DK178411B1

DK178411B1 - Concrete element and method of manufacture and use thereof

Info

Publication number: DK178411B1
Application number: DK201470556A
Authority: DK
Inventors: Klaus Nielsen
Original assignee: Hibe As
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2016-02-08

Abstract

Højisoleret (1) betonelement omfattende en armeret bagvæg (2) med armerede søjler (4) og bjælker (5), som er forbundet med bagvæggen (2), og et eller flere lag isoleringsmateriale (6,7), og hvor det højisolerede betonelement (1) har en forvæg (11), der er støbt i beton, og som er forankret i bagvæggen. For at undgå eller reducere revnedannelser i forvæggen (11) og et efterfølgende afsluttende pudslag (10) som følge af eksempelvis termiske påvirkninger, er der på forvæggens (11) yderside monteret et ydre isoleringslag (12) af trykfast mineraluld. Et afsluttende pudslag, eller beklædning, monteres herefter på den ydre overflade af det ydre isoleringslag (12). En fremgangsmåde til at fremstille det højisolerede betonelement (1) og anvendelsen heraf er også beskrevet.High-insulated (1) concrete element comprising a reinforced rear wall (2) with reinforced columns (4) and beams (5) connected to the rear wall (2) and one or more layers of insulation material (6,7), wherein the highly insulated concrete element (1) has a concrete front wall (11) which is anchored to the back wall. In order to avoid or reduce cracking in the front wall (11) and a subsequent finishing stroke (10) due to, for example, thermal stresses, an outer insulating layer (12) of pressure-resistant mineral wool is mounted on the outside of the wall (11). A final plaster layer, or cladding, is then mounted on the outer surface of the outer insulation layer (12). A method of making the highly insulated concrete element (1) and its use are also described.

Description

[Betonelement og fremgangsmåde til fremstilling samt anvendelse heraf] Opfindelsens område[Concrete element and method of manufacture and use thereof] Field of the Invention

Den foreliggende opfindelse angår et højisoleret betonelement omfattende en armeret bagvæg med armerede søjler og bjælker, som er forbundet med bagvæggen, og et eller flere lag isoleringsmateriale, og hvor det højisolerede betonelement har en forvæg, der er støbt i beton, og som er forankret i bagvæggen.The present invention relates to a highly insulated concrete element comprising a reinforced back wall with reinforced columns and beams connected to the back wall and one or more layers of insulation material, wherein the highly insulated concrete element has a concrete wall precast and anchored in it. the back wall.

Opfindelse angår desuden en metode til fremstilling af et højisoleret betonelement, hvor betonelementet omfatter en armeret bagvæg med bærende bjælker og søjler samt et eller flere lag af isoleringsmateriale, hvor der efter udstøbning af betonelementets armerede bagvæg og de bærende søjler og bjælker er udlagt et eller flere lag af isoleringsmateriale.The invention further relates to a method of producing a highly insulated concrete element, wherein the concrete element comprises a reinforced back wall with supporting beams and columns and one or more layers of insulation material, where after casting the reinforced rear wall of the concrete element and the supporting columns and beams one or more layers of insulating material.

Endelig angår opfindelsen anvendelse af et højisoleret betonelement ifølge opfindelsen.Finally, the invention relates to the use of a highly insulated concrete element according to the invention.

Opfindelsens baggrund I forbindelse med de stigende krav til reduktion af varmetab fra bygninger, vil facadernes tykkelse vokse til endog meget tykke konstruktioner. Det betyder, at den kendte teknik med en bærende betonbagvæg - isolering - betonfacadeplade (betonsand-wich-elementer), er behæftet med betydelige ulemper. Den relativt tunge facadeplade kan ikke bæres med den kendte teknologi, når den skal hænge med 30-40 cm eller større afstand fra den bærende bagvæg. Et beslag, som skal kunne bære forpladen i 30-40 cm afstand fra den stabile bagplade, vil være meget kraftigt og er normalt af rustfrit stål. Denne konstruktion vil dermed medføre betydelige kuldebroer, særligt ved de kraftige metalbeslag, med reduktion af isoleringsevnen til følge. Et bærende sandwichelement har typisk en opbygning med 150 mm bærende bagvæg, og eksempelvis 300 mm isolering, for at opfylde de nye gældende nationale og eventuelle internationale krav til isolering, og en forplade, der typisk er 70 mm tyk. Dette giver en samlet vægtykkelse på 520 mm. Sammenlignet med de tidligere gældende regler for isoleringskrav, og dermed de mindre tykkelser på vægelementerne, medfører dette en betydelig reduktion i bygningernes nettoareal, typisk på 5-7 m2pr. lejlighed/bolig.BACKGROUND OF THE INVENTION In connection with the increasing demands for reduction of heat loss from buildings, the thickness of the facades will grow to even very thick constructions. This means that the prior art with a load-bearing concrete back wall - insulation - concrete faceplate (concrete sand-wich elements), has considerable disadvantages. The relatively heavy facade plate cannot be carried with the known technology when it has to be hung at 30-40 cm or greater distance from the supporting rear wall. A bracket that should be able to carry the front plate at a distance of 30-40 cm from the stable back plate will be very strong and is usually made of stainless steel. This construction will thus result in considerable cold bridges, especially with the heavy metal fittings, resulting in a reduction of the insulation capacity. A load-bearing sandwich element typically has a structure with 150 mm load-bearing rear wall and, for example, 300 mm insulation, to meet the new applicable national and any international requirements for insulation, and a faceplate typically 70 mm thick. This gives a total wall thickness of 520 mm. Compared to the previous rules for insulation requirements, and thus the smaller thicknesses of the wall elements, this results in a significant reduction in the net area of the buildings, typically 5-7 m2pr. apartment / residential.

US 4 512 126 A beskriver et betonelement, hvor den bærende væg udgør forvæggen, og dermed ydersiden af byggeriet. Denne konstruktion er uhensigtsmæssig, da termiske påvirkninger fra omgivelserne vil medføre, at der opstår revnedannelser i området mellem bærende søjler og bjælker i elementet og selve vægfladen. Dermed mister elementet sin styrke, og der opstår utætheder i væggene, som kan medføre, at der opstår problemer med fugt og skimmelsvampe indendørs i bygningen.US 4,512,126 A discloses a concrete element in which the load-bearing wall forms the front wall, and thus the exterior of the building. This construction is inappropriate, as thermal influences from the surroundings will cause cracking to occur in the area between the supporting columns and beams of the element and the wall surface itself. As a result, the element loses its strength and leaks occur in the walls, which can cause moisture and mold problems indoors in the building.

EP 0037126 Al beskriver et anlæg til at fremstille forme til betonelementer og forskellige betonelementer, som anvendes ved hurtig opførelse af en bygning. Isoleringsplader med ydre lag af beton eller cement stilles op på byggepladsen og udgør forme for udstøbning af beton til statisk afstivning af væggene. ’’Formene” er efter støbningen af elementerne en del af bygningens elementer. Der hældes beton i mellemrummet mellem isoleringspladerne, og den udstøbte betonvæg er dermed beklædt med et lag af isoleringsmateriale på begge sider og med et ydre tyndt betonlag på ydersiden af isoleringslaget.EP 0037126 A1 discloses a plant for making molds for concrete elements and various concrete elements which are used in the rapid construction of a building. Insulation boards with outer layers of concrete or cement are erected on the construction site and form molds for concrete casting for static stiffening of the walls. The 'molds' after the casting of the elements are part of the building's elements. Concrete is poured into the space between the insulating plates and the cast concrete wall is thus coated with a layer of insulating material on both sides and with an outer thin concrete layer on the outside of the insulating layer.

Fra EP 2 224 071 A2 kendes et højisoleret betonelement, hvor den armerede bærende væg udgør bagvæggen af elementet, som dermed vender ind mod bygningens indre. For at overholde de i Danmark gældende krav til tæthed og reduktion af varmetab fra bygninger indeholder det højisolerede betonelement et tykt lag af trykfast isolering, som er opdelt i 2 eller flere del-lag. Det yderste lag på elementet, og dermed på bygningen, er et pudslag, som er armeret med glasfibernet. Det glasfibemet armerede pudslag er påført direkte ovenpå den yderste overflade af isoleringslaget. Et lignende element er også kendt fra DE 200 10 281 UFEP 2 224 071 A2 discloses a highly insulated concrete element, the reinforced supporting wall constituting the back wall of the element, which thus faces the interior of the building. In order to comply with the requirements in Denmark for density and reduction of heat loss from buildings, the highly insulated concrete element contains a thick layer of pressure-resistant insulation, which is divided into 2 or more sub-layers. The outermost layer on the element, and thus on the building, is a plaster layer reinforced with fiberglass mesh. The glass fiber reinforced plaster layer is applied directly to the outer surface of the insulation layer. A similar element is also known from DE 200 10 281 UF

Disse højisolerede betonelementer er særdeles velegnede som præfabrikerede betonelementer, men har imidlertid nogle ulemper. Det forholdsvist tynde pudslag, som udgør facaden på bygningen, er ikke velegnet til at bære emner, der skal skrues fast i ydervæggen, herunder f.eks. skilte, lamper og andre elektriske installationer osv. Endvidere kan den pudsede facadeoverflade være modtagelig overfor stød- og slagpåvirkninger, der kan deformere isoleringslaget og dermed også forårsage revner i pudslaget på facaden. For at brandsikre betonelementerne fra ydersiden er det desuden hensigtsmæssigt, at det yderste isoleringslag, eller en del heraf, består af trykfast mineral uld. Dette medfører en ekstra arbejdsgang under selve fremstillingen på betonelement-fabrikken, idet dette lag skal fastgøres til det eller de øvrige lag af isolering, f.eks. ved limning og/eller ved at anvende isoleringssøm.These highly insulated concrete elements are particularly suitable as prefabricated concrete elements, but have some disadvantages. The relatively thin plaster that forms the facade of the building is not suitable for carrying items that need to be screwed into the outer wall, including e.g. signs, lamps and other electrical installations, etc. Furthermore, the polished facade surface may be susceptible to shock and impact which can deform the insulation layer and thus also cause cracks in the facade plaster. In addition, in order to fire-proof the concrete elements from the outside, it is desirable that the outermost insulating layer, or part thereof, consists of pressure-resistant mineral wool. This results in an extra workflow during the actual manufacture of the concrete element factory, this layer having to be attached to the other layer (s) of insulation, e.g. by bonding and / or by using insulation seams.

En del af disse problemer er blevet løst i EP 2644796 Al. Herfra kendes også et højisoleret betonelement, hvor den armerede bærende væg udgør bagvæggen af elementet, som dermed vender ind mod bygningens indre. Det højisolerede betonelement indeholder et tykt lag af trykfast isolering, som er opdelt i 2 eller flere del-lag. Forvæggen er en betonvæg, der er støbt i sektioner med revneanvisere imellem sektionerne, hvorved fugerne derved udgør dilatationsfuger. Det yderste lag på elementet, og dermed på bygningen, er et pudslag, som evt. er armeret med glasfibernet, og som er påført udenpå forvæggen og revnean viserne i fugerne imellem betonsektioneme, dvs. imod bygningens yderside. Forvæggens sektioner er forankret i bagvæggen med vandrette ankre og/eller skråtstillede ophæng.Some of these problems have been solved in EP 2644796 A1. From this there is also known a highly insulated concrete element, the reinforced supporting wall constituting the back wall of the element, which thus faces the interior of the building. The highly insulated concrete element contains a thick layer of pressure-resistant insulation, which is divided into 2 or more sub-layers. The front wall is a concrete wall cast in sections with crack indicators between the sections, whereby the joints thereby form dilation joints. The outermost layer on the element, and thus on the building, is a plaster layer, which if any. is reinforced with fiberglass mesh and applied to the outside of the front wall and the cracks in the joints between the concrete sections, ie. against the exterior of the building. The front wall sections are anchored to the back wall with horizontal anchors and / or inclined suspension.

Dette betonelement er særdeles velegnet til elementbyggeri, da det udviser den nødvendige styrke, og samtidig er facadeoverfladen modstandsdygtig overfor stød- og slagpåvirkninger, der kan deformere isoleringslaget og dermed også forårsage revner i pudslaget på facaden. Det har dog vist sig, at pudslaget henover revneanviserne i fugerne mellem forvæggens sektioner har en tendens til at revne, især hvis der anvendt en langsomthærdende puds til det yderste pudslag på forvæggen, eller hvis påførelse af pudslaget henover fugerne og revneanviserne imellem sektionerne i forvæggen ikke er tilstrækkeligt omhyggeligt udført. Hvis pudslaget henover elementsamlingerne er påført under visse vejrbetingelser, herunder især i direkte solskin, kan dette føre til revnedannelser i elementsamlingeme.This concrete element is particularly suitable for element construction as it exhibits the necessary strength, and at the same time, the facade surface is resistant to impact and impact which can deform the insulation layer and thus also cause cracks in the plaster on the facade. However, it has been found that the plaster across the crack directions in the joints between the sections of the wall tends to crack, especially if a slow-curing plaster is applied to the outer plaster on the front wall, or if the plaster stroke across the joints and crack joints between the sections of the wall does not. is sufficiently carefully done. If the plaster over the element collections is applied under certain weather conditions, especially in direct sunshine, this can lead to cracking in the element collections.

Opfindelsens formålThe object of the invention

Det er således opfindelsens formål at undgå ovennævnte ulemper og samtidig undgå revnedannelser i pudslaget på et højisoleret betonelement og en fremgangsmåde til fremstilling heraf, uden at ændre på betonelementets styrke i et- eller fleretagers elementbyggeri, og uden at reducere det højisolerede betonelements evne til at modstå stød eller slag.It is thus the object of the invention to avoid the above-mentioned drawbacks and at the same time to avoid cracking in the plaster of a highly insulated concrete element and a method of manufacture thereof, without altering the strength of the concrete element in single or multi-storey element construction, and without reducing the ability of the highly insulated concrete element to withstand. bumps or blows.

Det er også formålet med opfindelsen at tilvejebringe et betonelement, der er velegnet til præfabrikation, er udført i en let konstruktion, hvor isoleringslaget kan opbygges i tykkelser, som præcist svarer til den energiklasse, som bygherren ønsker, og som er uden kuldebroer og derfor opfylder nationale og eventuelle internationale krav til bygningers varmetab. Desuden ønskes opnået: robusthed over for fugt og/eller stød/slag, maksimal varmeakkumuleringsevne, konstruktioner med bæreevne for tagelementer og/eller etageadskillelser, lav vægt, optimeret tykkelse, stor tæthed efter montage, støbte tætte samlinger, og stor produktionsvenlighed, hvor mest muligt arbejde udføres under tag på fabrik.It is also an object of the invention to provide a concrete element suitable for prefabrication is made in a lightweight construction where the insulating layer can be built up in thicknesses which exactly correspond to the energy class desired by the developer, which is free of cold bridges and therefore satisfies. national and any international requirements for heat loss in buildings. In addition, we want to achieve: moisture resistance and / or shock / impact, maximum heat accumulation capacity, structures with load-bearing capacity for roof elements and / or floor separations, low weight, optimized thickness, high density after installation, molded tight joints, and high production friendliness, wherever possible work is done under roof at factory.

Det er yderligere et formål med hele elementfremstillingen, at den er rationel (kort produktionstid), og at forskellige varianter af elementerne nemt kan fremstilles med små produktionsmæssige ændringer.It is a further object of the whole element manufacture that it is rational (short production time) and that different variants of the elements can be easily manufactured with small production changes.

Beskrivelse af opfindelsenDescription of the Invention

Dette formål opnås ved et højisoleret betonelement ifølge opfindelsen, som omfatter en armeret bagvæg med armerede søjler og bjælker, som er forbundet med bagvæggen, og et eller flere lag isoleringsmateriale, og hvor det højisolerede betonelements har en forvæg, der er støbt i beton, og som er forankret i bagvæggen. De nævnte et eller flere lag af isoleringsmateriale er placeret mellem for- og bagvæggen. Det højisolerede betonelement er specielt, fordi der på forvæggens yderside er monteret et ydre isoleringslag af trykfast mineraluld.This object is achieved by a highly insulated concrete element according to the invention, comprising a reinforced back wall with reinforced columns and beams connected to the back wall, and one or more layers of insulation material, the high-insulated concrete element having a concrete wall prefabricated and which is anchored to the back wall. Said one or more layers of insulating material are placed between the front and back walls. The highly insulated concrete element is special because an outer insulation layer of pressure-resistant mineral wool is mounted on the outside of the wall.

Det ydre isoleringslag kan limes på et færdigt element, og/eller ilægges den våde beton, hvilket svarer til en limning, og/eller det kan monteres med isoleringssøm på traditionel vis og/eller monteres til forankring i den våde endnu ikke hærdede beton i forvæggen. Trykfast mineraluld er fortrinsvist trykfast glas- eller stenuld.The outer insulation layer can be glued to a finished element and / or laid on the wet concrete, which corresponds to a bonding, and / or it can be fitted with insulation seams in the traditional way and / or mounted for anchoring in the wet yet hardened concrete in the front wall . Pressure-proof mineral wool is preferably pressure-resistant glass or stone wool.

Ved at lægge et forholdsvist tyndt lag af mineraluld ud på forvæggens yderside efter udstøbning af forvæggen, opnås det, at det ydre lag af mineraluld kan beskytte forvæggen imod temperaturudsving og dermed begrænse dilatationen hhv. sammentrækning i forvæggen, der ofte forårsager revnedannelse i ydre betonvægge, især når den ydre betonvæg ikke er armeret. Dette medfører, at det ikke længere vil være nødvendigt at sektionsopdele forvæggen ved at udlægge revneanvisere på oversiden af isoleringslaget forud for udstøbning af forvæggen, som derved bliver opdelt i mindre sektioner.By laying a relatively thin layer of mineral wool on the outside of the front wall after casting the front wall, it is achieved that the outer layer of mineral wool can protect the front wall against temperature fluctuations and thus limit the dilatation respectively. contraction in the front wall, often causing cracking in the outer concrete walls, especially when the outer concrete wall is not reinforced. This means that it will no longer be necessary to divide the sectional wall by laying crack indicators on the top of the insulation layer prior to casting the front wall, which is thereby divided into smaller sections.

Det ydre isoleringslag af trykfast mineraluld er fortrinsvist 30-60 mm tykt, da denne lagtykkelse er tilstrækkelig til at sænke temperaturen med op til 5-10°C på forvæggen af beton (i forhold til temperaturen på ydersiden af elementet) i et stationært forsøg, hvor temperaturen på elementets inderside er 20°C og 50°C ved elementets yderside, og det forventes, at temperaturen i forpladen vil blive sænket mindst 10°C i et dynamisk forsøg med varierende temperaturer på ydersiden. Dette betyder, at revnedannelsen i forvæggen bliver elimineret eller i det mindste reduceret kraftigt, da dilatationen og sammentrækninger i forvæggen reduceres, når temperaturudsvingene på betonpladen reduceres.The outer insulating layer of pressure-resistant mineral wool is preferably 30-60 mm thick, as this layer thickness is sufficient to lower the temperature by up to 5-10 ° C on the front wall of concrete (relative to the temperature of the outside of the element) in a stationary test. where the temperature on the inside of the element is 20 ° C and 50 ° C at the outside of the element and it is expected that the temperature in the front plate will be lowered at least 10 ° C in a dynamic experiment with varying temperatures on the outside. This means that the cracking in the front wall is eliminated or at least greatly reduced, as the dilatation and contractions in the front wall are reduced as the temperature fluctuations on the concrete slab are reduced.

Ved fremstilling af trykfast mineraluld er en plade typisk opbygget af mineralske fibre, som tillader de to overflader at forskyde sig i forhold til hinanden uden at overføre store forskydningskræfter. Dermed kan det ydre lag af mineraluld optage de temperaturbetingede bevægelser i pudslaget, hvilket eliminerer revnedannelse i et efterfølgende pudslag, når facaden afsluttes med et pudslag på den ydre flade af det ydre isoleringslag beklædt med et pudslag, som fortrinsvis er armeret med et glasfibernet.In the manufacture of pressurized mineral wool, a plate is typically made up of mineral fibers which allow the two surfaces to move relative to each other without transferring large shear forces. Thus, the outer layer of mineral wool can absorb the temperature-dependent movements in the plaster, which eliminates cracking in a subsequent plaster stroke when the facade terminates with a plaster layer on the outer surface of the outer insulation layer lined with a plaster layer which is preferably reinforced with a fiberglass mesh.

Pudslaget er typisk et lag mineralsk puds, som er armeret med glasfibemet, og som udlægges, fortrinsvis vådt i vådt, på normal vis på betonelementets yderside, dvs. henover den frie overflade på det ydre lag af trykfast mineralsk isolering. Derefter påføres normalt et afsluttende vind- og vandafvisende pudslag.The plaster layer is typically a layer of mineral plaster reinforced with the glass fiber and which is laid out, preferably wet in wet, normally on the outside of the concrete element, ie. across the free surface of the outer layer of pressure-resistant mineral insulation. Then a final wind and water repellent plaster is usually applied.

Det vil dog fortsat være muligt at opdele forvæggen i sektioner, f.eks. ved at forvæggen er opdelt i 2 eller flere felter, og imellem hvilke felter der er anbragt revneanvisere. Forvæggen i det højisolerede betonelement kan f.eks. opdeles i 3-4 lodrette sektioner på 8 meter langt element, eller som beskrevet i EP 2644 796 A, idet det ydre isoleringslag af mineraluld vil dække revneanviserne imellem sektionerne. Dermed vil den afslutning med pudslag på den sektionsopdelte forvæg, som nævnt ovenfor og som beskrevet nærmere nedenfor, være mulig, uden at der opstår revner i pudslaget over revneanviserne.However, it will still be possible to divide the front wall into sections, e.g. in that the front wall is divided into 2 or more fields, and between which fields are crack indicators. The front wall of the highly insulated concrete element can e.g. is divided into 3-4 vertical sections of 8 meters long element, or as described in EP 2644 796 A, the outer insulation layer of mineral wool will cover the crack marks between the sections. Thus, the finishing with plaster on the sectional front wall, as mentioned above and as described in more detail below, will be possible without cracking in the plaster over the crack directions.

Forvæggen kan også blive helt eller delvist beklædt en beklædning af træ, natursten, en skalmur og/eller kombinationer heraf. Ved at anvende et ydre trykfast isoleringslag med en tykkelse i den øvre ende af ovennævnte interval, f.eks. 40-60 mm og især 45-55 mm, vil det være muligt at anvende teglskaller og/eller andre keramiske skaller som klimaskærm på ydersiden af det højisolerede betonelement, som derved fastgøres til den frie overflade af det ydre pudslag .The front wall may also be fully or partially clad with a wood, natural stone, a shell wall and / or combinations thereof. By using an outer pressure-resistant insulating layer having a thickness at the upper end of the above interval, e.g. 40-60 mm and especially 45-55 mm, it will be possible to use brick shells and / or other ceramic shells as a climate shield on the outside of the highly insulated concrete element, which is thereby attached to the free surface of the outer plaster layer.

Opfindelsen angår også en metode til fremstilling af et højisoleret betonelement, hvor betonelementet omfatter en armeret bagvæg med bærende bjælker og søjler samt et eller flere lag af isoleringsmateriale, hvor der efter udstøbning af betonelementets armerede bagvæg og de bærende søjler og bjælker er udlagt et eller flere lag af isoleringsmateriale De nævnte et eller flere lag af isoleringsmateriale er placeret mellem for- og bagvæggen. Metoden er speciel ved, at den omfatter udstøbning af en forvæg i form af et betonlag på overfladen af det øverste isoleringslag, og efterfølgende udlægning af et ydre isoleringslag af trykfast mineraluld på forvæggens yderside.The invention also relates to a method for producing a highly insulated concrete element, wherein the concrete element comprises a reinforced back wall with supporting beams and columns, and one or more layers of insulation material, where after casting the reinforced rear wall of the concrete element and the supporting columns and beams one or more layers of insulating material The one or more layers of insulating material are placed between the front and the back wall. The method is special in that it comprises casting a front wall in the form of a concrete layer on the surface of the upper insulation layer, and subsequently laying an outer insulation layer of pressure-resistant mineral wool on the outside of the wall.

Der påføres fortrinsvis et pudslag, der fortrinsvist er armeret med glasfibernet, på ydersiden af det ydre trykfaste isoleringslag, som beskrevet ovenfor. Alternativt beklædes det ydre lag af trykfast isolering helt eller delvist med en beklædning af træ, natursten, en skalmur eller kombinationer heraf, som beskrevet ovenfor. Det er også muligt at kombinere overfladematerialer, så der anvendes en pudset overflade på en del af overfladen i kombination med en skalmur, eller en beklædning af træ og/eller natursten.Preferably, a plaster layer, preferably reinforced with fiberglass mesh, is applied to the outside of the outer pressure-resistant insulation layer, as described above. Alternatively, the outer layer of pressure-resistant insulation is covered in whole or in part with a wood, natural stone, a shell wall or combinations thereof, as described above. It is also possible to combine surface materials so that a plastered surface is applied to a part of the surface in combination with a shell wall, or a cladding of wood and / or natural stone.

Et højisoleret betonelement ifølge opfindelsen anvendes, som nævnt ovenfor, til fremstilling af bygninger i en eller flere etager.As mentioned above, a highly insulated concrete element according to the invention is used for the production of buildings on one or more floors.

T egningsbeskri velseCharacter description

Opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet med henvisning til tegningen, hvorThe invention will be described in the following with reference to the drawing, in which

Fig. 1. viser et vandret snit igennem samlingen mellem to højisolerede betonelementer ifølge opfindelsen, ogFIG. 1. shows a horizontal section through the joint between two highly insulated concrete elements according to the invention, and

Fig. 2 viser et lodret snit igennem et højisoleret betonelement ifølge opfindelsen ved den øvre ende over et vindue eller dør, der er monteret i en åbning i betonelementet.FIG. 2 shows a vertical section through a highly insulated concrete element according to the invention at the upper end over a window or door mounted in an opening in the concrete element.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsenDetailed description of the invention

Det højisolerende betonelement ifølge opfindelsen kan ses på fig. 1-2, hvor fig. 1 viser et vandret snit igennem to naboelementer af det højisolerende betonelement ifølge opfindelsen i en færdig bygning. Fig. 2 viser et lodret snit igennem et højisolerende betonelement 1 ifølge opfindelsen, hvor et vindue 3 er monteret i det højisolerende betonelement 1 ifølge opfindelsen. Bygningen omfatter yderligere en etageadskillelse 9, der bæres på den øvre armerede bjælke 5 i betonelementets 1 bagvæg 2.The high insulating concrete element according to the invention can be seen in FIG. 1-2, wherein FIG. 1 shows a horizontal section through two adjacent elements of the high-insulation concrete element according to the invention in a finished building. FIG. 2 shows a vertical section through a high insulating concrete element 1 according to the invention, where a window 3 is mounted in the high insulating concrete element 1 according to the invention. The building further comprises a floor separation 9 which is carried on the upper reinforced beam 5 in the rear wall 2 of the concrete element 1.

Betonelementet omfatter en bagvæg 2 med søjler 4 og bjælker 5. Både bagvæggen 2 og søjler 4 og bjælker 5 er udført i armeret 3 beton. Imellem søjler 4 og bjælker 5 ligger et første lag isolering 6, og et andet lag isolering 7 dækker det første lag isolering 6 samt overfladen af søjler 4 og bjælker 5. Ovenpå det andet lag isolering 7 er der støbt en forvæg 11.The concrete element comprises a rear wall 2 with columns 4 and beams 5. Both the rear wall 2 and columns 4 and beams 5 are made of reinforced 3 concrete. Between columns 4 and beams 5 is a first layer of insulation 6, and a second layer of insulation 7 covers the first layer of insulation 6 as well as the surface of columns 4 and beams 5. On top of the second layer of insulation 7 a front wall 11 is molded.

Forvæggen 11 er fortrinsvis støbt i fiberbeton, og er eventuelt opdelt i et antal separate felter. Det foretrækkes således, at forvæggen 11 ikke er stålarmeret, men er forankret til bagvæggen 2 med et antal ophæng 13 (se fig. 5, 6, 10), samt et antal ankre 14.The front wall 11 is preferably cast in fibrous concrete and is optionally divided into a number of separate fields. It is preferred that the front wall 11 is not steel reinforced but is anchored to the rear wall 2 with a number of suspensions 13 (see Figures 5, 6, 10), as well as a number of anchors 14.

På forvæggen 11 er der på ydersiden, dvs. den flade der vender imod bygningens ydre, monteret et ydre isoleringslag af trykfast mineraluld 12.On the front wall 11 there is on the outside, ie. the surface facing the exterior of the building, an outer insulation layer of pressure-resistant mineral wool 12 is mounted.

På overfladen af et ydre isoleringslag af trykfast mineraluld 12 påføres et pudslag 10, som fortrinsvis er armeret med glasfibernet, og/eller der monteres en ydre beklædning af træ, skalmur og/eller natursten, som beskrevet nedenfor.On the surface of an outer insulating layer of pressure-resistant mineral wool 12, a plaster layer 10, which is preferably reinforced with fiberglass mesh, is applied and / or an outer covering of wood, shell wall and / or natural stone is mounted, as described below.

Det højisolerede betonelement ifølge opfindelsen fremstilles efter de samme principper, som der er beskrevet i EP 2644796 Al, idet isætning af ophæng 13 og ankre 14, udstøbning af bagvæg 2 med søjler 4 og bjælker 5, ilægning af isoleringsmateriale og eventuel montering af et falselement 8 er identiske med metoden beskrevet i EP 2644796 Al, og således er indarbejdet heri ved reference 7. Falselementet 8 er beskrevet i EP 2224070 A, og tilvejebringer et fast underlag, hvori døre henholdsvis vinduer kan forankres, fortrinsvis med konventionelle skruer.The highly insulated concrete element according to the invention is manufactured according to the same principles as described in EP 2644796 A1, with the insertion of suspension 13 and anchors 14, molding of the back wall 2 with columns 4 and beams 5, the insulation material loading and optionally mounting of a folding element 8 are identical to the method described in EP 2644796 A1, and thus incorporated herein by reference 7. The case element 8 is described in EP 2224070 A and provides a solid support in which doors or windows can be anchored, respectively, preferably with conventional screws.

Det andet isoleringslag 7 kan evt. omfatte en kant af trykfast mineraluld 7a langs side-kanterne af isoleringslaget 7, som vender ud mod fuger 15 imellem to naboelementer, bl.a. for at sikre god vedhæftning af fugemassen i fugen 15 til isoleringslaget 7a og for brandsikring i området omkring fugerne 15.The second insulating layer 7 may be used. comprise an edge of pressurized mineral wool 7a along the side edges of the insulation layer 7, which faces joints 15 between two adjacent elements, i.a. to ensure good adhesion of the sealant in the joint 15 to the insulation layer 7a and for fire protection in the area around the joints 15.

Overbeton, dvs. forvæggen 11, udstøbes herefter på normal vis på overfladen af det andet isoleringslag 7, så det dækker ankrene 14 og/eller ophængene 13 og afrettes efter forskallingen på betonelementformen. Forvæggen 11 er fortrinsvis støbt i fiberbeton.Concrete, ie the front wall 11 is then normally cast on the surface of the second insulating layer 7 to cover the anchors 14 and / or the suspensions 13 and to be aligned with the formwork on the concrete element form. The front wall 11 is preferably cast in fibrous concrete.

Ved udstøbningen af forvæggen 11 kan der eventuelt anvendes revnean visere (ikke vist) til at opdele forvæggen 11 i et antal felter 12, som fortrinsvis er kvadratiske eller rektangulære, på samme måde som beskrevet i EP 2644796 Al, eksempelvis kan forvæggen 11 på det højisolerede betonelement f.eks. opdeles i 3-4 lodrette sektioner på 8 meter langt element.Optionally, when molding the wall 11, cracks may be used (not shown) to divide the wall 11 into a number of fields 12 which are preferably square or rectangular, in the same manner as described in EP 2644796 A1, for example, the wall 11 on the highly insulated concrete element e.g. is divided into 3-4 vertical sections of 8 meter long element.

Efter udstøbning af forvæggen 11 udlægges et tyndt ydre lag 12, f.eks. 30-60 mm tykt, af trykfast mineraluld, som fastgøres til forvæggen 11 på traditionel vis, f.eks. ved at trykke isoleringssøm (ikke vist) ned i forvæggens 11 våde betonlag efter udstøbning af heraf, eller ved at lime det ydre isoleringslag 12 på den hærdede forvæg 11.After casting the front wall 11, a thin outer layer 12, e.g. 30-60 mm thick, of pressure-resistant mineral wool, which is attached to the front wall 11 in a traditional manner, e.g. by pressing insulation seam (not shown) into the wet concrete layer of the wall 11 after casting thereof, or by gluing the outer insulation layer 12 to the cured wall 11.

Et lag 10 af mineralsk puds, som fortrinsvis er armeret med glasfibernet, udlægges, fortrinsvis vådt i vådt, på normal vis på betonelementets yderside, dvs. henover forvæggens 11 ydre isoleringslag 12. Derefter påføres et vind- og vandafvisende pudslag (ikke vist).A layer 10 of mineral plaster, preferably reinforced with fiberglass mesh, is laid out, preferably wet in wet, normally on the outside of the concrete element, ie. over the outer insulating layer 12. of the front wall 11 is then applied a wind and water repellent plaster (not shown).

Som alternativ hertil kan forvæggens 11 ydre trykfaste isoleringslag 12 beklædes med en anden type beklædning, f.eks. teglskaller og/eller andre keramiske skaller, træbe klædning, keramiske klinker/fliser eller beklædning/plader i natursten. I dette tilfælde er det ydre isoleringslag i den øvre ende af ovennævnte interval, dvs. 40-60 mm, og især 45-55 mm.Alternatively, the outer pressure-resistant insulating layer 12 of the wall 11 can be coated with another type of coating, e.g. brick shells and / or other ceramic shells, wooden cladding, ceramic tiles / tiles or cladding / slabs in natural stone. In this case, the outer insulation layer is at the upper end of the above range, i.e. 40-60 mm, and especially 45-55 mm.

Ved fremstilling af trykfast mineraluld er en plade typisk opbygget af et fiberlag af mineralske fibre, som tillader de to overflader at forskyde sig i forhold til hinanden uden at overføre store forskydningskræfter. Dermed kan det ydre mineraluldslag 12 til en vis grad optage de forskydningskræfter, der opstår ved temperaturudvidelser og -sammentrækninger i forvæggen 11 og/eller et efterfølgende pudslag 10, hvilket eliminerer revnedannelse i pudslaget 10.In the manufacture of pressurized mineral wool, a sheet is typically made up of a mineral fiber fiber layer which allows the two surfaces to displace relative to each other without transferring large shear forces. Thus, to a certain extent, the outer mineral wool layer 12 can absorb the shear forces caused by temperature expansions and contractions in the front wall 11 and / or a subsequent plaster 10, eliminating cracking in the plaster 10.

Betonlaget i forvæggen 11 kan forankres til eventuelle falselementer 8 ved at fastgøre skruer, søm eller lignende forankringsmidler 16 langs kanten ved åbningen i falselementet 8, f.eks. for hver 200-400 mm, fortrinsvis for hver 250-350 mm.The concrete layer in the front wall 11 can be anchored to any folding elements 8 by fastening screws, nails or similar anchoring means 16 along the edge at the opening in the folding element 8, e.g. for every 200-400 mm, preferably every 250-350 mm.

Færdigmontering af døre og vinduer, så betonelementet er klar til opstilling på byggepladsen, er også som beskrevet i EP 2644796 Al, og er hermed inkorporeret heri ved denne reference.Finishing of doors and windows so that the concrete element is ready for installation on the building site is also as described in EP 2644796 A1, and is hereby incorporated by reference.

Claims

A high-insulated concrete element (1) comprising a reinforced rear wall (2) with reinforced columns (4) and beams (5) connected to the rear wall (2) and one or more layers of insulating material (6, 7), high-insulated concrete element has a concrete wall (11) which is anchored to the back wall (2), said one or more layers of insulating material being placed between the front and back wall (11,2), characterized in that an outer insulation layer (12) of pressure-resistant mineral wool is mounted on the outside of the front wall (11).

High-insulated concrete element according to claim 1, characterized in that the front wall (11) is divided into 2 or more fields and between which fields are located crackers.

High-insulated concrete element according to any one of claims 1-2, characterized in that the outer surface of the outer insulation layer (12) is covered with a plaster layer (10) which is preferably reinforced with a fiberglass mesh.

High-insulated concrete element according to any one of claims 1-3, characterized in that the outer surface of the outer insulation layer (12) or to the free surface of the outer plaster layer (10) is fully or partially covered with a cladding (10). of wood, natural stone, brick shells and / or other ceramic shells and / or combinations thereof.

A method of manufacturing a highly insulated concrete element (1), wherein the concrete element comprises a reinforced rear wall (2) with supporting beams (5) and columns (4) and one or more layers of insulation material (6,7), where after casting of the reinforced rear wall (2) of the concrete element and the supporting columns (4) and beams (5) are laid one or more layers of insulating material, the method comprising molding a front wall (11) in the form of a concrete layer on the surface of the upper insulation layer (7). ), and subsequently laying an outer insulating layer (12) of pressure-resistant mineral wool on the outside of the wall (11).

Method according to claim 5, characterized in that a plaster layer (10) is preferably applied which is reinforced with the glass fiber on the outside of the outer pressure-resistant insulating layer (12).

Method according to any of Claim 5, characterized in that the outer layer of pressure-resistant insulation (12) is fully or partially coated with a wood, natural stone, brick shells and / or other ceramic shells or combinations thereof.

Use of a highly insulated concrete element (1) according to any of claims 1-4 or prepared by the method according to any of claims 5-7 for the production of buildings on one or more floors.