EA008017B1 - Способ тепловой обработки эмульсии пищевого продукта и установка для тепловой обработки пищевого продукта - Google Patents
Способ тепловой обработки эмульсии пищевого продукта и установка для тепловой обработки пищевого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- EA008017B1 EA008017B1 EA200501116A EA200501116A EA008017B1 EA 008017 B1 EA008017 B1 EA 008017B1 EA 200501116 A EA200501116 A EA 200501116A EA 200501116 A EA200501116 A EA 200501116A EA 008017 B1 EA008017 B1 EA 008017B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- emulsion
- battery
- heat exchanger
- product
- installation
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 21
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 9
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 4
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 4
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 3
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 3
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000019841 confectionery fat Nutrition 0.000 description 2
- 235000014541 cooking fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 235000014438 salad dressings Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
- A23D7/04—Working-up
- A23D7/05—Working-up characterised by essential cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
- F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
- H10N10/13—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Способ обработки эмульсии пищевого продукта при его производстве предусматривает подачу эмульсии под давлением в теплообменный аппарат, стенки корпуса 1 которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, постоянное механическое воздействие на эмульсию и перемещение ее при помощи вращающегося вала 2, скорость перемещения продукта поддерживают в пределах 3,45-6,89 м/с при скорости вращения вала 750-1440 об./мин, при этом производят поддержание постоянной температуры внутренней охлаждающей поверхности стенок посредством термоэлектрической батареи 4, холодные спаи которой расположены на наружной поверхности корпуса 1, имеющей в месте их установки плоские грани. На термоэлектрическую батарею от внешнего источника тока подают тепловую мощность 2,5-5,0 Вт/см. Технический результат выражается в том, что при определенной скорости перемещения вала и скорости перемещения продукта и наличии термоэлектрической батареи на плоских гранях наружной поверхности корпуса теплообменного аппарата обеспечивается равномерное охлаждение продукта, повышается производительность и надежность работы аппарата, экологическая безопасность и энергетическая эффективность.
Description
Изобретение предназначено для тепловой обработки пищевых продуктов и может быть использовано в технологическом оборудовании тепловой обработки продуктов в пищевой и перерабатывающей промышленности.
Предшествующий уровень техники
Известен способ тепловой обработки пищевых продуктов, при котором охлаждение продукта проводят через теплопередающую поверхность теплообменника, в котором продукт перемешивают. При этом поддерживают заданные технологическим процессом показатели продукта.
Этот способ осуществляют в многочисленном технологическом оборудовании пищевой промышленности [Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, т. 3. Книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы. Издание второе. Ленинград. 1977 г., стр. 89-96]. В частности, способ осуществляют в установке для высокотемпературной пастеризации молока, в танке для производства молочно-кислых продуктов, смесителе, уравнительном баке и переохладителе при производстве маргарина, теплообменном аппарате ТОМ-Л при производстве кондитерских и кулинарных жиров, вотаторах и агрегатах-теплообменниках при производстве майонеза и салатных приправ.
При этом холод и тепло производят в отдельных установках, а хладоноситель от них подают в рубашку межтрубного пространства теплообменника, который выполняют в виде труба в трубе. Продукт во внутренней трубе перемешивают с помощью установленных в ней мешалок.
Для осуществления этого способа требуются существенные затраты тепловой мощности при нагревании продукта и холодильной мощности при его охлаждении.
При охлаждении, например, кондитерских и кулинарных жиров в теплообменном аппарате заданную технологическим процессом температуру жира на выходе из аппарата поддерживают путем циркуляции через рубашку между цилиндрами промежуточного хладоносителя (рассола), в замкнутый циркуляционный контур которого включают испаритель холодильной установки. Повышенное потребление холодильной мощности в этом случае обусловлено потерями холода в циркуляционном контуре рассола, связанными с большой разностью температур рассола и циркуляции среды и относительно низкой температурой кипения хладагента в холодильной установке. Это приводит к увеличению потребляемой холодильной установкой мощности.
Известен способ для охлаждения жировой смеси, который осуществляют на установке, содержащей цилиндрический теплообменный аппарат с установленным в нем с возможностью вращения турбулизатором (вытеснительным барабаном с ножами) и аммиачную холодильную машину, включающую испаритель, конденсатор и компрессор. Испаритель охлаждает промежуточный холодоноситель (рассол), который циркулирует вокруг наружной поверхности цилиндра и через его стенки охлаждает жировую смесь [Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров, т. III, книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы. Издание второе, ВНИИЖ, Ленинград, 1977 г., стр. 148-149, 347-353].
Наличие вращающегося турбулизатора позволяет при осуществлении способа существенно увеличить интенсивность теплоотдачи от вязкой жидкости к стенкам цилиндра. К недостаткам таких установок относятся потери холодильной мощности, обусловленные тепловыми сопротивлениями при теплопередаче от цилиндра к рассолу и от рассола к кипящему в испарителе аммиаку, а также потерями по пути следования рассола от испарителя к цилиндру;
недостаточная надежность работы в связи с ограниченным сроком службы компрессора;
вероятность загрязнения окружающей среды аммиаком.
Известен способ охлаждения маргариновой эмульсии на установке, содержащей цилиндр с установленным в нем турбулизатором (валом с ножами) и аммиачную холодильную машину, включающую совмещенный с цилиндром испаритель, конденсатор и компрессор [Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров, т. III, книга вторая. Производство маргариновой продукции, майонеза и пищевой горчицы. Издание второе. ВНИИЖ, Ленинград, 1977 г., стр. 89-96 (прототип)].
При осуществлении способа на этой установке наблюдаются меньшие потери холода в связи с уменьшением теплового сопротивления при передаче тепла от маргариновой эмульсии к аммиаку и потерь холода с рассолом.
Однако часть холодильной мощности теряется при передаче тепла от маргариновой эмульсии к кипящему аммиаку. Кроме того, следует отметить недостаточную надежность работы компрессора холодильной машины и вероятность загрязнения окружающей среды аммиаком.
Наиболее близким к данному изобретению является способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве, предусматривающий подачу ее под давлением в теплообменный аппарат, стенки корпуса которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, постоянное механическое воздействие на эмульсию и перемещение ее осуществляют при помощи вращающегося вала (Технология переработки жиров. Б.Н. Тютюнников, М, 1979, стр. 347-353).
Согласно этому способу охлаждение производят в аппарате-вытеснительном охладителе (Вотаторе)
- 1 008017 в условиях интенсивного перемешивания до температуры на 1-2° ниже температуры застывания маргарина. Для этого температуру рассола в рубашке охладителя поддерживают в пределах от -14 до -17°С.
Вытеснительный охладитель (Вотатор), предназначенный для переохлаждения и механической обработки эмульсии маргарина, представляет собой несколько последовательно соединенных теплообменных аппаратов, имеющих рубашку для хладагента. Внутренние цилиндрические стенки корпуса являются охлаждающей поверхностью. Внутри каждого корпуса располагается вращающийся со скоростью 400700 об./мин полые валы, на поверхности которых установлены откидные ножи-скребки. Число теплообменных аппаратов, связанное с производительностью установки, колеблется от 1 до 4. Они располагаются в ряд по горизонтали или один над другим. Эмульсию подают в установку из гомогенизатора под давлением 2,5-3 Мн/м2 с температурой 34-36°С. Пройдя последовательно все секции вотатора, она выходит из него с температурой 10-14°С. В камере испарения аммиака температура колеблется от -10 до -14°С. Охлаждение маргариновой эмульсии осуществляют путем подачи хладоагента-аммиака в камеры испарения вотатора. Перемешивание эмульсии обеспечивают за счет вращения вала вотатора. Через вал непрерывно прокачивают горячую воду, что предотвращает налипание охлажденной эмульсии на рабочих частях вала.
Расход холода на 1 т маргарина составляет 138 МДж (33000 ккал).
Заданную технологическим процессом температуру эмульсии на выходе из переохладителя при этом способе поддерживают за счет испарения хладона (аммиака) непосредственно в рубашке между цилиндрами.
При осуществлении этого способа отпадает необходимость в замкнутом циркуляционном контуре промежуточного хладоносителя, в связи с чем уменьшается потери холода в окружающую среду и исключаются затраты энергии на прокачку промежуточного хладоносителя.
Однако при осуществлении этого способа для обеспечения заданной технологическим процессом температуры маргариновой эмульсии на выходе из переохладителя необходимо поддерживать относительно низкую температуру кипения хладоносителя. Это приводит к увеличению потребляемой холодильной установкой мощности, что ведет к увеличению удельного потребления энергии на единицу производимого пищевого продукта.
К недостаткам данного способа также относится неравномерность охлаждения эмульсии продукта ввиду того, что происходит возникновение точек кристаллизации, в первую очередь, возле цилиндрических стенок корпуса, что приводит к неоднородному затвердеванию эмульсии и соответственно вращению вала с меньшей скоростью.
Неравномерность охлаждения эмульсии приводит к снижению производительности аппарата.
Раскрытие изобретения
Изобретение направлено на разработку способа тепловой обработки эмульсии пищевого продукта при его производстве и на разработку устройства для тепловой обработки продукта.
Разработанный способ и устройство обеспечивают снижения затрат энергии на тепловую обработку продукта.
Технический результат выражается в том, что при определенной скорости перемещения вала и скорости перемещения продукта и наличии термоэлектрической батареи на плоских гранях наружной поверхности корпуса теплообменного аппарата обеспечивается равномерное охлаждение продукта и равномерное образование точек кристаллизации.
Повышается производительность и надежность работы аппарата, экологической безопасность и энергетическая эффективность.
Способ тепловой обработки эмульсии пищевого продукта при его производстве предусматривает подачу эмульсии под давлением в теплообменный аппарат, стенки корпуса которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, постоянное механическое воздействие на эмульсию и перемещение ее при помощи вращающегося вала. Способ отличается тем, что скорость перемещения продукта поддерживают в пределах 3,45-6,89 м/с при скорости вращения вала 750-1440 об./мин, при этом производят поддержание постоянной температуры внутренней охлаждающей поверхности стенок посредством термоэлектрической батареи, холодные спаи которой расположены на наружной поверхности корпуса, имеющей в месте их установки плоские грани.
Тепловая мощность, подаваемая на термоэлектрическую батарею, составляет 2,5-5,0 Вт/см2 теплопередающей поверхности теплообменного аппарата.
Установка для тепловой обработки пищевого продукта содержит теплообменный аппарат с установленным в нем с возможностью вращения турбулизатором. Стенки корпуса аппарата имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность. На наружной поверхности корпуса размещена термоэлектрическая батарея, выполненная в виде горячих и холодных спаев, термоэлектрическая батарея установлена на наружной поверхности корпуса стороной с холодными спаями, при этом наружная часть корпуса в месте установки термоэлектрической батареи имеет плоские грани, а сторона батареи с горячими спаями связана термодинамически с включенным в циркуляционный контур водопровода теплообменником.
Установка может быть оснащена дополнительным теплообменником, установленным в потоке на- 2 008017 ружного воздуха с возможностью образования с теплообменником термоэлектрической батареи замкнутого циркуляционного контура теплоносителя через переключающие устройства.
Краткое описание чертежей
Способ осуществляют на установке, схематично представленной на чертежах.
На фиг. 1 показан поперечный разрез теплообменного аппарата с установленной на нем термоэлектрической батареей;
на фиг. 2 - гидравлическая схема установки при работе ее в теплый период года;
на фиг. 3 - гидравлическая схема установки при работе ее в переходный и холодный периоды года.
Установка (фиг. 1) содержит теплообменный аппарат, корпус 1 которого имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность. Наружная поверхность корпуса 1 имеет плоские грани. В корпусе 1 установлен с возможностью вращения вал 2 с ножами 3. Установка содержит термоэлектрическую батарею 4 с питанием от сети 5 постоянного тока. Холодные спаи батареи 4 расположены в наружной поверхности корпуса 1, а горячие спаи этой батареи имеют теплообменник 6.
Корпус 1 (фиг. 2, 3) может быть включен, например, в циркуляционный контур 7 маргариновой смеси, а теплообменник 6 - в контур водопровода 8.
В холодный период года установленный в потоке наружного воздуха дополнительный теплообменник 9 с вентилятором 10 образует с теплообменником 6 замкнутый циркуляционный контур теплоносителя, включающий, например, насос 11 и трехходовые краны 12 и 13.
При подаче питающего напряжения от сети 5 и работе установки в режиме охлаждения в теплый период года холодные спаи термоэлектрической батареи 4 находятся на наружной поверхности корпуса 1, а находящаяся в нем смесь охлаждается. Отводимая от смеси тепловая и потребляемая батареей 4 мощность через горячие спаи и теплообменник 6 поглощается циркулирующей через него водопроводной водой из контура водопровода 8 (фиг. 2).
При температуре наружного воздуха в переходный и холодный периоды года ниже температуры воды в водопроводе теплообменник 6, трехходовые краны 12, 13, теплообменник 9 и насос 11 образуют замкнутый циркуляционный контур. (фиг. 3). Отводимое от эмульсии в корпусе 1 тепло батареей 4 мощность выводится в наружный воздух через теплообменник 9 с помощью вентилятора 10.
При эксплуатации установки обеспечивается надежность ее работы, экологическая безопасность за счет исключения из холодильного цикла жидкого хладагента и компрессора, а также уменьшение потребляемой установкой мощности.
Пример осуществления способа
Способ обработки эмульсии пищевого продукта осуществляют следующим образом.
Пример 1.
В корпус 1 теплообменного аппарата длиной 1,13 м, имеющего радиус внутренней цилиндрической стенки 0,0508 м, и вал 2 с радиусом 0,0405 м для тепловой обработки при производстве маргарина, подают эмульсию маргарина для охлаждения.
Количество последовательно соединенных корпусов - 3. Внутренние стенки корпуса являются охлаждающей поверхностью. Температуру внутренней поверхности стенок поддерживают постоянной - 10±2°С. Внутри корпуса расположен полый вал, вращающийся со скоростью 750-1440 об./мин, на поверхности которого устанавливаются откидные ножи-скребки. Эмульсия маргарина поступает в аппарат из гомогенизатора под давлением 2,5-3 Мн/м2 с температурой 34-36°С. Под действием вращающегося вала эмульсия подвергается перемещению со скоростью 3,45-6,89 м/с. Скорость перемещения является необходимой и достаточной для равномерного охлаждения всей массы эмульсии в процессе перемещения.
На термоэлектрическую батарею от внешнего источника тока подают тепловую мощность 5,0 Вт/см2, в результате чего температура внутренней поверхности цилиндра поддерживается постоянной. Охлаждение маргариновой эмульсии осуществляют по всей длине теплообменного аппарата и маргариновая эмульсия выходит из аппарата с температурой 14°С.
Расход холода на 1 т маргарина составляет 138 МДж (33000 ккал). Производительность установки составляет 2500 кг/ч.
Промышленная применимость
Указанные скорость вращения вала, скорость перемещения продукта и давление при котором эмульсию маргарина подают в установку обеспечивают более частый контакт единицы объема продукта с охлаждающей стенкой, равномерное образование большего количества центров кристаллизации и мелких кристаллов. Изобретение обеспечивает также снижение потребления энергии на единицу пищевого продукта.
Использование изобретения позволяет по сравнению с известным способом уменьшить потребление электрической энергии в среднем на 47,7%.
В таблице приведены данные по экономии потребляемой энергии в зависимости от скорости вращения вала и перемещении пищевого продукта внутри аппарата.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ тепловой обработки эмульсии пищевого продукта при его производстве, предусматривающий подачу эмульсии под давлением в теплообменный аппарат, стенки корпуса которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, постоянное механическое воздействие на эмульсию и перемещение ее при помощи вращающегося вала, отличающийся тем, что скорость перемещения продукта поддерживают в пределах 3,45-6,89 м/с при скорости вращения вала 750-1440 об./мин, при этом производят поддержание постоянной температуры внутренней охлаждающей поверхности стенок посредством термоэлектрической батареи, холодные спаи которой расположены на наружной поверхности корпуса, имеющей в месте их установки плоские грани.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на термоэлектрическую батарею от внешнего источника тока подают тепловую мощность 2,5-5,0 Вт/см2.
- 3. Установка для тепловой обработки пищевого продукта, содержащая теплообменный аппарат с установленным в нем с возможностью вращения турбулизатором, стенки корпуса которого имеют внутреннюю охлаждающую цилиндрическую поверхность, отличающаяся тем, что на наружной поверхности корпуса размещена термоэлектрическая батарея, выполненная в виде горячих и холодных спаев, термоэлектрическая батарея установлена на наружной поверхности корпуса стороной с холодными спаями, при этом наружная часть корпуса в месте установки термоэлектрической батареи имеет плоские грани, а сторона батареи с горячими спаями связана термодинамически с включенным в циркуляционный контур водопровода теплообменником.
- 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным теплообменником, установленным в потоке наружного воздуха с возможностью образования с теплообменником термоэлектрической батареи замкнутого циркуляционного контура теплоносителя через переключающие устройства.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003102487/13A RU2236161C1 (ru) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве |
| PCT/RU2004/000038 WO2004066757A1 (fr) | 2003-01-30 | 2004-01-29 | Procede de traitement thermique de l'emulsion d'un produit alimentaire et installation destinee au traitement thermique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200501116A1 EA200501116A1 (ru) | 2006-02-24 |
| EA008017B1 true EA008017B1 (ru) | 2007-02-27 |
Family
ID=32822993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200501116A EA008017B1 (ru) | 2003-01-30 | 2004-01-29 | Способ тепловой обработки эмульсии пищевого продукта и установка для тепловой обработки пищевого продукта |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070154606A1 (ru) |
| EP (1) | EP1593313B1 (ru) |
| CN (1) | CN1744832A (ru) |
| DE (1) | DE602004022021D1 (ru) |
| EA (1) | EA008017B1 (ru) |
| RU (1) | RU2236161C1 (ru) |
| WO (1) | WO2004066757A1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140047C1 (ru) * | 1997-02-25 | 1999-10-20 | Миасский машиностроительный завод | Охладитель питьевой воды |
| RU2175833C2 (ru) * | 1999-10-06 | 2001-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Мотор" | Охладитель молока с аккумулятором холода |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB166648A (en) * | 1920-04-08 | 1921-07-08 | Harald Borgen | Improvement in the method of and apparatus for making margarine |
| GB316481A (en) * | 1928-10-25 | 1929-08-01 | Harold Borgen | Improvements in or relating to apparatus for the manufacture of margarine |
| GB810275A (en) * | 1957-06-13 | 1959-03-11 | Rudolf Knollenberg | Improvements in or relating to the manufacture of margarine |
| US2959017A (en) * | 1959-04-09 | 1960-11-08 | Carrier Corp | Heat exchangers employing thermoelectric elements for heat pumping |
| DE1151262B (de) * | 1961-01-19 | 1963-07-11 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Vorrichtung zur Ausnutzung des Peltiereffektes mit mehreren Peltieraggregaten |
| US3083543A (en) * | 1961-03-28 | 1963-04-02 | Varo | Devices and systems for cooling or heating fluids |
| US3127749A (en) * | 1961-04-13 | 1964-04-07 | Electrolux Ab | Thermoelectric refrigeration |
| US3142158A (en) * | 1962-05-28 | 1964-07-28 | Podolsky Leon | Thermoelectric cooling device |
| NL298126A (ru) * | 1962-08-03 | |||
| US3175369A (en) * | 1963-11-12 | 1965-03-30 | Shirley D Murphy | Ice making machine |
| US4540288A (en) * | 1983-08-01 | 1985-09-10 | Brevetti Gaggia S.P.A. | Apparatus for producing ice cream utilizing the Peltier effect |
| FR2574253B1 (fr) * | 1984-12-06 | 1990-02-16 | Bon Daniel | Sorbetiere a generateur frigorifique incorpore et a recipient amovible a fond plat |
| ATE109948T1 (de) * | 1990-06-22 | 1994-09-15 | Unilever Nv | Öl-wasser-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung. |
| RU2034207C1 (ru) * | 1992-11-05 | 1995-04-30 | Товарищество с ограниченной ответственностью компании "Либрация" | Способ охлаждения объекта каскадной термоэлектрической батареей |
| US5419150A (en) * | 1993-12-01 | 1995-05-30 | Food Systems Partnership, Ltd. | Freezer with inner core |
| DE59502984D1 (de) * | 1995-02-15 | 1998-09-03 | Schroeder Gmbh & Co Kg | Schabewärmeaustauscher |
| JPH10220909A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-08-21 | Komatsu Ltd | 流体温度制御装置 |
| JPH11173701A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-07-02 | Seiko Seiki Co Ltd | 温度調節装置 |
| US20030217766A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-11-27 | Schroeder Jon Murray | Torus semiconductor thermoelectric device |
| DE10336203A1 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-09 | Frank Russmann | Schabewärmeaustauscher dessen Kühlung durch Peltierelemente erfolgt |
| DE20307736U1 (de) * | 2003-05-16 | 2003-09-25 | Alieva, Elena Antonovna, Sankt Petersburg | Anlage zur thermischen Behandlung von Flüssigkeiten |
| RU2232952C1 (ru) * | 2003-06-03 | 2004-07-20 | Алиева Елена Антоновна | Способ нагрева или охлаждения текучей среды |
| US20050139248A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-06-30 | Strnad Richard J. | Thermoelectricity generator |
-
2003
- 2003-01-30 RU RU2003102487/13A patent/RU2236161C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-29 WO PCT/RU2004/000038 patent/WO2004066757A1/ru active Application Filing
- 2004-01-29 EA EA200501116A patent/EA008017B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-29 EP EP04706398A patent/EP1593313B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 CN CNA2004800031269A patent/CN1744832A/zh active Pending
- 2004-01-29 US US10/543,711 patent/US20070154606A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-29 DE DE602004022021T patent/DE602004022021D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140047C1 (ru) * | 1997-02-25 | 1999-10-20 | Миасский машиностроительный завод | Охладитель питьевой воды |
| RU2175833C2 (ru) * | 1999-10-06 | 2001-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Мотор" | Охладитель молока с аккумулятором холода |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Rukovodstvo po tekhnologii polucheniya i pererabotki rastitel'nykh masel i zhirov", pod. red. prof. A.G. Sergeeva, t. III, kniga vtoraya, Leningrad, 1977, str. 89-96 * |
| TYUTYUNNIKOV B.N. i dr., "Tekhnologiya pererabotki zhirov", M., 1970, str. 347-353 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1744832A (zh) | 2006-03-08 |
| EP1593313B1 (en) | 2009-07-15 |
| DE602004022021D1 (de) | 2009-08-27 |
| EA200501116A1 (ru) | 2006-02-24 |
| EP1593313A4 (en) | 2006-01-18 |
| EP1593313A1 (en) | 2005-11-09 |
| WO2004066757A1 (fr) | 2004-08-12 |
| US20070154606A1 (en) | 2007-07-05 |
| RU2236161C1 (ru) | 2004-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3159632B1 (en) | Machine for making liquid and semi-liquid products comprising a thermodynamic system | |
| US20060283195A1 (en) | Process and apparatus for continuous cooling of pumpable material with a liquid cryogen | |
| CN201352936Y (zh) | 具有加热和制冷功能的冰淇淋搅拌装置 | |
| CN102462392A (zh) | 用于液态和半液态食品的均化和热处理的机器 | |
| IE42981B1 (en) | Improvements in or relating to refrigerating processes and apparatuses therefor | |
| JP4638393B2 (ja) | シャーベット氷製造機 | |
| RU2236161C1 (ru) | Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве | |
| CN206556474U (zh) | 食品换热装置 | |
| US20140102129A1 (en) | Mixing Method and Cooling Mixer | |
| RU32254U1 (ru) | Установка для тепловой обработки жидкостей | |
| CN101744086B (zh) | 具有加热和制冷功能的冰淇淋搅拌装置 | |
| KR20130005249A (ko) | 터보 블로어를 이용한 온수 및 온풍 보일러 | |
| KR20130004194A (ko) | 3상 모터를 이용한 온수 및 온풍 보일러 | |
| CN207831678U (zh) | 一种有机载热体生产用储存装置 | |
| US20170328608A1 (en) | Caloric Heat Pump Ice Making Appliance | |
| CN208312696U (zh) | 一种导热油加热器 | |
| RU179014U1 (ru) | Холодильная установка охлаждения молока на фермах с подогревом технологической воды | |
| US2001085A (en) | Heat exchange device | |
| RU2760581C1 (ru) | Установка для охлаждения молока и нагрева воды на фермах | |
| SU696248A1 (ru) | Система холодоснабжени и вентил ции искусственных крытых лед ных катков | |
| CN112594922A (zh) | 一种用于水体温度控制的装置 | |
| RU2175833C2 (ru) | Охладитель молока с аккумулятором холода | |
| SU826165A1 (ru) | УСТ1>&ОЙ(Й:ВО дл ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | |
| RU2003102487A (ru) | Способ охлаждения эмульсии маргарина при его производстве | |
| RU2235486C1 (ru) | Способ тепловой обработки пищевых продуктов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |