EA014276B1 - Ladle steel deoxidation method - Google Patents

Ladle steel deoxidation method Download PDF

Info

Publication number
EA014276B1
EA014276B1 EA200802345A EA200802345A EA014276B1 EA 014276 B1 EA014276 B1 EA 014276B1 EA 200802345 A EA200802345 A EA 200802345A EA 200802345 A EA200802345 A EA 200802345A EA 014276 B1 EA014276 B1 EA 014276B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
melt
deoxidizer
ladle
stream
flow
Prior art date
Application number
EA200802345A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200802345A1 (en
Inventor
Эдгар Шумахер
Эвалд Шумахер
Анатолий Константинович Белитченко
Геннадий Аркадьевич Лозин
Игорь Витальевич Деревянченко
Виктор Николаевич ХЛОПОНИН
Владимир Константинович Туровский
Александр Николаевич Савьюк
Константин Филиппович Дорн
Владимир Владимирович Яковенко
Рената Францки
Александр Хёшеле
Original Assignee
Техком Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38845840&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA014276(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Техком Гмбх filed Critical Техком Гмбх
Publication of EA200802345A1 publication Critical patent/EA200802345A1/en
Publication of EA014276B1 publication Critical patent/EA014276B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0068—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by introducing material into a current of streaming metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)

Abstract

The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to producing a high-quality low-carbon steel. According to the invention a ladle steel deoxidation method comprising introduction of a granulated or lump deoxidizer into a melt stream during its pouring off a production unit into a ladle, wherein said deoxidizer has a density that is lower than a density of said melt in said ladle, characterized in that a deoxidizer is introduced into a melt stream by a momentum of a concentrated high-velocity flow, which ensures penetration of said deoxidizer directly into said melt, said deoxidizer should be fed with a momentum (impulse of force) not exceeding 318.6 N, which ensures penetration of said deoxidizer directly into said melt. at a velocity ensuring, the condition of equilibrium between the high-velocity dynamic pressure and the static pressure inside the metal at a depth of the deoxidizer penetration into a melt stream carried out by the change of the flow impulse. An embodiment method is provided according to which the desoxidant is introduced into the melt stream with the aid of a shotblast machine or a granulated or lump aluminium of a size ranging from 0.5 to 12.0 mm is used and introduced into the melt stream during the melt pouring off a production unit into the ladle with the aid of a shotblast machine, wherein a place of introducing an aluminum flow into said stream is selected depending on its fractional composition, wherein the less are granules, the closer is the flow introduction place to the melt surface in a ladle being filled. The use of the invention makes it possible to reduce the desoxidant loss, to increase the recovery thereof and to improve the metal quality.

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к технологическим приемам производства высококачественной низкоуглеродистой стали.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to technological methods for the production of high-quality low-carbon steel.

Неизменным и особенно важным процессом, используемым при производстве высококачественных сталей, является процесс раскисления или удаления из подготовленного к разливке расплава избыточного кислорода.An invariable and especially important process used in the production of high-quality steels is the process of deoxidation or removal of excess oxygen from a melt prepared for casting.

Наиболее распространенным приемом ввода раскислителя - алюминия является прием ввода алюминия в ковш в виде кусков или в чушках или соизмеримых с ними кусках. При таком вводе материала раскислителя степень усвоения полезного элемента раскислителя расплавом находится на крайне низком уровне (например, для алюминия 5-20%) и отличается крайней нестабильностью. Сам метод ввода требует значительных затрат ручного труда.The most common method for introducing a deoxidizing agent - aluminum is the method of introducing aluminum into a ladle in the form of pieces or in ingots or pieces commensurate with them. With this input of the deoxidizing material, the degree of assimilation of the useful deoxidizing element by the melt is at an extremely low level (for example, for aluminum 5–20%) and is extremely unstable. The input method itself requires significant manual labor.

Для уменьшения угара раскислителей применяются методы ввода раскислителей в ковш в измельченном кусковом или гранулированном виде.To reduce the burnout of deoxidizing agents, methods of introducing deoxidizing agents into the ladle in crushed lumpy or granular form are used.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ раскисления стали в ковше, включающий ввод в расплав в процессе его слива из технологического агрегата в ковш гранулированного или кускового раскислителя, имеющего плотность ниже плотности расплава в ковше (Ю.Ф.Вяткин, В.А. Вихревчук, В.Ф. Поляков и др. Ресурсосберегающая технология раскисления стали алюминием в ковше, Бюллетень Черметинформация, № 6, 1990, с. 53-55 и патент Великобритании № 1153117, 1968).The closest in technical essence and the achieved result is a method of steel deoxidation in a ladle, including the introduction of a granular or lump deoxidizer into the melt during its discharge from the technological unit into the ladle, having a density lower than the melt density in the ladle (Yu.F. Vyatkin, V.A. Vikhrevchuk, VF Polyakov et al. Resource-saving technology for the deoxidation of steel in aluminum in a ladle, Chermetinformation Bulletin, No. 6, 1990, pp. 53-55 and UK patent No. 1153117, 1968).

Однако известные методы при всех их преимуществах не исключают возможность потерь раскислителя ввиду того, что часть его сгорает за счет кислорода воздуха, не успевая раствориться в металле, что приводит к потерям раскислителя и понижает качество металла.However, the known methods, with all their advantages, do not exclude the possibility of loss of a deoxidizer due to the fact that part of it burns due to atmospheric oxygen without being able to dissolve in the metal, which leads to loss of a deoxidizer and lowers the quality of the metal.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества металла за счет обеспечения полного усвоения раскислителя путем стабильного во времени и пространстве проникновения в струю раскислителя, в частности, гранул алюминия размером гранул или кусков 3-12 мм с импульсом (ί) от 40 до 318,6 Н при условии обеспечения равновесия динамического напора изменением импульса концентрированного высокоскоростного потока раскислителя в зависимости от высокоскоростного потока и статического давления внутри металла струи.The problem to which the invention is directed, is to improve the quality of the metal by ensuring complete assimilation of the deoxidizer by the penetration of the deoxidizer, which is stable in time and space, in particular, aluminum granules, the size of granules or pieces 3-12 mm with a pulse (ί) from 40 to 318.6 N, provided that the dynamic pressure is balanced by changing the momentum of the concentrated high-speed deoxidizing flow, depending on the high-speed flow and static pressure inside the jet metal.

Кроме того, такое решение позволяет варьировать точным количеством раскислителя, используемого для формирования требуемых свойств стали, и обеспечить снижение угара раскислителя.In addition, this solution allows you to vary the exact amount of deoxidizer used to form the required properties of the steel, and to reduce the loss of deoxidant.

Технический результат достигается тем, что в известном способе раскисления стали в ковше, включающем введение посредством высокоскоростного потока в струю расплава в процессе его слива из технологического агрегата в ковш гранулированного или кускового раскислителя, имеющего плотность ниже плотности расплава в ковше и направляемого в расплав с возможностью проникновения его внутрь струи, раскислитель в струю расплава вводят с импульсом потока, не превышающим 318,6 Н и обеспечивающим проникновение раскислителя непосредственно внутрь расплава, со скоростью, определяемой из условия равновесия динамического напора высокоскоростного потока и статического давления внутри металла на глубине проникновения раскислителя, в струю расплава, осуществляемого изменением импульса потока.The technical result is achieved by the fact that in the known method of steel deoxidation in a ladle, comprising introducing a granular or lump deoxidizer having a density lower than the melt density in the ladle and guided into the melt with the possibility of penetration through a high-speed stream into the melt stream during its discharge from the technological unit into the ladle it into the jet, the deoxidizer is introduced into the melt stream with a flow pulse not exceeding 318.6 N and providing the penetration of the deoxidizer directly into alloy, with a speed determined from the equilibrium of the dynamic pressure head of the high-speed flow and static pressure inside the metal at a depth of penetration of the deoxidizer into the melt stream, carried out by changing the flow momentum.

Возможны другие варианты осуществления способа раскисления, согласно которым необходимо, чтобы условие равновесия динамического напора высокоскоростного потока и статического давления внутри металла достигало бы при выполнении соотношения ω2ρ1/2=1·ρ2·§, где ω - скорость потока реагента;Other embodiments of the deoxidation method are possible, according to which it is necessary that the equilibrium condition of the dynamic pressure of the high-speed flow and the static pressure inside the metal be reached when the relation ω 2 ρ1 / 2 = 1 · ρ2 · § is satisfied, where ω is the reagent flow rate;

ρ1 и ρ2 - плотность потока реагента и жидкой стали;ρ1 and ρ2 are the flux density of the reagent and liquid steel;

д - ускорение свободного падения;d - acceleration of gravity;

- глубина погружения реагента в расплав, обеспечиваемая для этой гранулы, при этом раскислитель используют с размером гранул или кусков 0,5-12 мм;- the depth of immersion of the reagent in the melt provided for this granule, while the deoxidizer is used with a size of granules or pieces of 0.5-12 mm;

раскислитель вводили бы в струю расплава, сливаемого в ковш из технологического агрегата, с помощью дробеструйной установки, которая была бы установлена с возможностью изменения своего положения относительно струи и обеспечения тем самым проникновение раскислителя непосредственно внутрь расплава в зависимости от размера раскислителя и дальности расположения установки от струи.the deoxidizer would be injected into the jet of melt discharged into the ladle from the technological unit using a shot blasting machine, which would be installed with the possibility of changing its position relative to the jet and thereby ensure the penetration of the deoxidizer directly into the melt, depending on the size of the deoxidizer and the distance from the jet .

Особенностью изобретения является определение учета при определении количества раскислителя, требуемого для получения определенного качества стали импульса потока раскислителя. направляемого в струю жидкого металла, поскольку величина импульса потока определяет силу воздействия струи раскислителя на массу жидкого металла. От импульса потока зависят процессы перемешивания, т.е. относительно равномерного рассредоточения раскислителя по массе жидкого металла, и его количество.A feature of the invention is the determination of accounting when determining the amount of deoxidizer required to obtain a certain quality of steel impulse flow deoxidizer. directed into the jet of liquid metal, since the magnitude of the momentum of the stream determines the strength of the impact of the deoxidizing jet on the mass of the liquid metal. Mixing processes, i.e. relatively uniform dispersion of the deoxidizer by weight of the liquid metal, and its amount.

Согласно изобретению, для того чтобы ввести гранулы непосредственно внутрь расплава с импульсом потока, не превышающим 318,6 Н, требуемого количества, необходимо придать гранулам или кускам скорость импульса, обеспечивающую для этой гранулы условие равновесия динамического напора высокоскоростного потока и статического давления внутри металлаAccording to the invention, in order to introduce granules directly into the melt with a flow pulse not exceeding 318.6 N of the required quantity, it is necessary to give the granules or pieces a pulse velocity providing for this granule the equilibrium condition of the dynamic pressure head of the high-speed flow and the static pressure inside the metal

- 1 014276 ω2ρι/2=1·ρ2·§, где ω - скорость потока реагента;- 1 014276 ω 2 ρι / 2 = 1 · ρ2 · §, where ω is the reagent flow rate;

ρι и ρ2 - плотность потока реагента и жидкой стали;ρι and ρ 2 is the flux density of the reagent and liquid steel;

д - ускорение свободного падения;d - acceleration of gravity;

- глубина погружения реагента в расплав.- the depth of immersion of the reagent in the melt.

Проведенные расчеты показывают, что для обеспечения условий внедрения гранулированного алюминия фракцией 3-12 мм непосредственно в струю сливаемого из сталеплавильного агрегата в ковш раскислитель необходимо подавать с импульсом потока (ί), определяемым из диапазона 40-318,6 Н.The calculations show that in order to ensure the conditions for the introduction of granular aluminum with a fraction of 3-12 mm directly into the stream of the deoxidizer being drained from the steelmaking unit into the ladle, it is necessary to feed with a flow impulse (ί) determined from the range of 40-318.6 N.

Приведенные сведения не исчерпывают все возможные значения импульса потока и определены только для алюминия, при этом применение только дробеструйной машины позволяет достигать погружения раскислителя в расплав как в струю, так и под зеркало металла в ковше. Обычно такие машины оборудуются дозирующими устройствами и позволяют вдувать раскислитель порциями от 50 до 200 кг.The above information does not exhaust all possible values of the flow momentum and is determined only for aluminum, while using only a shot blasting machine allows the deoxidizer to be immersed in the melt both in the stream and under the metal mirror in the ladle. Typically, such machines are equipped with metering devices and allow the blowing agent to be injected in portions of 50 to 200 kg.

Другой особенностью изобретения является то, что место внедрения алюминия в струю устанавливают в зависимости от его фракционного состава, при этом чем мельче размер гранул, тем ближе место внедрения потока в струю к поверхности расплава в заполняемом ковше. При грануле размером менее 3,0 мм гранулы расплавляются в момент соприкосновения со струей металла, что приводит к значительному окислению раскислителя кислородом воздуха. Подача раскислителя фракцией свыше 12 мм приводит к возникновению трудностей работы дробеструйной установки по внедрению раскислителя в расплав и также дополнительному сгоранию раскислителя на воздухе. При движении расплава от среза выпускного отверстия или носка желоба металл дробится, захватывает при своем движении кислород из воздуха, что приводит к его угару. Мощности перемешивания струи так велики, что если давать на срез желоба раскислитель мелкой фракции, то он практически в ковш не попадает, а, следовательно, при подаче реагента в струю для каждого реагента необходимо определить величину импульса потока, количество и место внедрения в струю, при котором потери реагента раскислителя минимальны.Another feature of the invention is that the place of introduction of aluminum into the stream is set depending on its fractional composition, the finer the size of the granules, the closer the place of introduction of stream into the stream to the surface of the melt in the bucket to be filled. When the granule is less than 3.0 mm in size, the granules melt at the moment of contact with a stream of metal, which leads to a significant oxidation of the deoxidizer with atmospheric oxygen. The supply of a deoxidizer with a fraction of more than 12 mm leads to difficulties in the operation of the shot blasting unit for introducing a deoxidizer into the melt and also to additional deoxidant combustion in air. When the melt moves from a cut of the outlet or toe of the gutter, the metal is crushed, captures oxygen from the air during its movement, which leads to its intoxication. The mixing power of the jet is so great that if a fine fraction deoxidant is fed to the cut of the gutter, it practically does not get into the bucket, and, therefore, when feeding the reagent into the jet for each reagent, it is necessary to determine the magnitude of the flow pulse, the number and place of introduction into the jet, at wherein the loss of deoxidant reagent is minimal.

Пример 1.Example 1

Способ реализован при выплавке стали марки 20 в дуговой печи.The method is implemented when smelting steel grade 20 in an arc furnace.

Металл раскисляли марганцем и кремнием. При выпуске металла в ковш вводили алюминий в виде дроби фракцией 6 мм порциями по 100 кг при помощи дробеструйной установки производительностью 400 кг/мин. Давление воздуха в трассе 5 атм. Транспортировочная трасса была выполнена из металлической трубы, которая обеспечивала подачу потока алюминия в струю расплава на удалении от нее около 1,5-2,0 м.The metal was deoxidized with manganese and silicon. When releasing metal, aluminum was introduced into the bucket in the form of a fraction of a fraction of 6 mm in portions of 100 kg using a shot blasting machine with a capacity of 400 kg / min. Air pressure in the highway 5 atm. The transportation route was made of a metal pipe, which provided a flow of aluminum into the melt stream at a distance of about 1.5-2.0 m from it.

Расплав выпускали из печи с температурой 1545°С. Алюминий вводится в расплав металла с импульсом 200 Н в количестве, определяемом из расчета не более 1,5 кг на 1 т стали.The melt was released from the furnace with a temperature of 1545 ° C. Aluminum is introduced into the molten metal with a pulse of 200 N in an amount determined from the calculation of not more than 1.5 kg per 1 ton of steel.

При раскислении стали заявленным способом содержание кислорода в ней составило 0,005-0,006% при остаточном содержании алюминия 0,022%. В той же стали, выплавленной по известному способу, содержание кислорода равнялось 0,006-0,007% при остаточном содержании алюминия 0,01%.When steel was deoxidized by the claimed method, the oxygen content in it was 0.005-0.006% with a residual aluminum content of 0.022%. In the same steel, smelted by a known method, the oxygen content was equal to 0.006-0.007% with a residual aluminum content of 0.01%.

Применение предложенного изобретения позволяет снизить угар раскислителя, повысить его усвоение, существенно улучшить качество металла и, как следствие, уменьшить энергетические затраты на эксплуатацию установки. Немаловажным при эксплуатации установки является выполнение условия безопасности персонала при введении раскислителя в струю жидкого металла за счет точного дозирования его количества, исключающего возникновение излишек раскислителя и, как следствие, их разбрызгивание.The application of the proposed invention allows to reduce the burnout of the deoxidizing agent, increase its absorption, significantly improve the quality of the metal and, as a result, reduce the energy costs of operating the installation. It is important during the operation of the installation that the personnel’s safety conditions are met when a deoxidizer is introduced into a liquid metal stream due to the precise dosing of its amount, which excludes the occurrence of excess deoxidant and, as a result, their spraying.

Claims (4)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ раскисления стали в ковше, включающий введение посредством высокоскоростного потока в струю расплава в процессе его слива из технологического агрегата в ковш гранулированного или кускового раскислителя, имеющего плотность ниже плотности расплава в ковше и направляемого в расплав с возможностью проникновения его внутрь струи, отличающийся тем, что раскислитель в струю расплава вводят с импульсом потока, не превышающим 318,6 Н и обеспечивающим проникновение раскислителя непосредственно внутрь расплава со скоростью, определяемой из условия равновесия динамического напора высокоскоростного потока и статического давления внутри металла на глубине проникновения раскислителя в струю расплава, осуществляемого изменением импульса потока.1. The method of deoxidation of steel in a ladle, including introducing through a high-speed stream into the melt stream during its discharge from the technological unit into the ladle a granular or lump deoxidizer having a density lower than the density of the melt in the ladle and guided into the melt with the possibility of penetration into the jet, characterized in that the deoxidizing agent is introduced into the melt stream with a flow impulse not exceeding 318.6 N and providing the penetration of the deoxidizing agent directly into the melt at a rate determined from the equilibrium conditions of high flow dynamic pressure and static pressure inside the metal at a depth of penetration of a deoxidizer into a melt stream, effected by changing the pulse stream. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что условие равновесия динамического напора высокоскоростного потока и статического давления внутри металла достигают при выполнении соотношения ω2ρ1/2=1·ρ2·§, где ω - скорость потока реагента;2. The method according to claim 1, characterized in that the equilibrium condition of the dynamic pressure head of the high-speed flow and static pressure inside the metal is achieved when the relation ω 2 ρ1 / 2 = 1 · ρ2 · § is satisfied, where ω is the reagent flow rate; ρ1 и ρ2 - плотность потока реагента и жидкой стали;ρ 1 and ρ 2 is the flux density of the reagent and liquid steel; д - ускорение свободного падения;d - acceleration of gravity; 1 - глубина погружения реагента в расплав, обеспечиваемая для этой гранулы, при этом раскислитель используют с размером гранул или кусков 0,5-12 мм, а импульс (ί) - от 40 до 318,6 Н (Н - Ньютон, равный кг· м/с2).1 - the immersion depth of the reagent in the melt provided for this granule, while the deoxidizer is used with a size of granules or pieces of 0.5-12 mm, and the impulse (ί) is from 40 to 318.6 N (N - Newton, equal to kg · m / s 2 ). - 2 014276- 2 014276 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раскислитель вводят в струю расплава, сливаемого в ковш из технологического агрегата, с помощью дробеструйной установки.3. The method according to claim 1, characterized in that the deoxidizer is injected into the jet of melt, drained into the ladle from the technological unit, using a shot blasting machine. 4. Способ но п.3, отличающийся тем, что дробеструйная установка установлена с возможностью изменения своего положения относительно струи и обеспечения тем самым проникновения раскислителя непосредственно внутрь расплава в зависимости от размера раскислителя и дальности расположения установки от струи.4. The method according to claim 3, characterized in that the shot blasting machine is installed with the possibility of changing its position relative to the jet and thereby ensuring the penetration of the deoxidizer directly into the melt, depending on the size of the deoxidizer and the distance of the installation from the jet. Евразийская патентная организация, ЕАПВEurasian Patent Organization, EAPO Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2Russia, 109012, Moscow, Maly Cherkassky per., 2
EA200802345A 2006-06-30 2006-06-30 Ladle steel deoxidation method EA014276B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2006/000344 WO2008002176A1 (en) 2006-06-30 2006-06-30 Ladle steel deoxidation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802345A1 EA200802345A1 (en) 2009-04-28
EA014276B1 true EA014276B1 (en) 2010-10-29

Family

ID=38845840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802345A EA014276B1 (en) 2006-06-30 2006-06-30 Ladle steel deoxidation method

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP2039785B1 (en)
CN (1) CN101522922B (en)
AT (1) ATE508210T1 (en)
BR (1) BRPI0621816B1 (en)
DE (2) DE602006021808D1 (en)
DK (1) DK2039785T3 (en)
EA (1) EA014276B1 (en)
ES (1) ES2328895T3 (en)
PL (1) PL2039785T3 (en)
PT (1) PT2039785E (en)
SI (1) SI2039785T1 (en)
WO (1) WO2008002176A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031335A (en) * 2010-11-01 2011-04-27 武汉科技大学 Complex deoxidizer for smelting high heat input welded high-strength steel and using method thereof
CN102146518A (en) * 2011-04-02 2011-08-10 钢铁研究总院 Refining agent for atmosphere protected electro-slag re-melting
DE102015113241A1 (en) 2015-08-11 2017-02-16 Rhm Rohstoff-Handelsgesellschaft Mbh Method for introducing additives into molten metals

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1153117A (en) * 1967-02-24 1969-05-21 Brown Fintube Co Apparatus and process for Introducing Addition Agent into Molten Steel
SU827560A1 (en) * 1978-08-25 1981-05-07 Центральный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийинститут Черной Металлургии Им.И.П.Бардина Method of steel production
WO1998041658A1 (en) * 1997-03-17 1998-09-24 Stein - Industrie-Anlagen Inh. Christel Stein Method for feeding granular solids into metal melts

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4391319A (en) * 1979-08-27 1983-07-05 Keystone Consolidated Industries, Inc. Apparatus for introducing elements into molten metal streams and casting in inert atmosphere
US4389249A (en) * 1982-04-22 1983-06-21 Inland Steel Company Method for adding ingredient to steel as shot
US4863684A (en) * 1989-01-13 1989-09-05 Inland Steel Company Method and apparatus for adding shot to molten steel
CN1030532C (en) * 1994-01-08 1995-12-20 中国冶金技术公司 Iron and steel smelting process by using aluminium slag

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1153117A (en) * 1967-02-24 1969-05-21 Brown Fintube Co Apparatus and process for Introducing Addition Agent into Molten Steel
SU827560A1 (en) * 1978-08-25 1981-05-07 Центральный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийинститут Черной Металлургии Им.И.П.Бардина Method of steel production
WO1998041658A1 (en) * 1997-03-17 1998-09-24 Stein - Industrie-Anlagen Inh. Christel Stein Method for feeding granular solids into metal melts

Also Published As

Publication number Publication date
EP2039785A4 (en) 2009-10-21
WO2008002176A1 (en) 2008-01-03
EP2039785A1 (en) 2009-03-25
EP2039785B1 (en) 2011-05-04
DK2039785T3 (en) 2011-08-15
ES2328895T1 (en) 2009-11-19
CN101522922A (en) 2009-09-02
ATE508210T1 (en) 2011-05-15
PT2039785E (en) 2011-08-17
PL2039785T3 (en) 2011-10-31
BRPI0621816B1 (en) 2015-06-02
DE602006021808D1 (en) 2011-06-16
CN101522922B (en) 2012-08-01
SI2039785T1 (en) 2011-09-30
EA200802345A1 (en) 2009-04-28
BRPI0621816A2 (en) 2012-09-18
ES2328895T3 (en) 2011-10-18
DE06843948T1 (en) 2009-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110004366A (en) A kind of aluminiferous low-carbon construction(al)steel and its smelting process
Liu et al. Inclusion variations and calcium treatment optimization in pipeline steel production
EP0007961A1 (en) Desulphurisation of ferrous metals
EA014276B1 (en) Ladle steel deoxidation method
RU2533263C1 (en) Method of dry steel production
RU2286393C1 (en) Method for reducing of steel in ladle
JP5888194B2 (en) Desulfurization method for molten steel
RU2333255C1 (en) Method of steel smelting
RU2456349C1 (en) Procedure for out-of-furnace treatment of iron-carbon melt
RU2567928C1 (en) Modifying mix for steel out-of-furnace processing
KR100336855B1 (en) Flux wire for use in the manufacture of high purity aluminum deoxidized steel
SU969750A1 (en) Method for producing steel
RU2218422C2 (en) Method of treatment of steel in ladle
KR100900650B1 (en) Calcium Cored Wire for Controlling Calcium Content in Molten Steel and Method for Controlling Calcium Content in Molten Steel Using the Wire
JP6358039B2 (en) Desulfurization method for molten steel
JP2019108566A (en) Method of suppressing slag foaming and converter refining
RU2228371C1 (en) Method of treatment of steel in ladle
RU2201458C1 (en) Method of modification of steel
RU2111263C1 (en) Method of deoxidizing killed steel
RU2044063C1 (en) Method for making low-alloyed steel with niobium
RU2104311C1 (en) Method of alloying steel by manganese
SU598944A1 (en) Method of producing steel
RU2653743C1 (en) Method of mixing steel in the metallurgical unit
SU827560A1 (en) Method of steel production
SU822997A1 (en) Method of producing shots from iron-carbon alloys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ MD

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