CN115087911A - 计算成品镜片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有预定形状的成品镜片，该成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边，包括该镜片上的与该前面一起满足配戴者的处方数据的处方部分和该镜片上的周边部分，该处方部分由厚度曲线界定并且该周边部分从该厚度曲线朝向该镜片的外边缘延伸，该厚度曲线对应于小于或等于预定厚度要求的厚度值。
Description
本发明涉及一种计算成品镜片的方法以及相关的系统和镜片。
这种方法所涉及的光学镜片具有一个凹面和一个凸面、以及外周边，其中该外周边的厚度在预设范围内。
光学镜片通常由半成品镜片毛坯制成。半成品镜片毛坯总体上具有两个相反的主要表面，其中至少一个主要表面是未成品。未成品表面典型地是与光学镜片的在使用中朝向配戴者眼睛定向的后表面相对应的表面。根据配戴者的处方对半成品镜片毛坯的未成品表面进行机加工，以提供光学镜片的所需后表面。在后表面的机加工之前，典型地通过切割成一形状(例如圆形或椭圆形)来减小毛坯的直径，这种切割过程称为修边(cribbing)。
具有成品后表面和前表面的光学镜片经常被称为未切割的光学镜片或成品镜片。然后根据光学镜片要安装到其上的镜架的形状对成品镜片进行磨边，以便获得磨边或切割镜片。
参考图1A、图1B和图3，通过对半成品镜片毛坯的未成品后表面进行机加工使得其满足特定的预设处方，成品镜片的外周边2的厚度可能存在问题。实际上，厚度可能过薄，甚至可能为零或负，这意味着一旦成品镜片已进行机加工，其外周边2就不再是圆形的、具有凹陷3，导致在成品镜片的外周边处形成局部锐利边缘4。
锐利边缘4的不利之处在于它易于破裂或碎裂，从而导致制造工艺的后续清洁或涂覆步骤的污染以及无法使用的成品镜片中的一者或两者。
此外，锐利边缘4在制造工艺的抛光步骤过程中会损坏抛光工具。
此外，锐利边缘4使得成品镜片更难手动或通过机器处理，并且可能对将处理所述成品镜片的人造成伤害。
最后，具有锐利边缘4的成品镜片更可能表现出涂层缺陷(例如部分减反射涂层未正确涂覆在成品镜片上)并且由于外观不可接受而被拒绝。
实际上，由于以下原因，抑制这种锐利边缘4是有意义的：
-避免成品镜片的锐利部分损坏一些工具，例如抛光工具，
-通过减少要处理的成品镜片的形状多样性来允许制造方法的自动化，
-促进成品镜片的处理，
-降低边缘脆性，
-改善要交付的成品镜片的美感。
已知的解决方案涉及一种倾向于通过了解光学镜片旨在安装到其上的镜架的形状来去除成品镜片的锐利边缘的方法。成品镜片具有预设范围内的厚度、满足特定预设眼科处方的中心有用区域(其定义了机加工表面并且具有与特定预设镜架的周边一致的有用周边)、以及将中心有用区域的有用周边连接到外周边的外过渡区域。
更广泛地说，在镜片制造工艺期间，在镜片的有用部分中可能会出现镜片处理夹子的标记，以及在镜片的有用部分中可能会出现清漆滴。
此外，镜片可能会因为仅出现在镜片的最终将被磨边的非有用部分中的缺陷而被拒绝。
在镜片制造期间需要优化外观控制拒绝和清漆涂覆工艺。
此外，根据本发明的方法允许避免在成品镜片中存在锐利边缘，不受使用光学镜片旨在安装到其上的镜架的形状的约束，同时保证修边后的成品镜片具有所掌握的几何形状的形状。
本发明的第一目的是一种计算具有预定形状的成品镜片的计算机实现方法，该成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边，该计算机实现方法包括以下步骤：
-提供具有凸前面和凹后面的镜片毛坯，
-在没有其中要安装该镜片的镜架形状数据的情况下，通过确定要在该镜片毛坯的后面上机加工出的后表面的第一曲率轮廓、以及通过确定与小于或等于预定厚度要求的厚度值相对应的厚度曲线来确定该镜片上的与该前面一起满足配戴者的处方数据的处方部分和该镜片上的周边部分，该处方部分由该厚度曲线界定并且该周边部分从该厚度曲线朝向该镜片的外边缘延伸。
根据本发明的此方法的原理在于确定成品镜片中的厚度曲线，然后选择合适的厚度曲线来确定镜片的处方部分和周边非有用部分，而不使用旨在接收光学镜片的有用部分的镜架形状，该处方部分围绕该光学镜片的旨在安装在镜架上的有用部分。
术语“有用部分”是指将在光学镜片中机加工出的并将具有要安装在镜架上的最终合适形状的镜片部分。
根据本发明的可能特征，该方法进一步包括在清漆涂覆步骤过程中优化成品镜片的取向的步骤。
根据本发明的可能特征，在镜片的周边部分中定义了清漆篮取向标记。
本发明的第二目的是一种具有预定形状的成品镜片，该成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边，包括该镜片上的与该前面一起满足配戴者的处方数据的处方部分和该镜片上的周边部分，该处方部分由厚度曲线界定并且该周边部分从该厚度曲线朝向该镜片的外边缘延伸，该厚度曲线对应于小于或等于预定厚度要求的厚度值。
本发明的第三目的是一种计算具有预定形状的成品镜片的计算机实现方法，该成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边，该计算机实现方法包括以下步骤：
-提供具有凸前面和凹后面的镜片毛坯，
-为该成品镜片提供最小边缘厚度，
-确定要在该镜片毛坯的后面上机加工出的后表面的第一曲率轮廓，
-在没有其中要安装该镜片的镜架形状数据的情况下，通过确定与小于或等于预定厚度要求的厚度值相对应的厚度曲线来确定该镜片上的与该前面一起满足配戴者的处方数据的处方部分和该镜片上的周边部分，该处方部分由该厚度曲线界定并且该周边部分从该厚度曲线朝向该镜片的外边缘延伸，
-如果该镜片毛坯的后面的后表面在该周边部分处使用该第一曲率轮廓制造，则确定在该周边部分处使用该第一曲率轮廓对后面进行机加工的该镜片毛坯的周边部分的外边缘的厚度是否小于该最小边缘厚度，
-如果该周边部分的外边缘的厚度小于该最小边缘厚度，则确定要机加工出的该后表面的周边部分的新曲率轮廓，其中该周边部分中的厚度大于或等于该最小边缘厚度以便避免锐利边缘。
根据本发明的方法的原理在于确定成品镜片中的厚度曲线，然后选择围绕光学镜片的旨在安装在镜架上的有用部分的合适厚度曲线，最后如果算法检测到存在潜在锐利边缘，则确定要机加工出的后表面的围绕由所述厚度曲线界定的处方部分定位的周边部分处的优化曲率轮廓。
该厚度曲线的选择是在不使用旨在接收光学镜片的有用部分的镜架形状数据的情况下进行的。
根据本发明的方法呈现出在没有任何锐利边缘且不确切地了解成品镜片旨在安装到其上的镜架或不使用此镜架信息的情况下制造光学镜片的优点。
根据本发明的可能特征，该预定厚度要求对应于在该成品镜片的订购期间提供的镜片切割品的边缘厚度。
根据本发明的可能特征，该厚度曲线是等厚度曲线。
根据本发明的可能特征，将局部或全局安全裕度应用于该厚度曲线，以便定义界定该镜片的处方部分和周边部分的厚度曲线。
根据本发明的可能特征，该最小边缘厚度优选地大于或等于0.4mm。通过这种厚度值，我们可以估计出镜片的外边缘不再锐利。
根据本发明的可能特征，该光学镜片的预定形状要选自椭圆形、圆形或优化形状。这些种类的形状旨在促进例如镜片的处理或涂覆工艺，以避免镜片上的涂层缺陷。
根据本发明的可能特征，要机加工出的该后表面的周边部分的新曲率轮廓的确定被加权以考虑制造要求函数。
根据本发明的可能特征，确定要机加工出的该后表面的周边部分的新曲率轮廓的步骤是基于良好分布点的插值方法。
根据本发明的可能特征，确定要机加工出的该后表面的周边部分的新曲率轮廓的步骤包括以下步骤：
-对第一组点进行采样，该第一组点位于选择的厚度曲线的内部，
-对第二组点进行采样，该第二组点不同于第一点且位于外边缘上，
-改变第二点的高度，使得与所述第二点相对应的厚度大于或等于最小预定厚度，
-计算由对该厚度曲线外的点进行插值时的采样点以及当位于选择的厚度曲线内部或其上时初始表面上的采样点构成的后表面。
根据本发明的可能特征，该方法包括优化在镜片的后面的后表面的周边部分处识别的锐利边缘区域的位置和/或取向和/或大小的步骤，其中必须修改曲率轮廓。
根据本发明的可能特征，该方法包括以下步骤：
-确定该成品镜片的修边后直径Dcribb，
-确定修边直径的最佳位置，以便最小化在所述修边直径与预定厚度曲线之间的重叠区域和/或最小化后表面的周边部分中的曲率。
本发明的另一个目的是一种用于制造光学镜片的方法，该方法包括对通过使用上述方法确定的成品镜片进行磨边的步骤。
根据本发明的可能特征，该方法进一步包括在该镜片的周边部分中雕刻制造标记的步骤。
根据本发明的可能特征，该方法进一步包括优化镜片外观控制步骤的步骤。
根据本发明的可能特征，在外观控制步骤过程中，确定镜片中外观缺陷的位置，并且如果在镜片的周边部分中检测到缺陷，则不会因为具有外观缺陷而拒绝该镜片。
本发明的另一个目的是一种包括程序代码的计算机程序产品，当该计算机程序产品在数据处理装置上运行时，该程序代码用于执行上述方法的步骤。
本发明的另一个目的是一种计算机可读介质，该计算机可读介质承载计算机程序产品的一个或多个指令序列。
本发明的另一个目的是一种具有预定形状的成品镜片，该成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边，包括该镜片上的与该前面一起满足配戴者的处方数据的处方部分和该镜片上的周边部分，该处方部分由厚度曲线界定并且该周边部分从该厚度曲线朝向该镜片的外边缘延伸，该厚度曲线对应于小于或等于预定厚度要求的厚度值。这种成品镜片可以优选地通过根据本发明的计算机实现方法来获得。
如从以下讨论中明显的是，除非另有具体规定，否则应认识到，贯穿本说明书，使用比如“计算”、“确定”、“产生”等术语的讨论是指计算机或计算系统或类似的电子计算装置的动作和/或过程，所述动作和/或过程对在该计算系统的寄存器和/或存储器内表现为物理(比如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他这种信息存储、传输或显示装置内类似地表现为物理量的其他数据。
本发明的实施例可以包括用于执行本文中的操作的设备。此设备可以是为所期望的目的而专门构建的，或其可以包括通用计算机或被存储在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这种计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，比如但不限于任何类型的磁盘，包括软盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电子可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁卡片或光卡片、或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够联接到计算机系统总线的介质。
本文中所提出的过程和显示器并非本来就与任何特定的计算机或其他设备相关。各种通用系统都可以与根据本文中的教导的程序一起使用，或者其可以证明很方便地构建更专用的设备以执行所期望的方法。此外，本发明的实施例并没有参考任何具体的编程语言而进行描述。将要认识到的是，可以使用各种编程语言来实现本文中所描述的本发明的教导。
在下文中，通过参考以下附图，我们将对根据本发明的方法的实施例进行详细描述：
-图1A和图1B分别是具有锐利边缘的成品镜片的前视图和立体图，
-图2A和图2B分别是具有非锐利边缘的成品镜片的前视图和立体图，
-图3是具有锐利边缘的成品镜片的前视图，并且示出了中心区域，该中心区域界定了光学镜片的旨在安装在镜架上的有用部分的周边，
-图4是成品镜片的前视图，示出了镜片的等厚度分布，
-图5A和图5B是成品镜片的前视图，分别示出了选择的等厚度曲线的示例以及所述选择的等厚度曲线包括光学镜片的旨在安装在镜架上的有用部分，
-图6A、图6B、图6C和图6D是成品镜片的四个前视图，展示了包括在根据本发明的方法中的插值方法的实施例的四个步骤，
-图7是给出了成品镜片的厚度与所述镜片的直径扇区的简图，示出了锐利边缘，
-图8是图7校正后的简图，示出了具有最小厚度的成品镜片的外边缘。
参考图2A、图2B、图7和图8，根据本发明的方法旨在提供具有预定形状的成品镜片1，其外边缘15不锐利但具有最小边缘厚度。这种成品镜片1具有后面(或凹面)和前面(或凸面)，并且其厚度从中心区域到外边缘15减小。成品镜片(1)的预定形状可以选自椭圆形、圆形和任何优化形状。
成品镜片1必须整体地包括有用部分5，该有用部分旨在安装在预定镜架上。
根据本发明的方法，该方法包括以下步骤：
·获得S1配戴者的处方数据，
·提供S2具有凸前面和凹后面的镜片毛坯，
·选择S5与小于或等于预定厚度要求的厚度值相对应的厚度曲线，此曲线定义：
·要在成品镜片1的后面上机加工出的后表面的与镜片毛坯的前面的前表面一起满足配戴者的处方数据的处方部分13的外周边，以及
·在要在该镜片毛坯的后面上机加工出的后表面上的从厚度曲线朝向成品镜片1的外边缘15延伸的周边部分14
此外，在一个实施例中，该方法包括以下步骤：
·为成品镜片1提供S3最小边缘厚度，
·确定S4要在镜片毛坯的后面上机加工出的后表面的第一曲率轮廓，
·如果镜片毛坯的后表面被制造成在周边部分14处具有第一曲率轮廓，则确定S6周边部分14的外边缘15的厚度是否小于最小边缘厚度
·如果周边部分14的外边缘15的厚度小于最小边缘厚度并且因此外边缘15是锐利的，则确定要机加工出的后表面的周边部分14的优化曲率轮廓，其中周边部分14中的厚度大于或等于最小边缘厚度以便获得具有最小厚度并且优选地不再锐利的外边缘15。
在步骤S3，提供最小边缘厚度Temin。最小边缘厚度Temin是在由镜片毛坯生产的成品镜片1的外边缘15处要求的最小边缘厚度。最小边缘厚度Temin的值优选地被选择为避免在成品镜片1的外边缘15处存在任何锐利边缘并且提供具有预定形状的成品镜片。
优选地，最小边缘厚度Temin大于或等于0.4mm。
在步骤S5，确定与小于或等于预定厚度要求Tr的厚度值相对应的厚度曲线12，并且在镜片的后面的后表面中定义处方部分13和周边部分14。
在本发明的一个实施例中，预定厚度要求Tr可以是镜片切割品的外边缘厚度的值。此数据可以在光学镜片的订购期间提供。
优选地，预定厚度要求Tr大于或等于0.8mm。
为了定义厚度曲线12，根据本发明的方法包括厚度确定步骤，其中确定要在若干点处机加工出后表面的镜片1的厚度。
厚度由前表面和后表面以及在这些表面的给定点处的面之间的距离定义。
厚度值可以通过任何已知的方法在任何方便的坐标系中由任何已知的实验室管理系统来确定。
在本发明的一个实施例中，在第一子步骤，建立成品镜片1中等厚度曲线7、8、9的图。实际上，通过了解成品镜片1的几何形状，特别是后面的要机加工出的后表面，可以建立所述镜片1中等厚度曲线7、8、9的绘图。图4中展示了镜片的厚度分布。成品镜片1的最大厚度位于所述镜片1的中心区域10中，而所述镜片1的最薄厚度位于周边区域11中，厚度从所述中心区域10到所述周边边缘11减小。
在第二子步骤，选择与给定厚度相对应的如图5A所示的等厚度曲线12。
在一个实施例中，等厚度曲线12被选择为对应于小于或等于预定厚度要求Tr的值，该预定厚度要求对应于镜片切割品的边缘上所需的最小厚度。
在另一个实施例中，选择的等厚度曲线12是基于可调节值来定义的，该可调节值取决于旨在接收切割镜片的镜架的类型。
参考图5B，此合适的等厚度曲线12界定了：处方部分13，该处方部分必须包括光学镜片1的旨在安装在预定镜架上的有用部分5；以及朝向成品镜片1的外边缘15延伸的周边部分14。
在图5B所示的示例中，通过与所述有用部分5保持最小距离，选择的合适的等厚度曲线12围绕光学镜片1的有用部分5。
发明人已经确定，当使用基于在切割镜片的边缘上所需的厚度或者镜架数据类型的厚度曲线时，镜片的有用部分5总是包括在成品镜片1的处方部分13中。
根据本发明，不使用有用部分数据5和/或定义眼镜架轮廓的镜架形状数据来定义成品镜片的后面的后表面的处方部分13和周边部分14。这意味着，在没有其中要安装切割后的成品镜片1的镜架形状数据的情况下，确定两个不同部分。
在一个未展示的实施例中，可以为厚度曲线12提供安全裕度。在这种情况下，被选择为定义处方部分14的外周边的厚度曲线12被局部地或全局地修改以包括在其轮廓点(其中厚度小于厚度要求Tr)中。优点是确保切割镜片的有用部分5在镜架轮廓中不变形。
在下一步骤，当镜片毛坯的后表面被制造成具有第一曲率轮廓时，该算法确定周边部分14的外边缘15的厚度是否小于最小边缘厚度Temin。
如果该算法检测到周边部分14的外边缘15小于最小边缘厚度Temin并且因此太薄并且因此是锐利的(如图7的示例所示)，则所述算法执行确定要机加工出的后表面的周边部分14的优化曲率轮廓的步骤。在此步骤，周边部分14中的厚度被修改为大于或等于最小边缘厚度Temin，以便获得具有最小预定厚度的外边缘15，如图8的示例所示。
此最小厚度可以是例如0.4mm。
在图8的简图中，该算法计算成品镜片1的后面的后表面的新机加工轮廓或优化曲率轮廓(如曲线18所示)代替虚线17所示的初始轮廓。这样，外边缘15具有最小厚度并且不再锐利。由曲线17具体化的初始轮廓示出了界定凹陷3的锐利外边缘15，并且新机加工轮廓允许通过扩展成品镜片1的直径来补偿此凹陷3，以便为所述镜片提供预定形状，例如圆形。因此，初始锐利的外边缘15被位移以增加光学镜片大小，从而解释了在图7与图8之间外边缘15位置的差异。
为了确定要机加工出的后表面的周边部分14的优化曲率轮廓(其中周边部分14的厚度应该大于或等于最小边缘厚度Temin)，可以在给定情况下使用几种表面优化或调整方法。
该方法可以是任何已知的插值方法。
在一个实施例中，该插值方法使用在厚度曲线12内部的第一组点(其中满足最小边缘厚度Temin)以及在成品镜片的周边部分的外边缘处的第二组点(其中不满足最小边缘厚度Temin以优化第二点的厚度)来提供要机加工出的后表面的周边部分14的优化曲率轮廓。
在一个示例中，确定用于要机加工出的后表面的周边部分的优化曲率轮廓的方法包括以下步骤：
-对第一组点20进行采样，该第一组点位于选择的等厚度曲线12的内部并且定义了厚度大于或等于最小边缘厚度Temin的部分，如图6A所示，
在如图6A所示的一个替代性方案中，第一组点不仅定义在等厚度曲线的边缘中，而且还定义在外周边为等厚度曲线12的所有表面中。
-对第二组点21进行采样，该第二组点不同于第一点20、不满足最小边缘厚度Temin并且分布在周边部分14的外边缘15上，如图6B所示，
-优化第二点21的高度，使得与所述第二点21相对应的厚度大于或等于最小厚度Temin，
-计算后表面的周边部分的优化曲率轮廓，该后表面由对等厚度线12外的点进行插值时的采样点以及当位于选择的等厚度线12内部或其上时初始后表面上的采样点构成。
在一个示例中，第二组点可以如图6B所示均匀分布。
在另一个实施例中，该方法提供了对第三组点22进行采样的步骤，该第三组点描述了具有大于成品镜片1的直径的预定直径的轮廓，以便将插值后表面链接到初始后表面(如图6C所示)，以及提供了计算这些点22的插值的步骤(如图6D所示)。
在另一个实施例中，成品镜片1的后面的后表面的优化曲率轮廓的确定可以被加权以考虑由于最小边缘厚度而产生的制造要求函数。该制造要求函数可以定义与所使用的制造工艺和/或相关切割工具相关的制造约束，这些切割工具具有可以提供给表面的授权最大曲率。
此外，可以在镜片1的后面的后表面的机加工期间提供一个或几个切割步骤，以定义镜片的后面的后表面的优化曲率轮廓。
该方法可以进一步包括优化在镜片的后面的周边部分处的区域的步骤，其中当识别出锐利边缘时，必须修改曲率轮廓，称为锐利边缘区域。
这种优化可以至少包括优化在镜片1的后面的周边部分处的锐利边缘区域的位置和/或取向和/或大小。
优化周边部分14的锐利边缘区域包括以下子步骤：
-确定成品镜片的修边后直径Dcribb，
-确定修边直径的最佳位置，以便最小化在所述修边直径与预定厚度曲线之间的重叠区域和/或最小化后表面的周边部分中的曲率。
可以通过任何已知的方法来确定修边后直径Dcribb。
预定厚度曲线可以优选地大于或等于0.4mm。
为了确定修边直径的最佳位置，可以优化修边后直径Dcribb与预定厚度曲线相比的位置和/或大小。
在一个实施例中，修边后直径Dcribb的最佳位置通过在适当坐标系中的迭代解定义。
在另一个实施例中，该方法包括在清漆涂覆步骤过程中基于由选择的厚度曲线12界定的周边部分和处方部分的定义来优化成品镜片在清漆篮中的取向的步骤。
优化成品镜片在清漆篮中的取向包括以下子步骤：
-确定清漆篮的处理装置(例如夹子元件)的位置，以便将处理装置放置在周边部分14中。
-确定镜片的最佳位置，以便最大化在厚度曲线12与处理装置之间的距离。
可以通过任何已知方法来确定最佳位置。
为了确定最佳位置，可以优化镜片的取向以将处理装置从厚度曲线12移开。
当定义最佳位置时，可以在镜片的周边部分中定义和雕刻清漆篮取向可见标记，以在装载篮期间驱动操作员。
在另一个实施例中，可以进一步优化滴的位置以放置在镜片的周边部分中。
另一个实施例涉及一种用于制造光学镜片的方法，该方法包括对通过使用上述方法确定的成品镜片进行磨边的步骤。
此外，该制造方法可以包括在镜片的周边部分中雕刻制造标记的步骤。这些雕刻标记在制造工艺期间可能会有所帮助，或者有助于眼保健专业人员向他/她提供有关镜片的信息。然而，由于这些标记将在镜片的磨边期间从镜片上切掉，因此它们不旨在用于配戴者。
在另一个实施例中，该制造方法可以包括优化镜片的外观控制的步骤。
在外观控制步骤过程中，确定镜片中外观缺陷的位置，并且如果在如根据本发明的方法定义的镜片的周边部分中检测到缺陷，则不会因为具有外观缺陷而拒绝该镜片，因为在对要安装在镜架中的镜片进行磨边期间，此周边部分将被抑制。
Claims (15)
1.一种计算具有预定形状的成品镜片(1)的计算机实现方法，所述成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边(2)，所述计算机实现方法包括以下步骤：
-提供具有凸前面和凹后面的镜片毛坯，
-在没有其中要安装所述镜片的镜架形状数据的情况下，通过确定要在所述镜片毛坯的后面上机加工出的后表面的第一曲率轮廓、以及通过确定与小于或等于预定厚度要求的厚度值相对应的厚度曲线来确定所述镜片上的与所述前面一起满足配戴者的处方数据的处方部分和所述镜片上的周边部分，所述处方部分由所述厚度曲线界定并且所述周边部分从所述厚度曲线朝向所述镜片的外边缘延伸。
2.一种计算具有预定形状的成品镜片(1)的计算机实现方法，所述成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边(2)，所述计算机实现方法包括以下步骤：
-为所述成品镜片提供最小边缘厚度，
-确定要在镜片毛坯的后面上机加工出的后表面的第一曲率轮廓，
-确定在周边部分处用所述第一曲率轮廓对所述后面进行机加工的所述镜片毛坯的周边部分的外边缘的厚度是否小于所述最小边缘厚度，
-以及如果所述周边部分(14)的外边缘(15)的厚度小于所述最小边缘厚度，则确定要机加工出的所述后表面的周边部分的新曲率轮廓，其中所述周边部分中的厚度大于或等于所述最小边缘厚度以便避免锐利边缘，
所述成品镜片包括由厚度曲线界定的处方部分和从所述厚度曲线朝向所述镜片的外边缘延伸的周边部分，所述厚度曲线对应于小于或等于预定厚度要求的厚度值。
3.根据权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预定厚度要求对应于在所述成品镜片的订购期间提供的镜片切割品的边缘厚度。
4.根据权利要求中任一项所述的方法，其中，所述厚度曲线是等厚度曲线。
5.根据权利要求中任一项所述的方法，其中，将局部或全局安全裕度应用于所述厚度曲线，以便定义界定所述镜片的处方部分和周边部分的厚度曲线。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述最小边缘厚度优选地大于或等于0.4mm。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其中，所述确定要机加工出的所述后表面的周边部分的新曲率轮廓的步骤是基于良好分布点的插值方法。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的方法，进一步包括优化在所述镜片的后面的后表面的周边部分处的锐利边缘区域的位置和/或大小的步骤，其中必须修改所述曲率轮廓。
9.根据权利要求8的方法，包括以下步骤：
-确定所述成品镜片的修边后直径Dcribb，
-确定修边直径的最佳位置，以便最小化在所述修边直径与预定厚度曲线之间的重叠区域和/或最小化所述后表面的所述周边部分中的曲率
10.根据权利要求中任一项所述的方法，包括在清漆涂覆步骤过程中优化所述成品镜片的取向的步骤。
11.一种用于制造光学镜片的方法，包括在通过使用如权利要求1至11中任一项所述的方法确定的所述成品镜片的周边部分中雕刻制造标记的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括优化外观控制步骤的步骤。
13.一种包括程序代码的计算机程序产品，当所述计算机程序产品在数据处理装置上运行时，所述程序代码用于执行根据权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。
14.一种计算机可读介质，所述计算机可读介质承载如权利要求13所述的计算机程序产品的一个或多个指令序列。
15.一种具有预定形状的成品镜片，所述成品镜片包括一个前面、一个后面、以及与所述形状相对应的周边，包括所述镜片上的与所述前面一起满足配戴者的处方数据的处方部分和所述镜片上的周边部分，所述处方部分由厚度曲线界定并且所述周边部分从所述厚度曲线朝向所述镜片的外边缘延伸，所述厚度曲线对应于小于或等于预定厚度要求的厚度值。
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