EA006954B1

EA006954B1 - Устройство формирования и подготовки траншеи

Info

Publication number: EA006954B1
Application number: EA200500886A
Authority: EA
Inventors: Вейн Грегори Митчел
Original assignee: Митчел Австралазия Пти Лтд.
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2003-10-16
Publication date: 2006-06-30
Also published as: AU2002952972A0; NZ540554A; CA2507723A1; MY136483A; WO2004048705A1; EA200500886A1; US20060129334A1

Abstract

Представлено устройство (10) для рытья траншеи (18) и подготовки ее основания для укладки трубопровода, кабеля или им подобного, устройство (10) включает механизм формирования траншеи (11), двигающийся вперед (14) во время рытья траншеи (18), устройство (10) также включает средство (13) для укладки подстилочного материала в основание траншеи, средство (13) выполняется в виде неотделимой части механизма формирования траншеи (11) или буксируется им, устройство (10) дополнительно включает конвейерные средства (20, 22, 23) для транспортировки грунта, вынутого из траншеи механизмом формирования траншеи (11) к средству (13) для укладки подстилочного материала в траншею (18), средство (13) включает вибрационный экранный сепаратор (25) для отделения от крупных кусков вынутого грунта мелких частиц, которые вносятся в основание траншеи (18).

Description

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройств подготовки и укладки подстилочного материала в траншеи, обычные траншеи для трубопроводов или им подобного.

Обычно подстилочный материал, такой как песок, укладывают в траншее, чтобы обеспечить гладкое ровное ложе, на которое должен лечь трубопровод. Такой подстилочный материал также обычно применяется поверх и вокруг трубопровода так, что трубопровод полностью окружают им. Таким образом, нет несоответствия в грунте, вносимом с любой стороны трубопровода и над ним, и в траншее обеспечивается крепкая опора для трубопровода. Обеспечение специальным подстилающим и окружающим трубопровод материалом, таким как песок или подобным, существенно увеличивает стоимость прокладки трубопровода, которая может быть весьма значительна при прокладке трубопровода на относительно большие расстояния.

В описании австралийского патента № 592815 представлено устройство, способное утилизировать, по меньшей мере, часть грунта, извлекаемого из траншеи, при прокладке трубопровода в качестве подстилающего и окружающего трубопровод материала. Это устройство перемещается вдоль и рядом с предварительно вырытой траншеей поверх вынутого из траншеи грунта, подбирая по меньшей мере часть этого грунта по ходу своего движения. Этот вынутый траншейный грунт транспортируется назад на вибрирующий экранный стол, который позволяет мелким частицам грунта проходить через экран на вбок направленный конвейер, расположенный ниже вибрирующего экранного стола. Вбок направленный конвейер затем транспортирует эти мелкие частицы грунта назад в траншею, чтобы использовать для трубопровода в качестве подстилающего и окружающего трубопровод материала. Использование этого устройства позволяет избежать затрат на использование в качестве подстилающего и окружающего трубопровод материала, приносимого специально для этого, например, песка. Это устройство однако требует контроля количества вынутого из траншеи грунта для регулирования количества мелких частиц грунта возвращаемых в траншею, что неизбежно приводит к неточному регулированию возвращения мелких частиц. Это требует определенных операций по нивелированию подстилающего материала, который укладывается в траншею перед укладкой трубопровода.

В описании австралийского патента № 18827/02 раскрыто устройство, которое движется вдоль предварительно сформированной траншеи с вынутым из траншеи грунтом, помещенным на вибрирующее экранное устройство, просыпающее мелкие частицы грунта непосредственно в основание траншеи и возвращающее крупные куски грунта на землю рядом с траншеей. Т.к. устройство движется вдоль траншеи, достигается значительная нивелировка подстилки из мелких частиц на дне траншеи. Таким образом, решается часть проблем связанных с устройством, раскрытым в описании австралийского патента № 592815, однако, остаются проблемы, связанные с тем, что механизм формирования траншеи осуществляет первый проход, а средства формирования подстилочного материала предпринимают второй проход вдоль траншеи и снабжены отдельным средством, таким как транспортер или подобным, подбирающим и подающим вынутый грунт на средства формирования подстилающего материала, или подающим механизмом. Такая раздельная обработка приводит к увеличению количества требуемого рабочего персонала, а разделение операций и привлечение отдельных механизмов приводят к увеличению времени и стоимости укладки трубопроводов.

Целью настоящего изобретения является создание устройства, способного формировать траншею для трубопровода и укладывать для него подстилающий материал, получаемый из вынутого из траншеи грунта за, что существенно, один проход, без необходимости вносить другой подстилающий или окружающий трубопровод материал, такой как песок или другой подобный материал.

Указанный технических результат достигается в устройстве формирования траншеи и подготовки основания траншеи для укладки на него протяженных предметов, таких как трубопровод, кабель или им подобных, такое устройство включает механизм формирования траншеи, снабженный экскаваторными средствами, предназначенными для рытья траншеи во время движения вперед механизма формирования траншеи, средства формирования подстилающего материала, установленные при их использовании, по меньшей мере, частично над траншеей, формируемой экскаваторными средствами механизма формирования траншеи, и приспособленными перемещаться вдоль траншеи с формирующим траншею механизмом, движущимся вперед, при этом механизм формирования траншеи дополнительно включает конвейерные средства для транспортировки, по меньшей мере, части вынутого из траншеи грунта непосредственно к средствам формирования подстилочного материала сразу после выемки, средства формирования подстилочного материала включают сепараторные средства для отделения мелких частиц из вынутого грунта, доставляемого конвейерными средствами, и подготовки тем самым мелких частиц грунта для внесения в основание траншеи.

Средства формирования подстилочного материала могут быть выполнены как неделимая часть механизма формирования траншеи или альтернативно могут быть выполнены отдельно от нее, но тащимыми вдоль траншеи средством, соединяющим их с механизмом формирования траншеи. В этом предпочтительном выполнении соединяющими средствами могут быть один или более тросов, цепь или цепи, проходящие от низкой точки находящихся в траншее средств формирования подстилочного материала к более высоко находящемуся механизму формирования траншеи.

- 1 006954

Конвейерные средства механизма формирования траншеи могут включать первый и второй конвейеры, первый конвейер расположен поперек относительно траншеи, чтобы принимать грунт, вынутый экскаваторными средствами, и передавать его со своего выходного окончания, на второй конвейер, расположенный по направлению к средствам формирования подстилочного материала. При этом первый конвейер может быть выполнен из одного или более отдельных конвейерных блоков. Второй конвейер тоже может быть выполнен из одного или более отдельных конвейерных блоков.

Устройство может дополнительно быть снабжено экранными средствами, расположенными рядом с выходным окончанием первого конвейера так, что вынутый грунт с первого конвейера попадает на них, если первый конвейер движется со скоростью превышающей первый предустановленный предел, а если скорость первого конвейера ниже первого предустановленного предела, на второй конвейер, экранные средства скомпонованы, чтобы сбрасывать вынутый грунт, попадающий на них, на грунт, примыкающий к траншее.

Устройство может дополнительно включать средства управления, чтобы изменять скорость первого конвейера и тем самым изменять количество вынутого грунта, поставляемого вторым конвейером к средствам формирования подстилочного материала для трубопровода.

Механизм формирования траншеи может дополнительно включать скреперные средства, приспособленные отталкивать выброшенный из траншеи экскаваторными средствами грунт назад в траншею для его повторной выемки экскаваторными средствами.

Механизм формирования траншеи может опираться на гусеничные средства с двух сторон траншеи, которую он формирует, тогда скреперные средства могут образовываться касающимися земли скреперными лезвиями, установленными позади каждого из гусеничных средств и рядом с экскаваторными средствами.

Средства формирования подстилочного материала для трубопровода могут включать конструкцию, устанавливаемую в траншеи и скомпонованную, чтобы перемещаться вдоль траншеи, эта конструкция может быть выполнена с нижней частью, приспособленной принимать мелкие частицы грунта от сепараторных средств, и с расположенной впереди нее передней нижней частью, которая вносит мелкие частицы грунта в основание траншеи.

Устройство может дополнительно включать средства регулирования уровня, расположенные позади внесения мелких частиц грунта из нижней части конструкции, чтобы регулировать глубину мелких частиц в траншее.

Сепараторные средства могут включать вибрационный экранный стол, который шире траншеи, и наклонен на одну сторону так, что вынутый грунт, попадающий на него, но не проходящий сквозь него, падает с экранного стола на землю со стороны, на которую наклонен стол.

Средства формирования подстилочного материала могут быть дополнительно снабжены поддерживающими их полозьями, расположенными на кромках грунта на одной и второй стороне траншеи, по обеим сторонам средств формирования подстилочного материала и впереди них так, что грунт с вибрационного экранного стола падает позади них. Поддерживающие полозья могут быть выполнены с возможностью регулирования их высоты относительно конструкции, находящейся в траншее.

Указанный технических результат достигается в способе формирования траншеи и подготовки основания траншеи для укладки протяженных предметов, таких как трубопровод или кабель, такой способ включает операции по обеспечению механизма формирования траншеи, выемку грунта в зоне предназначенной для формирования траншеи при движении вперед механизма формирования траншеи, транспортировку, по меньшей мере, части указанного грунта, вынутого в зоне, предназначенной для формирования траншеи, непосредственно после его выемки сразу в сепараторное устройство для отделения из вынутого грунта мелких частиц и их внесения в основание траншеи в то время, как сепараторное устройство движется вдоль траншеи вместе с механизмом формирования траншеи.

Часть сепараторного устройства может быть расположена в траншее и снабжена средствами для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи. Средства для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи могут включать средства для создания желоба в слое мелких частиц, в который укладывается протяженный предмет.

Часть вынутого грунта можно выборочно выкладывать на землю, примыкающую к траншее, вместо транспортировки к сепараторному устройству.

Куски вынутого грунта, которые не вносятся в основание траншеи, могут выбрасываться с сепараторного устройства на землю, примыкающую к траншее.

Устройства и способы, раскрытые выше, позволяют создавать траншею и одновременно вносить подстилающий материал для трубопровода в основание траншеи в течение одного прохода механизма, значительно сохраняя тем самым время и снижая стоимость.

В соответствии с изложенным далее указанный технический результат достигается в способе укладки протяженных предметов (таких как трубопровод, кабель или им подобных) под землю, этот способ включает операции по обеспечению механизма формирования траншеи и выемку грунта в зоне, предназначенной для формирования траншеи, во время движения вперед механизма формирования траншеи, транспортировку по меньшей мере части грунта, вынутого в зоне, предназначенной для формирования

- 2 006954 траншеи, непосредственно после выемки сразу к первому сепараторному устройству для отделения мелких частиц из вынутого грунта и внесение их в основание траншеи, в то время как первое разделительное устройство движется вдоль траншеи, укладку протяженного предмета на слой мелких частиц в основании траншеи, а затем прохождение второго разделительного устройства вдоль траншеи, при этом второе разделительное устройство также принимает, по меньшей мере, часть вынутого грунта и вносит мелкие частицы вынутого грунта в траншею, внося их вокруг и сверху протяженного предмета.

В частном предпочтительном применении данного способа протяженный предмет может быть трубопроводом или кабелепроводом продолжительной длины или состоящий из отдельных секций.

Первое сепараторное устройство может являться частью механизма формирования траншеи или соединено с ним во время эксплуатации. Часть первого сепараторного устройства может быть расположена в траншее и снабжена средствами для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи. Средства для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи могут включать средства для создания желоба в слое мелких частиц, в который укладывается протяженный предмет.

Часть вынутого грунта выборочно можно выкладывать на землю, примыкающую к траншее, а не транспортировать к первому сепараторному устройству.

Данный способ, как это было подчеркнуто в предыдущих абзацах, делает возможным производить укладку трубопровода, кабелепровода или подобного под землей более эффективно и относительно недорого по сравнению со способами и стоимостями альтернативных существующих способов при достижении подобного результата.

Дальнейшие предпочтительные характеристики и аспекты данного изобретения изложены в следующей части описания, касающейся предпочтительной реализации изобретения, сопровождаемой чертежами, а именно:

на фиг. 1 представлен вид сбоку устройства, соответствующеего предпочтительному выполнению изобретения;

на фиг. 2 представлен вид устройства, показанного на фиг. 1, в неполной перспективе.

Согласно чертежам устройство 10 включает механизм формирования траншеи 11, соединенный посредством цепи 12 к средству формирования подстилающего материала 13. Это устройство может быть таким же, как оно показано в описании австралийского патента № 18827/02, описание которого может быть использовано для понимания каких-либо аспектов настоящего изобретения. Механизм формирования траншеи 11 движется вперед в направлении 14, опираясь на протяженные гусеничные треки 15, предназначенные для расположения с двух сторон от линии формирования траншеи для укладки трубопровода. Экскаваторные средства 16 в виде зубчатого экскаваторного конвейера обычно располагаются между протяженными гусеничными треками 15 и простираются сзади механизма формирования траншеи

11. Участок 17 выемки грунта экскаваторного конвейера 16 может подниматься или опускаться при вращении конвейера 16 относительно его переднего конца, чтобы изменять глубину формируемой траншеи 18. Когда желательно, экскаваторный конвейер 16 может быть поднят полностью в положение свободное от грунта для хранения или транспортировки механизма, когда траншея не формируется. Структура экскаваторных средств 16 может изменяться в зависимости от характера грунта, в котором формируется траншея. Любые известные формы выемки грунта подходящие для цели формирования траншеи в желаемой грунтовой зоне могут быть использованы.

Грунт, вынимаемый из траншеи 18, транспортируется вверх и поднимается в направлении стрелки 19 экскаваторным конвейером 16, чтобы попасть на расположенный поперек первый конвейер 20. Этот вынутый грунт переносится первым конвейером 20 поперек механизма формирования траншеи, чтобы попасть или на второй конвейер 21 или на землю, как в деталях объяснено ниже. Второй конвейер 21, как показано на чертежах, выполнен в виде двух отдельных конвейерных секций 22, 23, которые удобно поддерживаются за срединную точку посредством троса или цепи 24 из верхней точки конструкции механизма формирования траншеи. Вынутый грунт, транспортируемый назад вторым конвейером 21, попадает с его заднего окончания на наклонный вибрирующий экранный стол 25. Средство 13 формирования подстилочного материала для трубопровода удобно поддерживается полозьями 26, расположенными на земле, с двух сторон траншеи 18, полозья 26 перемещаются наружными наклонными опорными стержнями 27, которые для удобства могут быть выполнены телескопическим, что позволит регулировать высоту полозьев 26 при необходимости.

Как показано на фиг. 2 первый поперечный конвейер 20 переносит вынутый грунт в сторону от механизма формирования траншеи 11. Если конвейер 20 перемещается с относительно низкой скоростью, т.е. скорость ниже установленного предела, вынутый грунт падает, как показано стрелками 30, на второй конвейер 21. Удобно, если конвейер 21 состоит из гибкого «бесконечного» ремня 31, поддерживаемого роликами 32 так, что образуется желоб, в котором перемещается вынутый грунт. На приемном конце 31 второго конвейера 21, каркасная конструкция 33 снабжена вспомогательными поднятыми боковыми пластинами 34, предназначенными минимизировать рассыпание вынутого грунта из конвейера 21. Дополнительно предусмотрен экран 35 снаружи вспомогательных поднятых боковых пластин 34 чтобы направлять вынутый из траншеи грунт, падающий на него, в сторону от оборудования, как показано стрелками

- 3 006954

36, на землю, примыкающую к траншее. Особенно если оператор увидит что много вынутого грунта перемещается на второй конвейер 21 к устройству формирования подстилающего материала 13, то скорость конвейера 20 увеличивается сверх определенного предела, что обеспечит направление вынутого грунта на наклонный экран 35 или за него. Устройство включает средства управления, чтобы предпочтительно без ограничения изменять скорость первого поперечного конвейера 20.

Второй конвейер 21 удобно выполняется из двух секций 22 и 23. Вторая секция 23, подобно первой секции 22 выполнена из «бесконечного» гибкого ремня 31, поддерживаемого роликами 32 так, чтобы сформировать желоб, по меньшей мере, вдоль ее ремня, бегущего вверху, чтобы удержать и переместить вынутый из траншеи грунт. Желательно, в месте, где грунт падает с первой секции 22 на вторую секцию 23, предусмотреть вертикальные боковые стенки подобно боковым стенкам 34, чтобы минимизировать рассыпание вынутого из траншеи грунта. Дополнительно, принимающий конец 40 второй конвейерной секции 23 поддерживается нижней частью разгрузочного окончания 41 первой конвейерной секции 22 посредством соединяющей рамной конструкции 42. Соединяющая рамная конструкция 42 выполнена с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси 43 так, что разгрузочный конец 44 второй конвейерной секции 23 мог подниматься или опускаться относительно приемного конца 40. Соединяющую рамную конструкцию 42 удобно также выполнить из двух частей 54, 55 вращаемых вместе для относительного вращательного движения вокруг вертикальной оси 46, посредством чего разгрузочный конец 44 второй конвейерной секции 23 может в процессе работы двигаться в поперечном направлении относительно разгрузочного конца 41 первой конвейерной секции 22.

Удобно, если средство формирования подстилочного материала 13 включает стоящую поддерживающую рамную конструкцию 47 с поперечным стержнем 48. Разгрузочный конец 44 второй конвейерной секции 23 включает пару протяженных полозьев 49, вытянутых в том же направлении, что и конвейерная секция 23 и расположенных ниже разгрузочного конца 44 конвейерной секции 23 так, что полозья 49 лежат на поперечном стержне 48 рамной конструкции 47. Такая конфигурация позволяет при работе оборудования перемещаться разгрузочному концу второй конвейерной секции 23 как в переднем, так и в заднем направлении и в поперечном направлении, по меньшей мере, на небольшие расстояния относительно средства 13.

Как показано на фиг. 2, вынутый грунт, падающий на вибрирующий экранный стол 25 с конвейерной секции 23, будет подвержен вибрации, что позволит мелким частицам грунта проходить вниз по направлению к основанию 50 траншеи 18 (как описано в австралийской патентной заявке № 18821/02), а крупные куски грунта в конечном итоге упадут со стола 25 в сторону от траншеи. Удобно, если дополнительный наклонный экран 51 можно предусмотреть в этом месте, чтобы направлять куски грунта в сторону от траншеи и позади стабилизирующих стержневых опор 26, 27. Тыльная сторона вибрирующего экранного стола 25 включает выравнивающий и сглаживающий блок, чтобы оставлять слой из мелких частиц, падающих в траншею гладким и ровными. Этот выравнивающий и сглаживающий блок может включать регулируемую по высоте пластину У-образной или подобной формы в ее нижней части, чтобы создавать вытянутый в продольном направлении желоб в высыпанном мелкозернистом грунте, в который может быть уложена труба.

Известно, что экскаваторный конвейер 16 имеет тенденцию бросать, по меньшей мере, небольшое количество грунта на края формируемой траншеи, в непосредственной близости от экскаваторного конвейера, в то время как механизм формирования траншеи продолжает работать. В некоторых случаях это нежелательно и чтобы избежать попадания грунта на края траншеи, скрепер 53 может быть подвешен на оси рамы с приводом, позволяющим обеспечить регулирование высоты скрепера 53, которое может потребоваться время от времени, или для перемещения его в поднятое транспортное положение.

Конечно понятно, что предшествующее описание дано в отношении прикладываемых чертежей и является описанием одного предпочтительного варианта выполнения устройства и многие изменения понятные специалисту могут быть использованы в общем объеме изобретения, определенном в прилагаемой формуле изобретения.

Устройство, раскрытое здесь, и частично иллюстрированное прилагаемыми чертежами может быть использовано в процессе строительства подземных трубопроводов или подобных протяженных предметов, таких как кабель и подобные. Таким образом, устройство, описанное выше, может быть использовано, чтобы одновременно формировать траншею и укладывать подстилающий материал в ее базовый слой и выравнивать его. Затем протяженные предметы (предпочтительно трубопроводы) могут быть уложены на подстилающий материал какими-либо подходящими средствами, включая ручные, частично ручные или механизированными средствами. После того, как протяженные предметы (трубопроводы) уложены, второе средство формирования подстилающего материала, такое же как 13 на чертежах, или такое, как раскрыто в описании австралийского патента № 18827/02, может перемещаться вдоль траншеи с предварительно уложенным на ее экранный вибрирующий сепаратор вынутым грунтом. Подбор и укладка вынутого грунта могут быть выполнены транспортером или каким - либо другим подходящим механизмом. За один раз протяженный предмет (трубопровод) может быть эффективно окружен слоем из относительно мелких частиц грунта, а оставшийся открытый слой траншеи может быть эффективно заполнен ка

- 4 006954 ким-либо подходящим способом и механизмами используя для этого оставшийся предварительно вынутый грунт.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство формирования траншеи и подготовки ее основания для укладки протяженного предмета, такого как трубопровод, или кабель, или им подобного, включающее механизм формирования траншеи, снабженный экскаваторными средствами, приспособленными для рытья траншеи во время движения вперед механизма формирования траншеи, средства формирования подстилающего материала, установленные при их использовании, по меньшей мере, частично над траншеей, формируемой экскаваторными средствами механизма формирования траншеи, и приспособленные перемещаться вдоль траншеи совместно с механизмом формирования траншеи, при его движении вперед, дополнительно включает конвейерные средства для транспортировки по меньшей мере части грунта, вынимаемого из траншеи экскаваторными средствами, непосредственно после его выемки к средствам формирования подстилочного материала, включающим сепараторные средства, отделяющие мелкие частицы из вынутого из траншеи грунта, доставляемого для этого конвейерными средствами, посредством сепараторных средств мелкие частицы подготавливаются для внесения в основание траншеи.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства формирования подстилающего материала выполнены как неотъемлемая часть механизма формирования траншеи.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно включает средства, соединяющие механизм формирования траншеи со средствами формирования подстилающего материала, выполненными отдельно от механизма формирования траншеи, но с возможностью перемещения вдоль траншеи средствами, соединяющими их.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что средства, соединяющие механизм формирования траншеи со средствами формирования подстилающего материала, включают один или более тросов или цепей, протянутых между механизмом формирования траншеи и средствам формирования подстилочного материала.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что тросы или цепи наклонены к низу от механизма формирования траншеи к средствам формирования подстилочного материала и подсоединены к средству формирования подстилочного материала ниже верхней кромки траншеи.
6. Устройство по какому-либо из пп.1-5, отличающееся тем, что конвейерные средства включают первый и второй конвейеры, первый конвейер расположен поперек относительно траншеи, чтобы принимать грунт, вынутый экскаваторными средствами, и передавать его со своего выходного окончания, на второй конвейер, расположенный по направлению к средствам формирования подстилочного материала.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что первый конвейер выполнен из одного или более отдельных конвейерных блоков.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что второй конвейер выполнен из одного или более отдельных конвейерных блоков.
9. Устройство по какому-либо из пп.6-8, отличающееся тем, что дополнительно снабжено экранными средствами, расположенными рядом с выходным окончанием первого конвейера так, что вынутый грунт с первого конвейера попадает на них, если первый конвейер движется со скоростью, превышающей первый предустановленный предел, а если скорость первого конвейера ниже первого предустановленного предела, на второй конвейер, экранные средства скомпонованы, чтобы сбрасывать вынутый грунт, попадающий на них, на грунт, примыкающий к траншее.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что дополнительно включает средства управления, чтобы изменять скорость первого конвейера и тем самым изменять количество вынутого грунта поставляемого вторым конвейером к средствам формирования подстилочного материала для трубопровода.
11. Устройство по какому-либо из пп.1-10, отличающееся тем, что механизм формирования траншеи дополнительно включает скреперные средства, приспособленные отталкивать выброшенный из траншеи экскаваторными средствами грунт назад в траншею для его повторной выемки экскаваторными средствами.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что механизм формирования траншеи опирается на гусеничные средства с двух сторон траншеи, которую он формирует, а скреперные средства образуются касающимися земли скреперными лезвиями, установленными позади каждого из гусеничных средств и рядом с экскаваторными средствами.
13. Устройство по какому-либо из пп.1-12, отличающееся тем, что средства формирования подстилочного материала для трубопровода включают конструкцию, устанавливаемую в траншеи и скомпонованную, чтобы перемещаться вдоль траншеи, эта конструкция выполнена с нижней частью, приспособленной принимать мелкие частицы грунта от сепараторных средств, и с расположенной впереди нижней части нижней передней частью, которая вносит мелкие частицы грунта в основание траншеи.

- 5 006954
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что дополнительно включает средства регулирования уровня, расположенные позади внесения мелких частиц грунта из нижней части конструкции, чтобы регулировать глубину мелких частиц в траншее.
15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что сепараторные средства включают вибрационный экранный стол, который шире траншеи и наклонен на одну сторону так, что вынутый грунт, попадающий на него, но не проходящий сквозь него, падает с экранного стола на землю со стороны, на которую наклонен стол.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства формирования подстилочного материала дополнительно снабжены поддерживающими их полозьями, расположенными на кромках грунта на одной и второй стороне траншеи, по обеим сторонам средств формирования подстилочного материала и впереди них так, что грунт с вибрационного экранного стола падает позади них.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что поддерживающие полозья выполнены с возможностью регулирования их высоты относительно конструкции, находящейся в траншее.
18. Способ формирования траншеи и подготовки ее основания для укладки протяженного предмета, такого как трубопровод или кабель, включающий операции по обеспечению механизма формирования траншеи и выемку грунта в зоне, предназначенной для формирования траншеи при движении вперед механизма формирования траншеи, транспортировку по меньшей мере части грунта, вынутого в зоне, предназначенной для формирования траншеи, непосредственно после его выемки сразу в сепараторное устройство для отделения из вынутого грунта мелких частиц и их внесения в основание траншеи в то время, как сепараторное устройство движется вдоль траншеи вместе с механизмом формирования траншеи.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что часть сепараторного устройства расположена в траншее и снабжена средствами для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что средства для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи включают средства для создания желоба в слое мелких частиц, в который укладывается протяженный предмет.
21. Способ по одному из пп.18-20, отличающийся тем, что часть вынутого грунта выборочно выкладывают на землю, примыкающую к траншее, вместо транспортировки к сепараторному устройству.
22. Способ по одному из пп.18-21, отличающийся тем, что куски вынутого грунта, которые не вносятся в основание траншеи, выбрасываются с сепараторного устройства на землю, примыкающую к траншее.
23. Способ укладки протяженного предмета землю, включающий операции по обеспечению механизма формирования траншеи и выемку грунта в зоне, предназначенной для формирования траншеи, во время движения вперед механизма формирования траншеи, транспортировку, по меньшей мере, части грунта, вынутого в зоне, предназначенной для формирования траншеи, непосредственно после выемки сразу к первому сепараторному устройству для отделения мелких частиц из вынутого грунта и внесение их в основание траншеи в то время как первое разделительное устройство движется вдоль траншеи, укладку протяженного предмета на слой мелких частиц в основании траншеи, а затем прохождение второго разделительного устройства вдоль траншеи, при этом второе разделительное устройство также принимает, по меньшей мере, часть вынутого грунта и вносит мелкие частицы вынутого грунта в траншею, внося их вокруг и сверху протяженного предмета.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что протяженный предмет может быть трубопроводом или кабелепроводом продолжительной длины или состоящий из отдельных секций.
25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что первое сепараторное устройство является частью механизма формирования траншеи или соединено с ним во время эксплуатации.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что часть первого сепараторного устройства расположена в траншее и снабжена средствами для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что средства для распределения и выравнивания слоя мелких частиц в основании траншеи включают средства для создания желоба в слое мелких частиц, в который укладывается протяженный предмет.
28. Способ по одному из пп.23-27, отличающийся тем, что часть вынутого грунта выборочно выкладывается на землю, примыкающую к траншее, а не транспортируется к первому сепараторному устройству.