EA008630B1 - Устройство для крепления струйной детали - Google Patents
Устройство для крепления струйной детали Download PDFInfo
- Publication number
- EA008630B1 EA008630B1 EA200601207A EA200601207A EA008630B1 EA 008630 B1 EA008630 B1 EA 008630B1 EA 200601207 A EA200601207 A EA 200601207A EA 200601207 A EA200601207 A EA 200601207A EA 008630 B1 EA008630 B1 EA 008630B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- holder
- inkjet
- elastomeric
- recess
- mating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
- B05B15/18—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts for improving resistance to wear, e.g. inserts or coatings; for indicating wear; for handling or replacing worn parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
В изобретении описано устройство для крепления струйной детали. Крепление нагружаемой давлением жидкости струйной детали требует принятия особых мер, когда такая деталь изготовлена из твердого и хрупкого материала и может быть повреждена из-за возникновения в ней локально повышенных напряжений. Подобную струйную деталь, изготовленную, например, из кремния/стекла, помещают в эластомерную фасонную деталь, которая изготовлена, например, из силиконового каучука и внутренний контур которой согласован с наружным контуром струйной детали, а наружный контур - с внутренним контуром держателя. Эластомерная фасонная деталь со своей обращенной к находящейся под давлением жидкости стороны имеет выемку со скошенной в направлении струйной детали поверхностью. При сборке подобного устройства эластомерная фасонная деталь деформируется имеющимся на сопряженной детали выступом, и в ней возникают равномерно распределенные по ее объему внутренние напряжения, после чего эластомерная фасонная деталь охватывает струйную деталь по всей ее высоте. Применение подобного "плавающего крепления" позволяет избежать возникновения в струйной детали недопустимых локальных пиковых напряжений и ее деформации. Устройство для крепления струйной детали сохраняет герметичность, оставаясь непроницаемым для жидкости, даже при колебаниях давления жидкости между исключительно малым значением и значением, достигающим нескольких сот бар. Подобное устройство наиболее пригодно для крепления изготовленной из стекла или кремния струйной детали в миниатюрном исполнении. Такое устройство применяется, например, в медицинской технике для крепления
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для крепления струйной детали, прежде всего сопел, особенно тех, которые рассчитаны на работу в условиях высокого давления. Особый интерес в этом отношении представляют устройства для крепления микроструктурированных деталей, прежде всего микроструктурированных сопел, изготовленных методами микроструктурирования. Подобные сопла применяются, например, в аэрозольных распылителях для получения аэрозолей, используемых для ингаляции в терапевтических целях, без применения пропеллента.
Цель изобретения состоит в усовершенствовании и повышении надежности крепления струйной детали, изготовленной из износостойкого, твердого и поэтому в целом хрупкого материала.
Микроструктурированные сопла, например, с одним сопловым отверстием диаметром менее 10 мкм описаны, в частности, в ЭДО 94/07607 и ЭДО 99/16530.
Подобные сопла позволяют при давлении распыляемой жидкости от 5 до 40 МПа (от 50 до 400 бар) переводить ее в ингалируемый аэрозоль со средним диаметром вдыхаемых капелек примерно 5 мкм. Такие сопла могут изготавливаться, например, из тонких кремниевых и стеклянных пластинок. Наружные размеры этих сопел лежат в миллиметровом диапазоне. Типичное сопло состоит, например, из двух соединенных между собой пластинок, которые в собранном друг с другом виде образуют деталь в форме прямоугольного параллелепипеда с ребрами длиной 1,1, 1,5 и 2,0 мм. Аэрозольные распылители, которые позволяют получать аэрозоли без применения пропеллента и в которых может использоваться предлагаемое в изобретении устройство для крепления их струйной детали, известны из ЭДО 91/14468 или ЭДО 97/12687.
Струйной деталью называют деталь, которая подвергается воздействию находящейся под давлением текучей среды (жидкости) и внутри которой, например, в сопловом отверстии, также создается давление. Подобная деталь при условии, что материал, из которого она изготовлена, способен, не разрушаясь и не деформируясь в недопустимой степени, воспринимать и выдерживать механические нагрузки, может, например, запрессовываться в изготовленное из твердого материала устройство для ее крепления и удерживаться в нем по герметичной посадке под действием давления. Для работы в условиях высокого давления используют уплотнения, изготавливаемые из деформируемого материала, например, из меди или из твердого материала, и запрессовываемые в устройство для их крепления путем приложения к ним значительного усилия. Закрепление изготовленных из хрупкого материала струйных деталей известными методами, обеспечивающими сохранение герметичности в посадке струйной детали под действием давления, связано со значительными затратами и требует особой тщательности. Сказать же что-либо определенное о сроке службы закрепленной таким путем струйной детали не представляется возможным.
В Ж 3997111 описано гидроструйное режущее устройство, с помощью которого создается высокоскоростная, соответственно высоконапорная струя жидкости, используемая для резания, сверления или съема материала. Используемое в таком устройстве сопло имеет цилиндрический корпус, изготовленный, например, из сапфира или корунда. Корпус сопла вставлен в цилиндрическое кольцо, выполненное из умеренно податливой пластмассы. Охватывающее корпус сопла кольцо запрессовано в кольцевую выемку в держателе сопла и уплотняет корпус сопла относительно его держателя.
В И8 4313570 описан держатель используемого в водоструйном режущем устройстве сопла, корпус которого заключен в кольцо из эластомерного материала, которое в свою очередь расположено в выемке в держателе сопла. Эта выемка имеет форму прямого цилиндра. Само же кольцо имеет прямоугольное поперечное сечение. Боковая поверхность выемки, а также наружная и внутренняя боковые поверхности кольца расположены концентрично вокруг оси корпуса сопла и проходят параллельно друг другу и оси корпуса сопла.
Из ЭДО 97/12683 известно устройство, пригодное для крепления подвергающихся воздействию давления жидкости струйных деталей, изготовленных из износостойкого, твердого и поэтому в целом хрупкого материала, и не создающее в нем никаких недопустимо высоких локальных напряжений. Держатель, в котором расположена струйная деталь, соприкасается с ней с ее стороны низкого давления. Струйная деталь заключена в эластомерную фасонную деталь, наружный контур которой согласован с внутренним контуром держателя, а внутренний контур - с наружным контуром струйной детали. Эластомерная фасонная деталь охватывает струйную деталь по всему ее периметру. По меньшей мере одна свободная поверхность эластомерной фасонной детали подвергается воздействию находящейся под давлением жидкости. Со своей внутренней стороны держатель может иметь выступ, под который вдвигается эластомерная фасонная деталь. Однако в такой эластомерной фасонной детали, как было установлено, сложно создать внутренние напряжения, которые оставались бы достаточно высокими и при низком давлении жидкости и которые были бы примерно равномерно распределены в эластомерной фасонной детали во всем ее объеме. Это известное устройство в принципе способно надежно сохранять герметичность в условиях примерно постоянной нагрузки при действии на него среднего и высокого давления жидкости. Однако такое известное устройство требует его усовершенствования для возможности его длительной работы в условиях переменной нагрузки, обусловленной колебаниями давления жидкости между высоким пиковым значением и исключительно низким значением.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать устройство для крепления струйной детали, которое даже при действии на него переменной нагрузки,
- 1 008630 связанной со значительными колебаниями давления жидкости, надежно сохраняло бы герметичность при длительной эксплуатации. Соответствующие детали такого устройства должны быть экономичными в изготовлении и должны допускать возможность их сборки с приемлемыми затратами.
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью устройства для крепления подверженной воздействию переменного давления жидкости струйной детали, содержащего держатель, в котором расположена струйная деталь. Держатель соприкасается со струйной деталью с ее стороны низкого давления. Устройство для крепления струйной детали содержит также охватывающую струйную деталь по всему ее наружному периметру эластомерную фасонную деталь. Наружный контур эластомерной фасонной детали согласован с внутренним контуром держателя, а внутренний контур согласован с наружным контуром струйной детали. Эластомерная фасонная деталь имеет по меньшей мере одну свободную поверхность, на которую воздействует находящаяся под давлением жидкость. Держатель со своей стороны высокого давления крепится к сопряженной детали, при этом эластомерная фасонная деталь со своей обращенной к находящейся под давлением жидкости стороны имеет выемку со скошенной перед сборкой устройства в направлении струйной детали поверхностью, сопряженная деталь имеет кольцевой выступ, наружный контур которого согласован с внутренним контуром держателя и который после сборки держателя с сопряженной деталью выступает в держатель и деформирует эластомерную фасонную деталь, в которой в результате создаются равномерно распределенные в ней внутренние напряжения, объем кольцевого выступа на сопряженной детали согласован с объемом отсутствующей у эластомерной фасонной детали в зоне предусмотренной у нее выемки со скошенной поверхностью части, а деформированная эластомерная фасонная деталь с возникшими в ней после сборки держателя с сопряженной деталью внутренними напряжениями почти полностью заполняет собой этот объем вплоть до сопряженной детали.
Как указано выше, эластомерная фасонная деталь на своем обращенном к стороне высокого давления конце имеет выемку со скошенной в направлении своего отверстия под струйную деталь поверхностью. Такая выемка со скошенной поверхностью начинается от расположенной со стороны высокого давления торцовой поверхности эластомерной фасонной детали с замкнутой линии, которая может иметь, например, круглую, эллиптическую или прямоугольную форму. Угол наклона скошенной поверхности выемки может иметь постоянную величину либо может иметь различную величину в азимутальном направлении. В последнем случае угол наклона скошенной поверхности выемки в направлении большей стороны прямоугольного параллелепипеда, форму которого имеет струйная деталь, предпочтительно должен быть меньше, чем в направлении меньшей стороны прямоугольного параллелепипеда, форму которого имеет струйная деталь. Линия пересечения скошенной поверхности выемки в эластомерной фасонной детали со стенкой отверстия в ней может располагаться на постоянном уровне либо может иметь изогнутую форму в проекции на плоскость, параллельную продольной оси эластомерной фасонной детали.
В предпочтительном варианте кольцевой выступ на сопряженной детали имеет постоянную толщину стенки. Наружный контур выступа на сопряженной детали предпочтительно согласован с внутренним контуром держателя. Помимо этого внутренний контур выступа на сопряженной детали может быть согласован с наружным контуром струйной детали. Выступ на сопряженной детали может иметь вдоль своей окружности постоянную толщину стенки и постоянную высоту или же может иметь различную толщину стенки и/или высоту и в последнем случае может, например, иметь на обоих участках, расположенных напротив обеих длинных сторон прямоугольного параллелепипеда, форму которого имеет струйная деталь, большую высоту, чем на обоих других участках, расположенных напротив обеих коротких сторон прямоугольного параллелепипеда, форму которого имеет струйная деталь. Подобное выполнение выступа на сопряженной детали переменной высоты позволяет при сборке держателя с сопряженной деталью деформировать эластомерную фасонную деталь на отдельных ее участках в различной степени и тем самым влиять на пространственное распределение внутренних напряжений в эластомерной фасонной детали. Внутренние напряжения возникают в эластомерной фасонной детали в основном вследствие ее деформации, а не в результате ее сжатия. Степень деформации эластомерной фасонной детали и характер распределения в ней внутренних напряжений можно определять методом конечных элементов (МКЭ).
Эластомерную фасонную деталь предпочтительно изготавливать литьем под давлением. В процессе литья под давлением литьевую форму, конфигурация оформляющей полости которой согласована с контурами держателя и струйной детали, заполняют эластомерным преполимером без образования в нем газовых пузырей. Подобную эластомерную фасонную деталь по ее свойствам примерно можно сравнить с несжимаемой жидкостью. Такая эластомерная фасонная деталь точно пригнана к держателю и струйной детали. Эластомерная фасонная деталь подвергается действию давления жидкости только со своей стороны высокого давления, но не подвергается его действию со сторон, которыми она прилегает к держателю и струйной детали. Эластомерная фасонная деталь позволяет компенсировать воздействующее на струйную деталь давление. Со своей же стороны низкого давления эластомерная фасонная деталь не имеет никакой свободной поверхности. Эластомерную фасонную деталь можно изготавливать, например, из натурального каучука или синтетического каучука, такого как кремнийорганический (силиконо
- 2 008630 вый) каучук, полиуретан, этилен-пропиленовый каучук (СКЭПТ), фторкаучук (ФК) или бутадиеннитрильный каучук (СКН), либо из соответствующей резины.
Струйную деталь можно изготавливать из износостойкого, твердого и поэтому в целом хрупкого материала (такого как кремний, стекло, керамика, драгоценный камень, например, сапфир, рубин, алмаз) либо из пластичного материала с износостойкой твердой поверхностью (такого как пластмасса, (химически) металлизированная пластмасса, медь, медь с покрытием, нанесенным твердым хромированием, латунь, алюминий, сталь, сталь с упрочненной поверхностью, при этом износостойкие поверхности получают нанесением, например, нитрида титана (ΤίΝ) или поликристаллического алмаза на металл и/или пластмассу конденсацией из паровой фазы или химическим осаждением из паровой фазы). Струйную деталь можно изготавливать цельной или из состоящей из нескольких частей, которые могут быть изготовлены из различных материалов. Струйная деталь может иметь полости, выемки или каналы. В полостях струйной детали могут находиться микроструктуры, которые могут выполнять, например, функцию фильтра или устройства, препятствующего испарению жидкости. Каналы могут представлять собой сопловые каналы, если струйная деталь представляет собой распылительное сопло. Распылительное сопло может иметь один или несколько сопловых каналов, оси которых могут проходить параллельно или наклонно друг к другу. При наличии, например, двух сопловых каналов, оси которых лежат в одной плоскости и пересекаются вне сопла, обе выходящие из распылительного сопла струи жидкости будут соударяться в точке пересечения осей сопловых каналов, а жидкость в результате будет дробиться на аэрозольные капельки.
Держатель может изготавливаться практически из любого материала, предпочтительно из металла или пластмассы, и может представлять собой тело вращения или тело любой другой формы. Держатель может представлять собой, например, стаканообразное тело вращения с начинающейся от его обращенной к стороне высокого давления торца вращательно-симметричной выемкой, ось которой совпадает с осью такого тела вращения. Эта выемка может иметь форму цилиндра или усеченного конуса, основание которого большего диаметра лежит в одной с торцом держателя плоскости. Боковая поверхность (стенка) выемки в держателе образует его внутренний контур. Держатель можно изготавливать обработкой давлением, литьем или обработкой со съемом материала (например, резанием, травлением, электроэрозионной обработкой, электрохимической обработкой).
Сопряженную деталь можно изготавливать из металла или пластмассы.
Держатель с помещенными в него эластомерной фасонной деталью и струйной деталью собирают с сопряженной деталью. При этом та сторона эластомерной фасонной детали, на которой она имеет выемку со скошенной поверхностью, обращена к сопряженной детали. В собранном состоянии сопряженная деталь опирается на край держателя. Струйную деталь предпочтительно вставлять в эластомерную фасонную деталь до помещения последней в выемку в держателе. Держатель можно соединять с сопряженной деталью резьбовым соединением, склеиванием, сваркой, обжимом, заливкой либо соединением по прессовой посадке или защелкивающимся соединением. В предпочтительном варианте держатель предлагается крепить к сопряженной детали накидной гайкой.
В одном из предпочтительных вариантов сопряженная деталь в той ее части, которой она соединяется с держателем, выполнена в виде тела вращения. Находящаяся под высоким давлением жидкость подается к держателю по, например, коаксиальному каналу в сопряженной детали. Далее жидкость попадает в канал или каналы в струйной детали и выходит из нее с ее стороны низкого давления в зоне дна держателя. Давление жидкости действует при этом в мертвом пространстве на эластомерную фасонную деталь.
Предлагаемое в изобретении устройство обладает следующими преимуществами:
- внутренние напряжения, возникающие в эластомерной фасонной детали при ее деформировании, пространственно более равномерно распределены в ней по сравнению с внутренними напряжениями, которые при применении держателя известного исполнения может создавать в эластомерной фасонной детали имеющийся с его внутренней стороны кольцевой выступ, под которым при сборке располагается эластомерная фасонная деталь,
- внутренние напряжения в эластомерной фасонной детали можно регулировать не только за счет подбора свойств материала самой фасонной детали, но и за счет подбора отношения объема выступа на сопряженной детали к объему отсутствующей у эластомерной фасонной детали в недеформированном состоянии в зоне предусмотренной у нее выемки со скошенной поверхностью части,
- в собранном состоянии струйная деталь по всей своей высоте заключена в деформированную эластомерную фасонную деталь, в которой возникли внутренние напряжения,
- предлагаемое в изобретении устройство сохраняет герметичность при длительной работе в условиях переменной нагрузки, обусловленной значительными колебаниями давления жидкости между максимальным значением (40 МПа и более) и минимальным значением (примерно 0,1 МПа),
- мертвое пространство между деформированной эластомерной фасонной деталью, в которой возникли внутренние напряжения, и обращенной к держателю стороной сопряженной детали можно поддерживать предельно минимальным и одновременно использовать его для компенсации допусков при сборке держателя с сопряженной деталью,
- 3 008630
- благодаря управляемой деформации эластомерной фасонной детали при сборке держателя с сопряженной деталью исключается выпучивание эластомерной фасонной детали над отверстием в струйной детали.
Предлагаемое в изобретении устройство для крепления струйной детали может использоваться, например, в миниатюрном распылителе высокого давления (описанном, например, в νθ 97/12687), в безыгольном инъекторе (описанном, например, в νθ 01/64268) или в распылительном устройстве для нанесения офтальмологических фармацевтических препаратов (описанном, например, в νθ 03/002045). Вводимая с помощью одного из подобных устройств медицинская жидкость может представлять собой раствор действующего вещества в соответствующем растворителе. В качестве растворителей могут применяться, например, вода, этанол или их смеси. В качестве действующих веществ могут использоваться, например, беротек (фенотерола гидробромид), атровент (ипратропия бромид), беродуал (комбинация из фенотерола гидробромида и ипратропия бромида), сальбутамол (или альбутерол), 1-(3,5дигидроксифенил)-2-[[1-(4-гидроксибензил)этил]амино]этанола гидробромид, комбивент, оксивент (окситропия бромид), Ва 679 (тиотропия бромид), ВЕА 2180 (тропеноловый эфир ди(2-тиенил)гликолевой кислоты), флунисолид, будесонид и другие. Соответствующие примеры таких действующих веществ представлены в νθ 97/01329 или νθ 98/27959.
Ниже предлагаемое в изобретении устройство более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1б в разрезе и в аксонометрии показан стаканообразный держатель 1 с выемкой 2. В дне держателя имеется отверстие 3.
На фиг. 1в в разрезе и в аксонометрии показаны эластомерная фасонная деталь 4 и вставленная в нее имеющая форму прямоугольного параллелепипеда струйная деталь 5, состоящая из двух частей. Между обеими частями сопловой детали в поверхности их контакта выполнена сопловая структура, проходящая вплоть до соплового отверстия 6. Расположенная со стороны высокого давления торцовая поверхность эластомерной фасонной детали 4 образована кольцевой поверхностью 7, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси эластомерной фасонной детали. Расположенная со стороны высокого давления торцовая поверхность эластомерной фасонной детали переходит в выемку со скошенной поверхностью
8, проходящей до наружной поверхности струйной детали.
На фиг. 1б в разрезе и в аксонометрии показана сопряженная деталь 9, имеющая отверстие 10 и кольцевой продольный выступ 11 со своей обращенной к эластомерной фасонной детали стороны.
На фиг. 2 в аксонометрии показана сопряженная деталь 21, выступ 11 которой имеет другое исполнение. Такой выступ 11 имеет переменную высоту, которая на двух его диаметрально противоположных участках 22а, 22Ь больше, чем на двух других его диаметрально противоположных участках 23а, 23Ь. При сборке держателя с сопряженной деталью более высокие участки 22а, 22Ь выступа 11 деформируют эластомерную фасонную деталь в большей степени, чем его имеющие меньшую высоту участки 23а, 23Ь.
На фиг. 3а, 4а и 5а эластомерная фасонная деталь показана в виде в плане. На фиг. 3б, 4б и 5б эта же эластомерная фасонная деталь показана в разрезе. В эластомерной фасонной детали имеется отверстие 31 прямоугольной в сечении формы под имеющую в сечении такую же форму струйную деталь. На фиг. 3б эластомерная фасонная деталь показана в разрезе плоскостью А-А по фиг. 3 а, которая проходит перпендикулярно длинной стороне прямоугольника, форму которого в сечении имеет отверстие 31. На фиг. 4б эластомерная фасонная деталь показана в разрезе плоскостью В-В по фиг. 4а, проходящей перпендикулярно короткой стороне прямоугольника, форму которого в сечении имеет отверстие 31. На фиг. 5б эластомерная фасонная деталь показана в разрезе плоскостью С-С по фиг. 5а, которая проходит по диагонали прямоугольника, форму которого в сечении имеет отверстие 31. Линия 32 пересечения скошенной поверхности 8 со стенкой отверстия 31 располагается на постоянном уровне. Угол наклона скошенной поверхности 8 (измеренный относительно главной оси струйной детали) имеет на фиг. 3б наибольшую, на фиг. 5б - наименьшую, а на фиг. 4б - промежуточную величину.
На фиг. 6 в разрезе в полностью собранном состоянии показано устройство для крепления струйной детали, закрепленное на емкости для жидкости. В выемке держателя 1 расположена эластомерная фасонная деталь 4 со вставленной в нее струйной деталью 5. К краю держателя прилегает сопряженная деталь
9. Выступ 11 сопряженной детали 9 входит в выемку в держателе 1, деформируя эластомерную фасонную деталь 4. Обращенная к жидкости сторона 61 эластомерной фасонной детали в результате ее деформирования имеет выпуклую форму, однако деформированный эластомер не доходит до сопловой структуры в струйной детали. Пунктирными линиями 64а и 64Ь обозначен контур имеющей выемку со скошенной поверхностью эластомерной фасонной детали 4, который она имеет перед сборкой устройства для крепления струйной детали. Мертвый объем 63 служит для компенсации допусков при сборке устройства для крепления струйной детали и уменьшен до минимума. Устройство для крепления струйной детали закреплено на корпусе 65 емкости для жидкости воздействующей на сопряженную деталь 9 накидной гайкой 62. Направление потока жидкости обозначено на этом чертеже стрелками. Расположенный со стороны низкого давления торец держателя лежит в плоскости, в которой расположено сопловое отверстие 6. Высокое давление жидкости преобладает в канале в струйной детали 5, в мертвом объеме 63, в отверстии 10 в сопряженной детали 9, а также в корпусе содержащей жидкость емкости.
- 4 008630
На фиг. 7а, 7б и 7в в перекрестном разрезе показано предлагаемое в изобретении устройство для крепления струйной детали в сопоставлении с показанным на фиг. 8а, 8б и 8в в перекрестном разрезе известным из уровня техники устройством.
На фиг. 7а показана имеющая выемку со скошенной поверхностью эластомерная фасонная деталь 4а со вставленной в нее струйной деталью 5 перед сборкой предлагаемого в изобретении устройства для ее крепления. Эластомерная фасонная деталь в зоне своего наружного края имеет почти одинаковую со струйной деталью высоту, однако в зоне контакта со струйной деталью из-за наличия выемки имеет меньшую высоту, чем струйная деталь. На этом чертеже эластомерная фасонная деталь показана в еще не деформированном состоянии, и поэтому в ней еще отсутствуют внутренние напряжения. На фиг. 7б эластомерная фасонная деталь 4Ь показана в деформированном надетым на нее кольцом 71 состоянии, в котором в ней возникают внутренние напряжения. В деформированном состоянии эластомерной фасонной детали внутренний край имеющейся в ней выемки доходит примерно до верхней кромки струйной детали. Вершина выпуклой части деформированной эластомерной фасонной детали лишь незначительно выступает по высоте за пределы струйной детали. На фиг. 7в показана деформированная эластомерная фасонная деталь после сборки устройства для крепления струйной детали. Эластомерная фасонная деталь деформирована при этом выступом 11 на сопряженной детали, вставленной в держатель. Между деформированной эластомерной фасонной деталью и дном сопряженной детали имеется небольшой мертвый объем 63.
На фиг. 8а показана известная из уровня техники (не имеющая выемки со скошенной поверхностью) эластомерная фасонная деталь 74а со вставленной в нее струйной деталью 5 перед сборкой устройства для крепления струйной детали. Такая эластомерная фасонная деталь имеет меньшую высоту, чем струйная деталь. Эластомерная фасонная деталь не деформирована, и в ней отсутствуют внутренние напряжения. На фиг. 8б эластомерная фасонная деталь показана с наложенным на нее кольцом 71, которое не допускает выпадения эластомерной фасонной детали из держателя или ее перемещение внутри держателя, но не деформирует ее. На фиг. 8в показана недеформированная эластомерная фасонная деталь после сборки устройства для крепления струйной детали с применением сопряженной детали 9, имеющей кольцевой выступ 11. При этом мертвый объем 75, показанный на фиг. 8в, заметно больше мертвого объема 63, показанного на фиг. 7в.
Пример. Устройство для крепления распылительного сопла в миниатюрном исполнении
Рассмотренное в этом примере крепежное устройство состоит из цилиндрического стального держателя с наружным диаметром 6,0 мм и высотой 2,6 мм. В держателе выполнена выемка в форме усеченного конуса, в основании которого внутренний диаметр выемки равен 4,0 мм. В дне держателя имеется отверстие диаметром 0,8 мм. Толщина дна держателя на его окружающем это отверстие участке равняется 0,4 мм.
Эластомерная фасонная деталь изготовлена из силиконового каучука и имеет цилиндрический наружный контур. Диаметр цилиндрической эластомерной фасонной детали перед ее помещением в держатель равняется 4,2 мм, а ее высота, измеренная вдоль ее боковой поверхности, равняется 2,1 мм. В цилиндрической эластомерной фасонной детали имеется проходящее в ее осевом направлении симметрично расположенное отверстие шириной 1,3 мм и длиной 2,8 мм.
В эластомерной фасонной детали на ее расположенном со стороны высокого давления конце выполнена выемка со скошенной в направлении к отверстию в фасонной детали поверхностью. Эта выемка со скошенной поверхностью начинается на расположенной со стороны высокого давления торцовой поверхности цилиндрической эластомерной фасонной детали с окружности диаметром 3,2 мм. Скошенная поверхность выемки проходит в направлении прямоугольного отверстия в эластомерной фасонной детали с наклоном под различными углами на постоянную глубину, равную 0,7 мм, до линии пересечения со стенкой прямоугольного отверстия в эластомерной фасонной детали.
Струйная деталь выполнена в виде распылительного сопла. Такое распылительное сопло состоит из двух соединенных между собой кремниевых пластинок, которые в собранном друг с другом виде имеют форму прямоугольного параллелепипеда шириной 1,4 мм, глубиной 2,7 мм и высотой 2,1 мм. В обращенных друг к другу поверхностях обеих образующих сопло пластинок имеется по выемке, которые у обеих соединенных между собой пластинок совмещены друг с другом и образуют в поверхности их контакта отверстие, снабженное микроструктурированным фильтром и микроструктурированным устройством, препятствующим испарению жидкости. Это отверстие со стороны выхода из сопла жидкости переходит в два канала шириной по 8 мкм, глубиной по 6 мкм и длиной примерно по 200 мкм. Оси обоих каналов лежат в одной плоскости и наклонены друг к другу под углом примерно 90°. Выходные отверстия этих каналов одновременно являются выходными сопловыми отверстиями, отстоящими друг от друга на наружной стороне распылительного сопла примерно на 100 мкм.
Имеющая в основном цилиндрическую форму сопряженная деталь имеет со своей обращенной к держателю стороны кольцевой выступ. Этот выступ имеет наружный диаметр 3,15 мм, внутренний диаметр 2,9 мм и постоянную высоту 0,6 мм. В сопряженной детали имеется осевое отверстие диаметром 0,4 мм.
Описанное выше устройство крепится к сопряженной детали накидной гайкой. Сопряженная деталь
- 5 008630 является при этом деталью емкости, заполненной распыляемой жидкостью. Жидкость нагнетается из содержащей ее емкости к распылительному соплу миниатюрным поршневым насосом высокого давления порциями примерно по 15 мкл.
Максимальная величина давления жидкости внутри распылительного сопла составляет примерно 65 МПа (650 бар) и по завершении процесса распыления снижается практически до нормального атмосферного давления (примерно 0,1 МПа).
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для крепления подверженной воздействию переменного давления жидкости струйной детали, содержащее держатель, в котором расположена струйная деталь и который соприкасается с ней с ее стороны низкого давления, а со стороны высокого давления крепится к сопряженной детали, и охватывающую струйную деталь по всему ее наружному периметру эластомерную фасонную деталь, наружный контур которой согласован с внутренним контуром держателя, а внутренний контур согласован с наружным контуром струйной детали и которая имеет по меньшей мере одну свободную поверхность, на которую воздействует находящаяся под давлением жидкость, при этом эластомерная фасонная деталь со своей обращенной к находящейся под давлением жидкости стороны имеет выемку со скошенной перед сборкой устройства в направлении струйной детали поверхностью, сопряженная деталь имеет кольцевой выступ, наружный контур которого согласован с внутренним контуром держателя и который после сборки держателя с сопряженной деталью выступает в держатель и деформирует эластомерную фасонную деталь, объем кольцевого выступа на сопряженной детали согласован с объемом отсутствующей у эластомерной фасонной детали в зоне предусмотренной у нее выемки со скошенной поверхностью части, а деформированная эластомерная фасонная деталь после сборки держателя с сопряженной деталью почти полностью заполняет собой этот объем вплоть до сопряженной детали.
- 2. Устройство по п.1, в котором линия пересечения скошенной поверхности выемки в эластомерной фасонной детали со стенкой отверстия в ней расположена на постоянном уровне.
- 3. Устройство по п.1, в котором контур кольцевого выступа на сопряженной детали согласован с внутренним контуром держателя.
- 4. Устройство по п.1, в котором кольцевой выступ на сопряженной детали имеет постоянную толщину стенки и постоянную высоту.
- 5. Устройство по п.1, в котором кольцевой выступ на сопряженной детали имеет вдоль своей окружности переменную толщину стенки.
- 6. Устройство по п.1, в котором кольцевой выступ на сопряженной детали имеет вдоль своей окружности переменную высоту.
- 7. Применение устройства для крепления струйной детали, выполненной в виде распылительного сопла для миниатюрного распылителя высокого давления и заключенной по всему своему периметру в эластомерную фасонную деталь, которая со своей обращенной к находящейся под давлением жидкости стороны имеет выемку со скошенной перед сборкой устройства в направлении струйной детали поверхностью, для распыления жидкости, содержащей медицинское действующее вещество.
- 8. Применение устройства по п.7 для распыления жидкости в виде проникающего в легкие аэрозоля.
- 9. Применение устройства для крепления струйной детали, выполненной в виде сопла для миниатюрного безыгольного инъектора и заключенной по всему своему периметру в эластомерную фасонную деталь, которая со своей обращенной к находящейся под давлением жидкости стороны имеет выемку со скошенной перед сборкой устройства в направлении струйной детали поверхностью, для безыгольной подкожной инъекции жидкости, содержащей медицинское действующее вещество.
- 10. Применение устройства для крепления струйной детали, выполненной в виде сопла для миниатюрного безыгольного инъектора и заключенной по всему своему периметру в эластомерную фасонную деталь, которая со своей обращенной к находящейся под давлением жидкости стороны имеет выемку со скошенной перед сборкой устройства в направлении струйной детали поверхностью, для нанесения офтальмологического фармацевтического препарата.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004001451A DE102004001451A1 (de) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | Vorrichtung zum Haltern eines fluidischen Bauteiles |
| PCT/EP2004/014764 WO2005065836A1 (de) | 2004-01-08 | 2004-12-28 | Vorrichtung zum haltern eines fluidischen bauteils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601207A1 EA200601207A1 (ru) | 2006-12-29 |
| EA008630B1 true EA008630B1 (ru) | 2007-06-29 |
Family
ID=34744648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601207A EA008630B1 (ru) | 2004-01-08 | 2004-12-28 | Устройство для крепления струйной детали |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7837235B2 (ru) |
| EP (1) | EP1706210B1 (ru) |
| JP (1) | JP4382097B2 (ru) |
| KR (1) | KR20060134060A (ru) |
| CN (1) | CN1921949B (ru) |
| AT (1) | ATE380595T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004311644A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0418364B1 (ru) |
| CA (1) | CA2552535C (ru) |
| CO (1) | CO5700802A2 (ru) |
| CY (1) | CY1107900T1 (ru) |
| DE (2) | DE102004001451A1 (ru) |
| DK (1) | DK1706210T3 (ru) |
| EA (1) | EA008630B1 (ru) |
| EC (1) | ECSP066691A (ru) |
| EG (1) | EG25014A (ru) |
| ES (1) | ES2298851T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20080013T3 (ru) |
| IL (1) | IL176741A0 (ru) |
| ME (1) | ME00797B (ru) |
| MX (1) | MXPA06007670A (ru) |
| NO (1) | NO20062759L (ru) |
| PL (1) | PL1706210T3 (ru) |
| PT (1) | PT1706210E (ru) |
| RS (1) | RS50551B (ru) |
| SI (1) | SI1706210T1 (ru) |
| UA (1) | UA85865C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005065836A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200604658B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627391C2 (ru) * | 2014-08-19 | 2017-08-08 | Альфред Эссес | Держатель мобильного устройства и освежитель воздуха |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7963955B2 (en) | 1998-02-27 | 2011-06-21 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Container for a medicinal liquid |
| DE102004001451A1 (de) | 2004-01-08 | 2005-08-11 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Vorrichtung zum Haltern eines fluidischen Bauteiles |
| US8684281B2 (en) | 2006-03-24 | 2014-04-01 | Finishing Brands Holdings Inc. | Spray device having removable hard coated tip |
| EP2044967A1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-04-08 | Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG | Zerstäuber |
| EP2214756A1 (de) | 2007-11-19 | 2010-08-11 | Painless Tech GmbH | Injektionsvorrichtung zur nadelfreien injektion eines mediums |
| EP2077132A1 (en) | 2008-01-02 | 2009-07-08 | Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co. KG | Dispensing device, storage device and method for dispensing a formulation |
| JP5670421B2 (ja) | 2009-03-31 | 2015-02-18 | ベーリンガー インゲルハイム インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コンポーネント表面のコーティング方法 |
| EP2432531B1 (de) | 2009-05-18 | 2019-03-06 | Boehringer Ingelheim International GmbH | Adapter, inhalationseinrichtung und zerstäuber |
| EP2275160A1 (de) * | 2009-07-13 | 2011-01-19 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Hochdruckkammer |
| EP2504051B1 (en) | 2009-11-25 | 2019-09-04 | Boehringer Ingelheim International GmbH | Nebulizer |
| US10016568B2 (en) | 2009-11-25 | 2018-07-10 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Nebulizer |
| JP5715640B2 (ja) | 2009-11-25 | 2015-05-13 | ベーリンガー インゲルハイム インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ネブライザ |
| US9943654B2 (en) | 2010-06-24 | 2018-04-17 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Nebulizer |
| WO2012054013A1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Wolfe Tory Medical, Inc. | Miniature fluid atomizer |
| EP2694220B1 (de) | 2011-04-01 | 2020-05-06 | Boehringer Ingelheim International GmbH | Medizinisches gerät mit behälter |
| US9827384B2 (en) | 2011-05-23 | 2017-11-28 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Nebulizer |
| WO2013152894A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Zerstäuber mit kodiermitteln |
| ES2836977T3 (es) | 2013-08-09 | 2021-06-28 | Boehringer Ingelheim Int | Nebulizador |
| EP3030298B1 (en) | 2013-08-09 | 2017-10-11 | Boehringer Ingelheim International GmbH | Nebulizer |
| US20150273508A1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Stuart Morgan | Brush shower spray nozzle assembly |
| CN106232166B (zh) | 2014-05-07 | 2020-04-14 | 勃林格殷格翰国际有限公司 | 喷雾器 |
| CN106255554B (zh) | 2014-05-07 | 2021-05-04 | 勃林格殷格翰国际有限公司 | 容器、喷雾器及用途 |
| PL3139984T3 (pl) | 2014-05-07 | 2021-11-08 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Nebulizator |
| BR112016029844B1 (pt) | 2014-06-20 | 2021-06-01 | Medspray B.V. | Dispositivos de pulverização, método para fabricação de um dispositivo de pulverização, e, uso do dispositivo de pulverização |
| CH710852A1 (de) * | 2015-03-14 | 2016-09-15 | Campana Urs | Düse. |
| US20170001205A1 (en) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | Powder Processing & Technology LLC | Wear-resistant assembly and spray nozzles provided therewith |
| US10139133B2 (en) * | 2015-12-03 | 2018-11-27 | Heateflex Corporation | In-line heater |
| US10918808B2 (en) * | 2016-03-09 | 2021-02-16 | Portal Instruments, Inc. | Angled injection nozzle |
| CA3040233C (en) * | 2016-11-06 | 2021-06-15 | Microbase Technology Corp. | Microstructured nozzle |
| EP3320865B1 (de) * | 2016-11-09 | 2020-08-19 | Medaxis Ag | Handstück zum aufstrahlen eines flüssigkeitsstrahls und einsetzteil für dieses handstück |
| US10603681B2 (en) * | 2017-03-06 | 2020-03-31 | Engineered Spray Components LLC | Stacked pre-orifices for sprayer nozzles |
| US11292710B2 (en) | 2017-09-15 | 2022-04-05 | Graco Minnesota Inc. | Fluid management system and fluid dispenser |
| US11078069B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-08-03 | Graco Minnesota Inc. | Dispensing meter for fluid dispensing |
| CN207430592U (zh) * | 2017-11-15 | 2018-06-01 | 常州铭赛机器人科技股份有限公司 | 流体微量喷射装置及其流道组件 |
| CN111491681A (zh) | 2017-11-27 | 2020-08-04 | 索芙特海尔公司 | 用于吸入装置的喷嘴固定器 |
| US20210077750A1 (en) * | 2018-05-04 | 2021-03-18 | Microbase Technology Corp. | Microstructured nozzle |
| WO2019223982A1 (en) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | Shl Medical Ag | Micro nozzle assembly |
| DE102019113993A1 (de) * | 2019-05-24 | 2020-11-26 | Gühring KG | Druckerdüse zur Verarbeitung von 3D-Druckmaterial |
| US20230248924A1 (en) | 2020-06-26 | 2023-08-10 | Softhale Nv | Inverted nozzle fixture and method |
| GB202104736D0 (en) * | 2021-04-01 | 2021-05-19 | Ttp Plc | Micro-nozzle |
| GB2621810A (en) * | 2022-05-16 | 2024-02-28 | Merxin Ltd | Fixing assembly |
| WO2023223197A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | Merxin Ltd | A nozzle fixing assembly for a drug delivery device |
| WO2023223196A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | Merxin Ltd | Nozzle arrangement |
| DE102022130304A1 (de) | 2022-11-16 | 2024-05-16 | Gühring KG | Druckerdüse zur Verarbeitung von 3D-Druckmaterial |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19722338A1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-12-10 | Hoechst Ag | Düse zur Dosierung kleinster Flüssigkeitsströme in Hochtemperaturumgebung |
| US5848753A (en) * | 1997-01-27 | 1998-12-15 | Ingersoll-Rand Company | Waterjet orifice assembly |
| US6176442B1 (en) * | 1995-10-04 | 2001-01-23 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Device for mounting a component exposed to a pressurized fluid |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US164268A (en) * | 1875-06-08 | Improvement in hinges for seat-arms of school-desks | ||
| US1181060A (en) * | 1914-12-22 | 1916-04-25 | Robert Bennett | Hose-coupling. |
| US2278479A (en) * | 1939-12-09 | 1942-04-07 | Arthur L Parker | Tube coupling |
| US2331020A (en) * | 1941-10-10 | 1943-10-05 | Joseph E Frances | Pipe joining means |
| US2669465A (en) * | 1950-08-05 | 1954-02-16 | Dresser Ind | Insulating coupling |
| US3002045A (en) * | 1959-12-03 | 1961-09-26 | Sippican Corp | Electrical connector |
| US3249372A (en) * | 1963-12-30 | 1966-05-03 | New London Turnpike | Cylinder valve outlet connection |
| US3757960A (en) * | 1971-12-22 | 1973-09-11 | Morgan Construction Co | Material handling apparatus |
| US3747960A (en) * | 1972-05-15 | 1973-07-24 | Thomas & Betts Corp | Coupling |
| US3997111A (en) | 1975-07-21 | 1976-12-14 | Flow Research, Inc. | Liquid jet cutting apparatus and method |
| US4073157A (en) * | 1976-10-26 | 1978-02-14 | Piccal Subsea Limited | Offshore method |
| US4150794A (en) * | 1977-07-26 | 1979-04-24 | Camsco, Inc. | Liquid jet cutting nozzle and housing |
| DE2814165C2 (de) * | 1978-04-01 | 1980-04-30 | Bochumer Eisenhuette Heintzmann Gmbh & Co, 4630 Bochum | Hochdruckwasserdüse |
| US4313570A (en) | 1979-11-20 | 1982-02-02 | Flow Industries, Inc. | High pressure cutting nozzle with on-off capability |
| US4334637A (en) | 1980-08-25 | 1982-06-15 | Nordson Corporation | Extrusion nozzle assembly |
| US4660773A (en) * | 1983-11-08 | 1987-04-28 | Flow Industries, Inc. | Leakproof high pressure nozzle assembly |
| US4602809A (en) * | 1984-11-21 | 1986-07-29 | General Dynamics, Pomona Division | Miniature O-ringless gas line isolator |
| US4936512A (en) * | 1988-12-14 | 1990-06-26 | Flow International Corporation | Nozzle assembly and method of providing same |
| SG45171A1 (en) * | 1990-03-21 | 1998-01-16 | Boehringer Ingelheim Int | Atomising devices and methods |
| US5033681A (en) | 1990-05-10 | 1991-07-23 | Ingersoll-Rand Company | Ion implantation for fluid nozzle |
| IL107120A (en) | 1992-09-29 | 1997-09-30 | Boehringer Ingelheim Int | Atomising nozzle and filter and spray generating device |
| EE03509B2 (et) | 1995-06-27 | 2015-02-16 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Stabiilsed ravimikompositsioonid kandegaasita aerosoolide saamiseks |
| US5716082A (en) * | 1995-09-07 | 1998-02-10 | The Perkin-Elmer Corporation | Fluid conveying device with removable connection |
| DE19536902A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-10 | Boehringer Ingelheim Int | Vorrichtung zur Hochdruckerzeugung in einem Fluid in Miniaturausführung |
| DE19653969A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Boehringer Ingelheim Kg | Neue wässrige Arzneimittelzubereitung zur Erzeugung treibgasfreier Aerosole |
| US20060239930A1 (en) * | 1997-08-04 | 2006-10-26 | Herbert Lamche | Process for nebulizing aqueous compositions containing highly concentrated insulin |
| DE19733651A1 (de) * | 1997-08-04 | 1999-02-18 | Boehringer Ingelheim Pharma | Wässrige Aerosolzubereitungen enthaltend biologisch aktive Markomoleküle und Verfahren zur Erzeugung entsprechender Aerosole |
| DE19742439C1 (de) * | 1997-09-26 | 1998-10-22 | Boehringer Ingelheim Int | Mikrostrukturiertes Filter |
| US7963955B2 (en) * | 1998-02-27 | 2011-06-21 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Container for a medicinal liquid |
| US6685691B1 (en) * | 1998-02-27 | 2004-02-03 | Boehringer Ingelheim Gmbh | Container for a medicinal liquid |
| DE19847968A1 (de) * | 1998-10-17 | 2000-04-20 | Boehringer Ingelheim Pharma | Verschlußkappe und Behälter als Zweikammer-Kartusche für Vernebler zur Erzeugung von Aerosolen |
| DE19851404A1 (de) * | 1998-11-07 | 2000-05-11 | Boehringer Ingelheim Int | Druckausgleichsvorrichtung für einen Doppelbehälter |
| DE10010123A1 (de) | 2000-03-03 | 2001-09-20 | Boehringer Ingelheim Int | Nadelloser Injektor in Miniaturausführung |
| US6439225B2 (en) * | 2000-03-16 | 2002-08-27 | Fleming Sales Company | Collapsible portable outdoor fireplace |
| DE10131178A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-16 | Boehringer Ingelheim Pharma | Vernebler zur Applikation von Flüssigkeiten in die Augen |
| US7896264B2 (en) * | 2003-06-30 | 2011-03-01 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Microstructured high pressure nozzle with built-in filter function |
| US20050032494A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Swant John M. | Receiver test system |
| DE102004001451A1 (de) | 2004-01-08 | 2005-08-11 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Vorrichtung zum Haltern eines fluidischen Bauteiles |
| DE102004021789A1 (de) * | 2004-05-03 | 2006-04-27 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Zerstäuber zum Ausbringen von Flüssigkeiten für medizinische Zwecke |
| DE102006022002A1 (de) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Zerstäuber und Verfahren zur Zerstäubung von Fluid |
| DE102006025884A1 (de) | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Adapter mit einem Anschluss für einen Zerstäuber |
| DE102006025871A1 (de) | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Zerstäuber |
-
2004
- 2004-01-08 DE DE102004001451A patent/DE102004001451A1/de not_active Withdrawn
- 2004-12-28 BR BRPI0418364-9A patent/BRPI0418364B1/pt active IP Right Grant
- 2004-12-28 PL PL04804353T patent/PL1706210T3/pl unknown
- 2004-12-28 AT AT04804353T patent/ATE380595T1/de active
- 2004-12-28 ES ES04804353T patent/ES2298851T3/es active Active
- 2004-12-28 MX MXPA06007670A patent/MXPA06007670A/es active IP Right Grant
- 2004-12-28 KR KR1020067015990A patent/KR20060134060A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-12-28 DE DE502004005733T patent/DE502004005733D1/de active Active
- 2004-12-28 CA CA2552535A patent/CA2552535C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-28 EA EA200601207A patent/EA008630B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-12-28 WO PCT/EP2004/014764 patent/WO2005065836A1/de active Application Filing
- 2004-12-28 UA UAA200608739A patent/UA85865C2/ru unknown
- 2004-12-28 PT PT04804353T patent/PT1706210E/pt unknown
- 2004-12-28 DK DK04804353T patent/DK1706210T3/da active
- 2004-12-28 AU AU2004311644A patent/AU2004311644A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-28 JP JP2006548173A patent/JP4382097B2/ja active Active
- 2004-12-28 ME MEP-2009-162A patent/ME00797B/me unknown
- 2004-12-28 EP EP04804353A patent/EP1706210B1/de active Active
- 2004-12-28 RS RSP-2007/0487A patent/RS50551B/sr unknown
- 2004-12-28 SI SI200430625T patent/SI1706210T1/sl unknown
- 2004-12-28 CN CN2004800421467A patent/CN1921949B/zh active Active
-
2005
- 2005-01-07 US US11/031,171 patent/US7837235B2/en active Active
-
2006
- 2006-06-07 ZA ZA200604658A patent/ZA200604658B/en unknown
- 2006-06-13 NO NO20062759A patent/NO20062759L/no not_active Application Discontinuation
- 2006-07-05 EG EGNA2006000639 patent/EG25014A/xx active
- 2006-07-06 CO CO06065570A patent/CO5700802A2/es not_active Application Discontinuation
- 2006-07-06 IL IL176741A patent/IL176741A0/en unknown
- 2006-07-07 EC EC2006006691A patent/ECSP066691A/es unknown
-
2008
- 2008-01-11 HR HR20080013T patent/HRP20080013T3/xx unknown
- 2008-03-04 CY CY20081100249T patent/CY1107900T1/el unknown
-
2009
- 2009-12-18 US US12/641,424 patent/US9027967B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6176442B1 (en) * | 1995-10-04 | 2001-01-23 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Device for mounting a component exposed to a pressurized fluid |
| US5848753A (en) * | 1997-01-27 | 1998-12-15 | Ingersoll-Rand Company | Waterjet orifice assembly |
| DE19722338A1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-12-10 | Hoechst Ag | Düse zur Dosierung kleinster Flüssigkeitsströme in Hochtemperaturumgebung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627391C2 (ru) * | 2014-08-19 | 2017-08-08 | Альфред Эссес | Держатель мобильного устройства и освежитель воздуха |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA008630B1 (ru) | Устройство для крепления струйной детали | |
| US6176442B1 (en) | Device for mounting a component exposed to a pressurized fluid | |
| US7284713B2 (en) | System comprising a nozzle and a fixing means therefor | |
| CN1139433C (zh) | 具有封闭件的流体制品喷射头及具有该喷射头的喷射装置 | |
| US20200330704A1 (en) | Nozzle body and spraying device | |
| EP4353622A1 (en) | Pressure storage type spray pump and pressure storage type spray device | |
| CN111491681A (zh) | 用于吸入装置的喷嘴固定器 | |
| FR2443879A1 (fr) | Dispositif a effet tourbillonnaire pour la pulverisation de liquides sous pression | |
| EP3766587A1 (en) | Orifice and spray container comprising same | |
| US20230248924A1 (en) | Inverted nozzle fixture and method | |
| KR102301204B1 (ko) | 비강 및 구강용 분무기 | |
| KR20230124297A (ko) | 고압수 분사기용 씰 | |
| JP2004025037A (ja) | スプレーノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |