EA015400B1 - Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys - Google Patents

Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
EA015400B1
EA015400B1 EA200800582A EA200800582A EA015400B1 EA 015400 B1 EA015400 B1 EA 015400B1 EA 200800582 A EA200800582 A EA 200800582A EA 200800582 A EA200800582 A EA 200800582A EA 015400 B1 EA015400 B1 EA 015400B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
concentration
acid
aqueous solution
tartaric
aluminium
Prior art date
Application number
EA200800582A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200800582A1 (en
Inventor
Пилар Окон-Эстебан
Мануэль Гарсия-Рубио
Игнасио Гарсия-Диего
Мария-Анхелес Лавия-Гонсалес-Эскалада
Original Assignee
Эрбус Оперейшнс, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрбус Оперейшнс, С.Л. filed Critical Эрбус Оперейшнс, С.Л.
Publication of EA200800582A1 publication Critical patent/EA200800582A1/en
Publication of EA015400B1 publication Critical patent/EA015400B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used

Abstract

This invention refers to a procedure for anodising aluminium or aluminium alloys in which an aluminium or an aluminium alloy part is submerged an in an aqueous solution at a temperature between 0°C and 140°C, preferably between 0°C and 130°C, in which said solution includes: - sulphuric acid, - tartaric acid, and - at least one inorganic salt of an transition metal and applying a controlled potential difference, wherein said aqueous acidic electrolyte is an aqueous, tartaric-sulphuric solution in which said solution has a concentration of sulphuric acid between 0.2 M and 0.9 M, L(+)-tartaric acid with a concentration between 0.2 and 0.8 M and one or several inorganic salts of one or several transition metals with a concentration between 1.10and 1 M, wherein an anodising procedure it takes between 5 and 120 minutes of time, obtaining layers of aluminium oxide with properties as good as or even better than those obtained through anodising in traditional chromic acid solutions.

Description

Настоящее изобретение относится к анодированию изделий из алюминия или алюминиевых сплавов, в том числе из чистого или почти чистого алюминия и из любых его сочетаний с другими элементами в любых пропорциях.The present invention relates to the anodizing of products from aluminum or aluminum alloys, including from pure or almost pure aluminum and from any of its combinations with other elements in any proportions.

Уровень техникиState of the art

Как правило, растворы кислот, используемые в процессах анодирования, содержат высококонцентрированную серную кислоту или хромовую кислоту. Последняя является основным компонентом, используемым в аэрокосмической отрасли. Серная кислота не используется в аэрокосмической отрасли изза невысокой величины сцепления с покрытием, а хромовая кислота очень ядовита для живых организмов и представляет опасность для окружающей среды.Typically, acid solutions used in anodizing processes contain highly concentrated sulfuric acid or chromic acid. The latter is the main component used in the aerospace industry. Sulfuric acid is not used in the aerospace industry due to the low adhesion to the coating, and chromic acid is very toxic to living organisms and poses a danger to the environment.

В другом способе для анодирования деталей с использованием электролиза с малым воздействием на окружающую среду используется водный раствор серной и винной кислот. Такой способ раскрыт в публикации иδ 2002/0157961 А1. Другой альтернативой является использование водного раствора серной и ортоборной кислот, которое описано в патенте ϋδ 4894127. К сожалению, эти способы не обеспечивают таких высоких характеристик стойкости алюминия или алюминиевых деталей к коррозии, которые обеспечиваются при обработке хромовой кислотой.Another method uses an aqueous solution of sulfuric and tartaric acids to anodize parts using electrolysis with little environmental impact. Such a method is disclosed in publication and δ 2002/0157961 A1. Another alternative is the use of an aqueous solution of sulfuric and orthoboric acids, which is described in patent No. 4894127. Unfortunately, these methods do not provide such high corrosion resistance characteristics of aluminum or aluminum parts as are provided by chromic acid treatment.

В предлагаемом в настоящем изобретении способе используются изделия из алюминия или алюминиевого сплава, являющиеся анодами в электролитической ванне, наполненной водным раствором кислоты, для создания оксидной пленки на поверхности обрабатываемых деталей.The method proposed in the present invention uses aluminum or aluminum alloy products, which are anodes in an electrolytic bath filled with an aqueous acid solution, to create an oxide film on the surface of the workpieces.

Эта пленка из оксида алюминия на поверхности деталей из алюминия или алюминиевых сплавов обладает хорошим сцеплением с покрытием и повышает коррозионную стойкость.This aluminum oxide film on the surface of aluminum or aluminum alloy parts has good adhesion to the coating and increases corrosion resistance.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

В изобретении предлагается способ анодирования изделий из алюминия или алюминиевых сплавов, при осуществлении которого изделие из алюминия или алюминиевого сплава погружают в водный раствор, содержащий серную кислоту, винную кислоту и по меньшей мере одну неорганическую соль переходного металла, и прикладывают регулируемую (контролируемую) разность потенциалов, причем водный кислотный электролит состоит из водного раствора винной и серной кислот, в котором концентрация серной кислоты составляет от 0,2 до 0,9 М, а концентрация Ь-(+)-винной кислоты - от 0,2 до 0,8 М, и одной или нескольких неорганических солей одного или нескольких переходных металлов в концентрации от 1 -10-6 до 1 М, причем длительность анодирования составляет от 5 до 120 мин.The invention provides a method for anodizing aluminum or aluminum alloy products, in which an aluminum or aluminum alloy product is immersed in an aqueous solution containing sulfuric acid, tartaric acid and at least one inorganic transition metal salt, and an adjustable (controlled) potential difference is applied moreover, the aqueous acidic electrolyte consists of an aqueous solution of tartaric and sulfuric acids, in which the concentration of sulfuric acid is from 0.2 to 0.9 M, and the concentration of b - (+) - tartaric acid - from 0.2 to 0.8 M, and one or more inorganic salts of one or more transition metals in a concentration of from 1 -10 -6 to 1 M, and the duration of the anodization is from 5 to 120 minutes

В предлагаемом в изобретении способе неорганическая соль переходного металла может быть солью по меньшей мере одного металла, выбранного из металлов групп ΙΙΙΒ, ГУВ, УВ, νίΒ, УПВ, νΐΙΙΒ, ΙΒ и ΙΙΒ, солью лантаноида или актиноида, комбинаций указанных элементов и предпочтительно солью молибдена.In the method according to the invention, the inorganic transition metal salt can be a salt of at least one metal selected from metals of the ΙΙΙΒ, GUV, HC, νίΒ, UPV, νΐΙΙΒ, ΙΒ and ΙΙΒ groups, a lanthanide or actinoid salt, combinations of these elements and preferably a molybdenum salt .

Вышеуказанная неорганическая соль или соли действуют как ингибиторы коррозии, предотвращая развитие различных коррозионных реакций (в зависимости от типа неорганической соли), в результате чего улучшаются антикоррозионные характеристики обработанных изделий.The above inorganic salt or salts act as corrosion inhibitors, preventing the development of various corrosion reactions (depending on the type of inorganic salt), thereby improving the corrosion resistance of the processed products.

В качестве анода могут использоваться анодируемые изделия из алюминия и алюминиевых сплавов.Anodized articles made of aluminum and aluminum alloys can be used as an anode.

В процессе анодирования температуру водного раствора поддерживают в диапазоне от 0 до 140°С, предпочтительно от 0 до 130°С, более предпочтительно от 5 до 80°С и наиболее предпочтительно от 30 до 40°С.During the anodization process, the temperature of the aqueous solution is maintained in the range from 0 to 140 ° C, preferably from 0 to 130 ° C, more preferably from 5 to 80 ° C and most preferably from 30 to 40 ° C.

К электролитической ванне прикладывают разность потенциалов, составляющую от 0,5 до 130 Β, предпочтительно от 1 до 120 Β, более предпочтительно от 2 до 100 Β и наиболее предпочтительно от 10 до 30 Β.A potential difference of 0.5 to 130 Β, preferably 1 to 120 Β, more preferably 2 to 100 Β, and most preferably 10 to 30 Β is applied to the electrolytic bath.

Продолжительность процесса анодирования составляет, как указано выше, от 5 до 120 мин, предпочтительно от 5 до 40 мин.The duration of the anodization process is, as described above, from 5 to 120 minutes, preferably from 5 to 40 minutes.

Продолжительность цикла осуществления предлагаемого в изобретении способа примерно на 40% ниже, чем для традиционного способа анодирования с использованием хромовой кислоты.The cycle time of the process of the invention is about 40% lower than for the traditional anodizing method using chromic acid.

Токсичность и экологическая опасность отходов, получаемых при осуществлении предлагаемого в изобретении способа, существенно ниже по сравнению с традиционными процессами анодирования.The toxicity and environmental hazard of waste resulting from the implementation of the proposed invention, the method is significantly lower compared to traditional anodizing processes.

ПримерыExamples

Пример 1. Анодирование изделия из алюминиевого сплава серии 2000 в ванне с электролитом, содержащим винную и серную кислоты и молибденовую соль.Example 1. Anodizing a 2000 series aluminum alloy product in an electrolyte bath containing tartaric and sulfuric acids and molybdenum salt.

Сначала деталь с размерами 150x100x2 мм, изготовленную из алюминиевого сплава серии 2000, подвергли стандартным операциям чистки и удаления поверхностного слоя: обезжириванию путем погружения примерно на 10 мин, промыванию в дистиллированной воде в течение примерно 5 мин, удалению поверхностного слоя в течение примерно 10 мин и промыванию в дистиллированной воде в течение 5 мин.First, a part with dimensions of 150x100x2 mm made of an aluminum alloy of the 2000 series was subjected to standard cleaning and removal of the surface layer: degreasing by immersion for about 10 minutes, washing in distilled water for about 5 minutes, removing the surface layer for about 10 minutes and washing in distilled water for 5 minutes

Затем деталь полностью погрузили в электролитическую ванну, причем деталь использовалась в качестве анода, а катод был выполнен из нержавеющей стали марки ΑΙδΙ 321, и площадь его поверхноThen the part was completely immersed in an electrolytic bath, the part being used as an anode, and the cathode was made of stainless steel сталиδΙ 321, and its surface area

- 1 015400 сти была больше или равна площади поверхности анода. В качестве электролита использовали водный раствор кислот, содержащий серную кислоту в концентрации 0,4 М, Ь-(+)-винную кислоту в концентрации 0,53 М и молибденовую соль в концентрации 0,25 М. Температуру ванны поддерживали на уровне 37±1°С.- 1 015400 sti was greater than or equal to the surface area of the anode. As an electrolyte, an aqueous acid solution was used containing sulfuric acid at a concentration of 0.4 M, b - (+) - tartaric acid at a concentration of 0.53 M and a molybdenum salt at a concentration of 0.25 M. The bath temperature was maintained at 37 ± 1 ° C.

Разность потенциалов повышали с 0 до 14 В со скоростью 2,8 В/мин, затем проводили процесс в течение 20 мин при разности потенциалов 14 В, в результате чего образовался оксидный слой толщиной примерно 2 мкм.The potential difference was increased from 0 to 14 V at a speed of 2.8 V / min, then the process was carried out for 20 min at a potential difference of 14 V, resulting in an oxide layer with a thickness of about 2 μm.

Затем деталь около 5 мин промывали в анодной воде и закупорили поры оксидной пленки, выдержав в анодной воде в течение примерно 40 мин. После этого деталь высушили горячим воздухом.Then the part was washed for about 5 minutes in anode water and the pores of the oxide film were clogged, keeping in the anode water for about 40 minutes. After that, the part was dried with hot air.

Пример 2. Анодирование детали из плакированного алюминиевого сплава серии 2000 в ванне с электролитом, содержащим винную и серную кислоты и молибденовую сольExample 2. Anodizing parts of a clad aluminum alloy of the 2000 series in a bath with an electrolyte containing tartaric and sulfuric acids and molybdenum salt

Деталь с размерами 150x100x2 мм, изготовленная из плакированного алюминиевого сплава серии 2000, прошла стандартные операции чистки и удаления поверхностного слоя, указанные в примере 1.A part with dimensions of 150x100x2 mm made of clad aluminum alloy of the 2000 series underwent the standard operations of cleaning and removing the surface layer specified in Example 1.

Затем деталь полностью погрузили в электролитическую ванну, в которой деталь использовалась в качестве анода, а катод был выполнен из нержавеющей стали марки ΑΙ8Ι 321, и площадь его поверхности была больше или равна площади поверхности анода. Использовался такой же электролит, и анодирование осуществляли при тех же условиях, что и в примере 1, в результате чего получали оксидный слой толщиной примерно 2 мкм.Then the part was completely immersed in an electrolytic bath, in which the part was used as an anode, and the cathode was made of ΑΙ8Ι 321 stainless steel, and its surface area was greater than or equal to the surface area of the anode. The same electrolyte was used, and anodizing was carried out under the same conditions as in Example 1, resulting in an oxide layer of a thickness of about 2 μm.

Анодированную деталь промывали и закрывали поры оксидной пленки так же, как и в примере 1.The anodized part was washed and closed the pores of the oxide film in the same way as in example 1.

Пример 3 (сравнительный). Анодирование детали из алюминиевого сплава серии 2000 в ванне с электролитом, содержащим винную и серную кислоты.Example 3 (comparative). Anodizing parts from a 2000 series aluminum alloy in an electrolyte bath containing tartaric and sulfuric acids.

Деталь с размерами 150x100x2 мм, изготовленная из алюминиевого сплава серии 2000, прошла стандартные операции чистки и удаления поверхностного слоя, указанные в примере 1.A part with dimensions of 150x100x2 mm made of an aluminum alloy of the 2000 series underwent the standard operations of cleaning and removing the surface layer specified in Example 1.

Затем деталь полностью погрузили в электролитическую ванну, в которой деталь использовалась в качестве анода, а катод был выполнен из нержавеющей стали марки ΑΙ8Ι 321, и площадь его поверхности была больше или равна площади поверхности анода. Использовался такой же электролит, и анодирование осуществляли при тех же условиях, что и в примере 1, в результате чего получили оксидный слой толщиной примерно 3 мкм.Then the part was completely immersed in an electrolytic bath, in which the part was used as an anode, and the cathode was made of ΑΙ8Ι 321 stainless steel, and its surface area was greater than or equal to the surface area of the anode. The same electrolyte was used, and anodizing was carried out under the same conditions as in Example 1, resulting in an oxide layer of a thickness of about 3 μm.

Анодированную деталь промывали и закрывали поры оксидной пленки так же, как и в примере 1.The anodized part was washed and closed the pores of the oxide film in the same way as in example 1.

Пример 4 (сравнительный). Анодирование алюминиевого сплава серии 2000 в ванне с электролитом, содержащим винную и серную кислоты.Example 4 (comparative). Anodizing the 2000 series aluminum alloy in an electrolyte bath containing tartaric and sulfuric acids.

Деталь с размерами 150x100x2 мм, изготовленная из плакированного алюминиевого сплава серии 2000, прошла стандартные операции чистки и удаления поверхностного слоя, указанные в примере 1.A part with dimensions of 150x100x2 mm made of clad aluminum alloy of the 2000 series underwent the standard operations of cleaning and removing the surface layer specified in Example 1.

Затем деталь полностью погрузили в электролитическую ванну, в которой деталь использовалась в качестве анода, а катод был выполнен из нержавеющей стали марки ΑΙ8Ι 321, и площадь его поверхности была больше или равна площади поверхности анода. В качестве электролита использовали водный раствор кислот, содержащий серную кислоту в концентрации 0,4 М, Ь-(+)-винную кислоту в концентрации 0,53 М и молибденовую соль в концентрации 0,25 М. Температуру ванны поддерживали на уровне 37±1°С.Then the part was completely immersed in an electrolytic bath, in which the part was used as an anode, and the cathode was made of ΑΙ8Ι 321 stainless steel, and its surface area was greater than or equal to the surface area of the anode. As an electrolyte, an aqueous acid solution was used containing sulfuric acid at a concentration of 0.4 M, b - (+) - tartaric acid at a concentration of 0.53 M and molybdenum salt at a concentration of 0.25 M. The bath temperature was maintained at 37 ± 1 ° C.

Разность потенциалов повышали с 0 до 14 В со скоростью 2,8 В/мин, затем проводили процесс в течение 20 мин при разности потенциалов 14 В, в результате чего образовался оксидный слой толщиной примерно 3 мкм.The potential difference was increased from 0 to 14 V at a speed of 2.8 V / min, then the process was carried out for 20 minutes at a potential difference of 14 V, resulting in an oxide layer with a thickness of about 3 μm.

Анодированную деталь промывали и закрывали поры оксидной пленки так же, как и в примере 1.The anodized part was washed and closed the pores of the oxide film in the same way as in example 1.

Пример 5 (сравнительный). Анодирование с использованием хромовой кислоты.Example 5 (comparative). Chromic acid anodizing.

Деталь с размерами 150x100x2 мм, изготовленная из плакированного алюминиевого сплава серии 2000, прошла стандартные операции чистки и удаления поверхностного слоя, указанные в примере 1.A part with dimensions of 150x100x2 mm made of clad aluminum alloy of the 2000 series underwent the standard operations of cleaning and removing the surface layer specified in Example 1.

Затем деталь полностью погрузили в электролитическую ванну, в которой деталь использовалась в качестве анода, а катод был выполнен из нержавеющей стали марки ΑΙ8Ι 321, и площадь его поверхности была больше или равна площади поверхности анода. В качестве электролита использовали водный раствор хромовой кислоты. Температуру ванны поддерживали в диапазоне от 35 до 40°С.Then the part was completely immersed in an electrolytic bath, in which the part was used as an anode, and the cathode was made of ΑΙ8Ι 321 stainless steel, and its surface area was greater than or equal to the surface area of the anode. An aqueous solution of chromic acid was used as the electrolyte. The temperature of the bath was maintained in the range from 35 to 40 ° C.

Разность потенциалов повышали с 0 до 40 В со скоростью 5 В/мин, затем проводили процесс в течение 45 мин при разности потенциалов 14 В, в результате чего образовался оксидный слой толщиной примерно 3 мкм.The potential difference was increased from 0 to 40 V at a speed of 5 V / min, then the process was carried out for 45 min at a potential difference of 14 V, resulting in an oxide layer with a thickness of about 3 μm.

Анодированную деталь промывали и закрывали поры оксидной пленки так же, как и в примере 1.The anodized part was washed and closed the pores of the oxide film in the same way as in example 1.

Сравнение свойств деталей, обработанных в вышеуказанных примерах, приведено в таблице.Comparison of the properties of the parts processed in the above examples is given in the table.

- 2 015400- 2 015400

Деталь Detail Толщина, мкм Thickness, microns *1 ^Выдерживание в течение 96 ч* 1 ^ Holding for 96 hours ^Выдерживание в течение 336 ч ^ Aging within 336 h ж;------ Сцепление с высохшим Л КП*. СИ Well; ------ Adhesion to dried L KP *. SI ' Сцепление с влажным ЛКП*, <31 '' Wet grip *, <31 Пример 1 Example 1 2 2 прошел passed прошел passed 0 0 0 0 Пример 2 Example 2 2 2 прошел passed прошел passed 0 0 0 0 Пример 3 Example 3 3 3 прошел passed не прошел I failed 0 0 0 0 Пример 4 Example 4 3 3 прошел passed не прошел I failed 0 0 0 0 Пример 5 Example 5 3 3 прошел passed прошел passed 0 0 0 0

* лакокрасочное покрытие (1) Испытание выдерживанием образца в соляном тумане в соответствии с методикой Л8ТМ В 117.* paint and varnish coating (1) Testing by keeping the sample in salt fog in accordance with method L8TM B 117.

