EA008417B1 - Изоляционный материал, в частности теплоизоляционный, и способ его получения - Google Patents

Изоляционный материал, в частности теплоизоляционный, и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
EA008417B1
EA008417B1 EA200500193A EA200500193A EA008417B1 EA 008417 B1 EA008417 B1 EA 008417B1 EA 200500193 A EA200500193 A EA 200500193A EA 200500193 A EA200500193 A EA 200500193A EA 008417 B1 EA008417 B1 EA 008417B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
resin
use according
adhesive
resins
parts
Prior art date
Application number
EA200500193A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200500193A1 (ru
Inventor
Филипп Эспиар
Брюно Маекс
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29763838&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA008417(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of EA200500193A1 publication Critical patent/EA200500193A1/ru
Publication of EA008417B1 publication Critical patent/EA008417B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Изобретение касается теплоизоляционного и/или звукоизоляционного материала на основе минерального волокна для применения при температуре выше 150°С, в частности от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна, содержащего по меньшей мере 1%, даже по меньшей мере 2% и даже более 4 мас.% связующего, полученного из клеящего вещества, смола или смесь смол которого содержит главным образом по меньшей мере одну смолу типа EPOXY, значение EEW которой составляет от 150 до 2000, предпочтительно по меньшей мере 160 и/или не более 700, даже по меньшей мере 170 и/или не более 300.

Description

Изобретение касается применения синтетической смолы нового типа для производства материалов на основе минерального волокна, которые можно применять при высокой температуре (выше 150°С, в частности от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше при использовании некоторых минеральных волокон), более конкретно на основе стекловолокна или базальтового волокна, например, матов из минеральных волокон, предназначенных для теплоизоляции и/или звуковой изоляции зданий или оборудования.
Большая часть изоляционных материалов на основе минеральных волокон содержит связующее, которое обеспечивает механическую устойчивость материала, т.е. связь между волокнами. Это связующее должно быть однородно диспергировано на волокнах с тем, чтобы предотвратить образование участков волокон, окруженных связующим, среди несвязанных, более ломких и, следовательно, способных образовывать пыль волокон.
Известно применение термоотверждаемых смол на основе фенопластов (фенолформальдегидных) или аминопластов (меламиноформальдегидных или карбамидоформальдегидных). Чаще используют такие смолы, как резолы, продукты конденсации фенолов в присутствии щелочных или щелочноземельных катализаторов, имеющие орто- и пара-узловые вакансии, и альдегиды (главным образом формальдегид). Такие смолы входят в состав клеящей композиции, которая, кроме того, содержит воду, являющуюся разбавителем, мочевину, которая служит для уменьшения количества свободного формалина и одновременно является связующим, и ряд добавок, таких как масло, аммиак, красители и возможно наполнители.
При применении материала на основе минерального волокна в условиях высоких температур, в частности выше 150°С, более конкретно выше 200°С, даже выше 300°С и в ряде случаев выше 400°С, традиционные связующие типа фенопластов не являются удовлетворительными, т. к. они разлагаются с выделением газов, которые могут быть нежелательными, в частности, формальдегида, метилизоцианата (именуемого далее М1С), и/или изоциановой кислоты (далее 1СА), и/или других летучих органических соединений (далее СОУ). Действительно, выделение М1С и/или 1СА наблюдают уже при 150°С, и оно становится значительным при температуре выше 200°С, если нагревают материалы, полученные с использованием традиционных связующих типа фенопластов.
Для уменьшения выделения М1С при использовании смол типа фенопластов было предложено использовать клеящие вещества на основе фенолформальдегидных смол, по существу, не содержащие мочевины или производных мочевины, как было описано заявителем в заявке на европейский патент ЕР 1022263. Такое решение позволяет очень существенно уменьшить выделение М1С, которое может иметь место при нагревании продукта, но оно не является в полной мере удовлетворительным, так как в этом случае улавливание формальдегида, выделяемого в процессе производства материала, хуже, чем при использовании традиционного клеящего вещества (например, описанных в патенте ЕР 0480778 на имя заявителя).
Известно другое решение проблемы выбросов, которое заключается в применении минеральных связующих вместо связующих на основе органических смол. Такие минеральные связующие решают проблему выброса нежелательных газов при температуре до 500°С и даже до 700°С, но имеют существенные недостатки, ограничивающие их применение. Для такого применения подходят связующие на основе фосфата алюминия, в частности связующие, выпускаемые итальянской фирмой РОЬЕТТО, имеющие коммерческое наименование БедагеП.
С одной стороны, производство таких материалов в ряде случаев затруднено, т. к. отмечена тенденция к приклеиванию на линии, в частности к конвейерной ленте.
С другой стороны, механическое качество изоляционного материала, полученного с использованием таких связующих, значительно ниже, чем материалов, полученных с использованием фенопластов. Действительно, установлено, что минеральное связующее чувствительно к влажности и во многих случаях наблюдается вздутие материала во время его хранения. Кроме того, наблюдается существенное расслаивание материала и опасность отрыва части материала при манипуляции.
Следует отметить, что изоляционный волокнистый материал, устойчивый к указанным высоким температурам, применяют в ряде областей, например в печах (в частности, в бытовых электроплитах), для теплоизоляции (в частности, труб, где используют изоляционный материал в виде кожуха), для противопожарной защиты (например, огнеупорные двери), на транспорте, в ядерной области.
Очевидно, что при производстве конечных продуктов, предназначенных для такого применения, требуется несколько стадий манипуляций, придания формы, установки используемых изоляционных материалов.
Применение изоляционных материалов, содержащих минеральное связующее, является значительно более сложным, чем изоляционных материалов, содержащих связующее на основе органической смолы, и во многих случаях оно связано с большим количеством отходов.
Цель изобретения заключается в том, чтобы выбрать тип синтетической органической смолы для производства материалов на основе минеральных волокон, причем указанный материал можно применять при температуре выше 150°С, в частности, от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна, значительно уменьшая нежелательный выброс газа по отношению к известным из уровня техники решениям.
- 1 008417
Следует отметить, что применение изоляционных материалов на основе стекловолокна, в частности, композиции, содержащей бор, кремний, натрий и кальций, ограничено примерно 500°С, тогда как применение материалов на основе базальтового волокна обычно с низким содержанием щелочных металлов возможно до 750°С и даже при более высокой температуре.
Критерии выбора связующего чрезвычайно многочисленны и разнообразны, однако, следует иметь в виду, что, прежде всего связующее должно правильно сцепляться со стеклом.
Прежде всего, необходимо, чтобы связующее было реологически совместимо со способом получения волокна. Не вдаваясь в подробности, следует отметить, что стекловолокно обычно получают с помощью центрифуги, ось которой ориентирована вертикально и в которую подают непрерывную струю расплавленного стекла. Стекло разбрызгивается по периферической стенке центрифуги и оттуда через множество маленьких отверстий оно выходит в виде филаментов; эти филаменты вытягивают и направляют вниз с потоком газа при высокой температуре и под высоким давлением. Полученные волокна поступают на газопроницаемый конвейер и образуют таким образом слой, толщина которого зависит от скорости конвейера. Для производства базальтового волокна обычно используют центрифугу с горизонтальной осью.
Клеящее вещество должно распределяться на полученном волокне так, чтобы впоследствии оказаться предпочтительно в точках соприкосновения волокон и обеспечить образование волокнистого упругого слоя; таким образом, предпочтительно разбрызгивать клеящую композицию в то время, пока волокна еще единичны, т. е. до образования слоя. Следовательно, клеящее вещество разбрызгивают в приемнике, куда поступают волокна, под горелками, вызывающими образование вытягивающего потока газа. Неизбежным следствием такого способа является запрет на использование огнеопасных и/или загрязняющих органических растворителей в составе клеящего вещества, поскольку опасность возгорания и/или загрязнения в приемнике слишком высока. Кроме того, смола, используемая в качестве связующего, не должна подвергаться полимеризации слишком быстро до придания требуемой формы.
С другой стороны, если такая полимеризация и не должна происходить слишком быстро, тем не менее она не должна происходить слишком долго (опасность преждевременного отверждения), так как полная полимеризация должна завершаться в течение времени, совместимого с высокой скоростью производства после пребывания в высокотемпературной сушильной камере (около 250°С).
Наконец, смола и способ ее применения должны иметь относительно умеренную стоимость, соответствующую стоимости получения стекловолокна, и не приводить прямо или косвенно к образованию нежелательных или загрязняющих отходов.
Эти цели достигаются благодаря применению клеящего вещества, смола которого, по существу, является по меньшей мере одной смолой типа ΕΡΟΧΥ. Смолы ΕΡΟΧΥ, выбранные для изобретения, являются смолами, значение ΕΕΑ которых (Ероху Ес.|шуа1сп1 АсщЫ. параметр известный специалисту, который соответствует массе смолы в грамме на моль группы эпокси) составляет от 150 до 2000, предпочтительно по меньшей мере 160 и/или не более 700, даже по меньшей мере 170 и/или не более 300. Действительно, авторы изобретения смогли показать, что такие смолы преимущественно обеспечивают выделение очень малого количества нежелательных газов и приемлемы для осуществления известных способов разбрызгивания клеящих веществ, применяемых при производстве минеральных волокон, предназначенных для изоляции. Теплоизоляционные и/или звукоизоляционные материалы согласно изобретению содержат по меньшей мере 1%, даже по меньшей мере 2% и даже более 4 мас.% связующего, полимеризованного из клеящего вещества.
Таким образом, преимущественно облегчают применение органической смолы (растворимой или эмульгируемой или способной диспергироваться в воде, и, следовательно, легко разбрызгиваемой). Изоляционные материалы, полученные с использованием таких смол, удобны в применении и им легко придавать форму. Неожиданно было обнаружено, что такие материалы не выделяют или выделяют очень небольшое количество нежелательных газов при использовании при температуре, выше 150°С, в частности от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае применения базальтового волокна.
Под нежелательными газами подразумевают формальдегид, М1С, 1СА, другие летучие органические соединения (СОУ).
Для целей изобретения определяют количество газа, выделенного образцом изоляционного материала на основе минерального волокна, содержащего связующее и нагретого до 350°С, в частности, в течение 15 мин, предпочтительно 20 мин, более конкретно 1 ч и даже больше, что является показательным для возможности целевого применения изоляционного материала. Действительно, можно считать, что после пребывания в течение 1 ч при 350°С, почти все количество нежелательных газов было выделено. Измеряют количество выделенного газа по отношению к массе тестируемого материала. Считают, что было выделено малое количество нежелательных газов, если их количество, измеренное как указано выше, меньше 50 мг/кг, предпочтительно меньше 20 мг/кг и даже меньше 10 мг/кг.
Используя смолы согласно изобретению получают теплоизоляционные и/или звукоизоляционные материалы на основе минерального волокна, которые можно применять при температуре выше 150°С, в частности, от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна, которые содержат по меньшей мере 1%, даже по меньшей мере 2% и даже более 4 мас.% полимерной органи
- 2 008417 ческой смолы, выделяя при этом менее 50 мг/кг (материала), в частности менее 20 мг/кг и даже менее 15 мг/кг формальдегида и менее 50 мг/кг (материала), в частности менее 20 мг/кг и даже менее 10 мг/кг метилизоцианата (М1С) при нагревании до 350°С в течение по меньшей мере 15 мин.
Клеящее вещество согласно изобретению получают путем разведения или эмульгирования в воде смолы или смеси смол, в основном содержащей по меньшей мере одну эпоксидную смолу, значение ЕЕА которой составляет от 150 до 2000, предпочтительно по меньшей мере 160 и/или не более 700, даже по меньшей мере 170 и/или не более 300, с нелетучим аминированным отвердителем и содержащей добавки, количество которых вычисляют в массовых частях на 100 частей сухой смолы. Предпочтительно вводят от 0,1 до 2 частей силана и/или от 0 до 15 частей минерального масла из расчета на 100 частей сухой смолы.
Аминированный отвердитель, в частности, характеризуется весом в грамм-эквиваленте амин/Н, который выражен отношением МА (то1еси1ааг тее1дй1=молекулярный вес амина к числу активного водорода). Предпочтительно используют амины, вес в грамм-эквиваленте амин/Н, называемый «степень N4», которых составляет от 20 до 300.
Из смол ΕΡΟΧΥ согласно изобретению можно назвать смолы типа простого глицидилового эфира, описанные в европейском патенте ЕР 0369848 на имя заявителя.
Смолы ΕΡΟΧΥ, описанные в заявке ЕР 0369848 являются наиболее предпочтительными. В этой заявке такие смолы описаны как представляющие интерес, так как именно они не приводят прямо или косвенно к образованию нежелательных или загрязняющих отходов в процессе получения волокна и последующей обработки в сушильной камере (около 250°С). Однако ничто не указывало на тот факт, что такие смолы позволяют получать материалы, которые можно применять при температуре выше 150°С, в частности, от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна с очень низким выбросом МС1 и 1СА.
Из эпоксидных смол типа простого глицидилового эфира наиболее подходящими оказались следующие смолы, имеющие следующие коммерческие наименования:
смола в виде эмульсии фирмы ΚΕδΟΕυΤΙΟΝ: ерйех 3510\ν60 (ЕЕА = от 185 до 215), ерйех 3515^60 (ЕЕА = от 225 до 275), ерше/ 3522^60 (ЕЕА = от 615 до 715);
эмульгируемая смола фирмы ΚΕ§Ο^υΤIΟN: ерюоГе 828 (ЕЕА = 184-190), ерюо1е 255 (ЕЕА = 193205);
эмульгируемая смола фирмы 1)С)А СИЕМ1САЬ: ИЕВ330 (ЕЕА = 176-185), ИЕВ331 (ЕЕА = 182192).
Другие эпоксидные смолы типа простого глицидилового эфира являются наиболее предпочтительными, так как они обеспечивают более высокую теплостойкость и огнеупорность материала. Речь идет о галогенированных эпоксидных смолах типа простого глицидилового эфира, в частности, производных простого дибромфенилглицидилового эфира, таких как следующие соединения:
простой дибромфенилглицидиловый эфир, простой 2-метил-4,6-дибромфенилглицидиловый эфир, простой 4-метил-2,6-дибромфенилглицидиловый эфир, простой 2-бутил-4,6-дибромфенилглицидиловый эфир, простой 4-изооктил-2,6-дибромфенилглицидиловый эфир, простой 2-фенил-4,6-дибромфенилглицидиловый эфир, простой 4-кумил-2,6-дибромфенилглицидиловый эфир.
Хорошие результаты дает также другое семейство эпоксидных смол: речь идет о новолачных эпоксидных смолах, например смолах Ерйех 5003-\т55 (ЕЕА = 195-215).
Также можно и желательно использовать смесь описанных выше эпоксидных смол.
Что касается амина, используемого в качестве отвердителя, можно применять амины алифатические, циклоалифатические или ароматические, имидазолы, полифункциональные гидразиды или дициандиамид.
В качестве примера согласно изобретению можно назвать алифатические амины: диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин (ТЕРА), такой как ер1сите 3295 фирмы ΚΒδΟΕυΤΙΟΝ, полигликольдиамин, м-ксилилендиамин;
циклоалифатические амины: 1,3-бис(аминометил)циклогексан, 4,4-диаминциклогексилметан, метандиамин, 2,6-диаминциклогексанолы;
ароматические амины: метафенилендиамин, диаминдифенилсульфон, диэтилтолуолдиамин;
имидазолы, такие как имидазол, 1-метилимидазол, 2-метилимидазол, 2-ундецилимидазол, 2-этил-4метилимидазол, 2-фенилимидазол.
Изобретение также касается теплоизоляционного и/или звукоизоляционного материала на основе минеральных волокон, который можно использовать при температуре выше 150°С, в частности от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна, содержащего по меньшей мере 1%, даже по меньшей мере 2% и даже более 4 мас.% связующего, полученного из клеящего вещества, смола или смесь смол которого главным образом содержат по меньшей мере одну смолу типа эпоксидной, значение ЕЕА которой составляет от 150 до 2000, предпочтительно по меньшей мере 160 и/или максимально 700, даже по меньшей мере 170 и/или максимально 300.
После полимеризации связующего отмечают, что эпоксигруппа вступила во взаимодействие во время полимеризации и в связующем, которое покрывает волокна, обнаружены аминные связи и спирто
- 3 008417 вые группы.
Кроме того, материал имеет белый цвет, если не добавлен какой-либо краситель.
Преимущественно теплоизоляционный и/или звукоизоляционный материал согласно изобретению содержит, кроме того, слой минеральных волокон, в частности, стекловолокна, поверхностная плотность которого составляет, например, от 10 до 300 г/м2, расположенный по меньшей мере на одной из внешних поверхностей указанного изоляционного материала. Предпочтительно указанный слой содержит по меньшей мере 1%, даже по меньшей мере 2% и даже более 4 мас.% связующего, полученного из клеящего вещества, смола или смесь смол которого, по существу, состоят по меньшей мере из одной смолы типа ΕΡΟΧΥ, значение ЕЕА которой составляет от 150 до 2000, предпочтительно по меньшей мере 160 и/или не более 700, даже по меньшей мере 170 и/или не более 300.
Кроме того, изобретение относится к способу получения теплоизоляционных и/или звукоизоляционных материалов на основе минерального волокна, в частности стекловолокна, которые можно применять при температуре выше 150°С, в частности от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна, который включает в себя следующие стадии:
a) получение клеящего вещества, по существу состоящего из воды, смолы или смеси смол, которая главным образом содержит по меньшей мере одну эпоксидную смолу, значение ЕЕА которой составляет от 150 до 2000, предпочтительно по меньшей мере 160 и/или не более 700, даже по меньшей мере 170 и/или не более 300, способную диспергироваться в воде, по меньшей мере один аминированный отвердитель и добавки, количество которых выражено в частях из расчета на 100 частей сухой смолы, в частности, от 0,1 до 2% силана и более конкретно от 0 до 15% минерального масла,
b) получение волокна, в частности, путем внутреннего центрифугирования (вертикальная ось центрифуги, в частности, для получения стекловолокна) или внешнего центрифугирования (горизонтальная ось центрифуги, в частности, для получения базальтового волокна) композиции, содержащей расплавленное минеральное вещество, и нанесение путем разбрызгивания клеящего вещества, полученного на стадии а), на волокна,
c) полимеризация клеящего вещества в сушильной камере, в частности, при температуре около 250°С для получения упругого слоя волокна.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения клеящее вещество, полученное на стадии а), содержит эпоксидную смолу типа простого глицидилового эфира, способную диспергироваться в воде, и отвердитель, температурная вспышка которого выше 150°С.
Преимущественно в способе согласно изобретению по меньшей мере одна указанная эпоксидная смола является простым глицидиловым эфиром, индекс полимеризации η которого ниже 1, предпочтительно ниже 0,2.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения клеящее вещество, полученное на стадии а), содержит эпоксидную смолу типа новолака, способную диспергироваться в воде.
Конечно, смесь указанных смол также относится к изобретению.
Предпочтительно эквивалентная молекулярная масса ΝΗ по меньшей мере одного отвердителя ниже 100 г.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления по меньшей мере один отвердитель имеет в своей основе дициандиамид (ΌΟΝ).
Изобретение относится также к применению указанного выше способа для получения изоляционных материалов, плотностью от 4 до 200 кг/м3.
Изобретение относится также к применению описанного выше материала и/или полученного описанным выше способом для изоляции стен объектов, которые могут подвергаться температурному воздействию выше 150°С, в частности от 200 до 500°С, даже до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна, таких, в частности, как стенки печей, труб, противопожарного оборудования, транспортных средств и оборудования, применяемого в ядерной области.
Другие признаки изобретения подробно изложены ниже со ссылкой на опытные испытания, приведенные для сравнения, клеящих веществ А, В, С, И, Е, имеющих следующий состав (как обычно, указан состав, содержащий 100 частей смолы и катализатора или отвердителя, а добавки указаны как дополнительные части).
Сравнительные примеры А, В, С:
Клеящее вещество А: фенольная смола 80 частей мочевина 20 частей аминосилан 0,5 части минеральное масло 9 частей сульфат аммония 3 части аммиак (20% раствор) 6 частей.
Фенольная смола, используемая для клеящего вещества А, относится к типу смол, описанных в заявке на патент ЕР 0148050 и соответствует смоле, используемой для получения стандартных изоляцион
- 4 008417 ных материалов.
Клеящее вещество В:
фенольная смола 100 частей мочевина 0 частей аминосилан 0,5 части минеральное масло 9 частей сульфат аммония 3 части аммиак (20% раствор) 6 частей. Это клеящее вещество относится к типу описанных в ЕР 1022263 (пример 1). Клеящее вещество С:
минеральное связующее на основе фосфата алюминия 100 частей аминосилан 0,5 части масло 9 частей.
Примеры Ό. Е согласно изобретению.
Клеящее вещество Ό:
эпоксидная смола: ερίτεζ 3510\ν60 фирмы ΡεδοΙιιΙίοη 88 частей отвердитель ΌΟ'Ν (дициандиамид) 12 частей ускоритель 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол 1 часть аминосилан 0,5 части масло 9 частей.
Клеящее вещество Е:
эпоксидная смола: ερίτεζ 3510\ν60 фирмы ΡεδοΙιιΙίοη 80 частей отвердитель ΤΕΡΑ 20 частей аминосилан 0,5 части масло 9 частей.
Изоляционные материалы получали в одинаковых условиях получения волокна, при этом разбрызгивание указанных выше клеящих веществ осуществляли так, чтобы содержание связующего в этих материалах составляло 4,5 мас.%.
Провели измерение выделения газа из полученных материалов.
Протокол измерения следующий: указанные клеящие композиции наносили разбрызгиванием на минеральные волокна шлаковаты, причем количество разбрызгиваемых композиций было одинаковым для всех образцов. Из каждого образца брали 1 г пробы (после полимеризации связующего) и нагревали в течение одного часа в трубчатой печи до 350°С в потоке воздуха 1 л/мин. Измеряли количество изоцианата метила (М1С) и 1СА, перемещавшихся с потоком воздуха, на выходе из печи в соответствии со стандартом О8НА и54 (улавливание М1С с помощью твердой ловушки, пропитанной реактивом, связывающим М1С и 1СА, затем барботером с защитой, содержащим тот же реактив, и, наконец, количественное определение посредством ВЭЖХ путем обнаружения флуоресценции УФ М1С и 1СА). Выбросы формальдегида измеряли по количеству формальдегида, выделяемого готовым материалом при 350°С в трубчатой печи: 10 г образца помещали в трубчатую печь при 350°С и восстановленный поток воздуха проходил через образец в течение 1 ч; выделенный формальдегид улавливали в двух последовательных барботерах, наполненных 50 мл воды для ВЭЖХ; измеряли количество формальдегида в каждом барботере по методу Ланжа и результат выражали в количестве формальдегида (мг) на кг материала. Результаты опытов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Клеящее вещество Формальдегид мг/кг материала М1С(метилизоцианат) мг/кг материала 1СА(изоциановая кислота) мг/кг материала
А 60 90 140
В 110 18 20
С 8 2 2
ϋ 8 1,5 10
Е 11 2 8
Совершенно очевидно, что результаты, полученные в отношении материалов согласно изобретению, являются замечательными и имеют явное отличие от известных из уровня техники, где применяются органические связующие.
Действительно, материалы, полученные с использованием клеящего вещества Ό или Е, выделяют
-5008417 менее 20 мг/кг формальдегида, менее 10 мг/кг М1С и менее 20 мг/кг 1СА, тогда как ни один известный раствор на основе фенопласта не обеспечивает снижение выброса формальдегида по меньшей мере до 50 мг/кг и М1С по меньшей мере до 10 мг/кг.
В отношении выброса газов согласно изобретению получили результаты, совершенно равноценные тем, которые были получены с минеральными связующими (пример С).
Как указано выше, недостаток минеральных связующих заключается в том, что механические свойства материалов, полученных с использованием таких связующих, значительно хуже, чем полученных с использованием органических связующих, и которые также разлагаются при старении в условиях влажности.
Для пояснения этого факта сравнительные опытные испытания приведены в табл. 2, где показаны различные плотности материала (примерно 10 и 35 кг/м3), прочность на растяжение, измеренная после изготовления (КТ ЕаЬ), и прочность на растяжение, измеренная после ускоренного старения, которое заключается в том, что материал подвергают старению в течение 15 мин в автоклаве при температуре 107°С при относительной влажности 100% (КТ15'автоклав).
Прочность на растяжение измеряли в соответствии со стандартом А8ТМ С686-71Т по образцам кольцеобразной формы, вырезанным путем штанцевания из материала после полимеризации.
Кольцеобразный образец помещали между двумя цилиндрическими оправками устройства для проведения испытаний. После перемещения одной из оправок с постоянной скоростью измеряли силу на разрыв кольца Е (в грамм-силе). Прочность на растяжение КТ определяли по отношению Г/М, где М обозначает массу образца (в граммах).
Используемый кольцеобразный образец представляет собой тор, длиной 122 мм, шириной 46 мм, радиус кривизны внешнего края которого равен 38 мм, а внутреннего -12,5 мм.
Таблица 2
Клеящее в-во Плотность кг/ьг* КТ £аЬ В.Т15'автоклав
А 11 230 114
А 35 350 175
С 32 160 40
ϋ 12 220 80
ϋ 35 370 140
Результаты механических испытаний доказывают, что при использовании материалов согласно изобретению (пример Э) получают результаты, по существу равноценные (близкие, а иногда даже лучшие) тем, которые получают при использовании фенопластов (пример А) после изготовления и которые являются очень удовлетворительными при испытании после ускоренного старения.
Эти результаты показывают, что механические свойства материалов согласно изобретению значительно превосходят свойства материалов, полученных с использованием минерального связующего (пример С) после изготовления (фактор 2, см. результаты) и при испытании после ускоренного старения (факторы 3-4, см. результаты).

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Применение материала на основе минеральных волокон, содержащего по меньшей мере 1 мас.% полимеризованной органической смолы, полученной из клеящего вещества, содержащего смолу или смесь смол, состоящих главным образом по меньшей мере из одной смолы типа ΕΡΟΧΥ, значение ΕΕ\ν которой составляет от 150 до 2000, и по меньшей мере один аминированный отвердитель, и выделяющего менее 50 мг/кг (материала) формальдегида и менее 50 мг/кг (материала) метилизоцианата при нагревании до 350°С в течение по меньшей мере 15 мин, в качестве материала для теплоизоляции и/или звукоизоляции стен при температуре выше 150°С.
  2. 2. Применение по π. 1, отличающееся тем, что значение ЕЕ\У смолы типа ΕΡΟΧΥ составляет по меньшей мере 160 и/или не более 700, предпочтительно по меньшей мере 170 и/или не более 300.
  3. 3. Применение по π. 1 или 2, отличающееся тем, что материал содержит по меньшей мере 2% полимеризованной органической смолы, предпочтительно более 4 мас.%.
  4. 4. Применение по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что материал выделяет по меньшей мере 20 мг/кг (материала) формальдегида, предпочтительно менее 15 мг/кг (материала).
  5. 5. Применение по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что материал выделяет менее 20 мг/кг (материала) метилизо цианата, предпочтительно менее 10 мг/кг (материала).
  6. 6. Применение по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что температура стен составляет от 200 до 500°С, предпочтительно до 700°С и выше в случае использования базальтового волокна.
  7. 7. Применение по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что материал дополнительно содержит
    -6008417 слой минеральных волокон, в частности стекловолокна, поверхностная плотность которого составляет, например, от 10 до 300 г/м2, расположенный по меньшей мере на одной из внешних поверхностей указанного изоляционного материала, причем указанный слой содержит по меньшей мере 1%, предпочтительно по меньшей мере 2% и более предпочтительно более 4 мас.% связующего, полученного из клеящего вещества, смола или смесь смол которого, по существу, состоят по меньшей мере из одной смолы типа ΕΡΟΧΥ, значение ΕΕν которой составляет от 150 до 2000, предпочтительно по меньшей мере 160 и/или не более 700, более предпочтительно по меньшей мере 170 и/или не более 300.
  8. 8. Применение по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что стенами являются стенки печей, труб, противопожарного оборудования, транспортных средств и оборудования, применяемого в ядерной области.
  9. 9. Применение по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что клеящее вещество содержит дополнительно добавки (количество которых выражено в частях из расчета на 100 частей сухой смолы), в частности от 0,1 до 2% силана и от 0 до 15% минерального масла.
  10. 10. Применение по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что смола содержит эпоксидную смолу типа простого глицидилового эфира, способную диспергироваться в воде, и аминированный отвердитель, температурная вспышка которого выше 150°С.
  11. 11. Применение по п.10, отличающееся тем, что эпоксидная смола является простым глицидиловым эфиром, индекс полимеризации η которого ниже 1, предпочтительно ниже 0,2.
  12. 12. Применение по любому пп.1-9, отличающееся тем, что клеящее вещество содержит по меньшей мере одну эпоксидную смолу типа новолачной, способную диспергироваться в воде.
  13. 13. Применение по любому из пп.1-12, отличающееся тем, что степень ΝΗ по меньшей мере одного аминированного отвердителя составляет от 20 до 300.
  14. 14. Применение по п.13, отличающееся тем, что по меньшей мере один аминированный отвердитель выбирают из следующих компонентов или смесей компонентов: алифатические амины, циклоалифатические амины, ароматические амины, имидазолы, полифункциональные гидразиды, дициандиамид.
  15. 15. Применение по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что изоляционный материал имеет объемную массу от 4 до 200 кг/м3.
EA200500193A 2002-07-12 2003-07-09 Изоляционный материал, в частности теплоизоляционный, и способ его получения EA008417B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0208873A FR2842189B1 (fr) 2002-07-12 2002-07-12 Produit d'isolation notamment thermique et son procede de fabrication
PCT/FR2003/002139 WO2004007395A2 (fr) 2002-07-12 2003-07-09 Produit d'isolation notamment thermique et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500193A1 EA200500193A1 (ru) 2005-06-30
EA008417B1 true EA008417B1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=29763838

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200602113A EA009379B1 (ru) 2002-07-12 2003-07-09 Изоляционный материал, в частности теплоизоляционный, и способ его получения
EA200500193A EA008417B1 (ru) 2002-07-12 2003-07-09 Изоляционный материал, в частности теплоизоляционный, и способ его получения

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200602113A EA009379B1 (ru) 2002-07-12 2003-07-09 Изоляционный материал, в частности теплоизоляционный, и способ его получения

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7887908B2 (ru)
EP (1) EP1521728B1 (ru)
JP (1) JP5019409B2 (ru)
CN (1) CN100457672C (ru)
AT (1) ATE457021T1 (ru)
AU (1) AU2003269013B2 (ru)
BR (1) BR0312519A (ru)
CA (1) CA2492405C (ru)
DE (1) DE60331190D1 (ru)
DK (1) DK1521728T3 (ru)
EA (2) EA009379B1 (ru)
FR (1) FR2842189B1 (ru)
NO (1) NO20050556L (ru)
SI (1) SI1521728T1 (ru)
WO (1) WO2004007395A2 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2861721B1 (fr) 2003-11-05 2006-01-27 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour produit isolant a base de laine minerale et produits resultants
DK2574640T3 (da) 2005-07-26 2023-04-24 Knauf Insulation Gmbh Bindemidler og dermed fremstillede materialer
EP2450493A3 (en) * 2007-01-25 2015-07-29 Knauf Insulation SPRL Mineral fibre board
PT2126179E (pt) 2007-01-25 2014-12-29 Knauf Insulation Produto isolante de fibra mineral livre de formaldeído
US8501838B2 (en) 2007-01-25 2013-08-06 Knauf Insulation Sprl Composite wood board
DK2108006T3 (da) 2007-01-25 2020-12-21 Knauf Insulation Gmbh Bindemidler og materialer lavet dermed
WO2008127936A2 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
FR2917403B1 (fr) * 2007-06-18 2009-07-31 Saint Gobain Technical Fabrics Structure de fils de verre destinee a renforcer des articles abrasifs agglomeres
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
EP2085365A1 (en) 2008-02-01 2009-08-05 Rockwool International A/S Method of producing a bonded mineral fibre product
FR2933686B1 (fr) * 2008-07-09 2010-11-19 Saint Gobain Emballage Composition de renforcement du verre creux et de protection de celui-ci contre la rayure, procedes de traitement correspondants et verre creux traite obtenu
JP4910053B2 (ja) * 2009-03-11 2012-04-04 ローム アンド ハース カンパニー 織物処理のための組成物
US8900495B2 (en) 2009-08-07 2014-12-02 Knauf Insulation Molasses binder
WO2011138459A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
ES2882129T3 (es) 2010-05-07 2021-12-01 Knauf Insulation Aglutinantes de poliamina e hidrato de carbono y materiales fabricados con los mismos
EP2576882B1 (en) 2010-06-07 2015-02-25 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
US20120144870A1 (en) 2010-12-09 2012-06-14 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Apparatus and method for controlling moisture in the manufacture of glass fiber insulation
US8821625B2 (en) 2010-12-09 2014-09-02 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Apparatus and method for re-circulating wash water used in manufacturing glass fiber products
US9128048B2 (en) 2010-12-09 2015-09-08 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method for online determination of cure status of glass fiber products
AU2011338441B2 (en) * 2010-12-09 2017-06-01 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Apparatus and method for controlling moisture in the manufacture of glass fiber insulation
US8718969B2 (en) 2011-04-19 2014-05-06 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Apparatus and method for continuous thermal monitoring of cure status of glass fiber products
US20140186635A1 (en) 2011-05-07 2014-07-03 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
WO2014086777A2 (en) 2012-12-05 2014-06-12 Knauf Insulation Binder
MX2016010192A (es) 2014-02-07 2017-01-09 Knauf Insulation Inc Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada.
RU2573468C2 (ru) * 2014-04-30 2016-01-20 Сергей Константинович Есаулов Термостойкий композиционный материал и способ его получения
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
FR3050013B1 (fr) * 2016-04-11 2019-08-02 Saint-Gobain Isover Fours et produits d'isolation pour fours
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
FR3074798B1 (fr) 2017-12-11 2019-11-15 Saint-Gobain Isover Produit isolant comprenant des fibres minerales et un liant
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU541826A1 (ru) * 1974-07-24 1977-01-05 Украинский Научно-Исследовательский Институт Целлюлозно-Бумажной Промышленности Укрнииб Теплоизол ционна масса
NL8003965A (nl) * 1980-07-09 1982-02-01 Rockwool Lapinus Bv Minerale vezelmassa.
EP0148050A2 (fr) * 1983-11-29 1985-07-10 Isover Saint-Gobain Résine pour une composition d'encollage, son procédé de fabrication et la composition d'encollage obtenue
EP0369848A1 (fr) * 1988-10-27 1990-05-23 Isover Saint-Gobain Liant et encollagé à base de celui-ci pour fibres minérales
EP0539290A1 (fr) * 1991-10-23 1993-04-28 Isover Saint-Gobain Panneau acoustique et application en tant que baffle absorbant acoustique
DE4325267A1 (de) * 1992-07-08 1994-07-28 Helmut Schiwek Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen
EP0633295A1 (en) * 1993-01-28 1995-01-11 Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha Resin composition for electronic parts

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4501787A (en) * 1983-04-29 1985-02-26 Westinghouse Electric Corp. Flame retardant B-staged epoxy resin prepregs and laminates made therefrom
FR2667865B1 (fr) 1990-10-12 1992-12-11 Saint Gobain Isover Resine phenolique, procede de preparation de la resine et composition d'encollage de fibres minerales la contenant.
DE4410785A1 (de) * 1994-03-28 1995-10-05 Hoechst Ag Amin-modifizierte Epoxidharz-Zusammensetzung
FR2750978B3 (fr) * 1996-07-11 1998-08-07 Saint Gobain Isover Materiau a base de fibres minerales
FR2788514B1 (fr) 1999-01-19 2002-04-12 Saint Gobain Isover Produit d'isolation, notamment thermique et son procede de fabrication
FR2861721B1 (fr) * 2003-11-05 2006-01-27 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour produit isolant a base de laine minerale et produits resultants

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU541826A1 (ru) * 1974-07-24 1977-01-05 Украинский Научно-Исследовательский Институт Целлюлозно-Бумажной Промышленности Укрнииб Теплоизол ционна масса
NL8003965A (nl) * 1980-07-09 1982-02-01 Rockwool Lapinus Bv Minerale vezelmassa.
EP0148050A2 (fr) * 1983-11-29 1985-07-10 Isover Saint-Gobain Résine pour une composition d'encollage, son procédé de fabrication et la composition d'encollage obtenue
EP0369848A1 (fr) * 1988-10-27 1990-05-23 Isover Saint-Gobain Liant et encollagé à base de celui-ci pour fibres minérales
EP0539290A1 (fr) * 1991-10-23 1993-04-28 Isover Saint-Gobain Panneau acoustique et application en tant que baffle absorbant acoustique
DE4325267A1 (de) * 1992-07-08 1994-07-28 Helmut Schiwek Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen
EP0633295A1 (en) * 1993-01-28 1995-01-11 Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha Resin composition for electronic parts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch, Week 197734 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class A93, AN 1977-60711Y XP002232696 & SU 541826 A (UKR PULP PAPER RES), 3 February 1977 (1977-02-03) abstract *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004007395A3 (fr) 2004-04-08
NO20050556L (no) 2005-02-01
JP5019409B2 (ja) 2012-09-05
US7887908B2 (en) 2011-02-15
BR0312519A (pt) 2007-06-26
CA2492405C (fr) 2012-09-04
ATE457021T1 (de) 2010-02-15
FR2842189A1 (fr) 2004-01-16
DE60331190D1 (de) 2010-03-25
CN100457672C (zh) 2009-02-04
AU2003269013A1 (en) 2004-02-02
JP2005536423A (ja) 2005-12-02
EP1521728A2 (fr) 2005-04-13
EA200500193A1 (ru) 2005-06-30
AU2003269013B2 (en) 2008-11-20
DK1521728T3 (da) 2010-05-17
SI1521728T1 (sl) 2010-06-30
EP1521728B1 (fr) 2010-02-03
CA2492405A1 (fr) 2004-01-22
CN1692087A (zh) 2005-11-02
WO2004007395A2 (fr) 2004-01-22
US20060005580A1 (en) 2006-01-12
EA009379B1 (ru) 2007-12-28
FR2842189B1 (fr) 2005-03-04
EA200602113A1 (ru) 2007-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008417B1 (ru) Изоляционный материал, в частности теплоизоляционный, и способ его получения
US5914365A (en) Modified urea-formaldehyde binder for making fiber mats
US6642299B2 (en) Urea-formaldehyde resin binders containing styrene acrylates and acrylic copolymers
KR101150877B1 (ko) 광물면을 기초로 하는 차단 제품을 위한 사이징 조성물 및 그 제품
KR20090077775A (ko) 페놀 수지, 조제 방법, 광물성 섬유를 위한 사이징 조성물, 및 최종 제품
US5968645A (en) Inorganic fibre material
EA037335B1 (ru) Способ изготовления изделий из минеральной ваты с использованием связующего на основе фенолформальдегидного резола
CN108930094B (zh) 无机纤维用粘结剂和无机纤维垫
CN113195667B (zh) 无机纤维用粘结剂和无机纤维毡
JP4568045B2 (ja) 真空断熱材用無機繊維マットの製造方法
KR100968526B1 (ko) 단열 또는 방음 제품, 및 이들의 제조 방법
EP2865799B1 (en) Method for the manufacture of mineral wool insulation products having low formaldehyde emissions
CN115135830A (zh) 无机纤维用粘结剂及无机纤维垫
EA040645B1 (ru) Способ изготовления изделий из минеральной ваты
JP2023051928A (ja) ミネラルウール製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Registration of a licence in a contracting state
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU