EA010324B1

EA010324B1 - Амортизирующий элемент прокладки для мельницы

Info

Publication number: EA010324B1
Application number: EA200701532A
Authority: EA
Inventors: Рикардо Абарка Мело; Рикардо Фернандес Даберти
Original assignee: Вулко С.А.
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2008-08-29
Also published as: EP1838447A1; MX2007008736A; US7997517B2; AP2237A; AU2006207814B2; MA28065A1; AP2007004075A0; US20090065618A1; WO2006076763A1; US8403245B2; EA200701532A1; BRPI0606686A2; CN101107075B; EP1838447A4; AU2006207814A1; NZ556332A; EP1838447B1; AR052460A1; US20120032015A1; PE20061002A1

Abstract

Амортизирующий элемент, подходящий для использования в сборке прокладки для мельницы, причем сборка прокладки включает в себя монтажный элемент, имеющий карман, амортизирующий элемент, расположенный внутри кармана, и элемент износа, соединенный в рабочем состоянии с амортизирующим элементом, при этом амортизирующий элемент включает в себя амортизирующее тело из эластомерного материала, включающее в себя боковую секцию и противолежащие концевые секции, множество полостей внутри амортизирующего тела, проходящие по меньшей мере из одной из концевых секций в направлении другой концевой секции.

Description

Настоящее изобретение в общем случае относится к дроблению, размельчению, растиранию или аналогичной обработке материалов, таких как руды, горные породы и т.д., более конкретно - к устройству для использования при такой обработке.

Мельницы представляют собой один из видов устройств, используемых для обработки материалов, как описано выше. Обычные мельницы в общем случае содержат оболочку, выполненную в виде барабана, установленную с возможностью вращения вокруг центральной оси. Ось оболочки обычно расположена горизонтально или слегка наклонена в направлении одного конца. Внутренняя часть оболочки формирует камеру обработки, в которую подается материал, предназначенный для обработки. В одном из типов мельниц средство размельчения, такое как шарики и стержни, размещено в камере обработки вместе с материалом, предназначенным для обработки. Во время вращения оболочки средство размельчения соударяется с материалом под воздействием силы тяжести, приводя к дроблению или размельчению материала. Средство размельчения и материал, предназначенный для обработки, поднимаются вверх по стенке оболочки и падают на дно оболочки. Чтобы облегчить подъем материала вверх по стенке оболочки, в большинстве случаев предусмотрены подъемные планки, которые прикреплены к внутренней поверхности оболочки. В общем случае подъемные планки проходят в продольном направлении оболочки и при этом установлены по окружности на внутренней поверхности на некотором расстоянии друг от друга.

Для защиты внутренних поверхностей оболочки от повреждения во время процесса размельчения, как правило, на внутренней поверхности оболочки предусмотрены прокладки. Такие прокладки имеют различную форму. На фиг. 1 и 2 описания показан один из обычных типов сборки прокладки. Сборка прокладки, обозначенная ссылочной позицией 10, содержит монтажный элемент 12, имеющий основную стенку 13 и боковую стенку 14, формирующие карман 15 с открытой стороной, через которую вставляется амортизирующий элемент 16. Элемент 18 износа устанавливают, например, путем химического связывания с амортизирующим элементом 16. Основная стенка 13 монтажного элемента 12 выполнена с возможностью крепления к внутренней стороне оболочки крепежными болтами.

Основное значение эластомерных амортизаторов заключается в поглощении и рассеянии ударных усилий, которые возникают внутри в результате столкновения средства размельчения и материала, предназначенного для размельчения, с элементами износа оболочки при ее вращении. Как хорошо видно на фиг. 2, благодаря конфигурации монтажного элемента 12 ограничена боковая деформация эластомерного амортизатора, и, по существу, его отклонение Ό, возникающее в результате приложения ударного усилия ΡΙ к элементу износа, ограничено в вертикальном направлении, и его способность поглощать и рассеивать энергию удара существенно снижена. Это приводит к более короткому сроку эксплуатации элемента износа.

Целью настоящего изобретения является предоставление компоновки, которая уменьшит вышеуказанные проблемы.

Согласно одному из аспектов настоящего изобретения предоставляется амортизирующий элемент, подходящий для использования в сборке прокладки для мельницы, причем сборка прокладки включает в себя монтажный элемент, имеющий карман, при этом амортизирующий элемент при использовании расположен внутри кармана, и элемент износа, соединенный в рабочем состоянии с амортизирующим элементом, при этом амортизирующий элемент включает в себя амортизирующее тело из эластомерного материала, включающее в себя боковую секцию и противолежащие концевые секции, множество полостей внутри амортизирующего тела, проходящих по меньшей мере из одной из концевых секций в направлении другой концевой секции.

Предпочтительно полости проходят через амортизирующее тело между концевыми секциями и открываются в концевых секциях.

Форма поперечного сечения полостей может представлять собой любую подходящую форму. Например, форма поперечного сечения полостей может быть по существу полигональной, по существу круглой, по существу четырехсторонней, такой как квадрат или прямоугольник, или по существу многогранной. Боковые стенки полостей могут быть прямыми, изогнутыми или комбинированной формы или любой другой подходящей формы.

В одном из случаев все полости по существу имеют одинаковую форму и размер. В другом случае, все полости по существу имеют одну и ту же форму, но различны по размеру. В другом случае все полости по существу имеют разную форму и размер.

Предпочтительно общий объем полостей составляет от 30 до 70% от общего объема амортизирующего тела.

Предпочтительно добавочный суммарный периметр полостей поверхности амортизатора в 1-5 раз превышает внешний периметр верхней стороны амортизирующего элемента.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предоставляется сборка прокладки, как описано выше, в ее широкой или более ограниченной формах.

Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи описаны предпочтительные варианты осуществления.

Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение обычной сборки прокладки;

фиг. 2 - аналогичный фиг. 1 вид сборки прокладки, иллюстрирующий влияние ударного усилия на

- 1 010324 сборку.

фиг. 3 - схематичное поперечное сечение сборки прокладки, включающей в себя амортизирующий элемент согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

фиг. 4 - аналогичный фиг. 3 вид, иллюстрирующий влияние ударного усилия на сборку; и фиг. 5 и 6 - вид сверху различных сборок прокладки, имеющих амортизирующие элементы согласно изобретению.

Описание обычной сборки прокладки, показанное на фиг. 1 и 2, было дано выше со ссылкой на фиг. 1 и 2.

Сборка прокладки, показанная на фиг. 3 и 4, включает в себя монтажный элемент 12, имеющий основную стенку 13 и боковую стенку 14, которые формируют карман 15. Как описано выше, монтажный элемент выполнен с возможностью крепления к внутренней поверхности оболочки. Амортизирующий элемент 16 согласно настоящему изобретению расположен внутри кармана 15, а элемент 18 износа прикреплен к амортизирующему элементу 16. Предпочтительно множество сборок прокладки устанавливают на внутреннюю поверхность оболочки выбранной конфигурации.

Как показано на фиг. 3, амортизирующий элемент 16 включает в себя амортизирующее тело 20, имеющее боковую стенку 21 и концевые стенки 22 и 23. Амортизирующий элемент дополнительно включает в себя множество полостей 25 внутри тела 20, причем полости проходят через тело между концевыми стенками 22 и 23 и отделены от боковой стенки 21.

Как показано на фиг. 4, под воздействием ударного усилия ΕΙ на элемент 18 износа полости 25 позволяют амортизирующему элементу 16 смещаться в боковом направлении и, таким образом, увеличивают способность компоновки отклоняться вертикально (отклонение Ό), увеличивая тем самым рассеяние энергии ударного усилия ΕΙ.

Форма внутренней стенки полостей может быть плоской, вогнутой, выгнутой или комбинированной. Как показано на фиг. 5, полости 25 в поперечном сечении являются круглыми и расположены рядами. Как показано на фиг. 6, полости 25 в поперечном сечении являются квадратными.

Наконец, следует учесть, что различные альтернативы и модификации и/или дополнения могут быть включены в различные конструкции и типы компоновок частей без отступления от сущности и объема изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Сборка прокладки для мельницы, причем мельница включает в себя оболочку, выполненную в форме барабана, имеющую внутреннюю поверхность, при этом оболочка установлена с возможностью вращения вокруг своей центральной оси, причем указанная сборка прокладки включает в себя монтажный элемент, имеющий боковую стенку, концевую стенку и карман, размещенный внутри, проходящий от открытого конца в направлении концевой стенки, амортизирующий элемент, расположенный внутри кармана, и элемент износа, соединенный в рабочем состоянии с амортизирующим элементом, при этом амортизирующий элемент включает в себя амортизирующее тело из эластомерного материала, включающее в себя боковую секцию и противолежащие концевые секции, множество полостей внутри амортизирующего тела, проходящих по меньшей мере от одной из концевых секций в направлении другой концевой секции.
2. Сборка прокладки по п.1, в которой полости проходят через амортизирующее тело между концевыми секциями.
3. Сборка прокладки по п.1 или 2, в которой форма поперечного сечения полостей является, по существу, полигональной.
4. Сборка прокладки по п.1 или 2, в которой форма поперечного сечения полостей является, по существу, круглой.
5. Сборка прокладки по п.1 или 2, в которой форма поперечного сечения полостей является, по существу, четырехсторонней.
6. Сборка прокладки по п.1 или 2, в которой форма поперечного сечения полостей является, по существу, многогранной.
7. Сборка прокладки по любому из предыдущих пунктов, в которой все полости имеют, по существу, одинаковую форму и размер.
8. Сборка прокладки по любому из предыдущих пунктов, в которой все полости имеют, по существу, одинаковую форму, но имеют различные размеры.
9. Сборка прокладки по любому из предыдущих пунктов, в которой все полости имеют, по существу, разную форму и размер.
10. Сборка прокладки по любому из предыдущих пунктов, в которой общий объем полостей составляет от 30 до 70% общего объема амортизирующего тела.
11. Сборка прокладки по любому из предыдущих пунктов, в которой добавочный суммарный периметр полостей поверхности амортизатора в 1-5 раз превышает внешний периметр верхней стороны амортизирующего элемента.

- 2 010324
12. Амортизирующий элемент для использования в сборке прокладки по любому из предыдущих пунктов, причем амортизирующий элемент при использовании расположен внутри кармана с элементом износа, прикрепленным к нему в рабочем состоянии, при этом амортизирующий элемент включает в себя амортизирующее тело из эластомерного материала, включающее в себя боковую секцию и противолежащие концевые секции, множество полостей внутри амортизирующего тела, проходящие по меньшей мере из одной из концевых секций в направлении другой концевой секции.