EA012216B1 - Способ получения этанола и кормопродукта - Google Patents
Способ получения этанола и кормопродукта Download PDFInfo
- Publication number
- EA012216B1 EA012216B1 EA200800938A EA200800938A EA012216B1 EA 012216 B1 EA012216 B1 EA 012216B1 EA 200800938 A EA200800938 A EA 200800938A EA 200800938 A EA200800938 A EA 200800938A EA 012216 B1 EA012216 B1 EA 012216B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- biomass
- mash
- ethanol
- distillation
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/16—Addition of microorganisms or extracts thereof, e.g. single-cell proteins, to feeding-stuff compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
- A23K10/38—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Physiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Botany (AREA)
- Mycology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спиртовой промышленности и получению белковых кормов и может найти применение при производстве этанола из зерна злаковых культур с одновременным получением кормового продукта. Способ получения этанола и кормопродукта включает операции измельчения зерна, ферментативного гидролиза и получения сусла, его сбраживание, а также операции перегонки и выделения биомассы с последующим её высушиванием для получения кормопродукта. Целью предлагаемого решения является повышение качества кормопродукта и увеличение производительности брагоректификационной установки. Цель обеспечивается тем, что из бражки до её перегонки выделяют биомассу с получением осветлённой бражки, выделенную биомассу сушат вместе с содержащимся в ней этанолом, а перегонке подвергают полученную после выделения биомассы осветлённую бражку с получением этанола и барды. Сушку выделенной биомассы осуществляют при помощи нагретого инертного газа с получением сухого кормопродукта и водно-этанольного пара.
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности и получению белковых кормов и может найти применение при производстве этанола из зерна злаковых культур с одновременным получением кормового продукта.
Известны различные способы получения этанола из зерна, например, путем вываривания спирта из бражки с переходом этанола и сопутствующих примесей в бражной дистиллят и последующей очистки этанола от примесей (патент КИ 2080143, Β01Ό 3/00). Барда, содержащая белки, клетчатку, азот, фосфор, а также микро- и макроэлементы, может быть использована для выращивания кормовых дрожжей или в качестве удобрений. Малый срок хранения жидкой барды приводит к необходимости оперативной ее реализации. Этот или подобные ему способы не предусматривают в рамках их реализации переработку отходов спиртового производства и получения кормов для животных.
Известны также различные способы переработки отходов спиртового производства в кормопродукты для животных с повышенным содержанием белка. В качестве примера может быть приведен способ переработки жидких отходов спиртового производства по патенту Российской Федерации № 2220195, А23К 1/06. Этот способ заключается в удалении из барды взвешенных, коллоидных и растворенных органических и минеральных примесей физико-химическими методами, осаждение их, коагуляции введением глины-ирлита, реагента водорастворимого полиэлектролита и извести, после чего полученный осадок уплотняют и используют в качестве кормопродукта. По сравнению с предшествующими решениями по переработке отходов спиртового производства этот способ позволяет упростить технологический процесс переработки барды в кормовой продукт, но его реализация осуществляется как последующий (после получения спирта) процесс, что предполагает снижения качества продукта за счет взаимодействия компонентов бражки с белками в процессе ее перегонки, а также дополнительные временные затраты и необходимость отдельного оборудования или производства. Кроме того, кормовые продукты, получаемые таким способом, содержат большое количество клетчатки, внесенных реагентов и относительно малое (не более 30%) белка, что определяет сравнительно низкое их качество.
Наиболее рационально переработку послеспиртовой барды в готовый к использованию кормовой продукт осуществлять в процессе переработки зерна в этанол.
Известен принятый в качестве прототипа способ получения спирта и белкового корма из зерна злаков, реализуемый устройством по международной заявке XVО 2004/038031. Согласно этому способу очищенное и измельченное зерно смешивают с водой, проводят ферментативный гидролиз с получением сусла, содержащийся в сусле сахар сбраживают и, после перегонки бражки, получают бражной дистиллят и барду, в которой содержатся взвешенные и растворенные сухие вещества (белки, дрожжевые клетки, гемицеллюлоза, клетчатка, полипептиды, аминокислоты, глицерин, несброженные сахара, летучие органические кислоты, соли минеральных и органических кислот и др.). Бражной дистиллят подвергают ректификации с получением концентрированного этанола, а барду путем центрифугирования разделяют на биомассу (выделение биомассы) и фугат. Фугат упаривают, доводя количество сухих веществ в нем до 30-40%, и после сушки в смеси с биомассой, выделенной из барды, реализуют в качестве сухого белкового корма (ΌΌΟ8) для животных.
К недостаткам этого способа относятся снижение качества белка в корме при перегонке бражки из-за его взаимодействия с продуктами метаболизма дрожжей, несброженными углеводами и другими веществами исходной бражки, а также с новыми веществами, образующимися в процессе перегонки бражки, например, с продуктами термолиза дрожжей;
снижение производительности брагоректификационной установки из-за необходимости частой остановки бражной колонны на чистку, что связано с перегонкой бражки со всеми содержащимися в ней нерастворимыми и растворимыми сухими компонентами (белки, дрожжевые клетки, гемицеллюлоза, клетчатка, несброженные сахара, минеральные вещества и др.) и отложением части перечисленных и вновь образовавшихся веществ на стенках и тарелках бражной колонны, теплообменников, трубопроводов и насосов.
Целью предлагаемого решения является повышение качества белкового корма и увеличение производительности брагоректификационной установки.
Поставленная цель обеспечивается тем, что в способе получения этанола и кормопродукта, включающем операции измельчения зерна, ферментативного гидролиза и получения сусла, его сбраживание, операции перегонки, а также выделения биомассы, последнюю (биомассу) выделяют из бражки (а не из барды, полученной в результате перегонки бражки, как в прототипе) с получением осветленной бражки, выделенную биомассу сушат вместе с содержащимся в ней этанолом, а перегонке подвергают полученную после выделения биомассы осветленную бражку с получением этанола и барды. Сушку выделенной биомассы, содержащей порядка 20% сухих веществ и 80% водно-этанолового раствора, осуществляют при помощи нагретого инертного газа, например азота или углекислого газа (для предотвращения окисления высушиваемых компонентов) с получением сухого кормопродукта и водно-этаноловых паров.
Получаемые при сушке биомассы водно-этаноловые пары конденсируют. Конденсат добавляют к осветленной бражке, подвергаемой перегонке, а использованный инертный газ после выделения из него водно-этаноловых паров возвращают на сушку биомассы, выделенной из бражки.
- 1 012216
Барда, полученная в результате перегонки осветленной бражки, может быть использована для аэробного культивирования дрожжей, а дрожжи, выделенные из культуральной жидкости, высушивают в смеси с биомассой, выделенной из бражки.
Предлагаемый способ получения этанола и кормопродукта может быть реализован как при использовании измельченного зерна злаков, так и муко-крупяной смеси, выделенной при помоле зерна злаков.
Пример реализации 1. Использование муко-крупяной смеси из зерна злаков.
Заявляемый способ может быть проиллюстрирован постадийной схемой получения этанола и кормопродукта (фигура), предусматривающей измельчение зерна на мельнице с получением муко-крупяной смеси и отрубей.
В этом случае реализация способа происходит в следующей последовательности.
Измельчение зерна.
Исходный продукт (зерно пшеницы, тритикале или ржи) очищают от сопутствующих примесей и увлажняют для придания отрубям эластичности, что препятствует их разрушению на мелкие части в процессе помола и включению в муко-крупяную смесь (далее - МКС). Увлажненное зерно измельчают при помощи вальцовых мельниц с получением МКС с размером частиц до 0,8 мм и выходом МКС из зерна в пределах 75-80%. Полученную МКС влажностью около 15% используют для получения сусла, а сухие отруби используют в качестве кормовой добавки.
Ферментативный гидролиз МКС и получение сусла.
МКС в соотношении 1,0:2,3-2,7 смешивают с технологической водой, нагретой до 66-70°С, а также с ферментными препаратами (источниками ксиланазы, бета-глюканазы и термостабильной альфаамилазы). В качестве технологической воды используют в различном количественном соотношении воду и осветленную культуральную жидкость. Разжижение полученной суспензии МКС проводят в зависимости от вида зерна при температуре 57-62°С в течение 10-15 мин при рН 6,0-6,5. Разжиженную суспензию непрерывно подают в гидролиз-аппараты непрерывного действия, где ее нагревают острым паром до температуры 85-95°С и проводят ферментативный гидролиз крахмала МКС до декстринов. Продолжительность гидролиза при указанных температурах составляет 30-40 мин и зависит от вида используемого зерна. В полученный гидролизат вносят расчетное количество минеральных источников азота и фосфора, охлаждают до температуры 28-32°С, подкисляют серной кислотой до рН 4,6-5,0 и вносят расчетное количество ферментных препаратов - источников ксиланазы, бета-глюканазы и глюкоамилазы. Полученное сусло с концентрацией растворенных сухих веществ 21-24% используют при получении бражки и производственных дрожжей.
Сбраживание сусла и получение бражки.
Сбраживание сусла проводят с использованием известных способов, обеспечивающих глубокое сбраживание углеводов сусла дрожжами до этанола, например, с использованием периодического способа брожения. При этом способе сусло, охлажденное до температуры 28-32°С, с концентрацией растворенных сухих веществ 21-24%, загружают в бродильный аппарат периодического действия, куда одновременно передают засевные дрожжи в количестве 8,0-10% от объема сусла в аппарате.
Процесс сбраживания сусла проводят при температуре 28-35°С в течение 60-72 ч, причем в первые 10-14 ч от начала процесса сбраживание ведут при температуре 29-31°С, а в завершающей стадии, начиная с 45-50-го часа от начала процесса, - при температуре 28-30°С. При завершении процесса сбраживания сусла образуется бражка, в которой содержатся следующие растворенные и взвешенные вещества: этанол (12-15 об.%), белки, полипептиды, аминокислоты, дрожжевые клетки, гемицеллюлозы, глицерин, несброженные сахара, летучие органические кислоты, соли кислот, минеральные вещества, незначительные количества клетчатки и пр. Образующийся в процессе сбраживания сусла углекислый газ непрерывно отводят из бродильного аппарата и частично используют в качестве теплоносителя при сушке биомассы, выделенной из бражки.
Выделение биомассы из бражки.
Выделение биомассы из бражки проводят при температуре 27-35°С с использованием известных способов, которые могут обеспечить эффективное выделение взвешенных сухих веществ и получения при этом биомассы с содержанием в ней сухих веществ не ниже 18%, например, при помощи центрифугирования, при котором получают биомассу с концентрацией сухих веществ 19-22% и осветленную бражку.
Выделенная из бражки биомасса содержит летучие вещества (воду, этанол, органические кислоты и пр.) и сухие вещества (белки, дрожжевые клетки и незначительное количество аминокислот, клетчатки, гемицеллюлозы, глицерина, несброженных сахаров, солей кислот, минеральных веществ и пр.).
Сушка биомассы.
Перед подачей в сушилку биомассу, выделенную из бражки, к которой могут быть добавлены дрожжи, равномерно перемешивают в смесителе непрерывного действия.
Сушку биомассы, выделенную из бражки, проводят в известных сушилках конвективного типа с получением кормопродукта влажностью не выше 10%, например, в сушилке с кипящим слоем. В качестве теплоносителя используют любой нагретый до температуры 180-200°С инертный газ, например СО2, Ν2 или их смесь. На выходе из сушилки температура смеси инертного газа, например СО2, и водно
- 2 012216 этаноловых паров поддерживается в пределах 80-95°С. На выходе сушилки получают кормопродукт и смесь водно-этаноловых паров с инертным газом. В полученном кормопродукте содержится 50-65% сырого протеина и 1,8-2,5% золы.
Гранулированный кормопродукт влажностью 8-10% направляют на упаковку, а смесь водноэтаноловых паров с инертным газом подают в конденсатор.
Конденсация водно-этаноловых паров и регенерация СО2.
Конденсацию водно-этаноловых паров и регенерацию СО2, поступающих из сушилки, проводят с использованием известных типов конденсаторов, например, конденсатора мокрого смешения, в котором происходит конденсация водно-этаноловых паров за счет отдачи теплоты этого пара предварительно охлажденному конденсату водно-этаноловых паров. При этом получают конденсат водно-этаноловых паров и регенерированную СО2.
Полученный конденсат с концентрацией этанола 12-15 об.% непрерывно отбирают из конденсатора и подвергают перегонке в смеси с осветленной бражкой.
Очищенный СО2 от водно-этаноловых паров возвращают из конденсатора в сушилку, где его повторно используют в качестве теплоносителя при сушке биомассы.
Перегонка осветленной бражки.
Перегонку осветленной бражки проводят с использованием известных брагоректификационных установок непрерывного действия с получением этанола и барды.
Перегонка осветленной бражки может осуществляться как в смеси с конденсатом водноэтаноловых паров, так и без их добавления. В первом случае смесь нагревают до температуры 70-80°С и, после перегонки в брагоректификационной установке, получают этанол различного назначения и осветленную барду. Во втором случае получают более концентрированную барду. Однако в этом случае конденсат водно-этаноловых паров перегоняют на специальной установке, что приводит к усложнению технологического процесса.
Переработка барды.
Барду, полученную при перегонке смеси осветленной бражки с конденсатом водно-этаноловых паров, используют при аэробном выращивании кормовых дрожжей.
Выращивание кормовых дрожжей проводят на барде, в которую предварительно вносят источники азота, фосфора, посевные дрожжи, ферментные препараты - источники ферментов фитазы, протеазы и ксиланазы. Использование фитазы позволяет получить из недоступного для дрожжей фитина, содержащегося в барде, фосфорную кислоту и инозит. Использование протеазы позволяет получить из недоступного для дрожжей пептидов, содержащихся в барде, аминокислоты. Использование ксиланазы позволяет получить из недоступного для дрожжей ксилана, содержащегося в барде, моносахарид ксилозу.
Полученные фосфорная кислота, инозит, аминокислоты и ксилоза являются дополнительными компонентами для питания дрожжей. При этом не только увеличивается выход дрожжей из барды, но и глубже утилизируются компоненты барды.
Процесс культивирования дрожжей проводят непрерывным способом при температуре 34-36°С, рН 4,5-5,0 и аэрации ферментационной среды стерильным воздухом. При этом используют культуру дрожжей, которые активно и глубоко утилизируют органические кислоты, глицерин, пентозы, гексозы и синтезируют белок с повышенным содержанием лизина. Из полученной культуральной жидкости путем центрифугирования выделяют выращенные дрожжи и подают их на сушку в смеси с биомассой, выделенной из бражки. Осветленную культуральную жидкость подают на ферментативный гидролиз, т.е. используют при получении сусла из МКС.
Возможна подача культуральной жидкости на стадию ферментативного гидролиза (получение сусла из МКС) и без выделения из нее дрожжей.
Пример реализации 2. Использование измельченного (дробленого) зерна.
Измельчение зерна.
Измельчение очищенного зерна (пшеницы, тритикале, ржи или кукурузы) проводят известными способами, обеспечивающими степень измельчения, при которой не менее чем 96% измельченного зерна проходит через лабораторное сито с диаметром ячеек 1 мм, например измельчение с помощью молотковой дробилки.
Последовательность дальнейших операций та же, что и в примере реализации 1, с некоторыми отличиями температурных и временных режимов последующих операций, которые перечислены ниже.
Ферментативный гидролиз и получение сусла.
Измельченное зерно смешивают с нагретой технологической водой в соотношении 1,0:2,5-3,0. Разжижение полученной суспензии проводят в течение 15-30 мин при температурах от 57 до 66°С: для пшеницы и тритикале - 60-62°С, для ржи - 57-59°С и для кукурузы - 63-66°С. Продолжительность гидролиза в зависимости от вида зерна находится в пределах 60-90 мин. Полученное сусло с концентрацией растворенных сухих веществ 20-23% используют, как и в первом случае, при получении бражки и производственных дрожжей.
Сбраживание сусла и получение бражки.
Процесс сбраживания сусла дрожжами проводят так же, как и в примере реализации 1.
- 3 012216
Выделение биомассы из бражки.
Выделение биомассы из бражки проводят при температуре 27-35°С с использованием известных способов, которые могут обеспечить эффективное выделение взвешенных сухих веществ и получение при этом биомассы с содержанием в ней сухих веществ не ниже 20%, например, при помощи центрифугирования, при котором получают биомассу с концентрацией сухих веществ 20-23% и осветленную бражку.
Сушка биомассы.
Перед подачей в сушилку биомассу, к которой могут быть добавлены дрожжи, выращенные на барде, или упаренная барда и кормопродукт, равномерно перемешивают в смесителе непрерывного действия.
При сушке биомассы в сушилке с кипящим слоем предусматривают сушку биомассы без добавления в нее других компонентов;
сушку биомассы в смеси с упаренной бардой;
сушку биомассы в смеси с упаренной бардой и частью кормопродукта;
(Упаривание барды описано ниже в разделе «Переработка барды») сушку биомассы в смеси с кормовыми дрожжами, выращенными на барде.
Во всех перечисленных вариантах сушки биомассу и упомянутые компоненты перед подачей в сушилку равномерно перемешивают в смесителе непрерывного действия.
В полученном кормопродукте содержится 30-45% сырого протеина и 3,5-4,2% золы.
Все операции сушки биомассы аналогичны с примером реализации 1.
Конденсация водно-этаноловых паров и регенерация СО2.
После проведения конденсации водно-этаноловых паров аналогично описанному выше примеру 1 реализации полученный конденсат с концентрацией этанола 10-12 об.% непрерывно отбирают из конденсатора и подвергают перегонке в смеси с осветленной бражкой.
Очищенный СО2 от водно-этаноловых паров возвращают из конденсатора в сушилку, где его повторно используют в качестве теплоносителя при сушке биомассы.
Последующие операции проводят аналогично описанному выше примеру 1 реализации.
Перегонка осветленной бражки.
Процесс перегонки осветленной бражки аналогичен процессу перегонки по примеру реализации 1. Переработка барды.
Барду, полученную при перегонке смеси осветленной бражки с конденсатом водно-этаноловых паров, упаривают и затем сушат или используют при выращивании кормовых дрожжей.
Упаривание барды проводят на выпарной установке непрерывного действия с получением упаренной барды, содержащей 30-40% сухих веществ. Упаренную барду сушат в смеси с биомассой, выделенной из бражки. Вторичный водный конденсат, полученный в процессе упаривания барды, используют при получении сусла из измельченного зерна.
Выращивание кормовых дрожжей, их выделение и использование, проводят аналогично описанному выше варианту реализации 1.
Кормопродукт, полученный предлагаемым способом, имеет более высокие качественные показатели из-за более высокого качества белка в его составе. Это объясняется отсутствием отрицательных реакций белков биомассы с несброженными сахарами, продуктами метаболизма и термолиза дрожжей, которые имеют место в известном случае перегонки неосветленной бражки.
Производительность брагоректификационной установки увеличивается по предлагаемому способу примерно на 7-10% из-за существенного сокращения числа остановок бражной колонны на чистку, что имеет место при перегонке бражки со всеми содержащимися в ней нерастворимыми и растворимыми сухими компонентами (белки, дрожжевые клетки, гемицеллюлоза, клетчатка, несброженные сахара, минеральные вещества и др.) и отложением части перечисленных и вновь образующихся веществ на стенках и тарелках бражной колонны, теплообменников, трубопроводов и насосов.
Claims (5)
1. Способ получения этанола и кормопродукта, включающий операции измельчения зерна, ферментативного гидролиза и получения сусла, его сбраживания, выделения и сушки биомассы, а также операцию перегонки, отличающийся тем, что биомассу выделяют из бражки, полученную осветленную бражку подвергают перегонке с получением этанола и барды, а выделенную биомассу сушат нагретым инертным газом с получением сухого кормопродукта и водно-этаноловых паров.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водно-этаноловые пары конденсируют, а конденсат водноэтаноловых паров добавляют к осветленной бражке, подвергаемой перегонке.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что инертный газ после конденсации водно-этаноловых паров возвращают для повторного использования при сушке биомассы, выделенной из бражки.
- 4 012216
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что барду, полученную в результате перегонки осветленной бражки, используют для аэробного культивирования дрожжей, для чего к барде добавляют питательные соли, например источники азота и фосфора, посевные дрожжи и ферментные препараты, из полученной культуральной жидкости выделяют дрожжи, которые добавляют к выделенной из бражки биомассе, а осветленную культуральную жидкость подают на ферментативный гидролиз.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что барду, полученную в результате перегонки осветленной бражки, упаривают до концентрации сухих веществ выше 30% и сушат в смеси с биомассой, выделенной из бражки.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LVP-07-49A LV13634B (en) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Production of ethanol and feedstuffs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200800938A1 EA200800938A1 (ru) | 2008-12-30 |
| EA012216B1 true EA012216B1 (ru) | 2009-08-28 |
Family
ID=39638475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200800938A EA012216B1 (ru) | 2007-05-02 | 2008-04-28 | Способ получения этанола и кормопродукта |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1988169A1 (ru) |
| EA (1) | EA012216B1 (ru) |
| LV (1) | LV13634B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019008422A1 (ru) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Джейпи Биотекнолоджи, Сиа | Способ получения этанола и кормопродуктов |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8551915B2 (en) | 2003-07-23 | 2013-10-08 | Hpd Process Engineering, S.A. | Method for production of vinasses-derived product |
| JP5663841B2 (ja) | 2009-02-23 | 2015-02-04 | 富士レビオ株式会社 | 骨細胞への分化誘導培地及び方法 |
| GB0905234D0 (en) * | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Agri Ltd Ab | Protien recovery |
| US9963671B2 (en) | 2009-03-26 | 2018-05-08 | Ab Agri Limited | Protein recovery |
| CN106615685A (zh) | 2009-05-26 | 2017-05-10 | 富禄德奎普有限公司 | 用于从全酒糟副产品中生产高蛋白玉米粉的方法 |
| US10926267B2 (en) | 2017-11-27 | 2021-02-23 | Fluid Quip Technologies, Llc | Method and system for reducing the unfermentable solids content in a protein portion at the back end of a corn dry milling process |
| US10875889B2 (en) | 2018-12-28 | 2020-12-29 | Fluid Quip Technologies, Llc | Method and system for producing a zein protein product from a whole stillage byproduct produced in a corn dry-milling process |
| FR3124509A1 (fr) | 2021-06-25 | 2022-12-30 | Melkin Pharmaceuticals | Nouveaux inhibiteurs de phosphorylation de Elk-1 par ERK1/2 |
| FR3124510A1 (fr) | 2021-06-25 | 2022-12-30 | Melkin Pharmaceuticals | Nouveaux inhibiteurs de phosphorylation de Fos par ERK1/2 |
| CN114304392A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-12 | 贵州金泽新能源科技有限公司 | 一种饲料、饲料添加剂及其制备方法和系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4337123A (en) * | 1979-08-31 | 1982-06-29 | Versa Consultoria Technica Ltda., Cgc | Process for the production of fuel alcohol, without vinasse |
| RU2022017C1 (ru) * | 1991-06-03 | 1994-10-30 | Московский государственный заочный институт пищевой промышленности | Способ производства спирта |
| RU2192469C1 (ru) * | 2001-11-02 | 2002-11-10 | Поляков Виктор Антонович | Способ производства этилового спирта из зернового сырья |
| RU2258877C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фирма "Этна" | Способ сушки дисперсных материалов |
| RU2004113608A (ru) * | 2004-05-05 | 2005-10-10 | Закрытое акционерное общество "Биотехнологическа экологическа компани "БИТЭК-НАФТА" (RU) | Способ получения белкового продукта из зерновой послеспиртовой барды |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3733748A1 (de) * | 1987-10-06 | 1989-04-20 | Westphal Kg Georg | Verfahren zur gewinnung von ethanol und biomasse aus vergorener maische |
| RU2080143C1 (ru) | 1995-10-24 | 1997-05-27 | Виктор Михайлович Перелыгин | Способ получения ректификованного спирта |
| DE19935298A1 (de) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Calciumpropionat und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU2220195C2 (ru) | 2001-10-08 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма КВИТ" | Способ очистки жидких отходов спиртового производства |
| RU2208630C1 (ru) * | 2001-10-15 | 2003-07-20 | Ковальский Юрий Викторович | Способ получения кормового белкового продукта |
| DE10249027A1 (de) | 2002-10-21 | 2004-04-29 | Gea Wiegand Gmbh | Anlage zur Herstellung von Alkohol |
-
2007
- 2007-05-02 LV LVP-07-49A patent/LV13634B/lv unknown
-
2008
- 2008-04-17 EP EP08007499A patent/EP1988169A1/en not_active Withdrawn
- 2008-04-28 EA EA200800938A patent/EA012216B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4337123A (en) * | 1979-08-31 | 1982-06-29 | Versa Consultoria Technica Ltda., Cgc | Process for the production of fuel alcohol, without vinasse |
| RU2022017C1 (ru) * | 1991-06-03 | 1994-10-30 | Московский государственный заочный институт пищевой промышленности | Способ производства спирта |
| RU2192469C1 (ru) * | 2001-11-02 | 2002-11-10 | Поляков Виктор Антонович | Способ производства этилового спирта из зернового сырья |
| RU2258877C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фирма "Этна" | Способ сушки дисперсных материалов |
| RU2004113608A (ru) * | 2004-05-05 | 2005-10-10 | Закрытое акционерное общество "Биотехнологическа экологическа компани "БИТЭК-НАФТА" (RU) | Способ получения белкового продукта из зерновой послеспиртовой барды |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019008422A1 (ru) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Джейпи Биотекнолоджи, Сиа | Способ получения этанола и кормопродуктов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1988169A1 (en) | 2008-11-05 |
| LV13634B (en) | 2007-12-20 |
| EA200800938A1 (ru) | 2008-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA012216B1 (ru) | Способ получения этанола и кормопродукта | |
| US10766826B2 (en) | Process for producing a fuel from lignocellulosic feedstock | |
| JP6752307B2 (ja) | グレーン処理 | |
| US20130260431A1 (en) | Process for the Hydrothermal Carbonization of Biological Material and Use of the Obtained Water for Fermentation | |
| EP3209789B1 (en) | Bioprocess for coproduction of ethanol and mycoproteins | |
| US20170058300A1 (en) | Methods for the digestion of soluble components isolated from the spent grains of a fermentation process | |
| SK286464B6 (sk) | Spôsob výroby etanolu s častou dodávkou kvasníc | |
| CA2978347C (en) | Cellulosic biofuel and co-products | |
| CN103620042A (zh) | 消化有机物质的方法 | |
| US20170362618A1 (en) | High solids enzymatic hydrolysis and fermentation of pretreated biomass | |
| CN101130790A (zh) | 以薯类为主原料的酒精双环形生产工艺 | |
| US11230504B2 (en) | Method and system for producing a fertilizer or herbicide from a whole stillage byproduct produced in a corn dry milling process | |
| US20230399665A1 (en) | Method for carrying out the combined operation of a bioethanol production unit and a biogas unit | |
| CN101479388A (zh) | 由淀粉质植物起始材料生产生物乙醇和联产能量的方法 | |
| US20140206058A1 (en) | Systems and methods for improving stillage | |
| RU2478701C2 (ru) | ШТАММ ДРОЖЖЕЙ Saccharomyces cerevisiae, ОБЛАДАЮЩИЙ АМИЛАЗНОЙ АКТИВНОСТЬЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА, И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВОГО БЕЛКОВОГО ПРОДУКТА | |
| RU2701643C1 (ru) | Способ получения биоэтанола из целлюлозосодержащего сырья | |
| Chin et al. | Effect of recycled laboratory backset on fermentation of wheat mashes | |
| Sabirov et al. | Enrichment of the grains from rye wort after shock-activator-disintegrating processing | |
| WO2019008422A1 (ru) | Способ получения этанола и кормопродуктов | |
| RU2384203C2 (ru) | Способ переработки барды в кормопродукт | |
| LV14966B (lv) | Grauaugu kultūru graudu kompleksas pārstrādes paņēmiens | |
| CN109328234A (zh) | 用于釜馏物发酵的工艺和方法 | |
| PL240481B1 (pl) | Sposób bezodpadowego otrzymywania bioetanolu, drożdży paszowych i ditlenku węgla oraz układ do wytwarzania tych produktów | |
| Gupta | Bioethanol Production from Biomass of Saccharum Spontaneum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |