EA012363B1 - Ядерная энергетическая установка - Google Patents
Ядерная энергетическая установка Download PDFInfo
- Publication number
- EA012363B1 EA012363B1 EA200800024A EA200800024A EA012363B1 EA 012363 B1 EA012363 B1 EA 012363B1 EA 200800024 A EA200800024 A EA 200800024A EA 200800024 A EA200800024 A EA 200800024A EA 012363 B1 EA012363 B1 EA 012363B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- melt
- layer
- installation according
- core
- casing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C9/00—Emergency protection arrangements structurally associated with the reactor, e.g. safety valves provided with pressure equalisation devices
- G21C9/016—Core catchers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
В изобретении описано ваннообразное задерживающее расплав активной зоны устройство с наружным кожухом, с внутренней стороны которого предусмотрена многослойная футеровка, которая состоит из следующих, перечисленных в порядке их расположения изнутри наружу слоев: монолитного жертвенного слоя, составного слоя из жаростойких формованных изделий и монолитного слоя-заполнителя между кожухом и составным слоем из формованных изделий.
Description
Настоящее изобретение относится к ядерной энергетической установке с ваннообразным задерживающим расплав активной зоны устройством для задерживания расплава активной зоны при ее расплавлении, которое может произойти в ядерной энергетической установке в случае максимально опасной возможной аварии (МОВА). Хотя вероятность возникновения подобной МОВА и расценивается производителями ядерных энергетических установок и эксплуатирующими их организациями как чрезвычайно низкая, тем не менее на случай возникновения такой аварии должны, как очевидно, приниматься соответствующие, направленные на минимизацию ее последствий меры.
Авария на атомном реакторе в Чернобыле показала, что основная проблема при возникновении подобной аварийной ситуации состоит в обеспечении улавливания, компенсации или отвода исключительно большого количества тепла, выделяющегося при расплавлении активной зоны реактора, без разрушения всей ядерной установки и тем самым без утечки радиоактивности.
В последние годы были разработаны новые типы атомных реакторов. К таким реакторам относится так называемый реактор с шаровой засыпкой. В таком реакторе вместо топливных стержней (стержневых ТВЭЛов) используются графитовые шарики размером с теннисный мяч, в которые вкраплены частицы урана, а точнее - оксида урана. Температура нагрева таких графитовых шариков не должна превышать 1600°С.
К ядерным реакторам нового типа относится также так называемый ЕРВ-реактор (от англ. Еигореап Ргеккиге РсасЮг. европейский ядерный реактор с водой под давлением). Более подробную информацию о реакторах этого типа можно найти на сайте \\л\лт.Ггата1оте-апр.сот.
Из патента И8 6192097 известна ядерная энергетическая установка с ваннообразным задерживающим расплав активной зоны устройством для задерживания расплава активной зоны при ее расплавлении. В известной установке для улавливания расплава активной зоны предусмотрена распределительная камера, установленная ниже находящегося под давлением корпуса реактора со смещением в сторону от него. При этом подача расплава активной зоны в эту распределительную камеру предусмотрена по наклонному каналу, т.е. расплав активной зоны сначала направляется в канал, а уже оттуда - в распределительную камеру, которая расположена со смещением в сторону. Такого рода отвод расплава активной зоны от корпуса реактора имеет тот недостаток, что в его начале канал должен воспринять всю тепловую и технологическую нагрузку от расплава активной зоны и подвержен неконтролируемому износу.
В предлагаемой ядерной энергетической установке так же, как и в установке по патенту ϋδ 6192097, на случай крайне маловероятного расплавления активной зоны предусмотрено задерживающее расплав активной зоны устройство, которое одновременно выполняет несколько следующих функций:
улавливает расплав активной зоны и препятствует его неконтролируемому распространению;
обеспечивает наличие определенного пространства, из которого расплав активной зоны затем может поступать в последующие части установки.
Однако в предлагаемой установке задерживающее расплав активной зоны устройство установлено непосредственно под находящимся под давлением корпусом реактора и снабжено специальной огнеупорной футеровкой с обеспечением приема этим устройством соответствующей массы расплава активной зоны и предварительного охлаждения этого расплава со значительным снижением его температуры благодаря наличию футеровки. Только потом предварительно охлажденный таким образом расплав будет направлен по каналу, где он дополнительно охлаждается, и в заключение попадет в более или менее охлажденном состоянии в ловушку, которая уже не имеет огнеупорной футеровки. Таким образом, в предлагаемой в изобретении установке задерживающее расплав активной зоны устройство отбирает тепло от расплава активной зоны без сверхинтенсивного его охлаждения. Применением жаростойкой футеровки задерживающего устройства и примыкающего к его отверстию канала в изобретении достигается возможность охлаждения расплава до такой степени, чтобы расположенную за каналом ловушку или сборник можно было выполнить без огнеупорной футеровки. Применением жаростойкой футеровки задерживающего устройства и примыкающего к его отверстию канала в изобретении достигается возможность охлаждения расплава до такой степени, чтобы расположенную за каналом ловушку или сборник можно было выполнить без огнеупорной футеровки.
Следовательно, при осуществлении изобретения достигаются следующие технические результаты: постепенность охлаждения расплава с предотвращением неконтролируемого износа элементов задерживающего расплав активной зоны устройства, а также упрощение и удешевление ловушки, или сборника, за счет отказа от ее футеровки.
Предлагаемая в изобретении ядерная энергетическая установка характеризуется тем, что она снабжена ваннообразным задерживающим расплав активной зоны устройством, установленным непосредственно под находящимся под давлением корпусом реактора, внутри которого (корпуса) находятся тепловыделяющие элементы (ТВЭЛы) и который может частично входить внутрь резервуара задерживающего устройства, и содержащим наружный кожух, с внутренней стороны которого предусмотрена многослойная футеровка, которая состоит из следующих, перечисленных в порядке их расположения изнутри наружу слоев: монолитного жертвенного слоя, составного слоя из жаростойких формованных изделий и монолитного слоя-заполнителя между кожухом и составным слоем из формованных изделий, а также
- 1 012363 имеющее выпускное отверстие и примыкающий к нему канал с жаростойкой футеровкой, которая соответствует футеровке задерживающего устройства и через которую расплав активной зоны попадает в ловушку, не имеющую огнеупорной футеровки.
Как указано выше, многослойная футеровка состоит по меньшей мере из трех разных слоев, которые выполняют разные функции и по меньшей мере два из которых выполнены из огнеупорного, прежде всего керамического, материала. При выходе расплава активной зоны из корпуса реактора первым слоем, с которым соприкасается образовавшийся расплав, является внутренний жертвенный слой. Температура расплава активной зоны обычно превышает 2000°С.
Несмотря на возможность выполнения жертвенного слоя из материала, способного выдерживать температуру выше 1000 или выше 1500°С, очевидно, что жертвенный слой подвергается, как следует из его названия, эрозии, соответственно разрушается под воздействием чрезвычайно горячего расплава активной зоны. Подобный эффект не только принимается в расчет, но и его специально стремятся добиться. Поэтому жертвенный слой не обязательно должен быть огнеупорным (жаростойким). При взаимодействии расплава с жертвенным слоем происходит первое резкое снижение температуры расплава, который после этого превращается в смесь из собственно расплава активной зоны (расплава материала ТВЭЛов и их оболочек) и материала жертвенного слоя. Одновременно с этим снижается также плотность всей смеси по сравнению с плотностью расплава активной зоны.
Согласно изобретению жертвенный слой предлагается выполнять из материала, который при контакте с расплавом активной зоны не только поглощает аккумулированное тепло, но и приводит к возникновению эндотермических реакций, т.е. реакций, при протекании которых дополнительно расходуется тепло. Благодаря подобным реакциям температура находящегося в задерживающем устройстве расплава дополнительно снижается.
В одном из вариантов жертвенный слой предлагается выполнять из обычного строительного бетона с высоким содержанием глинозема (А12О3), т.е. из так называемого огнеупорного бетона.
Под таким жертвенным слоем расположен составной слой из формованных изделий, например из формованных изделий на керамической связке. Из таких формованных изделий, например кирпичей или плит, можно сооружать прочные стены и днища. Формованные изделия предназначены для образования термически и механически устойчивого слоя. Подобные формованные изделия наиболее предпочтительно выполнять из материалов на основе диоксида циркония. Такие материалы способны выдерживать высокие температуры и обладают высокой механической прочностью. Для изготовления указанных формованных изделий можно использовать материалы с содержанием в них ΖτΟ2 не менее 90 мас.%. Подобные, содержащие диоксид циркония кирпичи выпускаются фирмой ΚΗΙ АО, Вена, под торговым наименованием ΖΕΤΤΚΑΤ 95 ОК. Основным исходным компонентом таких кирпичей является частично стабилизированный ΖτΟ2. Эти кирпичи имеют керамическую связку. Такие кирпичи (наряду с обычными примесями) содержат ΖτΟ2 в количестве примерно 93 мас.%, а также МдО в количестве около 4 мас.% и 8ίΟ2 в количестве примерно 1,5 мас.%. Плотность этих кирпичей в необожженном состоянии составляет 4,4 г/см3 (при определении в соответствии со стандартом ΕΝ 993-1). Предел прочности кирпичей при сжатии (согласно стандарту ΕΝ 993-5) составляет около 110 Н/мм2 при комнатной температуре. Открытая пористость указанных кирпичей (измеренная в соответствии со стандартом ΕΝ 993-1) составляет примерно 18 об.%. Такие кирпичи имеют далее следующие теплотехнические параметры: коэффициент теплового линейного расширения (при 1600°С), равный 0,8%, и измеренный в соответствии со стандартом ΕΝ 993-8 показатель сопротивления размягчению при нагреве под давлением Т0,5, равный примерно 1650°С.
Подобные кирпичи до настоящего времени использовались исключительно в специальных стекловаренных ваннах. Согласно же настоящему изобретению их применяют по новому назначению.
Соседние формованные изделия могут соединяться между собой с геометрическим замыканием, например с помощью известных соединений в шпунт и гребень.
Для повышения устойчивости составного слоя из формованных изделий в целом может оказаться целесообразным крепить, по меньшей мере, отдельные формованные изделия соединительными элементами или анкерами к наружному кожуху задерживающего устройства. Примеры подобных крепежных систем описаны в публикациях ЕР 1124094 А1 и ΌΕ 4420294 С2, которые тем самым включены в настоящее описание в качестве ссылки.
Сказанное относится, прежде всего, к металлическому наружному кожуху. Об этом более подробно сказано ниже.
Согласно изобретению между составным слоем из формованных изделий и наружным кожухом задерживающего устройства предусмотрен по меньшей мере еще один слой. Этот так называемый слойзаполнитель выполняют из монолитной массы, основу которой может составлять материал с высокой теплопроводностью. Материал с подобными свойствами способствует отводу тепла, соответственно ускоряет отвод тепла из расположенного поверх него составного слоя из формованных изделий. Теплопроводность слоя-заполнителя должна, например, составлять не менее 5 Вт/(м-К). При большей массе образующего жертвенный слой бетона теплопроводность слоя-заполнителя имеет менее важное значение и
- 2 012363 может также составлять менее 5 Вт/(м-К).
К пригодным для выполнения слоя-заполнителя материалам относятся огнеупорные керамические массы, содержащие углерод. Углерод может присутствовать при этом как таковой, например, в виде графита. Однако равным образом слои-заполнители можно выполнять и на основе 81С-содержащей массы.
Для применения в других целях может оказаться предпочтительно использовать также жаростойкие слои-заполнители на основе ΖτΟ2, Α12Ο3, МдО или их смесей. Подобные массы можно приготавливать, например, из порошкового ΖτΟ2 и связующего. Такие массы можно перерабатывать в слои-заполнители с помощью вибрационных устройств практически без образования раковин, а можно также выпускать в виде масс для набивки. При применении жидких связующих из слоя-заполнителя необходимо путем его предварительной термической обработки удалять возможно содержащуюся в нем воду.
Как уже указывалось выше, наружный кожух задерживающего устройства может быть выполнен из металла. Такой кожух может, по меньшей мере, частично находиться внутри (дополнительной) бетонной ванны, которая охватывает все задерживающее устройство и на которую оно опирается.
Однако кожух можно также, по меньшей мере, частично выполнить из (при необходимости также жаростойкого) керамического материала, например материала указанного выше типа. Сюда же относится и бетон. Возможные соединительные элементы, соединяющие составной слой из формованных изделий с кожухом, в этом случае, соответственно, закрепляют в керамическом кожухе или на нем.
В ходе текущих проектировочных работ было установлено, что отдельные слои целесообразно выполнять следующей толщины:
жертвенный слой: от 20 до 80 см, прежде всего от 35 до 65 см, например от 45 до 55 см;
составной слой из формованных изделий: от 10 до 40 см, прежде всего от 15 до 30 см, например от 16 до 25 см;
слой-заполнитель: от 1 до 10 см, прежде всего от 2 до 8 см, например от 4 до 6 см;
бетонная ванна: до нескольких метров.
Согласно изобретению предлагаемое в нем стакано- или ваннообразное задерживающее устройство, в которое заходит находящийся под давлением корпус реактора с ТВЭЛами, предлагается далее снабжать выпуском или сливом, который при необходимости можно открывать для возможности перепуска расплава активной зоны, соответственно смеси из расплава активной зоны и материала жертвенного слоя в последующие устройства. Для этого в одном из вариантов в днище ваннообразного задерживающего устройства предусмотрено выпускное отверстие, закрытое пробкой (или регулирующим клапаном), которая может быть открываемой или расплавляющейся и которая тем самым после ее открытия, соответственно расплавления, может пропускать расплав в канал, по которому он попадает в сборник или ловушку. При этом, по меньшей мере, расположенный после задерживающего устройства канал также может быть выполнен с жаростойкой футеровкой аналогично тому, как это рассмотрено выше при описании задерживающего устройства. Огнеупорная футеровка сборника или ловушки не требуется, поскольку до попадания в него, соответственно в нее, расплав успевает охладиться в задерживающем устройстве и при определенных условиях в указанном канале до достаточно низкой температуры.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере.
В описанном ниже примере за основу взята установка, в которой корпус ядерного реактора окружен снизу предлагаемым в изобретении задерживающим устройством и при работе которой предполагается крайне маловероятная возможность расплавления активной зоны.
Сначала расплав активной зоны улавливается ваннообразным задерживающим устройством. При этом радиоактивный расплав входит в контакт с материалом, из которого выполнен жертвенный слой. По расчетам расплав активной зоны в течение 100 мин после соприкосновения с жертвенным слоем расходует от 70 до 90% жертвенного слоя, который при этом расплавляется и одновременно охлаждает образующийся в результате смешанный расплав. Соответственно, изменяются состав и температура образующегося при этом смешанного расплава.
Согласно проектным расчетам содержание ИО2 и ΖτΟ2 в смешанном расплаве непрерывно снижается, тогда как содержание, например, 8ίΟ2 и СаО в смешанном расплаве возрастает (ΖτΟ2 и иО2 являются компонентами расплава активной зоны, а 8ίΟ2 и СаО являются преимущественно компонентами материала жертвенного слоя).
В последующем благодаря применению предлагаемого в изобретении ваннообразного задерживающего устройства предполагается снижение температуры смешанного расплава со скоростью примерно 100°С/ч.
При упоминании в настоящем описании жаростойких материалов под ними подразумеваются материалы, которые, если не указано иное, в любом случае обладают жаростойкостью при температурах выше 1000°С, предпочтительно 1500°С. Верхнего предела жаростойкости не существует. Описанные выше формованные изделия на основе ΖτΟ2 могут обладать жаростойкостью при температурах выше 1900°С. Такие формованные изделия способны в течение по меньшей мере 3 ч выдерживать воздействие расплава с температурой 1900°С.
Claims (16)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Ядерная энергетическая установка с ваннообразным задерживающим расплав активной зоны устройством, установленным непосредственно под находящимся под давлением корпусом реактора и содержащим наружный кожух, с внутренней стороны которого предусмотрена многослойная футеровка, которая состоит из следующих, перечисленных в порядке их расположения изнутри наружу слоев: монолитного жертвенного слоя, составного слоя из жаростойких формованных изделий и монолитного слоязаполнителя между кожухом и составным слоем из формованных изделий, а также имеющее выпускное отверстие и примыкающий к нему канал с жаростойкой футеровкой, которая соответствует футеровке задерживающего устройства и через которую расплав активной зоны попадает в ловушку, не имеющую огнеупорной футеровки.
- 2. Установка по п.1, в которой жертвенный слой задерживающего расплав активной зоны устройства выполнен из материала, который при контакте с расплавом активной зоны приводит к возникновению эндотермических реакций.
- 3. Установка по п.2, в которой жертвенный слой выполнен из бетона.
- 4. Установка по п.1, в которой составной слой задерживающего расплав активной зоны устройства выполнен из формованных изделий на керамической связке.
- 5. Установка по п.4, в которой составной слой выполнен из формованных изделий на основе ΖγΟ2.
- 6. Установка по п.4, в которой составной слой выполнен из формованных изделий с содержанием ΖγΟ2 не менее 90 мас.%.
- 7. Установка по п.4, в которой составной слой выполнен из примыкающих друг к другу с геометрическим замыканием формованных изделий.
- 8. Установка по п.1, в которой слой-заполнитель задерживающего расплав активной зоны устройства обладает теплопроводностью не менее 5 Вт/(м-К).
- 9. Установка по п.8, в которой слой-заполнитель содержит углерод.
- 10. Установка по п.8, в которой слой-заполнитель выполнен из 81С-содержащей массы.
- 11. Установка по п.8, в которой слой-заполнитель выполнен из Ζ^Ο2-содержащей массы.
- 12. Установка по п.1, в которой кожух задерживающего расплав активной зоны устройства выполнен из металла.
- 13. Установка по п.1, в которой кожух задерживающего расплав активной меньшей мере, частично находится внутри бетонной ванны.
- 14. Установка по п.1, в которой кожух задерживающего расплав активной меньшей мере, частично выполнен из жаростойкого керамического материала.
- 15. Установка по п.1, в которой кожух задерживающего расплав активной меньшей мере, частично выполнен из бетона.
- 16. Установка по п.15, в которой кожух, по меньшей мере, частично образован бетонной ванной.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005032253A DE102005032253B4 (de) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Wannenartige Kernschmelze-Rückhalteeinrichtung |
PCT/EP2006/006107 WO2007006406A1 (de) | 2005-07-11 | 2006-06-24 | Wannenartige kernschmelze-rückhalteeinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200800024A1 EA200800024A1 (ru) | 2008-06-30 |
EA012363B1 true EA012363B1 (ru) | 2009-10-30 |
Family
ID=36953193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200800024A EA012363B1 (ru) | 2005-07-11 | 2006-06-24 | Ядерная энергетическая установка |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080212732A1 (ru) |
EP (1) | EP1902446B1 (ru) |
CN (1) | CN101228593B (ru) |
AT (1) | ATE455350T1 (ru) |
DE (2) | DE102005032253B4 (ru) |
EA (1) | EA012363B1 (ru) |
WO (1) | WO2007006406A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200800234B (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI613850B (zh) | 2013-05-22 | 2018-02-01 | 石原產業股份有限公司 | 非水電解質二次電池之製造方法 |
RU2675158C1 (ru) * | 2017-04-21 | 2018-12-17 | Акционерное общество "Энерготекс" | Смесь для получения керамического жертвенного материала и способ получения керамического жертвенного материала |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4073682A (en) * | 1973-12-21 | 1978-02-14 | Gesellschaft Fuer Kernforschung | Nuclear reactor core catching apparatus |
GB2236210A (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-27 | Rolls Royce & Ass | Core catchers for nuclear reactors |
US6192097B1 (en) * | 1993-11-23 | 2001-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for retaining a hot melt in particular a core melt-through inside the spreading chamber of a nuclear reactor installation |
WO2005076285A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Korea Atomic Energy Research Institute | Passive cooling and arresting device for the molten core material |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4045284A (en) * | 1975-03-10 | 1977-08-30 | Rosewell Michael P | Nuclear reactor fuel containment safety structure |
CA1096513A (en) * | 1975-06-07 | 1981-02-24 | Werner Katscher | Nuclear power plant with collector vessel for melting core masses |
DE2653258C2 (de) * | 1976-11-24 | 1985-02-28 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Verringerung der Gefahren, die infolge eines Unfalles durch Niederschmelzen eines Kernreaktor-Kerns entstehen können, sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
FR2616578B1 (fr) * | 1987-06-11 | 1991-01-18 | Savoie Electrodes Refract | Dispositif pour empecher la penetration dans le sol d'un coeur de reacteur nucleaire fondu |
DE4041295A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-07-02 | Siemens Ag | Kernreaktor-anlage, insbesondere fuer leichtwasserreaktoren, mit einer kernrueckhaltevorrichtung, verfahren zur notkuehlung bei einer solchen kernreaktor-anlage und verwendung turbulenzerzeugender deltafluegel |
FR2683375B1 (fr) * | 1991-11-06 | 1994-01-07 | Commissariat A Energie Atomique | Reacteur nucleaire equipe d'un dispositif de recuperation du cóoeur, apres sa fusion accidentelle. |
DE4337367A1 (de) * | 1993-06-08 | 1994-12-15 | Siemens Ag | Verschlußeinrichtung zum Ingangsetzen der Kühlung für eine Kernschmelze |
DE4319094A1 (de) * | 1993-06-08 | 1994-12-15 | Siemens Ag | Einrichtung und Verfahren zum Auffangen und Kühlen von Kernschmelze |
US5907588A (en) * | 1995-04-05 | 1999-05-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for collecting core melt from a reactor pressure vessel |
US5946366A (en) * | 1995-06-28 | 1999-08-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Nuclear reactor with a collection chamber for core melt |
DE19523548C1 (de) * | 1995-06-28 | 1996-11-21 | Siemens Ag | Kernreaktor mit einer Auffangkammer für Kernschmelze |
SE508995C2 (sv) * | 1997-03-07 | 1998-11-23 | Asea Atom Ab | Kärnreaktoranläggning |
DE10005426C2 (de) * | 2000-02-08 | 2001-11-15 | Didier Werke Ag | Feuerfeste keramische Platte und zugehöriger Wandaufbau für einen Verbrennunsofen |
-
2005
- 2005-07-11 DE DE102005032253A patent/DE102005032253B4/de not_active Withdrawn - After Issue
-
2006
- 2006-06-24 WO PCT/EP2006/006107 patent/WO2007006406A1/de active Application Filing
- 2006-06-24 DE DE502006005920T patent/DE502006005920D1/de active Active
- 2006-06-24 EA EA200800024A patent/EA012363B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-24 US US11/994,356 patent/US20080212732A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-24 EP EP06754548A patent/EP1902446B1/de active Active
- 2006-06-24 AT AT06754548T patent/ATE455350T1/de active
- 2006-06-24 CN CN2006800268930A patent/CN101228593B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-09 ZA ZA200800234A patent/ZA200800234B/xx unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4073682A (en) * | 1973-12-21 | 1978-02-14 | Gesellschaft Fuer Kernforschung | Nuclear reactor core catching apparatus |
GB2236210A (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-27 | Rolls Royce & Ass | Core catchers for nuclear reactors |
US6192097B1 (en) * | 1993-11-23 | 2001-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for retaining a hot melt in particular a core melt-through inside the spreading chamber of a nuclear reactor installation |
WO2005076285A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Korea Atomic Energy Research Institute | Passive cooling and arresting device for the molten core material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005032253A1 (de) | 2007-01-25 |
CN101228593B (zh) | 2012-11-07 |
US20080212732A1 (en) | 2008-09-04 |
WO2007006406A1 (de) | 2007-01-18 |
EA200800024A1 (ru) | 2008-06-30 |
DE502006005920D1 (de) | 2010-03-04 |
ZA200800234B (en) | 2008-12-31 |
DE102005032253B4 (de) | 2008-09-18 |
EP1902446B1 (de) | 2010-01-13 |
CN101228593A (zh) | 2008-07-23 |
EP1902446A1 (de) | 2008-03-26 |
ATE455350T1 (de) | 2010-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6676053B2 (ja) | 加圧水型原子炉の溶融炉心を冷却して閉じ込めるシステム | |
RU2576516C1 (ru) | Система локализации и охлаждения расплава активной зоны ядерного реактора водоводяного типа | |
RU2478874C2 (ru) | Композиция для получения огнеупорного материала | |
KR100270649B1 (ko) | 열축적기 | |
US20130070886A1 (en) | Holding device | |
KR102422554B1 (ko) | 원자로 노심 용융 열제거 및 원자로 노심 용융 열제거 관리 시스템 | |
JP5377064B2 (ja) | 炉心溶融物保持装置および原子力プラント | |
US9384863B2 (en) | Apparatus for retention of molten material outside generation IV reactor after nuclear power plant accident | |
EA012363B1 (ru) | Ядерная энергетическая установка | |
JPH09505406A (ja) | 高温溶融物特に炉心溶融物を原子炉設備の拡散室内に保持するための装置 | |
US20130272472A1 (en) | Molten-core retention structure | |
KR20140139576A (ko) | 용강 용기 | |
JP2012093282A (ja) | 炉心溶融物の保持装置 | |
CN103377722B (zh) | 一种核电站事故后堆外熔融物滞留装置 | |
JPH09211166A (ja) | 原子炉のコアキャッチャー | |
JP6435095B2 (ja) | 炉心溶融物保持装置およびこれを備える原子炉 | |
CN101952220A (zh) | 难熔炉渣带 | |
JP2010038571A (ja) | 炉心溶融物冷却装置および炉心溶融物冷却方法 | |
JP2014062859A (ja) | 炉心溶融物保持装置 | |
RU2178924C1 (ru) | Шихта для получения материала, обеспечивающего локализацию расплава активной зоны ядерных реакторов | |
JP2017187370A (ja) | 原子炉格納容器および溶融炉心受装置 | |
JP2016080434A (ja) | 炉心溶融物保持装置及び原子力施設 | |
RU2636746C1 (ru) | Способ защиты корпуса ядерного реактора при тяжелой аварии от тепловой нагрузки расплава активной зоны и устройство для его осуществления | |
US9611565B2 (en) | Crystal growth apparatus with ceramic coating and methods for preventing molten material breach in a crystal growth apparatus | |
JP7431189B2 (ja) | 原子炉格納容器、及び、原子炉格納容器の支持構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |