DK202200081Y3

DK202200081Y3 - Beklædt rør eller røkombination

Info

Publication number: DK202200081Y3
Application number: DKBA202200081U
Authority: DK
Inventors: Welker Daniel
Original assignee: Tdc Int Ag
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2022-12-06
Also published as: EP3814663A1; AU2019294451A1; US20230052636A1; DE202019005793U1; US11867343B2; US11473716B2; US20210262605A1; WO2020002660A1; DK202200081U1; DE102018115846A1; CA3105305A1; SA520420901B1

Abstract

Opfindelsen angår et rør (100) med en termoplastkappeflade (150) og en glasfiberforstærket termohærdeplastbeklædning (180), der omslutter termoplastkappefladen (150). Termohærdeplastbeklædningen ( 5 180) er dannet af flere lag glasfibermåtte eller glasfibervæv eller en kombination af begge dele, hvor lagene er påført på termoplastkappefladen (150) i en vådt-i-vådt-fremgangsmåde under anvendelse af en vinylester-, polyester- eller epoxyharpiks. Ifølge opfindelsen er et yderlag (186) af termohærdeplastbeklædningen (180) derved dannet af krydsviklet glasfibervlies eller glasfibervæv.

Description

DK 202200081 Y3 1 Beskrivelse Opfindelsen angår for det første et metalrør med en termoplastkappeflade og en fiberforstærket termohærdeplastbeklædning, der omslutter termoplastkap- pefladen. Et yderligere aspekt er en rørkombination af flere rør med termo- plastkappeflade. Det er kendt at forsyne stålrør, der er nedlagt i jorden, til transport af flydende eller gasformige medier med en relativt tynd beklædning af kunststof, fortrins- vis af polypropylen, polyethylen, fusionsbundet epoxy (FBE) eller polyurethan, for f.eks. at forhindre korrosion af det metalliske rørmateriale. Sådanne lag af polypropylen, polyethylen eller polyurethan sikrer på den ene side en udmær- ket korrosionsbeskyttelse, da jordens fugtighed ikke kan komme i kontakt med det metalliske rørmateriale. Men på den anden side har de ufordelagtigt kun en relativt lav mekanisk styrke. Til beskyttelse mod uønsket mekanisk afslid- ning af polypropylen-, polyethylen- eller polyurethan-beklædningen er det kendt yderligere at forsyne røret med en fibercementindpakning. Fibercemen- tens mekaniske beskyttelsesvirkning er dog relativt lille, da fibercementen selv kun har en lav iboende styrke og derudover også fæstner sig dårligt til kunst- stoflaget på grund af den ringe adhæsionsevne af polypropylen, polyethylen, FBE eller polyurethan. Af denne grund sker der ofte mekaniske beskadigelser af det tynde og relativt bløde polypropylen-, polyethylen- eller polyurethanlag ved rørlægningsfrem- gangsmåder, der i det væsentlige er rendefri, f.eks. ved horisontalboring, un- der rørfremføringen ved anvendelse af en såkaldt kulvert, således at korrosi- onsbeskyttelsen til det metalliske rørmateriale ophæves lokalt eller i det mind- ste indskrænkes i uforsvarlig høj grad.

Formålet med opfindelsen er at forbedre kendte fremgangsmåder både ved åben og rendefri konstruktion til indpakning af rør og rørforbindelser. Ifølge opfindelsen opfyldes dette formål ved hjælp af et metalrør med en ter- moplastkappeflade og en glasfiberforstærket termohærdeplastbeklædning,

DK 202200081 Y3 2 der omslutter termoplastkappefladen. Termohærdeplastbeklædningen er dan- net af flere lag glasfiberforstærket kunststof (GfK), hvor lagene er dannet af glasfiberforstærket kunststof glasfibre i form af rovings, unidirektionelt væv, unidirektionelt lagt stof, glasfibermåtte eller glasfibervæv eller en kombination af disse, og lagene er påført på termoplastkappefladen i en vådt-i-vådt-frem- gangsmåde under anvendelse af en vinylester-, polyester- eller epoxyharpiks. Ifølge opfindelsen dannes derved mindst et lag af termohærdeplastbeklædnin- gen af krydsviklede glasfiberrovings eller glasfibermåtter eller glasfibervæv el- ler en kombination af disse glasmaterialer. Krydsviklet betyder, at glasfibrene påføres på røret ved vikling, hvor det ene (glas-) lag påføres med en første viklingsretning og et andet (glas-) lag påføres med en viklingsretning, der er modsat denne viklingsretning, hvorved begge glaslag ikke krydser. Fortrinsvis er mindst det yderste lag af termohærdeplastbeklædningen - her kaldet yderlaget - krydsviklet. Et sådant yderlag har den fordel, at røret, der er forsynet med termohærdeplastbeklædningen, kan fremføres i vilkårlig retning. Ved kendte rør er der typisk en retning, ved hvilken der er større risiko for, at termohærdeplastbeklædningen tager skade end ved den modsatte retning. Glasfibrene, der er viklet på røret, er fortrinsvis tilvejebragt i form af rovings, især viklede rovings, unidirektionelt væv eller unidirektionelt lagt stof. Unidirek- tionelt væv er glasfiberveev, der i det væsentlige er dannet af unidirektionelt (UD) anbragte glasfiberrovings, der kun har forholdsvis få fibre, der forløber på tværs af omtalte rovings. Unidirektionelt lagt stof er dannet af unidirektionelt (UD) anbragte glasfiberrovings, der holdes sammen af holdetråde, der forløber på tværs af omtalte rovings. Termoplastkappefladen er fortrinsvis påført direkte på metalrøret. Metalrøret er fortrinsvis et stålrør. Alternativt kan røret dog selv også være et kunststofrør, hvis væg er dannet af en termoplast.

Endvidere er det foretrukket, hvis termohærdeplastbeklædningen i rørets langsgående ender på en længde på ca. 100 mm maksimalt en halv meter har en tiinærmelsesvist støt aftagende tykkelse, hvor termohærdeplastbeklædnin- gen i området med aftagende tykkelse på ydersiden er forsynet med afrivning- svæv. Denne foranstaltning bidrager til, at rørenes langsgående ender ikke

DK 202200081 Y3 3 skal slibes før påføring af termohærdeplastbeklædningen på anvendelsesste- det. Det er endvidere foretrukket, hvis den fiberforstærkede termohærdeplastbe- klædnings lag, der er dannet af glasfibermåtter eller glasfibervæv, med undta- gelse af yderlakkerne er dannet af glasfiberbaner, der er viklet omkring røret på en sådan måde, at randene af en pågældende glasfiberbane overlapper med 2 til 5 cm. Dette fører til, at hvert lag af termohærdeplastbeklædningen er opbygget uden mellemrum og lukket i sig selv.

Ifølge en særligt foretrukket udførelsesvariant har termohærdeplastbeklædnin- gen et indre lag eller to indre lag, der hver især er dannet af en glasfibermåtte eller glasfibervæv med en gramvægt på mellem 300 og 500 g/m2, fortrinsvis på ca. 450 g/m2. De lag af termohærdeplastbeklædningen, der ligger nærmest termoplastkappefladen, er her betegnet som det indre lag eller de indre lag. Særligt foretrukket skifter lagene af viklede rovings og aksiale glasfibre, især unidirektionelt væv eller unidirektionelt lagt stof, dvs. der påføres skiftevist lag af viklede rovings og aksiale glasfibre. De nødvendige materialeandele af re- aktionsharpiks i forhold til glasfibre kan variere afhængigt af kravene. Fortrins- vis bearbejdes ca. 600 g/m? viklet roving som forstærkning i radial retning og ca. 400 g/m? i den aksiale rørretning skiftevist. Det er også muligt at anvende skårede glasfibre (skåret roving) eller faste fyldstoffer såsom kvartssand mel- lem de enkelte glaslag. Dette reducerer omkostningerne til råmaterialer og ind- skrænker næsten ikke de mekaniske egenskaber. Ifølge en yderligere fordelagtig udførelsesvariant er der tilvejebragt flere en- kelte lokalt begrænsede termohærdeplastbeklædninger i form af spanter eller glideskinner, der ved montering af røret fungerer som afstandsholdere til et indpakningsrør og således beskytter termoplastkappefladen mod mekaniske belastninger. Der foretrækkes endvidere også kombinationer af en termohærdeplastbe- klædning, der strækker sig over længden af et rør, og kortere spanter eller glideskinner.

DK 202200081 Y3 4 Det indre lag eller de indre lag er derved fortrinsvis dannet af viklede glasfiber- baner, der har en bredde pa mindre end 35 cm. Nar glasfiberbanens bredde f.eks. er 30 cm, og den vikles omkring røret med et overlap pa 3 cm, har den resulterende vikling en stigning på 27 cm som resultat.

Det er endvidere foretrukket, hvis termohærdeplastbeklædningen har mindst et midterste lag eller to midterste lag, der hver især er dannet af en glasfiber- måtte eller glasfibervæv med en gramvægt (fladevægt) på mellem 800 g/m? og 1200 g/m?, nemlig fortrinsvis med en gramvægt på ca. 1000 g/m?, f.eks. 1030 g/m?. Det midterste lag eller de midterste lag af termohærdeplastbeklædningen be- finder sig i radial retning af røret mellem det mindst ene indre lag og yderlaget. Det mindst ene midterste lag af termohærdeplastbeklædningen er fortrinsvis dannet af en viklet glasfiberbane med en bredde på maksimalt 40 cm. Ved et overlap på ca. 5 cm giver dette en stigning på 35 cm pr. vikling. Rørets termoplastkappeflade er fortrinsvis dannet af polyethylen, polypropy- len, fusionsbundet epoxy (FBE) eller polyurethan, hvor polyethylen er det mest foretrukne materiale. Det foretrækkes endvidere, at de enkelte laminatlag også skiftevist er opbyg- get af endeløs radialviklet roving og af et unidirektionelt glasfibervæv. Røret har fortrinsvis en nominel diameter på mellem 100 og 2.500 mm, og tykkelsen af termohærdeplastbeklædningen er fortrinsvis mellem 3 og 8 mm, særligt foretrukket ca. 5 mm. Et yderligere aspekt af opfindelsen er en rørkombination, der er dannet af flere rør af ovennævnte type, og hvor f.eks. 2 til 6 rør parallelt med hinanden er forbundet med hinanden med manchetter af glasfiberforstærket kunststof. For- delen ved en sådan rørkombination er, at flere rør kan lægges eller fremføres samtidigt, hvor manchetterne af glasfiberforstærket kunststof er forbundet tæt med rørenes termohærdeplastbeklædning, således at rørkombinationen er stabil.

DK 202200081 Y3 Den nødvendige manchetbredde og manchetafstanden i den langsgående ret- ning er derved orienteret efter de projektrelevante statiske beregninger. Manchetterne har fortrinsvis en indbyrdes afstand på 2 til 4 m i rørkombinatio- nens langsgående retning. Bredden af en pågældende manchet er fortrinsvis 5 mellem 20 og 50 cm, f.eks. ca. 40 cm. En rørkombination er fortrinsvis dannet af 2 til 5 og særligt foretrukket af 3 til 4 rør. Rørenes midterlinjer har i området ved manchetterne fortrinsvis en indbyrdes afstand, der er større end rørenes udvendige diameter. Det betyder, at rørene i rørkombinationen ikke ligger direkte an mod hinanden sideværts, men at rø- rene i rørkombinationen tværtimod har en sideværts indbyrdes afstand. Det gør det lettere også at lægge rørkombinationen langs en let buet strækning.

Manchetterne, der består af glasfiberforstærket kunststof, er fortrinsvis forbun- det adhæsivt med rørene. I den forbindelse er det særligt fordelagtigt, hvis manchetterne har en harpiksmatrix af samme termohærdeplast som rørenes termohærdeplastbeklædning, f.eks. af vinylester-, polyester- eller epoxyhar- piks. Et yderligere aspekt af opfindelsen angår rørforbindelser, der foretages på ste- det, dvs. når rørene lægges, og som ligeledes skal coates efter generering af svejsesømmen. Som korrosionsbeskyttelseslag foretrækkes det at sprøjte et polyurethanlag på hele svejsesømområdet på hele fladen og ud over korrosi- onsbeskyttelseslaget, der er fremstillet på fabrikken. Efter hærdning af dette lag gøres overfladen ru, fortrinsvis ved hjælp af sandblæsning, og der påføres en fiberforstærket termohærdeplastbeklædning. Denne termohærdeplastbe- klædning er dannet af flere lag glasfibermåtte eller glasfibervæv eller en kom- bination af begge dele, hvor lagene påføres på polyurethankappefladen i en vådt-i-vådt-fremgangsmåde under anvendelse af en vinylester-, polyester- el- ler epoxyharpiks. Tykkelsen af termohærdeplastbeklædningen på anvendel- sesstedet er fortrinsvis mellem 3 og 8 mm, særligt foretrukket ca. 5 mm.

DK 202200081 Y3 6 Yderligere træk og egenskaber og varianter af rør ifølge opfindelsen og rør- kombinationer ifølge opfindelsen fremgår af den efterfølgende beskrivelse af udførelseseksempler. Ved hjælp af de efterfølgende udførelseseksempler ud- dybes opfindelsen således nærmere. Af figurerne, der illustrerer udførelsesek- semplerne, viser de enkelte figurer følgende: Fig. 1: er et udsnitsvist langsgående tværsnit gennem et rør med en ter- moplastkappeflade og en fiberforstærket termohærdeplastbeklædning, der omslutter denne; Fig. 2.: viser som eksempel et tværsnit gennem et rør, der er beklædt ifølge opfindelsen; og Fig. 3: viser en ende af et rør med en termohærdeplastbeklædning med aftagende tykkelse hen mod den langsgående ende; Fig. 4: viser en rørkombination af tre rør, der er forbundet med hinanden ved hjælp af manchetter, i en delvis gennemskåret frontvisning; Fig. 5: viser rørkombinationen fra figur 4 set fra siden; og Fig. 6: viser et langsgående tværsnit gennem et rørafsnit med et rør med en termoplastkappeflade og en fiberforstærket termohærdeplastbeklædning, der omslutter termoplastkappefladen, og en herpå anbragt glideskinne som afstandsholder til et indpakningsrør. Fig. 1 er et udsnitsvist langsgående tværsnit gennem et rør 100, der er dannet af et udgangsrør 105 f.eks. af metal, en derpå påført termoplastkappeflade 150 og en fiberforstærket termohærdeplastbeklædning 180, der omslutter ter- moplastkappefladen 150. Det viste udgangsrør 105 har en nominel diameter på 500 mm og er sammen- sat af flere spiralsvejsede rørafsnit 110 og 120, der er forbundet med hinanden ved hjælp af en svejsesøm 130.

En væg 140 af røret 100 består af stål og bærer en termoplastkappeflade 150 af polyethylen (PE), der fungerer som korrosionsbeskyttelseslag. | området ved svejsesømmen 130 er termoplastkappefladen 150 afbrudt og erstattet af en krympemanchet eller et reparationsbånd 170 af polyethylen for

DK 202200081 Y3 7 at gabe over afbrydelsen i termoplastkappefladen 150. For at kunne svejse rørafsnittene 110 og 120 sammen med hinanden fjernes termoplastkappefla- den 150 ved enderne 115 og 125 af rørafsnittene 110 og 120, før de svejses sammen, og erstattes med krympemanchetten eller reparationsbåndet 170 af polyethylen efter svejsningen.

Af figur 1 fremgår det, at tykkelsen på termoplastkappefladen 150 ca. svarer til tykkelsen af den fiberforstærkede termohærdeplastbeklædning 180 og ca.

er 5 mm.

Termohærdeplastbeklædningen 180 har et eller to indre lag 182 og et eller to midterste lag 184 samt et yderlag 186.

Hvert af disse lag er dannet af glasfiberforstærket kunststof, nemlig af glas- fibre, der er viklet omkring røret 100 og er indlejret i en harpiksmatrix af vinyl- esterharpiks, polyesterharpiks eller epoxyharpiks.

Fiberbanerne, der danner det indre lag 182 eller de indre lag 182, og fiberba- nerne, der danner det midterste lag 184 eller de midterste lag 184, er derved viklet i røret 100 på en sådan måde, at de to rande af en pågældende fiberbane overlapper med ca. to til fem centimeter.

Det indre lag 182 eller de indre lag 182 er i udførelseseksemplet dannet af en glasfibermåtte med en gramvægt på ca. 450 g/m2, mens det midterste lag 184 eller de midterste lag 184 er dannet af en glasfibermåtte med en gramvægt på ca. 1030 g/m2.

Yderlaget 186 er til forskel fra det indre lag 182 eller de indre lag 182 og det midterste lag 184 eller de midterste lag 184 ikke påført med en ens viklings- retning for hvert lag, men er derimod krydsviklet, dvs. yderlaget er dannet af to fiberbaner, der er viklet med modsat viklingsretning og krydser hen over hin- anden, således at de som resultat er vævet ind i hinanden.

Alle lag 182, 184 og 186 er påført vådt-i-vådt på termoplastkappefladen 150, dvs. et i hvert tilfælde efterfølgende lag påføres på det forudgående lag, før

DK 202200081 Y3 8 harpiksen, der danner harpiksmatrixen, af det forudgående lag er hærdet. På den måde er lagene 182, 184 og 186 forbundet tæt med hinanden. Glasandelen af termohærdeplastbeklædningen 180 udgør mindst 35 masse- procent, dvs. harpiksandelen er mindre end 65 procent.

Figur 2 viser som eksempel et tværsnit gennem et rør 100, der er beklædt ifølge opfindelsen. Figur 3 viser en langsgående ende af et rør 100 med en termohærdeplastbe- klædning 180, hvis tykkelse på en længde L aftager hen mod rørets 100 langs- gående ende. Termohærdeplastbeklædningen 180 er i området L med afta- gende tykkelse på ydersiden forsynet med afrivningsvæv 300. Begge foran- staltninger - den aftagende tykkelse og afrivningsvævet 300 - bidrager til, at rørenes 100 langsgående ender let kan forbindes med hinanden ved svejs- ning, og at en termohærdeplastbeklædning nemt kan bygges op i området ved svejsesømmen efter sammensvejsningen af rørene. Afrivningsvævet sørger derved for, at den oprindelige termohærdeplastbeklædning ikke skal slibes i området ved rørenderne. Den aftagende tykkelse af den oprindelige termo- hærdeplastbeklædning medfører, at der er en tilnærmelsesvis støt overgang fra den oprindelige termohærdeplastbeklædning til den lokale termohærde- plastbeklædning, der opstår efter sammensvejsningen af rørene i området af svejsesømmen. Figur 4 viser en rørkombination af tre rør 100, der ved hjælp af manchetter 400 af glasfiberforstærket kunststof er forbundet med hinanden til rørkombinatio- nen 410. Rørene 100 har i området ved manchetterne 400 en indbyrdes afstand, såle- des at rørkombinationens 410 rør 100 ikke berører hinanden i siden og ikke ligger direkte an mod hinanden. Det gør det lettere også at lægge rørkombi- nationen 410 langs en let buet strækning. For at sikre denne afstand er der i området ved manchetterne 400 tilvejebragt afstandsholdere 420, der holder rørene 100 på afstand i siden.

DK 202200081 Y3 9 Manchetterne 400, der består af glasfiberforstærket kunststof, er forbundet ad- hæsivt med rørene. Manchetternes harpiksmatrix er dannet af den samme ter- mohærdeplast som rørenes 100 termohærdeplastbeklædning 180, dvs. f.eks. af vinylester eller polyesterharpiks. Den nødvendige manchetbredde og manchetafstanden i den langsgående ret- ning er derved orienteret efter de projektrelevante statiske beregninger. Som det fremgår af figur 5, har manchetterne 400 ca. en indbyrdes afstand A på 2 til 4 m i rørkombinationens 410 langsgående retning. Bredden B af en pågældende manchet 400 er fortrinsvis ca. 40 cm. | stedet for tre rør (som vist) kan en rørkombination også f.eks. være dannet af to til seks rør. Fordelen ved en sådan rørkombination er, at flere rør 100 kan lægges eller fremføres samtidig, hvor manchetterne 400 af glasfiberforstærket kunststof er forbundet tæt med rørenes 100 termohærdeplastbeklædning 180, således at rørkombinationen er stabil. Figur 6 viser et langsgående tværsnit gennem et rørafsnit med et rør 100 med en termoplastkappeflade 150 og en fiberforstærket termohærdeplastbeklæd- ning 180, der omslutter termoplastkappefladen 150, og en herpå anbragt gli- deskinne 450 som afstandsholder til et indpakningsrør 500. Indpakningsrøret 500 fungerer her som ydre beskyttelse, som røret 100 sammen med den derpå påførte termoplastkappeflade 150, termohærdeplastbeklædning 180 og glide- skinner 450 er skubbet ind i. Fortrinsvis er der tilvejebragt flere glideskinner 450 med en indbyrdes langsgående afstand. Glideskinnerne 450 udviser et træk, der kan realiseres uafhængigt af en ter- mohærdeplastbeklædning eller i forbindelse med en vilkårlig termohærde- plastbeklædning.

Henvisningstalliste 100 Rør 105 Udgangsrør af metal 110, 120 Rørafsnit 115, 125 Langsgaende ende af et rør

DK 202200081 Y3 10 130 Svejsesøm 140 Væg 150 Termoplastkappeflade 170 Reparationsbånd 180 Termohærdeplastbeklædning

182 Indre lag af termohærdeplastbeklædningen 184 Midterste lag af termohærdeplastbeklædningen 186 Yderlag af termohærdeplastbeklædningen 300 Afrivningsvæv

400 Manchet 410 Rørkombination 420 Afstandsholder 450 Glideskinne 500 Indpakningsrør

Claims

DK 202200081 Y3 11 Brugsmodelkrav

1. Metalrør (100) med en termoplastkappeflade (150) og en fiberforstærket termohærdeplastbeklædning (180), der omslutter termoplastkappefladen (150), og som er dannet af flere lag glasfibre, der er påført på termoplastkap- pefladen (150) i en vådt-i-vådt-fremgangsmåde under anvendelse af en vinyl- ester-, polyester- eller epoxyharpiks, kendetegnet ved, at de enkelte lag af termohærdeplastbeklædningen (180) er dannet af krydsviklede glasfibre.

2. Metalrør (100) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at termoplastkappefladen (150) er påført på et stålrør (100).

3. Metalrør (100) ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at termohærdeplast- beklædningen (180) på metalrørets (100) langsgående ender på en længde på ca. 100 mm op til maksimalt en halv meter på ydersiden er forsynet med afrivningsvæv (300).

4. Metalrør (100) ifølge mindst et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at den fiberforstærkede termohærdeplastbeklædnings (180) lag, der er dannet af glasfibermåtter eller -væv, med undtagelse af yderlaget (186) af dannet glas- fiberbaner, der er viklet omkring metalrøret (100) på en sådan måde, at ran- dene af den pågældende glasfiberbane overlapper med to til fem centimeter.

5. Metalrør (100) ifølge mindst et af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at den fiberforstærkede termohærdeplastbeklædnings (180) lag, der er dannet af glasfibermåtter eller -væv, omfatter et indre lag (182) eller to indre lag (182), der hver især er dannet af en glasfibermåtte eller -væv med en gramvægt på mellem 300 og 500 g/m?, fortrinsvis på ca. 450 g/m?.

6. Metalrør (100) ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det indre lag (182) eller de indre lag (182) er dannet af viklede glasfiberbaner med en bredde på min- dre end 35 centimeter.

DK 202200081 Y3 12

7. Metalrør (100) ifølge mindst et af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at den fiberforstærkede termohærdeplastbeklædnings (180) lag, der er dannet af glasfibermåtter eller -væv, omfatter et midterste lag (184) eller to midterste lag (184), der hver især er dannet af en glasfibermåtte eller -veev med en gram- vægt på mellem 800 og 1200 g/m?, fortrinsvis på ca. 1000 g/m?, hvor det mid- terste lag (184) eller de midterste lag (184) i radial retning af metalrøret (100) befinder sig mellem mindst et indre lag (182) og yderlaget (186) af den fiber- forstærkede termohærdeplastbeklædning (180).

8. Metalrør (100) ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det midterste lag (184) eller de midterste lag (184) er dannet af viklede glasfiberbaner med en bredde på maksimalt 40 centimeter.

9. Metalrør (100) ifølge mindst et af kravene 1 til 8, kendetegnet ved, at ter- moplastkappefladen (150) er dannet af polyethylen, polypropylen eller poly- urethan.

10. Metalrør (100) ifølge mindst et af kravene 1 til 9, kendetegnet ved, at metalrøret (100) har en nominel diameter på mellem 100 og 2.500 millimeter, og at termohærdeplastbeklædningens (180) tykkelse er mellem to og otte mil- limeter, fortrinsvis ca. fem millimeter.

11. Metalrør (100) ifølge mindst et af kravene 1 til 10, kendetegnet ved, at i det mindste det yderste lag omfatter to glasfiberbaner, som er viklet med mod- sat viklingsretning, idet en første glasfiberbane er påført med en første vik- lingsretning og en anden glasfiberbane er påført med en anden viklingsretning, der er modsat den første viklingsretning.

12. Rørkombination (410) med flere rør (100) ifølge mindst et af kravene 1 til 9, kendetegnet ved, at rørene (100) parallelt med hinanden er forbundet med hinanden med manchetter (400) af glasfiberforstærket kunststof.

13. Rørkombination (410) ifølge krav 12, kendetegnet ved, at rørkombinatio- nen (410) er dannet af to til fem og fortrinsvis tre til fire rør (100).

DK 202200081 Y3 13

14. Rørkombination (410) ifølge krav 12 eller 13, kendetegnet ved, at rørenes (100) midterlinjer i området ved manchetterne (400) har en indbyrdes afstand, der er større end rørenes (100) udvendige diameter.

15. Rørkombination (410) ifølge mindst et af kravene 12 til 14, kendetegnet ved, at manchetterne (400) er forbundet adhæsivt med rørene (100).

16. Rørkombination (410) ifølge mindst et af kravene 12 til 15, kendetegnet ved, at manchetternes (400) glasfiberforstærkede kunststof har en harpiksma- trix af samme termohærdeplast som rørenes (100) termohærdeplastbeklæd- ning (180).