EA014616B1 - Промывка в многопетлевом реакторе - Google Patents

Промывка в многопетлевом реакторе Download PDF

Info

Publication number
EA014616B1
EA014616B1 EA200802094A EA200802094A EA014616B1 EA 014616 B1 EA014616 B1 EA 014616B1 EA 200802094 A EA200802094 A EA 200802094A EA 200802094 A EA200802094 A EA 200802094A EA 014616 B1 EA014616 B1 EA 014616B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
loop reactor
valve
reactor
outlet
flushing
Prior art date
Application number
EA200802094A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200802094A1 (ru
Inventor
Луи Фуарж
Даан Девакте
Original Assignee
Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй filed Critical Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Publication of EA200802094A1 publication Critical patent/EA200802094A1/ru
Publication of EA014616B1 publication Critical patent/EA014616B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/007—Separating solid material from the gas/liquid stream by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0441—Repairing, securing, replacing, or servicing pipe joint, valve, or tank
    • Y10T137/0486—Specific valve or valve element mounting or repairing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
    • Y10T137/1632—Destructible element
    • Y10T137/1692—Rupture disc
    • Y10T137/1714—Direct pressure causes disc to burst
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
    • Y10T137/3003—Fluid separating traps or vents
    • Y10T137/3102—With liquid emptying means
    • Y10T137/3105—Self-emptying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/599—Pressure regulating type valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/599—Pressure regulating type valve
    • Y10T137/5994—Diaphragm type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8811—Frangible

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к многопетлевому реактору, где один из выводов-отстойников, который переносит полимерный продукт из одной петли в следующую петлю, можно отключать или открывать повторно, не препятствуя работе указанного многопетлевого реактора.

Description

Настоящее изобретение относится к многопетлевому реактору, где один из выводов-отстойников, который транспортирует полимерный продукт из одной петли в следующую петлю, можно отключать или открывать повторно, не препятствуя работе указанного многопетлевого реактора.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) сначала получали при помощи полимеризации по механизму присоединения, проводимой в жидкости, которая являлась растворителем для полученного полимера. Данный способ вскоре заменили полимеризацией в суспензионных условиях по Циглеру и Филлипсу. Точнее, суспензионную полимеризацию проводили непрерывно в трубном петлевом реакторе. Образуется элюат полимеризации, который представляет собой суспензию дисперсных полимерных веществ, взвешенных в жидкой среде, как правило, реакционного разбавителя и непрореагировавшего мономера (см., например, патент США А-2825721). Желательно разделять полимер и жидкую среду, содержащую инертный разбавитель и непрореагировавшие мономеры, не подвергая эту жидкую среду загрязнению так, чтобы указанную жидкую среду можно было подавать рециклом в зону полимеризации, применяя минимальную очистку, либо вообще без очистки. В соответствии с описанием, приведенным в патенте США А-3152872, суспензию полимера и жидкую среду собирают в одном или более выводовотстойников суспензионного петлевого реактора, откуда эту суспензию периодически разгружают в камеру мгновенного испарения, работая, таким образом, в периодическом режиме.
Данную смесь подвергают мгновенному испарению с целью удаления жидкой среды из полимера. После этого выпаренный разбавитель полимеризации необходимо подвергнуть вторичному сжатию для конденсации в жидкое состояние перед подачей его рециклом после очистки, если таковая необходима, в зону полимеризации в качестве жидкого разбавителя.
Выводы-отстойники обычно необходимы для улучшения концентрации полимера в суспензии, извлекаемой из реактора; однако они создают ряд проблем, так как некоторую часть операций непрерывного способа приходится осуществлять в периодическом режиме.
В ЕП А-0891990 и патенте США А-6204344 описаны два способа снижения периодичности в работе реактора, способствующего увеличению концентрации твердых веществ (ЕП А-0891990). Один из этих способов заключается в замещении периодического режима работы выводов-отстойников извлечением обогащенной суспензии, осуществляемым в непрерывном режиме. Второй способ предполагает использование более мощного циркуляционного насоса (патент США А-6204344).
Позднее в ЕП А-1410843 был описан суспензионный петлевой реактор, который включал на одной из петель обводной трубопровод, соединяющий две точки одной и той же петли альтернативным маршрутом, время прохождения которого отличается от времени прохождения основного маршрута с целью повышения гомогенности циркулирующей суспензии.
Указанные реакции гомо- и сополимеризации также можно проводить в сдвоенных петлевых системах, состоящих из двух трубных петлевых реакторов, каждый из которых предпочтительно использует технологию выводов-отстойников и которые последовательно соединены транспортировочным трубопроводом, причем в настоящем описании указанные системы также называют бимодальными реакторами.
Желательно использовать бимодальные реакторы, поскольку они предоставляют возможность получить высококачественные полиолефины с заданными свойствами, обеспечивая различные условия полимеризации в каждом реакторе. Однако часто сложно найти подходящее место для строительства этих сдвоенных петлевых реакторов, так как в конфигурации потока они должны быть расположены рядом друг с другом для обеспечения требуемого переноса растущего полимера из одной петли в другую. Средняя скорость циркуляции вещества в транспортировочном трубопроводе составляет менее 1 м/с; этот трубопровод, таким образом, должен быть очень коротким для исключения возможности седиментации и закупорки вследствие полимеризации остаточных мономеров.
Таким образом, для успешного проведения суспензионной полимеризации олефинов возникает необходимость обеспечения усовершенствованных устройств либо для соединения двух существующих реакторов, которые могут находиться на расстоянии друг от друга, либо для строительства двух новых реакторов, которые могут не быть расположенными рядом друг с другом, если позволяет пространство.
В бимодальной системе давление обычно регулируют посредством взаимодействия заданного значения и разгрузки выводов-отстойников. Каждый раз при достижении заданного значения один из выводов-отстойников разгружают, и, следовательно, давление падает до значения, меньшего, чем заданное значение: это существенно для продолжения регулирования давления. Если падение давления представляется недостаточным, существует последовательность операций по восстановлению регулирования. Этот тип регулирования необходим для осуществления совмещения разгрузки вывода, являющейся по сути периодическим способом, с полимеризацией в петлевом реакторе, которая является непрерывным способом.
На существующем уровне техники обычным способом работы сдвоенного петлевого реактора являлась работа со статическим заданным значением и со статической разностью давлений. В таких условиях трудно поддерживать постоянную разность давлений между двумя петлевыми реакторами, поскольку регулированию подлежит смесь из операций по разгрузке, выполняемых в периодическом и непрерывном режимах.
- 1 014616
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить регулирующие устройства для соединения двух или более петлевых реакторов.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы вывод-отстойник можно было отключать или открывать повторно, не препятствуя работе системы.
Задача настоящего изобретения заключается также в том, чтобы уменьшить время пребывания вещества в трубопроводе, соединяющем реакторы.
Еще одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы повысить гомогенность потока в петлевых реакторах.
Задача настоящего изобретения заключается также в том, чтобы увеличить производительность насосов рециркуляции в сдвоенных петлевых реакторах.
Каждая из этих задач, по меньшей мере, частично решена в настоящем изобретении.
Список чертежей.
На фиг. 1 схематически представлено устройство выводов-отстойников, используемое в настоящем изобретении.
На фиг. 2 схематически представлена используемая в настоящем изобретении система для переноса подаваемой рециклом текучей среды в сосуд с возможностью регулирования давления.
Соответственно в настоящем изобретении описан суспензионный петлевой реактор, включающий по меньшей мере две последовательно соединенные петли, где по меньшей мере одно устройство выводов-отстойников первого реактора (1), представленное на фиг. 1, соединено со следующим реактором посредством транспортировочного трубопровода (10) и где это устройство выводов-отстойников включает основной клапан (2), установленный для впуска полимерного продукта в вывод-отстойник; вывод-отстойник (3);
клапан (4) отбора продукта (ОП), соединяющий вывод-отстойник с транспортировочным трубопроводом (10);
промывочную линию (5), установленную для переноса промывочной текучей среды в выводотстойник и включающую автоматический клапан (6), управляемый положением основного впускного клапана (2);
сосуд (7) давления, включающий двухфазную систему из нагнетаемого газа (8) и промывочной текучей среды (9), разделенных гибкой мембраной (11);
трубопровод (12) ввода промывочной текучей среды, включающий клапан (13) регулирования давления.
В трубопроводе, соединяющем две петли суспензионного петлевого реактора, предлагаемого в соответствии с настоящим изобретением, который включает по меньшей мере два последовательно соединенных петлевых реактора, создают динамическую разность давлений. Заданное значение второго реактора непосредственно связано со значением параметра процесса первого реактора. Эта система динамического регулирования в состоянии совместить периодический способ разгрузки в обоих реакторах с непрерывным способом полимеризации, таким образом постоянно поддерживая требуемую разность давлений.
Устройство выводов-отстойников, предлагаемое в соответствии с настоящим изобретением, позволяет выводить из эксплуатации и открывать повторно вывод, не препятствуя работе реактора. Когда основной клапан (2), обычно клапан Вот81д, впускающий полимерный продукт в вывод, закрыт, начинают проводить последовательные промывки, продолжающиеся в течение периода времени, который обычно составляет примерно 2 мин. Автоматический клапан (6) открывается и впускает промывочную текучую среду в вывод-отстойник. Промывочная текучая среда, на которую действует давление нагнетаемого газа в сосуде давления, быстро течет в вывод-отстойник. В это же время клапан ОП находится в открытом положении и вращается со скоростью, которая обычно составляет один оборот в секунду, выпуская полимерный продукт в транспортировочный трубопровод. Затем приводят в действие клапан (13) регулирования давления для впуска большего количества промывочной текучей среды в промывочный трубопровод. Эта дополнительная промывочная текучая среда течет непосредственно к выводу-отстойнику, если клапан ОП находится в открытом положении, т.е. в положении, при котором он вращается со скоростью один оборот в секунду. Обычно клапан ОП находится в рабочем состоянии в течение примерно 2 мин. Когда клапан ОП закрыт, вывод-отстойник полностью заполнен промывочной текучей средой, а в сосуде давления повторно нагнетают давление. В этом состоянии последовательность промывок прекращается. Автоматический клапан (6) остается открытым, когда основной клапан (2) закрыт, вследствие чего вывод-отстойник остается под давлением, создаваемым промывочной текучей средой. Таким образом, вывод-отстойник отключают, не прекращая работы реактора. При необходимости его можно открывать повторно простым открытием основного клапана (2), связанного с автоматическим запиранием автоматического клапана (6). Эту систему обычно используют для чистки вывода.
Предпочтительным газом, нагнетаемым в сосуд давления, является азот. Промывочная текучая среда может представлять собой свежий растворитель или мономер, предпочтительно это используемый подаваемый рециклом растворитель или подаваемый рециклом мономер либо их сочетание, более пред
- 2 014616 почтительно это подаваемый рециклом растворитель.
В наиболее предпочтительном воплощении в соответствии с настоящим изобретением, представленном на фиг. 2, промывочная текучая среда представляет собой подаваемый рециклом растворитель, предпочтительно подаваемый рециклом изобутан (1С4).
Автоматический клапан давления, расположенный на промывочном трубопроводе перед сосудами давления, открыт, когда давление ниже по потоку меньше заданного значения. Его нужно открывать медленно в целях исключения кавитации от рециркуляционного насоса (21), что необходимо при использовании подаваемого рециклом растворителя и/или мономера.
Подаваемый рециклом растворитель, содержащийся в сосуде (20), направляют в рециркуляционный насос (21). Поток растворителя регулируют клапаном (22) регулирования с целью сохранения постоянно расхода на насосе, обычно примерно 7,5 т/ч. Одну часть растворителя направляют в петлевые реакторы по трубопроводам 40, 41 и 42, другую часть направляют в один или более сосуд(ы) (30) давления, по трубопроводу 23. Трубопровод 23 оснащен регулятором (24) давления, который обнаруживает изменения, происходящие с давлением ниже по потоку, и действует в соответствии с этими изменениями. На каждом трубопроводе (32), направляющем подаваемый рециклом растворитель в сосуд давления, расположено мерное отверстие (31), ограничивающее максимальный расход в указанный вывод для защиты системы от кавитации в случае течи клапана ОП.
В предпочтительном воплощении в соответствии с настоящим изобретением, сдвоенный петлевой реактор включает обводной трубопровод, соединяющий две точки второго петлевого реактора альтернативным маршрутом, время прохождения которого отличается от времени прохождения основного маршрута, причем указанный обводной трубопровод также собирает растущий полимер, выходящий из первого петлевого реактора по транспортировочной системе, и направляет указанный растущий полимер во второй реактор. Транспортировочная система в идеале включает один или более вывод-отстойник, каждый из которых соединен с транспортировочным трубопроводом клапаном отбора продукта (ОП). Описание этой системы было приведено, например, в заявке УО 06/003144.
В настоящем описании петли, образующие суспензионный петлевой реактор, соединены последовательно, и каждая петля может быть сложенной.
Возможно, трубопроводы могут быть заключены в кожух.
При использовании обводного трубопровода скорость циркуляции вещества в трубопроводе, соединяющем петлевые реакторы, должна быть достаточной для исключения седиментации и закупорки; она должна составлять по меньшей мере 3 м/с.
Настоящее изобретение можно применять ко всем типам каталитических систем. Его можно использовать для гомо- и сополимеризации олефинов. Предпочтительными мономерами являются этилен и пропилен, более предпочтительно этилен. Предпочтительными сомономерами являются этилен, пропилен и гексен. Подходящие разбавители хорошо известны в данной области техники и включают углеводороды, которые являются инертными и жидкими в условиях реакции. Они включают изобутан, пропан, н-пентан, изопентан, неопентан и н-гексан, более предпочтительно изобутан.
Петлевой реактор, предлагаемый в соответствии с настоящим изобретением, оказался особенно эффективным при получении бимодального полиэтилена в присутствии металлоценовых каталитических систем.
Пример.
Содержимое отключенного вывода и его транспортировочного трубопровода общим объемом 36 л замещали подаваемым рециклом изобутаном в течение 30 с. Средняя скорость промывки одного выводаотстойника составляла таким образом 2,3 т/ч.
Производительность насоса рециркуляции изобутана была следующей:
1,8 т/ч для первого реактора;
4,4 т/ч для второго реактора, распределенные следующим образом: 1 т/ч для промывок; 0,4 т/ч для промывки транспортировочных трубопроводов и 3 т/ч для реактора;
1,3 т/ч, перенаправленные в насос рециркуляции.
Клапан (24) регулирования давления (ПКП/Р1С) промывочного трубопровода открывали, когда давление ниже по потоку было меньше 4,8 МПа изб. (48 бар изб.). Этот клапан открывали медленно для исключения возможности кавитации от насоса.
Для компенсации резкого повышения скорости промывок применяли снижение скорости рециркуляции в насосе и снижение скорости потока в первый и второй реакторы. ПКП был отрегулирован на 4,6 т/ч 1С4 при давлении 4,8 МПа изб. (48 бар изб.), что является необходимым для промывки 2 выводов одновременно.
Значительное отклонение давления в системе в течение цикла промывки компенсировали установкой сосудов давления (по одному на вывод) и медленно действующего механизма автоматического управления клапанами, расположенного на клапане (24) регулирования давления (ПКП). В начале цикла промывок двухпозиционный клапан на промывочной линии вывода автоматически открывали при закрытии клапана Вог51§, впускающего полимерный продукт в вывод-отстойник, а давление в выводеотстойнике снижалось, когда клапан ОП был открыт и вращался со скоростью один оборот в секунду.
- 3 014616
Пока ПКП клапан на промывочной изобутаном линии медленно открывали, изобутан тек из сосуда давления в вывод. При открывании ПКП клапана поток из насоса шел либо в вывод при открытом клапане ОП, либо в сосуд давления для ограничения колебания давления в рециркуляционном насосе.
Через 2 мин закрытие клапана ОП приводило к завершению промывки.
Мерное отверстие (31), расположенное на промывочном трубопроводе каждого вывода, ограничивало максимальный расход при промывке каждого вывода до 2,3 т/ч с колебанием давления 0,7 МПа изб. (7 бар изб.) в целях защиты системы от кавитации в случае течи клапана ОП.
Когда поток, идущий через клапан ПКП, превышал поток через рециркуляционный насос, поток во второй реактор прерывали для улучшения промывки. Для промывки одного вывода этого было достаточно. Когда промывали оба вывода одновременно, для дополнительного улучшения промывки было необходимо уменьшать промывку транспортирующих трубопроводов.
Возможно потребуется закрыть одновременно три вывода. В этом случае представляется более целесообразным вместо обеспечения соответствующих промывок выводов-отстойников отсоединить реактор.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Суспензионный петлевой реактор, включающий по меньшей мере две последовательно соединенные петли, где по меньшей мере одно устройство вывода-отстойника первого реактора (1) соединено со следующим реактором посредством транспортировочного трубопровода (10) и где устройство выводаотстойника включает основной клапан (2), установленный для впуска полимерного продукта в вывод-отстойник; вывод-отстойник (3);
    клапан (4) отбора продукта (ОП), соединяющий вывод-отстойник с транспортировочным трубопроводом (10);
    промывочный трубопровод (5), установленный для переноса промывочной текучей среды в выводотстойник и включающий автоматический клапан (6), управляемый положением основного впускного клапана (2);
    сосуд (7) давления, включающий двухфазную систему из нагнетаемого газа (8) и промывочной текучей среды (9), разделенные гибкой мембраной (11);
    трубопровод (11) ввода промывочной текучей среды, включающий клапан (13) регулирования давления.
  2. 2. Суспензионный петлевой реактор по п.1, где автоматический клапан (6) открывается автоматически при закрывании основного впускного клапана (2).
  3. 3. Суспензионный петлевой реактор по п.1 или 2, где промывочная текучая среда является подаваемым рециклом растворителем, или подаваемым рециклом мономером, или их сочетанием.
  4. 4. Суспензионный петлевой реактор по п.3, где промывочная текучая среда является подаваемым рециклом изобутаном.
  5. 5. Суспензионный петлевой реактор по любому из пп.1-4, где нагнетаемый газ является азотом.
  6. 6. Суспензионный петлевой реактор по любому из пп.1-5, где два петлевых реактора связаны посредством обводного трубопровода, соединяющего две точки второго петлевого реактора альтернативным маршрутом, время прохождения которого отличается от времени прохождения основного маршрута, причем указанный обводной трубопровод также собирает растущий полимер, выходящий из первого петлевого реактора по транспортировочной системе, и направляет указанный растущий полимер во второй реактор.
  7. 7. Применение суспензионного петлевого реактора по любому из пп.1-6 для гомо- или сополимеризации этилена или α-олефинов.
  8. 8. Применение по п.7, где олефин является этиленом.
  9. 9. Применение суспензионной петлевой системы по любому из пп.1-6 для очистки одного или более выводов-отстойников, не прерывая работу реактора.
EA200802094A 2006-03-30 2007-03-27 Промывка в многопетлевом реакторе EA014616B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20060112008 EP1839742A1 (en) 2006-03-30 2006-03-30 Flushing in a multiple loop reactor
PCT/EP2007/052908 WO2007113167A1 (en) 2006-03-30 2007-03-27 Flushing in a multiple loop reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802094A1 EA200802094A1 (ru) 2009-04-28
EA014616B1 true EA014616B1 (ru) 2010-12-30

Family

ID=36790942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802094A EA014616B1 (ru) 2006-03-30 2007-03-27 Промывка в многопетлевом реакторе

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7985378B2 (ru)
EP (2) EP1839742A1 (ru)
JP (1) JP5179466B2 (ru)
KR (1) KR101176388B1 (ru)
CN (1) CN101410176B (ru)
AT (1) ATE457829T1 (ru)
DE (1) DE602007004836D1 (ru)
DK (1) DK2004323T3 (ru)
EA (1) EA014616B1 (ru)
ES (1) ES2340627T3 (ru)
PT (1) PT2004323E (ru)
WO (1) WO2007113167A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2055725A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-06 Total Petrochemicals Research Feluy Reduced blockage when transferring polymer product from one reactor to another
US9765165B2 (en) * 2013-01-22 2017-09-19 Total Research & Technology Feluy Olefin polymerization process with continuous discharging
EA035131B1 (ru) * 2013-01-22 2020-04-30 Тотал Ресерч & Технолоджи Фелай Процесс полимеризации олефинов с непрерывной передачей
KR102462535B1 (ko) * 2019-10-17 2022-11-01 주식회사 엘지화학 올리고머 제조 장치
CN114643136B (zh) * 2022-04-11 2024-03-26 中国神华煤制油化工有限公司 甲醇制烯烃工艺急冷塔气液旋流分离器的冲洗系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005077985A2 (en) * 2004-02-13 2005-08-25 Total Petrochemicals Research Feluy Multiple loop reactor for olefin polymerization
WO2005080442A1 (en) * 2004-02-13 2005-09-01 Total Petrochemicals Research Feluy Interconnected loop reactors.
EP1611948A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-04 Total Petrochemicals Research Feluy Polymerization reactors with a by-pass line

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152872A (en) 1964-10-13 figure
IT513721A (ru) 1953-01-27 1900-01-01
US2926023A (en) * 1953-10-19 1960-02-23 John K Lyon Shock absorber and stabilizing system for a vehicle
US3167395A (en) * 1958-08-26 1965-01-26 Union Carbide Corp Resonating pulse reactor
US4186776A (en) * 1978-10-30 1980-02-05 Hydril Company Pulsation dampener or surge absorber
US4613484A (en) * 1984-11-30 1986-09-23 Phillips Petroleum Company Loop reactor settling leg system for separation of solid polymers and liquid diluent
US5088515A (en) * 1989-05-01 1992-02-18 Kamen Dean L Valve system with removable fluid interface
US4705065A (en) * 1986-05-16 1987-11-10 Anderson, Greenwood & Company Safety relief system for control or vent valves
US6223790B1 (en) * 1998-04-29 2001-05-01 James P. Viken Auto-Loading fluid exchanger and method of use
US6239235B1 (en) 1997-07-15 2001-05-29 Phillips Petroleum Company High solids slurry polymerization
CN1166444C (zh) 1998-03-20 2004-09-15 埃克森美孚化学专利公司 浆液聚合中的挥发性物质的连续除去
DE60129444T2 (de) * 2001-10-30 2007-10-31 Borealis Technology Oy Polymerisationsreaktor
KR20040091644A (ko) * 2002-02-19 2004-10-28 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 루프 반응기를 사용하는 연속적인 슬러리 중합 방법
ES2241977T3 (es) * 2002-06-24 2005-11-01 Borealis Technology Oy Un procedimiento para produccion de una composicion de polietileno de baja densidad lineal.
CN1332985C (zh) * 2002-09-13 2007-08-22 切夫里昂菲利普化学有限责任公司 多个烯烃和催化剂进料点的环管反应器设备和聚合方法
EP1410843A1 (en) 2002-10-17 2004-04-21 ATOFINA Research Slurry loop polyolefin reactor
WO2004026463A1 (en) * 2002-09-23 2004-04-01 Total Petrochemicals Research Feluy Slurry loop polyolefin reactor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005077985A2 (en) * 2004-02-13 2005-08-25 Total Petrochemicals Research Feluy Multiple loop reactor for olefin polymerization
WO2005080442A1 (en) * 2004-02-13 2005-09-01 Total Petrochemicals Research Feluy Interconnected loop reactors.
EP1611948A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-04 Total Petrochemicals Research Feluy Polymerization reactors with a by-pass line

Also Published As

Publication number Publication date
US20090246092A1 (en) 2009-10-01
JP5179466B2 (ja) 2013-04-10
US7985378B2 (en) 2011-07-26
WO2007113167A1 (en) 2007-10-11
ATE457829T1 (de) 2010-03-15
ES2340627T3 (es) 2010-06-07
EA200802094A1 (ru) 2009-04-28
EP1839742A1 (en) 2007-10-03
DK2004323T3 (da) 2010-05-17
JP2009531498A (ja) 2009-09-03
PT2004323E (pt) 2010-05-06
CN101410176B (zh) 2012-05-02
CN101410176A (zh) 2009-04-15
EP2004323B1 (en) 2010-02-17
EP2004323A1 (en) 2008-12-24
KR101176388B1 (ko) 2012-08-27
DE602007004836D1 (de) 2010-04-01
KR20080114755A (ko) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102770463B (zh) 用于替换不相容的乙烯聚合催化剂的方法
EP1720914B1 (en) Multiple loop reactor for olefin polymerization
US8138282B2 (en) Loop reactor suitable for olefin polymerization with improved product removal means
EA009911B1 (ru) Способ полимеризации олефинов
US20130231446A1 (en) Dynamic Pressure Control in Double Loop Reactor
EA014616B1 (ru) Промывка в многопетлевом реакторе
EA009741B1 (ru) Способ полимеризации олефина с последовательной выгрузкой
US9868802B2 (en) Polymerisation process
EA014516B1 (ru) Транспортировочный трубопровод между петлевыми реакторами
JP7371979B2 (ja) オリゴマーの製造装置
EA016208B1 (ru) Многоконтурный реактор для полимеризации олефинов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU