SU541826A1 - Теплоизол ционна масса - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА

Изобретение касаетс  получени  теплоизол ционной массы, включающей минеральное волокно и кремнийорганическое св зующее, примен емой, например, дл  изготовлени  листовых изделий.

Известна теплоизол ционна  масса дл  получени  листовых изделий, включающа  минеральное волокно и синтетическое св зующее lj.

Недостаток такой массы - сравнитель но низка  температ., ра эксплуатации издели  и недостаточна  прочность.

Наиболее близкой по составу и назначению к пред агаемой изв естна масса, включающа  минеральное волокно и кремнийорганическое св зующее 2 ,

Недостаток этой массы - низка  прочность изделий.

С целью повыщени  прочности изделий теплоизол ционна  масса содержит минеральное волокно, модифицированное аминосодержащим реагентом, и дополнительно содержит в качестве св зующего эпоксидную смолу при следующем соотнощении компонентов ( в вес.%):

Минеральное волокно, модифицированное аминосодержащим реагентом50-90 Кремнийорганическое св зующее 2 -4О Эпоксидна  смола 2 -4О Ниже приведены примеры осущ,ествлени  предложени .

Пример 1. 5О% модифицированного асбеста АК-1 размалывают в ролле, 33,4 % супертонкого модифицированного стекловолокна измельчают на пропеллерной мещалке. Суспензии измельченных волокон смещивают и после тщательного перемещивани  в массу ввод т ( в вес %) эпоксидную смолу ЭЗ-6 8,3%, кремнийорганическую смолу КО-916 в В1еде эмульсии 8,3. Бумагу отливают обычным путем на листоотливном аппарате ЛОА. После сушки бумагу подвергают дополнительной термообработке.

Аналогичным образом изготавливают бумагу из немодифицированного волокна.

Характеристика бумаги: масса 1ОО г/м толщина 0,23 мм.

П р и м е р 2 . 45% модифицированногх) асбеста АК-Г размалывают в ролле, 33% супертонкого модифицированного стекловолокна измельче:от на пропеллерной мешалке . Суспензии измельченных волокон смешивают и после тщата ьного перемешиваТемпература обработки, Врем  прогрева, мин Разрывна  длина, м:

пример 1 пример 2 Примерз. 69, 2% модифицированного базальтового волокна измельчают на мешалке, 7,7 % асбестового волокна размалывают в ролле. Суспензии волокон смешивают и после тшательного перемешивани  в массу ввод т (в%): эпоксидную смолу ЭД-6 7,7 и кремнийорганическую смолу КО-916 в виде эмульсии 14,4. Дальней ша  обработка аналогична примеру 1. Характеристика бумаги: масса 100 г/м толщина 0,27 мм. Полученный в примере 3 материал обладает высокой прочностью: Темпера250 350 тура, С20,- 150 Врем  прогрева , мин Разрывна  2450 2900 3450 3200 длина, м ормула изобрет е н и   Теплоизол ционна  масса дл  получени  например, листовых изделий, включающа 

4

ни  в массу ввод т ( в вес.%): зпоксицн по смолу 7,7% и кремнийорганическу.ю смолу КО..-916 в виде эмульсии 15,3. Дальнейша  обработка анапогична примеру 1.

Полученный в примерах 1 и 2 материал обладает высокой прочностью:

200 280

350 2

4 2

3850 385О 3550 3900 4900 4IOG минеральное волокно и кремнийорганическое св зующее, о т л и ч а ю ш а   с э тем, что, с целью повь5шени  прочности, она содержит минеральное волокно, модифицированное аминосодержащим реагентом , и дополнительно содержит в качестве св зующего эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%.: Минеральное , модифицированное аминосодержащим peareHTOiV Кремнийоргакическое сз -зующее Эпоксидна  смола Источники информации, прин тые во внимание экспертизой: 1,Автосское свидетельство СССР № 403654, кл, СО4В 43/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР К- 481651, кл. Я 21 d 3/00, 1973 г.