EA012664B1 - Способ селективного травления поверхности стеклянного изделия - Google Patents
Способ селективного травления поверхности стеклянного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- EA012664B1 EA012664B1 EA200701749A EA200701749A EA012664B1 EA 012664 B1 EA012664 B1 EA 012664B1 EA 200701749 A EA200701749 A EA 200701749A EA 200701749 A EA200701749 A EA 200701749A EA 012664 B1 EA012664 B1 EA 012664B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- wax
- glass product
- glass
- stage
- jet head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/355—Temporary coating
Abstract
Способ селективного травления поверхности стеклянного изделия водным раствором плавиковой кислоты, предусматривающий первую стадию селективной защиты поверхности нанесением воска с помощью струйной головки, вторую стадию воздействия раствором кислоты и третью стадию очистки поверхности.
Description
Данное изобретение относится к селективному травлению стекла. В частности, оно относится к селективному травлению поверхностей стеклянных изделий с помощью водных растворов плавиковой кислоты.
С давних пор известны различные способы травления стекла, и все эти способы включают предохранение выбираемых поверхностей стекла защитным покрытием, которое удаляют после воздействия кислоты. В некоторых применяется погружение стекла в расплавленный воск с последующим селективным удалением затвердевшего воска с поверхностей, предназначенных для травления, в других, таких как шелкография, воск селективно наносят на поверхности стеклянного изделия, которые надо защитить.
Однако ни один из этих известных способов не позволяет проводить экономичное и промышленно применимое травление на больших поверхностях стеклянных изделий. В частности, нанесение окунанием тонких однородных слоев воска на большие поверхности стеклянных изделий слишком трудно контролировать. Удаление защитного воска с больших поверхностей, предназначенных для дальнейшего травления, само по себе является трудоемким и неэкономичным;
шелкография воском требует однородного распределения тепла на больших рамах для плавления воска и может осуществляться воспроизводимо только на маленьких поверхностях.
Кроме того, селективное нанесение раствора кислоты, например, прямой шелкографией также является сложным в исполнении, особенно для получения желаемой степени травления.
Данное изобретение обеспечивает преимущество способа селективного травления больших поверхностей стеклянных изделий, который может быть осуществлен в промышленных масштабах при относительно низких затратах.
Данное изобретение относится к способу селективного травления по меньшей мере одной поверхности стеклянного изделия водными растворами плавиковой кислоты, предусматривающему следующие стадии, последовательно:
a) стадию защиты, во время которой по меньшей мере одну область поверхности, которая не должна быть протравлена, защищают нанесением защитного покрытия с получением селективно покрытой поверхности стеклянного изделия,
b) стадию воздействия, во время которой не имеющие покрытия области поверхности протравливают путем контактирования селективно покрытой поверхности стеклянного изделия с раствором кислоты,
c) стадию окончательной обработки, состоящую из очистки поверхности стеклянного изделия путем удаления защитного покрытия с последующим промыванием поверхности, в соответствии с которым защитным покрытием является слой покрытия из плавящегося при низкой температуре воска, который наносят на селективные области поверхности стеклянного изделия на стадии защиты с помощью по меньшей мере одного подающего устройства (бщрепДпд беуке), содержащего по меньшей мере одну струйную головку (тк-]с1 йеаб), которая плавит воск.
Под поверхностью стеклянного изделия понимается плоская или не плоская внешняя поверхность стеклянного изделия. Способ в соответствии с данным изобретением предпочтительно применяют для плоских поверхностей, особенно для листового стекла. Этот способ особенно подходит для листового стекла, полученного по способу производства флоат-стекла.
Способ в соответствии с данным изобретением применяют для травления поверхностей стеклянных изделий. Под травлением поверхности стеклянного изделия понимают либо 1) матирование и, как правило, придание опалового оттенка или придание непрозрачности по меньшей мере части поверхности стеклянного объекта, 2) удаление некоторого количества стекла с верхней части указанной поверхности или 3) придание определенной текстуры поверхности стекла. Указанные стеклянные поверхности могут состоять из прозрачного стекла или могут состоять из предварительно травленого стекла, неважно. Согласно способу в соответствии с данным изобретением травление селективно проводят на локализованных частях поверхности стеклянного изделия, сохраняя оставшиеся части неизменными.
Травление по способу в соответствии с данным изобретением проводят с помощью кислотного химического воздействия на поверхность стеклянного изделия водным раствором плавиковой кислоты. Обычно воздействуют водными растворами плавиковой кислоты, имеющими рН от 0 до 5. Такие водные растворы могут содержать, в дополнение к самой плавиковой кислоте, соли этой кислоты, другие кислоты, такие как НС1, Н2804, ΗΝΟ3, фосфорные кислоты и их соли (например, Ыа28О4, Κ2δΟ4, (ΝΗ4)28Ο4, Ва804, ...) и необязательные адъюванты в незначительных количествах (например, кислотно/основные буферные соединения или соединения, способствующие распределению раствора, ...). Обычно предпочтительны щелочные соли и аммониевые соли, такие как гидрофторид и/или бифторид натрия, калия и аммония. Примером подходящего раствора является водный раствор НЕ, содержащий от 0 до 600 г НЕ на литр раствора, предпочтительно от 150 до 250 г/л, вместе с от 0 до 700 г/л NΗ4ΗЕ2, предпочтительно от 150 до 300 г/л.
В соответствии с данным изобретением способ включает три последовательные стадии, проводимые по очереди: стадию защиты, стадию воздействия и стадию окончательной обработки.
Во время первой стадии, или стадии защиты, по меньшей мере одну область поверхности стеклянного изделия, которая не должна быть протравлена, защищают нанесением защитного покрытия таким
- 1 012664 образом, чтобы получить селективно покрытую поверхность стеклянного изделия. В соответствии с данным изобретением защитное покрытие представляет собой слой покрытия из твердого плавящегося при низкой температуре воска, который наносят в расплавленном состоянии на селективные области поверхности стеклянного изделия на стадии защиты, с помощью по меньшей мере одного подающего устройства, которое плавит воск. Расплавленный воск, нанесенный на поверхность стеклянного изделия, затем быстро затвердевает с образованием слоя твердого покрытия. Воски, которые могут применяться, могут быть природного или синтетического происхождения. Если они имеют природное происхождение, воски могут относиться к животной, растительной или минеральной категории. Минеральные воски, экстрагированные из масла, являются предпочтительными. Более предпочтительно они представляют собой парафины и микрокристаллические воски. Парафиновый воск обычно в основном состоит из углеводородов с прямой цепью со стандартным содержанием парафина от 80 до 90% и остатка, состоящего из разветвленных парафинов (изопарафинов) и циклопарафинов. Если воски имеют синтетическое происхождение, они могут относиться к углеводородам риформинга (гсГогта1сб ЬубгосагЬоик), галогенированным нафталинам и этиленовым полимерам. Предпочтительно они состоят из этиленовых полимеров. Полимеры этилена и простых и сложных эфиров многоатомных спиртов особенно предпочтительны. В качестве предпочтительного синтетического воска может быть указан полиэтилен низкой плотности. Полиэтиленовый полимер может иметь молекулярную массу от 300 до 10000. Предпочтительно полиэтилен имеет молекулярную массу от 500 до 5000 и более предпочтительно от 600 до 900. Могут применяться смеси по меньшей мере одного природного и/или синтетического определенного воска в любых пропорциях.
Предпочтительно воск в соответствии с данным изобретением имеет температуру плавления от 50 до 140°С. Более предпочтительно они имеют температуру плавления от 60 до 95°С.
В расплавленном состоянии при 100°С применяемый воск предпочтительно имеет динамическую вязкость от 5 до 30 мПа-с и более предпочтительно от 10 до 20 мПа-с.
Во время второй стадии, или стадии воздействия, операция взаимодействия непокрытых областей поверхности с водным раствором плавиковой кислоты может быть проведена с применением любой методики, способной гарантировать тесный контакт жидкого водного раствора кислоты с непокрытыми областями поверхности обрабатываемого стеклянного изделия. Например, она может проводиться путем погружения всего стеклянного изделия в кислую баню для обработки. Альтернативно, она может проводиться путем выщелачивания селективно защищенной поверхности стеклянного изделия с применением кислого раствора для обработки. Другой возможный процесс для проведения второй стадии включает распыление капель кислого раствора на обрабатываемую поверхность. Эта стадия может проводиться при температуре окружающей среды или при незначительном нагревании изделия и/или воздействующего раствора. Температура изделия и/или раствора, однако, может оставаться умеренной во избежание плавления воскового защитного покрытия. Продолжительность стадии должна тщательно адаптироваться и отслеживаться в зависимости от требуемой степени травления и других условий температуры и давления. Обычно она длится по меньшей мере 10 с. Ее продолжительность также не должна превышать 20 мин. Предпочтительно стадия воздействия длится не менее 20 с. Также предпочтительно стадия воздействия длится не более 12 мин.
Понятно, что способы, включающие несколько последовательных стадий воздействия на селективно покрытую поверхность стеклянного изделия, включены в объем данного изобретения. Согласно этому варианту осуществления изобретения стадии могут состоять из простых повторений одной конкретной стадии воздействия. Другой вариант осуществления способа в соответствии с данным изобретением включает последовательность стадий воздействия, которые могут отличаться характеристиками кислого раствора и/или условиями проведения.
Третья стадия способа в соответствии с данным изобретением состоит из двух последовательных фаз: удаление с поверхности стеклянного изделия слоя защитного воскового покрытия с последующим промыванием этой поверхности. При необходимости может быть проведена третья предварительная фаза нейтрализации с применением жидкого или парообразного нейтрализующего вещества, которая служит для более быстрой остановки воздействия кислоты на непокрытое стекло. В качестве нейтрализующего вещества может применяться любой щелочной раствор или пар, или даже, альтернативно, нейтральный водный или не водный раствор или пар. Обычно фазу удаления на третьей стадии проводят с применением горячего раствора, который плавит воск и смывает защитный слой покрытия. Горячий раствор может быть водным или органическим, одинаково. Предпочтительны горячие водные растворы. При необходимости горячий раствор может содержать по меньшей мере один детергент и/или один органический растворитель, который помогает эмульгировать и смывать восковой слой покрытия. Фаза удаления, осуществляемая выщелачиванием горячей водой, дает хорошие результаты.
Способ в соответствии с данным изобретением особенно хорошо подходит для травления больших поверхностей стеклянных изделий. Предпочтительно поверхность стекла составляет по меньшей мере 5 м2. Понятно, что способ в соответствии с данным изобретением также может легко применяться для травления меньших поверхностей, например поверхностей величиной порядка 0,25 м2.
В соответствии с данным изобретением стадия защиты способа содержит в качестве подающего устройства, которое плавит воск, по меньшей мере одну струйную головку. Последняя обычно составля
- 2 012664 ет единое целое с движущейся кареткой, которая может располагать головку в любой точке вдоль по меньшей мере одного направления на поверхности стеклянного изделия. В некоторых конкретных подающих устройствах движущаяся каретка также может располагать головку вдоль более чем одного направления на поверхности, позволяя тем самым обрабатывать всю поверхность только с ее помощью, не требуя какого-либо движения стеклянного изделия.
В соответствии с данным изобретением струйная головка может содержать ряд небольших сопел, способных «выбрасывать» расплавленный воск. Каждое сопло может приводиться в действие отдельно. При запуске всех сопел одновременно они подают полосу расплавленного воска на поверхность стеклянного изделия.
Для данной области поверхности, которую необходимо защитить, стадия защиты предусматривает по меньшей мере один проход струйной головки. Другими словами, в конкретном месте поверхности объекта, которая должна быть защищена, на стадии защиты струйная головка движется и подает расплавленный воск по меньшей мере один раз.
Преимущественно в данной области поверхности стеклянного изделия, которую необходимо защитить, может быть два или три последовательных прохода головки для нанесения расплавленного воска, для того чтобы сделать нанесенный защитный слой толще.
Предпочтительно движущаяся струйная головка располагается при каждом проходе немного подругому для того, чтобы заполнить возможные промежутки между нанесенными ранее полосами воска.
Весь 3-стадийный процесс в соответствии с данным изобретением может осуществляться только один раз. Также он может быть повторен несколько раз для достижения желаемой поверхности стекла. В данном варианте осуществления изобретения повторяющиеся циклы процесса могут состоять из абсолютно таких же процессов (химические вещества, условия работы). Химические вещества и/или условия также могут быть адаптированы от повтора к повтору для того, чтобы регулировать скорость воздействия. Другой возможный вариант осуществления изобретения состоит из повторения конкретной второй стадии воздействия в одном или нескольких циклах процесса.
Данное изобретение также относится к стеклу, травленному представленным выше способом.
Далее изобретение иллюстрировано несколькими примерами, не ограничивающими его объем.
Пример 1 (соответствующий данному изобретению).
Лист прозрачного стекла толщиной 4 мм и поверхностью 7,7 м2 (2,4 х 3,21 м) очищают водным детергентом, тщательно промывают водой и затем сушат.
Защитное покрытие, образованное из полос разветвленного углеводородного микрокристаллического парафина от РагашеИ (сорт НС, температура плавления 80-86°С), селективно наносят на области, представляющие собой изображение квадратов, тремя последовательными проходами струйной головки, имеющей 256 сопел, расположенных вдоль прямой линии. Печатающая головка нагрета до температуры 110°С и «выбрасывает» парафин при 18000 Гц. Толщина полученного защитного покрытия составляет от 20 до 70 мкм, каждая нанесенная полоса имеет ширину от 80 до 150 мкм, и соседние полосы слегка перекрываются для исключения какого-либо промежутка.
Кислый раствор для обработки, состоящий из 20 мас.% НТ и 62 мас.% ΝΗ4ΗΤ2 в воде при температуре 20-25°С, далее наносят на всю поверхность стеклянного изделия и оставляют воздействовать в течение 5 мин.
Далее раствор для обработки смывают водой, и парафиновое покрытие смывают струями горячей воды. Затем проводят окончательную очистку водным детергентом.
Пример 2 (соответствующий данному изобретению).
Лист прозрачного стекла толщиной 4 мм и поверхностью 0,32 м2 (0,4 х 0,8 м) очищают водным детергентом, тщательно промывают водой и затем сушат.
Защитное покрытие, образованное из полос разветвленного углеводородного микрокристаллического воска от РагашеЙ (сорт НС, температура плавления 80-86°С), смешанного с 12% воском на основе гомополимера полиэтилена А-С®, селективно наносят на области, представляющие собой изображение из линий, тремя последовательными проходами струйной головки, содержащей 256 сопел, расположенных вдоль прямой линии. Печатающая головка нагрета до температуры 115°С и «выбрасывает» воск при 18000 Гц. Толщина полученного защитного покрытия составляет от 20 до 70 мкм, каждая нанесенная полоса имеет ширину от 80 до 150 мкм, и полосы слегка перекрываются, чтобы избежать какого-либо промежутка.
Кислый раствор для обработки, состоящий из 10 мас.% НТ и 10 мас.% НС1 в воде, при температуре 20-25°С далее наносят на всю поверхность стеклянного изделия и оставляют воздействовать в течение 30 с.
Далее раствор для обработки смывают водой, и парафиновое покрытие смывают струями горячей воды. Затем проводят окончательную очистку водным раствором детергента.
Пример 3 (сравнительный пример, не соответствующий данному изобретению).
Лист матированного стекла толщиной 4 мм и поверхностью 0,32 м2 (0,4 х 0,8 м) очищают водным детергентом, тщательно промывают водой и затем сушат.
- 3 012664
Защитное покрытие, образованное из полос синтетического парафинового воска СаШйа® 158 (температура плавления 72-77°С), селективно наносят на области, представляющие собой изображение из линий, устройством для нанесения покрытий производства итальянской компании Ргео 8КЕ, оборудованным микропроцессором Тга11о®2. Кислый раствор для обработки, состоящий из 10 мас.% НЕ и 10 мас.% НС1 в воде, при температуре 20-25°С далее наносят на всю поверхность стеклянного изделия и оставляют воздействовать в течение 15 мин.
Далее раствор для обработки смывают водой, и парафиновое покрытие смывают струями горячей воды. Затем проводят окончательную очистку водным раствором детергента.
Пример 4 (сравнительный пример, не соответствующий данному изобретению).
Лист прозрачного стекла толщиной 2 мм и поверхностью 0,12 м2 (0,4 х 0,3 м) очищают водным детергентом, тщательно промывают водой и затем сушат.
Защитное покрытие из термоплавкой смеси воска от Магкет (сорт 5003 8ег1е§) селективно наносят на области, представляющие собой изображение из линий, с применением печатающего кодирующего устройства Магкет 5200, установленного на «плотность» 4. Толщина полученного защитного покрытия составляет от 20 до 70 мкм, каждая нанесенная полоса имеет ширину от 60 до 120 мкм и размещена на расстоянии от 20 до 80 мкм от предыдущей.
Кислый раствор для обработки, состоящий по объему из 50 мас.% ΝΗ·|ΗΕ2. 25% воды, 6% концентрированной Н28О4, 6% НЕ (в виде водного раствора 50 мас.%), 10% К28О4, 3% (ΝΗ4)28Θ4 при температуре 20-25°С, далее наносят на всю поверхность стеклянного изделия и оставляют воздействовать в течение 5 мин.
В этом примере защиту применяют для замедления воздействия на защищенные области, чтобы получить сетку из канавок чередующейся шероховатости.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ селективного травления по меньшей мере одной поверхности стеклянного изделия водными растворами плавиковой кислоты, предусматривающий следующие стадии, последовательно:a) стадию защиты, во время которой по меньшей мере одну область поверхности, которая не должна быть протравлена, защищают нанесением защитного покрытия с получением селективно покрытой поверхности стеклянного изделия,b) стадию воздействия, во время которой не имеющие покрытия области поверхности протравливают путем контактирования селективно покрытой поверхности стеклянного изделия с раствором кислоты,c) стадию окончательной обработки, состоящую из очистки поверхности стеклянного изделия удалением защитного покрытия с последующим промыванием поверхности, отличающийся тем, что защитным покрытием является слой покрытия из плавящегося при низкой температуре воска, который наносят на селективные области поверхности стеклянного изделия на стадии защиты с помощью по меньшей мере одного подающего устройства, содержащего по меньшей мере одну струйную головку, которая плавит воск.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность стеклянного изделия составляет по меньшей мере 5 м2.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стадия защиты предусматривает для заданной точки поверхности, которая должна быть защищена, по меньшей мере один проход струйной головки, подающей полосу расплавленного воска.
- 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стадия защиты предусматривает три последовательных прохода подающей струйной головки для заданной точки поверхности, которая должна быть защищена.
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что струйная головка располагается при каждом проходе так, чтобы заполнить возможные промежутки между нанесенными ранее полосами воска.
- 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температура плавления воска составляет от 50 до 140°С.
- 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавленный воск имеет динамическую вязкость от 5 до 30 мПа-с, предпочтительно от 10 до 20 мПа-с.
- 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что природный воск выбирают из минеральных восков, экстрагированных из масла, таких как парафиновый и микрокристаллический воски.
- 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтетический воск выбирают из этиленовых полимеров, таких как полиэтилен и простые - сложные эфиры многоатомного спирта.
- 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стадия воздействия длится не менее 5 мин.
- 11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что во время стадии очистки удаление проводится выщелачиванием поверхности стеклянного изделия с горячей водой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05101222 | 2005-02-18 | ||
PCT/EP2006/050914 WO2006087320A1 (en) | 2005-02-18 | 2006-02-14 | Process for the selective etching of a glass article surface |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200701749A1 EA200701749A1 (ru) | 2008-04-28 |
EA012664B1 true EA012664B1 (ru) | 2009-12-30 |
Family
ID=34938760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200701749A EA012664B1 (ru) | 2005-02-18 | 2006-02-14 | Способ селективного травления поверхности стеклянного изделия |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080142477A1 (ru) |
EP (1) | EP1904412A1 (ru) |
JP (1) | JP2008529950A (ru) |
CN (1) | CN101142148A (ru) |
EA (1) | EA012664B1 (ru) |
WO (1) | WO2006087320A1 (ru) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0615650D0 (en) | 2006-08-07 | 2006-09-13 | Sun Chemical Bv | An etching or plating process and resist ink |
CZ302106B6 (cs) * | 2007-07-16 | 2010-10-20 | Stehlík@Radek | Sklenený výrobek s povrchem upraveným povlakováním nanesenými minerály a zpusob jeho výroby |
CN102701596B (zh) * | 2007-12-18 | 2015-11-18 | Hoya株式会社 | 便携式终端用防护玻璃及其制造方法、以及便携式终端装置 |
EP2075238A1 (fr) | 2007-12-20 | 2009-07-01 | AGC Flat Glass Europe SA | Procédé pour le dépolissage sélectif de la surface d'un article en verre |
PL384490A1 (pl) * | 2008-02-18 | 2009-08-31 | Doros Teodora D. A. Glass | Sposób wytwarzania szkła wzorzystego, przeznaczonego zwłaszcza do budowy kolektorów i baterii słonecznych oraz szklarni |
JP5183320B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2013-04-17 | Hoya株式会社 | 携帯機器用カバーガラスのガラス基材の製造方法 |
EP2266925A1 (fr) | 2009-06-22 | 2010-12-29 | AGC Glass Europe | Matage localisé du verre |
US8992786B2 (en) * | 2010-04-30 | 2015-03-31 | Corning Incorporated | Anti-glare surface and method of making |
US9017566B2 (en) | 2010-04-30 | 2015-04-28 | Corning Incorporated | Anti-glare surface treatment method and articles thereof |
CN103502166B (zh) * | 2011-02-28 | 2016-11-09 | 康宁股份有限公司 | 具有低显示器闪耀的防眩光表面的玻璃 |
BE1020126A3 (fr) | 2011-07-28 | 2013-05-07 | Agc Glass Europe | Procede de fabrication d'une feuille de verre antiderapante. |
BE1020757A3 (fr) * | 2012-06-19 | 2014-04-01 | Agc Glass Europe | Methode de fabrication d'une feuille de verre depolie selectivement. |
CN102688702B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-10-08 | 天津工业大学 | 一种硅酸盐玻璃中空纤维膜的制备方法 |
CN102723404B (zh) * | 2012-06-26 | 2015-04-01 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 倒置生长宽谱吸收iii-v多结电池的制备方法 |
US9588263B2 (en) | 2012-08-17 | 2017-03-07 | Corning Incorporated | Display element having buried scattering anti-glare layer |
CN105102390B (zh) * | 2013-01-28 | 2019-03-01 | 日产化学工业株式会社 | 薄壁化的玻璃基板的制造方法 |
ITBO20130707A1 (it) * | 2013-12-20 | 2015-06-21 | Francesco Bosso | Pasta corrosiva |
US20160368308A1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-12-22 | Corning Incorporated | Method of decorating a substrate surface and articles thereby |
CN105565673A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-05-11 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃上蜡机 |
CN105565674A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-05-11 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃刻蚀方法 |
US10473829B2 (en) | 2016-01-18 | 2019-11-12 | Corning Incorporated | Enclosures having an improved tactile surface |
EP3210945B1 (en) * | 2016-02-29 | 2019-04-10 | Agfa-Gevaert | Method of manufacturing an etched glass article |
EP3210946B1 (en) | 2016-02-29 | 2020-07-08 | Agfa-Gevaert | Method of manufacturing an etched glass article |
EP3210947A1 (en) | 2016-02-29 | 2017-08-30 | Agfa-Gevaert | Method of manufacturing an etched glass article |
TR201606320A2 (tr) * | 2016-05-12 | 2017-01-23 | Yorglass Cam Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Yansimayi engelleyi̇ci̇ cam üreti̇m yöntemi̇ |
TWI755486B (zh) | 2017-02-16 | 2022-02-21 | 美商康寧公司 | 具有一維調光的背光單元 |
US11186518B2 (en) * | 2017-02-16 | 2021-11-30 | Corning Incorporated | Methods of making a glass article with a structured surface |
JP7433984B2 (ja) * | 2020-03-03 | 2024-02-20 | 太陽ホールディングス株式会社 | エッチングレジスト組成物 |
CN112624626B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-05-24 | 深圳广程机电设备有限公司 | 一种机电自动化玻璃蚀刻覆层装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191208086A (en) * | 1911-04-08 | 1912-10-24 | Peter Cooper Hewitt | Improvements relating to Electric Incandescent Lamps. |
GB546366A (en) * | 1940-04-26 | 1942-07-09 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements relating to the reduction of surface reflection |
GB723303A (en) * | 1950-02-01 | 1955-02-09 | Emi Ltd | Improvements relating to etching processes |
GB803850A (en) * | 1957-05-20 | 1958-11-05 | Corning Glass Works | A method for etching glass |
GB929575A (en) * | 1958-12-24 | 1963-06-26 | Rca Corp | Semiconductor devices and methods of making them |
JPS62207730A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感光性ガラスのマスキング方法 |
JPH01172241A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-07-07 | Seiko Instr & Electron Ltd | 石英ガラスのエッチング方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1832716A (en) * | 1930-09-22 | 1931-11-17 | Lopez Peter | Process of etching portraits on mirrors |
US2015903A (en) * | 1931-12-22 | 1935-10-01 | John M Maris Company Inc | Process for coloring etchings on glassware |
US2347011A (en) * | 1942-09-04 | 1944-04-18 | Alncin Inc | Treatment of glassware |
US2371758A (en) * | 1943-05-18 | 1945-03-20 | Eastman Kodak Co | Method of etching |
NL218714A (ru) * | 1956-08-17 | |||
US3056709A (en) * | 1958-12-22 | 1962-10-02 | Garlock Inc | Etched filler containing polytetrafluoroethylene bearing material |
US4053351A (en) * | 1975-11-21 | 1977-10-11 | Rockwell International Corporation | Chemical machining of silica and glass |
JPS56160384A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-10 | Shiyouichi Sakai | Method of carving porcelain, glass, marble or like |
US4484948A (en) * | 1981-12-17 | 1984-11-27 | Exxon Research And Engineering Co. | Natural wax-containing ink jet inks |
US4781792A (en) * | 1985-05-07 | 1988-11-01 | Hogan James V | Method for permanently marking glass |
US5731827A (en) * | 1995-10-06 | 1998-03-24 | Xerox Corporation | Liquid ink printer having apparent 1XN addressability |
FR2775280B1 (fr) * | 1998-02-23 | 2000-04-14 | Saint Gobain Vitrage | Procede de gravure d'une couche conductrice |
US6872320B2 (en) * | 2001-04-19 | 2005-03-29 | Xerox Corporation | Method for printing etch masks using phase-change materials |
US6972261B2 (en) * | 2002-06-27 | 2005-12-06 | Xerox Corporation | Method for fabricating fine features by jet-printing and surface treatment |
JP2004151551A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Seiko Epson Corp | 電気光学パネル、電気光学パネルの保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法 |
US7691920B2 (en) * | 2005-01-14 | 2010-04-06 | Xerox Corporation | Ink jet of functionalized waxes |
US7501015B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-03-10 | Xerox Corporation | Phase change inks |
US7811638B2 (en) * | 2005-12-22 | 2010-10-12 | Palo Alto Research Center Incorporated | Multi-printed etch mask process to pattern features |
-
2006
- 2006-02-14 EA EA200701749A patent/EA012664B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-02-14 JP JP2007555592A patent/JP2008529950A/ja active Pending
- 2006-02-14 WO PCT/EP2006/050914 patent/WO2006087320A1/en active Application Filing
- 2006-02-14 US US11/816,111 patent/US20080142477A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-14 EP EP06708251A patent/EP1904412A1/en not_active Withdrawn
- 2006-02-14 CN CNA2006800084161A patent/CN101142148A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191208086A (en) * | 1911-04-08 | 1912-10-24 | Peter Cooper Hewitt | Improvements relating to Electric Incandescent Lamps. |
GB546366A (en) * | 1940-04-26 | 1942-07-09 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements relating to the reduction of surface reflection |
GB723303A (en) * | 1950-02-01 | 1955-02-09 | Emi Ltd | Improvements relating to etching processes |
GB803850A (en) * | 1957-05-20 | 1958-11-05 | Corning Glass Works | A method for etching glass |
GB929575A (en) * | 1958-12-24 | 1963-06-26 | Rca Corp | Semiconductor devices and methods of making them |
JPS62207730A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感光性ガラスのマスキング方法 |
JPH01172241A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-07-07 | Seiko Instr & Electron Ltd | 石英ガラスのエッチング方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 012, no. 070 (C-479), 4 March 1988 (1988-03-04) & JP 62207730 A (MATSUSHITA ELECTRIC IND CO LTD.), 12 September 1987 (1987-09-12), abstract * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 013, no. 447 (C-642), 6 October 1989 (1989-10-06) & JP 01172241 A (SEIKO INSTR & ELECTRON LTD.; others: 01), 7 July 1989 (1989-07-07), abstract * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008529950A (ja) | 2008-08-07 |
EA200701749A1 (ru) | 2008-04-28 |
WO2006087320A1 (en) | 2006-08-24 |
US20080142477A1 (en) | 2008-06-19 |
CN101142148A (zh) | 2008-03-12 |
EP1904412A1 (en) | 2008-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA012664B1 (ru) | Способ селективного травления поверхности стеклянного изделия | |
US4082867A (en) | Oil emulsion removal and recovery of oil | |
US5421899A (en) | Method for cleaning manufacturing lubricants and coolants from metal containers | |
US4206253A (en) | Method of strengthening chemically a glass container | |
US4136217A (en) | Removing oil emulsion from articles prior to coating articles and recovering oil from the emulsion | |
CN103409752A (zh) | 一种湿法刻蚀设备及湿法刻蚀方法 | |
USRE27662E (en) | Compositions and methods for treating metal surfaces | |
KR20080044144A (ko) | 토출 노즐의 세정장치 | |
US4472205A (en) | Method for cleaning various surfaces of a single article | |
US3846172A (en) | One step method for removing waterinsoluble coatings applied to a substrate | |
US5248343A (en) | Method for finishing metal containers | |
US5378315A (en) | Removing imaging member layers from a substrate | |
EP1567289B1 (en) | Acidic cleaning method for machine dishwashing | |
JP2000234189A (ja) | ステンレス鋼板の脱スケール方法 | |
KR102532527B1 (ko) | 금속강재의 스케일 제거방법 | |
CN108863104A (zh) | 玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺 | |
AU600689B2 (en) | Process for cleaning aluminum | |
CA1090684A (en) | Method and an apparatus for cleaning a cold rolled steel sheet | |
US6440225B1 (en) | Floor treating method and machine | |
JP2019072712A (ja) | 基材層表層への機能層の形成方法及び形成装置 | |
JPH04202028A (ja) | 板ガラスの洗浄法 | |
GB1574323A (en) | Methods of cleaning metal sheets | |
Davis et al. | Coating steels: The importance of cleaning | |
JP2010188938A (ja) | 洗車方法 | |
EP1033104A1 (en) | Floor treating method and machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |