EA000596B1 - Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером для изготовления многослойного или однослойного бумажного полотна - Google Patents

Description

Устройство, предлагаемое в данном изобретении, служит для формования бумажного полотна под суконным транспортером или транспортирующей тканью, причем это полотно может быть однослойным или многослойным. Бумажное полотно, отформованное таким способом, имеет лучшие характеристики по сравнению с полотном, сделанным на столе плоскосеточной машины.

Волокнистая суспензия распределяется по сеточному столу с помощью напорного ящика, причем волокна свободно ориентируются в соответствии со скоростями струи и сетки и гидравлической структурой, создаваемой губой возбуждения активности в волокнистой суспензии.

Эффект, создаваемый губой возбуждения активности в первом варианте осуществления изобретения дополняется импульсным формовочным цилиндром. При этом происходит либо свободное ориентирование волокон, либо устанавливается регулируемый режим, соответствующий скорости цилиндра. Вода, остающаяся в волокнистой суспензии, стекает в резервуар, разделенный на три отсасывающих отсека, чем достигается постоянная степень сухости, а затем происходит контакт либо с бумажным полотном, отформованным в предшествующем агрегате, либо с сукном, если речь идет о первом агрегате.

Устройство включает в себя сеточный стол, наклон которого можно регулировать в соответствии с требованиями производства. Этот сеточный стол имеет сетку для формования бумажного полотна, грудной вал, служащий также натяжным приспособлением для сетки, формовочные и обезвоживающие планки, импульсный формовочный цилиндр, отсасывающие ящики, опорный цилиндр, сетковедущий валик и регулировочные элементы, опорные конструкции для поддержки формовочного устройства, поддоны для сбора воды, а также рельсы и катки для поддержания формовочного устройства и возможности его удаления из поточной линии без остановки производства. Устройство также имеет напорный ящик для распределения волокнистой суспензии, ориентированный в направлении сеточного стола, а также отсасывающий ползун для извлечения воды из внутренней части сукна. Предусмотрен также резиновый гауч-вал, который нажимает на приемное сукно и бумажное полотно таким образом, чтобы бумажное полотно прилипало к сукну и могло бы быть перенесено на следующее формовочное устройство. Гауч-вал снабжен механизмом для установки его против опорного цилиндра, а также регулировочным приспособлением для подъема гауч-вала или приложения давления к упомянутому цилиндру. Устройство содержит опрыскиватели для поддержания в чистоте опорного цилиндра, сетки и грудного вала. На грудном валу расположено лезвие шабера для поддержания чистоты вала и для отвода в поддон воды, стекающей в эту зону. Этот агрегат имеет систему, содержащую две вертикальные конструкции и продольную балку для придания ему жесткости.

Во втором варианте выполнения изобретения сеточный стол остается, по существу, таким же, как уже описанный, за исключением замены обычных отсасывающих ящиков гидропланками, которые выполняют обезвоживание и активное формование. Помимо иных преимуществ, которые будут описаны ниже, использование импульсного формовочного цилиндра необязательно. Вдобавок, изменена конструкция напорного ящика, в которую введено средство для регулирования положения модифицированной верхней губы возбуждения активности. Другие различия двух вариантов выполнения будут очевидны из последующего описания.

В настоящее время известно несколько видов устройств для формования многослойной бумаги, среди которых следует упомянуть следующие.

Круглосеточная бумагоделательная машина. Эта машина формует бумажное полотно, отводя воду с помощью ячеистой сетки, закрепленной на цилиндре. Отформованное полотно перенесено непосредственно на приемное сукно для наложения следующего слоя. В этой машине отсутствует регулирование как ориентировки волокон, так и скорости обезвоживания волокнистой суспензии.

Формовочные устройства над суконным транспортером. Эти формовочные устройства имеют плоский стол, на котором формуется бумажное полотно. Затем это полотно переносится на сукно, полностью окружающее формовочную сетку, чтобы после этого пройти под этим формовочным агрегатом и поступить на следующий формовочный агрегат. Большая часть существующих устройств обладает несколькими недостатками, такими как неадекватное формование, нерегулируемое широкое соотношение продольно и поперечно расположенных волокон, тенденция закручивания листовой бумаги, неоднородный поперечный профиль (полосы), ограничения скорости и т.п.

Данное изобретение направлено на преодоление недостатков предшествующих устройств, поскольку оно допускает регулирование ориентировки волокон в формовочном устройстве под суконным транспортером. Оно также позволяет остановку формовочного агрегата и полное или частичное удаление его из поточной линии без остановки производственного процесса.

Следует упомянуть некоторые устройства предшествующей техники. В заявке РСТ WO 95/30048 показано наклонное формовочное устройство под суконным транспортером для выработки бумажного полотна. Обезвоживание обеспечивается отсасывающим ящиком. Для возбуждения активности в волокнистой суспензии используется отдельный элемент 82. Нет сведений об использовании элемента, который выполнял бы сразу обе функции: обезвоживание и возбуждение активности.

В патенте США № 4789433 описывается только планка для создания микротурбулентности в волокнистой суспензии. А патент США № 4472244 касается преобразования одиночной сетчатой конструкции в двойную.

Описание преимуществ данного изобретения над устройствами предшествующей техники должно рассматриваться вместе с чертежами на которых:

фиг. 1 - вертикальная проекция устройства для формования бумаги с изображением всех его составных частей;

фиг. 2 - подробный вид гауч-вала со всеми его механизмами;

фиг. 3 - подробный вид грудного вала, формовочного ножа и напорного ящика также со всеми их компонентами;

фиг. 4А, 4В и 4С - губа для возбуждения активности в волокнистой суспензии, а также все ее компоненты;

фиг. 5 - поддоны для сбора воды и опрыскивающие устройства, образующие часть формовочного агрегата;

фиг. 6 - боковой вид формовочного цилиндра;

фиг. 7 - подробный вид лопасти формовочного цилиндра;

фиг. 8 - вертикальная проекция устройства для формования бумаги, включающая обезвоживающие и формовочные планки и напорный ящик вместе со всеми другими составными частями;

фиг. 9 - увеличенная вертикальная проекция обезвоживающих и формовочных планок, показанных на фиг. 8, вместе с напорным ящиком;

фиг. 10 - увеличенный разрез обезвоживающей и формовочной планки, показанной на фиг. 8;

фиг. 11 - увеличенный разрез напорного ящика, показанного на фиг. 8;

фиг. 1 2А, 1 2В и 1 2С - губа для возбуждения активности в волокнистой суспензии, а также ее компоненты;

фиг. 1 3 - губа для возбуждения активности, установленная на напорном ящике;

фиг. 1 4 - перспективный вид с частичным разрезом напорного ящика, показанного на фиг. 8.

Обратимся к примеру осуществления, показанному на фиг. 1-7. Устройство, предлагаемое в данном изобретении, содержит вертикальную раму 1 , закрепленную за свою нижнюю часть винтами 4, а также содержит вторую раму 3, закрепленную в нижней части к полу винтами 7. В верхней части обеих рам расположена балка 2, соединенная с обеими рамами винтами 5 и

6. На второй раме 3 со стороны выхода бумажного полотна расположен механизм для оказания давления или для подъема гауч-вала 25. Этот механизм содержит две опоры 8 и 9, каждая из которых имеет закрепленное к ней резиновое пневматическое подъемное приспособление 10 и 11. Как можно видеть на фиг. 2, верхнее пневматическое приспособление 1 0 закреплено верхней частью к опоре 8 винтами 1 4, а нижней частью - к рычагу 1 2 гауч-вала винтами 15. Функция верхнего приспособления 10 состоит в подъеме гауч-вала. Нижнее пневматическое приспособление 11 своей нижней частью закреплено к опоре 9 винтами 1 7, а верхней частью - к рычагу 1 2 винтами 1 6. С рамой 3 соединена опора 13. Опора 13 в своей центральной части имеет подшипник 30; в упомянутый подшипник вставлена ось 31, являющаяся точкой опоры рычага 1 2, который соединен с гаучвалом посредством опоры 18, а та, в свою очередь, винтами 20 связана с опорным блоком 19. Опорный блок 1 9 в своей центральной части имеет резьбовое отверстие. Блок установлен в определенное положение посредством стержня 21 , неподвижно закрепленного к рычагу 1 2 с помощью разделителей 28 и 29. Опорный блок 1 9 скреплен с радиальным подшипником 26, поддерживающим гауч-вал 25 с помощью винтов 23 и разделительного блока 22.

Винты 23 прижимают радиальный подшипник гауч-вала посредством гаек 24 и вращаются с помощью штифтов 27, закрепленных в блоке 19.

На фиг. 1 устройство, предлагаемое в данном изобретении, включает в себя также отсасывающий ползун 134, который извлекает воду из бумажного полотна и сукна, когда они зажимаются между гауч-валом 25 и опорным цилиндром 32. Следует отметить, что устройство, предлагаемое в данном изобретении, заменяет круглосеточную бумагоделательную машину, цилиндр которой лучше совмещается с наклонным формовочным устройством, чем с какимлибо иным.

На фиг. 3 показано, что это устройство также включает в себя грудной вал 97, формовочный цилиндр 83, отсасывающий ящик с тремя отсеками 74, 75 и 76, имеющими в своих верхних частях плотно прилегающие полиэтиленовые крышки 77, 78 и 79. Оно также имеет круглосеточный или опорный цилиндр 32 и сетковедущий валик 51, а также формовочную сетку 72.

Отсасывающий ящик с тремя отсеками 74, 75 и 76 закреплен к основной конструкции 35 с помощью винтов 80 и 81, которые позволяют регулирование положения и выравнивание ящика. Отсасывающий ящик имеет пластину 130, которая позволяет избежать попадания воды, отводимой от формовочного оборудования 82, во внутренние части отсеков отсасывающего ящика. Круглосеточный цилиндр 32 вращается на опоре, установленной в радиальном подшипнике 33. Этот радиальный подшипник закреплен к основной конструкции 35 винтами 34. Основная конструкция 35 поддерживается двумя опорами 37 и 60, которые, в свою очередь, закреплены к основаниям 39 и 61 формовочного устройства. Эти основания закреплены к опорам 43, 47, 65 и 68 с помощью промежуточных деталей 41, 49, 63 и 70. Съемная опора 37 связана с основанием 39 и с основной конструкцией 35 посредством двух винтов 36 и 38. Вторая съемная опора 60 связана с конструкцией и опорой 61 посредством винтов 58 и 59. Съемные опоры 37 и 60 служат для поддержки всего формовочного агрегата таким образом, что при необходимости замены формовочной сетки 72 упомянутые опоры просто удаляют, в то время как весь агрегат остается консольно закрепленным, позволяя выполнить установку новой сетки в минимальное время. Основание 39, расположенное непосредственно под опорным цилиндром, закрепляют к опорам 43 и 47 с помощью промежуточных деталей 41 и 49, удерживаемых винтами 40 и 50. Основание 61, которое находится непосредственно под грудным валом, закрепляется к опорам 65 и 68 посредством промежуточных деталей 63 и 70. Эти опоры удерживаются винтами 62 и 71 .

Устройство, предлагаемое в данном изобретении, имеет систему катков 45, 46 и 66, которые позволяют агрегату садиться на рельсы 44 и 67, когда промежуточные детали 63, 70, 49 и 41 удалены из опорного положения. Это позволяет полностью удалить агрегат и машины без остановки производства путем простого вытаскивания формовочного устройства из его рабочего положения.

Этот агрегат имеет систему для регулирования положения формовочной сетки 72 посредством сетковедущего валика 51. Механизм управления этим сетковедущим валиком действует следующим образом: сетковедущий валик 51 поддерживается радиальным подшипником 57, этот подшипник закреплен к опорной пластине 56, которую приводят в движение два пневматических регулировочных приспособления 54 и 56, опорная пластина 56 удерживается роликами 52 и 53, которые определяют горизонтальное и вертикальное положение этой пластины. Регулировочные приспособления 54 и 55 устанавливают сетковедущий валик 51 в определенное положение с помощью изменения давления воздуха в каждом из упомянутых приспособлений.

Это устройство содержит формовочный цилиндр 82, закрепленный к основной конструкции 35 с помощью винтов 1 01 , которые неподвижно присоединяют к упомянутой конструкции радиальный подшипник 83, на котором вращается цилиндр 82.

Как показано на фиг. 6 и 7, формовочный цилиндр состоит из стального сердечника 138, покрытого пластиком 82, поверхность которого обрабатывают для получения обтекаемого профиля 139, позволяющего создавать положительный импульс в начале контакта с сеткой и отрицательный импульс в момент потери контакта с формовочной пластмассовой сеткой. Окружная скорость цилиндра ниже скорости формовочной сетки, что делает возможным нагнетание воды из нижней части сетки в верхнюю часть, где находится волокнистая масса, вследствие чего происходит переориентация волокон.

Грудной вал 97, показанный на фиг. 3, вращается в радиальном подшипнике 98, который закреплен к главной конструкции 35 с помощью винтов 99 и 100. Регулирование положения грудного вала выполняют винтом 91 и гайками 95 и 96. Винт 91 закреплен к конструкции 88, которая также поддерживает основание формовочных планок 86. Это основание крепят к конструкции 88 посредством винта 87. Положение основания формовочных планок относительно грудного вала регулируют с помощью винта 92 и стопорных гаек 93 и 94.

Конструкцию 88 закрепляют к основной конструкции 35 винтами 89 и 90, а формовочные планки удерживаются на своем основании с помощью Т-образных скользящих контактов 85.

Для очистки грудного вала 97 предусмотрен пластмассовый нож 103, который одновременно отклоняет воду, удаляемую грудным валом, в направлении сборочного поддона 128.

Как показано на фиг. 3, формовочное устройство содержит напорный ящик, имеющий конический патрубок 1 21 , функцией которого является равномерное распределение потока волокнистой суспензии по ширине формовочного агрегата. К этому коническому патрубку с помощью горловины 117 закреплен диффузор 114, уплотненный в нижней и верхней частях пластмассовой трубкой 118. Для предотвращения изгиба ступенчатого диффузора предусмотрена пластина 115, которая покрывает диффузор полностью. Пластину 115 закрепляют к патрубку и к верхней части напорного ящика винтами 119 и 1 20. Главной функцией ступенчатого диффузора является поддержание полной дисперсии волокон.

Как показано на фиг. 4А, 4В и 4С, напорный ящик имеет нижнюю губу 1 09 и верхнюю губу 1 08 возбуждения активности в волокнистой суспензии. Для регулирования выхода потока верхнюю губу устанавливают в открытое положение с помощью винтов 1 22, расположенных на концах напорного ящика. Профиль ящика регулируют винтами 1 04, расположенными во внутренней части напорного ящика; в обоих случаях винты регулируются с помощью стопорных гаек 1 06 и 1 07. Внутренние 1 04 и внешние 122 винты присоединяют к перемычке 105, позволяя равномерное перемещение губы.

Как показано на фиг. 3, на противоположном конце верхняя губа 1 08 имеет универсаль7 ный шарнир 110, поддерживаемый пластиной 112 и стопорным элементом 111. Это позволяет верхней губе 108 свободно перемещаться без утечек волокнистой суспензии. Выходной конец верхней губы имеет профиль, предназначенный для возбуждения активности в волокнистой суспензии и способный ориентировать волокна при их высокой концентрации; он также позволяет получать бумагу низкой плотности. Профиль имеет наклонную часть 136 и прямолинейную часть 135 для изменения скорости потока волокнистой суспензии в горизонтальном и вертикальном направлении. Профиль для возбуждения активности по ширине напорного ящика выполнен в виде секторов 137 (показанных на фиг. 4В), сохраняя одинаковую толщину верхней губы. Гидравлическая структура, образуемая внутри верхней губы во время выхода волокнистой суспензии из напорного ящика, создает поперечные течения на формовочной сетке. Это вызывает поперечное ориентирование волокон, т. е. уменьшение отношения количества волокон, ориентированных в направлении хода машины, к волокнам поперечного ориентирования. Вследствие этого физические свойства бумаги в обоих направлениях - продольном и поперечном - становятся подобными.

Как показано на фиг. 5, опрыскивающее устройство 131 поддерживает чистоту опорного цилиндра 32. Имеется также опрыскивающее устройство 132 для поддержания чистоты сетковедущего валика 51. Чистоту формовочной сетки 72 поддерживают с помощью опрыскивающего устройства 133 высокого давления.

Для сбора отводимой воды в устройстве предусмотрен ряд поддонов 127, 128, 129 и 126, собирающих эту воду и направляющих ее в соответствующий резервуар.

Обратимся теперь к примеру осуществления изобретения, показанному на фиг. 8-13, подобные части на которых обозначены теми же цифрами, что и на предыдущих чертежах. Рама устройства является, по существу, той же самой, только целый второй элемент 150 заменяет собой составной элемент 3. Балка 2' поддерживает отсасывающий ползун 134' с помощью регулируемого опорного элемента 151, который может иметь любую подходящую для данной цели конфигурацию.

Гауч-вал 25' опирается на раму 150 так, как было описано выше. Опорный цилиндр 32' поддерживается основанием 152. Как понятно из предшествующего примера осуществления, имеется основная конструкция 153, которая неподвижно закреплена и связана с основанием 152 через съемную балку 154. Опорный цилиндр 32' и основание 152 могут быть удалены из формовочного устройства для обслуживания, замены или по другой необходимости при удалении промежуточных деталей 41' и 49' и балки 154.

Основная конструкция 153 включает в себя направленную вниз стойку 155 и горизонтальную раму 156, которая связана с основанием 157, поддерживающим грудной вал 97'. Стойка 155 и основание 157 неподвижно закреплены болтами 158, 159, 160 и 161. Съемные промежуточные элементы 37', 161, 60' при удалении позволяют замену формовочной сетки 72'. Конечно, при удалении этих элементов должна быть сохранена какая-то опора, например, в виде консоли, располагаемой с любой стороны машины (т.е. со стороны, обращенной внутрь или наружу фиг. 8).

Как можно видеть на фиг. 8 и 9, в этом примере осуществления обычные отсасывающие ящики отсутствуют. Предусмотрен ряд планок 1 67 и 1 68 для обезвоживания и возбуждения активности, которые располагаются на соответствующих отсасывающих ящиках 1 69 и 1 70, поддерживаемых горизонтальной рамой 1 56 над сборочным лотком 1 71, также опирающимся на раму 156. Планки 167 и 168 обеспечивают активность в бумажном полотне, а также извлечение воды из него.

Фиг. 10 А и 10В дают более полное представление об одной из планок или грудных досок 1 67 для возбуждения активности в волокнистой суспензии. Эта доска содержит основную планку 172 и заднюю планку 173. Основная планка 1 72 может иметь на своем переднем конце вставку 174 или площадку 175, которая может быть выполнена из керамического или другого износостойкого материала. Передняя кромка 1 75 содержит плоскую горизонтальную опорную поверхность для формовочной сетки 72'. Позади кромки 1 75 поверхность планки вдоль линии 1 76 отклонена от сетки 72' на угол приблизительно 2°. За передней кромкой 175 после промежутка 1 79 следует ряд сглаженных выступов 177 и впадин 178. Выступы на планке 1 67, как показано, расположены на расстоянии примерно 1,5 дюйма друг от друга. В зависимости от скорости машины впадины 1 78 могут быть большими или меньшими, чтобы обеспечить желаемую величину обратного течения, сохраняя в то же время ламинарный поток.

Задняя планка 1 73 имеет верхнюю поверхность 180, которая отклонена вниз от сетки 72' на угол приблизительно 2°. Вся доска 167 имеет длину, например, около 428,6 мм, а задняя планка 173 - около 98,4 мм. Основная планка 1 72 имеет поверхность соприкосновения с сеткой 72' около 330,2 мм. Между основной планкой 1 72 и задней планкой 1 73 имеется зазор 1 81 шириной в своей средней точке приблизительно 3/16 дюйма.

Несколько обычных Т-образных элементов 182 обеспечивают подвижное крепление доски 167 к отсасывающему ящику 169. Зазор 181 обеспечивает отвод жидкости от сетки 72' и вместе с промежутком 183 между основной планкой 1 72 и сеткой 72' остается заполненным во время работы. Это позволяет перенос жидкость в жидкость воды из сетки 72'.

Вышеуказанные размеры и углы являются желательными, но не критическими.

Для достижения желаемой величины обезвоживания размер зазора 181 можно регулировать в зависимости от скорости машины, концентрации массы, выдерживания массы и ее качества. Использование узкого зазора между планками приводит к максимальному обезвоживанию при данном усилии осушения из-за изоляции воздуха нижней стороны сетки с помощью заполнения промежутка между сеткой и планкой. Основным фактором, определяющим количество воды, удаляемой из бумажного полотна, является размер зазора. При использовании малого зазора количество удаляемой воды относительно мало зависит от формы или уровня разрежения в ящике.

Помимо сохранения ламинарного потока искривленная поверхность планки создает вертикальный поток (т.е. вверх через сетку и волокнистую массу), полезный для формования. Геометрия планки для обеспечения этого близкого к ламинарному потока может быть определена принципами и управлениями хорошо известного потока жидкости на подводном крыле и описана в публикации Теория профилей крыла, авторы Айра Х.Аббот и Альберт И.ВанДоуэнтофф, издатель Довер Пабликэйшн, Инк. (стр. 110-115) и Аэродинамика несжимаемых сред под ред. Брайана Туэится, издатель Довер Пабликэйшн, Инк. (стр. 42-56).

На фиг. 10В показана предполагаемая схема течения жидкости, отводимой из волокнистой массы 184 материала на сетке 72'. Стрелками 185 показано течение жидкости. Как можно видеть, часть потока жидкости течет в обратном направлении через сетку 72' в массу 184, возбуждая активность и диспергирование волокон 186, составляющих массу 184.

Планки могут работать при отсутствии внешнего разрежения или при ограниченном разрежении в качестве инициирующего средства при пуске. Регулируемое разрежение можно создать в отсасывающих ящиках 169 и 170.

На фиг. 9 отсасывающие ящики 169 и 170 с планками следуют за грудным валом 97' и работают при негоризонтальной или наклонной сетке 72'. Конструкция планки 1 68 аналогична конструкции планки 1 67. Следует заметить, что противолежащие концы планок 167 и 168 в поперечном направлении уплотняются декелями, а верхняя поверхность на концах является плоской.

Планка 1 67, выполняющая свою двойную функцию, т. е. обезвоживание и возбуждение активности массы, способна удалить из волокнистой массы приблизительно 65-80% воды без уплотнения бумажного полотна. Вторая планка 1 68 удаляет небольшое количество воды, оставляя воду, необходимую для лучшего сцепления слоев полотна, формуемых последующими агрегатами, если таковые используются.

После прохода над планками 1 67 и 1 68 бумажное полотно перемещается, пока не достигнет зазора между гауч-валом 25' и опорным цилиндром 32'. В этой точке полотно переносят на нижнюю сторону горизонтальной транспортирующей ткани 73'. Полотно можно затем перенести на другой формовочный агрегат или ряд агрегатов, сконструированных подобно описанному, где к нему присоединены дополнительно сформованные слои.

Обратимся теперь к фиг. 11-14, на которых показан альтернативный напорный ящик 1 64. Напорный ящик 1 64 равномерно распределяет поток волокнистой массы или суспензии в поперечном направлении формовочного устройства. Напорный ящик имеет горловину 117', в которую через впуск 187 подают волокнистую массу. В горловине 117' расположена возвышенная планка 202 трапецеидальной формы, предпочтительно выполняемая из пластмассы и подвижно установленная на Т-образных держателях 189. Горловина 117' выполнена на всю длину напорного ящика в поперечном направлении машины и служит для уменьшения турбулентности потока волокнистой массы, проходящей через нее. С горловиной 117' соединен ступенчатый диффузор 188.

Напорный ящик 1 64 имеет нижнюю губу 109' и верхнюю губу 189 возбуждения активности волокнистой массы. Верхняя губа 189 связана с опорным элементом 190, который вращается на опоре 191, поддерживаемой элементом 192, установленным на губе 189. Несколько регулировочных устройств 204 связано с опорным элементом 205, который через элементы 206 неподвижно закреплен к губе 189 и расположен на некотором расстоянии от губы 189 вдоль ее задней части и в поперечном направлении, позволяя поворачивать губу 189 вокруг опоры 191 при отдельной регулировке губы. Каждый конец губы 189 соединен с регулировочным механизмом 193 (показан только один из двух), который с помощью соединительного устройства связан с опорным элементом 205. Это позволяет регулировать положение губы 189 относительно нижней губы 1 09 путем поворота ее вокруг точки опоры 203. Регулирование расстояния между губами оказывает влияние на выходной поток. Губа 189 возбуждения активности в потоке с помощью стопорных гаек 196 также связана с опорой 190. Как и в предшествующем примере осуществления, и как показано на фиг. 1 2А-1 2С и 13, верхняя губа 189 имеет профиль, предназначенный для возбуждения активности в волокнистой суспензии и способный создавать турбулентность для ориентирования волокон при их высокой концентрации; он также позволяет получать бумагу низкой плотности. Этот профиль имеет наклонную часть 197 и прямолинейную часть 198, смежные наклонные части

199 и 200 и прямолинейную часть 201. Такая конфигурация вызывает изменения скорости (возвышенный участок уменьшает скорость, а пониженный участок скорость увеличивает) потока волокнистой суспензии как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, а также создает течение в поперечном направлении. Профиль возбуждения активности выполнен по ширине напорного ящика в виде секторов 137', расположенных с промежутками, например, около 0,5 дюйма и имеющих глубину приблизительно 0,2 дюйма, причем выдерживается равномерная толщина верхней губы. Создаваемая внутри верхней губы гидравлическая структура образует поперечные течения на сеточном столе в момент выхода волокнистой суспензии из напорного ящика. Это улучшает поперечное ориентирование волокон, т.е. уменьшает соотношение количества волокон, ориентированных в продольном направлении машины, с количеством волокон, ориентированных в поперечном направлении. Тем самым укрепляется тенденция подобия физических свойств бумаги в продольном и поперечном направлениях.

Напорный ящик 164 позволяет распределение волокнистой суспензии без влияния основного профиля масс благодаря изменению скорости. Губа 189 возбуждает активность и устраняет полосатость бумажного листа. Применение планок 1 67 и 1 68 в сочетании с напорным ящиком 1 64 обеспечивает равномерный просвет бумаги и устраняет неограниченное обезвоживание. Заметим также, что угол между транспортирующей тканью или сукном 73' и сеткой 72' в первом примере составляет приблизительно 10°, в то время как во втором примере - 5°. Меньший угол позволяет повышенную скорость сетки.

Таким образом, реализуются преимущества данного изобретения и, хотя здесь подробно описаны предпочтительные примеры его осуществления, ими не ограничивается объем изобретения, определяемый только прилагаемой формулой.

Claims (10)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1 . Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером в бумагоделательной машине, содержащее грудной вал 97', опорный цилиндр 32', расположенный по ходу машины от грудного вала 97', формовочную сетку 72', средство обезвоживания 167, 168, расположенное между грудным валом 97' и опорным цилиндром 32', для удаления жидкости из формовочной сетки 72'; причем упомянутые грудной вал 97', опорный цилиндр 32', формовочная сетка 72' и средство обезвоживания 1 67, 1 68 расположены под суконным транспортером в бумагоделательной машине;

   упомянутый грудной вал 97' и опорный цилиндр 32' соединены между собой упомянутой формовочной сеткой 72' в виде бесконечной петли, проходящей над упомянутым обезвоживающим средством 167, 168, служащим для удаления жидкости из волокнистой массы на формовочной сетке, и средством возбуждения активности, служащим для создания активности в волокнистой массе;

   упомянутое обезвоживающее средство включает в себя средство возбуждения активности, которое заставляет часть удаляемой жидкости течь обратно через сетку, чтобы вызвать активность волокнистой массы на ней, в то же время удаляя из нее жидкость;

   гауч-вал 25' над суконным транспортером 73' и над упомянутым цилиндром 32' предусмотрен для образования соприкосновения сукна с формовочной сеткой так, чтобы позволить перенос бумажного полотна, сформованного на формовочной сетке 72', на упомянутое сукно 73';

   упомянутое средство обезвоживания и формовочная сетка наклонены относительно упомянутого сукна;

   напорный ящик 1 64 расположен в начале формовочной сетки для размещения на ней волокнистой массы, причем волокнистая масса помещается на формовочную сетку с помощью напорного ящика 1 64;

   вращение грудного вала 97' и опорного цилиндра 32' заставляет формовочную сетку проходить над обезвоживающим средством 1 67, 168, возбуждающим активность волокнистой массы и удаляющим жидкость из волокнистой массы, образующей бумажное полотно, которое затем переносится на сукно 73' на стыке гаучвала 25' и опорного цилиндра 32'.
2. 2. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п. 1 , в котором средство для возбуждения активности содержит, по крайней мере, одну планку 1 67, 1 68 для создания активности.
3. 3. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п.2, дополнительно содержащее средство 189 наведения активности, расположенное у напорного ящика 1 64, для наведения активности и диспергирования волокнистой массы перед ее вытеканием на формовочную сетку.
4. 4. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п.2, в котором упомянутый опорный цилиндр является круглосеточным цилиндром.
5. 5. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п.2, в котором упомянутый напорный ящик 1 64 содержит ступенчатый диффузор 188 для поддерживания волокнистой массы в диспергированном состоянии.
6. 6. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по

   п.3, в котором средство наведения активности содержит верхнюю губу 189, расположенную у напорного ящика, для создания активности в волокнистой массе, когда она подается на формовочную сетку.
7. 7. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п.2, в котором упомянутое формовочное устройство содержит опорные средства 152, 153 для поддержки упомянутого формовочного устройства под сукном и средство для вытаскивания опорного цилиндра из-под сукна без остановки производственного процесса.
8. 8. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п.2, которое содержит несколько наклонных формовочных агрегатов под суконным транспортером, которые располагаются в ряд и используются для формования бумажного полотна.
9. 9. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п.8, в котором угол наклона формовочного устройства относительно сукна 73' составляет приблизительно 5-10 градусов.
10. 10. Наклонное плоскосеточное формовочное устройство под суконным транспортером по п.6, в котором упомянутая губа для возбуждения активности вызывает изменение скорости потока, когда волокнистая масса течет в продольном направлении машины.