(2) Испытание на сцепление (адгезию) поверхности с покрытием по стандарту Ι8Θ 2409 (до погружения в дистиллированную воду и через 14 дней после погружения в дистиллированную воду).(2) Test for adhesion (adhesion) of a coated surface according to standard Ι8Θ 2409 (before immersion in distilled water and 14 days after immersion in distilled water).

Изделия, обработанные в соответствии с предлагаемым в изобретении способом, выдерживли в соляном тумане более 336 ч в соответствии с требованиями, установленными в части 3.7.1.2 военного стандарта М1Б-А-8625-Р для анодного слоя типа 1С.Products processed in accordance with the method proposed in the invention were kept in salt fog for more than 336 hours in accordance with the requirements established in part 3.7.1.2 of the military standard M1B-A-8625-P for the anode layer of type 1C.

Сравнение полученных результатов для испытаний, выполненных на образцах в соответствии с изобретением и в сравнительных примерах, позволяет сделать заключение, что оксидные пленки, полученные в соответствии с предлагаемым в изобретении способом, имеют лучшие антикоррозионные характеристики по сравнению с оксидными пленками, полученными с использованием водных растворов кислот без неорганических солей. Эти характеристики соответствуют характеристикам, полученным при анодировании в хромовой кислоте, или превышают их.Comparison of the obtained results for tests performed on samples in accordance with the invention and in comparative examples allows us to conclude that oxide films obtained in accordance with the method proposed in the invention have better anti-corrosion characteristics compared to oxide films obtained using aqueous solutions acids without inorganic salts. These characteristics correspond to or exceed the characteristics obtained by anodizing in chromic acid.

Claims (9)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ анодирования изделий из алюминия или алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что изделие из алюминия или алюминиевого сплава погружают в водный раствор, содержащий серную кислоту, винную кислоту и по меньшей мере одну неорганическую соль переходного металла, и прикладывают регулируемую разность потенциалов, причем водный кислотный электролит состоит из водного раствора винной и серной кислот, в котором концентрация серной кислоты составляет от 0,2 до 0,9 М, а концентрация Ь-(+)-винной кислоты - от 0,2 до 0,8 М, и одной или нескольких неорганических солей одного или нескольких переходных металлов в концентрации от 1-10-6 до 1 М, причем длительность анодирования составляет от 5 до 120 мин.1. The method of anodizing products from aluminum or aluminum alloys, characterized in that the product from aluminum or aluminum alloy is immersed in an aqueous solution containing sulfuric acid, tartaric acid and at least one inorganic salt of the transition metal, and apply an adjustable potential difference, and water acid electrolyte consists of an aqueous solution of tartaric and sulfuric acids, in which the concentration of sulfuric acid is from 0.2 to 0.9 M, and the concentration of L - (+) - tartaric acid is from 0.2 to 0.8 M, and one or several neor anicheskih salts of one or several transition metals in a concentration of from 1.10 -6 to 1 M, and duration of anodization of 5 to 120 minutes. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что неорганическая соль является молибденовой солью.2. The method according to claim 1, characterized in that the inorganic salt is a molybdenum salt. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве анода используют анодируемые изделия из алюминия или алюминиевого сплава.3. The method according to claim 1, characterized in that anodized aluminum or aluminum alloy products are used as the anode. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру водного раствора во время анодирования поддерживают в диапазоне от 0 до 130°С.4. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the aqueous solution during the anodization is maintained in the range from 0 to 130 ° C. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что к электродам электролитической ванны прикладывают разность электрических потенциалов, составляющую от 1 до 120 В.5. The method according to claim 1, characterized in that the electric potential difference between 1 and 120 V. is applied to the electrodes of the electrolytic bath. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катода используют стальную пластину.6. The method according to claim 1, characterized in that a steel plate is used as the cathode. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют водный раствор винной и серной кислот и молибденовую соль.7. The method according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of tartaric and sulfuric acids and a molybdenum salt are used. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный раствор содержит серную кислоту в концентрации 0,20 до 0,50 М, Ь-(+)-винную кислоту в концентрации от 0,40 до 0,55 М и молибденовую соль в концентрации от 0,20 до 0,30 М.8. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous solution contains sulfuric acid in a concentration of 0.20 to 0.50 M, b - (+) - tartaric acid in a concentration of from 0.40 to 0.55 M and molybdenum salt in concentration from 0.20 to 0.30 M. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катод, изготовленный из нержавеющей стали марки ΑΙ8Ι 321, площадь поверхности которого больше или равна площади поверхности анода, используют водный раствор, содержащий серную кислоту в концентрации 0,4 М, Ь-(+)-винную кислоту в концентрации 0,53 М и молибденовую соль в концентрации 0,25 М, и температуру электролитической ванны поддерживают на уровне 37±1°С, а разность потенциалов повышают со скоростью 2,8 В/мин с 0 до 14 В и затем поддерживают на этом уровне в течение 20 мин.9. The method according to claim 1, characterized in that use a cathode made of stainless steel grade 8Ι 321, the surface area of which is greater than or equal to the surface area of the anode, use an aqueous solution containing sulfuric acid at a concentration of 0.4 M, L- ( +) - tartaric acid at a concentration of 0.53 M and molybdenum salt at a concentration of 0.25 M, and the temperature of the electrolytic bath is maintained at 37 ± 1 ° C, and the potential difference is increased at a rate of 2.8 V / min from 0 to 14 B and then maintained at this level for 20 minutes.
EA200800582A 2007-10-29 2008-03-13 Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys EA015400B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200702842A ES2324850B1 (en) 2007-10-29 2007-10-29 PROCEDURE FOR ANODIZED ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200800582A1 EA200800582A1 (en) 2009-06-30
EA015400B1 true EA015400B1 (en) 2011-08-30

Family

ID=39591783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200800582A EA015400B1 (en) 2007-10-29 2008-03-13 Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090107848A1 (en)
EP (1) EP2055810A3 (en)
CN (1) CN101423965A (en)
BR (1) BRPI0800622A2 (en)
CA (1) CA2624579A1 (en)
EA (1) EA015400B1 (en)
ES (1) ES2324850B1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8747683B2 (en) 2009-11-27 2014-06-10 Sharp Kabushiki Kaisha Die for moth-eye, and method for producing die for moth-eye and moth-eye structure
WO2017183965A1 (en) * 2016-04-18 2017-10-26 Fokker Aerostructures B.V. Method of anodizing an article of aluminium or alloy thereof
RU2694430C1 (en) * 2018-08-31 2019-07-15 Российская Федерация в лице Общество с ограниченной ответственностью "РУСОКСИД" (ООО "РУСОКСИД") Method of producing dielectric layer on aluminium substrate surface
WO2020160690A1 (en) * 2019-02-08 2020-08-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Surface treatments
CN110306940B (en) 2019-08-05 2020-04-28 湖南科技大学 Rotary supporting device of submarine drilling rig in large-capacity compact drilling pipe warehouse in horizontal lying state
EP4269662A1 (en) 2022-04-29 2023-11-01 Airbus Operations GmbH Methods for anodizing a part surface and subsequently coating the anodized part surface for corrosion protection purposes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB469571A (en) * 1935-04-25 1937-07-28 Schering Kahlbaum Ag Process for the anodic coating of aluminium and aluminium alloys and electrolytes therefor
US5205922A (en) * 1990-11-20 1993-04-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Formation of pitting resistant anodized films on aluminum
EP1233084A2 (en) * 2001-02-20 2002-08-21 Alenia Aeronautica S.P.A. "Anodizing process, with low environmental impact, for a workpiece of aluminium or aluminium alloys"
DE10361888B3 (en) * 2003-12-23 2005-09-22 Airbus Deutschland Gmbh Anodizing process for aluminum materials

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1331558A (en) * 1962-05-25 1963-07-05 Carnaud & Forges Improvements to the anodic oxidation of aluminum processes
JPS5319974B2 (en) * 1972-10-04 1978-06-23
DK187391D0 (en) * 1991-11-15 1991-11-15 Inst Produktudvikling PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF ZINC COATED MATERIALS AND TREATMENT SOLUTION FOR USE BY THE PROCEDURE
GB9825043D0 (en) * 1998-11-16 1999-01-13 Agfa Gevaert Ltd Production of support for lithographic printing plate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB469571A (en) * 1935-04-25 1937-07-28 Schering Kahlbaum Ag Process for the anodic coating of aluminium and aluminium alloys and electrolytes therefor
US5205922A (en) * 1990-11-20 1993-04-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Formation of pitting resistant anodized films on aluminum
EP1233084A2 (en) * 2001-02-20 2002-08-21 Alenia Aeronautica S.P.A. "Anodizing process, with low environmental impact, for a workpiece of aluminium or aluminium alloys"
DE10361888B3 (en) * 2003-12-23 2005-09-22 Airbus Deutschland Gmbh Anodizing process for aluminum materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Grilikhes S.Ya. Oksidnye i fosfatnye pokrytiya metallov. Mashinostroenie, Leningrad, 1985, s.23, 24 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2324850B1 (en) 2010-06-07
EA200800582A1 (en) 2009-06-30
EP2055810A2 (en) 2009-05-06
CA2624579A1 (en) 2009-04-29
BRPI0800622A2 (en) 2009-06-30
CN101423965A (en) 2009-05-06
US20090107848A1 (en) 2009-04-30
ES2324850A1 (en) 2009-08-17
EP2055810A3 (en) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7922889B2 (en) Anodising aluminum alloy
KR930001522B1 (en) Anodic aluminium oxide film and method of forming it
US10309029B2 (en) Method for forming a multi-layer anodic coating
JPH0320495A (en) Improved method for anodizing aluminum alloy working member
EA015400B1 (en) Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys
US20160047057A1 (en) Method for anodizing parts made of an aluminum alloy
RU2543580C1 (en) Method of obtaining protective coatings on magnesium alloys
JP3894950B2 (en) Treatment of aluminum or aluminum alloy
KR20150057071A (en) The metal surface treatment method of aluminum alloy
JP2011511164A (en) Multifunctional coating on aluminum parts
EP0439911B1 (en) Low temperature corrosion resistance improvement in anodized aluminum
RU2528285C1 (en) Method of anticorrosion processing of aluminium alloys
JP3176470B2 (en) Multilayer coating method
US3791943A (en) Process for after treatment of anodic oxide or chemical conversion coatings of aluminum or aluminum alloys
RU2617088C1 (en) Method for producing anticorrosive wear-resistant coatings on magnesium alloys
JP5086688B2 (en) Method for producing surface-treated aluminum
KR102487889B1 (en) Anodizing method comprising electrolytic treatment step for residual liquid
RU2496924C1 (en) Modifying method of titanium surface and its alloys
RU2771886C1 (en) Method for obtaining protective superhydrophobic coatings on aluminum alloys
JP2006283193A (en) Method for producing aluminum material for coating, and method for producing aluminum material for coating of coating material using resin having polar group
Fontinha et al. Effect of the metallic cleaning and oxidizing pre-treatments on the corrosion behaviour of sol-gel hybrid coated en aw-6063 alloy
JP4732081B2 (en) Aluminum oxide film forming composition and aluminum oxide film forming method
JP2010018890A (en) Surface-treated aluminum material having excellent corrosion resistance, and method for producing the same
JPS607040B2 (en) Electrodeposition coating method for aluminum or aluminum alloys
KR20180088966A (en) Process for surface treatment of magnesium

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU