EA004636B1 - Уплотнение для фасада и/или крыши - Google Patents

Abstract

Данное изобретение относится к уплотнению для фасада или крыши с металлической рамой. Вертикальные профили и поперечные профили имеют уплотнительные пазы (5, 6, 9) для уплотнений (10, 13, 13.1) и предпочтительно каналы (8) для отвода просачивающейся воды. Нижние части уплотнительных пазов (5) для уплотнения (10) и предпочтительно нижние части каналов (4) для отвода просачивающейся воды поперечных профилей (2) расположены на уплотнительных канавках (6, 9) для уплотнителей (13, 13.1) вертикальных профилей (1). Уплотнения (13, 13.1) вертикальных профилей (1) имеют большую общую высоту, чем уплотнения (10) поперечных профилей, таким образом, что вышеуказанные уплотнения оканчивались в общей плоскости, причем по меньшей мере одно уплотнение (10, 13, 13.1) поперечного профиля или вертикального профиля имеют желобок (11, 18) для конденсата, выполненный заодно с опорой (10а) для стекла уплотнения на перемычке (10с), причем желобок выполнен прямоугольным в поперечном сечении и имеет U-образную форму.

Description

Данное изобретение касается уплотнения для фасада и/или крыши с металлической рамочной конструкцией и в особенности уплотнения для опор для стекла фасада и/или крыши с металлической рамочной конструкцией, в которых поверхности рам в большинстве случаев снабжены изолирующими стеклами, согласно п.1 формулы.

Несмотря на улучшенную теплоизоляцию оконных стекол и панелей для фасадов, а также для конструкций окон мансард и веранд, изготовленных из поперечных профилей и вертикальных профилей, сбор и отвод конденсата в периферийных зонах окон имеет, как всегда, большое значение.

В частности, в случае наклонных крыш или фасадов, наклоненных относительно горизонтали, конденсат должен собираться и отводиться в нижней части наклонной зоны. В первую очередь стекающий или капающий конденсат наносит ущерб горизонтальным и наклоненным поперечным профилям.

В патенте Германии ΌΕ 34 19 538 описаны фасад и крыша, выполненные в виде конструкции из металла и стекла, в которой вертикальные и поперечные профили имеют желобки для конденсата, выполненные с обеих сторон по краям.

Плоскости желобков для конденсата расположены так, что когда поперечный профиль соединяется с вертикальным профилем, дно желобка для конденсата поперечного профиля опирается на граничную стенку желобка для конденсата вертикального профиля, в результате чего конденсат переносится с поперечного профиля на вертикальный профиль и затем отводится в подходящем месте с помощью желобка для конденсата в вертикальном профиле. В результате такого наложения желобок для конденсата вертикального профиля проходит без ограничения до самого низа или до водосточной части крыши.

Такая конструкция не является оптимальной, так как необходимо выполнять поперечные профили и вертикальные профили большей ширины, чем технически необходимо для установки стекла, так как соответствующие желобки для конденсата образуют частично открытый желобок за пределами области опоры для стекла, как это можно увидеть на вертикальной проекции.

Это ведет к увеличению расхода материала для изготовления профилей и к увеличению видимой поверхности, что увеличивает расходы на покрытие. Кроме того, более широкие профили входят в противоречие с архитектурными требованиями уменьшения размеров профилей.

Кроме того, поперечный профиль должен иметь соответствующий вырез для наложения желобка конденсата поперечного профиля на вертикальный профиль, что является дополни тельной нагрузкой для изготовителя и увеличивает стоимость.

Следовательно, задачей изобретения является предложение инженерно простой и надежной конструкции для сбора и отвода конденсата, в которой общая ширина металлического вертикального профиля и металлического поперечного профиля были бы одинаковы.

Способ решения данной задачи изложен в п.1 формулы изобретения. Исходя из этого, одно или несколько уплотнений ригельного и/или стоечного профиля имеют выполненный заодно с опорой для стекла данного уплотнения желобок, в основном используемый для удаления конденсата, имеющий в поперечном сечении прямоугольную и-образную форму.

Так как желобки для конденсата теперь больше не являются частью металлических профилей, а простым и экономичным образом выполнены как часть уплотнения, конструкция может быть гибко приспособлена к различным вариантам установки, в частности, она может быть использована там, где фасад переходит в наклонные и горизонтальные участки, т.е., переходы к участкам окон мансард или там, где ожидается чрезмерное образование конденсата. Форма уплотнения, выполненного согласно изобретению, делает возможным надежный отвод большого количества конденсата.

Желобок для конденсата на уплотнении выполнен с прямыми углами, что является визуально привлекательным и функциональным, и предпочтительно имеет размеры, как указано в зависимых пунктах формулы изобретения, соответствующие другим уплотнениям вертикальных профилей.

Уплотнение, выполненное согласно данному изобретению, позволяет использовать одинаковое сочетание профилей как в вертикальной части фасада, так и в оконных секциях горизонтальных участков крыш.

Уплотнение, выполненное из эластичного материала, можно легко подгонять в размер с использованием ножа или ножниц, обеспечивая высокую степень герметичности от протечек, без создания дополнительных сложностей для установщика.

Желобок для конденсата уплотнения поперечного профиля визуально компенсирует разность в высоте уплотнений относительно вертикального профиля.

Нет необходимости в том, чтобы уплотнение было очень точно подогнано по длине, так как небольшая избыточная длина уплотнения упруго компенсируется за счет сжатия по всей длине. Стыки между уплотнениями и между уплотнительными уголками и/или концевыми уплотнительными деталями упруго герметизируются даже более надежно при наличии небольшой избыточной длины уплотнений, предпочтительно в 1-2%.

Возможна ситуация, когда необходимо только одно уплотнение с желобком для конденсата для поперечного профиля в конструкции с плоскими наклонными поверхностями. Это уплотнение должно быть установлено на поверхности поперечного профиля по направлению к наклоненным вверх участкам, и этого обычно достаточно для сбора и отвода конденсата. Для оконных стекол с низким показателем теплосопротивления и стеклопакетов с заполнением и/или конструкций для крыш с относительно небольшим наклоном может потребоваться, чтобы области рам были снабжены желобками для сбора конденсата вдоль всей периферии или по меньшей мере с трех сторон.

Уплотнение с желобком для конденсата может быть использовано везде, где ожидается образование конденсата, особенно на нижней стороне наклонных стеклянных панелей и стеклопакетов, где конденсат стекает по направлению к поперечному профилю.

Дополнительные элементы, раскрытые в зависимых пунктах формулы изобретения, могут быть использованы для обеспечения герметичной поверхности и опоры для стекла простым образом.

Поскольку способ формирования желобка для конденсата на уплотнении является экономичным, практичным и облегчающим монтаж, то нет необходимости в установке дополнительных элементов, хотя изобретение может быть целесообразно дополнено другими элементами согласно зависимым пунктам формулы.

Наиболее предпочтительным является вариант выполнения, в котором желобок для конденсата поперечного профиля входит прямо или косвенно в область опоры для стекла вертикального профиля и конденсат отводится в каналы, выполненные внутри вертикального профиля. Такой вариант выполнения сохраняет преимущества известных способов водоотвода, с одновременным уменьшением количества элементов.

Варианты выполнения раскрыты ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 - слева - поперечный разрез поперечного профиля, а справа - поперечный разрез вертикального профиля, выполненные согласно первому варианту выполнения фасада согласно изобретению, где левая и правая стороны вертикального профиля соответствует различным вариантам выполнения конструкции;

фиг. 2 - слева - поперечный разрез поперечного профиля, а справа - поперечный разрез вертикального профиля, выполненные согласно первому варианту выполнения фасада согласно изобретению, где левая и правая стороны вертикального профиля также соответствуют различным вариантам выполнения конструкции;

фиг. 3, 4 - варианты раздельного удаления просачивающейся воды в пространство или полость под уплотнением;

фиг. 5 - узел пересечения профилей фасада в соответствии с фиг. 1 ;

фиг. 6 - узел пересечения профилей фасада в соответствии с фиг. 1 , причем уплотнение вертикального профиля не имеет желобка для отвода конденсата;

фиг. 7-10 - вид сверху на узел пересечения вертикального и поперечного профилей в различных вариантах исполнения;

фиг. 11, 1 2 - узел пересечения профилей в разобранном виде в аксонометрии;

фиг. 13, 14 - варианты выполнения уплотнительных концевых деталей;

фиг. 1 5 - уплотнение поперечного профиля в разрезе в увеличенном масштабе;

фиг. 16-18 - поперечные разрезы вариантов выполнения уплотнений поперечного профиля и вертикального профиля;

фиг. 19, 20 - уплотнения в аксонометрии; и фиг. 21 - изображение в аксонометрии и в частично разобранном виде участков поперечного профиля и вертикального профиля, выполненных согласно еще одному варианту.

На фиг. 1 изображена часть фасада, выполненного в виде конструкции из металла и стекла с металлической рамой из вертикальных профилей 1 и поперечных профилей 2, расположенных под углом и установленных на вертикальных профилях.

Торцевые поверхности вертикального профиля 1 и поперечного профиля 2 имеют центральное ребро 1 00, предназначенное для крепления закрывающих пластин 1 01 . Эти закрывающие пластины 101 удерживают вставные элементы, например, стеклопакеты или изолирующие оконные стекла 1 02.

Торцевые поверхности поперечного профиля 2 выполнены таким образом, что стенка 3 профиля, обращенная в сторону изолирующего оконного стекла и образующая дно канала 4 для просачивающейся воды и уплотнительный паз 5, опираются при установке на уплотнительный паз 6 вертикального профиля 1 .

Уплотнительный паз 6 вертикального профиля 1 расположен, если смотреть со стороны фасада здания, над полостью 7. Уплотнительный паз 6 и полость 7 вместе ограничивают канал 8 для отвода просачивающейся воды вертикального профиля 1 .

В одном из вариантов выполнения конструкции, показанном в правой части вертикального профиля 1 на фиг. 1 , уплотнительный паз 6 вертикального профиля 1 может также быть выполнен таким образом, чтобы иметь обращенную вниз открытую часть, так что уплотнительный паз 6 продолжается в область полости 7 и уплотнительный паз 6 в сочетании с полостью 7 образуют уплотнительный паз 9, сочетающий функции уплотнительного паза и полости.

Уплотнение 10 с участком 10а опоры для стекла и с уплотняющим основанием 10Ь поперечного профиля 2 предпочтительно содержит желобок 11 для конденсата, образованный на участке 10а опоры для стекла, выполненный заодно с этим участком и предпочтительно имеющий прямоугольную форму.

Стенка желобка 11 для конденсата, обращенная к уплотнению 1 0, контактирует с образованием герметичного контакта с наружной поверхностью поперечного профиля 2. Нижняя сторона дна 130 желобка находится в одной плоскости с нижней стороной стенки 3 профиля. В принципе, желобок 11 для конденсата может быть выполнен в других формах, например, с круглым поперечным сечением, хотя прямоугольная форма предпочтительна по причине большей эстетичности и жесткости. Важно, чтобы поперечное сечение желобка имело такие размеры, чтобы обеспечивать отвод необходимого количества воды и обеспечивать необходимую жесткость. Предпочтительно выполнение уплотнения 1 0 в виде единого элемента. Возможны также различные конструкции уплотнения, состоящие из нескольких элементов.

Уплотнение 1 0 проходит в область уплотнения 1 3 вертикального профиля 1 , где оно прилегает к уплотнительному уголку 14, с которым соединено или выполнено заодно уплотнение 1 3 опоры стекла.

Уплотнительный уголок 1 4 имеет удлинение 15 до уплотнения 10 поперечного профиля 2, соответствующее желобку 11 для конденсата и охватывающее желобок 11 для конденсата с боков и снизу, обеспечивая, таким образом, опору для желобка и совмещение с желобком 11 для конденсата.

Уплотнительный уголок 1 4 имеет желобок для конденсата, обращенный к поперечному профилю и переходящий в зоне примыкания к уплотнению 1 3 в закрытый пустотелый канал, из которого вниз отходит водосток 16, проходящий сквозь дно 17 уплотнительного паза 6 и оканчивающийся в полости 7. В альтернативном варианте водосток 1 6 проходит в уплотнительный паз 9, открытый снизу. В этом случае водосток 1 6 в уплотнительном уголке 1 4 может не использоваться, так что в уплотнительном уголке 1 4 просто выполнено водосточное отверстие.

Конструкция фасада, изображенная на фиг. 1 , с предложенными новыми уплотнениями, обеспечивает экономичную систему простой конструкции для отвода конденсата, работающую надежно и независимо от отвода просачивающейся воды через каналы 4 и 8.

На фиг. 2 изображена конструкция фасада, в которой вертикальный профиль 1 и поперечный профиль 2 идентичны изображенным на фиг. 1 . В дополнение к фиг. 1 , однако, уплотнение 21 вертикального профиля 1 имеет также желобок 1 8 для конденсата, сформованный непосредственно в области опорной части уплот нения, который также охватывается и поддерживается удлинением 19 уплотнительного уголка 20.

Уплотнительный уголок 20 имеет своего рода основание, которое входит и удерживается как в уплотнительном пазу 5 поперечного профиля так и в уплотнительном пазу 6, 9 вертикального профиля.

Уплотнительный уголок 20 дополнительно содержит канал, являющийся продолжением желобка 11 для конденсата. Этот канал удлиняет желобок для конденсата и проходит через стенку концевой уплотнительной детали, находящуюся на одной линии с уплотнением 21 .

Таким образом, канал 8 для отвода просачивающейся воды вертикального профиля непосредственно соединен с системой отвода конденсата, т.е. конденсат сливается прямо в систему отвода просачивающейся воды.

Уплотнительный уголок 20 может содержать удлинение 22 для отвода воды в канал 8 для отвода просачивающейся воды.

Как показано на фиг. 2, система для отвода конденсата и система для отвода просачивающейся воды больше не разделены, а объединены в общую единую систему.

Это делает также возможным снизить до минимума воздухообмен между каналом 8 для отвода просачивающейся воды и желобком 11, 18 для конденсата. Для этой цели вставка 25 из волокнистого фильтра (см. выше) вставлена в канал, соединяющий желобок для конденсата с каналом 8 для отвода просачивающейся воды вертикального профиля. Вставка 25 препятствует воздухообмену, а также отводит накапливающийся конденсат в канал для отвода просачивающейся воды за счет адгезии и капиллярных свойств материала фильтра.

Обе различные системы водоотвода, показанные на фиг. 1 и 2, предполагающие наличие комбинированного или раздельного водоотвода, а также выполнение желобка 1 8 на уплотнении 21 могут быть взаимозаменяемо использованы в различных ситуациях.

На наклонных поверхностях уплотнение 1 0 с желобком 11 для конденсата поперечного профиля 2 должно быть выполнено, по меньшей мере, на верхней стороне поперечного профиля. Это уплотнение может быть также установлено на обеих сторонах поперечного профиля, если поверхности крыши или фасадов имеют меньший наклон. То же самое относится к фасадам, где конденсат, накопленный на верхней поверхности поперечных профилей, может собираться и отводиться через желобок для конденсата.

Конструкция и работа системы водоотвода фасада будут ниже описаны более подробно со ссылками на дополнительные чертежи.

На фиг. 3 изображен на виде сверху узел пересечения вертикального профиля 1 и поперечного профиля 2. Уплотнение 21 с интегрированным желобком 1 8 для конденсата располо

Ί жено на вертикальном профиле 1. Уплотнения 10, 21 соединены через концевую уплотнительную деталь 20. Желобки 11, 18 для конденсата охвачены и поддерживаются удлинениями 15, 19, которые также обеспечивают функции уплотнения. Кроме того, таким образом получают соответственно большие адгезионные поверхности для соединения уплотнений с концевой уплотнительной деталью.

На фиг. 3 показано раздельное удаление просачивающейся воды в паз 9 и полость 7 под уплотнением 21. Здесь также виден водоотводный канал 23, продолжающийся за пределами желобка 11 для конденсата до концевой уплотнительной детали 20 и к водостоку 16.

На фиг. 4 также изображено уплотнение, но в другом исполнении по сравнению с фиг. 3. Здесь уплотнение 1 3 опоры для стекла вертикального профиля 1 выполнено без желобка для конденсата.

На фиг. 5 изображен на виде сверху фасад, аналогичный изображенному на фиг. 2. На этом виде сверху узла пересечения профилей хорошо виден водоотводный канал 24, являющийся продолжением желобка 11 для конденсата и оканчивающийся в канале 8 для отвода просачивающейся воды вертикального профиля 1 . Этот водоотводный канал заполнен вставкой 25, которая существенно препятствует воздухообмену между каналами 8 для отвода просачивающейся воды, которые также называют пространства соединения, и желобками для конденсата, которые также называют внутренние пространства. Через каналы проходит только конденсат благодаря адгезии на волокнах и капиллярным свойствам волокон.

Конструкция, изображенная на фиг. 6, по существу соответствует конструкции, изображенной на фиг. 1, за исключением того, что уплотнение 13 выполнено без желобка для конденсата и водоотвод организован, как показано на фиг. 5, через водоотводный канал 24 и установленную вставку 25.

Как показано на фиг. 7, в вертикальном профиле 1 должно быть установлено только уплотнение 13. Уплотнение 10 с желобком 11 для конденсата прилегает к концевой уплотнительной детали 26, удлиняющей уплотнение 1 0 поперечного профиля до области вертикального профиля 1 .

Опорная часть концевой уплотнительной детали 26 входит в уплотнительный паз 5 поперечного профиля, где она закрепляется вместе с уплотнением 10. Ширина концевой уплотнительной детали 26 соответствует общей ширине уплотнения 1 0, включая желобок 11 для конденсата, так что торцевая поверхность уплотнения 1 3 оказывается герметично прижата с напряжением к внешней поверхности уплотнительного элемента 26. В продолжении желобка 11 для конденсата концевая уплотнительная деталь 26 содержит водоотводный канал 27, с которым может быть состыкован желобок 11 для конденсата. Водоотводный канал 27 заканчивается в водостоке 16, направляющем конденсат в паз 9 или полость 7 вертикального профиля, раздельно от отвода просачивающейся воды.

На фиг. 8, как и на фиг. 7 изображен узел пересечения вертикального профиля 1 и поперечного профиля 2. На фиг. 8 показана также концевая уплотнительная деталь 28, установленная в зоне нахлестки поперечного профиля и вертикального профиля, имеющая водоотводный канал 27, оканчивающийся в канале 8 для отвода просачивающейся воды, или в области присоединения вертикального профиля. Эта концевая уплотнительная деталь 26 в особенности подходит для поперечных профилей, присоединенных под углом, так как концевая уплотнительная деталь 26 может быть обрезана в соответствии с углом соединения профилей.

Поверхность концевой уплотнительной детали 26, обращенная к уплотнению 13, выполнена гладкой и может быть герметично состыкована с уплотнением 13 для опоры стекла. Водоотводный канал 27 снабжен вставкой 25, как ранее было показано на фиг. 5 и 6.

На фиг. 9 и 1 0 дополнительно показано, что концевая уплотнительная деталь 26 в основном предназначена для узлов пересечения, где поперечный профиль стыкуется с вертикальным профилем под углом. Для этого концевая уплотнительная деталь выполнена так, чтобы она имела большую длину, чем необходимо для соединение встык, так чтобы ее можно было легко подогнать под различные конфигурации.

На фиг. 9 изображено вышеуказанное соединение поперечного профиля и вертикального профиля под углом, что соответствует конструкции, изображенной на фиг. 7. Только здесь концевая уплотнительная деталь 26 и уплотнение 1 3 подогнаны в соответствии с углом соединения профилей.

На фиг. 10 изображено на виде сверху угловое соединение между поперечным элементом и вертикальным элементом, при этом конструкция соответствует изображенной на фиг. 8, за исключением того, что концевая уплотнительная деталь 28 и уплотнение 13 вертикального профиля выполнены для стыковки под углом соединения профилей.

На фиг. 11 изображена в аксонометрии в разобранном виде конструкция соединения поперечного и вертикального профилей фасада. Поперечный профиль 2 соединен внахлестку с вертикальным профилем 1 в области уплотнительного паза. Разность в высоте компенсируется разными высотами уплотнения 10 и уплотнений 13, 13.1. Разность в высоте также компенсируется уплотнительным уголком 14. На фиг. 11 показаны уплотнительный уголок 1 4 и уплотнение, не содержащий желобок 1 8 для конденсата, изображенный на фиг. 2. На чертеже ясно виден уплотнительный уголок 14. В облас ти стыка уплотнительного уголка с соответствующими уплотнениями 10, 13 на сторонах уплотнительного уголка имеются центрирующие выступы 29, 30, 31, которые входят в соответствующие полости уплотнений. Выступы входят в полости и тем самым обеспечивают фиксацию отдельных деталей относительно друг друга. Одновременно выступы служат для увеличения площади контакта при возможном склеивании деталей.

Водосток 16 или удлинение 22 для отвода воды с водоотводным каналом 27, закрытым вставкой 25, может быть выполнен как на уплотнительном уголке 14 так и на уплотнительном уголке 20.

На фиг. 12 также изображен в аксонометрии в разобранном виде узел пересечения поперечного и вертикального профилей фасада. На этом чертеже изображена концевая уплотнительная деталь 26, также содержащая центрирующий выступ 29, взаимодействующий с полостью уплотнения 10. Уплотнение 13 упруго опирается на внешнюю поверхность концевой уплотнительной детали 26.

Для отдельного отвода конденсата уплотнительная концевая деталь 26 может быть оснащена водостоком 1 6, а в случае совместного отвода просачивающейся воды - водоотводным каналом 27 и вставкой 25.

На фиг. 1 3 изображен уплотнительный уголок 1 4 или уплотнительный уголок 20, подробно описанные выше. Для раздельного отвода конденсата вместо водоотводного канала 27 и изображенной вставки 25 уплотнительный уголок снабжают водостоком 16.

Сказанное также справедливо в отношении фиг. 14, на которой изображена концевая уплотнительная деталь 26.

Вместо концевых уплотнительных деталей уплотнение 1 0 вместе с желобком 11 для конденсата может доходить до зоны наложения ригельного профиля 2 и стоечного профиля 1 (здесь не показано). В этом случае уплотнение 1 3 стоечного профиля укладывают с предварительным напряжением так, чтобы оно доходило до внешней стороны желобка 11 для конденсата, причем в желобок 11 в районе уплотнения 1 3 вставляется фасонная уплотнительная деталь. Эта фасонная уплотнительная деталь, с одной стороны, выравнивает конструктивную высоту до опоры для стекла и закрывает желобок для конденсата, так что через отверстие, выполненное в дне желобка 11, может осуществляться отвод конденсата в уплотнительный паз 9 под уплотнением 1 3 или в полость 7.

Фасонная уплотнительная деталь может также иметь канал, в котором размещается вставка 25, этот канал служит для отвода воды в паз или канал 8 для просачивающейся воды.

В последней конструкции, в частности, а также в конструкциях в соответствии с фиг. 7, 8, 9, 1 0, 1 2 и 1 4, которые касаются концевой уп лотнительной детали 26, выравнивание высоты между ригельным и стоечным профилем и уровнем опоры для стекла может быть осуществлено также с помощью стоечного уплотнения 13.1, которое состоит из двух частей (см. фиг. 18). В частности, здесь предусматривается использовать комбинацию, состоящую из алюминиевой опорной рейки и соответствующего уплотнения 1 0 без желобка для конденсата.

Далее более подробно описывается конструкция уплотнений, особенно уплотнений с насаженным или сформованным водоотводным желобком.

На фиг. 1 5 изображено в поперечном сечении и в увеличенном масштабе уплотнение 1 0, которое в плоскости X опирается на две верхние кромки уплотнительного паза 5, и уплотнение 1 0 закреплено благодаря основанию, плотно удерживаемому в поперечном профиле 2. Перемычка 1 0с, образованная непосредственно на стороне участка 10а опоры стекла, имеющая по существу высоту участка 1 0а опоры стекла, выполнена заодно с уплотнением. Изображенный вариант конструкции уплотнения соответствует, по существу, обычному участку 1 0а опоры стекла с уплотняющим основанием 10Ь, выполненным заодно, для захвата в уплотнительном пазу 5, которые (здесь не показано) могут быть также шарнирно соединены с помощью тонкой перемычки таким образом, что участок опоры стекла может быть относительно легко отделен от основания в зоне перекрытия с вертикальным профилем. Желобок 11 для конденсата, открытый в сторону изолирующего оконного стекла, выполненный прямоугольным и имеющий по существу и-образную форму, выполнен на прочной перемычке 1 0с, охватывающей наружную боковую кромку уплотнительного паза 5. Желобок 11 для конденсата образован стенками 12, 200 желобка и дном 130 желобка и опирается на поперечный профиль 2 боковой стороной 1 2, обращенной в сторону поперечного профиля

2. Плоскость Υ стенки 12 желобка, обращенная в сторону уплотнения, таким образом, образует боковую поверхность для фиксации и опоры на поперечный профиль.

Уплотнение и/или участок 10а для опоры стекла имеет, если смотреть от плоскости X, т.е. от верхней кромки уплотнительного паза 5, высоту а, тогда как желобок для отвода конденсата имеет высоту Ь от плоскости X до нижней кромки дна 130 желобка. Эффективная общая высота Н уплотнения 13 вертикального профиля 1 образуется из высоты участка опоры стекла и размера Ь желобка для отвода конденсата, т.е., равна сумме а+Ь.

Размеры а и Ь выбираются таким образом, чтобы дно 130 желобка для отвода конденсата было расположено на верхних кромках уплотнительного паза 6 вертикального профиля. В дополнение, стенка 200 желобка расположена перпендикулярно дну 130 желобка и в одном из вариантов выполнения образует часть контактной поверхности для уплотнения 13.

В предпочтительном варианте выполнения высота й стенки 200 желобка для конденсата равна размеру Ь желобка 11 для конденсата.

На фиг. 16-18 изображены различные варианты выполнения уплотнений для сравнения их общих размеров. На фиг. 16 изображено уплотнение 10 поперечного профиля 2, на фиг. 17 изображено уплотнение 1 3 вертикального профиля, а на фиг. 18 - комбинированное уплотнение 1 3.1 вертикального профиля, выполненное из нескольких частей. Уплотнения, изображенные на фиг. 16-18, представлены последовательно друг за другом, чтобы ясно показать, что уплотнение 10 опоры для стекла поперечных профилей, включая желобок 11 для конденсата, имеет такую же общую высоту, что и уплотнения вертикальных профилей, изображенные на фиг. 17 и 18.

Соответственно, Н = а + Ь

Как показано на фиг. 18, уплотнение 13.1 образовано из двух элементов, т.е., уплотнение содержит уплотнение 21, выполненное из уплотнительного материала, и профиль 220 для обжатия в месте стыка, обычно выполненный из того же материала, что и поперечный профиль и вертикальный профиль, т.е., возможно или предпочтительно изготовленный из алюминия.

Профиль 220 для обжатия в месте стыка имеет высоту Ь, которая в особенно предпочтительном варианте выполнения стенки 200 желобка соответствует высоте уплотнения 1 0.

Уплотнение 21 в такой конфигурации может доходить до перемычки или до дна желобка 11 уплотнения 1 0, причем в зоне перекрытия с желобком 11 для конденсата основание уплотнения 21 удаляют. Соответствующий канал для отвода воды заполнен вставкой 25 или закрыт уплотнительным элементом. Это обеспечивает отвод конденсата в канал 8 для отвода просачивающейся воды или в полость 7 под уплотнением или в паз 9 вертикального профиля.

На фиг. 19 изображена часть уплотнения 1 0, в котором фасонная уплотнительная деталь 230 может быть вставлена в концевые участки уплотнения 1 0 в область желобка 11 для конденсата. Эта фасонная уплотнительная деталь 230 заполняет желобок для конденсата до верхней уплотнительной поверхности уплотнения 10 и также оканчивается заподлицо со стенкой 200 желобка, так что уплотнение вертикального профиля образует ровную контактную поверхность для концевого уплотнения в области перекрытия поперечного профиля 2 и вертикального профиля 1 . В данном примере уплотнение 10 доходит до области перекрытия профилей, и использование дополнительных концевых уплотнительных деталей не предусмотрено.

Фасонная уплотнительная деталь 230 оставляет канал открытым, таким образом, что выполненное в дне желобка 11 для конденсата отверстие открыто для отвода конденсата.

В отличие от фасонной уплотнительной детали, изображенной на фиг. 19, фасонная уплотнительная деталь 240, изображенная на фиг. 20, содержит сквозной канал, благодаря чему конденсат может быть направлен в канал для отвода просачивающейся воды поперечного профиля. Вставка 25, выполненная из синтетического фильтрующего материала РА (полиамида), может быть вставлена в этот сквозной канал.

На фиг. 21 вновь изображен участок пересечения на фасаде. Уплотнение 1 0 опять доходит до зоны перекрытия профилей, так что желобок 11 для конденсата опирается на уплотнительную канавку вертикального профиля.

Фасонная уплотнительная деталь 230, 240 образует сплошную опорную поверхность, так что уплотнение 1 3 может герметично примыкать к уплотнению 10 и/или к желобку 11 для конденсата.

Claims (12)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 . Уплотнение для фасада и/или крыши, в частности, с металлической рамной конструкцией, причем рамы снабжены изолирующими стеклами, причем рамы содержат вертикальные профили (1) и расположенные под углом к ним поперечные профили (2), вертикальные и поперечные профили имеют уплотнительные пазы (5, 6, 9) для уплотнений (10, 13, 13.1), на которые опираются изолирующие стекла (102), вертикальные и поперечные профили преимущественно имеют каналы (8, 4) для отвода просачивающейся воды, нижняя часть уплотнительных пазов (5) для уплотнений (10) и предпочтительно дно каналов (4) для отвода просачивающейся воды поперечных профилей (2) расположены на уплотнительных канавках (6, 9) для уплотнителей (13, 13.1) вертикальных профилей (1), и выполненные односоставными или из нескольких элементов уплотнения (13, 13.1) вертикальных профилей (1) имеют большую общую высоту, чем уплотнения (10) поперечных профилей, таким образом, что уплотнения (10,13, 13.1) поперечных и вертикальных профилей оканчиваются в общей плоскости, отличающееся тем, что по меньшей мере одно или несколько уплотнений (10, 13) поперечного профиля и/или вертикального профиля имеют желобок 11, 1 8 для конденсата, выполненный заодно с участком (1 0а) для опоры стекла уплотнения на перемычке (10с), причем желобок выполнен прямоугольным в поперечном сечении, имеет И-образную форму и опирается боковой стороной на поперечный профиль (2).

2. Уплотнение по п.1, характеризующееся тем, что уплотнение поперечного профиля в своей плоскости (X) опирается на две верхние кромки уплотнительного паза (5) и при помощи своего уплотняющего основания (10Ь) надежно удерживается в поперечном профиле (2), причем на уплотнении в области участка (10а) для опоры стекла выполнена перемычка, охватывающая наружную боковую кромку уплотнительного паза (5), на которой выполнен желобок (11) для конденсата.

3. Уплотнение по любому из пи. 1-2, характеризующееся тем, что желобок (11) для конденсата имеет параллельные стенки (12, 200) и дно (130) желобка, расположенное под прямым углом по отношению к стенкам.

4. Уплотнение по любому из пп.1-3, характеризующееся тем, что область участка (10а) опоры для стекла имеет высоту а, если смотреть из плоскости X, то есть от верхней кромки уплотнительного паза 5, а желобок для отвода конденсата имеет высоту Ь от плоскости X до нижней кромки дна (130) желобка, причем размеры а и Ь выбраны таким образом, что дно (130) желобка для конденсата расположено на верхних кромках уплотнительного паза (6) вертикального профиля.

5. Уплотнение по любому из пи. 1-4, характеризующееся тем, что высота 11 стенки (200) желобка для конденсата равна размеру Ь желобка (11) для конденсата.

6. Уплотнение по любому из пп.1-5, характеризующееся тем, что по меньшей мере одно или несколько уплотнений (13.1) поперечного и вертикального профиля выполнены из нескольких частей.

7. Уплотнение по любому из пп.1-6, характеризующееся тем, что уплотнение (21) доходит до перемычки или до дна желобка, причем ос но ванне уплотнения (21) удалено в области перекрытия с желобком (11) для конденсата.

8. Уплотнение по любому из пи. 1-7, характеризующееся тем, что в область желобка (11) для конденсата в уплотнение (10) вставлена фасонная уплотнительная деталь (230), заполняющая желобок для конденсата до верхней уплотнительной поверхности уплотнения (10) и заканчивающаяся заподлицо со стенкой (200) желобка.

9. Уплотнение по любому из пи. 1-8, характеризующееся тем, что фасонная уплотнительная деталь (230) оставляет открытым канал, таким образом, что выполненное в дне желобка (11) для конденсата отверстие открыто для отвода конденсата.

10. Уплотнение по любому из пи. 1-9, характеризующееся тем, что фасонная уплотнительная деталь (240) содержит сквозной канал для отвода конденсата в канал для отвода просачивающейся воды поперечного профиля, причем в канал вставляется вставка (25) из синтетического материала РА (полиамида).

11. Уплотнение по любому из пп.1-10, характеризующееся тем, что уплотнение (10) доходит до зоны перекрытия профилей, так что желобок (11) для конденсата опирается на уплотнительную канавку вертикального профиля.

12. Уплотнение по любому из пи. 1-11, характеризующееся тем, что фасонная уплотнительная деталь (230, 240) образует сплошную опорную поверхность так, что уплотнение (13) герметично примыкает к желобку (11) для конденсата.