DK176660B1 - Vaskeanlæg for retur- og genbrugsemballager - Google Patents

Description

DK 176660 B1 VASKEANLÆG FOR RETUR- OG GENBRUGSEMBALLAGER Den kendte teknik 5 Opfindelsen angår et vaskeanlæg for retur- og genbrugsemballager til mad-og drikkevarer eller andre produkter, især til vask af kasser, bakker, paller og lignende af plast eller stål, hvilket vaskeanlæg omfatter en tunnel, der er indrettet med udstyr til blødgøring, vask, skylning og tørring, hvilket udstyr omfatter dyser, skillerumsgardiner, luftblæsere, tanke og filter- og pumpe-10 enheder, samt en emballagetransportør, der binder sektionerne sammen og som tillige er indrettet til at samvirke med såvel tilførsels- som afgangsarrangementer.

Moderne produktions- og distributionssystemer er storbrugere af 15 emballager af mange typer, og heraf udgør kasser, bakker og paller af plast og stål en meget stor andel. Værdien af disse emballager er i sig selv betydelig, hvorfor de genbruges i stort omfang.

Forudsætningen for genbrug af disse emballager inden for fødevare-20 produktion og distribution er, at de bliver rengjort i en sådan grad, at de kan leve op til de hygiejnekrav, som myndighederne har foreskrevet på det pågældende område, eller som kunderne kræver.

Kravene til rengøring har medført udvikling af vaskeanlæg til genbrugs-25 emballager. Sådanne vaskeanlæg er udviklet og fremstillet til mange forskellige typer af emballager såsom flasker, kasser, bakker og paller.

Vaskeanlæg til emballager, såsom kasser, bakker og paller, er typisk opbygget som industrielle vaskeanlæg med meget stor kapacitet på f.eks.

30 op til 5000 kasser pr. time eller mere, og kapaciteten øges i takt med kundernes efterspørgsel. Sådanne anlæg er typisk over 30m i længden, og DK 176660 B1 2 fremtræder derfor som store pladskrævende stålkonstruktioner. Hvert anlæg repræsenterer således en betydelig investering for ejerne. Anlæggene er i reglen opdelt i zoner for blødgøring, vask og skylning, som indeholder tanke med en kapacitet på 500 - 10.000 liter, pumper og filtre for 5 vaskemiddel og vand samt dyser til spuling af emballagen. Anlæggene omfatter også ofte en tørringszone med luftblæsere.

Vaskeanlæggene opbygges fortrinsvis i rustfri stålplader, hvilket skyldes behovet for bestandighed overfor korrosion, fordi der anvendes vaskemidler 10 med stor opløsnings- og vaskeevne, som kan virke ætsende, men også fordi anlægget skal kunne rengøres effektivt.

Kravet til effektiv rengøring af vaskeanlægget opfyldes blandt andet ved, at alle samlinger af stålplader fuldsvejses, slibes og poleres, og at der overalt 15 ved udformning af anlægget søges løsninger uden hjørner, sprækker eller kroge, hvor urenheder og bakterier kan trives. Det er således en kostbar proces at fremstille et sådant anlæg, fordi der medgår mange mandtimer, og fordi priserne på rustfrit stål er høje. Det er også en særdeles kostbar affære at montere disse anlæg, fordi vasketunnelen skal udstyres med 20 transportører, ledeskinner, vaskedyser, afløb, tanke, filtre og pumper, hvilket er et stort arbejde med stort timeforbrug.

Anlæggene har også betydelige omkostninger under drift. Dels skal der anvendes vaskemidler, vand og strøm, dels skal vandet varmes op. Anlæg-25 gene udformes derfor med henblik på at reducere disse driftsomkostninger. Vandforsyningen udstyres med filtre og pumper, så vandet kan recirkuleres og genbruges, så der kan spares vand. For at reducere varmetabet fra det opvarmede vand er anlæggene ofte udført med dobbelte vægge og luger i alle de sektioner, hvor varmt vand forekommer. Anlæggene kan også 30 udformes med vægge og låger opbygget som en sandwich-konstruktion, hvor isoleringen er anbragt mellem rustfri stålplader, som også fuldsvejses 3 DK 176660 B1 for at skabe tæthed til isoleringsmaterialet.

I patentskriftet US 2,633,437 anvises netop en vaskemaskine til køkkengrej. Maskinen er opbygget som omtalt ovenfor og tilgodeser ikke 5 energibesparelser eller arbejdsmiljø. Maskinen omfatter en tunnel til kemisk vask, skylning med rent vand, skylning med renset vand og tørring. Tunnelen er udstyret med vanddyser, en luftdyse, tanke, en pumpe og en transportør. Transportøren opdeler tunnelen i en vasketunnel og en tankenhed, men konstruktionen tilgodeser ikke en videreudbygning af 10 tunnelen ti! større kapacitet.

Der har været gjort forsøg på at opbygge transportsystemer med rør af glasfiberarmeret polyester. Rørene blev anvendt til flytning af emballagen fra en station til en anden ved at lade vand strømme gennem rørene og 15 derved skubbe emballagen fremad. Rørene skulle understøttes med et stativ, og ved udskæringer i rørene blev siderne understøttet af bånd eller ringe, som var trukket rundt om rørenes sider, for at rørene ikke skulle kollapse. For at undgå varmetab blev rørene forsynet med en udvendig isolering.

20 I ansøgers patentansøgning PA 2006 01574 beskrives, hvorledes en vasketunnel til et vaskeanlæg kan opbygges af et rør af kunststof, som er opskåret i en over- og en underpart. I ansøgningen argumenteres for at netop denne udformning af en vasketunnel giver store besparelser under 25 fremstilling og montering samtidig med at der opnås en kraftig reduktion af varmespild og støj. Imidlertid anvendes der i flere situationer dobbelte rørkombinationer for at kunne have tilstrækkelig med tankkapacitet til vaskevandet og særlige udformninger af filtermoduler, der også samtidig skal danne forbindelse til en efterfølgende sektion.

30 DK 176660 B1 4

Formålet med opfindelsen

Det er formålet med opfindelsen at afhjælpe disse mange ulemper, og dette opnås ved at opbygge vaskeanlægget således, at tunnellen omfatter et 5 eller flere i forlængelse af hinanden i det væsentlige vandret liggende rør af ekstruderet eller opviklet kunststof, hvilke rør er opdelt i en vasketunnel og i en tank adskilt af mindst en emballagetransportør, og at der til rørene er tilsluttet en eller flere filter- og pumpeenheder.

10 Med opfindelsen opnås på overraskende og fordelagtig vis en forenkling af hele anlægget, idet et og samme rør omfatter vasketunnel, transportør og tank, hvorfor anlægget kan udbygges ved at koble flere rør i forlængelse af hinanden således, at de danner en tunnel indrettet til at indeholde funktionerne blødgøring, vask, skylning og tørring.

15

Ved at opdele rørets indre i en vasketunnel beliggende i rørets øvre del og i en vandtank beliggende i den nedre del fås en god udnyttelse af rørets indre rum samt en fordelagtig og tilstrækkelig tankkapacitet samtidig med, at mulighederne for sammenkobling med efterfølgende rør eller filter- og 20 pumpeenheder bliver forenklet i væsentlig omfang.

Ved at anvende et rør fremstillet af ekstruderet eller opviklet kunststof får man adgang til et materiale og et produkt, der som standard kan leveres med længder, diametre, godstykkelser og egenskaber efter ønske. Det er 25 endvidere attraktivt for fremstilling af en vasketunnel, fordi materialet er let at tildanne ved opskæring, limning og svejsning, det er hygiejnisk på grund af rørets form og de runde flader, som ikke indeholder kanter eller faconbukkede dele, og i de rigtige godstykkelser er det selvbærende og lyd- og varmeisolerende, således at yderligere understøtning og isolering kan 30 reduceres henholdsvis undgås. Disse egenskaber medvirker derfor til en væsentlig reduktion i anlægs- og driftsomkostningerne.

5 DK 176660 B1

Ved, som omhandlet i krav 2, at udstyre vasketunnellen med bærekonsoller og beslag til en eller flere emballagetransportører og til udstyr for en eller flere af funktionerne blødgøring, vask, skylning og tørring opnår man at 5 kunne indrette røret til en ønsket funktion, emballagestørrelse og vaskekapacitet.

Ved, som omhandlet i krav 3, at adskille vasketunnel og vandtank fra hinanden med en afløbsbund opnår man på simpel vis at kunde holde snavset 10 vand fra vasketunnellen adskilt fra rent vand i tanken.

Ved, som omhandlet i krav 4, at udforme afløbsbunden som et kar med sider og bund og med afløb til et filter og tilpasse afløbsbundens sider og bund til rørets form og dimensioner opnår man at kunne opdele røret ved at 15 indføre afløbsbunden fra en åben rørende og fastgøre den til rørets sider.

Afløbet står i forbindelse med et filter via en åbning i siden af røret.

Ved, som omhandlet i krav 5, at udstyre afløbsbunden med bærekonsoller og beslag til en eller flere emballagetransportører og udstyr til en eller flere 20 af funktionerne blødgøring, vask og skylning og derefter påmontere udstyret opnår man at kunne opdele vaskeanlæggets rør, og de valgte funktioner etableres på en gang ved at indføre den opmonterede afløbsbund fra en åben rørende ved hjælp af en gaffeltruck. Herved opnås en væsentlig besparelse af timer til montage.

25

Endelig er det hensigtsmæssigt, som omhandlet i kravene 6 til 8, at indføre en eller flere inspektionslemme og understøtning som anført, ligesom det er hensigtsmæssigt at udforme og placere afløbsbunden i røret efter antallet af transportører, emballagens størrelse og rørets diameter.

Endelig er det fordelagtigt, som omhandlet i krav 9, at opskære røret i en 30 DK 176660 B1 6 over- og en underpart. Herved opnår man at kunne åbne røret for montage, inspektion eller rengøring.

5 Tegningen I det følgende vil foretrukne udførelseseksempler blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, der skitsemæssigt viser principperne i opfindelsen, idet 10 fig. 1 viser et vaskeanlæg ifølge opfindelsen set i perspektiv, fig. 2 viser en afløbsbund set i perspektiv, 15 fig. 3 viser et rør set fra enden med afløbsbund, bærekonsoller, transportør og dyser, fig. 4 viser en afløbsbund fuldt monteret med alt udstyr til en sektion, 20 fig. 5a og 5b viser et rør set fra enden med en afløbsbund i henholdsvis lav og høj position og fig. 6 viser et vaskeanlæg med åbentstående vasketunnel.

25

Beskrivelse af udførelseseksemplerne I fig. 1 vises et vaskeanlæg 1 ifølge opfindelsen til vask af retur- og 30 genbrugsemballager. Vaskeanlægget 1 omfatter en vandretliggende tunnel 2, der er fremstillet af et rør 4 af ekstruderet eller opviklet kunststof, hvilket DK 176660 B1 7 rør er opdelt i en i den øvre del af røret liggende vasketunnel 5 og en i den nederste del af røret liggende tank 6 adskilt fra hinanden af en transportør 3 og en afløbsbund 7, samt en eller flere filter- og pumpeenheder 8 anbragt på rørets yderside. Ved vaskeanlæg til stor kapacitet og/eller store embal-5 lager kan flere sådanne anlæg kobles i forlængelse af hinanden eller opstilles parallelt.

I fig. 2 vises opbygningen af en afløbsbund 7. Afløbsbunden er udført med sider 9 og en bund 10 med et afløb 11 til et filter. Bunden er udformet såle-10 des, at vandet vil søge mod midten af bunden og mod afløbet 11. De langsgående sider er udformet så de følger rørets 4 indvendige form og kan ligge tæt ind mod rørets sider. Herved bliver det let at skabe en tætning mellem den øvre vasketunnel 5 og den underliggende tank 6. Fastgørelse af afløbsbunden udføres med skruer eller bolte gennem rørets sider. Aflø-15 bet 11 er ført ud gennem siden af røret 4 til filter- og pumpeenheden 8, hvorfra der er forbindelse til tanken 6.

I fig. 1 og fig. 3 vises hvorledes vasketunnellen 5 kan være indrettet. Vasketunnellen er indrettet til en eller flere af funktionerne blødgøring, vask, 20 skylning og tørring. Opdelingen bestemmes af blandt andet kapacitet og emballagestørrelser. Ved små emballager kan f.eks. funktionerne blødgøring, vask og skylning udføres i et enkelt rør på 6 m. Derimod vil det være formålstjenligt at tilslutte et yderligere rør til skyllefunktionen, hvis emballagerne er store eller de er meget snavsede, således at de skal opholde sig i 25 længere tid i en blødgørings- eller vaskezone for at blive rene.

Vasketunnellen 5 omfatter altid mindst en emballagetransportør 3, som skal føre emballagen gennem hele anlægget. Transportøren er udført med medbringere og med justerbare føringer således at emballagen fastholdes 30 under processen, også selv om emballagen udsættes for kraftige spulestråler fra alle vinkler. Transportøren er anbragt på bærekonsoller 12, der er DK 176660 B1 8 fastgjort til rørets sider. Samme bærekonsol kan også anvendes som fæste for dyserne 15. Andre beslag 13 (se fig. 4) vil ligeledes med fordel kunne anvendes. Beslag og konsoller er altid tilpasset formål og placering i røret. Vasketunnellen er ofte udstyret med skillerumsgardiner 16 mellem de 5 enkelte funktionszoner, således at vandet fra dyserne i en zone ikke blander sig med vandet i en efterfølgende zone.

I fig. 4 vises opbygningen af en afløbsbund 7, hvor alt udstyr er monteret på afløbsbunden således, at en vasketunnel kan etableres på en gang ved at 10 indføre den opmonterede afløbsbund via en åben rørende. Herved opnås en stor besparelse ved fremstilling og montering. Afløbsbunden 7 er udstyret med en række konsoller 12 og beslag 13, som er fastgjort til afløbsbunden, som muliggør anbringelse og fastgørelse af en emballagetransportør 3. Over og under transportøren er der anbragt dyser 15, der kan 15 være monteret på vandtilførselsrør eller på konsoller og beslag. Endvidere ses et skillerumsgardin 16.

I fig. 5a vises en vasketunnel 5 med afløbsbunden 7 anbragt i en lav position i røret 4 således, at der bliver plads til en stor eller høj emballage i 20 vasketunnellen. Fig. 5b viser en afløbsbund 7 anbragt i en høj position i røret 4, hvilket er anvendeligt ved lave eller brede emballager, hvor man ønsker at udnytte rørets største indvendige diameter. Rørets diameter og placeringen af afløbsbund og antallet af transportører vælges ud fra emballagetypen og kundens ønske om kapacitet på anlægget.

25

Vaskeprocessen omfatter normalt funktionerne blødgøring, vask, skylning og tørring i nævnte rækkefølge.

De snavsede emballager indføres i blødgøringszonen, hvor de udsættes for 30 spuling med opvarmet vand med vaskemiddel ved et vandtryk på 2 til 4 bar.

Herved opløses snavs og mærkesedler i vandet, som via afløb og filter DK 176660 B1 9 føres retur til tanken 6, hvor det filtrerede vand via en pumpe atter føres frem til dyserne 15 til genbrug. Vaskemiddel tilføres automatisk.

Dernæst føres emballagen videre til vaskezonen, hvor den spules med 5 varmt vand og vaskemiddel ved et tryk på 6 til 12 bar, så alle urenheder fjernes. Det brugte vand og vaskemiddel føres via et afløb og filter retur til tanken 6 for vaskevand, inden det atter pumpes frem til genbrug. Vaskemiddel tilføres automatisk.

10 Efter vask føres emballagen videre til skylning med rent vand, som kan være koldt eller varmt. Skylningen foregår ved et vandtryk på ca. 2 bar. Det brugte skyllevand kan anvendes som opfyldning af vaskevand i vaskezonen, ligesom vaskevandet kan genanvendes i blødgøringszonen.

15 I særlige tilfælde, hvor hygiejnekravene er høje, tilsættes der desinficerende midler til skyllevandet.

For at lette rengøring af emballagerne kan der tilsættes nano-partikler til skyllevandet, så emballagerne får en glat og smudsafvisende overflade.

20

Efter skylning føres emballagen til tørring i tørrezonen, hvor et antal blæsere med knivformede dyser sender en kraftig luftstrøm oppefra og nedefra som et lufttæppe forbi emballagen, hvorved vandet afblæses på få sekunder. Blæsernes kapacitet er typisk 5 - 7,5 kW, og luftmængden er typisk i 25 størrelsesordenen 2200 m3.

Røret 4 er fremstillet af ekstruderet eller opviklet kunststof af typen polyethylen (PE), og materialet anvendes i stor udstrækning til rør til rørledninger under tryk. Rørene fremstilles i mange størrelser, og rør med læng-30 der op til 6 meter, udvendig diameter fra 700 mm til 2000 mm og med godstykkelser fra 18 mm til 55 mm er velegnede til vasketunneller. Andre DK 176660 B1 10 materialer kan også bringes i anvendelse, når blot materialeegenskaberne er sammenlignelige med polyethylen. Røret eller rørene har et cirkulært eller i det væsentlige cirkulært tværsnit.

5 Materialet er velegnet til transport af vand og væsker og anvendes i vid udstrækning inden for vandværker og kemisk industri. Røret er hygiejnisk i anvendelse på grund af de glatte flader indvendigt og udvendigt og er desuden meget stabilt og selvbærende på grund af formen og den store godstykkelse, og ved opskæring af røret fremkommer der ingen sætning af rør-10 væggen forårsaget af udløste spændinger. Yderligere har det vist sig, at materialet har gode lyd- og varmeisoleringsegenskaber, hvilket er fordelagtigt i forbindelse med vasketunneller. Materialet bibeholder sine mekaniske egenskaber ved temperaturer, som ligger væsentlig over vandtemperaturerne i vasketunnellen.

15 Røret 4 er, som vist på fig. 1 udstyret med luger 18 for montage, inspektion og rengøring. I de tilfælde, hvor en emballage er defekt, kan det ske, at den defekte emballage forårsager en blokering. Emballagen kan så fjernes via en af lugerne 18.

20

Vaskeanlægget er understøttet på et eller flere steder. Understøtningen omfatter afskårne stykker (19,20) af røret 4. Rørstykket 19 er overskåret i to halvparter, som er anbragt under enderne af vaskeanlægget. Rørstykket 20 er anbragt under vaskeanlægget ud for det sted, hvor filter- og pumpe-25 enheden er placeret. Herved løftes anlægget en smule over gulvet således at rengøring under anlægget lettes.

Fig. 6 viser en udførelsesform af vaskeanlægget, hvor vasketunnellen kan åbnes. Vasketunnellen er i den viste første udførelsesform udstyret med 30 hængsler langs siden, som overparten kan svinges op over, men kan i en anden udførelsesform åbnes ved at overparten svinges op over hængsler DK 176660 B1 11 anbragt på rørenden eller i en tredje udførelsesform ved at hele overparten løftes op ved hjælp af et hejsearrangement.

Som anført kan der dannes et komplet vaskeanlæg ved at sammenkoble 5 rør indrettet med udstyr til blødgøring, vask, skylning og tørring. Det vil være indlysende for en fagmand, at et sådant anlæg kan sammenkobles med eksterne transportører på såvel indgangs- som udgangssiden af anlægget og derved indgå i automatiske linier. Det er ligeledes klart, at flere sådanne anlæg kan opstilles parallelt, således at kapaciteten kan mange-10 dobles, eller at en vasketunnel kan udstyres med flere baner.

I særlige tilfælde kan vaskeanlægget 1 udbygges med et rørstykke med en mindre rørdiameter end vaskeanlæggets øvrige rør, hvor rørstykket ikke er opdelt af en transportør eller en afløbsbund, men som kun indeholder en 15 vasketunnel med en transportør og et antal dyser. Et sådant rørstykke vil kunne anvendes i de tilfælde, hvor der ikke er behov for stor tankkapacitet, og hvor vaskefunktionen kan kobles på en tank beliggende i et af vaskeanlæggets efterfølgende rør.

20

Claims (9)

1. Vaskeanlæg for retur- og genbrugsemballager til mad- og drikkevarer eller andre produkter, især til vask af kasser, bakker, paller og lignende af 5 plast eller stål, hvilket vaskeanlæg omfatter en tunnel, der er indrettet med udstyr til en eller flere af funktionerne blødgøring, vask, skylning og tørring, hvilket udstyr omfatter dyser, skillerumsgardiner, luftblæsere, tanke, filtre, pumper og en emballagetransportør, og som tillige er indrettet til at samvirke med såvel tilførsels- som afgangsarrangementer, 10 kendetegnet ved, at tunnellen (2) omfatter et eller flere i forlængelse af hinanden og i det væsentlige vandret liggende rør (4) af ekstruderet eller opviklet kunststof, hvilke rør (4) er opdelt i en vasketunnel (5) og i en tank (6) adskilt fra hinanden af mindst en emballagetransportør (3).

2. Vaskeanlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at vasketunnellen (5) er udstyret med bærekonsoller (12) og beslag (13) til en eller flere emballagetransportører (3) og øvrigt udstyr (15,16,17) for en eller flere af funktionerne blødgøring, vask, skylning og tørring. 20

3. Vaskeanlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at vasketunnellen (5) og tanken (6) yderligere er adskilt fra hinanden af en afløbsbund (7)

4. Vaskeanlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at afløbsbunden (7) er udformet som et kar med sider (9) og bund (10) og et afløb (11) til en filter- og pumpeenhed (8), og at sider og bund er tilpasset form og dimensioner på røret (4),

5. Vaskeanlæg ifølge ethvert af kravene 1, 3 eller 4, kendetegnet ved, at afløbsbunden (7) er udformet som et kar med DK 176660 B1 13 et afløb til en filter- og pumpeenhed (8) og med sider og bund, der er tilpasset form og dimensioner på røret, og at afløbsbunden yderligere omfatter et antal bærekonsoller (12) og beslag (13) indrettet til montering af en eller flere embaliagetransportører (3) samt øvrigt udstyr (15,16) til en eller flere 5 af funktionerne blødgøring, vask og skylning, og at røret (4) er indrettet til at optage afløbsbunden med påmonteret udstyr (3,15,16).

6. Vaskeanlæg ifølge ethvert af de foranstående krav, kendetegnet ved, at røret (4) er udstyret med en eller flere inspek- 10 tionslemme (18).

7. Vaskeanlæg ifølge ethvert af de foranstående krav, kendetegnet ved, at anlægget understøttes af afskårne stykker (19,20) af røret (4). 15

8. Vaskeanlæg ifølge ethvert af kravene 1,3, 4 eller 5, kendetegnet ved, at dimensionerne på afløbsbunden og dens placering i røret er afpasset efter antallet af emballagetransportører samt emballagens størrelse og rørets diameter. 20

9. Vaskeanlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at røret (4) er opskåret i det vandrette plan til en over- og en underpart (21,22), således at røret kan åbnes for montage, inspektion eller rengøring. 25