EA003647B1 - Elastic insert, method for the production and use thereof - Google Patents

Elastic insert, method for the production and use thereof Download PDF

Info

Publication number
EA003647B1
EA003647B1 EA200100851A EA200100851A EA003647B1 EA 003647 B1 EA003647 B1 EA 003647B1 EA 200100851 A EA200100851 A EA 200100851A EA 200100851 A EA200100851 A EA 200100851A EA 003647 B1 EA003647 B1 EA 003647B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
emerization
fabric
adhesive
weft
insert
Prior art date
Application number
EA200100851A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200100851A1 (en
Inventor
Ульрих Шербель
Антье Герлихер
Original Assignee
Куфнер Текстильверке ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19904265A external-priority patent/DE19904265C2/en
Priority claimed from EP99101614A external-priority patent/EP1025766B1/en
Application filed by Куфнер Текстильверке ГмбХ filed Critical Куфнер Текстильверке ГмбХ
Publication of EA200100851A1 publication Critical patent/EA200100851A1/en
Publication of EA003647B1 publication Critical patent/EA003647B1/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18—Elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2300/00—Details of garments
    • A41D2300/20—Inserts
    • A41D2300/22—Elastic inserts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

1. Elastic inserts consisting of a substrate on the basis of a woven fabric, a knitted fabric or a knitted fabric with weft insertion, with the material of the warp and weft thread being a filament yarn, and having an adhesive layer and having an adhesive layer applied to one side of this substrate, characterized in that the insert is shagged on the side that is not provided with the adhesive. 2. Insert according to claim 1, characterized in that the filament yarn is produced from polyester and/or polyamide. 3. Insert according to claim 1 or 2, characterized in that the filament yarn has a yarn fineness ranging from 15 dtex to 440 dtex. 4. Insert according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the filament yarn has a yarn fineness in the range of 30 dtex to 180 dtex. 5. Insert according to one of the claims 1 to 4, characterized in that warp thread and/or weft thread consist of false-twist textured polyester or polyamide filament yarns. 6. Insert according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the filament yarns comprise in addition a twist. 7. Insert according to claim 6, characterized in that the twist lies in the range of 20 to 1,000 T/m. 8. Insert according to claim 6 or 7, characterized in that the twist is in the range of 100 to 400 T/m. 9. Method for the production of an elastic insert of a substrate on the basis of a woven fabric, knitted fabric or knitted fabric with weft insertion, with the material of the warp thread and/or weft thread being a filament yarn, and with an adhesive layer applied to one side of the substrate, by: (a) production of a gray woven fabric, a gray knitted fabric optionally with weft insertion of filament yarns, (b) optionally performing a dying step, (c) thermo-stabilization of the gray woven fabric or knitted fabric, (d) coating one side of the obtained gray woven fabric or knitted fabric with an adhesive, characterized in that as a further step a shagging is performed with the surface not provided with adhesive. 10. Method according to claim 9, characterized in that the shagging takes place by emerization. 11. Method in accordance with claim 10, characterized in that for the emerization an emerization paper is used which is wound like a spiral onto at least one emerization roller, with the surface of the insert being shagged by rubbing on this at least one emerization roller. 12. Method according to claim 11, characterized in that the emerization paper has a graining ranging from 40 to 1,000, preferably 100 to 500. 13. Method according to one of the claims 9 to 12, characterized in that the emerization takes place before the coating of the substrate with the adhesive. 14. Method according to one of the claims 9 to 13, characterized in that the emerization takes place during a finishing method before the coating. 15. Method according to one of the claims 9 to 12, characterized in that the emerization takes place after the coating of the substrate with the adhesive. 16. Method according to one of the claims 11 to 15, characterized in that the several emerization rollers are driven independent of each other and rotate independent of each other with or counter the movement of the elastic insert. 17. Method according to one of the claims 1 to 16, characterized in that the at least one emerization roller rotates at a rate of 8 to 20 m/min. 18. Use of an elastic insert according to one of the claims 1 to 8 for reinforcement of pieces of clothing, in particular the front parts of clothing.

Description

Изобретение относится к эластичной прокладке, способу ее изготовления и ее применению.The invention relates to an elastic strip, the method of its manufacture and its application.

Прокладки много лет используются в швейной промышленности, прежде всего, для усиления передней части предметов одежды. Эти прокладки состоят из каркаса, который может быть выполнен в виде ткани, трикотажа или же волокнистого холста, и из обычно термопластичной клеящей массы, нанесенной в виде сетки, причем эта клеящая масса обеспечивает склеивание с материалом верха предметов одежды.Gaskets have been used for many years in the apparel industry, primarily to reinforce the front end of garments. These pads consist of a skeleton, which can be made in the form of fabric, knitwear or fibrous canvas, and usually from a thermoplastic adhesive mass, applied in the form of a grid, and this adhesive mass provides bonding with the material of the top of the garments.

Такие прокладки имеют своей задачей придание надлежащей формы предмету одежды и его стабилизации. Поскольку они склеиваются с материалом верха, они влияют на характер готового предмета одежды. Внешний вид, стабильность формы, мягкость, комфорт ношения, а также свойства ухода при чистке и стирке зависят от вида и структуры прокладки. Особенно важными свойствами предметов одежды являются при этом внешний вид, гриф и свойства ухода готового предмета одежды.Such pads have the task of giving the proper shape to the garment and its stabilization. Since they are glued to the upper material, they affect the character of the finished garment. Appearance, shape stability, softness, wearing comfort, as well as care properties when cleaning and washing depend on the type and structure of the gasket. Especially important properties of garments are the appearance, neck and properties of the finished garment.

Предметы одежды должны к тому же соответствовать меняющимся тенденциям моды. Поэтому используются самые разные материалы верха. Соответственно для усиления этих разных материалов верха используются, как правило, также различные виды прокладок.Items of clothing must also comply with changing fashion trends. Therefore, a variety of materials of the top are used. Accordingly, to strengthen these different materials of the top, various types of gaskets are used, as a rule.

Для традиционных прокладок на тканевой основе используют обычно штапельную пряжу из вискозы (СУ), хлопка (СО), полиэфира (РЕ8), полиакрилнитрила (ΡΑΝ) или их смесей. Линейная плотность используемой пряжи составляет, как правило, 10-200 Nт. Удельный вес этих прокладок лежит обычно в пределах 35-140 г/см2. Полученные таким образом ткани с помощью целлюлозного структурообразователя структурируют или стабилизируют в отношении усадки. За счет ворсования или наждачной обработки одной стороны ткани создается максимально плотный начес на поверхности прокладки и, тем самым, высокие мягкость и объем, а также замкнутость прокладки. Это имеет решающее значение для грифа готового изделия. Неворсованную сторону ткани покрывают затем известными способами клеящей массой, предпочтительно клеями-расплавами. При склеивании прокладки с материалом верха начес на обратной стороне препятствует к тому же проникновению массы клея-расплава сквозь прокладку в направлении подкладочного материала.For traditional fabric-based pads, staple yarns from viscose (SU), cotton (CO), polyester (PE8), polyacrylonitrile (ΡΑΝ), or mixtures thereof are usually used. The linear density of the yarn used is usually 10-200 Nt. The proportion of these pads is usually in the range of 35-140 g / cm 2 . The fabrics thus obtained are structured or stabilized with respect to shrinkage using a cellulose amendment agent. Due to napping or emery processing of one side of the fabric, the most dense bouffant is created on the surface of the gasket and, thus, high softness and volume, as well as closure of the gasket. This is crucial for the neck of the finished product. The non-painted side of the fabric is then coated with an adhesive mass, preferably melt glues, by known methods. When gluing the gasket with the upper material, the fleece on the back side also prevents the penetration of the mass of hot melt glue through the gasket in the direction of the lining material.

Аналогичные прокладки общеизвестны также в виде трикотажа. В утке используют уже упомянутую выше штапельную пряжу из СУ, СО, РЕ8, ΡΑΝ или их смесей. Основу образуют, как правило, из тонких комплексных нитей, состоящих предпочтительно из полиэфира или полиамида и имеющих линейную плотность в пределах 25-78 б!ех. Также здесь не покрытую клеем-расплавом сторону ворсуют, с тем чтобы достичь мягкого грифа и высокого объема и предотвратить проникновение покрытия сквозь прокладку.Similar pads are also commonly known as knitwear. The weft uses the above-mentioned staple yarn from SU, CO, PE8, ΡΑΝ or their mixtures. The basis is formed, as a rule, of thin complex yarns, consisting preferably of polyester or polyamide and having a linear density in the range of 25-78 b.ex. Also, the side not covered with hot melt glue is tucked in order to achieve a soft neck and high volume and prevent the coating from penetrating through the gasket.

В качестве каркасных материалов для прокладок используют также волокнистые холсты. Удельный вес таких прокладок, используемых для фиксации переда предметов одежды, составляет обычно 20-80 г/см2. Упрочнение происходит, как правило, термически за счет гравированных в виде сетки каландровых валов. Часто холсты дополнительно усилены основными и/или уточными нитями, которые могут быть вплетены. Эти нити также состоят из вышеназванных тонких комплексных нитей или же из текстурированных полиэфирных элементарных нитей. Эти холсты могут быть покрыты клеямирасплавами. Благодаря характеру холста опасность проникновения покрытия сквозь материал верха обычно мала. Недостатком в любом случае является, однако, то, что этот вид прокладок не обладает объемом и мягким грифом приведенных выше ворсованных прокладок.As the frame materials for gaskets are also used fibrous canvases. The proportion of such pads used to fix the front of the garment is usually 20-80 g / cm 2 . Hardening occurs, as a rule, thermally due to calender rolls engraved in the form of a grid. Often the canvases are additionally reinforced with basic and / or weft threads that can be woven. These yarns also consist of the aforementioned fine complex yarns or of textured polyester filament yarns. These canvases can be coated with melt adhesives. Due to the nature of the canvas, the danger of penetration of the coating through the top material is usually low. The disadvantage in any case is, however, the fact that this type of gaskets does not have the volume and soft neck of the above brushed gaskets.

В ЕР-А-0810314 описан другой вид жесткой прокладки из текстурированной аэродинамическим способом пряжи для получения объема и мягкого грифа. Аналогичным образом, как это известно по плюшевой отделке, используют ткань и трикотаж с петлями. Петли образуются за счет использования текстурированной аэродинамическим способом РЕ8-пряжи. Пряжа, изготовленная этим специальным способом текстурирования, состоит из двух систем нитей. Стержневая нить обеспечивает стабильность. Петли из текстурированной аэродинамическим способом фасонной РЕ8-пряжи завершают картину изделия и обеспечивают мягкий гриф. Прокладки из таких нитей не эластичные. Из-за петлевой структуры происходит сцепление полотнищ ткани между собой.EP-A-0810314 describes another kind of rigid pads made from aerodynamically textured yarns for volume and a soft neck. Similarly, as it is known for plush trimming, fabric and knitwear with loops are used. The loops are formed through the use of aerodynamically textured PE8 yarn. The yarn made by this special texturing method consists of two yarn systems. The core thread provides stability. Loops of aerodynamically textured shaped PE8 yarn complete the picture of the product and provide a soft neck. Gaskets of these threads are not elastic. Due to the loop structure, the fabric webs adhere to each other.

Кроме того, подобным образом неспокойная и неровная поверхность почти не поддается покрытию наиболее распространенными для фиксирующих прокладок способами, например способом двухточечного разбрызгивания пасты. Поэтому необходима дополнительная обработкаа петель для получения более равномерной поверхности изделия.In addition, in a similar way, a restless and uneven surface is almost unaffected by the most common methods for fixing pads, for example, a two-point spraying of the paste. Therefore, additional processing of the loops is necessary to obtain a more uniform surface of the product.

Эти петли, как это давно известно из других областей отделки текстиля, механически за счет ворсования, обработки наждаком или щетками выверяют и открывают или за счет опаливания обжигают. Однако именно опаливание петель является крайне критическим процессом, что касается безопасности способа. При этом может произойти обесцвечивание текстильного изделия. К тому же гриф становится более жестким из-за расплавленных шариков, возникающих на концах нитей. Это при определенных обстоятельствах вызывает необходимость дальнейшей обработки. Эти дополнительные операции, такие как опаливание и наждачная обработка, связаны с дополнительными расхо дами. В целом, подобные прокладки до сих пор не смогли пробиться на рынок.These loops, as it has long been known from other areas of textile finishing, are mechanically adjusted and opened by brushing, sanding or brushing, or scorched by burning. However, it is the singeing of the loops that is an extremely critical process as regards the safety of the method. This can cause discoloration of textiles. In addition, the neck becomes more rigid due to the melted balls arising at the ends of the filaments. This, under certain circumstances, necessitates further processing. These additional operations, such as singing and sanding, are associated with additional costs. In general, such gaskets have not yet been able to break through to the market.

Всем описанным выше прокладкам присуще то, что они в отношении растягивающих нагрузок в продольном и поперечном направлениях являются в значительной степени жесткими и малоэластичными. Небольшая растяжимость прокладки возможна при высокой механической нагрузке. Это растяжение лишь неполностью происходит после нагрузки. Такая малая эластичность известных прокладок представляет собой важный недостаток.It is inherent to all the gaskets described above that, with respect to tensile loads in the longitudinal and transverse directions, they are largely rigid and less elastic. A slight stretchability of the gasket is possible with a high mechanical load. This stretching only partially occurs after the load. Such a low elasticity of the known pads represents an important disadvantage.

При соединении такой известной прокладки с материалом верха прокладка неспособна повторять изменения размеров материала верха за счет тепла, при стирке, за счет растворителей при чистке или за счет внешних усилий, что может привести у готового предмета одежды к складкообразованию, частичному отделению прокладки или к волнообразным деформациям и вздутиям. Это сильно ухудшает потребительскую ценность предмета одежды. Особенно актуальной эта проблема является у современных моно- или биэластичных материалов верха, которые за счет доли эластана подвержены при фиксации и обработке паром сильным изменениям размеров.When combining such a known pad with the top material, the pad is unable to repeat changes in the dimensions of the top material due to heat, washing, solvents during cleaning or due to external forces, which may result in folding of the garment, partial separation of the pad or wavy deformations and bloating. This greatly impairs the use value of the garment. This problem is particularly relevant in modern mono- or bielastic materials of the top, which, due to the proportion of elastane, are subject to strong changes in size during fixation and steam treatment.

При попытке избежать отделения и повысить силу сцепления за счет повышенного наносимого количества клеящей массы клей при фиксации прокладки с материалом верха может проникнуть через прокладку и/или материал верха. Этим не только загрязняется фиксирующий пресс у производителя готовой одежды и нарушается бесперебойный процесс фиксации из-за прилипающих друг к другу деталей кроя, но и сильно ухудшаются гриф и, тем самым, потребительская ценность этих предметов одежды.When trying to avoid separation and increase the adhesion due to the increased amount of adhesive mass applied, the adhesive, when fixing the gasket with the top material, can penetrate through the gasket and / or the top material. This not only pollutes the fixing press at the manufacturer of the ready-made garments and disrupts the uninterrupted fixation process due to the cutting details sticking to each other, but the neck and thus the consumer value of these garments deteriorate greatly.

Поскольку по этой причине не удалось повысить наносимое количество клеящей массы, были предприняты попытки приспособить прокладку в отношении ее усадочных свойств к соответствующему материалу верха. Однако в практике швейной промышленности это почти невозможно, поскольку перерабатываются самые различные материалы верха с самыми разными свойствами, а швейная промышленность по экономическим соображениям вынуждена использовать минимальное число типов прокладок при большом разнообразии материалов верха. Кроме того, с помощью этого вида жестких прокладок на эластичных материалах верха нельзя достичь удовлетворительного результата фиксации, поскольку свойства прокладки и материала верха слишком разные.Since, for this reason, it was not possible to increase the applied amount of adhesive mass, attempts were made to adapt the gasket with respect to its shrinkage properties to the corresponding upper material. However, in the practice of the apparel industry, this is almost impossible, since a wide variety of top materials with very different properties are processed, and the garment industry is forced to use the minimum number of types of pads for a wide variety of top materials. In addition, using this type of rigid pads on elastic materials of the top it is impossible to achieve a satisfactory fixation result, because the properties of the gasket and the material of the top are too different.

Во избежание этих недостатков в последние годы был разработан иной вид фиксирующих прокладок. Они характеризуются использованием текстурированных методом ложного кручения полиэфирных комплексных нитей с линейной плотностью 20-400 Ыех в качестве уточных нитей. Основа может иметь аналогичную структуру, как это было сказано выше в отношении известных жестких прокладок, однако, она может быть изготовлена также из текстурированных полиэфирных нитей с линейной плотностью 25-167 б!ех. Подобная прокладка описана в ΌΕ 9319870 υΐ. Тканевый или трикотажный каркас также покрывают клеямирасплавами известными способами. Удельный вес этих прокладок составляет обычно 35-120 г/м2.In order to avoid these drawbacks, a different kind of fixing washers has been developed in recent years. They are characterized by the use of spatially textured polyester complex yarns with a linear density of 20-400 Å as weft yarns. The base may have a similar structure, as was said above with respect to known rigid pads, however, it may also be made of textured polyester filaments with a linear density of 25-167 b. Ex. A similar gasket is described in ΌΕ 9319870 υΐ. The fabric or knitted frame is also coated with melt adhesives using known methods. The specific gravity of these pads is usually 35-120 g / m 2 .

Свойства фиксирующих прокладок в решающей степени зависят от свойств текстурированных методом ложного кручения полиэфирных комплексных нитей. Эти текстурированные методом ложного кручения полиэфирные комплексные нити в высокой степени эластичные, поскольку они очень легко растягиваются при растягивающих нагрузках в направлении основы и утка, а также по диагонали. После снятия растягивающей нагрузки эти нити почти возвращаются в первоначальное состояние. Эластичность в направлении утка составляет обычно 20-25%, однако, может быть повышена до 40%. В направлении основы эластичность в идеальном случае составляет 6-8%. Известны также значения эластичности до 15%, однако, для достижения этого высокого значения эластичности при переработке в швейной промышленности требуются повышенные затраты.The properties of the fixing pads to a decisive degree depend on the properties of the polyester complex filaments that are textured by the method of false twisting. These torsion-textured polyester multifilament yarns are highly elastic, since they stretch very easily under tensile loads in the warp and weft direction, as well as diagonally. After removal of the tensile load, these threads almost return to their original condition. Elasticity in the weft direction is usually 20-25%, however, it can be increased to 40%. In the direction of the basics, the elasticity in the ideal case is 6-8%. Elasticity values of up to 15% are also known, however, to achieve this high elasticity value during processing in the garment industry, increased costs are required.

Благодаря эластичности этой прокладки она способна точно повторять изменения размеров материала верха за счет тепла, при стирке, за счет растворителей при чистке или за счет внешних усилий. Это устраняет, следовательно, приведенные выше недостатки жесткой ворсованной прокладки. Этот вид прокладок может найти поэтому почти универсальное применение на многих различных материалах верха, прежде всего, если они состоят в утке и основе из текстурированных полиэфирных нитей.Due to the elasticity of this gasket, it is able to accurately repeat the changes in the dimensions of the upper material due to heat, when washing, due to solvents during cleaning or due to external forces. This eliminates, therefore, the above disadvantages of a hard, brushed gasket. This type of gaskets can therefore find almost universal application on many different materials of the top, especially if they consist of a weft and a basis of textured polyester yarns.

За счет извитости текстурированных полиэфирных нитей возникает также высокий объем, препятствующий проникновению массы клеярасплава при фиксации с материалом верха через прокладку в направлении подкладочного материала.Due to the crimpiness of textured polyester yarns, a high volume also occurs, which prevents the mass of glue-melt from penetrating by fixing with the upper material through the gasket in the direction of the lining material.

Текстурированные полиэфирные нити используются также в комбинации с холстом. Подобная прокладка описана в ΌΕ 4408813 С1. В результате процесса обработки паром, эластичность трикотажно-холстовой композиции обеспечивается, по меньшей мере, в направлении основы. Главной задачей усиливающих текстурированных полиэфирных нитей или бикомпонентных комплексных нитей является создание нужной эластичности и одновременно предотвращение разрушения холста под действием растягивающих нагрузок.Textured polyester yarns are also used in combination with canvas. A similar gasket is described in ΌΕ 4408813 C1. As a result of the steam treatment process, the elasticity of the knitted-canvas composition is provided at least in the direction of the base. The main task of reinforcing textured polyester yarns or bicomponent complex yarns is to create the desired elasticity and at the same time prevent the destruction of the canvas under the action of tensile loads.

Недостатком этого вида прокладок является, однако, то, что текстурированные полиэфир ные комплексные нити или бикомпонентные элементарные нити не могут быть ворсованы, поскольку у элементарных нитей в распоряжении отсутствуют концы волокон для ворсования. Поэтому из-за отсутствия грифа прокладка не может достичь мягкости грифа и элегантности жесткой ворсованной прокладки.The disadvantage of this type of gaskets is, however, that textured polyester multifilament yarns or bicomponent filaments cannot be woven because the filament yarns do not have fibering ends. Therefore, due to the lack of a fingerboard, the gasket cannot achieve the softness of the fingerboard and the elegance of a hard, brushed gasket.

Постепенные усовершенствования были достигнуты за счет использования текстурированной микропряжи, которая за счет линейной плотности отдельной элементарной нити должна обеспечивать более мягкий гриф (см. ЕР 0481867 А1). Известны также сложные конструкции, например, из ЕР 0289378 А1, у которых дополнительно к основе и утку, состоящих соответственно из текстурированных полиэфирных нитей, введена третья система нитей, состоящая из ворсуемой неэластичной пряжи, используемой также в классических ворсованных прокладках. Из-за этого, однако, не достигается внешний вид жесткой ворсованной прокладки, поскольку эластичные системы нитей по-прежнему не могут быть ворсованы.Gradual improvements have been achieved through the use of textured microfibres, which, due to the linear density of the individual filament, should provide a softer neck (see EP 0481867 A1). Complex structures are also known, for example, from EP 0289378 A1, in which, in addition to the base and weft, consisting respectively of textured polyester yarns, a third system of yarns is introduced, consisting of crooked inelastic yarn, also used in classic napped pads. Because of this, however, the appearance of a hard, brushed gasket is not achieved, since the elastic systems of the threads still cannot be tucked.

По этой причине гриф у этих эластичных фиксирующих прокладок и у готового предмета одежды, прежде всего, в области высокой моды по сравнению с классическими ворсованными прокладками оценивается как слишком синтетический, сухой и искусственный.For this reason, the neck of these elastic fixing pads and the finished garment, especially in the field of high fashion compared to the classic napped pads, is rated as too synthetic, dry and artificial.

В ΌΕ 19644111 для решения этой проблемы описано использование мультикомпонентных волокон типа ббе-Ьу-ббе. Проблемы грифа за счет этого решены. Однако эти волокна дороги и могут быть получены во всем мире лишь в очень малых количествах и в очень малых титрах (титр элементарной нити <2 б1сх). необходимых для достижения особенно мягкого грифа. Из-за этого широкое коммерческое использование прокладок из таких волокон в настоящее время невозможно. Кроме того, стабильность размеров этой прокладки при любых материалах верха не всегда удовлетворительная.In 19644111, the use of multicomponent bbe-bw-bbe fibers is described to solve this problem. The problems of the neck due to this solved. However, these fibers are expensive and can be obtained throughout the world only in very small quantities and in very small titers (filament titer <2 b1cx). necessary to achieve a particularly soft neck. Because of this, the widespread commercial use of pads of such fibers is currently not possible. In addition, the dimensional stability of this gasket with any materials of the top is not always satisfactory.

Задачей настоящего изобретения является разработка конкурентоспособной по цене, эластичной прокладки, которая соединяла бы низкие значения усадки и хорошие свойства ухода прокладок из текстурированных методом ложного кручения ΡΕδ-нитей с мягким грифом классической ворсованной прокладки. Кроме того, должен быть разработан способ изготовления такой прокладки, а также особенно оптимальное ее применение.The object of the present invention is to develop a competitively priced, elastic pad that combines low shrinkage values and good care properties of the liners from ложδ-threads, which are textured by the false torsion method, with the soft neck of the classic naped strip. In addition, a method of manufacturing such a gasket, as well as its particularly optimal use, must be developed.

Это удается неожиданным образом за счет использования стандартных элементарных нитей, причем изготовленная из таких элементарных нитей прокладка ворсована, в частности, за счет наждачной обработки.This can be achieved in an unexpected way through the use of standard filaments, and the gasket made from such filaments is napped, in particular, by emery processing.

Предпочтительные выполнения прокладки согласно изобретению приведены в пп.2-8 формулы изобретения.Preferred run gaskets according to the invention are given in claims 2-8.

Изобретение описывает, кроме того, способ изготовления эластичной прокладки с признаками п.9 формулы.The invention further describes a method for manufacturing an elastic pad with features of claim 9 of the formula.

Предпочтительно в качестве элементарных нитей используют текстурированные методом ложного кручения полиэфирные (ΡΕ8) и/или полиамидные (РА) нити.Preferably, polyester (ΡΕ8) and / or polyamide (PA) yarns textured by the method of false torsion are used as the elementary threads.

Текстурированные методом ложного кручения нити уже давно известны в изготовлении прокладок. Текстурирование методом ложного кручения создает высокоэластичные нити с высокой растяжимостью и большим объемом. Эти нити могут быть, как и прежде, вплетены в ткань, трикотаж или трикотаж с прокладкой уточной нити.Threads textured by the method of false torsion have long been known in the manufacture of gaskets. Texturing by the method of false torsion creates a highly elastic yarn with high elongation and high volume. These threads can be, as before, woven into a fabric, knit or knit with a weft yarn.

При традиционных изготовлении и отделке возникают вышеупомянутые эластичные прокладки, которые, однако, являются на ощупь часто сухими и синтетическими, поскольку гриф определяется характером элементарных нитей.In traditional manufacturing and finishing, the above-mentioned elastic pads arise, which, however, are often dry and synthetic to the touch, since the neck is determined by the nature of the elementary threads.

Изготовленные согласно изобретению прокладки обладают, напротив, такой же эластичностью, однако, имеют в то же время мягкий бархатистый гриф классической прокладки. Возможным это становится за счет описанного в настоящем изобретении способа отделки, при котором создающую гриф часть текстурированных методом ложного кручения элементарных нитей механически разрушают, в результате чего образуется множество отстоящих волокон, дающих внешний вид и гриф ворсованной прокладки из пряжи.The gaskets made according to the invention, on the contrary, have the same elasticity, however, at the same time they have a soft velvety neck of the classical gasket. This becomes possible due to the method of finishing described in the present invention, in which the part of the spun-textured filaments that are created by the false torsion is mechanically destroyed, resulting in a multitude of spaced fibers that give the appearance and gusset of a flocked yarn.

Лежащим в основе настоящего изобретения текстильным каркасом может быть ткань, трикотаж или трикотаж с прокладкой уточной нити, который имеет удельный вес предпочтительно 15-125 г/см2. Предпочтительно, по меньшей мере, уток или основа, более предпочтительно основа и уток, состоят из текстурированных методом ложного кручения ΡΕ8- или РА-элементарных нитей. Линейная плотность текстурированных методом ложного кручения ΡΕ8- и РА-элементарных нитей составляет обычно 15-440 61ех, более предпочтительно 30180 б1ех.The textile frame underlying the present invention may be a fabric, a knit or knit fabric with a weft yarn, which has a specific weight of preferably 15-125 g / cm 2 . Preferably, at least the weft or the warp, more preferably the warp and the weft, consist of ΡΕ8 or PA-filamentous textured torsion. The linear density of the torsion-textured ΡΕ8- and PA-elementary filaments is usually 15-440 61ex, more preferably 30180 b1ex.

У тканей и трикотажа с прокладкой уточной нити могут быть использованы также достаточно известные переплетения.For fabrics and knitwear with weft yarns, quite well-known weaves can also be used.

Изготовленную таким образом исходную ткань подвергают обычно промывке и усадке. За счет нагрева и влажности можно достичь усадки нитей и целенаправленно максимальной эластичности. Затем, при необходимости, осуществляют крашение и термостабилизацию в сушильно-ширильной машине. После этого изделия обычными способами покрывают адгезивом, предпочтительно термопластичным клеемрасплавом или термореактивной массой. Покрытие может происходить в виде сетки, причем размер ячеек может составлять 1-35 меш.The original fabric produced in this manner is usually subjected to washing and shrinkage. Due to the heat and humidity it is possible to achieve shrinkage of the threads and purposefully maximum elasticity. Then, if necessary, carry out dyeing and thermal stabilization in the drying-shredding machine. After this, the products are coated with conventional methods with an adhesive, preferably a thermoplastic glue-smelting or thermosetting mass. The coating may occur in the form of a grid, and the cell size can be 1-35 mesh.

Для достижения согласно изобретению эффекта грифа ворсованной классической прокладки вводят дополнительный механический процесс отделки, а именно ворсование, предпочтительно наждачную обработку.To achieve, according to the invention, the neck effect of the brushed classic padding, an additional mechanical finishing process is introduced, namely, napping, preferably emery processing.

Наждачная обработка в качестве эффекта отделки используется, прежде всего, при изготовлении имитаций под замшу и отделке под персик тканей и трикотажных изделий. Наждачная обработка является вариантом ворсования и производится на наждачной машине. Поверхности полотна ткани при прохождении через эту машину целенаправленно за счет трения придают шероховатость одним или несколькими наждачными валиками. Ткань приобретает, таким образом, бархатистый характер, которым можно управлять за счет использования различных видов шкурки.Emery treatment as a finishing effect is used primarily in the manufacture of imitations for suede and peach finishing of fabrics and knitwear. Sanding is a napping option made on an sandpaper machine. When passing through this machine, the surfaces of the fabric are purposefully roughened by one or several emery rollers due to friction. The fabric thus acquires a velvety character, which can be controlled through the use of various types of skins.

Шкурка состоит преимущественно из гибкой основы, такой как бумага, латексная бумага, ткань, пленка, холст или комбинированные волокна с равномерно вкрапленным абразивным зерном, и ее наматывают по спирали, по меньшей мере, на один наждачный валик. Эти валики могут приводиться во вращение независимо друг от друга и шлифовать ткань на выбор по ходу полотна или навстречу ему.The skin consists predominantly of a flexible base, such as paper, latex paper, cloth, film, canvas, or combined fibers with uniformly interspersed abrasive grain, and it is spirally wound onto at least one emery roller. These rollers can be rotated independently of each other and polish the fabric to choose along the way of the canvas or towards it.

Помимо направления вращения валиков, натяжения и скорости полотна на процесс наждачной обработки можно воздействовать за счет используемых в шкурке видов зерна, а также зернистости. На практике используют следующие распространенные виды зерна: карбид кремния, оксид алюминия, корунд циркония, керамику и алмаз.In addition to the direction of rotation of the rollers, the tension and the speed of the web, the emery process can be influenced by the types of grain used in the skin, as well as grain. In practice, the following common grains are used: silicon carbide, aluminum oxide, zirconium corundum, ceramics, and diamond.

Зернистость определяется количеством гранулята на единицу площади, и она может лежать в пределах 40-1000, причем в описанном согласно изобретению изделии была использована предпочтительно зернистость в пределах 100-150. Шлифование гранулята вызывает расслоение концов волокон на поверхности изделия и придает ей бархатистый характер.The granularity is determined by the amount of granulate per unit area, and it can be in the range of 40-1000, and in the product described according to the invention, preferably granularity in the range of 100-150 was used. Grinding of the granulate causes stratification of the ends of the fibers on the surface of the product and gives it a velvety character.

Подобная ворсованная прокладка является неожиданной для специалиста потому, что у элементарных нитей нет ни концов волокон, как у штапельной пряжи классических прокладок, ни петель, как у ворсовых изделий со специальной структурой ткани или у текстурированных аэродинамическим способом нитей, которые могут быть затерты или выпрямлены.Such a brushed gasket is unexpected for a specialist because the elementary threads have neither fiber ends, like staple yarn of classical gaskets, no loops, like pile products with a special fabric structure or aerodynamically textured threads that can be erased or straightened.

Напротив, концы волокон, необходимые для мягкого и шероховатого грифа, должны быть получены только разрывом элементарных нитей во многих местах. При этом должно быть разрушено множество элементарных нитей, с тем чтобы создать как можно более плотный и равномерный ворс из отстоящих концов волокон.On the contrary, the ends of the fibers needed for a soft and rough neck should be obtained only by breaking the filaments in many places. In this case, many elementary filaments must be destroyed in order to create as dense and uniform pile as possible from the spacing ends of the fibers.

Прежде всего, имеется однородная система нитей, у которой все отдельные элементарные нити в равной мере способствуют стабильности нити. В противоположность текстурированным аэродинамическим способом РЕ8-нитям или ворсовым изделиям, у текстурированных методом ложного кручения РЕ8-нитей отсутствует дополнительная система нитей (стержневая нить), которая обеспечивает стабильность. Поэтому любое разрушение элементарной нити может вызвать потерю прочности. Также стандартные, текстурированные методом ложного кручения нити не имеют, как правило, или имеют лишь минимальную крутку (0-20 кручений/м), так что разрушенные элементарные нити могут разлохматиться и покинуть каркас в качестве свободных волокон.First of all, there is a homogeneous system of threads, in which all individual filaments equally contribute to the stability of the thread. In contrast to the aerodynamically textured PE8 filaments or pile products, the spatially textured PE8 filaments do not have an additional system of filaments (core thread), which ensures stability. Therefore, any destruction of the filament can cause a loss of strength. Also, standard, textured by the method of false torsion of the thread does not have, as a rule, or have only a minimum twist (0-20 torsion / m), so that the destroyed filaments can break down and leave the frame as free fibers.

Согласно изобретению процесс ворсования может быть осуществлен на различных этапах способа. Если процесс ворсования (наждачной обработки) происходит после покрытия адгезивом, то немного массы покрытия проникает в нити прокладки и вызывает дополнительную стабилизацию. Это неожиданным образом происходит и в том случае, когда обработанная наждаком сторона противоположна покрытой стороне. Склонность к разлохмачиванию мала, поскольку масса покрытия, даже если она находится на противоположной стороне, вызывает дополнительную стабилизацию. Отдельные волокна частично склеены между собой остатками массы покрытия. К тому же не все элементарные нити полностью прорезаны в процессе ворсования, так что имеется достаточная остаточная прочность. Изготовленные таким образом прокладки имеют большой объем и согласно изобретению особенно предпочтительны.According to the invention, the napping process can be carried out at various stages of the method. If the napping process (sanding) occurs after coating with an adhesive, then a bit of coating mass penetrates the gasket threads and causes additional stabilization. This happens in an unexpected way when the sandpaper side is opposite to the coated side. The tendency to dislodge is small, since the coating mass, even if it is on the opposite side, causes additional stabilization. Separate fibers are partially glued together by the remnants of the coating mass. In addition, not all filaments are completely cut through during the napping process, so there is sufficient residual strength. Gaskets manufactured in this way have a large volume and are particularly preferred according to the invention.

Если существует необходимость повышения разрывной прочности нитей и уменьшения склонности к разлохмачиванию, то можно использовать текстурированные методом ложного кручения нити, имеющие дополнительно крутку. Крутка может составлять 20-1000 кручений/м, однако, предпочтительно она составляет 100-400 кручений/м. По окончании процесса наждачной обработки также здесь возникают волокна, у которых один конец, однако, за счет крутки фиксирован в нити. Объем изделий при равной структуре становится тем меньше, чем выше крутка.If there is a need to increase the tensile strength of the yarns and reduce the tendency to dislodgement, then you can use false-torsion-textured yarns that have an additional twist. Twist can be 20-1000 torsions / m, however, preferably it is 100-400 torsions / m. At the end of the emery process, there are also fibers that have one end, however, due to the twist fixed in the thread. The volume of products with an equal structure becomes smaller, the higher the twist.

Процесс ворсования или наждачной обработки может быть осуществлен, однако, и перед покрытием адгезивом или во время предварительной обработки. В этом случае следует обратить внимание на то, чтобы не возникали затяжки или смещения нитей.The process of napping or sanding can, however, be carried out before coating with an adhesive or during pretreatment. In this case, you should pay attention to the fact that there is no tightening or displacement of the threads.

В прокладке согласно изобретению используют предпочтительно термопластичный клей-расплав, который наносят в виде сетки. В частности, предпочтительным является клейрасплав на основе (со)полиамида, (со)полиэфира или полиэтилена. Расход составляет, в целом, 8-15 г/м2, предпочтительно 9-12 г/м2.In the gasket according to the invention, preferably a thermoplastic hot melt adhesive is used, which is applied in the form of a grid. In particular, an alloys based on (co) polyamide, (co) polyester or polyethylene are preferred. Consumption is, in general, 8-15 g / m 2 , preferably 9-12 g / m 2 .

Ниже для пояснения изобретения приведены некоторые особенно предпочтительные фор мы выполнения прокладки, обработанной наждаком, согласно изобретению.Below, to illustrate the invention, some particularly preferred forms of sandpaper processing according to the invention are given.

Приведенная в нижеследующих примерах наждачная машина является наждачной машиной со сплошными валиками. Помимо наждачных машин со сплошными валиками на практике известны также наждачные машины с реечными валиками. Эти реечные валики несут отдельные, закрепленные параллельно друг другу наждачные планки и особенно пригодны для плотных объемных тканей с содержанием природных волокон. Другим вариантом является игловорсовальная машина, в которой валики обернуты игольчатой лентой и могут создавать существенно более плотный начес.The sanding machine shown in the following examples is an emery machine with continuous rollers. In addition to emery machines with continuous rollers, sanding machines with rack rollers are also known in practice. These slatted rollers carry separate, sandwiches fixed parallel to each other and are especially suitable for dense bulk fabrics containing natural fibers. Another option is a needle sewing machine, in which the rollers are wrapped with needle tape and can create a substantially denser pile.

Пример 1. Ткань.Example 1. Fabric.

Основа: РЕ8 текстурированный высокоэластичный йИспшпДсб. Лех 100136/1Basis: PE8 textured highly elastic yspshpdsb. Lech 100136/1

Уток: РЕ8 текстурированный высокоэластичный, Лех 100132/2Weft: PE8 textured highly elastic, Lech 100132/2

Плотность по утку: около 140 нитей/10 смDuck density: about 140 threads / 10 cm

Переплетение: перекрестная саржа 1/3, это неравностороннее переплетение создает неподработанные уточные нити, ткань подвергают наждачной обработке со стороны уткаInterlacing: 1/3 cross-twill, this uneven weave creates unworked weft yarns, the fabric is subjected to emery treatment from the weft side

Общий удельный вес: около 60 г/м2 Total weight: about 60 g / m 2

Покрытие: полиамидный клей-расплав, расход 11 г/м2 Coating: polyamide hot melt glue, consumption 11 g / m 2

Операции облагораживания: усадка, отделка, покрытие, наждачная обработка, обработка паромRefining operations: shrinking, finishing, coating, sanding, steaming

Операции наждачной обработки:Sanding operations:

1- й валик: зернистость 320, направление вращения по ходу движения ткани;1st roller: grain 320, the direction of rotation in the direction of movement of the fabric;

2- й-4-й валики: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани;2nd-4th rollers: grain 400, the direction of rotation in the direction of movement of the fabric;

скорость ткани: 10 м/мин;fabric speed: 10 m / min;

число проходов: 1;number of passes: 1;

тип машины: 8регойо Ктшаг 8М4.machine type: 8regoyo Ktshag 8M4.

Пример 2. Основовязаное полотно.Example 2. Warp knitted fabric.

Основа: РЕ8 гладкий, Лех 33115/1Basis: RE8 smooth, Lech 33115/1

Уток: РЕ8 текстурированный высокоэластичный, Лех 100172/2Weft: PE8 textured highly elastic, Lech 100172/2

Предварительная крутка: 200 кручений/м Плотность по утку: около 120 нитей/10 см Переплетение: цепочка с закрытыми петлямиPreliminary twist: 200 torsions / m Density on a duck: about 120 threads / 10 cm Interlacing: a chain with closed loops

Общий удельный вес: около 30 г/м2 Total weight: about 30 g / m 2

Покрытие: полиамидный клей-расплав, расход 10 г/м2 Coating: polyamide hot melt glue, consumption of 10 g / m 2

Операции облагораживания: усадка, отделка, наждачная обработка, покрытие, обработка паромRefining operations: shrinking, finishing, sanding, coating, steaming

Операции наждачной обработки:Sanding operations:

1- й и 3-й валики: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани;1st and 3rd rollers: grain 400, the direction of rotation in the direction of movement of the fabric;

2- й валик: зернистость 400, направление вращения навстречу движению ткани;2nd roller: grain 400, the direction of rotation towards the movement of the fabric;

скорость ткани: 12 м/мин;fabric speed: 12 m / min;

число проходов: 1;number of passes: 1;

тип машины: 8регойо Ктшаг 8М4.machine type: 8regoyo Ktshag 8M4.

Пример 3. Основовязаное полотно.Example 3. Warp-knitted fabric.

Основа: РЕ8 текстурированный высокоэластичный, Лех 33115/1Basis: PE8 textured highly elastic, Lech 33115/1

Уток: РЕ8 текстурированный, высокоэластичный, Лех 1671100/2Weft: PE8 textured, highly elastic, Lech 1671100/2

Плотность по утку: около 100 нитей/10 смDuck density: about 100 threads / 10 cm

Переплетение: цепочка со смещенными петлямиInterlacing: chain with offset loops

Общий удельный вес: около 45 г/м2 Total weight: about 45 g / m 2

Покрытие: полиамидный клей-расплав, расход 9 г/м2 Coating: polyamide hot melt glue, consumption 9 g / m 2

Операции облагораживания: усадка, отделка, покрытие, наждачная обработка, обработка паромRefining operations: shrinking, finishing, coating, sanding, steaming

Операции наждачной обработки:Sanding operations:

1-й и 2-й валики: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани;1st and 2nd rollers: grain 400, the direction of rotation in the direction of movement of the fabric;

3-й валик: зернистость 500, направление вращения навстречу движению ткани;3rd roller: 500 grit, direction of rotation towards the movement of the fabric;

скорость ткани: 14 м/мин;fabric speed: 14 m / min;

число проходов: 1;number of passes: 1;

тип машины: 8регойо Штаг 8М4.machine type: 8regoyo 8M4 Stag.

Пример 4. Ткань.Example 4. Fabric.

Основа: РЕ8 текстурированный высокоэластичный т1егтщд1е6, б1ех 100136/1Basis: PE8 textured highly elastic t1stchd1e6, b1eh 100136/1

Уток: РЕ8 текстурированный высокоэластичный, Лех 167132/2Weft: PE8 textured highly elastic, Lech 167132/2

Плотность по утку: около 115 нитей/10 см Переплетение: перекрестная саржа 2/2 Общий удельный вес: около 80 г/м2 Покрытие: полиамидный клей-расплав, расход 10 г/м2 Duck density: about 115 threads / 10 cm Weave: 2/2 cross twill Total specific weight: about 80 g / m 2 Coating: polyamide hot-melt glue, consumption 10 g / m 2

Операции облагораживания: усадка, отделка, наждачная обработка, покрытие, обработка паромRefining operations: shrinking, finishing, sanding, coating, steaming

Операции наждачной обработки:Sanding operations:

1-й и 2-й валики: зернистость 320, направление вращения по ходу движения ткани;1st and 2nd rollers: grain 320, the direction of rotation in the direction of movement of the fabric;

3-й валик: зернистость 400, направление вращения по ходу движения ткани;3rd roller: grain 400, the direction of rotation in the direction of movement of the fabric;

скорость ткани: 12 м/мин;fabric speed: 12 m / min;

число проходов: 1;number of passes: 1;

тип машины: 8регойо Штаг 8М4.machine type: 8regoyo 8M4 Stag.

Как видно из примеров применения, этот процесс наждачной обработки может быть осуществлен в различных местах технологической цепочки. Впервые можно, тем самым, создать с помощью обычных, текстурированных методом ложного кручения нитей внешний вид и гриф классической ворсованной прокладки и связать эти свойства с преимуществами эластичных прокладок.As can be seen from the application examples, this emery process can be carried out at various points in the processing chain. For the first time, it is possible, thereby, to create the appearance and neck of a classic brushed gasket with the help of a false torsion-textured yarn and associate these properties with the advantages of elastic gaskets.

Claims (18)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Эластичная прокладка, содержащая каркас на основе ткани, трикотажа или трикотажа с прокладкой уточной нити, причем материалом основной и уточной нитей является комплексная нить, и адгезивный слой, нанесенный на одну сторону каркаса, отличающаяся тем, что прокладка выполнена ворсованной на не снабженной адгезивом стороне.1. An elastic gasket containing a fabric based on fabric, knitwear or knitwear with a weft yarn laid, the material of the main and weft yarns being a multifilament yarn, and an adhesive layer deposited on one side of the skeleton, characterized in that the gasket is nap on not provided with adhesive side. 2. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что комплексная нить состоит из полиэфира и/или полиамида.2. The liner according to claim 1, characterized in that the multifilament yarn consists of polyester and / or polyamide. 3. Прокладка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что комплексная нить имеет линейную плотность в пределах 15-440 Й1ех.3. The liner according to claim 1 or 2, characterized in that the multifilament yarn has a linear density in the range of 15-440? 4. Прокладка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что комплексная нить имеет линейную плотность в пределах 30-180 Й1ех.4. Laying according to one of claims 1 to 3, characterized in that the multifilament yarn has a linear density in the range of 30-180 J1ex. 5. Прокладка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что основа и/или уток состоит из текстурированной методом ложного кручения полиэфирной или полиамидной комплексной нити.5. Laying according to one of claims 1 to 4, characterized in that the warp and / or weft consists of a polyester or polyamide multifilament yarn textured by false torsion method. 6. Прокладка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что комплексные нити имеют дополнительно крутку.6. Laying according to one of claims 1 to 5, characterized in that the multifilament yarns have an additional twist. 7. Прокладка по п.6, отличающаяся тем, что крутка составляет 20-1000 кручений/м.7. The gasket according to claim 6, characterized in that the twist is 20-1000 torsions / m. 8. Прокладка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что крутка составляет 100-400 кручений/м.8. The gasket according to claim 6 or 7, characterized in that the twist is 100-400 torsions / m. 9. Способ изготовления эластичной прокладки, содержащей каркас на основе ткани, трикотажа или трикотажа с прокладкой уточной нити, причем материалом основной и уточной нитей является комплексная нить и адгезивный слой, нанесенный на одну сторону каркаса, включающий в себя следующие этапы:9. A method of manufacturing an elastic pad containing a fabric based on fabric, knitwear or knitwear with a weft yarn, the material of the main and weft yarn is a multifilament yarn and an adhesive layer deposited on one side of the skeleton, which includes the following steps: а) изготовление исходной ткани, исходного трикотажа, при необходимости с прокладкой уточной комплексной нити;a) the manufacture of the original fabric, the original knitwear, if necessary, with the laying of a weft complex thread; б) при необходимости осуществление процесса крашения;b) if necessary, the implementation of the dyeing process; в) термостабилизацию исходной ткани или исходного трикотажа;c) thermal stabilization of the original fabric or the original knitwear; г) покрытие одной стороны полученной исходной ткани или исходного трикотажа адгезивом;g) coating one side of the obtained source fabric or the original knitwear with adhesive; отличающийся тем, что в качестве дополнительного этапа осуществляют ворсование на не снабженной адгезивом стороне.characterized in that, as an additional step, napping is carried out on the non-adhesive side. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ворсование осуществляют посредством наждачной обработки.10. The method according to claim 9, characterized in that the napping is carried out by means of emery processing. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что для наждачной обработки используют наждачную бумагу, которую наматывают по спирали, по меньшей мере, на один наждачный валик, причем поверхность прокладки ворсуют за счет трения, по меньшей мере, по одному наждачному валику.11. The method according to claim 10, characterized in that for sanding use sandpaper, which is wound in a spiral, at least one emery roller, and the surface of the strip is teased due to friction of at least one emery roller. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что наждачная бумага имеет зернистость в пределах 40-1000, предпочтительно 100-500.12. The method according to claim 11, characterized in that the sandpaper has a grain size in the range of 40-1000, preferably 100-500. 13. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что наждачную обработку осуществляют перед покрытием каркаса адгезивом.13. The method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the emery processing is carried out before coating the frame with adhesive. 14. Способ по одному из пп.9-13, отличающийся тем, что наждачную обработку осуществляют в процессе отделки перед покрытием.14. The method according to one of claims 9 to 13, characterized in that the emery processing is carried out in the process of finishing before coating. 15. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что наждачную обработку осуществляют после покрытия каркаса адгезивом.15. The method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the emery processing is carried out after coating the frame with adhesive. 16. Способ по одному из пп.11-15, отличающийся тем, что несколько наждачных валиков приводят во вращение независимо друг от друга для обеспечения их вращения независимо друг от друга по ходу движения прокладки или навстречу ему.16. The method according to one of paragraphs.11-15, characterized in that several emery rollers are rotated independently of each other to ensure their rotation independently of each other in the direction of the gasket or towards him. 17. Способ по одному из пп.11-16, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один наждачный валик вращается со скоростью 8-20 м/мин.17. The method according to one of paragraphs.11-16, characterized in that at least one emery roller rotates at a speed of 8-20 m / min. 18. Применение эластичной прокладки по одному из пп.1-8, для усиления предметов одежды, в частности передней части предметов одежды.18. The use of elastic pads according to one of claims 1 to 8, for reinforcing garments, in particular the front of garments.
EA200100851A 1999-02-03 2000-01-25 Elastic insert, method for the production and use thereof EA003647B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904265A DE19904265C2 (en) 1999-02-03 1999-02-03 Elastic insert, process for its manufacture and use
EP99101614A EP1025766B1 (en) 1999-02-03 1999-02-03 Elastic interlining, method for making it and its use
PCT/EP2000/000546 WO2000045657A1 (en) 1999-02-03 2000-01-25 Elastic insert, method for the production and use thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200100851A1 EA200100851A1 (en) 2001-12-24
EA003647B1 true EA003647B1 (en) 2003-08-28

Family

ID=26051650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200100851A EA003647B1 (en) 1999-02-03 2000-01-25 Elastic insert, method for the production and use thereof

Country Status (9)

Country Link
AU (1) AU754162B2 (en)
BR (1) BR0007915B1 (en)
CZ (1) CZ302978B6 (en)
EA (1) EA003647B1 (en)
EE (1) EE04537B1 (en)
ID (1) ID29423A (en)
PL (1) PL193378B1 (en)
UA (1) UA72498C2 (en)
WO (1) WO2000045657A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06220769A (en) * 1993-01-22 1994-08-09 Toray Ind Inc Fibrillated woven or knit fabric and its production
JP3227872B2 (en) * 1993-02-16 2001-11-12 東洋紡績株式会社 Filament interlining fabric and method for producing the same
JPH07109647A (en) * 1993-10-12 1995-04-25 Asahi Kasei Apiko:Kk Bondable padding cloth
DE9319870U1 (en) * 1993-12-15 1994-06-01 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Fixation insert made of a knitted fabric with weft threads
FR2749135B1 (en) * 1996-05-29 1998-08-21 Picardie Lainiere PROCESS FOR TREATING A TEXTILE SUPPORT FOR THERMAL-STICKING SHEET BASED ON TEXTURED YARNS

Also Published As

Publication number Publication date
EA200100851A1 (en) 2001-12-24
EE04537B1 (en) 2005-10-17
CZ20012771A3 (en) 2001-11-14
BR0007915B1 (en) 2008-11-18
WO2000045657A1 (en) 2000-08-10
UA72498C2 (en) 2005-03-15
EE200100402A (en) 2002-10-15
ID29423A (en) 2001-08-30
BR0007915A (en) 2001-10-16
AU754162B2 (en) 2002-11-07
PL350056A1 (en) 2002-11-04
AU2544000A (en) 2000-08-25
PL193378B1 (en) 2007-02-28
CZ302978B6 (en) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6039776B2 (en) Suede-like brushed fabric and its manufacturing method
LT4633B (en) Elastic interlining
KR100450272B1 (en) Non-woven composite, a process for its production and its use
KR101781667B1 (en) Wonder fabric
CN101688339B (en) Elastic insert, method for the production thereof and use
US6423393B1 (en) Abraded stitchbonded fabric and process for making same
EP3225727B1 (en) High-strength fabric system
JP2541661B2 (en) Adhesive interlining
EA003647B1 (en) Elastic insert, method for the production and use thereof
DE19904265C2 (en) Elastic insert, process for its manufacture and use
EP1025766B1 (en) Elastic interlining, method for making it and its use
KR101002292B1 (en) A process of preparing suede like stretch woven fabric
JPH02277890A (en) Leather-like sheet
JP3536540B2 (en) Polyester spun knitted fabric and method for producing the same
JPH03137281A (en) Napped fiber sheet and its production
TW459080B (en) Warp-knitted fabric for golf glove, process for preparing the same and golf glove
JPH0579223B2 (en)
JPH06240568A (en) Ground fabric of filament padding cloth and its production
JPH09111586A (en) Stretchable knitted fabric having fine fluff
JPS5855260B2 (en) Suede textured fabric and its manufacturing method
JPH04185747A (en) Conjugate adhesive padding cloth
JPS6128067A (en) Treatment of knitted fabric
JPS62117884A (en) Flexible leather-like sheet
DE29924871U1 (en) Fusible stretch interlining is a woven or knitted fabric of filament yarns with an adhesive coating on one side and the other surface is roughened by emery rollers for an inexpensive interlining with a soft handle
JPS6115175B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU