EA006090B1

EA006090B1 - Устройство для нанесения жидкой клеевой системы и способ предотвращения закупорки отверстий полого элемента, предназначенного для нанесения компонента клеевой системы на подложку

Info

Publication number: EA006090B1
Application number: EA200301211A
Authority: EA
Inventors: Ронни Бредесен
Original assignee: Дюнеа Кемикалс Ой
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2003-12-04
Publication date: 2005-08-25
Also published as: ATE423629T1; US20040134594A1; DE60326306D1; NO20025836D0; EA200301211A1; EP1426114A3; EP1426114A2; EP1426114B1; US6962625B2

Abstract

Устройство для нанесения жидкой клеевой системы, содержащей по меньшей мере два компонента, например смолу и отвердитель, которое содержит по меньшей мере два полых элемента (11, 11'), каждый из которых имеет ряд отверстий, предназначенных для нанесения соответствующих компонентов на подложку (6), расположенную под полыми элементами (11, 11'), и по меньшей мере два поддона (2, 2'), которые расположены по одному под каждым из полых элементов и предназначены для приема избытка соответствующего компонента, не нанесенного на подложку, причем полые элементы (11, 11') выполнены с возможностью помещения в соответствующий поддон (2, 2') так, что отверстия находятся ниже уровня жидкости в поддоне. Также описан способ предотвращения закупоривания отверстий в полом элементе во время остановки процесса нанесения.

Description

Данное изобретение относится к области склеивания, а более конкретно, к способу предотвращения закупорки отверстий в наносящей вещество головке при остановках процесса нанесения и к устройству для реализации данного способа.

Предпосылки изобретения

Известно, например, из документа 8Е 373 525, раздельное нанесение жидкой смолы и отвердителя в виде нитей, осуществляемое посредством устройства, которое содержит две независимо установленные наносящие вещество головки, каждая из которых содержит полую деталь, например трубку, имеющую ряд отверстий, через которые смола и отвердитель раздельно наносятся друг за другом на подложку.

Процесс, подобный описанному в документе 8Е 373 525, применяется для производства различных изделий на основе многослойной древесины, например слоистой древесины, слоистого бруса, дощато-клееной плиты, клееной древесины, двутавровой балки, КУН-балки, Эно- и Тпо-балок.

Клеевые системы на основе меламинкарбомидоформальдегида (МИЕ), меламиноформальдегида (МЕ) или фенолрезорциноформальдегида (РНЕ) являются наиболее используемыми составами для производства вышеупомянутых многослойных изделий.

Во время нанесения клея и отвердителя подложку, предназначенную для склеивания, перемещают под наносящими вещество головками, обычно посредством транспортеров или аналогичных им устройств. Избыток клеевого вещества и отвердителя возвращается в поддоны, расположенные под каждой наносящей вещество головкой, и посредством насосов и системы труб рециркулирует к соответствующей наносящей вещество головке. В предпочтительном варианте жидкий отвердитель или клей фильтруют посредством фильтра в поддонах или в отдельных фильтрующих устройствах.

Проблема, связанная с устройством, описанным в документе 8Е 373 525, заключается в том, что отвердитель и/или клей высыхают и закупоривают отверстия в наносящих вещество головках во время непродолжительных или продолжительных остановок процесса производства. В результате, наносящие вещество головки приходится отсоединять от устройства и очищать, удаляя остаток клея или отвердителя из наносящих вещество насадок при длительных запланированных или незапланированных остановках процесса. Максимально допустимое время простоя без промывания насадок, осуществляемого для предотвращения закупорки отверстий, может меняться от отвердителя к отвердителю или от одного клея к другому.

Промывание наносящих вещество насадок является нежелательным процессом, поскольку является дополнительной рабочей операцией, увеличивающей стоимость процесса склеивания. Смола и отвердитель могут содержать продукты, которые требуют специальных мероприятий для предотвращения возникновения неприемлемых производственных условий. Компоненты клеевой системы и/или очищающих средств обычно также включают ингредиенты, которые являются опасными для окружающей среды. Соответственно, остатки от промывания и вода для промывания должны быть обработаны как особые отходы производства и сданы на хранение. Такая специальная обработка и дополнительные процедуры усложняют процесс нанесения и увеличивают затраты на него.

Из документов И8 4416213, И8 4489856 и 1Р 59069173 известны устройства, которые предотвращают высыхание и/или закупоривание сопел.

В соответствии с документом и8 4416213 к нижнему концу сопла прикрепляют сосуд, наполненный парами растворителя, когда сопло не используется в устройстве для ротационного нанесения покрытия, чтобы предотвратить испарение растворителя, приводящее к изменению вязкости жидкости в сопле.

Документ и8 4489856 относится к способам и устройству, в которых сопло для нанесения застывающего на воздухе клеящего вещества обычно помещают в положение хранения так, чтобы конец сопла был вставлен в жидкость, находящуюся в отстойнике, из которого затем сопло вынимают, отстойник передвигают, а сопло перемещают в положение нанесения клеящего вещества.

Документ 1Р 59069173 относится к устройству для нанесения на поверхность самоотверждающейся вязкой жидкости, в котором сопло, когда оно не используется в работе, погружают в замедляющую отверждение жидкость.

Весь описанный известный уровень техники относится к одиночным соплам и устройствам, предназначенным для нанесения одного компонента покрытия или клея. Приведенные источники не раскрывают или не предлагают способов или устройств, предназначенных для нанесения клея посредством аппликаторов, имеющих множество сопел или устройств для нанесения клеевых систем, в которых смола и отвердитель наносятся раздельно.

Сущность изобретения

Целью данного изобретения является устранение проблем, связанных с компонентами клеевой системы, которые высыхают и закупоривают отверстия в полых элементах, используемых для нанесения компонентов клеевой системы.

В соответствии с первым аспектом данного изобретения предлагается устройство для нанесения жидкой клеевой системы, состоящей из по меньшей мере двух компонентов, например смолы и отвердителя, причем устройство содержит по меньшей мере два полых элемента, каждый из которых имеет ряд отверстий, предназначенных для нанесения соответствующих компонентов на подложку, расположен- 1 006090 ную под полыми элементами, и по меньшей мере два поддона, которые расположены по одному под каждым из полых элементов и предназначены для приема избытка соответствующего компонента, не нанесенного на подложку, причем полые элементы выполнены с возможностью помещения в соответствующий поддон так, что отверстия находятся ниже уровня жидкости в поддоне.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, полые элементы присоединены с возможностью отсоединения к рычагам, поддерживающим полые элементы при нанесении компонентов.

Также предпочтительно, чтобы полые элементы были соединены с рычагами посредством крепежных кронштейнов, соединенных с полыми элементами. Это позволяет легче и удобнее осуществлять соединение полого элемента с рычагом и отсоединение от него.

Также предпочтительно, чтобы к полому элементу была присоединена крышка, закрывающая горловину поддона. Крышка не выполняет никакой функции во время нанесения соответствующих компонентов, а используется для закрывания горловины поддона при помещении полого элемента в поддон.

В соответствии с альтернативным вариантом выполнения устройство содержит средства, предназначенные для опускания полого элемента с помещением его в соответствующий поддон во время остановки процесса нанесения. Высоту рычагов можно регулировать любыми подходящими средствами, механическими или гидравлическими, для помещения полого элемента в поддон.

В соответствии со вторым аспектом данное изобретение относится к способу предотвращения закупорки по меньшей мере одного отверстия в ряду отверстий в полом элементе, предназначенном для нанесения компонента клеевой системы на подложку, находящуюся под полым элементом, в котором избыток компонента собирают посредством поддона, расположенного под полым элементом, причем полый элемент во время остановки процесса нанесения помещают в соответствующий поддон таким образом, что ряд отверстий полого элемента оказывается ниже уровня жидкости в поддоне.

Предпочтительно, чтобы полый элемент вручную отсоединялся от опорного элемента, предназначенного для поддержки полого элемента во время процесса нанесения вещества, и помещался в поддон.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой вид сбоку предлагаемого предпочтительного устройства для раздельного нанесения клея и отвердителя в направлении, поперечном направлению транспортировки покрываемой подложки;

фиг. 2 представляет собой вид сбоку того же устройства, изображенного на фиг. 1, в направлении транспортировки покрываемой подложки;

фиг. 3 соответствует фиг. 1 во время процесса перемещения наносящих вещество насадок;

фиг. 4 представляет собой поперечное сечение по линии, обозначенной А-А на фиг. 3, и фиг. 5 представляет собой изображение данного устройства в аксонометрии.

Подробное описание

На чертежах показан предпочтительный вариант выполнения устройства 1, предназначенного для раздельного нанесения жидкого клея и отвердителя, в соответствии с данным изобретением. Клей и отвердитель наносят из наносящих насадок 10, 10' на подложку, например, предназначенную для приклеивания пластины 6, которую пропускают под наносящими вещество головками 10, 10'. Пластину 6 транспортируют посредством любых подходящих транспортирующих средств, например, изображенных на чертежах транспортеров 21, 21'.

В предпочтительном варианте клей и отвердитель наносят в виде нитей, которые формируются рядами не показанных отверстий или сопел на наносящих вещество головках, изображенных в документе 8Е 373525. Избыток клеящего вещества, который не осаждается на пластинах, собирается в поддонах 2, 2', расположенных под наносящими вещество головками 10, 10' и пластиной 6. В горловинах поддонов могут быть расположены воронки 20, 20' или горловина может быть выполнена в виде воронки для увеличения поверхности горловины и для уменьшения потерь клея или отвердителя за пределами поддонов.

Клей и отвердитель, собранные в поддонах 2, 2', посредством насосов 5, 5', соответственно, рециркулируют к наносящим вещество головкам 10, 10'. Отвердитель и клей подаются из подводящих линий, не показанных на чертеже, для возмещения объемов вещества, нанесенного на пластины, и возмещения возможных потерь, чтобы поддержать заданный уровень в поддонах. Оба поддона служат в качестве, соответственно, резервуара для клея и отвердителя, а также для приема избытка клея или отвердителя из наносящих вещество насадок.

Наносящие вещество головки 10, 10' прикреплены с возможностью отсоединения к горизонтальным рычагам 15, 15'. Рычаги 15, 15', поддерживаемые опорными элементами 3, 3', имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном, если смотреть сверху, направлению перемещения пластин. Перемещение пластин позволяет регулировать положение наносящих вещество насадок в отношении попадания пластины под наносящую вещество головку или перемещения наносящей вещество головки к боковой стороне пластины для получения непокрытой пластины, или пластины без клея и отвердителя.

Перемещение пластины может осуществляться любыми подходящими средствами, механическим, электрическим или гидравлическим.

Наносящие вещество головки 10, 10' на своих нижних концах содержат полый элемент 11, 11', а на верхнем конце - крепежный кронштейн 14, 14'. Полый элемент 11, 11', как показано в документе 8Е

- 2 006090

373525, представляет собой, в предпочтительном варианте, трубку с рядом отверстий или сопел, направленных вниз. Полый элемент 11, 11' соединен с непоказанным гибким шлангом посредством штуцера 13 шланга. Гибкий шланг соединен с насосом 5, 5', предназначенным для подачи клея или отвердителя к полому элементу. В предпочтительном варианте сверху полого элемента 11, 11' имеются крышки 12,12'.

Крепежный кронштейн 14, 14' выполнен с возможностью разъемного соединения с рычагом 15, 15'. Соединение между крепежным кронштейном 14, 14' и рычагом 15, 15' может быть выполнено любыми подходящими средствами, известными специалистам в данной области техники.

Рассмотренное устройство содержит стойку 4, которая служит опорой для элементов устройства. Стойка имеет колесо 9 для транспортировки устройства на промышленном предприятии.

При прекращении работы предприятия, например, ночью, наносящие вещество головки 10, 10' отсоединяют от рычагов 15, 15' и помещают в поддоны 2, 2', чтобы отверстия или сопла на полых элементах 11, 11' располагались ниже уровня жидкости, обозначенном линией 19 на фиг. 4, в поддонах, а крышка 12, 12' служила бы в качестве крышки или части крышки для поддона 2, 2'.

Данное изобретение описано с помощью предпочтительного варианта выполнения, предназначенного для нанесения двухкомпонентной клеевой системы. Для специалистов в данной области техники должно быть очевидным, что система также может использоваться для многокомпонентных систем, имеющих более двух параллельных наносящих систем. Специалистам в данной области техники также очевидно, что для каждого компонента может быть использовано более одной наносящей вещество головки.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для нанесения жидкой клеевой системы, содержащей по меньшей мере два компонента, например смолу и отвердитель, которое содержит по меньшей мере два полых элемента (11, 11'), каждый из которых снабжен рядом отверстий, предназначенных для нанесения соответствующих компонентов на подложку (6), расположенную под полыми элементами (11, 11'), и по меньшей мере два поддона (2, 2'), которые расположены по одному под каждым из полых элементов и предназначены для приема избытка соответствующего компонента, не нанесенного на подложку, причем полые элементы (11, 11') выполнены с возможностью помещения в соответствующий поддон (2, 2') так, что отверстия находятся ниже уровня жидкости в поддоне.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полые элементы присоединены с возможностью отсоединения к рычагам (15, 15'), поддерживающим полые элементы при нанесении компонентов.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что полые элементы соединены с рычагами посредством крепежных кронштейнов, соединенных с полыми элементами.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что к полому элементу присоединена крышка (12, 12'), закрывающая горловину поддона (2, 2').
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит средства для опускания полого элемента с помещением его в соответствующий поддон во время остановки процесса нанесения.
6. Способ предотвращения закупорки по меньшей мере одного отверстия в ряду отверстий в полом элементе, предназначенном для нанесения компонента клеевой системы на подложку, находящуюся под полым элементом, в котором избыток компонента собирают посредством поддона, расположенного под полым элементом, причем полый элемент во время остановки процесса нанесения помещают в соответствующий поддон таким образом, что ряд отверстий полого элемента размещается ниже уровня жидкости в поддоне.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что полый элемент вручную отсоединяют от опорного элемента, предназначенного для поддержки полого элемента во время процесса нанесения вещества, и помещают в поддон.