EA019592B1

EA019592B1 - Способ вырезания и размещения накладки на изогнутой подложке

Info

Publication number: EA019592B1
Application number: EA201171134A
Authority: EA
Inventors: Паскаль Аллион; Седрик Бегон; Николя Лавийонньер; Аньес Ладу
Original assignee: Эссилор Интернасьональ (Компани Женераль Д'Оптик)
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2014-04-30
Also published as: EP2409181A1; FR2943427B1; FR2943427A1; BRPI1014074A2; EA201171134A1; MX2011009481A; BRPI1014074B1; CN102422180A; US9162338B2; US20120002162A1; CN102422180B; EP2409181B1; WO2010106275A1

Abstract

Способ вырезания накладки, размещаемой на изогнутой подложке (20), включающий предварительный расчет изогнутых отрезков (I, I, I, ...) на подложке между опорной точкой (О) и периферийным краем (В) упомянутой подложки. Рассчитанные отрезки переносятся на плоскую пленку, предназначенную для образования накладки, затем накладка вырезается, соединяя концы (C, C, С,...) перенесенных отрезков. Накладка, таким образом, точно совмещается с краем подложки. Такой способ особенно полезен для наложения функциональной пленки на линзы очков, так как обработка линзы по заданному контуру после наложения пленки на линзу испортила бы пленку.

Description

Настоящее изобретение касается способа вырезания накладки, которая предназначена для размещения на изогнутой подложке.

Оно в особенности применимо в области офтальмологии, для размещения накладки, которая вырезана из плоской пленки, на стеклах глазных линз.

Множество промышленных технологий включает размещение пленки на изогнутой поверхности подложки. Под изогнутой поверхностью обычно понимают непрерывную поверхность без отверстий и ступенек в центральной части, которая используется в оптике и которая имеет кривизну по меньшей мере в одном направлении. В частности, поверхность подложки может представлять в каждой ее точке две кривых, которые равны или отличны по двум касательным к этой поверхности направлениям в рассматриваемой точке, и эти две кривые могут изменяться или нет от одной точки к другой. Таким образом, изогнутая поверхность может считаться сложной поверхностью, часто называемой псевдосферической специалистами в этой области техники. В частности, поверхность подложки может быть неразвернутой.

По экономическим причинам пленка, которая предназначена для размещения на подложке, является первоначально плоской, но может быть гибкой. Другими словами, она является гибкой, но ее форма остается постоянно разворачивающейся, то есть пленка может быть приведена в плоское положение путем развертывания без образования локальных растяжений. Такая пленка может быть, в частности, изготовлена в плоской конфигурации или рулоне.

Обычно вырезаемая вначале часть пленки по размерам больше, чем поверхность покрываемой подложки. Затем она накладывается и фиксируется на подложке, а выступающая часть пленки, которая заходит за периферийные края поверхности подложки, удаляется. Таким образом, с одной стороны, эта избыточная часть теряется, уменьшая коэффициент использования первоначальной пленки. С другой стороны, часть пленки, которая выходит за края поверхности подложки, может быть с трудом удалена. Например, часть пленки, которая является избыточной относительно поверхности подложки, может быть отрезана ножом по краю поверхности подложки. Но такой вариант изготовления является длительным и трудным для автоматизации. Альтернативно, излишняя часть пленки может быть снята при шлифовании абразивным инструментом края подложки. В любом случае удаление излишней части пленки является специфическим этапом при изготовлении конечного продукта, в процессе которого подложка и часть пленки должны плотно удерживаться на суппорте инструмента. Таким образом, это удержание может вызывать образование складок, трещин и разрывов пленки, которые несовместимы с требованиями, предъявляемыми к качеству конечного продукта. Такие требования к качеству являются особенно ограничивающими, когда речь идет об оптическом продукте и, в особенности, об офтальмологическом продукте, таком как глазные линзы. Кроме того, отделение части излишней пленки, хотя она была наложена на подложку вначале, может также вызвать разрывы или отклеивания пленки от подложки.

Целью настоящего изобретения является предложение улучшенного способа наложения пленки на изогнутую подложку, который не имеет вышеуказанных недостатков.

В частности, целью изобретения является обеспечение криволинейной поверхности, которая покрыта частью пленки, хорошего совмещения между соответствующими краями части пленки и подложки.

Другая цель изобретения заключается в получении конечного продукта, который содержит подложку, покрытую частью пленки, и который имеет достаточный уровень качества.

Для этого изобретение предлагает способ вырезания накладки в плоской пленке для наложения этой накладки на изогнутую поверхность подложки, которая ограничена периферийным краем, при этом способ включает следующие первоначальные этапы:

1) получение трехразмерных координат совокупности точек, которые образуют сетку на поверхности подложки; и

2) определение точки отсчета на поверхности подложки, оси отсчета, которая проходит через поверхность подложки в этой точке отсчета, плоскости отсчета, которая является касательной к поверхности подложки в этой точке отсчета, и последовательности точек дискретизации, которые распределены вдоль периферийного края этой поверхности.

Способ содержит, кроме того, следующие этапы 3)-5), осуществляемые для каждой точки дискретизации периферийного края поверхности подложки:

3) определение развертывающейся плоскости, которая проходит через опорную ось и которая проходит через точку дискретизации периферийного края;

4) на основе координат точек сетки, которые получены на этапе 1), расчет отрезка кривой между опорной точкой и точкой дискретизации на периферийном крае по криволинейному пересекающему сегменту поверхности подложки с развертывающейся плоскостью и

5) перенесение этого отрезка кривой от опорной точки вдоль прямой линии пересечения между развертывающейся плоскостью и плоскостью отсчета, касательной к поверхности подложки в опорной точке, так, чтобы сформировать прямолинейный сегмент, исходящий из опорной точки и который имеет длину, рассчитанную на этапе 4), а также следующие этапы:

6) соединение концов прямолинейных сегментов, которые противолежат опорной точке, по контуру

- 1 019592 интерполяции, находящемуся в опорной плоскости; и

7) перенесение контура интерполяции на пленку и отрезание накладки в зависимости от этого контура.

Таким образом, в способе по изобретению накладка вначале отрезается непосредственно по размерам изогнутой подложки перед наложением на нее. Для этого способ содержит предварительные этапы, которые позволяют определить конечное положение края поверхности подложки относительно пленки. Это положение края определяют путем расчета криволинейных отрезков радиусов изогнутой поверхности подложки, затем переносят эти отрезки на плоскую пленку. Полученный таким образом на пленке контур соответствует краю поверхности подложки, когда накладка окончательно наложена на эту поверхность.

Способ по изобретению, таким образом, содержит единственный этап вырезания пленки, позволяющий уменьшить продолжительность изготовления конечного продукта. В частности, нет необходимости корректировки края разреза накладки, даже после размещения накладки на подложке.

Кроме того, накладка может быть вырезана на этапе 7) по размерам конечного продукта. Таким образом, уменьшены возможные потери материала пленки в виде отходов при вырезании.

Это вырезание осуществляется, когда накладка отделена от подложки. Таким образом, операция вырезания осуществляется просто, в особенности, когда пленка еще имеет плоскую конфигурацию. В частности, способ вырезания может быть легко осуществлен, он сохраняет качество пленки и лишенный недостатков край выреза.

Наконец, все этапы способа по изобретению могут быть выполнены в цифровом виде с использованием соответствующей компьютерной программы. Таким образом, его осуществление может быть быстрым и недорогим.

Такой способ особенно применим, когда поверхность подложки является непрерывной неразвертывающейся поверхностью.

В соответствии с усовершенствованием изобретения способ, кроме того, может включать следующий дополнительный этап, который осуществляется после этапа 7);

8) наложение накладки на криволинейную поверхность подложки путем ее деформации в соответствии с последней так, чтобы каждый прямолинейный сегмент, который перемещается на пленку, направлялся под углом к соответствующей точке дискретизации на крае поверхности подложки.

В процессе этого дополнительного этапа накладка помещается на поверхность подложки от первоначальной точки контакта без скольжения относительно подложки в этой точке. Для этого точка первоначального контакта отстоит от опорной точки, которая перенесена на пленку, по меньшей мере, на четверть диаметра от периферийного края.

При необходимости периферийный край изогнутой поверхности подложки может включать периферийный внешний край этой поверхности и по меньшей мере одно отверстие, которое расположено в этой поверхности внутри периферийного внешнего края. Изобретение позволяет, таким образом, вырезать накладку по внешнему краю и по краю отверстия так, чтобы эти два края накладки точно одновременно совпадали с краем отверстия и периферийным краем подложки.

Способ по изобретению применим также, когда подложка является офтальмологической линзой и когда периферийный край поверхности подложки определяется в зависимости от посадочного места оправы очков, в которое вставляется линза. В этом случае накладка размещается предпочтительно на поверхности линзы очков, которая образует подложку после шлифования линзы. Таким образом, накладка и линза вначале раздельно доводятся до окончательных размеров, затем компонуются вместе, при этом не требуются никакие дальнейшие изменения периферийного края линзы или края накладки.

В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1а-1с являются видами в поперечном сечении, которые изображают соответственно три варианта соединения офтальмологических линз в оправе;

фиг. 2 представляет геометрические элементы, используемые в способе по изобретению;

фиг. 3 изображает вариант осуществления способа по изобретению и фиг. 4 иллюстрирует использование способа по изобретению.

Ниже описано изобретение в рамках использования его в офтальмологии для глазных линз.

Подложка, которая обозначена позицией 20 на чертежах, может являться линзой для очков, называемой базовой линзой, которая имеет переднюю поверхность, которая является выпуклой, и заднюю поверхность, которая является вогнутой.

Предпочтительно базовая линза 20 уже обработана по заданному профилю по размерам оправы офтальмологических очков, в которую должна быть вставлена конечная линза. Такая обработка по заданному профилю может быть осуществлена известным способом с использованием, например, известного специалистам шлифующего или фрезерующего инструмента.

По окончании шлифования базовая линза 20 имеет периферийный край В, который ограничивает ее обе поверхности в соответствии с формой ободка оправы очков. Кроме того, край линзы имеет в поперечном сечении профиль, который приспособлен к варианту компоновки линзы в оправу.

- 2 019592

В соответствии с первым вариантом компоновки, изображенным на фиг. 1а, этот профиль поперечного сечения может содержать выступающую нервюру 21, которая предназначена для вставления в канавку оправы 30, проходящую по ободку, вмещающему линзу. В этом случае каждая из передней и задней поверхности линзы 20 содержит периферийный край В, который отступает от вершины нервюры 21. Такой отступ, который часто называют фаской, может быть постоянным или изменяемым по краю линзы. Фиг. 1а показывает высоту фаски компоновки, обозначаемую Ь. При необходимости эта высота Ь фаски может быть уменьшена до высоты заклинивания, которая определяется в зависимости от толщины линзы 20.

Второй вариант компоновки, изображенный на фиг. 1Ь, используется, когда ободок линзы в оправе 30 открыт на части периферийного края линзы. Линза 20, таким образом, удерживается в оправе нитью 31, например нейлоновой нитью, которая прижимает линзу вдоль открытой части ободка оправы очков. Для этого по краю линзы выполнена канавка 22, предназначенная для размещения нити 31.

Другой вариант компоновки, который изображен на фиг. 1с, касается безоправных очков. В этом случае оправа не имеет жесткой части, которая располагается по периферийному краю каждой линзы, но она составлена из отдельных сегментов оправы, которые привинчены к линзе вблизи края В линзы. Край В линзы 20 является, таким образом, свободным и может иметь любой профиль, наиболее часто прямолинейный профиль. В линзе 20 выполнены по меньшей мере два отверстия 32 для размещения в каждом одного винта, при необходимости снабженного втулкой или блокирующей стяжкой (не изображено на чертеже). В различных вариантах этой компоновки каждое отверстие 32 проходит насквозь от передней к задней поверхности линзы, либо является углубленным отверстием, которое открывается на одну из этих поверхностей. Таким образом, обычно используют шаблон, который является наиболее часто плоским и который определяет форму периферийного края линзы как ободка оправы, а также положение отверстий относительно этого края. Далее ясно, что в рамках настоящего изобретения периферийный край линзы, который ограничивает ее поверхность и который используется в изобретении, может содержать, кроме того, внешний периферийный край линзы, который обозначен позицией В на чертежах, при этом внутри этого периферийного внешнего края размещены одно или несколько отверстий, предназначенных для винтового крепления.

Предварительно перед обработкой по заданному профилю линзы 20 форма ободка, который удерживает линзу в оправе 30, определена с использованием инструмента для определения контура. Такой инструмент известен из уровня техники, поэтому его описание здесь детально не представлено. Он может быть приспособлен для осуществления двухразмерного или трехразмерного измерения границ ободка линзы в оправе или границы шаблона для линзы. В двухразмерном случае получают проекцию этих границ на неподвижную плоскость, что эквивалентно исключению сагиттальной координаты каждой точки границ ободка.

Часть 1 функциональной пленки 10 предназначена для наложения на переднюю или заднюю поверхности базовой линзы 20. Пленка 10, из которой вырезана накладка 1, может быть предназначена для придания дополнительных функций конечной линзе относительно базовой линзы 20. Например, пленка 10 может быть выбрана из следующих пленок:

органическая пленка, которая имеет по меньшей мере одно функциональное покрытие на поверхности этой пленки, например просветляющее покрытие;

пленка, которая снабжена структурой Френеля для придания оптической силы самой пленке; или многослойная структура, которая содержит совокупность расположенных рядом друг с другом ячеек, параллельных поверхности этой структуры.

Использование многослойной ячеистой структуры особенно предпочтительно для получения специальных оптических свойств благодаря оптическим субстанциям, которые выбраны специально и помещены в эти ячейки. В частности, она позволяет придавать специфические свойства конечной линзе со сниженной себестоимостью и временем доставки.

Пленка 10 первоначально является плоской или имеет развертывающуюся форму, в частности, когда она изготовлена на производственной подложке, которая является плоской, или когда она поставляется в рулоне.

Форма поверхности базовой линзы 20, на которой размещается накладка 1, может быть различной. Например, она может быть сферической, торической или сложной формы. В последнем случае базовая линза 20 может быть прогрессивной линзой с кривизной ее поверхности, которая изменяется между двумя соответствующими точками в зависимости от дальнозоркости или близорукости. Только в качестве иллюстрации в дальнейшем предположим, что накладка 1 предназначена для размещения на выпуклой передней поверхности базовой линзы 20. Эта сторона обозначена позицией 8 на чертежах.

Поверхность 8 базовой линзы 20 вначале характеризуется трехразмерными координатами совокупности точек, которые принадлежат этой поверхности. Эти точки образуют сетку на поверхности 8, которая может быть равномерной или неравномерной и шаг которой может быть легко выбран специалистом в зависимости от точности, которая требуется для совмещения края накладки 1 с краем базовой линзы 20 в конечном продукте. Известным образом точки сетки формируют шаблон поверхности, которой они принадлежат, и эта поверхность может быть далее преобразована путем интерполяции между этими точ

- 3 019592 ками с точностью, которая зависит от плотности сетки. Координаты точек поверхности сетки 8 могут быть получены несколькими способами. В соответствии с первым способом, который особенно используется, когда поверхность 8 имеет простую форму, в частности, когда она является сферической или торической, координаты точек сетки могут быть рассчитаны, исходя из двух значений кривой этой поверхности, вдоль двух перпендикулярных направлений. В соответствии со вторым способом координаты точек сетки поверхности 8 могут быть считаны в цифровом файле, сохраненном в памяти. Например, этот файл может быть выбран в библиотеке по данным офтальмологического рецепта, соответствующего линзе. Наконец, в соответствии с третьим способом, который применим, когда поверхность 8 вначале не известна, координаты точек сетки поверхности 8 могут быть определены по одному или нескольким оптическим или геометрическим измерениям, которые осуществляются на базовой линзе.

Два последних вышеупомянутых способа получения сетки поверхности 8 используются в особенности, когда базовая линза является прогрессивной линзой. Такая прогрессивная линза обычно характеризуется двумя значениями кривизны в первой опорной точке, которая соответствует направлению взгляда вдаль через линзу, и дополнительным значением, которое характеризует изменение одной из этих кривых между второй опорной точкой, соответствующей направлению взгляда вблизи, и первой опорной точкой для взгляда вдаль. Заявитель отмечает, что для значений кривой в опорной точке для взгляда вдаль и дополнительных значений, которые являются фиксированными, точное описание прогрессивной поверхности мало изменяет конечное соответствие между соответствующими краями накладки 1 и базовой линзы 20. Следовательно, координаты точек сетки, которые были получены для известной прогрессивной линзы, могут быть использованы для другой прогрессивной линзы при условии, что обе линзы имеют идентичные значения для кривых в опорной точке для взгляда вдаль и идентичные дополнительные величины.

Определяют также опорную точку О на поверхности 8, опорную ось Δ₀, которая пересекает поверхность 8 в точке О, а также опорную плоскость По, которая касательна к поверхности 8 в точке О. Точка О, ось Δ₀ и плоскость П_о являются фиксированными.

Точка О и ось Δ₀ могут быть выбраны нижеописанным образом при размещении накладки 1 на базовую линзу 20. Кроме того, ось Δ₀ может также предпочтительно совпадать с осью вращения инструмента, который используется для определения формы ободка линзы в оправе, либо для определения формы шаблона конечной линзы в случае безоправных очков. Опорная ось Δ₀ не обязательно перпендикулярна опорной плоскости П0.

Наконец, определяют серию точек дискретизации, которые распределены вдоль периферийного края поверхности 8. На фиг. 2 позицией В обозначен периферийный край поверхности 8 базовой линзы 20, а В₁, В₂, В₃,... обозначают точки дискретизации края В. Предпочтительно серия точек дискретизации края В содержит по меньшей мере 300 точек и даже по меньшей мере 700 точек, которые могут быть эквидистантны по величине угла вдоль края В относительно опорной точки О. Точки В₁, В₂, В₃,... дискретизации края В априори не имеют никакого отношения к точкам сетки поверхности 8, хотя все они принадлежат этой поверхности базовой линзы 20. Когда поверхность 8 базовой линзы 20 содержит одно или несколько отверстий, определяются, кроме того, точки дискретизации по краю каждого отверстия и этапы способа, которые описаны ниже для периферийного внешнего края линзы, применимы также идентичным образом к краю каждого отверстия поверхности 8.

Рассмотрим теперь отдельную развертывающуюся плоскость для каждой точки дискретизации края В, которая содержит опорную ось Δ₀ и проходит через эту точку дискретизации. Как изображено на фиг. 2, развертывающаяся плоскость П1 проходит через точку В1, развертывающаяся плоскость П2 проходит через точку В₂ и т.д. Пересечение развертывающейся плоскости П₁ с поверхностью 8 представляет собой изогнутый сегмент, обозначенный позицией 8₁. Далее рассчитывают длину сегмента 8₁ между опорной точкой О и точкой В₁ дискретизации. Эта длина обозначена позицией 1₁ и получена решением следующего криволинейного интегрального уравнения:

/, = /<& = +У +сС) о о где 8 обозначает единицу криволинейного отрезка вдоль изогнутого сегмента 8₁, а х, у, ζ являются картезианскими координатами точек сетки поверхности 8.

Пересечение между развертывающейся плоскостью П₁ и опорной плоскостью П₀ является прямой или прямолинейной линией, которая обозначена Δ₁. Длина 1₁, таким образом, расположена вдоль прямой Δ1 от точки О и в том же радиальном направлении, что и направление от точки В1. Получается, таким образом, прямолинейный сегмент Σ₁ длиной 1₁, который связывает опорную точку О с крайней точкой, обозначенной С₁.

Те же операции повторяются для каждой из точек В₂, В₃,... серии точек дискретизации края В поверхности 8. Точки С₁, С₂, С₃,... относятся соответственно к точкам В₁, В₂, В₃,..., когда поверхность 8 базовой линзы 20 развернута вдоль соответствующей прямой Δ₁, Δ₂, Δ₃,... Другими словами, точки С₁, С₂, С₃,.. образуют границы распространения поверхности 8 в опорной плоскости П₀ при сохранении ради- 4 019592 альных расстояний 1_Ь 1₂, от точки О, а также углов распределения вокруг этой точки. Прямолинейные сегменты 8₂, 8₃,... соответствуют Σ₁ соответственно для точек В₂, В₃,...

Далее соединяют точки С_в С₂, С₃ в порядке поворота вокруг точки О с интерполяцией между двумя последовательными точками. Полученный таким образом контур, обозначенный позицией С на фиг. 2 и 3, называется контуром интерполяции. Этот контур С переносится далее на пленку 10 для вырезания накладки 1, например, с использованием лазерного луча.

В соответствии с первым вариантом линия разреза накладки 1 совмещена с контуром С. Такой вариант выполнения используется, когда линза удерживается нитью в ободке (посадочном месте) оправы или когда линза соединяется с оправой через отверстия в оправе, и накладка 1 должна закрывать базовую линзу 20 до края В. Благодаря изобретению накладка 1, которая рассчитывается и вырезается таким образом, что имеет край, который точно совпадает с краем В поверхности 8 базовой линзы 20 после размещения накладки 1 на этой поверхности, изогнутую форму которой она принимает.

В соответствии со вторым вариантом, который иллюстрируется на фиг. 3, линия разреза накладки 1 смещена внутрь контура С в плоскости пленки 10. Линия разреза обозначена позицией Ό, а длина смещения линии Ό внутрь контура С интерполяции обозначена как 1«. Для этого каждый прямолинейный сегмент Σι, Σ₂, Σ₃..., который перенесен на пленку 10, уменьшен на длину 1« смещения от конца этого сегмента, противоположного точке О. В зависимости от различных вариантов осуществления вышеописанного способа длина 1« смещения может быть равной высоте фаски Ь, которая определяется вариантом компоновки линзы в оправе и при необходимости уменьшается на высоту заклинивания, или толщине полоски, которая предназначена для размещения вокруг накладки 1 вдоль контура разреза Ό, например для закрывания ячеек пленки 10, которые были открыты в процессе вырезания накладки 1, или коррекции, соответствующей деформации, которой подвергается накладка 1, когда она наложена на поверхность 8 базовой линзы 20, или сумме по меньшей мере двух из вышеупомянутых высоты/толщины/коррекции.

Длина 1« смещения обеспечивает, что накладка 1, при необходимости снабженная периферийной полоской, не выйдет за край В поверхности 8 базовой линзы 20, даже когда последнее содержит фаску для соединения с оправой очков.

Фиг. 4 изображает размещение накладки на базовую линзу 20. Накладка 1 размещается на поверхности 8 предпочтительно от точки первоначального контакта, который обозначен позицией I. Поверхность контакта между накладкой 1 и поверхностью 8, таким образом, постепенно увеличивается с границей контакта, которая окружает точку I и перемещается радиально в направлении края В. Таким образом, удаляются пузырьки воздуха между накладкой 1 и базовой линзой 20 и уменьшаются напряжения, испытываемые накладкой 1. Разумеется, накладка 1 размещается на поверхности 8 так, чтобы каждый сегмент Σ₁, Σ₂, Σ₃,... направлялся под углом к соответствующей точке В₁, В₂, В₃,... Отступ между соответствующими краями накладки 1 и поверхности 8 базовой линзы 20 может быть, таким образом, меньше 150 мкм, так что он не виден и не влияет на эстетическое восприятие конечной линзы.

Предпочтительно могут быть приняты меры предосторожности для уменьшения риска того, что накладка 1 скользит относительно базовой линзы 20, в частности, в области первоначального контакта I при наложении накладки на поверхность 8. Для этого опорная точка О предпочтительно определена вначале способа по изобретению для размещения вблизи точки первоначального контакта I. В частности, первоначальная точка контакта I и опорная точка О, которая перенесена на пленку 10, могут отстоять одна от другой, по меньшей мере, на четверть диаметра б наименьшего круга, окружающего весь периферийный край В, и даже, по меньшей мере, на десятую часть этого диаметра. Это расстояние между точками I и О обозначено позицией б₀ на фиг. 4. Опорная ось Δ₀ предпочтительно параллельна направлению сближения и размещения накладки 1 на поверхности 8.

Разумеется, изобретение может быть воспроизведено с изменением частных аспектов осуществления, которые были детально описаны, при сохранении, по меньшей мере, некоторых преимуществ изобретения. В частности, могут быть изменены некоторые геометрические параметры при их эквивалентном сохранении. Кроме того, изобретение может быть также использовано для размещения накладки на вогнутую поверхность подложки.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1) получение трехразмерных координат совокупности точек, образующей сетку на поверхности (8) подложки;

1. Способ вырезания накладки (1) в плоской пленке (10), включающий следующие этапы:

2. Способ по п.1, в котором поверхность (8) подложки является непрерывной неразвертывающейся поверхностью.

2) определение опорной точки (О) на поверхности (8) подложки, опорной оси (Δ₀), проходящей через поверхность (8) подложки в упомянутой опорной точке (О), опорной плоскости (П₀), касательной к поверхности (8) подложки в упомянутой опорной точке (О), и серии точек дискретизации (В₁, В₂, В₃,..) вдоль периферийного края (В) упомянутой поверхности подложки;

следующие этапы 3)-5) осуществляют для каждой точки дискретизации (В₁, В₂, В₃, ) периферийного края:

3. Способ по п.1 или 2, включающий следующий этап, осуществляемый после этапа 7):

3) определение развертывающейся плоскости (П_ь П₂, П₃, .), содержащей опорную ось (Δ₀) и проходящей через упомянутые точки дискретизации (В₁, В₂, В₃, .) периферийного края;

4. Способ по п.3, в котором точка первоначального контакта (I) отстоит от опорной точки (О) на пленке (10), по меньшей мере, на десятую часть диаметра (б) наименьшего круга, окружающего периферийный край (В).

4) по координатам точек сетки, полученным на этапе 1), рассчитывают криволинейный отрезок (б, 1₂, 1₃, .) между опорной точкой (О) и упомянутой точкой дискретизации (В₁, В₂, В₃, .) периферийного края, следуя по изогнутому сегменту (8₁, 8₂, 8₃, .) пересечения поверхности подложки (8) с развертывающейся плоскостью (П₁, П₂, П₃, .);

5. Способ по п.1, в котором подложка (20) содержит офтальмологическую линзу, а периферийный край (В) изогнутой поверхности (8) упомянутой подложки определен в зависимости от ободка оправы очков, в которую устанавливается линза.

5) переносят криволинейный отрезок (1₁, 1₂, 1₃, .) от опорной точки (О) вдоль прямой линии (Δ₁, Δ₂, Δ3, .) пересечения между развертывающейся плоскостью (П1, П2, П3, .) и опорной плоскостью (П0) для образования прямолинейного сегмента (Σ₁, Σ₂, Σ₃, .), исходящего из упомянутой опорной точки с длиной, рассчитанной на этапе 4);

- 5 019592

- 6 019592

6. Способ по п.5, в котором накладка (1) размещается на поверхности (8) офтальмологической линзы, образующей подложку (20), после чего линза обрабатывается для приведения в соответствие с периферийным краем (В).

6) соединение концов (С₁, С_2; С₃, .) прямолинейных сегментов (Σ₁, Σ₂, Σ₃, .), противолежащих опорной точке (О), с интерполяционным контуром (С) , находящимся в опорной плоскости (П₀); и

7. Способ по п.5 или 6, в котором накладку (1) вырезают на этапе 7) по контуру выреза (Ό), полученному из контура интерполяции (С), с уменьшением каждого прямолинейного сегмента (Σ1, Σ2, Σ3,.), перенесенного на пленку (10), от конца упомянутого прямолинейного сегмента, противолежащего опорной точке (О), на величину смещения (1_к), равную высоте фаски (Ь), определяемой способом установки линзы в оправу, при этом высота фаски при необходимости уменьшается на высоту заклинивания, определяемую в зависимости от толщины (е) линзы, или толщине полоски, предназначенной для размещения вокруг накладки (1) вдоль упомянутого контура выреза (Ό), или коррекции, соответствующей деформации, которой подвергается накладка (1) в процессе наложения упомянутой накладки на изогнутую поверхность (8) линзы, или сумме по меньшей мере двух вышеупомянутых величин высоты/толщины/коррекции.

7) перенос интерполяционного контура (С) на пленку (10) и вырезание накладки (1) в зависимости от контура интерполяции.

8. Способ по одному из пп.5, 6, в котором серия точек дискретизации (В₁, В₂, В₃,. ), определенная на этапе 2), содержит по меньшей мере 300 точек, предпочтительно по меньшей мере 700 точек.

8) размещение накладки (1) на изогнутой поверхности (8) подложки путем профилирования упомянутой накладки по упомянутой поверхности так, чтобы каждый прямолинейный сегмент (Σ₁, Σ₂, Σ₃,.), наложенный на пленку, был направлен по углу к соответствующей точке дискретизации (В1, В2, В3,.) на крае (В) поверхности (8) подложки, при этом накладка (1) размещена на поверхности (8) подложки от точки первоначального контакта (I) без скольжения упомянутой накладки относительно подложки (20) в упомянутой точке первоначального контакта, причем точка первоначального контакта (I) отстоит от опорной точки (О) пленки (10), по меньшей мере, на четверть диаметра (б) наименьшего круга, окружающего периферийный край (В).

9. Способ по одному из пп.5, 6, в котором точки дискретизации (В₁, В₂, В₃,.) периферийного края (В) поверхности (8) подложки эквидистантны по углу вдоль упомянутого периферийного края относительно опорной точки (О).

10. Способ по одному из пп.5, 6, в котором поверхность (8) офтальмологической линзы, образующая подложку (20), является сферической или торической и координаты точек сетки упомянутой поверхности рассчитаны на этапе 1), исходя из двух значений кривизны упомянутой поверхности вдоль двух перпендикулярных направлений.

11. Способ по п.5, в котором координаты точек сетки поверхности (8) линзы, полученные на этапе 1), считаны из цифрового файла, при этом упомянутый файл выбирают из библиотеки, исходя из данных офтальмологического рецепта, соответствующего упомянутой линзе.

12. Способ по п.5, в котором координаты точек сетки поверхности (8) линзы, полученные на этапе 1), определены, по меньшей мере, оптическим или геометрическим измерением, осуществленным на упомянутой линзе.

13. Способ по п.11 или 12, в котором поверхность (8) офтальмологической линзы, образующая подложку (20), является прогрессивной.

14. Способ по п.5 или 6, в котором плоская пленка (10), в которой вырезана накладка (1), выбрана из следующих пленок:

органическая пленка, имеющая по меньшей мере одно функциональное покрытие на поверхности упомянутой пленки, например просветляющее покрытие;

пленка, снабженная структурой Френеля, так что упомянутая пленка обладает оптической силой; или многослойная структура, содержащая совокупность расположенных рядом друг с другом ячеек параллельно поверхности упомянутой структуры.

15. Способ по п.5 или 6, в котором периферийный край изогнутой поверхности (8) подложки (20) содержит внешний периферийный край (В) упомянутой поверхности и по меньшей мере одно отверстие, расположенное в упомянутой поверхности внутри упомянутого внешнего периферийного края.