EA002566B1 - Устройство для соединения труб и способ его изготовления - Google Patents

Устройство для соединения труб и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA002566B1
EA002566B1 EA200100207A EA200100207A EA002566B1 EA 002566 B1 EA002566 B1 EA 002566B1 EA 200100207 A EA200100207 A EA 200100207A EA 200100207 A EA200100207 A EA 200100207A EA 002566 B1 EA002566 B1 EA 002566B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
seal
sleeve
arrangement
pipe fitting
connecting pipes
Prior art date
Application number
EA200100207A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200100207A1 (ru
Inventor
Йозеф Кнаудер
Original Assignee
Хобас Инжиниринг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хобас Инжиниринг Гмбх filed Critical Хобас Инжиниринг Гмбх
Publication of EA200100207A1 publication Critical patent/EA200100207A1/ru
Publication of EA002566B1 publication Critical patent/EA002566B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
    • F16L21/005—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces made of elastic material, e.g. partly or completely surrounded by clamping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/022—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings used with sleeves or nipples for pipes of the same diameter, or with reduction pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B29C66/52271—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other
    • B29C66/52272—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other concentrically, e.g. for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52295—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52296—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

В изобретении описано устройство для соединения труб, в частности канализационных труб, прежде всего канализационных труб из армированной стекловолокном пластмассы.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для соединения труб, в частности канализационных труб, прежде всего канализационных труб из армированной стекловолокном пластмассы.
Устройство для соединения труб такого типа известно из заявки ΌΕ 2744739 А1. Указанная заявка в части, касающейся описания принципиальной конструкции этого устройства для соединения труб и его применения, включена в настоящее описание в качестве ссылки.
Известное устройство для соединения труб имеет трубчатую муфту, которая выполнена из армированной стекловолокном пластмассы, и уплотнение, которым изнутри покрыта эта муфта и которое выполнено из упругого материала, при этом на каждом осевом конце уплотнение имеет, по меньшей мере, по одному выступающему радиально внутрь относительно муфты уплотнительному усу.
Муфта и уплотнение механически соединены друг с другом с помощью соответствующих сопряженных выступов и углублений, расположенных на внутренней стороне муфты, соответственно на наружной стороне уплотнения.
В соответствии с конструкцией подобного устройства для соединения труб технология его изготовления также является сравнительно сложной. Несмотря на наличие множества механических крепежных деталей уплотнение при осевом вдвигании концов труб в устройство постоянно отслаивается от муфты.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать устройство для соединения труб указанного в начале описания типа, которое было бы более простым в изготовлении и которое обеспечивало бы надежное и долговечное соединение уплотнения с муфтой.
Основная идея изобретения состоит в том, чтобы заменить сложный профиль граничных поверхностей уплотнения и муфты ровными (непрофилированными) контактными поверхностями, прежде всего цилиндрическими контактными поверхностями.
Однако при этом возникает проблема соединения уплотнения с муфтой, поскольку необходимо соединять друг с другом два совершенно различных по своим свойствам материала, применяемых для изготовления муфты и уплотнения соответственно. Муфту обычно выполняют из твердого, жесткого материала, тогда как уплотнение изготавливают из упругого материала типа резины.
Муфту можно изготавливать, например, из армированной стекловолокном пластмассы, в частности из полиэфирных стеклопластиков (с различными добавками и наполнителями), а в качестве материала для изготовления уплотнения можно использовать, например, каучук или каучукоподобные материалы типа тройного сополимера этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ).
В настоящее время на рынке не имеется ни одного клея или промотора адгезии, которые обеспечивали бы надежное и долговечное соединение столь различных материалов.
Предлагаемое в изобретении решение основано на том факте, что соответствующее соединение можно обеспечить химическим сшиванием сопряженных участков поверхностей уплотнения и муфты, и поэтому объектом настоящего изобретения в самом общем варианте его выполнения является устройство для соединения труб, имеющее трубчатую муфту, которая выполнена из армированной стекловолокном пластмассы, и уплотнение, которым изнутри покрыта указанная муфта и которое выполнено из упругого материала, при этом на каждом осевом конце указанное уплотнение имеет, по меньшей мере, по одному выступающему радиально внутрь относительно муфты уплотнительному усу, и сопряженные участки поверхностей уплотнения и муфты соответственно неразъемно соединены друг с другом сплошным соединением путем химического сшивания.
При этом уплотнение может быть выполнено из указанного СКЭПТ, а муфта - из ненасыщенного сложного полиэфира (с соответствующими добавками и наполнителями).
В одном из предпочтительных вариантов муфта имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность, а уплотнение имеет цилиндрическую наружную поверхность, хотя вышеописанное химическое сшивание можно, как очевидно, проводить и на поверхностях, имеющих иную форму.
Химическое сшивание можно осуществлять различными методами, например термической обработкой, прежде всего, цилиндрической боковой поверхности уплотнения с последующим ее заключением в своего рода обертку из ненасыщенного сложного полиэфира с получением муфты.
Предлагаемый способ изготовления устройства для соединения труб вышеописанного типа в самом общем варианте заключается в том, что наружную поверхность уплотнения подвергают термической обработке до разрыва углеродных цепей материала уплотнения, после этого на наружную поверхность уплотнения наносят промотор адгезии или смесь промотора адгезии с материалом муфты, затем на наружную поверхность уплотнения с предварительно нанесенным покрытием накладывают армированную стекловолокном пластмассу с получением муфты и после этого армированную стекловолокном пластмассу полимеризуют под действием тепла до полного ее отверждения.
При склеивании уплотнение перед нагревом его наружной поверхности целесообразно надевать на форму, например на оправку.
Термическую обработку (нагрев) наружной поверхности уплотнения можно осуществлять, например, ультрафиолетовым или инфракрасным излучением, при этом наружная поверхность уплотнения должна нагреваться до температуры примерно 60°С.
Между муфтой и уплотнением можно помещать промотор адгезии или смесь промотора адгезии с материалом муфты, что способствует более эффективному сшиванию материала уплотнения с материалом муфты.
При этом в качестве промотора адгезии можно использовать, например, полиуретан, который позволяет вновь соединить разорванные в результате термической обработки углеродные цепи материала уплотнения.
Для изготовления устройства для соединения труб можно использовать форму, длина которой больше длины уплотнения, если муфта должна с торцов окантовывать уплотнение.
При этом можно использовать форму, на боковой поверхности которой предусмотрена кольцевая выемка под уплотнение и концы которой, выступающие по всей окружности с обеих сторон за концы уплотнения, расположены на одной линии с наружной поверхностью уплотнения. Такая форма позволяет получить муфту, длина которой больше длины уплотнения.
Однако можно использовать также форму, длина выемки в которой превышает длину уплотнения, что позволяет, например, дополнительно установить по обе стороны от уплотнения опорные профили, впоследствии также закрываемые муфтой.
В качестве материала для изготовления формы пригодна, например, сталь.
С целью исключить повреждение упомянутых выше уплотнительных усов предварительно собранного уплотнения перед надеванием уплотнения на форму на нее можно надеть опорное кольцо соответствующей сопряженной формы, как это известно из ΌΕ 2744739 А1.
Другие предпочтительные варианты выполнения изобретения и его отличительные особенности представлены в зависимых пунктах формулы изобретения, а также в последующем описании.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере одного из вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором предлагаемое в изобретении устройство для соединения труб показано в продольном разрезе.
На чертеже позицией 10 обозначена муфта, выполненная из армированной стекловолокном пластмассы (сложного полиэфира), а позицией обозначено соответствующее уплотнение, выполненное из СКЭПТ. Муфта 10 имеет цилиндрические внутреннюю 101 и наружную 10а поверхности. Уплотнение 12 имеет цилиндрическую наружную поверхность 12а и профилированную внутреннюю поверхность 121.
Как показано на чертеже, с каждого из концов уплотнения 12 выполнено по уплотнительному усу 14.1, соответственно 14.2, при этом указанные уплотнительные усы 14.1, 14.2 ориентированы наклонно внутрь навстречу друг другу.
Между уплотнительными усами 14.1, 14.2 уплотнение 12 имеет участок 14.3, толщина материала на котором больше по сравнению со смежными участками уплотнения, проходящими в сторону уплотнительных усов 14.1, 14.2. От утолщенного участка 14.3 практически радиально внутрь выступает уплотнительное ребро
14.4, которое в показанном на чертеже ненагруженном состоянии радиально выступает за концы уплотнительных усов 14.1, 14.2.
Наружная поверхность 1 2а уплотнения 12 химически сшита с внутренней поверхностью 101 муфты 10 путем термической обработки с помещением между этими поверхностями промотора адгезии, в результате чего образуется сплошное неразъемное соединение уплотнения 12 с муфтой 10, обеспечивающее абсолютно надежное сцепление уплотнения 12 с муфтой 10, которое необходимо, например, при вдвигании соответствующих концов труб, показанных на чертеже прерывистой линией, в предлагаемое устройство для соединения труб. При вдвигании соединяемых труб 16.1, 16.2 с разных концов устройства навстречу друг другу они прежде всего отжимают соответствующие уплотнительные усы 14.1, соответственно 14.2 аксиально внутрь и радиально наружу, в результате чего уплотняющие поверхности 14.16, 14.26 последних плотно прижимаются к наружной поверхности трубы 16.1, соответственно 16.2.
Трубы 16.1, 16.2 вставляют в предлагаемое устройство, проталкивая их навстречу друг другу, до тех пор, пока их торцовые поверхности не упрутся с обеих сторон в уплотнительное ребро
14.4.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для соединения труб, имеющее
    а) трубчатую муфту (10), которая выполнена из армированной стекловолокном пластмассы, и
    б) уплотнение (12), которым изнутри покрыта указанная муфта (10) и которое выполнено из упругого материала, при этом
    в) на каждом осевом конце указанное уплотнение (12) имеет, по меньшей мере, по одному выступающему радиально внутрь относительно муфты уплотнительному усу (14.1, 14.2), отличающееся тем, что
    г) сопряженные участки поверхностей (101, 12а) уплотнения (12) и муфты (10) соответственно неразъемно соединены друг с другом сплошным соединением путем химического сшивания.
  2. 2. Устройство для соединения труб по п.1, в котором уплотнение (12) выполнено из терполимера этилена с пропиленом и диеном.
  3. 3. Устройство для соединения труб по п.1, в котором муфта (10) выполнена из материала на основе, по меньшей мере одного, сложного полиэфира.
  4. 4. Устройство для соединения труб по п.1, в котором муфта (10) имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность (101), а уплотнение (12) имеет цилиндрическую наружную поверхность (12а).
  5. 5. Устройство для соединения труб по п.1, в котором уплотнительные усы (14.1, 14.2) ориентированы наклонно внутрь навстречу друг другу.
  6. 6. Способ изготовления устройства для соединения труб по любому из пп.1-5, заключающийся в том, что
    а) наружную поверхность уплотнения подвергают термической обработке до разрыва углеродных цепей материала уплотнения,
    б) после этого на наружную поверхность уплотнения при необходимости наносят промотор адгезии или смесь промотора адгезии с материалом муфты,
    в) затем на наружную поверхность уплотнения с предварительно нанесенным покрытием накладывают армированную стекловолокном пластмассу с получением муфты и
    г) после этого армированную стекловолокном пластмассу полимеризуют под действием тепла до полного ее отверждения.
  7. 7. Способ по п.6, в котором уплотнение перед нагревом его наружной поверхности надевают на форму.
  8. 8. Способ по п.6, в котором термическую обработку наружной поверхности уплотнения осуществляют ультрафиолетовым или инфракрасным излучением.
  9. 9. Способ по п.6, в котором наружную поверхность уплотнения нагревают примерно до 60°С.
  10. 10. Способ по п.6, в котором в качестве промотора адгезии наносят полиуретан.
  11. 11. Способ по п.7, в котором применяют форму, длина которой больше длины уплотнения.
  12. 12. Способ по п.11, в котором применяют форму, на боковой поверхности которой предусмотрена кольцевая выемка под уплотнение и концы которой, выступающие по всей окружности с обеих сторон за концы уплотнения, расположены на одной линии с наружной поверхностью уплотнения.
  13. 13. Способ по п.6, в котором применяют форму, на боковой поверхности которой предусмотрена кольцевая выемка под уплотнение, а также под два опорных профиля по обе стороны от уплотнения.
  14. 14. Способ по п.6, в котором применяют стальную форму.
EA200100207A 1999-06-07 2000-06-02 Устройство для соединения труб и способ его изготовления EA002566B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925817A DE19925817C1 (de) 1999-06-07 1999-06-07 Rohrkupplung und Verfahren zu ihrer Herstellung
PCT/EP2000/005038 WO2000075547A1 (de) 1999-06-07 2000-06-02 Rohrkupplung und verfahren zu ihrer herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200100207A1 EA200100207A1 (ru) 2001-08-27
EA002566B1 true EA002566B1 (ru) 2002-06-27

Family

ID=7910363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200100207A EA002566B1 (ru) 1999-06-07 2000-06-02 Устройство для соединения труб и способ его изготовления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6554325B1 (ru)
EP (1) EP1102943B1 (ru)
JP (1) JP2003501599A (ru)
CN (1) CN1160524C (ru)
AT (1) ATE239187T1 (ru)
AU (1) AU771961B2 (ru)
BR (1) BR9904170A (ru)
CZ (1) CZ293958B6 (ru)
DE (2) DE19925817C1 (ru)
DK (1) DK1102943T3 (ru)
EA (1) EA002566B1 (ru)
ES (1) ES2198312T3 (ru)
PL (1) PL194056B1 (ru)
PT (1) PT1102943E (ru)
TR (1) TR199902230A3 (ru)
WO (1) WO2000075547A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA19692000A (de) * 2000-11-23 2002-03-15 Daetwyler Ag Rohrkupplung zur verbindung zweier rohre
DE10059315A1 (de) 2000-11-29 2002-06-13 Bosch Gmbh Robert Anordnung und Verfahren zum Überwachen des Umfeldes eines Fahrzeugs
CN101208548B (zh) * 2005-03-28 2012-12-05 卡尔西工程股份有限公司 动态密封件、旋转密封件及制造高温动态密封件的方法
DE102007017157B4 (de) * 2007-04-11 2014-01-16 Norma Germany Gmbh Dichtmuffe für einen Rohrverbinder
DE102007039582A1 (de) 2007-08-22 2009-02-26 Knoch, Kern & Co. Rohrkupplung
DE102013103525A1 (de) * 2013-04-09 2014-10-09 Hobas Engineering Gmbh Rohrkupplung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102014109799A1 (de) 2014-07-11 2016-01-14 Hobas Engineering Gmbh Rohrkupplung
CN104896220A (zh) * 2015-04-17 2015-09-09 柳州市乾阳机电设备有限公司 管子接头

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2896976A (en) * 1954-07-12 1959-07-28 Sumner D Wiltse Pipe coupling having means to provide for cold flow of a resilient sleeve
US3462175A (en) * 1965-04-20 1969-08-19 Sonel Connector for unthreaded pipe,and method of making the same
DE2217488A1 (de) 1972-04-12 1973-10-31 Laudon Kg Rohrverbindung
GB1477074A (en) * 1975-01-31 1977-06-22 Hepworth Iron Co Ltd Manufacture of pipe couplings
DE2607317C3 (de) * 1976-02-23 1979-08-16 Woco Franz Josef Wolf & Co, 6483 Bad Soden-Salmuenster Rohrformstück
CH600228A5 (ru) * 1976-10-13 1978-06-15 Hobas Eng Ag
US4329193A (en) * 1978-06-23 1982-05-11 Manville Service Corporation Method of making a coupling for rigid pressure pipe
AT365759B (de) * 1980-03-31 1982-02-10 Eternit Werke Hatschek L Rohrkupplung und verfahren zu deren herstellung
CH651368A5 (de) * 1981-06-17 1985-09-13 Hobas Eng Ag Rohrkupplung.
EP0532459B1 (de) * 1991-09-06 1996-10-23 Hobas Engineering AG Muffe zum Verbinden zweier Kunststoffrohre.
SI0691506T1 (en) * 1994-07-08 1999-04-30 Hobas Engineering Ag Sleeve for connecting two plastic pipes

Also Published As

Publication number Publication date
CN1319168A (zh) 2001-10-24
BR9904170A (pt) 2001-01-16
PT1102943E (pt) 2003-09-30
US6554325B1 (en) 2003-04-29
CZ2001423A3 (cs) 2001-07-11
AU4926100A (en) 2000-12-28
EP1102943B1 (de) 2003-05-02
ATE239187T1 (de) 2003-05-15
CZ293958B6 (cs) 2004-08-18
CN1160524C (zh) 2004-08-04
AU771961B2 (en) 2004-04-08
PL194056B1 (pl) 2007-04-30
EA200100207A1 (ru) 2001-08-27
TR199902230A2 (xx) 2001-01-22
PL345860A1 (en) 2002-01-14
DE19925817C1 (de) 2000-08-31
ES2198312T3 (es) 2004-02-01
WO2000075547A1 (de) 2000-12-14
JP2003501599A (ja) 2003-01-14
TR199902230A3 (tr) 2001-01-22
DE50001943D1 (de) 2003-06-05
EP1102943A1 (de) 2001-05-30
DK1102943T3 (da) 2003-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6460897B1 (en) Connector for flexible pipes having at least one resilient sealing ring
US6277315B1 (en) Method for manufacturing sealing rings
GB2240600A (en) A pipe repair or jointing collar
EA002566B1 (ru) Устройство для соединения труб и способ его изготовления
US11933442B2 (en) Method of manufacturing a two component sealing gasket for plastic pipe
KR930009045B1 (ko) 라이닝된 흄관 제조방법
CN114651145A (zh) 用于低压和无压应用的轻质密封垫圈
RU98115845A (ru) Радиальное кольцевое уплотнение и способ его изготовления
US20120175848A1 (en) Two shot polymer based sleeve for joining pvc pipe sections utilizing a rieber type process
JP2011503465A (ja) カップリング部材の膨張可能なチューブ及び該膨張可能なチューブの製造方法
CA2437188A1 (en) Composite pipe formed by a metallic outer pipe with inner lining of plastic material, method for manufacturing said pipe, and its use
US3848904A (en) Pipe having coupling means
US4711473A (en) Coupling pipes
US11118710B2 (en) Pipe joint with low insertion load, improved retention and increased high pressure sealing ability gasket and method of manufacture thereof
KR930006014B1 (ko) 편복-콘팅 된 호스 어셈블리 및 그 제조방법
FI72191B (fi) Vaermeisolerat roer av nodulaert gjutjaern och med stor diameter
JPH0972484A (ja) 管内面補修装置および管内面補修方法
CN213744886U (zh) 一种液压系统用密封圈
KR101931992B1 (ko) 펌핑호스 제조금형 및 이를 이용한 펌핑호스의 제조방법
US10352486B2 (en) Method of manufacturing a unitary gasket using two rubber materials of different hardness
KR0119100Y1 (ko) 수밀부재를 갖춘 콘크리트 관재
KR910001746Y1 (ko) 용수로관의 연결장치
JP3022926U (ja) 管内面補修装置
JPH04332632A (ja) 接合ホースの製造方法
WO1986007125A1 (en) Ring-shaped flat gaskets for propulsive pipes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU