EA014345B1 - Форсунка для вдувания угольной пыли - Google Patents
Форсунка для вдувания угольной пыли Download PDFInfo
- Publication number
- EA014345B1 EA014345B1 EA200900092A EA200900092A EA014345B1 EA 014345 B1 EA014345 B1 EA 014345B1 EA 200900092 A EA200900092 A EA 200900092A EA 200900092 A EA200900092 A EA 200900092A EA 014345 B1 EA014345 B1 EA 014345B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- nozzle
- coal dust
- inner pipe
- blowing
- pulverized coal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
- C21B7/163—Blowpipe assembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение предлагает форсунку для вдувания угольной пыли (10) для подачи угольной пыли с заднего конца форсунки к переднему концу (11) форсунки 10. Форсунка (10) содержит внешнюю трубу (12) для подачи окислительного газа и установленную коаксиально во внешней трубе (12) внутреннюю трубу (14) для подачи угольной пыли. Внутренняя труба (14) образует разделительную стенку для отделения угольной пыли от окислительного газа. Непрерывность разделительной стенки, по меньшей мере, частично нарушена в области вблизи переднего конца (11) форсунки (10), образуя тем самым зону (16) смешения внутри форсунки (10) для вдувания угольной пыли. Согласно основному варианту изобретения внешняя труба (12) и внутренняя труба (11) имеют, по существу, одинаковую длину, и при этом внутренняя труба (14) имеет по меньшей мере одно боковое отверстие (18, 20) вблизи переднего конца форсунки, что позволяет смешивать угольную пыль и окислительный газ в форсунке (10) для вдувания угольной пыли вблизи переднего конца (11).
Description
Данное изобретение относится к форсункам для вдувания угольной пыли, в частности для подачи угольной пыли в фурму доменной печи.
Предшествующий уровень техники
Обычно форсунки для вдувания угольной пыли используются для инжекции в доменную печь угольной пыли в качестве заменителя кокса. Угольная пыль пневматически подается через форсунку и сжигается возле головки форсунки. Горение угольной пыли стимулируется подачей кислорода к головке форсунки.
Так называемая технология Оксикоул (Охусоа1) представляет собой инжекционную форсунку, имеющую внутреннюю трубу для подачи угольной пыли и окружающую внутреннюю трубу внешнюю трубу, служащую для подачи кислорода. Кислород вступает в контакт с угольной пылью в головке форсунки и улучшает горение угольной пыли.
ЕР 1060272 описывает, что горение угольной пыли можно улучшить, а стабильность пламени повысить, если между соосными трубами установить завихритель потока так, чтобы сообщить вращательное движение подаваемого к головке форсунки потоку кислорода. Однако эффект завихрителя потока очень зависит от геометрии форсунки. Но если угол винтовой линии слишком высок, то поток кислорода уходит от потока угольной пыли и эффективность горения снижается. Если угол винтовой линии слишком мал, то улучшение эффективности горения очень незначительно.
В ЕР 1060272 также предлагается нанести на внешнюю поверхность внутренней трубы вблизи головки форсунки множество лунок для уменьшения сопротивления потоку и улучшения смешения угольной пыли с кислородом возле головки форсунки.
Хотя данная система при определенных условиях может быть полезна для повышения эффективности горения, этот эффект не гарантирован и существует риск гашения пламени. Следовательно, потребуется снова поджигать пламя. Кроме того, модификация форсунки или посредством установления завихрителя потока, или посредством нанесения совокупности лунок на поверхности может оказаться затратной.
ЕР 0447908 описывает форсунку для вдувания угольной пыли, содержащую внешнюю трубу для подачи окислительного газа и внутреннюю трубу для подачи угольной пыли. Внутренняя труба служит разделительной стенкой между угольной пылью и окислительным газом. Согласно ЕР 0447908, внутренняя труба короче внешней трубы, образуя тем самым зону смешения внутри форсунки для вдувания угольной пыли вблизи ее переднего конца. Это является достаточно простым и дешевым способом создания зоны смешения внутри форсунки. Зона смешения внутри форсунки обеспечивает улучшенное горение пламени. Однако смешение угольной пыли и окислительного газа в зоне смешения является полностью свободным в зоне смешения.
Цель изобретения
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание улучшенной форсунки для вдувания угольной пыли. Эта цель достигается с помощью форсунки для вдувания угольной пыли согласно п.1 формулы изобретения.
Общее описание изобретения
Поставленная задача решена за счет того, что предложена форсунка для вдувания угольной пыли для транспорта угольной пыли от заднего конца форсунки к переднему концу форсунки, при этом форсунка содержит внешнюю трубу для подачи окислительного газа и установленную коаксиально во внешней трубе внутреннюю трубу для подачи угольной пыли, причем внутренняя труба образует разделительную стенку для отделения угольной пыли от окислительного газа. Непрерывность разделительной стенки, по меньшей мере, частично нарушена в области вблизи переднего конца форсунки, образуя тем самым зону смешения внутри форсунки для вдувания угольной пыли. Согласно основному варианту изобретения внешняя труба и внутренняя труба имеют, по существу, одинаковую длину, и при этом внутренняя труба имеет по меньшей мере одно боковое отверстие вблизи переднего конца форсунки, что позволяет смешивать угольную пыль и окислительный газ в форсунке для вдувания угольной пыли вблизи переднего конца.
В отличие от известных из уровня техники форсунок, где угольная пыль смешивается с окислительными газами после прохождения головки форсунки, нарушение непрерывности разделительной стенки внутри форсунки позволяет начать смешение компонентов внутри форсунки. Было установлено, что это способствует воспламенению и обеспечивает стабильность пламени. Действительно, если смешение происходит внутри форсунки, вблизи ее переднего конца, то горение пламени поддерживается в стабильном режиме и менее подвержено затуханию из-за внешних факторов. Смешение угольной пыли с окислительными газами внутри форсунки также способствует воспламенению; самовоспламенение также улучшается.
Настоящее устройство, с внешней и внутренней трубами, по существу, с одинаковой длиной и внутренней трубой, имеющей по меньшей мере одно боковое отверстие вблизи переднего конца форсунки, позволяет улучшить управление смешения угольной пыли и окислительного газа внутри форсунки. Частичное смешение угольной пыли и горючего газа улучшает управление температурой смеси, что умень
- 1 014345 шает выгорание носовой части форсунки.
Может быть выполнено несколько боковых отверстий в виде прорезей. Например, последовательность из четырех продольных прорезей может быть равномерно размещена по окружности конца внутренней трубы. Эти прорези могут простираться до переднего конца внутренней трубы. Прорези могут иметь ширину от 0,5 до 10 мм. Число и размеры прорезей могут быть изменены в зависимости от степени смешения внутри форсунки.
Согласно другому варианту может быть выполнено несколько боковых отверстий в виде расточенных отверстий. Эти расточенные отверстия могут иметь диаметр от 1 до 10 мм и предпочтительно быть расположены с зигзагообразным размещением. Число, размеры и расположение расточенных отверстий может меняться в зависимости от желаемой степени смешения внутри форсунки.
Предпочтительно внешняя и/или внутренняя трубы являются цилиндрическими.
Длина зоны смешения может составлять от 5 до 100 мм. Зона смешения может иметь длину, по существу, сопоставимую с диаметром внутренней трубы.
Окислительным газом, используемым в связи с форсункой для вдувания угольной пыли, предпочтительно является кислород.
Краткое описание фигур
Настоящее изобретение становится более наглядным из описания нескольких, не ограничивающих объем защиты вариантов осуществления изобретения со ссылкой на чертежи. На этих фигурах одинаковые ссылочные позиции соответствуют одинаковым элементам устройства.
Фиг. 1 - разрез передней части известной из уровня техники форсунки для вдувания угольной пыли; фиг. 2 - разрез передней части форсунки для вдувания угольной пыли согласно первому варианту осуществления изобретения;
фиг. 3 - разрез передней части форсунки для вдувания угольной пыли согласно второму варианту осуществления изобретения.
Детальное описание изобретения со ссылкой на фигуры
На фиг. 1, 2 и 3 показана передняя часть форсунки для вдувания угольной пыли 10 для транспортировки угольной пыли от заднего конца (не показан) к переднему концу 11 форсунки 10. Такая форсунка состоит из внешней трубы 12 для подачи окислительного газа и внутренней трубы 14, через которую подается угольная пыль. Внутренняя труба 14 образует разделительную стенку для отделения угольной пыли от окислительного газа. Согласно изобретению непрерывность разделительной стенки, по меньшей мере, частично нарушена в области вблизи переднего конца 11 форсунки 10, образуя тем самым зону 16 смешения внутри форсунки 10.
Благодаря зоне смешения 16, которая образована посредством нарушения непрерывности разделительной стены, угольная пыль и окислительный газ могут смешиваться уже внутри форсунки 10, что увеличивает стабильность пламени и способствует воспламенению смеси. Такое пламя менее подвержено изменчивым условиям вне форсунки, по крайне мере пока пламя продолжает гореть, по меньшей мере, в зоне 16 смешения форсунки 10.
В известных из уровня техники форсунках для вдувания угольной пыли, как показано на фиг. 1, защита которых не испрашивается настоящей патентной заявкой, внутренняя труба 14 является более короткой, чем внешняя труба 12, тем самым полностью нарушая непрерывность разделительной стенки в зоне смешения 16. Угольная пыль и окислительный газ полностью свободны для смешения в зоне 16 смешения.
Согласно первому варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 2, внешняя и внутренняя труба имеют, по существу, одинаковую длину, и нарушение непрерывности в разделительной стенке создается посредством последовательности из четырех прорезей 18, выполненных во внутренней трубе 14. Благодаря прорезям 18, угольная пыль и окислительный газ могут смешиваться в зоне 16 смешения. В представленном варианте осуществления прорези 18 являются параллельными друг другу и параллельными к оси внутренней трубы 12, и они простираются по всей длине зоны 16 смешения. Однако, следует отметить, что эти прорези 18 могут быть ориентированы под углом к оси внутренней трубы 12 и простираться только по части зоны 16 смешения. Действительно, степень смешения в зоне 16 смешения может быть изменена путем варьирования соответствующего числа прорезей 18, их размеров и ориентации.
Согласно второму варианту осуществления изобретения, как представлено на фиг. 3, внешняя труба 12 и внутренняя труба 14 имеют, по существу, одинаковую длину, и нарушение непрерывности в разделительной стене создается несколькими расточенными отверстиями 20, расположенными на внутренней трубе 14. Благодаря расточенным отверстиям 20 угольная пыль и окислительный газ могут смешиваться в зоне 16 смешения. В рассматриваемом варианте осуществления расточенные отверстия расположены с зигзагообразным размещением, и они простираются по всей длине зоны 16 смешения. Следует отметить, что расточенные отверстия 20 во внутренней трубе могут быть расположены также и в ином порядке или простираться только по части зоны смешения. Действительно, степень смешения в зоне 16 смешения может быть изменена путем варьирования соответствующего числа расточенных отверстий 20, их размеров и ориентации.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Форсунка для вдувания угольной пыли для подачи угольной пыли от заднего конца форсунки к переднему концу форсунки, при этом форсунка содержит внешнюю трубу для подачи окислительного газа и установленную коаксиально во внешней трубе внутреннюю трубу для подачи угольной пыли, причем внутренняя труба образует разделительную стенку для отделения угольной пыли от окислительного газа, непрерывность разделительной стенки, по меньшей мере, частично нарушена в области вблизи переднего конца форсунки, образуя тем самым зону смешения внутри форсунки для вдувания угольной пыли, отличающаяся тем, что внешняя труба и внутренняя труба имеют, по существу, одинаковую длину, и при этом внутренняя труба имеет по меньшей мере одно боковое отверстие вблизи переднего конца форсунки, что позволяет смешивать угольную пыль и окислительный газ в форсунке для вдувания угольной пыли вблизи переднего конца.
- 2. Форсунка для вдувания угольной пыли по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя труба имеет несколько боковых отверстий, выполненных в виде прорезей.
- 3. Форсунка для вдувания угольной пыли по п. 2, отличающаяся тем, что внутренняя труба имеет передний конец и прорези простираются до переднего конца внутренней трубы.
- 4. Форсунка для вдувания угольной пыли по п.2, отличающаяся тем, что прорези имеют ширину от 0,5 до 10 мм.
- 5. Форсунка для вдувания угольной пыли по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя труба имеет несколько боковых отверстий, выполненных в виде расточенных отверстий.
- 6. Форсунка для вдувания угольной пыли по п.5, отличающаяся тем, что расточенные отверстия имеют диаметр от 1 до 10 мм.
- 7. Форсунка для вдувания угольной пыли по п.5, отличающаяся тем, что расточенные отверстия расположены с зигзагообразным размещением.
- 8. Форсунка для вдувания угольной пыли по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что внешняя труба является цилиндрической и/или внутренняя труба является цилиндрической.
- 9. Форсунка для вдувания угольной пыли по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что зона смешения имеет длину от 5 до 100 мм.
- 10. Форсунка для вдувания угольной пыли по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что зона смешения имеет длину, по существу, сопоставимую с диаметром внутренней трубы.
- 11. Форсунка для вдувания угольной пыли по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что окислительным газом является кислород.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU91264A LU91264B1 (en) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Pulverized coal injection lance |
PCT/EP2007/056795 WO2008006764A1 (en) | 2006-07-12 | 2007-07-05 | Pulverized coal injection lance |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200900092A1 EA200900092A1 (ru) | 2009-06-30 |
EA014345B1 true EA014345B1 (ru) | 2010-10-29 |
Family
ID=37714472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200900092A EA014345B1 (ru) | 2006-07-12 | 2007-07-05 | Форсунка для вдувания угольной пыли |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8080200B2 (ru) |
EP (1) | EP2038433B1 (ru) |
JP (1) | JP5073743B2 (ru) |
KR (1) | KR101374562B1 (ru) |
CN (1) | CN101490282B (ru) |
AT (1) | ATE449196T1 (ru) |
AU (1) | AU2007274343B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0714130B1 (ru) |
CA (1) | CA2655298C (ru) |
DE (2) | DE602007003363D1 (ru) |
EA (1) | EA014345B1 (ru) |
ES (1) | ES2334724T3 (ru) |
LU (1) | LU91264B1 (ru) |
PL (1) | PL2038433T3 (ru) |
TW (1) | TWI426132B (ru) |
UA (1) | UA92539C2 (ru) |
WO (1) | WO2008006764A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230166A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-11-02 | 刘军林 | 一种mocvd设备的双层进气喷头装置 |
US8919670B2 (en) * | 2011-12-09 | 2014-12-30 | United States Steel Corporation | Injection lance with variable swirl |
EP4283233A1 (en) * | 2011-12-21 | 2023-11-29 | JFE Steel Corporation | Double wall lance |
CN102758035B (zh) * | 2012-07-04 | 2014-03-05 | 山东轻工业学院 | 一种废旧塑料热解气预混煤粉喷吹用喷枪及喷吹方法 |
CN103575092A (zh) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | 代忠 | 一种钛铁分离电弧炉炉盖 |
CN103712227B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-08-17 | 山西蓝天环保设备有限公司 | 高浓度煤粉混合注入装置及提高燃烧效率的方法 |
US10226778B2 (en) * | 2014-06-30 | 2019-03-12 | Carbonxt, Inc. | Systems, lances, nozzles, and methods for powder injection resulting in reduced agglomeration |
DE102014216336A1 (de) * | 2014-08-18 | 2016-02-18 | Küttner Holding GmbH & Co. KG | Verfahren zum Einblasen von Ersatzreduktionsmitteln in einen Hochofen |
FI127179B (fi) * | 2015-09-15 | 2017-12-29 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien seuraamiseksi ja prosessiseurantayksikkö |
FI127166B (fi) * | 2015-09-15 | 2017-12-29 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien säätämiseksi ja injektointiyksikkö |
US10870899B2 (en) * | 2016-11-03 | 2020-12-22 | Berry Metal Company | Fluid assisted particle injector |
DE102018113774A1 (de) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke | Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen eines Ersatzreduktionsmittels in einen Hochofen |
EP3586949A1 (fr) * | 2018-06-26 | 2020-01-01 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Enrichissement en oxygène et combustion d'un combustible en forme de particules solides entraînées par un gaz porteur |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2560074A (en) * | 1948-12-21 | 1951-07-10 | Lummus Co | Method and apparatus for burning fuel |
US3758090A (en) * | 1971-03-26 | 1973-09-11 | Nippon Kokan Kk | Combustion apparatus for blast furnaces |
EP0447908A1 (de) * | 1990-03-20 | 1991-09-25 | Hoesch Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einblasen von Kohlenstaub in einen Hochofen sowie Kohleeinblaslanze zur Durchführung des Verfahrens |
EP0554673A2 (fr) * | 1992-02-05 | 1993-08-11 | Paul Wurth S.A. | Bruleur pour un four à cuve |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2761885B2 (ja) * | 1988-04-21 | 1998-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 微粉炭バーナ |
SE500956C2 (sv) * | 1991-01-17 | 1994-10-10 | Ssab Tunnplaat Ab | Blästerställning med kolinjektionslans |
JPH059522A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 高炉用微粉炭の吹込ランス |
JPH06100912A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Kawasaki Steel Corp | 高炉用粉体燃料吹込みランス |
JPH08157916A (ja) * | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Nkk Corp | 高炉への微粉炭吹き込み方法および微粉炭吹き込み用ラ ンス |
JPH08260010A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | 高炉における微粉炭多量吹込み操業方法 |
WO2000009763A1 (en) | 1998-08-13 | 2000-02-24 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Pulverized coal injecting apparatus |
JP4341131B2 (ja) | 2000-01-19 | 2009-10-07 | Jfeスチール株式会社 | 微粉炭吹込みバーナー |
CN2694116Y (zh) * | 2004-02-13 | 2005-04-20 | 攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院 | 焦炉煤气氧枪加热喷头 |
-
2006
- 2006-07-12 LU LU91264A patent/LU91264B1/en active
-
2007
- 2007-07-05 PL PL07787090T patent/PL2038433T3/pl unknown
- 2007-07-05 JP JP2009518854A patent/JP5073743B2/ja active Active
- 2007-07-05 ES ES07787090T patent/ES2334724T3/es active Active
- 2007-07-05 DE DE602007003363T patent/DE602007003363D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-05 CN CN200780026083XA patent/CN101490282B/zh active Active
- 2007-07-05 BR BRPI0714130-0A patent/BRPI0714130B1/pt active IP Right Grant
- 2007-07-05 AT AT07787090T patent/ATE449196T1/de active
- 2007-07-05 UA UAA200901061A patent/UA92539C2/ru unknown
- 2007-07-05 KR KR1020087032262A patent/KR101374562B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-05 DE DE212007000007U patent/DE212007000007U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2007-07-05 WO PCT/EP2007/056795 patent/WO2008006764A1/en active Application Filing
- 2007-07-05 CA CA2655298A patent/CA2655298C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-05 EA EA200900092A patent/EA014345B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-05 AU AU2007274343A patent/AU2007274343B2/en active Active
- 2007-07-05 EP EP07787090A patent/EP2038433B1/en active Active
- 2007-07-05 US US12/373,304 patent/US8080200B2/en active Active
- 2007-07-11 TW TW096125238A patent/TWI426132B/zh active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2560074A (en) * | 1948-12-21 | 1951-07-10 | Lummus Co | Method and apparatus for burning fuel |
US3758090A (en) * | 1971-03-26 | 1973-09-11 | Nippon Kokan Kk | Combustion apparatus for blast furnaces |
EP0447908A1 (de) * | 1990-03-20 | 1991-09-25 | Hoesch Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einblasen von Kohlenstaub in einen Hochofen sowie Kohleeinblaslanze zur Durchführung des Verfahrens |
EP0554673A2 (fr) * | 1992-02-05 | 1993-08-11 | Paul Wurth S.A. | Bruleur pour un four à cuve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2007274343A1 (en) | 2008-01-17 |
TWI426132B (zh) | 2014-02-11 |
CA2655298C (en) | 2014-02-04 |
WO2008006764A1 (en) | 2008-01-17 |
CA2655298A1 (en) | 2008-01-17 |
ES2334724T3 (es) | 2010-03-15 |
BRPI0714130B1 (pt) | 2015-07-28 |
BRPI0714130A2 (pt) | 2012-12-25 |
JP5073743B2 (ja) | 2012-11-14 |
UA92539C2 (ru) | 2010-11-10 |
DE212007000007U1 (de) | 2008-09-04 |
EA200900092A1 (ru) | 2009-06-30 |
PL2038433T3 (pl) | 2010-05-31 |
US20100001443A1 (en) | 2010-01-07 |
TW200808978A (en) | 2008-02-16 |
JP2009542913A (ja) | 2009-12-03 |
ATE449196T1 (de) | 2009-12-15 |
CN101490282A (zh) | 2009-07-22 |
US8080200B2 (en) | 2011-12-20 |
EP2038433A1 (en) | 2009-03-25 |
DE602007003363D1 (de) | 2009-12-31 |
EP2038433B1 (en) | 2009-11-18 |
KR101374562B1 (ko) | 2014-03-13 |
AU2007274343B2 (en) | 2010-08-05 |
KR20090029755A (ko) | 2009-03-23 |
CN101490282B (zh) | 2012-12-12 |
LU91264B1 (en) | 2008-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA014345B1 (ru) | Форсунка для вдувания угольной пыли | |
US11747013B2 (en) | Low NOx and CO combustion burner method and apparatus | |
CN101514815A (zh) | 燃气涡轮机燃烧器火焰稳定器 | |
US20120216730A1 (en) | Method of Combusting Particulate Solid Fuel with a Burner | |
CA3009668C (en) | Low nox burner apparatus and method | |
US20150300632A1 (en) | Burner | |
US20090068601A1 (en) | Burner Pilot With Virtual Spinner | |
US20120037146A1 (en) | Low nox burner | |
US6951455B2 (en) | Gas burner | |
JP3877440B2 (ja) | 加熱炉用バーナ設備 | |
CN112189113A (zh) | 燃料喷嘴系统 | |
KR20120082647A (ko) | 저녹스형 버너 | |
JP2010203746A (ja) | バーナ装置および二段燃焼式バーナ装置 | |
RU2300053C1 (ru) | Вспомогательное горелочное устройство для плазменного воспламенения и стабилизации горения низкореакционного пылеугольного топлива основных горелок теплового агрегата | |
KR20130061167A (ko) | 저녹스형 버너 | |
Carroll et al. | Low NO x and CO combustion burner method and apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |