CN111491681A - 用于吸入装置的喷嘴固定器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于液体的吸入装置领域。特别地，本发明涉及一种用于在这种吸入装置中使用的喷雾喷嘴的固定器。一种用于吸入装置的喷嘴固定组件(1)，所述喷嘴固定组件包括可弹性变形的密封元件(2)，所述密封元件具有能够容纳喷嘴主体(4)的连续开口(3)，所述密封元件(2)和所述喷嘴主体(4)分别具有高压侧(2A、4A)和出口侧(2B、4B)；以及具有高压侧(5A)的压力元件(5)，所述侧被布置成面对所述密封元件(2)的所述高压侧(2A)；其中(i)所述密封元件(2)的所述高压侧(2A)基本上是平坦的，并且(ii)在组装状态下，所述压力元件(5)的所述高压侧(5A)以如下方式倒角：这些高压侧(2A、5A)之间的距离在中心区域(C)比在外围区域(P)高。

Description

用于吸入装置的喷嘴固定器

技术领域

本发明涉及用于液体的吸入装置领域。特别地，本发明涉及一种用于在这种吸入装置中使用的喷雾喷嘴的固定器。

背景技术

自很久以前，用于液体的喷雾器或其他气雾剂生成器就已为本领域所知。除了别的之外，这类装置还被用于医学科学和治疗中。在这里，它们用作吸入装置来用于以气雾剂(即，嵌入气体中的小液滴)形式施加活性成分。例如从文献EP 0627230B1中已知这种吸入装置。该吸入装置的必不可少的部件是其中容纳待雾化的液体的容器、用于生成用于雾化的足够高的压力的泵送单元、以及喷嘴形式的喷雾装置。

在与本发明相同的申请人提交的专利申请EP 17168869中公开了这种吸入装置的改进，其全部内容通过引用合并入本文。

为了获得足够均匀且细小的液滴雾，通常需要相对较高的压力，诸如10bar，高达1000bar。为了保持针对每一剂量的蒸发的液体的量在可接受的低水平，喷雾喷嘴通常包括一个或若干个通道，每个通道具有仅若干个μm²阶(例如，从2μm²到200μm²)的截面。通道存在于喷嘴主体中，并且通常使用诸如微蚀刻、微光刻等的微工艺制造技术来制造。然而，这些技术通常以硬且易碎的材料(诸如硅、玻璃或金属)为目标，并且为了避免在承受所述高压时喷嘴主体的任何不期望的变形，所述喷嘴主体通常由非常刚性的材料制成。然而，必须将整个装置的这个易损且必不可少的元件牢固地固定在所述整个装置内。这涉及液体密封性以及机械安全性。因此，所述喷嘴主体在吸入装置内的固定需要特别注意。

从文献EP 0 853 498 B1中已知一种喷嘴固定器，所述喷嘴固定器包括在内部具有凹部的罐形固持器，以及被构型成适配到该凹部中的弹性模制件。模制件本身具有被设计用于接纳喷嘴主体的开口。当插入凹部时，模制件(和喷嘴主体)的表面之一在使用期间会暴露在高压下。固持器的底部有与喷嘴出口对齐的小孔，并且固持器和模制件两者的匹配壁均为截头锥体形状。

根据与EP 0 853 498 B1相同的申请人提交的最新文献DE 10 2004 001 451 A1，上述解决方案对于中压和高压均适用，但对于例如小于10bar的低压而言，提供了不充足的密封性。因此，后一文献提出了一种解决方案，其中，所述固持器在高压侧补充有闭合固持器的对应物，所述对应物具有周向脊，所述脊被设计为在组装时当将所述模制件的弹性材料压靠在所述固持器上时将其移位。进一步，模制件在其高压侧不是平坦的，而是在中心具有倾斜的凹部，从而导致朝着居中布置的喷嘴主体偏斜的斜面或倒角。

尽管声称后一种解决方案在低压下也能导致液体密封性提高，但是所述弹性模制件的制造却变得更加复杂。进一步，由于高压侧和低压侧彼此不同，因此将所述模制件安装到固持器中需要特别注意。

本发明的目的是提供一种避免已知技术的缺点的装置。特别地，喷嘴固定器应在吸入装置的整个典型压力范围内提供足够的液体密封性，并且其部件应易于制造和组装。

发明内容

通过根据权利要求1的装置解决目的。在各个从属权利要求、随后的描述、以及附图中描述了有利的实施方案。

喷嘴固定组件用于在吸入装置内使用。装置用于产生医学活性液体的气雾剂，并且特别是可吸入的此类气雾剂。

在进一步方面，本发明涉及一种用于医用流体的医用吸入器或喷雾器，所述医用吸入器或喷雾器包括如本文所述的喷嘴固定组件及其所有实施方案。

喷嘴固定组件，或简称为组件，适于被基本上压力密封，这意味着在正常使用期间，尽管在喷嘴的上游通常存在高压，也不会发生泄漏或发生很小的可忽略的泄漏。当插入喷嘴主体时，喷嘴固定组件特别适于被压力密封。

组件包括可弹性变形的密封元件，所述密封元件具有能够接纳喷嘴主体的连续开口，其中，所述密封元件和所述喷嘴主体分别具有高压侧和出口侧。换句话说，密封元件具有喷嘴主体可以插入其中的开口。开口通常是连接密封元件的高压侧和出口侧的通孔。优选地，开口的截面比喷嘴主体的截面稍大(例如10μm至1mm)，从而使得可以容易地插入喷嘴主体。开口可以具有平行的壁，或者其可以具有在喷嘴主体的出口侧更窄的轻微的壁角。在一个实施方案中，开口具有与密封元件的纵向轴线一致的纵向轴线。在一些实施方案中，喷嘴固定组件包括喷嘴主体。

在一个实施方案中，喷嘴是用在所谓的软雾吸入器中的类型，并且被构型成射出至少两个待雾化的液体射流，诸如用于在空气中碰撞并形成分散液滴的气雾剂。这样的喷嘴适于在相对高的压力下起作用，诸如在大约10bar至大约100bar的范围内。

喷嘴主体具有在装置致动时承受高压液体的侧(高压侧)。液体被压入一个或若干个通道中，可选地包括过滤器等。(多个)通道的相对端部在实际的喷嘴出口处终止，在致动装置时会在所述出口处产生可吸入的薄雾。该端部被环境压力包围，因此，该侧被称为出口或低压侧。

密封元件由可弹性变形的材料制成或包括可弹性变形的材料层。因此，当承受高的外部压力时，密封元件会变形，和/或会形成内部应力，导致指向外的压力。通常，外部压力可以是与另一物体物理接触或加压液体接触密封元件表面的结果。如果密封元件的材料基本上不可压缩，则体积保持恒定。对一个表面加压会导致其他表面膨胀。如果材料是可压缩的，则加压后体积会减小，但是压力仍然会遍及所述材料“传递”到其他表面，如果可用空间允许这样的话，所述其他表面将膨胀，或者如果被抑制，则会形成一定的反压力。

进一步，组件包括具有高压侧的压力元件，所述高压侧也可以称为下游侧，所述侧被布置为面对密封元件的高压侧。压力元件位于密封元件和喷嘴主体两者的高压侧的对面。压力元件的目的是向密封元件施加压力。这可以通过各种方式完成，同时获得可比较的结果，下面将进一步对此进行详细讨论。

显然，压力元件必须被构型成允许流入或分流至喷嘴的液体被汽化。例如，这可以通过压力元件中的中心开口或者多个开口来实现，所述多个开口允许(例如，来自布置在进一步上游的容器)液体供应与压力元件与密封元件(即，压力元件的下游)之间的空间的流体连通。

进一步，密封元件的高压侧基本上是平坦的，并且该侧位于垂直于所述密封元件的纵向轴线的平面中。

根据本发明，以如下方式对压力元件的高压侧进行倒角：在组装状态下，倘若密封元件没有实质性的变形，则两个高压侧之间的距离在中心区域中比在外围区域中高。换句话说，存在中心区域(即，更靠近纵向轴线的区域)和外围区域(即，进一步远离所述纵向轴线的区域，因此更靠近端部或所述侧的边缘)。“倒角”是指高压侧的表面与密封元件的高压侧之间的距离从所述表面的中心向拐角或圆周减小。在本发明的上下文中，倒角与相对于高压元件的表面偏斜或倾斜同义使用。

在特定的实施方案中，压力元件以如下方式倒角：在组装状态下，密封元件的高压侧与压力元件之间的距离在中心区域中比在外围区域中高，其中，当沿着所述纵向轴线时，所述中心区域对应于面向所述连续开口的区域。在一些实施方案中，所述中心区域是朝向密封元件的纵向轴线定位的区域。

在本发明的意义上，倒角或偏斜或倾斜意味着当沿纵向轴线方向测量厚度时，压力元件的厚度大于中心区域中的厚度。

因此，在组装状态下，倒角可导致在中心区域中比在边界区域或外围区域中具有更大的高度的空间或空隙体积。这种形状继而导致在密封元件的高压侧的外围中永久或暂时施加压力。因此，密封元件变形并且有效地朝向喷嘴主体密封，并且优选地也密封紧贴固体表面的其他侧。

根据一个实施方案，组件进一步包括具有凹部的(例如，罐形的或杯形的)固持器，在所述固持器内部布置有密封元件、喷嘴主体和压力元件。换句话说，固持器用作用于其他元件的壳体。固持器包括低压表面，所述低压表面在组装状态下与喷嘴的出口侧(即，形成“前侧”的“前壁”的内部)接触，在所述“前侧”处，雾化液体离开组件。固持器进一步包括与弹性模制件的外部轮廓匹配的内部轮廓，使得所述轮廓之间的间隙变小，从而更易于进行液体密封。进一步，固持器具有至少包含压力元件的高压侧的高压端部。固持器中的凹部以这种方式被布置：密封元件(可选地，与容置在密封元件中的开口内的喷嘴一起)从所述固持器的高压侧插入其中。通常，密封元件完全插入凹部中，并且压力元件可以部分地或全部插入固持器中。它的高压侧指向固持器内部，并且从而，朝向高压空间。

该实施方案允许并且有利地便利地将组件安装到装置中。并且，测试和更换组件更容易实现。

在一个实施方案中，凹部具有截锥形的形状，这也可以用于易于组装的目的。可选地，密封元件可以具有截锥形的相应形状。

在一个实施方案中，在组装状态下，压力元件的高压侧与密封元件的高压侧至少部分地物理接触。将机械压力施加到密封元件的高压侧，使所述元件变形，并且提供永久密封(只要不释放物理接触)。该解决方案很好地控制了为了形成密封而施加的压力的量。进一步，即使不致动装置时，剩余的液体也留在上述空间内。

在一个实施方案中，在组装状态下，所述距离在外围区域(或所述外围区域的至少一部分)处为零并且在中心区域处大于零。换句话说，压力元件的高压侧在外围处而不是在中心区域中与密封元件的高压侧接触。

在另一个实施方案中，在组装状态下，压力元件的高压侧与密封元件的高压侧间隔开，使得不建立物理接触。在该实施方案中，通过密封元件的变形来实施密封，所述变形是高压脉冲在上述空间内部集中的结果。由于空间在中心区域中的高度大于在边界区域(外围)中的高度，因此在致动装置时出现的压力脉冲形成越来越高的压力，从而所述空间越窄。因此，从中心区域到外围，施加到密封元件的高压侧的压力增加。换句话说，施加在密封元件的高压侧上的压力是不均匀的，而是在外围处更大。因此，密封元件被压向喷嘴主体的侧壁，从而将其紧密地密封。进一步，也朝着上面提到的前壁分布一部分压力，从而也导致相应表面的密封，以便阻塞到喷嘴通道的可能分流。

在一个实施方案中，在沿着纵向轴线的截面中，倒角表面具有直线形状。这意味着纵向轴线(或密封元件的高压侧的表面)与从压力元件的高压侧的中心到其外围延伸的线之间的角度基本恒定。

在另一实施方案中，所述线遵循凹曲线，即，在外围处具有陡峭的角度而在中心具有平坦的角度的曲线。

在又另一个实施方案中，所述线遵循凸形廓形。

在喷嘴固定组件的一个实施方案中，压力元件的高压侧基本上全部倒角。这意味着从中心，或更确切地，从用作到压力元件的分流的可能的开口的高压侧边缘到外围，或更确切地，到压力元件的高压侧的圆周拐角，相应的表面相对于密封元件的平坦表面偏斜。

在另一个实施方案中，压力元件的整个高压侧不是由偏斜的或倒角的表面组成，而是其具有基本平坦的中心区域，即，平行于密封元件的高压侧。从而，所述侧的内部区域基本平行于上述平坦表面。然而，由于在相关区域，即外围区域中，存在减小空间高度的上述效果，因此仍然发生密封效果。

在另一个实施方案中，压力元件用作固持器的高压端部的封闭件，从而实现封闭件或盖的功能。因此，不需要额外的部件来提供紧凑的组件，所述紧凑的组件比敞开的组件更不易受到污染。

在另一个实施方案中，提供了可附接到所述高压端部的单独的盖。盖推压压力元件的上游侧，并且将其关于密封元件保持在相同的位置。取决于各自的构造，这可以意味着压力元件的高压侧与密封元件的高压侧间隔开、或仅接触或物理压靠在所述密封元件的高压侧上(见上文)。

根据另一实施方案，喷嘴固定组件进一步包括垫圈，所述垫圈布置在密封元件和压力元件的两个高压侧之间，所述垫圈具有一个或多个连续开口，用于将高压空间与喷嘴入口流体连接。(多个)开口布置在喷嘴主体的高压侧处，使得为液体提供一个或若干个相应的分流。

通常而言，垫圈的目的是作为用于进一步控制施加在密封元件的高压侧上的压力的装置。

垫圈具有用于接触密封元件的高压侧的第一侧，所述第一侧基本上是平坦的，以及面对压力元件的高压侧的相对的第二侧。换句话说，垫圈平坦地靠在密封元件上，而垫圈的相对侧不是平坦的并且指向上述空间。

垫圈的所述第二侧以如下方式倒角：在组装状态下，第二侧与密封元件的高压侧之间的距离在中心区域中比在外围区域中高。因此，在垫圈的第二侧与压力元件的高压侧之间提供了空隙。

空隙在其外围处比在其中心处更窄。

换句话说，第二侧的形状与压力元件的相对高压侧一起在某种程度上减小了上述空间，但是剩余的空隙仍然允许上述压力集中的物理效果。

同时，通过调节垫圈的准确形状和大小，可以精确地调节对所述效果的具体影响。当装置适于雾化可能具有不同流体特性的不同液体时，这可能是必要的。从而，为了再次获得最佳的密封效果，不是整个组件，而是仅其中的一个组件必须被改变。

在另一个实施方案中，在沿着纵向轴线的截面中，垫圈的第二表面具有与压力元件的倒角表面的廓形的负像(negative)类似的廓形。这意味着垫圈的第二侧的廓形是压力元件的高压侧的廓形的负像。这导致部分平行的表面；然而，在体积或空隙的外围区域中，仍然存在空间的高度的减小，这意味着在这些区域中，它的高度比在更加中心区域中的高度更浅。

在一个特定的实施方案中，本发明涉及一种用于吸入装置的喷嘴固定组件，所述组件适于在插入所述喷嘴主体时保持喷嘴主体基本压力密封，所述组件包括：

-可弹性变形的密封元件，所述密封元件具有

-纵向轴线；

-沿所述轴线的能够接纳所述喷嘴主体的连续开口；

-具有表面的高压侧；

-出口侧；

-高压侧具有表面的压力元件，所述高压侧被布置成面对密封元件的高压侧；

其中

(i)密封元件的高压侧的表面基本上是平坦的并且位于垂直于密封元件的纵向轴线的平面中，并且

(ii)压力元件的高压侧的表面以如下方式倒角或倾斜：在组装状态下，密封元件的高压侧的表面与压力元件的高压侧的表面之间的距离在中心区域中比在外围区域中高，其中所述中心区域是朝着所述密封元件的纵向轴线定位的区域，而所述外围区域是关于所述密封元件的纵向轴线周向定位的区域。

可选地，喷嘴固定组件进一步包括喷嘴主体。换句话说，在该实施方案中，喷嘴主体已经是组件的一部分，并且容易插入到密封元件的上述开口中。优选地，喷嘴主体的出口侧与密封元件的出口侧成一直线，和/或与压力元件的高压侧也成一直线。

如所解释的，本发明克服了已知技术的缺点。特别地，喷嘴固定器组件在吸入装置的整个典型压力范围内提供足够的液体密封性，并且其部件易于制造和组装。此外，在一个实施方案中，组件允许对密封压力的增强控制。

附图说明

图1示出了本领域已知的喷嘴固定组件的示意性截面视图。

图2示出了根据本发明的喷嘴固定的示意性截面视图。

图3示出了根据本发明的另一种喷嘴固定的示意性截面视图。

在图1中，示出了具有本领域已知的密封元件的喷嘴固定组件1的示意性截面视图。

喷嘴固定组件1'包括本领域已知的可弹性变形的密封元件2。该密封元件2具有连续开口3，喷嘴主体4插入所述连续开口中。所描绘的喷嘴主体4由以白色和黑色绘制的两半组成。在这两半之间的接口中，存在将喷嘴主体4的上游端部(图片的底部)与下游端部(图片的顶部)连接起来的通道结构(未描绘)。

密封元件2和喷嘴主体4分别具有高压侧2A、4A和出口侧2B、4B。

进一步，压力元件5具有高压侧5A。该侧5A被布置成面对密封元件的高压侧2A以及喷嘴主体2的高压侧4A。在所述侧2A/4A与侧5A之间，存在空间6，所述空间在致动装置(未描绘)期间被临时地装载高压液体。压力元件5被构型成允许液体分流被汽化至空间6。在例子中，这是通过中心开口7实现的。

在组件1中，密封元件2的高压侧2A被倒角。沿纵向轴线X的方向(点划线)看，密封元件2的高压侧2B的各个表面都朝该轴线倾斜，并且不垂直于所述轴线。同时，压力元件5的高压侧5A是平坦的，即，其表面基本上垂直于所述轴线X。

在图2中，示出了根据本发明的喷嘴固定组件1的示意性截面视图。与图1的组件相反，密封元件2的高压侧2A基本上是平坦的，即，其位于与密封元件2的纵向轴线X垂直的平面中。进一步，以如下方式对压力元件5的高压侧5A进行倒角：在所描绘的组装状态下，这些高压侧2A、5A之间的距离在中心区域C比在外围区域P高。平行于纵向轴线X的方向测量所述距离。

所描绘的实施方案进一步包括具有凹部的罐形固持器8。在该凹部内布置有具有喷嘴主体4的密封元件2和压力元件5。固持器8包括与喷嘴4的(低压)出口侧4B接触的低压表面8B。为了最小化也必须密封的密封元件2周围的间隙，固持器8具有与密封元件2的外部轮廓相匹配的内部轮廓。在其高压端部8A处，固持器8包含整个压力元件5，所述压力元件具有其高压侧5A。

如可见，在外围P的外部，压力元件5的高压侧5A仅与密封元件2的高压侧2A轻微物理接触。从而，压力元件2将密封元件2紧固在其位置上。同样，如果将压力元件2进一步推入凹部(未示出)中，则永久的物理压力被施加到密封元件2上，从而导致其变形(未描绘)。但是，即使在没有任何明显的物理接触的情况下，当压力脉冲进入空间6时，其向外围P行进得越远，所述脉冲就越变得更加集中。因此，在外围P处，施加了比中心C中更大的压力，从而暂时再次导致所述变形。

在这两种情况下，所述变形为使得与喷嘴主体4接触的连续开口3的壁抵靠所述主体(永久地或暂时地)移动，从而将其密封以防止可能以其他方式绕过喷嘴主体4的内部通道的液体。

如可见，在本例子中，在沿着纵向轴线X延伸的所描绘的截面中，倒角表面具有直线形状或廓形。但是，其他廓形(未描绘)也是可能的。只要遵循外围处的空间一定比中心的空间浅的规则就可以保持效果。在例子中，压力元件5的高压侧5A基本上全部倒角。

如果固持器8的外壁具有螺纹(未示出)，则可以将压力元件5拧入固持器8的匹配螺纹(未示出)中，使得其用作固持器8的高压端部8A的封闭件。

图3示出了喷嘴组件1的包括可选的垫圈8的进一步例子。在该附图中并非给出所有附图标记。

垫圈9分别布置在密封元件2和压力元件5的两个高压侧2A、5A之间。垫圈9具有一个连续的开口(没有附图标记)，用于空间6和喷嘴主体4的流体连接。

用于接触密封元件2的高压侧2A的第一侧9B是基本上平坦的。

面对压力元件5的高压侧5A的相对的第二侧9A以如下方式倒角：第二侧9A与密封元件2的高压侧2A之间的距离在中心区域C中比在外围区域P中高。因此，在垫圈8的第二侧9A与压力元件5的高压侧5A之间提供了空隙。空隙在其外围P处比在其中心C处更窄。从而，保持了上述压力集中效果。

如可见，垫圈9的第二表面9A具有与压力元件5的倒角表面的廓形的负像类似的廓形。然而，其他廓形组合也是可能的，例如，与所描绘的例子相比，其中前述距离在中心更大和/或在外围更小的这类组合。

参考列表

1,1’喷嘴固定组件

2密封元件

2A高压侧

2B出口侧

3连续开口

4喷嘴主体

4A高压侧

4B出口侧

5压力元件

5A高压侧

6空间

7中心开口

8固持器

8A高压端部

8B低压表面

9垫圈

9A第二侧

9B第一侧

X纵向轴线

C中心区域、中心

P外围区域、外围

Claims (14)

1.一种用于吸入装置的喷嘴固定组件，所述组件适于在插入喷嘴主体时基本上是压力密封的，所述喷嘴固定组件包括：

-可弹性变形的密封元件，所述密封元件具有能够容纳喷嘴主体的连续开口，所述密封元件和所述喷嘴主体分别具有高压侧和出口侧；

-具有高压侧的压力元件，所述侧被布置成面对所述密封元件的所述高压侧；

其中(i)所述密封元件的所述高压侧是基本上平坦的并且位于垂直于所述密封元件的纵向轴线的平面中，其中所述纵向轴线遵循所述连续开口，并且(ii)在组装状态下，所述压力元件的所述高压侧以如下方式倒角：所述密封元件与所述压力元件的所述高压侧之间的距离在中心区域中比在外围区域中高，其中当沿着所述纵向轴线时，所述中心区域是面对所述连续开口的区域。

2.根据权利要求1所述的喷嘴固定组件，还包括所述喷嘴主体，其中所述喷嘴主体插入所述连续开口中。

3.根据权利要求1或2所述的喷嘴固定组件，进一步包括具有凹部的固持器，所述密封元件和所述压力元件被布置在所述凹部内，所述固持器包括：(i)低压表面，在组装状态下，所述低压表面与所述喷嘴主体的所述出口侧接触，和(ii)内部轮廓，所述内部轮廓与所述密封元件的外部轮廓匹配，和(iii)高压端部，所述高压端部至少包含所述压力元件的所述高压侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴固定组件，其中在组装状态下，所述压力元件的所述高压侧与所述密封元件的所述高压侧至少部分地物理接触。

5.根据权利要求1或2所述的喷嘴固定组件，其中在组装状态下，所述距离在所述外围区域为零，而在所述中心区域大于零。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴固定组件，其中在组装状态下，所述压力元件的所述高压侧与所述密封元件的所述高压侧间隔开，使得不建立物理接触。

7.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴固定组件，其中在沿着所述纵向轴线的截面中，所述压力元件的所述倒角表面具有直线形、凹形、或凸形廓形。

8.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴固定组件，其中所述压力元件的所述高压侧基本上被整体倒角，或者具有基本上平坦的并且平行于所述密封元件的所述高压侧的中心区域。

9.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴固定组件，其中在组装状态下，所述压力元件用作所述固持器的高压端部的封闭件，或者其中设有能够附接至所述高压端部的盖。

10.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴固定组件，进一步包括布置在所述两个高压侧之间的垫圈，所述垫圈具有一个或多个连续的开口，用于在空间与喷嘴主体之间进行流体连接，其中所述垫圈具有

-第一侧，所述第一侧用于接触所述密封元件的所述高压侧，所述第一侧基本上是平坦的，以及

-相反的第二侧，所述第二侧面对所述压力元件的所述高压侧，其中

-在组装状态下，所述第二侧以如下方式倒角：所述第二侧与所述密封元件的所述高压侧之间的距离在中心区域中比在外围区域中高，并且

-在所述垫圈的第二侧与所述压力元件的所述高压侧之间提供空隙。

11.根据权利要求10所述的喷嘴固定组件，其中所述空隙在其外围比在其中心更窄。

12.根据权利要求10或11所述的喷嘴固定组件，其中在沿着所述纵向轴线的截面中，所述垫圈的所述第二表面具有与所述压力元件的所述倒角表面的所述廓形的负像类似的廓形。

13.根据权利要求2至12中的任一项所述的喷嘴固定组件，其中所述凹部和/或所述密封元件具有截锥形的形状。

14.一种用于医用流体的吸入器或喷雾器，其包括根据权利要求1至13中任一项所述的喷嘴固定组件。

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