EA001949B1 - Машина для уборки и измельчения кукурузы и других стеблевидных сельскохозяйственных растений - Google Patents

Abstract

Машина для уборки и измельчения кукурузы и других стеблевидных сельскохозяйственных растений содержит несколько вращающихся вокруг вертикальной оси (11), снабженных выступающими поводковыми зубчатыми ободами (12) питающих и измельчающих барабанов, которые размещены в поперечном направлении с обеих сторон вертикальной продольной срединной плоскости (13) машины перед измельчителем (3) с принимающим скошенные растения входным каналом посередине. Входной канал (17) сверху и снизу ограничен двумя вталкивающими валками с промежутком между ними и с боков двумя расположенными с поперечным промежутком один от другого, подающими скошенные растения, вращающимися вокруг вертикальной оси транспортирующими барабанами. Каждый из двух боковых транспортирующих барабанов (16) разделен поперечно своей вертикальной оси на нижний и верхний корпусы (23, 24) барабана, каждый со своей осью вращения (25, 26), и обе оси вращения (25, 26) корпусов (23, 24) барабанов смещены в поперечном направлении относительно друг друга таким образом, что верхний корпус (24) барабана устанавливается в рабочее положение, в котором окружность головок (30) его поводковых зубчатых ободов (28) находится на большем расстоянии от средней линии входного канала, совпадающей с вертикальной продольной срединной плоскостью (13) машины (4) по сравнению с окружностью головки (29) поводковых зубчатых ободов (27) нижнего корпуса (23) барабана.

Description

Изобретение относится к машине для уборки и измельчения кукурузы и других стеблевидных сельскохозяйственных растений в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения.

В подобных машинах стебли сельскохозяйственных растений в выпрямленном положении захватываются питающими и измельчающими барабанами косилки, скашиваются и затем подаются в измельчитель стебельчатой массы по входному каналу, принимающему скошенные сельскохозяйственные растения. В ходе рационализации уборки урожая применяются самоходные косилки-измельчители больших габаритов с высокой производительностью уборки, причем измельчитель стебельчатой массы с ножевым барабаном или подобным инструментом для измельчения имеет соответственно большие размеры. Для инструмента для измельчения это требует широкого входного канала для скошенных растений поперечно направлению движения измельчителя.

Распространенный в таком варианте входной канал при уборке урожая создает затруднения из-за того, что ограничивающие входной канал по сторонам транспортирующие барабаны вводят подводимые растения в основном в центральную часть входного канала, а оба периферийных участка остаются незаполненными.

Вследствие такой неравномерной подачи растений имеет место, с одной стороны, неравномерный износ инструмента для измельчения и, с другой стороны, вследствие концентрации большой массы материала в центральной части входного канала могут возникнуть перегрузки измельчителя, приводящие к срабатыванию предусмотренных предохранительных муфт и тем самым к простоям в уборке урожая.

Попытки выровнять загрузку растений во входной канала по всей ширине канала просто тем, чтобы раздвинуть боковые транспортирующие барабаны поперечно направлению движения, не дают результатов, так как таким путем достигается заполнение входного канала и тем самым барабана соответственно широкого измельчителя в основном на обоих периферийных боковых концевых участках входного канала, а центральный участок канала в этом случае заполняется неполностью. Таким образом, снова происходит неравномерный износ, связанный с опасностью простоев из-за перегрузки.

В основу изобретения положена задача создания машины вышеуказанного типа, которая обеспечивает равномерную загрузку входного канала измельчителя, в частности, широкого входного канала высокопроизводительного измельчителя с соответственно большими габаритами, скошенными растениями.

В соответствии с изобретением данная задача решается путем выполнения машины согласно отличительной части п. 1 формулы изобретения посредством того, что в этом варианте выполнения оба боковых транспортирующих барабана разделены поперечно к своей вертикальной оси на верхний и нижний корпус и обе оси вращения корпусов каждого транспортирующего барабана смещены относительно друг друга в поперечном направлении так, что верхний корпус барабана с поводковыми зубчатыми ободами в рабочем положении находится на большем расстоянии от центральной линии входного канала по сравнению с нижним корпусом барабана, и режим подачи обоих транспортирующих барабанов таков, что скошенные растения, в частности, кукуруза, сначала дочиста собираются в пучки обоими нижними корпусами обоих транспортирующих барабанов к центральной линии входного канала, причем смещенные к периферии верхние корпусы обоих транспортирующих барабанов дают собранным в пучки растениям возможность расширяться от центральной линии канала к периферии. Тем самым создается равномерное заполнение входного канала, которое обеспечивает увеличение поперечного сечения подачи и повышенную подачу растений. Вследствие этого измельчитель более не подвергается неравномерной нагрузке и создается равномерный рисунок износа, способствующий большому сроку службы рабочих деталей измельчителя, а также устраняются простои из-за перегрузки машины вследствие нежелательного сбивания растений в комки на участках входного канала к измельчителю.

Кроме того, на режим подачи обоих боковых транспортирующих барабанов можно хорошо воздействовать тем, что оба корпуса каждого транспортирующего барабана приводятся с одинаковой окружной скоростью. Благодаря этому на участке входного канала сохраняется равномерный поток материала.

Другие признаки и преимущества изобретения вытекают из пунктов формулы изобретения и нижеследующего описания с чертежами, на которых схематически показан вариант выполнения предмета изобретения.

На фиг. 1 показан вид сверху машины для уборки кукурузы и других стеблевидных растений в виде косилочной приставки или навески для самоходной косилки-измельчителя;

на фиг. 2 - вид сбоку косилки по фиг. 1 в виде приставки с передней стороны измельчителя в образующем косилочно-измельчающий агрегат состоянии;

на фиг. 3 - вид спереди прилегающего к входному каналу измельчителя участка косилки в увеличенном масштабе;

на фиг. 4 - вид сверху участка машины по фиг. 3;

на фиг. 5 - вид сверху транспортирующего барабана участка машины по фиг. 4 для наглядности в несколько измененном виде;

на фиг. 6 - перспективный вид приводной системы обоих транспортирующих барабанов в разрыве.

Как видно на фиг. 1 и 2, обозначенная в целом позицией 1 машина для уборки и измельчения кукурузы и других стеблевидных сельскохозяйственных растений содержит косилку измельчитель в виде самоходного транспортного средства 2 с измельчителем 3 стебельчатой массы и обозначенную в целом позицией 4 косилку для независимого от ряда скашивания сельскохозяйственных растений в качестве косилочной приставки в виде навески на выполненном по типу трактора транспортном средстве 2.

Измельчитель стебельчатой массы 3 установлен по центру относительно косилки 4 и имеет два передних вталкивающих валка 5 и 6 и два задних подпрессовочных валка 7 и 8, между которыми скошенные сельскохозяйственные растения подаются ножевым барабаном или барабаном измельчителя 9 в измельчительвентилятор, в котором они измельчаются и через выдувную трубу подаются, например, на самонагружающийся прицеп.

В соответствии с фиг. 1 передвигаемая транспортным средством 2 в рабочем направлении или в направлении движения по стрелке Р косилка 4 в изображенном примере содержит всего восемь питающих и измельчающих барабанов 10, которые при эксплуатации вращаются вокруг вертикальной оси 11 и снабжены выступающими поводковыми зубчатыми ободами 12. Питающие и измельчающие барабаны 10 установлены в поперечном направлении с обеих сторон вертикальной продольной срединной плоскости 13 косилки 4 по центру измельчителя 3 стебельчатой массы. В направлении движения Р позади питающих и измельчающих барабанов 10 для поддержания движения подачи сельскохозяйственных растений предусмотрены, кроме того, поперечные транспортирующие барабаны 14, которые при эксплуатации вращаются вокруг вертикальной оси и снабжены поводковыми зубчатыми ободами 15.

Также в направлении движения Р позади питающих и измельчающих барабанов 10 находятся еще два транспортирующих барабана 16, которые установлены вблизи вталкивающих валков 5, 6 измельчителя 3 стебельчатой массы и ограничивают с боков входной канал 17 для сельскохозяйственных растений между установленными с промежутком друг над другом вталкивающими валками 5, 6. Как, в частности, видно на фиг. 2, оба транспортирующих барабана 16 выполнены в виде наклоненных вперед в направлении движения Р наклонных транспортирующих барабанов, перекрывающих вертикальный промежуток между рабочей плоскостью питающих и измельчающих барабанов 10 и горизонтальной плоскостью входного канала 17 и имеющих установку и форму выполнения для приема сельскохозяйственных растений от питающих и измельчающих барабанов 10 и их подачи во входной канал 17.

Питающие и измельчающие барабаны 10, включая транспортирующие барабаны 14 и 16, окружены и подпираются с боков и сзади открытой на передней стороне в направлении движения Р станиной 18 машины. Станина 18 машины имеет боковые направляющие 19, которые совместно определяют рабочую ширину машины 4. Каждая боковая направляющая 19 выходит впереди в разделительных наконечниках 20, которые действуют на сельскохозяйственные растения по принципу ботвоподъемника и подготавливают срез. В пределах рабочей ширины машины 4 установлены другие разделительные наконечники 21, имеющие одинаковую длину с разделительными наконечниками 20, а между ними установлены более короткие разделительные наконечники 22, которые закреплены с нижней стороны на станине 18 машины не изображенным способом.

Далее рассматриваются фиг. 3 и 4, на которых чисто схематически в увеличенном масштабе изображен участок машины, определяющий входной канала 17 для скошенных сельскохозяйственных растений. Передний и задний вталкивающие валки 5, 6, вращающиеся при эксплуатации вокруг горизонтальной оси 5а и 6а, указаны при этом только штриховыми линиями. Видно, что ограничивающие подающий канал 17 с боков транспортирующие барабаны 16 разделены поперечно их вертикальной оси соответственно на нижний корпус 23 барабана и верхний корпус 24 барабана, каждый со своей осью вращения 25 и соответственно 26, определяющей вертикальную ось.

Как показывают далее фиг. 3 и 4, оба корпуса 23, 24 каждого транспортирующего барабана 16 в изображенном рабочем положении смещены поперечно относительно вертикальной продольной срединной плоскости 13 машины 1 таким образом, что верхний корпус 24 барабана находится на большем расстоянии от совпадающей с вертикальной продольной срединной плоскостью 13 центральной плоскостью входного канала 17 по сравнению с нижним корпусом 23 барабана. Вследствие этого входной канал 17 сужен в сторону вталкивающих валков 5, 6 на нижнем участке и, наоборот, расширен на верхнем участке.

При этом высота верхнего корпуса 24 барабана может составлять приблизительно трехкратное значение высоты нижнего корпуса 23 барабана, а диаметр верхнего корпуса 24 барабана может составлять только половину диаметра нижнего корпуса 23 барабана.

Транспортирующие барабаны 16, как и питающие и измельчающие барабаны 10, а также поперечные транспортирующие барабаны 14 снабжены поводковыми зубчатыми ободами 27 и 28 для продвижения скошенных сельскохо зяйственных растений, из которых поводковые зубчатые ободы 27 закреплены на нижних корпусах 23 барабанов, а поводковые зубчатые ободы 28 закреплены, соответственно с вертикальным промежутком, на верхних корпусах 24 барабанов. Диаметр окружности головок 29 поводковых зубчатых ободов 27 нижнего корпуса 23 барабана составляет в изображенном примере около 1,2-1,6 диаметра окружности головок 30 поводковых зубчатых ободов 28 верхнего корпуса 24 барабана, которые, впрочем, как показано на фиг. 3, могут иметь ступенчатый, уменьшающийся в направлении вверх размер диаметра окружности головок.

Расположение и размеры обоих барабанов 23, 24 с их поводковыми зубчатыми ободами 27, 28 выбраны в данном случае так, что окружности головок 29, 30 их поводковых зубчатых ободов 27, 28 имеют поперечное смещение только на обращенном к средней линии транспортирующего канала участке, а на обращенном от средней линии транспортирующего канала участке они по существу совпадают. Это обеспечивает надлежащее взаимодействие поводковых зубчатых ободов 27, 28 с выполненными нормально, т. е. без смещения, поводковыми зубчатыми ободами 15 поперечных транспортирующих барабанов 14.

Максимальное положение поперечного смещения верхнего корпуса 24 барабана видно, в частности, в левом транспортирующем барабане 16 на фиг. 4. При этом их оси вращения 26 и обе оси вращения 25 нижних корпусов 23 барабана лежат в общей поперечной плоскости относительно средней линии транспортирующего канала и вертикальной продольной срединной плоскости 13 машины. При этом речь может идти о постоянной установке, которая не изменяется при эксплуатации. Другая постоянная, не изменяемая при эксплуатации установка верхних корпусов 24 барабана относительно нижних, со своей стороны, неподвижных корпусов 23 барабана изображена на фиг. 4 для правого транспортирующего барабана 16. При этом произведен поворот верхнего корпуса 24 барабана вокруг оси, совпадающей с осью вращения 25 нижнего корпуса 23 барабана, в направлении от вертикальной продольной срединной плоскости 13, т.е. к периферии, для подгонки к заданной ширине входного канала 17, и зафиксирован со стороны машины.

Другие возможности варьирования и подгонки предоставляет вариант выполнения по фиг. 5, в котором нижний корпус 23 барабана установлен неподвижно и верхний корпус 24 барабана подпирается подаваемыми растениями из основного положения с преодолением усилия пружины к периферии с поворотом вокруг обозначенной позицией 31 точки вращения, совпадающей с осью вращения 25 нижнего корпуса 23 барабана. Тем самым при эксплуатации возможна, в частности, подгонка рабочего положе ния верхнего корпуса 24 барабана к разным потокам фуража.

Для поворота с преодолением усилия пружины верхний корпус 24 барабана снабжен в соответствии с чертежом на фиг. 5 рычагом 32, на радиально наружном конце которого входит в зацепление пружина 33 растяжения, другой конец которой не изображенным способом удерживается неподвижно на машине. Возможность поворота верхнего корпуса 24 барабана относительно нижнего корпуса 23 барабана под давлением потока растений, поступающего сбоку во входной канал 17 согласно стрелкам 34, из изображенного штрихпунктирными линиями в левом на фиг. 5 транспортирующем барабане 16 через конец 32' рычага основного положения от продольной срединной плоскости 13 к периферии вокруг точки вращения 31 доходит до изображенного на фиг. 5 для левого транспортирующего барабана 16 максимального положения, которое соответствует положению согласно фиг. 4 (левый транспортирующий барабан 16).

В правом на фиг. 5 транспортирующем барабане 16 верхний корпус 24 барабана показан в качестве следующего примера с поворотом на 45° из основного положения к периферии относительно нижнего корпуса 23 барабана вокруг оси вращения 31 в соответствии с шириной входного канала 17. Угол поворота можно ограничить упорами в соответствии с шириной входного канала 17. Изображенная двойная стрелка 35 символизирует поворот корпуса 24 барабана под давлением потока растений к периферии и поворот назад вовнутрь после прекращения давления потока растений к центру входного канала посредством занимающей свое исходное положение пружины растяжения 33.

Оба корпуса 23 и 24 каждого транспортирующего барабана 16 установлены с возможностью поворота в общем приводимом от вала главного привода измельчителя 3 редукторе 36, изображенном на фиг. 6. Привод правого на фиг. 6 редуктора 36 осуществляется через соединительную цапфу 37, с помощью которой можно известным способом выполнить приводное соединение с главным приводом измельчителя 3. Изображенные на фиг. 6 оба редуктора 36 выполнены в основном идентичными. Приводное соединение осуществляется с помощью соединительной цапфы 38 правого на фиг. 6 редуктора 36 через соединительный вал на соединительную цапфу 39 левого на фиг. 6 редуктора 36.

Поперечное смещение обоих корпусов 23, 24 барабана создается с помощью встроенного в редуктор 36 опорного редуктора 40, который содержит нижнюю цилиндрическую зубчатую передачу 41 и верхнюю цилиндрическую зубчатую передачу 42, которые своими передаточными элементами определяют обе оси вращения 25 и 26 обоих корпусов 23 и 24 барабана. При этом опорный редуктор 40 выполнен одновременно в качестве передаточного механизма таким образом, что нижнему корпусу 23 барабана и верхнему корпусу 24 барабана при работе сообщается одинаковая окружная скорость их поводковых зубчатых ободов 27, 28.

Опорный редуктор 40 установлен посредством соединительной цапфы 43 в содержащий соединительную цапфу 37 и соответственно 39 соединительный редуктор 44 для передачи приводного усилия и содержит также фланец крепления 45 для винтового соединения с нижним корпусом 23 барабана и фланец крепления 46 для винтового соединения с верхним корпусом 24 барабана, как показано штрихпунктирными линиями на фиг. 6. Направления вращения обоих корпусов 23 и 24 барабана указаны стрелками 47 и 48, а входной канал 17 выделен стрелкой 49.

Claims (12)

1. Машина для уборки и измельчения кукурузы и других стеблевидных сельскохозяйственных растений с несколькими вращающимися вокруг вертикальной оси, снабженными выступающими поводковыми зубчатыми ободами, питающими и измельчающими барабанами, которые размещены в поперечном направлении с обеих сторон вертикальной продольной срединной плоскости машины перед измельчителем с принимающим скошенные растения входным каналом посередине, который сверху и снизу ограничен двумя вталкивающими валками с промежутком между ними и с боков двумя расположенными с поперечным промежутком один от другого подающими скошенные растения вращающимися вокруг вертикальной оси транспортирующими барабанами, отличающаяся тем, что каждый из двух боковых транспортирующих барабанов (16) разделен поперечно своей вертикальной оси на нижний и верхний корпусы (23, 24), каждый со своей осью вращения (25, 26), и обе оси вращения (25, 26) корпусов (23, 24) барабанов смещены в поперечном направлении относительно друг друга таким образом, что верхний корпус (24) барабана имеет возможность установки в рабочее положение, в котором окружность головок (30) его поводковых зубчатых ободов (28) находится на большем расстоянии от средней линии входного канала, совпадающей с вертикальной продольной срединной плоскостью (13) машины (4) по сравнению с окружностью головки (29) поводковых зубчатых ободов (27) нижнего корпуса (23) барабана.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что высота верхнего корпуса (24) барабана составляет приблизительно трехкратное значение высоты нижнего корпуса (23) барабана.

3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр верхнего корпуса (24) барабана составляет приблизительно половину диаметра нижнего корпуса (23) барабана.

4. Машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что диаметр окружности головок поводковых зубчатых ободов (27) нижнего корпуса (23) барабана составляет около 1,2-1,6 диаметра окружности головок поводковых зубчатых ободов (28) верхнего корпуса (24) барабана.

5. Машина по п. 4, отличающаяся тем, что оба корпуса (23, 24) барабана смещены поперечно таким образом, что окружности головок (29, 30) их поводковых зубчатых ободов (27, 28) в рабочем положении имеют поперечное смещение только на обращенном к средней линии транспортирующего канала участке, а на обращенном от средней линии транспортирующего канала участке по существу совпадают.

6. Машина по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что оба верхних корпуса (24) барабана имеют наибольшее расстояние от средней линии входного канала в положении, в котором их оси вращения (26) и обе оси вращения (25) нижних корпусов (23) барабана лежат в общей поперечной плоскости относительно средней линии входного канала.

7. Машина по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что нижний корпус (23) барабана установлен неподвижно и верхний корпус (24) барабана подпирается подаваемыми растениями из основного положения с преодолением усилия пружины к вталкивающим валкам (5, 6) с поворотом вокруг точки вращения (31), совпадающей с осью вращения (25) нижнего корпуса (23) барабана.

8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что возможность поворота верхнего корпуса (24) барабана относительно нижнего корпуса (23) барабана ограничена углом <180°, предпочтительно 90°.

9. Машина по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что оба корпуса (23, 24) барабана установлены с возможностью поворота в общем приводимом от вала главного привода машины редукторе (36).

10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что редуктор (36) содержит опорный редуктор (40), определяющий поперечное смещение обоих корпусов (23, 24) барабана с их осями вращения (25, 26).

11. Машина по п. 10, отличающаяся тем, что оба корпуса (23, 24) барабана приводятся от опорного редуктора (40) с одинаковыми окружными скоростями.

12. Машина по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что оба транспортирующих барабана (16) выполнены в виде наклонных транспортирующих барабанов, перекрывающих вертикальный промежуток между рабочей плоскостью питающих и измельчающих барабанов (10) и горизонтальной плоскостью входного канала с установкой и формой выполнения для приема сельскохозяйственных растений от питающих и измельчающих барабанов (10) и их подачи во входной канал (17).