伸長することで洗浄効果を高めることができる。
　また、必ずしも、調整孔部５６は４か所に形成されている必要はない。調整孔部５６の数は筒内可動部５の形状や大きさ等に応じて適宜変更することができる。また、これらの調整孔部５６は、筒内可動部５の上下動状態を見ながら、適宜、開閉状態を調整してもよい。例えば、必要に応じて、１つあるいは１つ以上の調整孔部５６を、ボルトやピン等を用いて閉塞してもよい。
　可動本体部５１には、図２に示すように、その外側にスペーサリング５３が設けられている。このスペーサリング５３の外径は、外筒部２の内径とよりもわずかに短く構成されており（本発明の実施形態においては、内壁面との間隔が０．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度）、可動本体部５１と一体化されているか、或いは着脱自在に取り付けることもできる。なお、スペーサリング５３は、摩擦係数が小さく、かつ耐摩耗性に優れた材料からなり、例えば、フッ素樹脂、高分子ポリエチレン樹脂、硬質ポリエチレン樹脂等を用いて構成されている。
　ここで、必ずしも、スペーサリング５３を設ける必要はない。但し、スペーサリング５３を設けることにより、筒内可動部５の外筒部２の内壁面に対するすべり効果を高め、よりスムーズに上下動させることができる。また、スペーサリング５３を設けることによって、外筒部２の内壁面と筒内可動部５との隙間を小さくし、筒内可動部５に対して被処理水による圧力を効果的に作用させる。
　筒内可動部５を構成する可動本体部５１の内側には、図２（ｂ）に示すように、第２の濾過材固定部４が設けられている。なお、第２の濾過材固定部４の形状は、前記した通り第１の濾過材固定部４と略同一であるため、ここでの説明は省略する。
　以上のように、濾過材３の上下両端は第１の濾過材固定部４１、及び第２の濾過材固定部４２により強固に固定されている。そして、濾過装置１の濾過運転時には、筒内可動部５が上方から供給される被処理水の水圧を受けて下方に移動する。逆に濾過装置１の逆洗運転時には、筒内可動部５が下方から供給される逆洗流体の水圧を受けて上方に移動する。このように、可動本体部５１の上下動に伴い、濾過材３の圧密化と伸長を繰り返すことが可能となる。
　［ストッパ部］
　ストッパ部６は、前記した通り外筒部２の分割面に介挿されている。ストッパ部６は外筒部２の断面形状に沿った形状で、図４（ａ）に示す通り、フランジ面６１とフランジ面６１の略中央に円形の貫通孔６２が形成された略円環状からなる。フランジ面６１には、外筒部２との接続のためのボルト孔（符号を付さない）が円周方向に沿って所定の間隔で形成されている。貫通孔６２の直径は、外筒部２の内径よりも短く構成されており、ストッパ部６を外筒部２の分割面に介挿した状態において、フランジ面６１の一部が外筒部２の内壁面から内径側に所定の突出長さで突出する形態となる。
　このフランジ面６１の幅（貫通孔６２の直径）は、少なくとも筒内可動部５の最外縁が当接するように、調整される。即ち、筒内可動部５の外筒部２内での移動を規制することができれば、フランジ面６１の突出長さは特に限定されるものではない。但し、フランジ面６１の幅は、例えば濾過装置１の逆洗運転時において下方から上方に向けて洗浄流体を供給する場合の流体の抵抗とならない範囲で適宜設定することが好ましい。
　ここで、必ずしも、ストッパ部６の形状は図４（ａ）に示す形状である必要はない。筒内可動部５の下方への移動を規制することが可能であればよく、例えば図４（ｂ）に示すように、フランジ面６１の一部が内径側に向けて突出する形態のものであってもよい。
　さらに、ストッパ部６として外筒部２の分割面に介挿される形態のものである必要はない。脱着式の突起部を外筒部２の内壁面の円周方向に沿って所定の間隔で複数設置するようにしてもよい。
　以上の構成により、濾過運転時には、被処理水の水圧により押し下げられた筒内可動部５はストッパ部６により移動が制限されるため、所定の高さ位置で固定される。このとき、濾過運転時において圧密化された濾過材３の充填密度が一定に保たれる。従って、被処理水の供給速度によらずに、常に濾過材３を一定の圧力で圧密化することができるため、濾過効率を高めることができる。
　なお、ストッパ部６を設置する高さ位置については、被処理水を供給した際の目標とする濾過材３の充填密度に応じて適宜設定することができる。例えば濾過運転時に比較的体積の大きな懸濁物質を捕捉することを目的とする場合には、圧密化された際の濾過材３の充填密度が増加しないように、ストッパ部６の高さ位置を上流側に設定することができる。一方、濾過運転時に比較的体積の小さな懸濁物質を捕捉することを目的とする場合には、濾過材３の充填密度が増加するように、ストッパ部６の高さ位置を下流側に設定することができる。
　次に、本発明の実施形態に係る濾過装置１の運転方法について説明する。濾過装置１は、主に「濾過運転」と「逆洗運転」が交互に繰り返し行われる。なお、「逆洗運転」は、例えば空気のみを供給する「空気逆洗運転」、空気と逆洗水を同時に供給する「混合逆洗運転」の両方を含む概念である。
　［濾過運転］
　図５は濾過装置１の濾過運転時の状態を示す図である。濾過運転を開始する際には、第１上方バルブ２２４は「開」状態、第２上方バルブ２２５は「閉」状態、第１下方バルブ２３４は「開」状態、第２下方バルブ２３５は「閉」状態となるように、各バルブの開閉操作が行われる。
　次いで、被処理水供給部Ａから第１上方バルブ２２４、第１分岐配管２２３、及び上方出入口部２２１を介して、外筒部２内へと被処理水が供給される。外筒部２内に被処理水が供給され、その水圧を受けて筒内可動部５が下方に向けて移動すると、濾過材３は、供給された被処理水による水圧とともに、濾過材３の上端部に固定された筒内可動部５の重みによってさらに下方に押し下げられる。このとき筒内可動部５は、ストッパ部６により一定の高さ位置でその移動が制限され、位置が固定される。そのため、濾過運転の間は、圧密化された濾過材３の充填密度が均一に保持されることになる。
　濾過材３が圧密化された状態で被処理水の供給が継続されると、上方出入口部２２１から供給される被処理水は、主に筒内可動部５の流体流通孔部５４、及び調整孔部５６、スペーサリング５３と外筒本体部２１との隙間を介して流通し、その後、濾過材３との接触が繰り返し行われることになる。即ち、被処理水は、圧密化されて一定の充填密度となった濾過材３との接触が繰り返し行われることによって、被処理水に含まれる懸濁物質が効率的に除去される。
　被処理水が濾過材３との接触を繰り返して通水した後は懸濁物質が除去された処理水となる。この処理水は、下方出入口部２３１、第２分岐配管２３３、及び第１下方バルブ２３４を介して、処理水貯留部Ｄへ送られる。この処理水貯留部Ｄへ送られた処理水は、後記する逆洗工程やその他の用途に用いられる。
　［逆洗運転］
　濾過装置１は、濾過材３を洗浄して濾過処理能力を回復させるべく、所定のタイミングで濾過運転から逆洗運転へと移行する。なお、逆洗運転を行うタイミングとしては、濾過材３の前後差圧が所定の値以上に上昇したときや、被処理水と処理水の濁度を測定し被処理水に含まれる懸濁物質の除去率を演算して所定の除去率を下回ったとき、さらには濾過運転の開始から一定時間経過したときに開始される。
　図６は、濾過装置１の逆洗工程時の状態を示す概略図である。本実施形態にかかる濾過装置１を用いた逆洗運転を実施する際には、濾過運転から洗浄運転への移行に際して、各バルブの開閉操作が行われ、次に空気の供給や逆洗水等の逆洗流体の供給が行われる。
　まず、濾過運転から逆洗運転へ移行する際には、第１上方バルブ２２４は「閉」状態、第２上方バルブ２２５は「開」状態、第１下方バルブ２３４は「閉」状態、第２下方バルブ２３５は「閉」状態となるように、各バルブの開閉操作が行われる。
　次いで、前記したような状態に各バルブの開閉操作を行った後、空気導入部２３２を介して、送風機Ｃから曝気配管部２３６に空気が供給される（空気逆洗運転）。曝気配管部２３６には多数の空気噴出孔（符号を付さない）が形成されているため、空気導入部２３２を介して送風機Ｃから空気が供給されると、曝気配管部２３６の空気噴出孔から外筒部２内の上方に向けて空気が噴出される。
　曝気配管部２３６の空気噴出孔から外筒部２内に空気が噴出されると、外筒部２の上方に向かって空気の流れが形成され、上昇する空気が筒内可動部５の可動凹部５２内に溜まる。このとき、筒内可動部５に形成された調整孔部５６や、スペーサリング５３と外筒本体部２１との隙間からは空気が若干漏れることとなるが、流体流通孔部５４から上方へ向かう空気の流れによって逆止弁５５は閉塞状態となるため、流体流通孔部５４からは空気が漏れず、可動凹部５２には所定量の空気が滞留することとなる。
　このように、筒内可動部５の可動凹部５２内に所定量の空気が溜まることによって、筒内可動部５が浮力を有することとなる。さらに、筒内可動部５に形成された調整孔部５６から若干の空気が上方に抜けることになるが、この上方に抜ける空気の流れによって筒内可動部５の上方に向かう動きが安定する。即ち、筒内可動部５が浮力によって上方移動する際、調整孔部５６からの空気の流れによって、筒内可動部５の左右のぶれが小さくすることができる。
　筒内可動部５が浮力により外筒部２の上方に向けて移動するため、筒内可動部５にその上端部が固定された濾過材３は、筒内可動部５の動きに伴って、図５に示した圧密化された状態から、図６に示した伸長した状態となる。このように、外筒部２の下方から供給する空気により、濾過運転時に圧密化された濾過材３が適度にほぐされ、濾過材３の洗浄効果を高めることができる。なお、この空気逆洗運転により発生する排水は、上方出入口部２２１、及び第２上方バルブ２２５を介して排水排出部Ｂへと排出される。
　空気逆洗運転に続いて、空気と逆洗水の両方を供給する混合逆洗運転が行われる。この混合逆洗運転においては、第１上方バルブ２２４は「閉」状態、第２上方バルブ２２５は「開」状態、第１下方バルブ２３４は「閉」状態、第２下方バルブ２３５は「開」状態となるように、各バルブの開閉操作が行われる。つまり、第１上方バルブ２２４と第２上方バルブ２２５、及び第１下方バルブ２３４は、前記した空気逆洗運転と同じ状態を維持し、第２下方バルブ２３５を「閉」状態から「開」状態とする。
　各バルブの開閉操作を行った後に空気導入部２３２を介して、送風機Ｃから曝気配管部２３６に空気が供給される。さらに、第２下方バルブ２３５、第２分岐配管２３３、及び下方出入口部２３１を介して、逆洗水供給部Ｅから外筒下端部２３に逆洗水が供給される。
　前記の通り、曝気配管部２３６の空気噴出孔から外筒部２内に空気が噴出されると、外筒部２の上方に向かって空気の流れが形成され、上昇する空気が筒内可動部５の可動凹部５２内に溜まる。さらに、外筒下端部２３から逆洗水が供給されると、この逆洗水が筒内可動部５の可動凹部５２に衝突し、空気とともに筒内可動部５を上方へ移動させるためのエネルギとして作用する。
　このとき、筒内可動部５に形成された調整孔部５６からは、空気および逆洗水が若干漏れることとなるが、流体流通孔部５４から上方へ向かう空気、及び逆洗水の流れによって逆止弁５５は閉塞状態となるため、流体流通孔部５４から空気、及び逆洗水は漏れず、可動凹部５２には所定量の空気が滞留することとなる。
　このように、筒内可動部５０の可動凹部５２内に所定量の空気が溜まることによって、筒内可動部５が浮力を有することとなる。また、逆洗水は、筒内可動部５の可動凹部５２に衝突し、空気と共に筒内可動部５を上方へ移動させるためのエネルギとして作用する。
　筒内可動部５が上方に移動することにより、筒内可動部５にその上端部が固定された濾過材３は、筒内可動部５の動きに伴って、図６に示すように、空気逆洗運転の状態からさらに伸長した状態となる。具体的には、この混合逆洗運転を行うことにより、筒内可動部５は外筒部２の所定の高さ位置まで上方移動し、濾過材３についても略完全に伸長した状態となる。
　以上のように、混合逆洗運転を行うことによって、筒内可動部５を上方移動させて濾過材３をさらに伸長させることができる。また、濾過材３を伸長させた状態で、逆洗流体を下方から上方に向けて供給するため、濾過材３を効果的に洗浄することができる。なお、この混合逆洗運転によって排出される逆洗流体は、上方出入口部２２１、及び第２上方バルブ２２５を介して、排水排出部Ｂに排出される。
　以上が本発明の実施形態に係る濾過装置１において行われる一連の濾過運転であるが、前記の空気逆洗運転、及び混合逆洗運転の後に、逆洗排水の残りが下流側に送られることを防止することを目的として、一定の期間だけ被処理水を供給するフラッシング運転や、外筒部内の残留水を捨水する捨水工程を行うようにしてもよい。
　＜第２の実施形態＞
　次に、本発明の第２の実施形態にかかる濾過装置１について説明する。第２の実施形態に係る濾過装置１は、構成要素の１つである濾過材の構成以外については、基本的に第１の実施形態と同様である。従って、以下においては、第１の実施形態と異なる濾過材の構成について、主に説明する。
　第２の実施形態に係る濾過材３ａは、図７に示すように、異なる繊維径からなる第１の濾過材３１と第２の濾過材３２を上下方向に２段に配置した構成からなる。各濾過材３１、３２を構成する繊維径は、上段に対して下段がより細い繊維径のものが採用される（例えば上段の第１の濾過材３１の繊維径が略３３μｍ、下段の第２の濾過材３２の繊維径が略１８μｍ）。上段の第１の濾過材３１と下段の第２の濾過材３２の接合部分は紐状体からなる取付部材（図示しない）で結束されることで一体化されている。
　このように、上段の第１の濾過材３１に対して、下段の第２の濾過材３２の繊維径を細くすることで、濾過材３を筒内可動部５で圧密化した際、上段の第１の濾過材３１よりも下段の第２の濾過材３２の繊維間の隙間が小さくなる。これにより、被処理水の中に含まれる懸濁物質のうち、比較的体積の大きい懸濁物質を上段の第１の濾過材３１で捕捉し、上段の第１の濾過材３１では捕捉できなかった比較的体積の小さい懸濁物質を、下段の第２の濾過材３で捕捉することができる。従って、より効率的に被処理水に含まれる懸濁物質を濾過することができる。
　＜第３の実施形態＞
　第３の実施形態に係る濾過材３ｂは、第２の実施形態に対してさらに濾過材を１段追加し、合計３段の濾過材から構成されている。即ち、濾過材３ｂは、図８に示すように上段の第１の濾過材３１、中段の第２の濾過材３２、下段の第３の濾過材３３から構成されている。このとき、上段の第１の濾過材３１の繊維径が略３３μｍ、中段の第２の濾過材３２の繊維径が略１８μｍ、下段の第３の濾過材３３の繊維系が略１２μｍに設定される。
　以上の構成により、前記した第１の実施形態や第２の実施形態に係る濾過材に対して、より確実に、被処理水中の懸濁物質の捕捉をすることができる。
　なお、本発明の実施形態においては、濾過材として１段～３段のものについて説明したが、４段以上の構成とすることも可能である。
　以上、本発明に係る濾過装置、及び濾過装置による水処理方法は、低コストで、かつ長期間において濾過処理性能を維持することが可能なものとなっている。
　　　１　　　濾過装置
　　　２　　　外筒部
　　　２１　　　外筒本体部
　　　２２　　　外筒上端部
　　　２２１　　　上方出入口部
　　　２２２　　　エア抜き部
　　　２２３　　　第１分岐配管
　　　２２４　　　第１上方バルブ
　　　２２５　　　第２上方バルブ
　　　２３　　　外筒下端部
　　　２３１　　　下方出入口部
　　　２３２　　　空気導入部
　　　２３３　　　第２分岐配管
　　　２３４　　　第１下方バルブ
　　　２３５　　　第２下方バルブ
　　　２３６　　　曝気配管部
　　　３、３ａ、３ｂ　　　濾過材
　　　３１　　　第１の濾過材
　　　３２　　　第２の濾過材
　　　３３　　　第３の濾過材
　　　４　　　濾過材固定部
　　　４１　　　第１の濾過材固定部
　　　４２　　　第２の濾過材固定部
　　　４３　　　格子部
　　　５　　　筒内可動部
　　　５１　　　可動本体部
　　　５２　　　可動凹部
　　　５３　　　スペーサリング
　　　５４　　　流体流通孔部
　　　５５　　　逆止弁
　　　５６　　　調整孔部
　　　６　　　ストッパ部
　　　６１　　　フランジ面
　　　６２　　　貫通孔
　　　Ａ　　　被処理水供給部
　　　Ｂ　　　排水排出部
　　　Ｃ　　　送風機
　　　Ｄ　　　被処理水貯留部
　　　Ｅ　　　逆洗水供給部

Claims (5)

  1. 　濾過運転時に供給される被処理水を固液分離する濾過材を内包する外筒部と、
    　前記濾過材の下流側の端部を固定する第１の濾過材固定部と、
    　前記第１の濾過材固定部に向けて開放端が形成された凹状であるとともに、前記濾過材よりも上流側に位置して前記外筒部の軸心方向に沿って移動可能であり、自重により前記濾過材を圧密化させるべく設けられた筒内可動部と、
    　該筒内可動部の開放端面に設けられ、前記濾過材の上流側の端部を固定する第２の濾過材固定部と、
    　前記外筒部の内壁から軸心方向に突出し、濾過運転時における前記濾過材が所定の充填密度で圧密化される位置で前記筒内可動部の下流側への移動を規制するストッパ部と、を備える
    　濾過装置。
  2. 　前記外筒部は軸方向と略直交する分割面が形成され、
    　前記ストッパ部は、前記分割面で狭持されるフランジ面を有し、略中央には前記外筒部の内径よりも小さい貫通孔が形成された円環状であり、
    　前記フランジ面が前記分割面により狭持された状態において、前記フランジ面の一部と前記筒内可動部の開放端縁が接触する
    　請求項１に記載の濾過装置。
  3. 　前記ストッパ部は、前記外筒部の内壁の内周方向に沿って設置された複数の突起部から構成され、
    　該突起部と前記筒内可動部の開放端縁が接触する
    　請求項１に記載の濾過装置。
  4. 　前記濾過材は、複数の繊維を結束して構成され、
    　濾過運転時における被処理水の供給方向の上流側に位置する第１の濾過材、及び該第１の濾過材よりも下流側に位置する第２の濾過材を有し、
    　前記第２の濾過材の繊維径は前記第１の濾過材の繊維径よりも相対的に細く構成された
    　請求項１から請求項３の何れか一項に記載の濾過装置。
  5. 　濾過材を内包する外筒部内に被処理水を供給する工程と、
    　前記外筒部内の軸方向に沿って移動可能であり、前記濾過材の上流側に位置する凹状の筒内可動部を、該筒内可動部の自重、及び被処理水の水圧より下流側に向けて押し下げて、前記濾過材を圧密化する工程と、
    　前記筒内可動部により圧密化された前記濾過材の充填密度が一定となるように、前記外筒部内に設けられたストッパ部で前記筒内可動部の下流側への移動を規制する工程と、を備える
    　濾過装置による水処理方法。
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