EA013664B1 - Использование попкорна для древесных и композиционных материалов - Google Patents

Использование попкорна для древесных и композиционных материалов Download PDF

Info

Publication number
EA013664B1
EA013664B1 EA200900468A EA200900468A EA013664B1 EA 013664 B1 EA013664 B1 EA 013664B1 EA 200900468 A EA200900468 A EA 200900468A EA 200900468 A EA200900468 A EA 200900468A EA 013664 B1 EA013664 B1 EA 013664B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
popcorn
accordance
wood
grain size
formaldehyde
Prior art date
Application number
EA200900468A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200900468A1 (ru
Inventor
Алиреза Харазипур
Кристиан Бон
Original Assignee
Гёттингенский Университет Им. Георга Августа, Фонд Общественного Права
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гёттингенский Университет Им. Георга Августа, Фонд Общественного Права filed Critical Гёттингенский Университет Им. Георга Августа, Фонд Общественного Права
Publication of EA200900468A1 publication Critical patent/EA200900468A1/ru
Publication of EA013664B1 publication Critical patent/EA013664B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к применению попкорна в качестве формирующего структуру и стабилизирующего размеры материала для содержащих лигноцеллюлозу формованных изделий, таких как древесные и/или композиционные материалы, а также к применению попкорна в качестве связующего средства для формальдегида и древесных и/или композиционных материалов.

Description

Настоящее изобретение относится к области древесных и/или композиционных материалов, в особенности древесно-стружечных плит (ДСП) и древесно-волокнистых плит (ДВП), а также композиционных материалов, которые содержат лигноцеллюлозу и попкорн.
Древесные и/или композиционные материалы, в особенности ДСП или ДВП, известны уже на протяжении более 100 лет в качестве заменителя цельной древесины в мебельной промышленности, строительной отрасли и т.д. Добротность древесных и/или композиционных материалов зависит от многочисленных факторов, среди которых особенную роль играют объёмная плотность, прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты и разбухание.
В особенности объёмная плотность имеет исключительно большое значение для древесных и/или композиционных материалов, так как предпочтительные свойства ДСП или ДВП, такие как прочностные свойства, возрастают в основном с увеличивающейся объёмной плотностью. С другой стороны, выгодными были бы древесные и/или композиционные материалы с более низкой объёмной плотностью, так как для производства таких древесных и/или композиционных материалов требуется меньше лигноцеллюлозы и связующих средств и их транспортировка связана с меньшими затратами. Кроме того, для таких композиционных материалов с малой объёмной плотностью существует широкий спектр возможностей эксплуатации, при которых требуется менее плотный (и тем самым тяжелый) материал. Однако полезные свойства, которые связаны с возрастающей объёмной плотностью, должны, по возможности, мало ухудшаться, если даже не сохраняться.
Поэтому возникает задача создания древесного и композиционного материала, в котором может быть достигнута малая объёмная плотность при одновременно хороших остальных свойствах, таких как предел прочности при растяжении и/или разбухание.
Решением данной задачи является древесный и композиционный материал в соответствии с п.1 формулы изобретения. В соответствии с ним обеспечивается содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие, в особенности предлагается древесный и композиционный материал, такой как древесностружечная плита (ДСП) и/или древесно-волокнистая плита (ДВП), причем содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие содержит попкорн в качестве формирующего структуру и/или стабилизирующего размеры материала.
Неожиданным образом обнаружилось, что благодаря добавлению попкорна в древесные и композиционные материалы во многих видах использования в рамках настоящего изобретения могла быть снижена объёмная плотность, наряду с этим полезные свойства древесных и композиционных материалов не ухудшаются и даже при некоторых видах использования в рамках настоящего изобретения могут быть ещё и улучшены.
Под понятием содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие обобщаются в особенности все плоскостные и неплоскостные производственные материалы, которые в качестве основного компонента содержат содержащие лигноцеллюлозу материалы, как, например, древесину, солому зерновых, коноплю или лен, которые формуются после нанесения синтетического или близкого к натуральному связующего средства и прессуются под воздействием температуры и давления.
Под понятием древесный и/или композиционный материал подразумеваются в особенности материалы, которые преимущественно состоят из механически или термомеханически размельченного содержащего лигноцеллюлозу материала, которые формуются после нанесения синтетического или натурального связующего средства и прессуются в древесные и/или композиционные материалы под воздействием температуры и давления.
Однако в соответствии с одним предпочтительным воплощением древесный или композиционный материал может на 100% состоять из попкорна. Термин древесный и/или композиционный материал согласно настоящему изобретению должен пониматься в самом широком смысле и определенно охватывать и такие материалы, которые сделаны (только) из попкорна и не содержат (больше) древесных компонентов.
Термин попкорн согласно настоящему изобретению охватывает в особенности все материалы, которые, как воздушная кукуруза (Ζοα таук, соиуаг. Мюгокрегша) - по возможности после соответствующего обезжиривания, - взрываются при быстром подогреве до высоких температур, когда находящаяся в семени вода мгновенно испаряется и превращает содержащийся в семени крахмал в пенообразную консистенцию. О таком поведении известно, помимо прочего, применительно к зерну Киноа, амаранту, рису или также пшенице; материалы, основанные на этом сырье, согласно настоящему изобретению эксплицитно также называются и охватываются понятием попкорн, понятие попкорн не должно ограничиваться лишь кукурузой, и было выбрано в особенности по причине простоты, наглядности и удобочитаемости.
Термин формирующий структуру и стабилизирующий размеры материал означает при этом в особенности каждый материал, который на основании своей структуры придает определенную прочность и устойчивую форму производственному материалу.
Доля попкорна в содержащем лигноцеллюлозу формованном изделии при этом может составлять между >0 и <100% формирующего структуру и/или стабилизирующего размеры материала.
- 1 013664
Так, согласно настоящему изобретению содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие в соответствии с изобретением может на 100% состоять из попкорна; термин содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие должен пониматься в самом широком смысле и эксплицитно охватывать также такие формованные изделия, которые преимущественно или полностью состоят из попкорна.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором >50 и <90% попкорна обладают размером зерна >2 и <10 мм.
Это оказалось полезным для многих видов использования в рамках настоящего изобретения. Попкорн с более крупным размером зерна зачастую хуже перерабатывается в содержащие лигноцеллюлозу формованные изделия, такие как древесные и/или композиционные материалы, попкорн с более мелким размером зерна при многих видах использования в рамках данного изобретения склонен к поглощению добавляемых при производстве древесного и/или композиционного материала связующих средств или клея, что может ухудшить качество древесного и/или композиционного материала.
Особенно предпочтительно, чтобы попкорн имел распределение зёрен по размерам, при котором >70 и <90% попкорна обладают размером зерна >2 и <10 мм.
В соответствии с предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором >50 и <90%, особенно предпочтительно >70 и <90% попкорна обладают размером зерна >4 и <10 мм.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором > 50 и <80% попкорна обладают размером зерна >3 и <8 мм.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет среднее распределение зёрен по размерам, составляющее >3 и <6 мм. Это оказалось благоприятным для многих видов использования в рамках настоящего изобретения.
Особенно предпочтительно, чтобы попкорн имел среднее распределение зёрен по размерам, составляющее >3,5 и <5 мм.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения жирность попкорна до обработки составляет <10 мас.%.
Под жирностью попкорна понимается при этом не общая доля жира в попкорне, а доля жира, которая использована для гидрофобизации эпидермиса семени, которая приводит к улучшенному включению содержащейся в семени воды.
Для многих видов использования в рамках настоящего изобретения оказалось благоприятным сохранять данную жирность как можно на более низком уровне, так как это упрощает последующую обработку попкорна. Предпочтительно жирность составляет <5 мас.%, в соответствии с одним особенно предпочтительным воплощением для изменения консистенции (преобразование) (= взрывание) жир не добавляется. В этом случае особенно предпочтительно, что изменение консистенции (= взрывание) производят с помощью микроволн, что впоследствии еще будет разъяснено.
Настоящее изобретение относится, кроме того, к применению попкорна в качестве уловителя формальдегида, в особенности, но не ограничиваясь, для древесных и/или композиционных материалов, которые были скреплены мочевиноформальдегидной смолой, меламин-формальдегидной смолой, укрепленной меламином мочевиноформальдегидной смолой, танин-формальдегидной смолой и фенолформальдегидной смолой или смесью из названных смол.
Неожиданным образом, выяснилось, что попкорн может использоваться в содержащих лигноцеллюлозу формованных изделиях, таких как древесные и/или композиционные материалы не только в качестве формирующего структуру и стабилизирующего размеры материала, но и к тому же имеет полезное свойство выступать в роли уловителя формальдегида в плите при производстве и применении древесных и/или композиционных материалов.
Доля попкорна в древесном и/или композиционном материале может при этом составлять между >0 и <100% формирующего структуру и стабилизирующего размеры материала.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором >50 и <90% попкорна обладают размером зерна >2 и <10 мм.
Это оказалось полезным для многих видов использования в рамках настоящего изобретения. Попкорн с более крупным размером зерна зачастую хуже перерабатывать в древесные и/или композиционные материалы, попкорн с более мелким размером зерна при многих видах использования в рамках данного изобретения склонен к поглощению добавляемых при производстве древесного и/или композиционного материала связующих средств или клея, что может ухудшить качество древесного и/или композиционного материала.
Особенно предпочтительно, чтобы попкорн имел распределение зёрен по размерам, при котором >70 и <90% попкорна обладают размером зерна >2 и <10 мм.
В соответствии с предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором >50 и <90%, особенно предпочтительно >70 и <90% попкорна обладают размером зерна >4 и <10 мм.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором >50 и <80% попкорна обладают размером зерна >3 и <8 мм.
- 2 013664
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения попкорн имеет среднее распределение зёрен по размерам, составляющее >3 и <6 мм. Это оказалось благоприятным для многих видов использования в рамках настоящего изобретения.
Особенно предпочтительно, чтобы попкорн имел среднее распределение зёрен по размерам, составляющее >3,5 <5 мм.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения жирность попкорна до обработки составляет <10 мас.%.
Под жирностью попкорна понимается при этом не общая доля жира в попкорне, а доля жира, которая была добавлена для преобразования кукурузных зерен в попкорн (=взрывание).
Для многих видов использования в рамках настоящего изобретения оказалось благоприятным сохранять данную жирность на как можно более низком уровне, так как это упрощает последующую обработку попкорна. Предпочтительно жирность составляет <5 мас.%, в соответствии с одним особенно предпочтительным воплощением для изменения консистенции (преобразование) (= взрывание) жир не добавляется. В этом случае особенно предпочтительно, что изменение консистенции (= взрывание) производят с помощью микроволн, как то впоследствии еще будет разъяснено.
Настоящее изобретение относится, кроме того, к древесно-стружечной плите и/или древесноволокнистой плите с объёмной плотностью <550 кг/м3, более предпочтительно <500 кг/м3, а также наиболее предпочтительно <450 кг/м3, а также прочностью при растяжении перпендикулярно к пласти плиты на объёмную плотность *1000 в >0,75 м3-Ы/мм2-кг, предпочтительно >0,8 м3-Ы/мм2-кг, а также особенно предпочтительно >0,85 м3-Ы/мм2-кг.
Настоящее изобретение относится, кроме того, к способу изготовления древесного и/или композиционного материала, и/или древесно-стружечной плиты, и/или древесно-волокнистой плиты в соответствии с изобретением, охватывающем следующие этапы:
a) обработка воздушной кукурузы до получения попкорна;
b) размельчение попкорна;
c) изготовление древесного и/или композиционного материала, или ДСП, и/или ДВП.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения этап а) осуществляется посредством обработки микроволнами, предпочтительно при >1500 и <3000 Вт, причем обработка предпочтительным образом занимает между >1и <5 мин.
В соответствии с одним предпочтительным воплощением изобретения на этапе с) добавляется связующее средство и по возможности - ускоритель отвердения.
При этом могут быть использованы принципиально все известные в данной области связующие средства, такие как мочевиноформальдегидная смола, меламин-формальдегидная смола, укрепленная меламином мочевиноформальдегидная смола, танин-формальдегидная смола, фенолформальдегидная смола и полимерный дифенилметандиизоцианат. В качестве ускорителей отвердения могут быть использованы все известные в данной области вещества, в особенности сульфат аммония и/или карбонат калия.
Названные ранее и заявленные в примерах воплощения, предназначенные для использования в соответствии с изобретением конструктивные элементы и компоненты не подчиняются никаким особенным исключительным условиям по их размеру, форме, выбранному материалу и технической концепции, так что известные в области применения критерии отбора могут использоваться без ограничения.
Другие подробности, характеристики и преимущества предмета изобретения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения, а также из последующего описания прилагающихся примеров и чертежей, в которых в качестве примеров представлены многочисленные примеры воплощения для содержащих лигноцеллюлозу формованных изделий в соответствии с изобретением. В чертежах, которые относятся к примерам, показано:
фиг. 1 - диаграмма распределения зёрен по размерам гранулята попкорна, который использовался в примерах в соответствии с изобретением;
фиг. 2 - диаграмма распределения стружечной фракции стружек серединного и поверхностного слоя, которые использовались в примерах в соответствии с изобретением.
Изготовление гранулята попкорна.
Все последующие примеры в соответствии с изобретением были выполнены с попкорном, который был изготовлен следующим образом.
Для изготовления попкорна в бумажный пакет помещалась воздушная кукуруза и нагревалась в промышленной микроволновой печи при 2000 Вт в течение 2 мин. Полученный таким способом попкорн размельчали с помощью механической ступки фирмы Кексй до частиц размером приблизительно 5 мм и использовали затем для изготовления древесных материалов. В зависимости от использования попкорнового гранулята в поверхностном или серединном слое материал разделяли на различные фракции. Просеянный гранулят разделяли на серединный и поверхностный слой в соотношении 60 к 40%. Распределение зерен по размерам для гранулята представлено на фиг. 1.
- 3 013664
Изготовление древесной стружки.
Все примеры, в которых содержатся древесные стружки (без различия между примерами в соответствии с изобретением и примерами для сравнения), осуществляли с древесными стружками, которые были изготовлены следующим образом.
Для изготовления всех древесно-стружечных плит использовался промышленно обработанный стружечный материал. После просушки и непосредственно перед нанесением клея стружки брали с весового ленточного дозатора. Материал составляется из различных сырьевых ассортиментов и подразделяется на поверхностную и серединную фракцию, что обусловлено процессом. На фиг. 2 показано распределение размеров использованных древесных стружек.
Пример 1. Изготовление скрепленных мочевиноформальдегидной смолой, трехслойных древесностружечных плит (ДСП) с низкой объёмной плотностью и 50% попкорнового гранулята в серединном слое.
Из промышленно изготовленного стружечного сырья и попкорнового гранулята были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3 с промышленно нормированной композицией связующих средств. В серединный слой стружки примешивали 50% попкорнового гранулята. В качестве связующего средства использовали водный раствор мочевиноформальдегидного сконденсированного продукта марки КАиВГГ® 350 ίΐϋδδί^ (жидкость) фирмы ВЛ8Р АС с содержанием твёрдых веществ ~68%. В качестве ускорителя отвердения использовали 33%-ный водный раствор сульфат аммония. В качестве средства гидрофобизации применение нашла эмульсия на основе парафина марки НуйгоАах 138В фирмы §А§ОЬ СшЬН с содержанием твёрдых веществ ~50%. Клеевой раствор серединного слоя состоят при этом из 8,5% мочевиноформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухих стружек, 1% раствора сульфата аммония (отвердитель) относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Клеевой раствор поверхностного слоя состоял из 10% мочевиноформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухих стружек, 0,5% раствора сульфата аммония относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Сформованная заготовка была спрессована при 195°С на 12 с/мм и под давлением 220 бар.
Прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты ДСП с попкорновым гранулятом в серединном слое и объёмной плотностью в 550 кг/м3, составляя 0,45 Н/мм2, превышают как показатели материала для сравнения, так и установленную ΕΝ 312-4 норму. Коэффициент вспучивания ДСП с попкорном после 24-часового замачивания в воде, составляя 8,3%, находится также ниже соответствующих показателей противопоставляемых плит и ниже нормы, составляющей 15% (см. табл. 1).
Пример 2. Изготовление скрепленных мочевиноформальдегидной смолой трехслойных древесностружечных плит с низкой объёмной плотностью и 50% попкорнового гранулята в серединном и поверхностном слоях.
Из промышленно изготовленного стружечного сырья и попкорнового гранулята были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3 с промышленно нормированной композицией связующих средств. В этом примере как в серединный, так и в поверхностный слои стружечного материала примешивали 50% попкорнового гранулята. В качестве связующего средства снова использовали мочевиноформальдегидную смолу КАИВ1Т® 350 ίΐϋδδί^ (жидкость) фирмы ВА8Е АС. В качестве ускорителя отвердения использовали раствор сульфата аммония. В качестве средства гидрофобизации применяли парафин НуйгоАах 138В фирмы §А§ОЬ СтЬН. Клеевой раствор серединного слоя состоял при этом из 8,5% твердой смолы абсолютно сухих стружек, 1% раствора сульфата аммония относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Клеевой раствор поверхностного слоя состоял из 10% твердой смолы относительно абсолютно сухих стружек, 0,5% раствора сульфата аммония относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Сформованная заготовка была спрессована при 195°С на 12 с/мм и под давлением 220 бар (см. табл. 1).
Пример 3. Изготовление скрепленных мочевиноформальдегидной смолой, трехслойных древесностружечных плит с низкой объёмной плотностью из промышленных стружек без примесей в качестве примера для сравнения.
Из промышленно изготовленного стружечного сырья без примесей были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3 с промышленно нормированной композицией связующих средств. Клеевой раствор соответствовал по своей композиции и количеству, описанному в примерах 1 и 2. Все остальные параметры изготовления полностью идентичны описанным в примерах 1 и 2. Показатели механических и технологических свойств примеров 1-3 представлены в табл. 1.
- 4 013664
Таблица 1 Механические и технологические свойства трехслойных, скрепленных мочевиноформальдегидной смолой древесно-стружечных плит с добавлением попкорна в серединный слой (пример 1), в серединный и поверхностный слои (пример 2) и из промышленных стружек без примесей для сравнения (пример 3)
Обозначение Объёмная плотность [кг/м3] Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты [Н/мм2] Разбухание 2ч[%] Разбухание 24 ч [%]
Пример 1 550 0,45 1,72 8,34
Пример 1 450 0,35 1,40 7,40
Пример 2 550 0,48 1,68 8,12
Пример 2 450 0,36 1,50 7,54
Пример 3 (для сравнения) 550 0,30 8,89 16,28
Пример 3 (для сравнения) 450 0,26 7,82 15,66
Пример 4. Изготовление скрепленных фенолформальдегидной смолой, трехслойных древесностружечных плит (ДСП) с низкой объёмной плотностью и 50% попкорнового гранулята в серединном слое.
Из того же стружечного сырья и попкорнового гранулята были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3 с фенольной смолой в качестве связующего средства. В серединный слой стружки опять же примешивали 50% попкорнового гранулята. В качестве связующего средства использовали водный раствор фенолформальдегидной смолы марки ВакеШе®1 РР 2506 Н\У фирмы ВакеШе АС с содержанием твёрдых веществ ~45%. Для серединного слоя использовали фенолформальдегидную смолу ВакеШе® РР 1842 Н\У с содержанием твёрдых веществ ~48%. В качестве ускорителя отвердения использовали 50%-ный водный раствор карбоната калия. В качестве средства гидрофобизации применение нашла эмульсия на основе парафина марки НубгоХУах 138к фирмы 8А§ОЬ СтЬН с содержанием твёрдых веществ ~50%. Клеевой раствор серединного слоя состоял при этом на 8,5% из фенолформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухих стружек, 2% раствора карбоната калия (отвердитель) относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Клеевой раствор поверхностного слоя состоял из 10% фенолформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухих стружек, 1% раствора карбоната калия (отвердитель) относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Сформованная заготовка была спрессована при 210°С на 12 с/мм и под давлением 220 бар (табл. 2).
Пример 5. Изготовление скрепленных фенолформальдегидной смолой, трехслойных древесностружечных плит с низкой объёмной плотностью и 50% попкорнового гранулята в серединном и поверхностном слоях.
Из того же стружечного сырья и попкорнового гранулята были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью в 450 и 550 кг/м3 с фенольной смолой в качестве связующего средства. В стружки серединного и поверхностного слоя опять же примешивали 50% попкорнового гранулята. В качестве связующего средства использовали водный раствор фенолформальдегидной смолы марки ВакеШе® РР 2506 Н\У фирмы ВакеШе АС с содержанием твёрдых веществ ~45%. Для серединного слоя использовали фенолформальдегидную смолу ВакеШе® РР 1842 Н\У с содержанием твёрдых веществ ~48%. В качестве ускорителя отвердения использовали 50%-ный водный раствор карбоната калия. В качестве средства гидрофобизации применение нашла эмульсия на основе парафина марки НубгоХУах 138® фирмы §А§ОЬ СтЬН с содержанием твёрдых веществ прибл. в 50%. Клеевой раствор серединного слоя состоял при этом из 8,5% твердой смолы относительно абсолютно сухих стружек, 2% раствора карбоната калия относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Клеевой раствор поверхностного слоя состоял из 10% твердой смолы относительно абсолютно сухих стружек, 1% раствора карбоната калия относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухих стружек. Сформованная заготовка была спрессована при 210°С на 12 с/мм и под давлением в 220 бар (см. табл. 2).
- 5 013664
Пример 6. Изготовление скрепленных фенолформальдегидной смолой, трехслойных древесностружечных плит с низкой объёмной плотностью из промышленных стружек без примесей в качестве примера для сравнения.
Из промышленно изготовленного стружечного сырья без примесей были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью в 450 и 550 кг/м3 с промышленно нормированной композицией связующих средств. Клеевой раствор соответствовал по своей композиции и количеству, описанному в примерах 4 и 5. Все остальные параметры изготовления полностью идентичны описанным в примерах 4 и 5. Показатели механических и технологических свойств примеров 4-6 представлены в табл. 2.
Таблица 2
Механические и технологические свойства трехслойных, скрепленных фенолформальдегидной смолой древесно-стружечных плит с добавлением попкорна в серединный слой (пример 4), в серединный и поверхностный слой (пример 5) и из промышленных стружек без примесей для сравнения (пример 6)
Обозначение Объёмная плотность [кг/м3] Прочность при поперечном изгибе [Н/мм2] Разбухание 2ч [%] Разбухание 24ч [%]
Пример 4 550 0,54 1,56 9,26
Пример 4 450 0,38 1,46 7,89
Пример 5 550 0,58 1,60 9,21
Пример 5 450 0,41 1,42 7,58
Пример 6 (для сравнения) 550 0,34 7,82 14,56
Пример 6 (для сравнения) 450 0,28 7,28 13,68
Пример 7. Изготовление скрепленных полимерным дифенилметандиизоцианатом (изоцианатной смолой), трехслойных древесно-стружечных плит с низкой объёмной плотностью и 50% попкорнового гранулята в серединном слое.
Из промышленно изготовленного стружечного сырья и попкорнового гранулята и полимерного дифенилметандиизоцианата (ΡΜΌΙ) в качестве связующего средства были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью в 450 и 550 кг/м3. В серединный слой стружки примешивали 50% попкорнового гранулята. В качестве связующего средства применяли полимерный дифенилметандиизоцианат Ос5тобиг1520 А20 фирмы ВЛУЕВ АС. Дополнительные вещества и средства гидрофобизации были полностью исключены. Стружечный материал поверхностного и серединного слоя склеивался 3% ΡΜΌΙ относительно абсолютно сухих стружек. Сформованная заготовка спрессовывалась затем при 210°С на 12 с/мм и под давлением 220 бар (см. табл. 3).
Пример 8. Изготовление скрепленных полимерным дифенилметандиизоцианатом, трехслойных древесно-стружечных плит с низкой объёмной плотностью и 50% попкорнового гранулята в серединном и поверхностном слое.
Из промышленно изготовленного стружечного сырья и попкорнового гранулята и полимерного дифенилметандиизоцианата в качестве связующего средства были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3. В стружки серединного и поверхностного слоя примешивали 50% попкорнового гранулята. В качестве связующего средства применяли полимерный дифенилметандиизоцианат Эс5тобиг1520 А20 фирмы ВАУЕВ АС. Наполнители и средства гидрофобизации были полностью исключены. Стружечный материал поверхностного и серединного слоя склеивался 3% ΡΜΌΙ относительно абсолютно сухих стружек. Сформованная заготовка была затем спрессована при 210°С на 12 с/мм и под давлением 220 бар.
Пример 9. Изготовление скрепленных полимерным дифенилметандиизоцианатом, трехслойных древесно-стружечных плит с низкой объёмной плотностью из промышленных стружек без примесей в качестве примера для сравнения.
В качестве примера для сравнения для примера 5 из промышленно изготовленного стружечного сырья без примесей были изготовлены трехслойные ДСП толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3 и с полимерным дифенилметандиизоцианатом Эс5тобиг1520 А20 в качестве связующего средства. Все остальные параметры изготовления полностью идентичны описанным в примерах 7 и 8. Показатели механических и технологических свойств примеров 7-9 представлены в табл. 3.
- 6 013664
Таблица 3 Механические и технологические свойства трехслойных, скрепленных полимерным дифенилметандиизоцианатом древесно-стружечных плит с добавлением попкорна в серединный слой (пример 7), в серединный и поверхностный слои (пример 8) и из промышленных стружек без примесей для сравнения (пример 9)
Обозначение Объёмная плотность [кг/м3] Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты [Н/мм2] Разбухание 2ч [%] Разбухание 24ч [%]
Пример 7 550 0,60 6,34 13,45
Пример 7 450 0,51 7,71 14,29
Пример 8 550 0,64 5,98 13,21
Пример 8 450 0,55 7,59 13,86
Пример 9 (для сравнения) 550 0,39 7,25 15,91
Пример 9 (для сравнения) 450 0,33 8,96 18,73
Пример 10. Изготовление скрепленных мочевиноформальдегидной смолой, трехслойных композиционных материалов с низкой объёмной плотностью из 100% попкорнового гранулята в серединном и поверхностном слоях.
Из попкорнового гранулята были изготовлены трехслойные композиционные материалы толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3 с промышленно нормированной композицией связующих средств. В качестве связующего средства использовали водный раствор мочевиноформальдегидного сконденсированного продукта марки КЛиКТТ® 350 Πιΐδδίβ (жидкость) фирмы ВА8Р АС с содержанием твёрдых веществ ~68%. В качестве ускорителя отвердения использовали 33%-ный водный раствор сульфат аммония. В качестве средства гидрофобизации применение нашла эмульсия на основе парафина марки Нубго^ах 138® фирмы §А8ОЬ СшЬН с содержанием твёрдых веществ ~50%. Клеевой раствор серединного слоя состоял при этом из 8,5% мочевиноформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята, 1% раствора сульфата аммония (отвердитель) относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята. Клеевой раствор поверхностного слоя состоял из 10% мочевиноформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята, 0,5% раствора сульфата аммония относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята. Сформованная заготовка из попкорнового гранулята была спрессована при 195°С на 12 с/мм и под давлением 220 бар.
В примере 10 было дополнительно измерено значение перфоратора, т.е. высвобождение формальдегида (методика - см. далее). Как отчетливо видно, у композиционных материалов в соответствии с изобретением данное значение перфоратора значительно ниже, т. е. высвобождается меньше формальдегида, так как он связан попкорном.
- 7 013664
Таблица 4
Механические и технологические свойства трехслойных композиционных материалов из попкорнового гранулята, скрепленных мочевиноформальдегидной смолой (пример 10), и соответствующий пример для сравнения из древесных стружек (пример 3)
Обозначенне Объёмная плотность [кг/м3] Прочность при поперечном изгибе [Н/мм2] Разбухание 2ч [%] Разбухание 24ч [%] Значение перфоратора [мг/100г]
Пример 10 550 0,47 0,57 6,32 2,04
Пример 10 450 0,33 0,32 5,92 1,76
Пример 3 (для сравнения) 550 0,30 8,89 16,28 6,59
Пример 3 (для сравнения) 450 0,26 7,82 15,66 6,85
Пример 11. Изготовление скрепленных феноловой смолой трехслойных композиционных материалов с низкой объёмной плотностью из 100% попкорнового гранулята в серединном и поверхностном слоях.
Из того же попкорнового гранулята были изготовлены трехслойные композиционные материалы толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3 с фенольной смолой в качестве связующего средства. В качестве связующего средства использовали водный раствор фенолформальдегидной смолы марки ВакеШе® РР 2506 Н№ фирмы ВакеШе АС с содержанием твёрдых веществ ~45%. Для серединного слоя использовали фенолформальдегидную смолу ВакеШе® РР 1842 Н№ с содержанием твёрдых веществ ~48%. В качестве ускорителя отвердения использовали 50%-ный водный раствор карбоната калия. В качестве средства гидрофобизации применение нашла эмульсия на основе парафина марки Нуйго№ах 138В фирмы §А8ОЬ СшЬН с содержанием твёрдых веществ ~50%. Клеевой раствор серединного слоя состоял при этом из 8,5% фенолформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята, 2% раствора карбоната калия (отвердитель) относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята. Клеевой раствор поверхностного слоя состоял из 10% фенолформальдегидной твердой смолы относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята, 1% раствора карбоната калия (отвердитель) относительно абсолютно сухой твердой смолы и 1% средства гидрофобизации относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята. Сформованная заготовка из попкорнового гранулята была спрессована при 210°С на 12 с/мм и под давлением 220 бар.
Снова было измерено значение перфоратора; также и здесь показатели значительно ниже, чем у композиционных материалов, взятых для сравнения.
Таблица 5 Механические и технологические свойства трехслойных композиционных материалов из попкорнового гранулята, скрепленных фенолформальдегидной смолой (пример 11), и соответствующий пример для сравнения из древесных стружек (пример 6)
Обозначение Объёмная плотность [кг/м3] Прочность при растяжении перпендикулярно к пласты плиты ГН/мм21 Разбухание 2ч [%] Разбухание 24ч [%] Значение перфоратора [мг/100г]
Пример 11 550 0,52 0,81 7,44 1,61
Пример 11 450 0,45 0,54 7,98 1,68
Пример 6 (для сравнения) 550 0,34 7,82 14,56 5,98
Пример 6 (для сравнения) 450 0,28 7,28 13,68 6,06
Прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты композиционных материалов с попкорновым гранулятом и объёмной плотностью 550 кг/м3, составляя 0,47-0,64 Н/мм2, превышают как показатели материала для сравнения, так и установленную ΕΝ 312-4 норму. Коэффициент вспучивания композиционных материалов с попкорном после 24-часового замачивания в воде, составляя ~6%, нахо
- 8 013664 дится также ниже соответствующих показателей противопоставляемых плит и значительно ниже нормы, составляющей 15%.
Далее примечательны экстремально низкие значения перфоратора, составляющие 1,6-2,0 мг формальдегида на 100 г композиционного материала для плит, скрепленных фенолформальдегидной смолой и мочевиноформальдегидной смолой. Для скрепленных мочевиноформальдегидной смолой композиционных материалов из древесины правилом являются показатели от 6 до 7 мг/100 г. В соответствии с нормой ΕΝ 120 установленная верхняя граница значения перфоратора составляет 7 мг/100 г.
Пример 12. Изготовление скрепленных полимерным дифенилметандиизоцианатом, трехслойных композиционных материалов с низкой объёмной плотностью из 100% попкорнового гранулята в серединном и поверхностном слоях.
Из попкорнового гранулята и полимерного дифенилметандиизоцианата (ΡΜΌΙ) в качестве связующего средства были изготовлены трехслойные композиционные материалы толщиной 20 мм с объёмной плотностью 450 и 550 кг/м3. В качестве связующего средства применяли полимерный дифенилметандиизоцианат Ос8тобиг1520 А20 фирмы ΒΛΥΕΡ АС. Наполнители и средства гидрофобизации были полностью исключены. Материал поверхностного и серединного слоев склеивался 3% ΡΜΌΙ относительно абсолютно сухого попкорнового гранулята. Сформованная заготовка из попкорнового гранулята была затем спрессована при 210°С на 12 с/мм под давлением 220 бар.
Снова было измерено значение перфоратора; также и здесь показатели значительно ниже, чем у композиционных материалов, взятых для сравнения.
Таблица 6
Механические и технологические свойства трехслойных композиционных материалов из попкорнового гранулята, скрепленных ΡΜΌΙ (пример 12), и соответствующий пример для сравнения из древесных стружек (пример 9)
Обозначение Объёмная плотность [кг/м3] Прочность при поперечном изгибе [Н/мм2] Разбухание 2 ч[%] Разбухание 24 ч[%] Значение перфоратора [мг/100г]
Пример 12 550 0,64 0,32 6,71 0,18
Пример 12 450 0,47 0,43 7,73 0,12
Пример 9 (для сравнения) 550 0,39 7,25 15,91 0,58
Пример 9 (для сравнения) 450 0,33 8,96 18,73 0,55
Определение выделения формальдегида
Методика.
Определение выделения формальдегида из древесных материалов по бутылочному методу.
Определение выделения формальдегида из древесных; материалов производили, с одной стороны, в соответствии с известным из уровня техники бутылочным методом. Для этого из исследуемых плит изымали пробы с длиной кромки 25 мм и количество, соответствующее ~20 г (в основном три пробы), посредством резинок подвешивали в полиэтиленовую бутылку (ΧνΚΙ-бутылъ) объемом 500 мл, которую предварительно заполняли 50 мл деионизованной воды. Для определения слепого значения в каждый ряд экспериментов включали ΧνΚΙ-бутыль. в которой не содержалось пробы. Плотно закрытые ΧνΚΙ-бутыли помещали затем на 3 ч в сушильный шкаф с температурой, установленной на 40°С.
По истечении времени испытания ΧνΚΙ-бутыли открывали и изымали из них пробы. Затем бутылки снова закрывали. Чтобы достичь полного поглощения формальдегида водой, ΧνΚΙ-бутыли охлаждали в течение 1 ч. Затем на абсорбционном растворе производили фотометрическое определение выделившегося количества формальдегида.
Определение выделения формальдегида из древесных материалов перфораторным методом.
Кроме того, выделение формальдегида определялось по перфораторному методу. Перфораторный метод (норма ΌΙΝ ΕΝ 120) является стандартом для определения количества несвязанного формальдегида в древесных материалах без покрытия и/или лака. Для экстракции прибл. 100 г пробы с длиной кромки 25 мм помещают в круглую колбу перфораторной установки. После добавления 600 мл толуола круглую колбу подключают к перфоратору и затем в перфоратор заливают 1000 мл дистиллированной воды. Затем подключают приспособления для охлаждения и абсорбции газа, а также конденсаторную колбу приспособления для абсорбции газа. Конденсаторная колба заполняется ~100 мл дистиллированной воды в целях удержания, возможно, улетучивающегося формальдегида. В заключение включаются охлажде
- 9 013664 ние и подогрев. Процесс перфорации начинается, когда толуол начинает стекать по трубке сифона. Экстракция формальдегида из материала продолжается, начиная с этого момента, ровно два часа, причем постоянно необходимо обеспечивать обратный слив толуола. По истечении 2 ч выключают подогрев и удаляют приспособление для абсорбции газа. После того как вода в перфораторной установке охладилась до комнатной температуры, ее выливают через сливной кран в измерительную колбу объемом 2000 мл. Перфоратор промывается дважды 200 мл (на раз) дистиллированной воды. Промывная вода вместе с находящейся в конденсаторной колбе водой сливается в измерительную колбу. Затем измерительную колбу заполняют дистиллированной воды до отметки 2000 мл. Затем на абсорбционном растворе производили фотометрическое определение выделившегося количества формальдегида.
Фотометрическое определение выделения формальдегида.
Определение выделения формальдегида производили в соответствии с предписаниями нормы ΕΝ 717-3. 10 мл абсорбционного раствора методом пипетирования переносили в бутыль со шлифованной горловиной и добавляли 10 мл 0,04 М раствора ацетилацетона и 10 мл 20%-ного раствора ацетата аммония. Затем пробы инкубировали в водяной бане со встряхиванием при 40°С в течение 15 мин. После 1-часового периода охлаждения проб до комнатной температуры в затемнении, производили их фотометрическое измерение при 412 нм по сравнению с деионизованной водой и выделение формальдегида в пробах подсчитывали как выделение формальдегида (в мг) по отношению к сухой массе пробы (в кг) для показателя \УК 1-бутыли. Значения перфоратора исчисляется в мг формальдегида на 100 г сухой массы пробы.
Измерение выделения формальдегида для трех примеров в соответствии с изобретением, а также один пример для сравнения.
В табл. 7 содержатся результаты по выделению формальдегида из содержащих попкорн композиционных материалов, подсчитанные по бутылочному и перфораторному методам. Бутылочное значение в мг НСНО/1000 г и перфораторное значение в мг НСНО/100 г практически сопоставимы с показателями обычных древесных материалов. Как видно из табл. 1, тенденция обоих показателей во всех приведенных примерах одинакова. Значение перфоратора во всех пробах находится незначительно ниже значения ΧνΚΙ-бутыли. Таким образом, данные результаты подтверждают свойства попкорна по связыванию формальдегида.
Таблица 7
Выделение формальдегида, измеренное по бутылочному и перфораторному методам, из содержащих попкорн композиционных материалов (примеры 1 и 2), плиты для сравнения (пример 3) и композиционного материала из чистого попкорна (пример 10)
Значение ХУКТ бутыли (мг/1000т) Значение перфоратора (мг/100г)
Прим. 1 3,79 2,36
Прим. 2 3,14 2,08
Прим. 3 (для сравнения) 8,45 6,59
Прим. 10 2,58 2,04

Claims (12)

1. Содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие, в особенности древесный и композиционный материал, такой как древесно-стружечная плита (ДСП) и/или древесно-волокнистая плита (ДВП), причем содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие содержит попкорн в качестве формирующего структуру и стабилизирующего размеры материала.
2. Содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие в соответствии с п.1, причем попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором >50 и <90% попкорна обладают размером зерна >2 и <10 мм.
3. Содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие в соответствии с п.1 или 2, причем попкорн имеет среднее распределение зёрен по размерам, составляющее >3 и <6 мм.
4. Содержащее лигноцеллюлозу формованное изделие в соответствии с одним из пп.1-3, причем жирность попкорна до обработки составляет <10 мас.%.
5. Применение попкорна в качестве уловителя формальдегида, в особенности в древесных и композиционных материалах, которые скреплены амино-, фенопластами, а также таниновыми смолами.
6. Применение в соответствии с п.5, причем попкорн имеет распределение зёрен по размерам, при котором >50 и <90% попкорна обладают размером зерна >2 и <10 мм.
- 10 013664
7. Применение в соответствии с п.5 или 6, причем попкорн имеет среднее распределение зёрен по размерам, составляющее >3 и <6 мм.
8. Применение в соответствии с одним из пп.5-7, причем жирность попкорна до обработки составляет <10%.
9. Древесно-стружечная плита (ДСП) и/или древесно-волокнистая плита (ДВП) с объёмной плотностью <550 кг/м3, а также прочностью при растяжении перпендикулярно к пласти плиты на объёмную плотность *1000 в >0,75 м3-Ы/мм2-кг.
10. Способ изготовления содержащего лигноцеллюлозу формованного изделия в соответствии с одним из пп.1-4, и/или древесно-стружечной (ДСП), и/или древесно-волокнистой плиты (ДВП) в соответствии с п.9, охватывающий следующие этапы:
a) обработка воздушной кукурузы до получения попкорна;
b) размельчение попкорна;
c) изготовление древесного и/или композиционного материала, или древесно-стружечной (ДСП), и/или древесно-волокнистой плиты (ДВП).
11. Способ в соответствии с п.10, причем этап а) осуществляется посредством обработки микроволнами.
12. Способ в соответствии с п.10 или 11, причем на этапе с) добавляется связующее средство и по возможности - ускоритель отвердения.
EA200900468A 2006-10-04 2007-10-02 Использование попкорна для древесных и композиционных материалов EA013664B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610047279 DE102006047279A1 (de) 2006-10-04 2006-10-04 Verwendung von Popcorn für Holz- und Verbundwerkstoffe
PCT/EP2007/060485 WO2008040747A2 (de) 2006-10-04 2007-10-02 Verwendung von popcorn für holz- und verbundwerkstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200900468A1 EA200900468A1 (ru) 2009-12-30
EA013664B1 true EA013664B1 (ru) 2010-06-30

Family

ID=38664453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200900468A EA013664B1 (ru) 2006-10-04 2007-10-02 Использование попкорна для древесных и композиционных материалов

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8168303B2 (ru)
EP (2) EP2439031A1 (ru)
AR (1) AR063116A1 (ru)
CA (1) CA2666052C (ru)
CL (1) CL2007002870A1 (ru)
DE (1) DE102006047279A1 (ru)
EA (1) EA013664B1 (ru)
ES (1) ES2446093T3 (ru)
NO (1) NO20091732L (ru)
PL (1) PL2081743T3 (ru)
PT (1) PT2081743E (ru)
SI (1) SI2081743T1 (ru)
WO (1) WO2008040747A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006047279A1 (de) * 2006-10-04 2008-04-10 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Verwendung von Popcorn für Holz- und Verbundwerkstoffe
DE102013101937A1 (de) 2013-02-27 2014-08-28 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Holz- und Verbundwerkstoffplatte
US10128646B1 (en) 2017-03-14 2018-11-13 Arlington Industries, Inc. Two-gang TV bridge kit with pre-molded electrical cord for minimizing wiring terminations
DE102018132738A1 (de) * 2018-12-18 2020-06-18 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Einsatz von expandiertem und hydrophobem Popcorn zur Herstellung von dreidimensionalen Formteilen
DE102020105205A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Einsatz von elektromagnetischer Strahlung bei der Herstellung von popcornhaltigen Formteilen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05329810A (ja) * 1992-05-29 1993-12-14 Shinwa Kogyo Kk ポップコ−ンブロック
US5300333A (en) * 1993-03-29 1994-04-05 The Enbiomass Group, Inc. Biodegradable insulated food container
US5773801A (en) * 1995-02-15 1998-06-30 Golden Valley Microwave Foods, Inc. Microwave cooking construction for popping corn
GB2366853A (en) * 2000-06-15 2002-03-20 Neville Forster Atkinson Expanded naturally occurring grains
US20020197383A1 (en) * 2001-06-22 2002-12-26 Rei-Young Amos Wu Method for preparing a puffed grain food product and a puffed grain food product

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2359611C3 (de) 1973-11-30 1981-09-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von durch Harze auf Isocyanatbasis gebundenen Füllstoffen
US4992519A (en) * 1989-02-01 1991-02-12 Borden, Inc. Binder composition with low formaldehyde emission and process for its preparation
DE4211888A1 (de) * 1992-04-09 1993-10-14 Wulf V Dr Bonin Ganzpflanzen-Formteile
DE4226988A1 (de) * 1992-08-14 1994-02-17 Wulfram John Schmucker Kunststofformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
JP3230793B2 (ja) * 1995-01-24 2001-11-19 富士電機株式会社 セラミックス発熱体
DE10036193A1 (de) * 2000-07-24 2002-02-14 Agrosys Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus von nachwachsenden Rohstoffen gewonnenem Fasermaterial
DE10253455A1 (de) * 2001-12-05 2003-06-18 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Bindemittel für die Herstellung von quellungsvergüteten Holzwerkstoffen und die Verklebung von Holz und Holzwerkstoffen
PL2014731T3 (pl) * 2003-06-30 2015-04-30 Metadynea Austria Gmbh Płyty o wiórach orientowanych
DE102006047279A1 (de) * 2006-10-04 2008-04-10 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Verwendung von Popcorn für Holz- und Verbundwerkstoffe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05329810A (ja) * 1992-05-29 1993-12-14 Shinwa Kogyo Kk ポップコ−ンブロック
US5300333A (en) * 1993-03-29 1994-04-05 The Enbiomass Group, Inc. Biodegradable insulated food container
US5773801A (en) * 1995-02-15 1998-06-30 Golden Valley Microwave Foods, Inc. Microwave cooking construction for popping corn
GB2366853A (en) * 2000-06-15 2002-03-20 Neville Forster Atkinson Expanded naturally occurring grains
US20020197383A1 (en) * 2001-06-22 2002-12-26 Rei-Young Amos Wu Method for preparing a puffed grain food product and a puffed grain food product

Also Published As

Publication number Publication date
US20120196120A1 (en) 2012-08-02
EP2081743B1 (de) 2013-12-11
SI2081743T1 (sl) 2014-03-31
WO2008040747A2 (de) 2008-04-10
US8168303B2 (en) 2012-05-01
CA2666052A1 (en) 2008-04-10
EP2081743A2 (de) 2009-07-29
DE102006047279A1 (de) 2008-04-10
PL2081743T3 (pl) 2014-11-28
EA200900468A1 (ru) 2009-12-30
EP2439031A1 (de) 2012-04-11
US20100112339A1 (en) 2010-05-06
ES2446093T3 (es) 2014-03-06
CA2666052C (en) 2012-04-17
WO2008040747A3 (de) 2008-06-12
CL2007002870A1 (es) 2008-01-18
AR063116A1 (es) 2008-12-30
NO20091732L (no) 2009-07-03
PT2081743E (pt) 2014-02-17
US8568895B2 (en) 2013-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Rice straw–wood particle composite for sound absorbing wooden construction materials
US9895824B2 (en) Process for production of wood based materials from lignocellulose
RU2524819C2 (ru) Древесная плита и способ изготовления древесной плиты
CA2695827C (en) Method for reducing the emission of aldehydes and volatile organic compounds from wood-base materials
CA3065130A1 (en) Oriented strand board, process for production of an oriented strand board and apparatus for producing an oriented strand board
EA013664B1 (ru) Использование попкорна для древесных и композиционных материалов
CN100410329C (zh) 制造由植物性材料制成的板材的水溶粘合剂组合物和方法
US20110165411A1 (en) Process for the preparation of a panel
Warmbier et al. Properties of one-layer experimental particleboards from willow (Salix viminalis) and industrial wood particles
Arabi et al. Reducing resin content and board density without adversely affecting the mechanical properties of particleboard through controlling particle size
JP4860466B2 (ja) パーティクルボードの製造方法
Akbulut et al. Some advantages of three-layer medium-density fibreboard as compared to the traditional single-layer one
CN1195611C (zh) 强化木地板基材的制备方法
CN110434954A (zh) 一种零甲醛轻质颗粒板的制备工艺
WO2019117799A1 (en) Hybrid resin particle-board
GB608252A (en) Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process
Dukarska et al. The effect of amounts of rape straw added to chips on properties of particle boards depending on the type of bonding agent
Oh Effects of recycled fiber addition on high‐density fiberboard for laminated flooring bonded with phenol‐formaldehyde resin adhesive
CN109096967A (zh) 一种复合改性胶黏剂的制备方法以及防潮纤维板的制造方法
JPH0780809A (ja) バガス基材耐水性ボードおよびその製造法
Milawarni et al. Properties of Composite Boards from Coconut Coir, Plastic Waste and Urea Formaldehyde Adhesives
Ahmad et al. Properties of single-layer urea formaldehyde particleboard manufactured from commonly utilized malaysian bamboo (Gigantochloa scortechinii)
AU2014215971B2 (en) Method for reducing the emission of aldehydes and volatile organic compounds of wood-base materials
Malanit et al. The Gluability and Bonding Strength of Dendrocalamus asper Backer for Exterior Structural Applications
Dost Hosseini et al. Investigating of the effect of using bagasse and isocyanate adhesive on the 3-layer particleboard manufacturing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ MD

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU