EA003226B1 - Регенерационное устройство (варианты) и способ непрерывной регенерации твердого гранулированного материала из бурового раствора - Google Patents
Регенерационное устройство (варианты) и способ непрерывной регенерации твердого гранулированного материала из бурового раствора Download PDFInfo
- Publication number
- EA003226B1 EA003226B1 EA200100758A EA200100758A EA003226B1 EA 003226 B1 EA003226 B1 EA 003226B1 EA 200100758 A EA200100758 A EA 200100758A EA 200100758 A EA200100758 A EA 200100758A EA 003226 B1 EA003226 B1 EA 003226B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- recovery
- mesh
- tank
- regeneration
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 82
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 122
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 122
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 81
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 60
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 34
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 19
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/02—Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Регенерационное устройство (1), содержащее, по крайней мере, одно вибрационное сито (20) для бурового раствора, имеющее, по крайней мере, одну сетку (21) и распределительную гидроциклонную систему (22); регенерационный бак (12), имеющий полость (15) и основание (18), причем бак (12) имеет, по крайней мере, одно впускное отверстие (16), по крайней мере, одно выпускное отверстие (17) и, по крайней мере, одно средство (13) возбуждения силы внутри полости (15) регенерационного бака (12); и, по крайней мере, одно регенерационное вибрационное сито (30), имеющее, по крайней мере, одну сетку (31).
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к регенерационному устройству для буровых и землеройных работ, содержащему регенерационный бак, по крайней мере, один насос и, по крайней мере, один двигатель. Изобретение также относится к способу непрерывной регенерации для повторного использования твердых гранулированных материалов.
Уровень техники
В процессе бурения скважин обычно производится обработка отработавшего бурового раствора для удаления нежелательных осколков бурения или бурового шлама с использованием вибрационного сита для бурового раствора или подобных устройств. Вибрационное сито для бурового раствора является основной частью установки, в которой отделяется буровой шлам от бурового раствора. Также желательно получить буровой раствор с низким содержанием бурового шлама. В процессе рециркуляции крупного бурового шлама в вибрационном сите образуется тонкодисперсный буровой шлам, в результате чего повышается содержание твердого вещества в буровом растворе. По мере повышения содержания твердого вещества буровой раствор необходимо разбавлять, вводя дополнительную воду, что делает необходимым добавление утяжелителя для поддержания нужного веса раствора.
Кроме удаления нежелательного крупного бурового шлама и получения бурового раствора с низким содержанием бурового шлама, также желательно регенерировать и повторно использовать буровые растворы и твердые гранулированные материалы, например шарики или гранулы сополимера. Обычно гранулы выводятся из системы после однократного прохождения. Экономически целесообразно повторно использовать в процессе бурения эти потенциально дорогие гранулы. Обычно буровой раствор просеивается на вибрационном сите для бурового раствора с ячейками, размер которых соответствует 10-200 меш (здесь и далее подразумеваются сита американского стандарта). Таким образом, любые твердые гранулированные материалы с размером частиц, превышающим ячейку сетки вибрационного сита для бурового раствора, удалялись бы из системы вместе с буровым шламом.
Предпринимались попытки направить буровой шлам и гранулы сополимера в бак, содержащий жидкость с удельным весом, меньшим, чем удельный вес бурового шлама, но большим, чем удельный вес гранул или шариков сополимера. В результате, гранулы сополимера или гранулированные материалы перемещаются или всплывают на поверхность жидкости и могут быть сняты с верхней части сосуда и возвращены в скважину для повторного использования. В таких системах для флотацион ной жидкости в баке необходим водный раствор карбоната натрия или любых растворимых солей, например хлорида натрия или хлорида кальция, для создания условий для сепарации гранул, жидкости и бурового шлама. Использование более эффективных вибрационных сит, обеспечивающих получение более мелких частиц, привело к снижению эффективности этих флотационных систем. В таких флотационных системах не предусмотрено решения проблемы накопления тонкодисперсных твердых частиц в зоне разделяющей текучей среды. По мере накопления этих твердых частиц разделяющая жидкость становится чрезмерно вязкой или густой и начинает препятствовать эффективному разделению сополимерных шариков и бурового шлама. Более того, карбонат натрия на поверхности сополимерных шариков, возвращенных в буровой раствор, вызывает явление, известное как карбонатное загрязнение. В результате карбонатного загрязнения образуется угольная кислота, которая вступает в реакцию с щелочными составляющими бурового раствора, что, в свою очередь, снижает эффективность разбавителей бурового раствора, например лигносульфонатов, и ведет к росту густоты бурового раствора, который становится непригодным к использованию.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к регенерационной установке для буровых и землеройных работ. Установка содержит регенерационный бак, по крайней мере, один насос и, по крайней мере, один двигатель. Регенерационный бак имеет впускное и выпускное отверстия для обеспечения подведения и отведения бурового шлама, бурового раствора, твердых гранулированных материалов и их смесей. В настоящем изобретении буровым шламом называются куски породы, образовавшиеся при скалывающем и/или дробящем действии буровой коронки в процессе бурения и выемки грунта. Буровой раствор представляет собой циркулирующую текучую среду, используемую в роторном бурении и выполняющую в процессе бурения различные функции. Твердые гранулированные материалы, помимо прочего, включают смазывающие сополимерные гранулы. Регенерационный бак в настоящем изобретении имеет полость и основание, обращенное наклонной поверхностью к полости. Основание способствует разделению компонентов смеси. Насос используется для накачивания бурового шлама, бурового раствора, твердых гранулированных материалов и их смесей во впускное отверстие бака, сквозь полость и наружу сквозь выпускное отверстие бака. Насос также создает центробежную силу, которая также обеспечивает разделение компонентов смеси. Двигателем приводится в действие насос и регенерационная установка.
В одном из вариантов выполнения изобретения регенерационная установка дополнитель но содержит панель управления двигателем, верхнюю часть, окружающую полость бака, и раму крепления бака, насоса и двигателя. Панель управления двигателем представляет собой электрический узел, используемый для управления электрическими компонентами регенерационной системы в настоящем изобретении и подведения к ним электропитания.
В другом варианте выполнения изобретения регенерационный бак имеет три стенки, а каждая из трех стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части. Верхние концевые части стенок соединены с верхней частью бака, образуя полость. Нижние концевые части, по крайней мере, двух стенок сходятся друг к другу, образуя тем самым полость внутри бака.
Еще в одном варианте выполнения регенерационный бак содержит четыре стенки, каждая из четырех стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а упомянутые нижние концевые части двух стенок сходятся друг к другу. Еще в одном варианте выполнения регенерационный бак содержит четыре стенки, каждая из четырех стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а нижние концевые части четырех стенок сходятся друг к другу.
В другом варианте выполнения регенерационная установка имеет два двигателя и два насоса, при этом второй двигатель и второй насос являются резервными.
Еще в одном варианте выполнения регенерационный бак содержит, по крайней мере, один всасывающий трубопровод и один выпускной трубопровод. И еще в одном варианте выполнения регенерационный бак содержит кран сброса бурового шлама для удаления бурового шлама из основания бака.
Настоящее изобретение также относится к устройству (системе) непрерывной регенерации для создания суспензии, сепарации и отбора твердого гранулированного материала из бурового шлама, бурового раствора и их смесей в процессе бурения и выемки грунта. Устройство содержит регенерационную установку, по крайней мере, одно вибрационное сито для бурового раствора и, по крайней мере, одно регенерационное вибрационное сито. Вибрационное сито для бурового раствора и регенерационное вибрационное сито являются механическим сепаратором, в котором используются вибрационные сита для разделения отработавшего бурового раствора и его компонентов. Входящее в регенерационную систему вибрационное сито для бурового раствора имеет, по крайней мере, один ситовый размер и содержит распределительную гидроциклонную систему. Выпускается большое число гидроциклонных систем. В настоящем изобретении могут быть использованы многие гидроциклонные системы, включая, помимо прочих, 4-х дюймовый (10 см) гидроциклон, производимый НаглкЬигд. Регенерационная установка содержит регенерационный бак и, по крайней мере, одно средство (систему) возбуждения. Регенерационный бак регенерационной установки имеет впускное отверстие, выпускное отверстие, полость и суживающееся основание. Регенерационное вибрационное сито для бурового раствора содержит, по крайней мере, одну сетку (сито).
В одном варианте выполнения регенерационное устройство содержит регенерационную установку, содержащую регенерационный бак, имеющий полость и основание, причем бак имеет, по крайней мере, одно впускное отверстие и, по крайней мере, одно выпускное отверстие. Регенерационная установка имеет, по крайней мере, одно средство возбуждения для создания силы внутри бака, которая способствует сепарации компонентов смеси гранулированного материала и бурового шлама. Регенерационное устройство также имеет распределительную (трубопроводную) гидроциклонную систему и, по крайней мере, одно регенерационное вибрационное сито, имеющее, по крайней мере, одну сетку. Система может дополнительно содержать, по крайней мере, одно вибрационное сито для бурового раствора, имеющее, по крайней мере, одну сетку (сито), причем распределительная гидроциклонная система располагается на вибрационном сите для бурового раствора.
В другом варианте выполнения смесь твердого гранулированного материала, бурового раствора, тонкодисперсных частиц выбуренной породы и бурового шлама вводится в вибрационное сито для бурового раствора, где буровой шлам отделяется от смеси на сетке вибрационного сита для бурового раствора. Оставшаяся смесь попадает затем в регенерационный бак и подвергается дальнейшему сепарированию под действием центробежной силы, создаваемой средством возбуждения. Оставшаяся смесь гранулированного материала, бурового раствора и тонкодисперсных частиц выбуренной породы переносится в распределительную гидроциклонную систему, в которой частицы бурового шлама отделяются от оставшейся смеси. Затем смесь направляется в регенерационное вибрационное сито, где производится окончательное разделение бурового раствора и твердых гранулированных материалов.
Еще в одном варианте выполнения смесь твердого гранулированного материала, бурового раствора, тонкодисперсных частиц выбуренной породы и бурового шлама вводится в регенерационный бак и сепарируется под действием силы, создаваемой средством возбуждения. Буровой шлам оседает на дно бака. Затем смесь гранулированного материала, бурового раствора и тонкодисперсных частиц выбуренной породы переносится в распределительную гидроциклонную систему, где тонкодисперсные частицы выбуренной породы отделяются от смеси, а смесь гранулы/раствор затем переносится в регенерационное вибрационное сито, на котором буровой раствор отделяется от твердых гранулированных материалов. Давление в гидроциклонной системе, необходимое для отделения тонкодисперсных частиц выбуренной породы от смеси, составляет от приблизительно 10 фунтов (4,5 кг) до приблизительно 200 фунтов (90 кг).
В другом варианте выполнения регенерационный бак регенерационной системы имеет, по крайней мере, три стенки, причем каждая из стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а нижние концевые части, по крайней мере, двух стенок сходятся друг к другу, образуя тем самым полость внутри регенерационного бака. Еще в одном варианте выполнения регенерационный бак может иметь много различных форм, включая форму с круглыми стенками или воронкообразными стенками, имеющих суживающееся основание.
Еще в одном варианте выполнения регенерационный бак дополнительно содержит, по крайней мере, один всасывающий трубопровод и, по крайней мере, один выпускной трубопровод и кран сброса бурового шлама, расположенный в основании бака.
Еще в одном варианте выполнения регенерационный бак содержит четыре стенки, причем каждая из четырех стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а нижние концевые части, по крайней мере, двух стенок сходятся друг к другу, образуя тем самым полость внутри регенерационного бака.
В другом варианте выполнения регенерационный бак содержит четыре стенки, причем каждая из упомянутых стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а упомянутые нижние концевые части четырех стенок сходятся друг к другу.
Еще в одном варианте выполнения регенерационная установка может иметь два двигателя и два насоса, причем второй двигатель и второй насос являются резервными. Регенерационный бак также может иметь верхнюю часть, панель управления двигателем и раму крепления бака, насоса и двигателя.
Еще в одном варианте выполнения гидроциклонная система вибрационного сита для бурового раствора содержит, по крайней мере, одну воронку. Распределительная гидроциклонная система представляет собой сепарационное устройство, в котором для создания центробежной силы для сепарации используется жидкость, например вода, масла, дизельное масло, буровые растворы на основе синтетического или минерального масла, соленая вода и др. Распределительная система представляет собой трубу с впускным и выпускным отверстиями, используемую для отделения твердых частиц от жидкостей. Воронка представляет собой сепарационное устройство, в котором буровой раствор накачивается в воронку по касательной, а во ронка создает вращение раствора, что приводит к возникновению центробежной силы, разделяющей частицы по их весу. Устройство также содержит трубопроводы для соединения регенерационного устройства, вибрационного сита для бурового раствора и регенерационного вибрационного сита. Трубопроводы представляют собой систему труб, систему трубопроводов и т. п., используемую для переноса компонентов бурового раствора по регенерационному устройству настоящего изобретения. Ситовый размер сетки в вибрационном сите для бурового раствора и регенерационном вибрационном сите может составлять от приблизительно 2 до приблизительно 350 меш. Еще в одном варианте выполнения вибрационное сито для бурового раствора содержит последовательность трех сеток с разным номером сита, где первая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 100 меш, вторая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 100 меш, а третья сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш. Еще в одном варианте выполнения регенерационное вибрационное сито имеет последовательность двух сеток с ячейками, ситовый размер которых составляет от приблизительно 4 до приблизительно 325 меш.
В другом варианте выполнения средство возбуждения в регенерационном устройстве настоящего изобретения может представлять собой шестеренчатую мешалку (возбудитель), мешалку с насосом или пневматическую мешалку. В другом варианте выполнения средство возбуждения создает движение в буровом растворе или сепарационной жидкости. Еще в одном варианте выполнения средство возбуждения создает внутри бака суспензию, где происходит отделение твердого гранулированного материала от бурового шлама. Еще в одном варианте выполнения средство возбуждения создает центробежную силу, которая способствует процессу сепарации. В другом варианте выполнения средство возбуждения создает внутри полости турбулентную силу для разделения компонентов смеси в баке. Система возбуждения обеспечивает создание давления от приблизительно 5 фунтов (2,3 кг) до приблизительно 200 фунтов (90 кг) для разделения компонентов смеси, подаваемой в регенерационный бак. Давление зависит от вязкости бурового раствора и веса твердого гранулированного материала и бурового шлама.
Настоящее изобретение также относится к усовершенствованному способу для непрерывной регенерации твердого гранулированного материала из бурового шлама, бурового раствора и их смесей в процессе бурения и выемки грунта. Способ содержит (а) введение смеси твердого гранулированного материала, бурового раствора и бурового шлама с различным размером частиц в вибрационное сито для бурового раствора, имеющее распределительную гидроциклонную систему и, по крайней мере, одну сетку, и отделение бурового шлама от смеси посредством сетки вибрационного сита для бурового раствора; (Ь) направление оставшейся в (а) смеси в регенерационную установку, имеющую, по крайней мере, одно средство возбуждения и регенерационный бак с суживающимся основанием, и сепарацию твердого гранулированного материала, бурового раствора и тонкодисперсных частиц выбуренной породы с использованием силы, создаваемой средством возбуждения; (с) направление оставшейся в регенерационном баке смеси в гидроциклонный трубопровод, где тонкодисперсные частицы выбуренной породы отделяются от раствора и твердых гранулированных материалов; и (б) направление гранулированных материалов и раствора, оставшихся в (с), в регенерационное вибрационное сито, имеющее, по крайней мере, одну сетку, и сепарацию гранулированного материала от раствора посредством сетки регенерационного вибрационного сита.
В одном варианте дополнительно используют несколько трубопроводов для соединения вибрационного сита для бурового раствора с регенерационной установкой и регенерационной установки с регенерационным вибрационным ситом. В другом варианте регенерационный бак дополнительно содержит, по крайней мере, один всасывающий трубопровод и, по крайней мере, один выпускной трубопровод, а способ дополнительно содержит шаг передачи смеси от регенерационного бака к распределительной гидроциклонной системе с использованием всасывающего и выпускного трубопроводов.
Еще в одном варианте выполнения регенерационный бак содержит кран сброса, а способ дополнительно содержит шаг удаления бурового шлама из суженного основания регенерационного бака.
Еще в одном варианте выполнения изобретения дополнительно осуществляют рециркуляцию бурового раствора путем повторного введения раствора из регенерационного вибрационного сита в регенерационную установку. Еще в одном варианте выполнения очищенные твердые гранулированные материалы могут быть повторно использованы в имеющейся системе промывки буровым раствором. Способ может также содержать удаление тонкодисперсных частиц выбуренной породы из вибрационного сита для бурового раствора и регенерационной установки и использование контейнера для сбора бурового шлама.
Еще в одном варианте выполнения регенерационная установка содержит несущую раму крепления регенерационного устройства, вибрационного сита для бурового раствора и регенерационного вибрационного сита и панель управления двигателем для приведения в дейст вие двигателя и насоса. Еще в одном варианте выполнения вибрационное сито для бурового раствора, используемое в способе в соответствии с настоящим изобретением, может содержать последовательность из трех сеток с различным номером сита, причем первая сетка имеет ситовый размер от 4 до приблизительно 100 меш, вторая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш, а третья сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш. Еще в одном варианте выполнения регенерационное устройство имеет пару сеток с ячейками (с двумя номерами сит), с ситовым размером от 4 до 325 меш. Средство возбуждения может представлять собой, по крайней мере, одну мешалку с насосом, по крайней мере, одну пневматическую мешалку или, по крайней мере, одну шестеренчатую мешалку.
Еще в другом варианте выполнения в настоящем изобретении используется способ регенерации твердого гранулированного материала, например гранул, из бурового раствора, тонкодисперсных частиц бурового шлама, бурового шлама и их смесей. В одном варианте выполнения тонкодисперсные частицы бурового шлама не могут иметь размер больший, чем окружность впускного отверстия гидроциклонной системы, которая составляет около 1,5 дюймов (28 см). Способ содержит шаги а) введения смеси твердого гранулированного материала, бурового раствора, тонкодисперсных частиц бурового шлама и бурового шлама в регенерационный бак, имеющий средство возбуждения, и сепарации смеси с использованием силы, создаваемой средством возбуждения, и осаждения бурового шлама на основание бака; Ь) переноса оставшейся смеси твердого гранулированного материала, бурового раствора и тонкодисперсных частиц бурового шлама к распределительной гидроциклонной системе, где тонкодисперсные частицы бурового шлама отделяются от смеси раствор/гранулированный материал; и с) сепарации бурового раствора от оставшейся смеси раствор/гранулированный материал в регенерационном вибрационном сите для выделения и регенерации твердого гранулированного материала.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
Более полному пониманию настоящего изобретения и многих его преимуществ будет способствовать знакомство с приведенным ниже описанием вместе с приложенными чертежами, где на фиг. 1 приведено аксонометрическое изображение регенерационной системы в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2а-Ь - аксонометрическое изображение двух различных вариантов выполнения регенерационного бака регенерационной уста новки в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 3 - схема системы непрерывной регенерации и соответствующих способов настоящего изобретения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Далее рассмотрим чертежи, на которых одинаковыми цифрами обозначены идентичные или соответствующие части на нескольких видах, и в частности чертеж на фиг. 1, где изображенная система непрерывной регенерации по настоящему изобретению, в целом обозначенная цифрой 1, содержит, по крайней мере, одно вибрационное сито 20 для бурового раствора с несколькими сетками 21, имеющими различный ситовый размер, и распределительную гидроциклонную систему 22; регенерационную установку 10, содержащую регенерационный бак 12, имеющий полость 15 и суживающееся основание 18, причем бак 12 имеет впускное отверстие 16 и выпускное отверстие 17, по крайней мере, один насос 11, по крайней мере, один двигатель 13 и, по крайней мере, одно регенерационное вибрационное сито 30, имеющее группу сеток с изменяющимся ситовым размером. Регенерационная установка 10 дополнительно содержит раму 40 для закрепления бака 12, насоса 11 и двигателя 13. Регенерационная установка 10 также может иметь панель 42 управления двигателем.
Регенерационный бак 12 может также иметь верхнюю часть 14, закрывающую полость 15.
В другом варианте выполнения регенерационный бак 12 содержит четыре стенки, каждая из стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а нижние концевые двух стенок сходятся друг с другом, образуя суживающееся основание 18.
В другом варианте выполнения гидроциклонная система 22 вибрационного сита для бурового раствора содержит, по крайней мере, одну воронку 24. Ситовые размеры сеток 21 и 31, соответственно вибрационного сита 20 для бурового раствора и регенерационного вибрационного сита 30, соответственно составляют от приблизительно 2 до приблизительно 350 меш. Еще в одном варианте выполнения вибрационное сито 20 для бурового раствора имеет последовательность из трех сеток 21 с разным номером сита, причем первая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 100 меш, вторая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш, а третья сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш. Еще в одном варианте выполнения регенерационное вибрационное сито 30 имеет пару сеток с ячейками, причем сетка 31 имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 325 меш.
На фиг. 2а представлено аксонометрическое изображение одного из вариантов выполнения регенерационного бака 12 регенерационной установки 10 настоящего изобретения. В этом варианте выполнения регенерационный бак 12 имеет, по крайней мере, четыре стенки, 50, 51, 52 и 53, которые имеют верхние концевые части 50а, 51а, 52а и 53а и нижние концевые части 50Ь, 51Ь, 52Ь и 53Ь соответственно. Нижние концевые части 51Ь и 53Ь сходятся друг к другу, образуя суживающееся основание 18. Бак может иметь верхнюю часть 14, окружающую регенерационный бак 12.
На фиг. 2Ь представлено аксонометрическое изображение другого варианта выполнения регенерационного бака 12 настоящего изобретения. В этом варианте выполнения регенерационный бак 12 содержит, по крайней мере, четыре стенки, 50, 51, 52 и 53, которые имеют верхние концевые части 50а, 51а, 52а и 53а и нижние концевые части 50Ь, 51 Ь, 52Ь и 53Ь соответственно. Нижние концевые части 50Ь, 51Ь, 52Ь и 53Ь сходятся друг к другу, образуя суживающееся основание 18.
На фиг. 3 представлена схема регенерационной системы 1 в соответствии с настоящим изобретением и способ непрерывной регенерации твердого гранулированного материала, например сополимерных гранул 6, из бурового раствора 7, бурового шлама 8 и их смесей. Способ содержит шаги (А) введения смеси твердого гранулированного материала 6, бурового раствора 7 и бурового шлама 8 с различным размером частиц в вибрационное сито 20 для бурового раствора, имеющее распределительную гидроциклонную систему 22 и группу сеток 21, имеющих разный ситовый размер; (В) сепарации больших кусков бурового шлама из смесей, с использованием сеток 21 вибрационного сита 20 для бурового раствора; (С) направления оставшихся смесей в регенерационной установке 10, имеющей, по крайней мере, один насос 11, по крайней мере, один двигатель 13 и регенерационный бак 12 с суженным основанием 18; (Ό) сепарации гранулированного материала 6, бурового раствора 7 и бурового шлама 8 посредством центробежной силы, создаваемой средством 11 возбуждения; (Е) направления оставшейся в регенерационном баке 12 смеси в распределительную гидроциклонную систему 22, где тонкодисперсные частицы выбуренной породы или тонкодисперсные частицы бурового шлама 8 отделяются от бурового раствора 7 и твердых гранулированных материалов 6; и (Р) направления твердого гранулированного материала 6 и бурового раствора 7 в регенерационное вибрационное сито 30, имеющее группу сеток 31 с разным ситовым размером, и сепарации твердых гранулированных материалов 6 и бурового раствора 7.
Система дополнительно содержит трубопроводы 70, соединяющие вибрационное сито для бурового раствора с регенерационной установкой 10 и регенерационную установку 10 с регенерационным вибрационным ситом 30.
В одном варианте выполнения регенерационный бак 12 дополнительно содержит, по крайней мере, один всасывающий трубопровод и, по крайней мере, один выпускной трубопровод, а способ дополнительно содержит шаг переноса смеси из регенерационного бака 12 к гидроциклонной системе 22, используя всасывающий и выпускной трубопроводы.
В другом варианте выполнения регенерационный бак содержит кран сброса (дренажный клапан), а способ дополнительно содержит шаг удаления бурового шлама из суженного основания 18 регенерационного бака 12 перед подачей смеси в распределительную гидроциклонную систему 22. В другом варианте выполнения способ также содержит шаг (С) рециркуляции бурового раствора 7 путем возвращения раствора 7 из регенерационного вибрационного сита 30 в регенерационную установку 10.
Еще в одном варианте выполнения способ также содержит шаг (Н) повторного использования очищенного твердого гранулированного материала 6 в существующей системе промывки буровым раствором. Еще в одном варианте выполнения способ содержит шаг извлечения крупного и мелкого (тонкодисперсных частиц) бурового шлама 8 посредством вибрационного сита 20 для бурового раствора и регенерационной установки 10 и использования контейнера 80 для сбора бурового шлама 8.
Еще в одном варианте выполнения вибрационное сито 20 для бурового раствора регенерационной системы 1 настоящего изобретения содержит последовательность трех сеток 21 с различным номером сита, причем ситовый размер находится в интервале от приблизительно 4 до приблизительно 325 меш. Еще в одном варианте выполнения это регенерационное вибрационное сито 30 содержит пару сеток с ячейками, имеющими ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 325 меш.
Очевидно, что в свете приведенного выше описания возможны многочисленные модификации и изменения настоящего изобретения. Поэтому следует понимать, что в рамках объема притязаний приложенной формулы изобретения изобретение может использоваться в иных вариантах по сравнению с приведенными.
Claims (39)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Регенерационное устройство, отличающееся тем, что оно содержит регенерационную установку, снабженную регенерационным баком, имеющим полость, основание с наклонными поверхностями, расположенными обращенными к полости, по крайней мере, одно впускное отверстие и, по крайней мере, одно выпускное отверстие, по крайней мере, одним средст вом возбуждения внутри упомянутой полости регенерационного бака силы содействия разделению компонентов смеси твердого гранулированного материала и бурового шлама, распределительной гидроциклонной системой, присоединенной, по крайней мере, к одному выпускному отверстию, по крайней мере, одним регенерационным вибрационным ситом, соединенным с распределительной гидроциклонной системой и имеющим, по крайней мере, одну сетку, и, по крайней мере, одним вибрационным ситом для бурового раствора, имеющим, по крайней мере, одну сетку с изменяющимися ситовыми размерами, причем упомянутая распределительная гидроциклонная система расположена на упомянутом вибрационном сите для бурового раствора, которое предназначено для поступления в него смеси твердого гранулированного материала, бурового раствора, тонкодисперсных частиц выбуренной породы и бурового шлама и отделения бурового шлама от смеси посредством упомянутой сетки вибрационного сита для бурового раствора, а упомянутый регенерационный бак предназначен для приема оставшейся смеси и ее дальнейшей сепарации посредством создаваемой упомянутым средством возбуждения силы, при этом распределительная гидроциклонная система предназначена для приема оставшейся смеси гранулированного материала, бурового раствора и тонкодисперсных частиц выбуренной породы и отделения тонкодисперсных частиц выбуренной породы от оставшейся смеси посредством создаваемой упомянутой гидроциклонной системой центробежной силы, а упомянутое регенерационное вибрационное сито предназначено для приема смеси от распределительной гидроциклонной системы и отделения бурового раствора от твердого гранулированного материала.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый регенерационный бак имеет, по крайней мере, три стенки, причем каждая из упомянутых стенок имеет верхнюю и нижние концевые части, а упомянутые нижние концевые части, по крайней мере, двух стенок выполнены сходящимися друг к другу с образованием полости внутри упомянутого регенерационного бака.
- 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый регенерационный бак дополнительно содержит, по крайней мере, один всасывающий трубопровод и, по крайней мере, один выпускной трубопровод.
- 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая регенерационная установка дополнительно содержит раму крепления упомянутого бака и упомянутой системы возбуждения.
- 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая регенерационная установка дополнительно содержит панель управления двигателем.
- 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый регенерационный бак дополнительно содержит верхнюю часть, расположенную закрывающей упомянутую полость.
- 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый регенерационный бак содержит четыре стенки, причем каждая из упомянутых стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а упомянутые нижние концевые части двух стенок выполнены сходящимися друг с другом.
- 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый регенерационный бак содержит четыре стенки, причем каждая из упомянутых стенок имеет верхнюю и нижнюю концевые части, а упомянутые нижние концевые части четырех стенок выполнены сходящимися друг с другом.
- 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая распределительная гидроциклонная система содержит, по крайней мере, одну воронку.
- 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит трубопроводы соединения упомянутой регенерационной установки, упомянутого вибрационного сита для бурового раствора и упомянутого регенерационного вибрационного сита.
- 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ситовый размер упомянутых сеток в упомянутых вибрационном сите для бурового раствора и регенерационном вибрационном сите составляет от приблизительно 2 до приблизительно 350 меш.
- 12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое вибрационное сито для бурового раствора имеет три последовательно установленные сетки с разным номером сита, причем первая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 100 меш, вторая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш и третья сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш.
- 13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое регенерационное вибрационное сито имеет пару сеток, причем упомянутые сетки имеют ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 325 меш.
- 14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство возбуждения содержит, по крайней мере, одну шестеренчатую мешалку.
- 15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство возбуждения содержит, по крайней мере, одну мешалку с насосом.
- 16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство возбуждения содержит, по крайней мере, одну пневматическую мешалку.
- 17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство возбуждения является средством возбуждения центробежной силы.
- 18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство возбуждения является средством возбуждения турбулентной силы.
- 19. Регенерационное устройство, отличающееся тем, что оно содержит регенерационную установку, снабженную регенерационным баком, имеющим полость, основание с наклонными поверхностями, расположенными обращенными к полости, по крайней мере, одно впускное отверстие и, по крайней мере, одно выпускное отверстие, по крайней мере, одним средством возбуждения внутри упомянутой полости регенерационного бака силы содействия разделению компонентов смеси твердого гранулированного материала и бурового шлама, распределительной гидроциклонной системой, присоединенной, по крайней мере, к одному выпускному отверстию, и, по крайней мере, одним регенерационным вибрационным ситом, соединенным с распределительной гидроциклонной системой и имеющим, по крайней мере, одну сетку, причем упомянутый регенерационный бак предназначен для приема смеси твердого гранулированного материала, бурового раствора, тонкодисперсных частиц выбуренной породы и бурового шлама, ее сепарации посредством создаваемой упомянутым средством возбуждения силы внутри упомянутой полости регенерационного бака и осаждения бурового шлама на упомянутом основании регенерационного бака, а распределительная гидроциклонная система предназначена для приема оставшейся смеси гранулированного материала, бурового раствора и тонкодисперсных частиц выбуренной породы и отделения тонкодисперсных частиц выбуренной породы от оставшейся смеси посредством создаваемой упомянутой гидроциклонной системой силы, при этом упомянутое регенерационное вибрационное сито предназначено для приема смеси гранулированного материала с буровым раствором от распределительной гидроциклонной системы и отделения бурового раствора от твердого гранулированного материала.
- 20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутый регенерационный бак дополнительно содержит кран сброса бурового шлама из упомянутого основания регенерационного бака.
- 21. Способ непрерывной регенерации твердого гранулированного материала из бурового раствора, тонкодисперсных частиц выбуренной породы, бурового шлама и их смесей, отличающийся тем, что сначала подают смесь твердого гранулированного материала, бурового раствора, тонкодисперсных частиц выбуренной породы и бурового шлама в вибрационное сито для бурового раствора, имеющее распределительную гидроциклонную систему и, по крайней мере, одну сетку, и осуществляют сепара цию бурового шлама от смеси посредством упомянутой сетки вибрационного сита для бурового раствора, затем направляют оставшуюся смесь в регенерационную установку, имеющую, по крайней мере, одно средство возбуждения и регенерационный бак с основанием, и осуществляют сепарацию гранулированного материала, раствора и частиц бурового шлама посредством силы, создаваемой упомянутым средством возбуждения внутри полости регенерационного бака, далее направляют оставшуюся в регенерационном баке смесь в упомянутую распределительную гидроциклонную систему и отделяют тонкодисперсные частицы выбуренной породы от смеси раствора и твердого гранулированного материала, после чего направляют смесь твердого гранулированного материала и бурового раствора из распределительной гидроциклонной системы в регенерационное вибрационное сито, имеющее, по крайней мере, одну сетку, и осуществляют сепарацию твердого гранулированного материала от бурового раствора посредством упомянутой сетки регенерационного вибрационного сита.
- 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно используют группу трубопроводов, посредством которых соединяют упомянутое вибрационное сито для бурового раствора с упомянутой регенерационной установкой и упомянутую регенерационную установку с упомянутым регенерационным вибрационным ситом.
- 23. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют перенос упомянутой смеси от упомянутого регенерационного бака к упомянутой гидроциклонной системе посредством всасывающего и упомянутого выпускного трубопроводов упомянутого регенерационного бака.
- 24. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют удаление бурового шлама из упомянутого основания регенерационного бака посредством крана сброса.
- 25. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют рециркуляцию бурового раствора посредством повторной подачи раствора из упомянутого регенерационного вибрационного сита в упомянутую регенерационную установку.
- 26. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют повторное использование твердого гранулированного материала в существующей системе промывки буровым раствором.
- 27. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют удаление бурового шлама из упомянутого вибрационного сита для бурового раствора и упомянутой регенерационной установки и при этом используют контейнер для сбора бурового шлама.
- 28. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют твердый гранулированный материал, выполненный в виде шариков.
- 29. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют регенерационную установку, дополнительно содержащую раму крепления упомянутого бака и упомянутого средства возбуждения.
- 30. Способ по п.21, отличающийся тем, что упомянутое средство возбуждения приводят в действие посредством панели управления двигателем, которой дополнительно снабжают упомянутую регенерационную установку.
- 31. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют регенерационный бак, дополнительно содержащий верхнюю часть, закрывающую упомянутую полость.
- 32. Способ по п.21, отличающийся тем, что дополнительно используют несущую раму крепления упомянутой регенерационной установки, упомянутого вибрационного сита для бурового раствора и упомянутого регенерационного вибрационного сита.
- 33. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют вибрационное сито для бурового раствора, имеющее три последовательно установленных сетки с разным номером сита, причем первая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 100 меш, вторая сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш и третья сетка имеет ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 250 меш.
- 34. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют регенерационное вибрационное сито, имеющее пару сеток с ячейками, причем упомянутые сетки имеют ситовый размер от приблизительно 4 до приблизительно 325 меш.
- 35. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют средство возбуждения, содержащее, по крайней мере, одну шестеренчатую мешалку.
- 36. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют средство возбуждения, содержащее, по крайней мере, одну пневматическую мешалку.
- 37. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют средство возбуждения, содержащее, по крайней мере, одну мешалку с насосом.
- 38. Способ по п.21, отличающийся тем, что посредством упомянутого средства возбуждения создают центробежную силу.
- 39. Способ по п.21, отличающийся тем, что посредством упомянутого средства возбуждения создают турбулентную силу.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/227,523 US6138834A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Recovery apparatus for drilling and excavation application and related methods |
| PCT/US2000/000413 WO2000040335A1 (en) | 1999-01-08 | 2000-01-07 | A recovery apparatus for drilling and excavation applications and related methods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200100758A1 EA200100758A1 (ru) | 2002-08-29 |
| EA003226B1 true EA003226B1 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=22853434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200100758A EA003226B1 (ru) | 1999-01-08 | 2000-01-07 | Регенерационное устройство (варианты) и способ непрерывной регенерации твердого гранулированного материала из бурового раствора |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6138834A (ru) |
| CN (1) | CN1227068C (ru) |
| AU (1) | AU2409000A (ru) |
| BR (1) | BR0007432A (ru) |
| CA (1) | CA2266309C (ru) |
| EA (1) | EA003226B1 (ru) |
| OA (1) | OA11748A (ru) |
| WO (1) | WO2000040335A1 (ru) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
| US20050242003A1 (en) | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Eric Scott | Automatic vibratory separator |
| WO2003101724A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Sun Drilling Products Corp. | Low density polymer beads |
| US8172740B2 (en) | 2002-11-06 | 2012-05-08 | National Oilwell Varco L.P. | Controlled centrifuge systems |
| US8312995B2 (en) | 2002-11-06 | 2012-11-20 | National Oilwell Varco, L.P. | Magnetic vibratory screen clamping |
| US6892887B2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-05-17 | Alpine Mud Products Corp | Polymer drilling bead recovery system and related methods |
| US7493969B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
| US6936092B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-30 | Varco I/P, Inc. | Positive pressure drilled cuttings movement systems and methods |
| GB2414999B (en) * | 2003-03-19 | 2006-10-25 | Varco Int | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
| US6953097B2 (en) | 2003-08-01 | 2005-10-11 | Varco I/P, Inc. | Drilling systems |
| CA2479443C (en) * | 2004-08-16 | 2009-04-21 | Victor Pobihushchy | Vacuum truck solids handling apparatus |
| EP1805390B1 (en) * | 2004-10-04 | 2013-09-11 | M-I L.L.C. | Modular pressure control and drilling waste management apparatus for subterranean borehole operations |
| US20070084638A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Clyde Bohnsack | Drilling fluid flow facilitation |
| US8118172B2 (en) | 2005-11-16 | 2012-02-21 | National Oilwell Varco L.P. | Shale shakers with cartridge screen assemblies |
| US7438142B2 (en) * | 2006-03-23 | 2008-10-21 | M-I Llc | Recovery system |
| US7520342B2 (en) * | 2006-03-23 | 2009-04-21 | M-I L.L.C. | Recovery system |
| CA2652738C (en) * | 2006-05-26 | 2011-10-04 | National Oilwell Varco, L.P. | Apparatus and method for separating solids from a solids laden liquid |
| US20080083566A1 (en) | 2006-10-04 | 2008-04-10 | George Alexander Burnett | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US8231010B2 (en) | 2006-12-12 | 2012-07-31 | Varco I/P, Inc. | Screen assemblies and vibratory separators |
| US7730966B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-06-08 | M-I L.L.C. | High density slurry |
| US8622220B2 (en) | 2007-08-31 | 2014-01-07 | Varco I/P | Vibratory separators and screens |
| US7980392B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-07-19 | Varco I/P | Shale shaker screens with aligned wires |
| US7568535B2 (en) * | 2007-12-11 | 2009-08-04 | National Oilwell Varco Lp | Methods for recovery and reuse of lost circulation material |
| US8133164B2 (en) | 2008-01-14 | 2012-03-13 | National Oilwell Varco L.P. | Transportable systems for treating drilling fluid |
| US8132632B2 (en) * | 2008-04-18 | 2012-03-13 | Conocophillips Company | Method for recovering valuable drilling mud materials using a binary fluid |
| US9073104B2 (en) | 2008-08-14 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Drill cuttings treatment systems |
| US8556083B2 (en) | 2008-10-10 | 2013-10-15 | National Oilwell Varco L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
| US8113356B2 (en) | 2008-10-10 | 2012-02-14 | National Oilwell Varco L.P. | Systems and methods for the recovery of lost circulation and similar material |
| US9079222B2 (en) | 2008-10-10 | 2015-07-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shaker |
| NO336178B1 (no) * | 2011-03-17 | 2015-06-08 | Soiltech As | Fremgangsmåte og anordning for å rense borekaks |
| EP2709774B2 (de) * | 2012-06-06 | 2021-01-06 | Herbold Meckesheim Gmbh | Vorrichtung zum vorwaschen zerkleinerter kunststoffteile |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| CN103556967A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 北京华油兴业能源技术有限公司 | 一种废弃钻井液处理装置 |
| AU2015101828A4 (en) | 2014-12-23 | 2016-02-04 | Vermeer Manufacturing Company | Drilling Fluid Of Processing Tank And System |
| FR3037066B1 (fr) | 2015-06-05 | 2019-06-21 | Arkema France | Procede d'impregnation d'un substrat fibreux avec un melange (meth)acrylique comprenant une substance ignifugeante |
| US9833790B2 (en) * | 2015-07-09 | 2017-12-05 | Jesse W. Rhodes, JR. | Assembly and method for gravitationally separating gold from small particles |
| CN105257302A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 铁建重工新疆有限公司 | 一种复合平衡盾构掘进机 |
| AU2015417039A1 (en) * | 2015-12-07 | 2018-04-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Beneficiating weighting agents |
| GB2548856B (en) * | 2016-03-30 | 2018-03-21 | Cde Global Ltd | Apparatus for processing aggregate material |
| GB2559360B (en) * | 2017-02-01 | 2019-10-23 | Cde Global Ltd | Apparatus for washing and grading aggregate |
| CN109138964B (zh) * | 2018-08-15 | 2021-04-09 | 贵州大学 | 一种页岩气除砂装置 |
| US11585167B2 (en) * | 2019-02-19 | 2023-02-21 | Solid Fluids & Technologies Corp. | Apparatus and method for bead recovery |
| CN110566143A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-13 | 平煤建工集团特殊凿井工程有限公司 | 一种强制式钻井渣液分离器 |
| CN111206891A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-05-29 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种含硫地层密闭自动岩屑采集装置 |
| GB2609224B (en) | 2021-07-23 | 2023-08-02 | Cde Global Ltd | Apparatus for processing aggregate material |
| CN116717202B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-20 | 河南中正石油起重机械有限公司 | 一种钻井泥浆固液分离的振动筛 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3642133A (en) * | 1968-06-06 | 1972-02-15 | Michele Venanzetti | Vibrating screen with one or more groups of screening elements |
| FR2550103B1 (fr) * | 1983-08-02 | 1989-12-01 | Fives Cail Babcock | Procede de separation densimetrique de particules par hydrocyclonage en milieu dense et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0318231A1 (en) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Extract, Incorporated | Process for recovering titanium dioxide fines |
| US5080807A (en) * | 1991-01-10 | 1992-01-14 | Espro | Continuous particle separation process |
| US5436384A (en) * | 1993-10-18 | 1995-07-25 | Westinghouse Elec. Corp. | Process for the remediation of contaminated particulate material |
| US5476994A (en) * | 1994-05-06 | 1995-12-19 | Greenfield Environmental | Method for extracting metals from sediment |
| NL9402130A (nl) * | 1994-12-15 | 1996-07-01 | Linatex Nederland Bv | Werkwijze voor het bewerken van waswater dat afkomstig is van het wassen van suikerbieten. |
| US5814230A (en) * | 1996-08-30 | 1998-09-29 | Willis; H. Craig | Apparatus and method for separation of solids from liquid |
-
1999
- 1999-01-08 US US09/227,523 patent/US6138834A/en not_active Ceased
- 1999-03-11 CA CA002266309A patent/CA2266309C/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-07 WO PCT/US2000/000413 patent/WO2000040335A1/en active Application Filing
- 2000-01-07 OA OA1200100182A patent/OA11748A/en unknown
- 2000-01-07 BR BRPI0007432-2A patent/BR0007432A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-07 AU AU24090/00A patent/AU2409000A/en not_active Abandoned
- 2000-01-07 CN CN00804408.2A patent/CN1227068C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-07 EA EA200100758A patent/EA003226B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-31 US US10/062,061 patent/USRE38367E1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2266309A1 (en) | 2000-07-08 |
| CA2266309C (en) | 2001-12-11 |
| BR0007432A (pt) | 2006-03-01 |
| EA200100758A1 (ru) | 2002-08-29 |
| USRE38367E1 (en) | 2003-12-30 |
| US6138834A (en) | 2000-10-31 |
| WO2000040335A1 (en) | 2000-07-13 |
| CN1354693A (zh) | 2002-06-19 |
| OA11748A (en) | 2005-05-23 |
| CN1227068C (zh) | 2005-11-16 |
| AU2409000A (en) | 2000-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA003226B1 (ru) | Регенерационное устройство (варианты) и способ непрерывной регенерации твердого гранулированного материала из бурового раствора | |
| RU2337938C1 (ru) | Установка и способ для выделения углеводородов из твердого источника | |
| BRPI0819399B1 (pt) | "método para o processamento de lama de perfuração carregada de sólidos contendo material de circulação perdida e dispositivo para o processamento de lama de perfuração carregada de sólidos contendo material de circulação perdida" | |
| EA016847B1 (ru) | Система и способ отделения углеводородов | |
| US9296953B2 (en) | Apparatus and methods for removing hydrocarbons and other adherents from sand | |
| CN101309734A (zh) | 用于从含固体的流体中分离固体的装置和方法 | |
| JP2016530092A (ja) | 材料の分離 | |
| WO2022247155A1 (zh) | 一种泥沙浆筛分机及筛分工艺 | |
| US5824210A (en) | Separation of minerals | |
| EA012709B1 (ru) | Установка и способ для фрагментации твердых частиц | |
| JP4697719B2 (ja) | 汚染土壌の浄化方法及びそれに用いる分離装置 | |
| KR102134251B1 (ko) | 오염토 세척 정화 시스템 | |
| JP2005279454A (ja) | 汚染土壌の洗浄方法 | |
| JPS62129162A (ja) | 泡沫浮選用の装置及び方法 | |
| JP3980932B2 (ja) | 汚染土壌の洗浄方法 | |
| CN113024082B (zh) | 一种含石油烃泥沙下行式旋流洗脱成套设备和洗脱方法 | |
| CA2704175C (en) | Removing hydrophilic minerals from bitumen products | |
| CN212980153U (zh) | 一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统 | |
| CN109020118B (zh) | 高含砂高粘含油污泥预处理方法及预处理系统 | |
| JP4112276B2 (ja) | 泥水中の微細土粒子の洗浄回収方法 | |
| RU2495722C2 (ru) | Способ обогащения угольных шламов илонакопителей и концентрационный стол для реализации способа | |
| CN215250315U (zh) | 污泥筛分除油装置 | |
| MXPA01006880A (en) | A recovery apparatus for drilling and excavation applications and related methods | |
| CN219481752U (zh) | 一种油泥分离处理设备 | |
| CN118161920A (zh) | 一种斜井tbm施工渣水分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ TM RU |