DK173994B1

DK173994B1 - Device for handling concrete elements

Info

Publication number: DK173994B1
Application number: DK199800328A
Authority: DK
Inventors: Ulf Christer Persson
Original assignee: Ulf Christer Persson
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 2002-04-02
Also published as: DK32898A; WO1997010086A1; SE9503129D0; SE9503129L; DE19681564T1; SE504762C2

Description

DK 173994 B1 iDK 173994 B1 i

Den foreliggende opfindelse angår en anordning til håndtering af betonelementer, der fremstilles i en støbemaskine, og som afgives derfra anbragt på i det væsentlige rektangulære bæreplader.The present invention relates to a device for handling concrete elements manufactured in a molding machine and delivered therefrom disposed on substantially rectangular support plates.

5 Et kendt anlæg til automatisk fremstilling af betonelementer omfatter en maskine til formgivning af elementerne i forme, samt udstyr til opbevaring af de formgivende elementer og til emballering af disse. For at sikre hærdningen af betonen er det nødvendigt at foretage en lag-10 ring.A known plant for the automatic manufacture of concrete elements comprises a machine for forming the elements in molds, as well as equipment for storing the forming elements and for packaging them. In order to ensure the hardening of the concrete, it is necessary to make a layer.

I støbemaskinen anbringes de formgivende elementer på bæreplader, der eksempelvis kan være såkaldte krydsfinerbakker, som afgives successivt på en kædetransportør. En række af successivt afgivne bakker, der bærer betonele-15 menter, løftes derefter fra kædetransportøren ved hjælp af en kran og bevæges hen til et lagerrum, hvor betonelementerne stables med bakkerne liggende imellem sig. Efter den fornødne hærdning føres betonelementerne på bakkerne hen til eksempelvis en palleteringsmaskine, hvor be-20 tonelementerne løftes op fra bakkerne og stables på paller med henblik på levering.In the molding machine, the shaping elements are placed on support plates, which may be, for example, so-called plywood trays, which are delivered successively to a chain conveyor. A series of successively discharged trays carrying concrete elements are then lifted from the chain conveyor by means of a crane and moved to a storage room where the concrete elements are stacked with the trays lying between them. After the necessary curing, the concrete elements on the trays are led to, for example, a palletizing machine, where the concrete elements are lifted from the trays and stacked on pallets for delivery.

Dette kendte anlæg kræver meget tykke bæreplader, hvis levetid er relativ kort som følge af det hårde miljø, hvori de anvendes. Prisen for bærepladerne er således re-25 lativ stor.This known plant requires very thick support plates whose life is relatively short due to the harsh environment in which they are used. The price of the carrier plates is thus relatively high.

Det er således et første formål med den foreliggende opfindelse at reducere prisen på bærepladerne.Thus, it is a first object of the present invention to reduce the cost of the carrier plates.

Dette opnås ved hjælp af en håndteringsanordning, som angivet i krav 1.This is achieved by a handling device as claimed in claim 1.

30 Håndteringsanordningen ifølge opfindelsen anvender således en rektangulær bæreramme til at bære en flerhed af DK 173994 B1 2 bærepladerne anbragt successivt i mindst én række ved at gå i indgreb med bærepladerne inden for to modstående sidekanter af bærepladerne, eksempelvis ved hjælp af mindst to støtteskinner, der er indbygget i bærerammen for hver 5 række. Ved at indføre denne bæreramme skal bærepladerne ikke have den samme bæreevne som i det kendte anlæg, hvor kranen kun fastholder pladerne ved to modstående sidekanter af disse. Bærepladerne til brug i forbindelse med anordningen ifølge opfindelsen vil dermed være betragteligt 10 billigere.The handling device according to the invention thus uses a rectangular support frame for carrying a plurality of the support plates arranged successively in at least one row by engaging the support plates within two opposite side edges of the support plates, for example by means of at least two support rails which is built into the support frame for every 5 rows. By introducing this support frame, the supporting plates must not have the same carrying capacity as in the known plant, where the crane only holds the plates at two opposite side edges thereof. The support plates for use in connection with the device according to the invention will thus be considerably cheaper.

I henhold til opfindelsen bærer et fast stel bærerammen, der har den ene side rettet på tværs af rækken og placeret ud for støbemaskinens udføringssted, idet der desuden anvendes en længdetransportør, der er lodret justerbar i 15 forhold til bærerammen, og som strækker sig inden for og i det væsentlige langs hele udstrækningen af bærerammen i rækkens langsgående retning med henblik på at flytte bærepladerne i den langsgående retning af rækken fra udføringsstedet fra støbemaskinen til de efter hinanden føl-20 gende positioner i mindst én række på bærerammen.According to the invention, a fixed frame carries the support frame having one side directed transversely of the row and located adjacent to the embodiment of the molding machine, in addition using a length conveyor which is vertically adjustable in relation to the supporting frame and extending within and substantially along the entire extension of the support frame in the longitudinal direction of the row in order to move the support plates in the longitudinal direction of the row from the place of execution from the molding machine to the successive positions in at least one row of the support frame.

Ved de kendte anlæg stables betonelementerne i lagerrummene med bakkerne anbragt imellem sig, hvilket begrænser fremstillingen til elementer, der kan stables, og som kan tåle stabling.At the known plants, the concrete elements are stacked in the storage compartments with the trays placed between them, which limits the manufacture to stackable elements that can withstand stacking.

25 Det er således et yderligere formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en håndteringsanordning, der tillader stabling af vilkårlige formgivne betonelementer.Thus, it is a further object of the present invention to provide a handling device which allows stacking of any molded concrete elements.

Dette opnås ved at bærerammen ifølge opfindelsen er forsynet med afstandsorganer, der tillader stabling af bære-30 rammer uden at der sker en berøring mellem betonelementerne, der er båret af en bæreramme, og bærepladerne af en overliggende bæreramme. Afstandsorganerne kan fortrinsvis være aftageligt fastgjort på bærerammen.This is achieved by providing the support frame according to the invention with spacers which allow stacking of support frames without contact between the concrete elements supported by a support frame and the support plates of an overlying support frame. The spacers may preferably be removably attached to the support frame.

3 DK 173994 B13 DK 173994 B1

Ifølge en foretrukket udførelsesform for håndteringsanordningen ifølge opfindelsen er længdetransportøren en kædetransportør med to eller tre kæder pr. række af bærepladerne.According to a preferred embodiment of the handling device according to the invention, the length conveyor is a chain conveyor with two or three chains per square meter. row of supporting plates.

5 Bæreramraen kan passende være forsynet med to sidebjælker, der strækker sig parallelt med rækken, samt mindst to mellemliggende, tværgående bjælker anbragt med en indbyrdes afstand. Stellet kan bære bærerammen på bevægelig måde i den langsgående retning af de tværgående bjælker ved 10 hjælp af eksempelvis disse tværgående bjælker, hvorved længdetransportøren kan benyttes med henblik på at udføre efter hinanden følgende fyldninger af flere rækker af bærepladerne på en enkelt bæreramme. Understøtningen kan tilvejebringes ved hjælp af en rulletransportør med en 15 flerhed af transportørruller anbragt under hver tværgående bjælke.Conveniently, the support frame may be provided with two side beams extending parallel to the row, and at least two intermediate transverse beams spaced apart. The frame can support the support frame in a movable manner in the longitudinal direction of the transverse beams by means of, for example, these transverse beams, whereby the longitudinal conveyor can be used to perform successive fillings of several rows of the support plates on a single support frame. The support may be provided by means of a roller conveyor having a plurality of conveyor rollers disposed under each transverse beam.

Ved at udforme stellet med en betragtelig større bredde end en bæreramme i den langsgående retning af de tværgående bjælker, kan støbemaskinen udnyttes med den største 20 effektivitet, fordi stellet derved kan bære en første bæreramme, til hvilken der overføres bæreplader sammen med formgivne betonelementer i en af flere rækker, en anden bæreramme, der er blevet fyldt med bæreplader sammen med formgivne betonelementer, og som er parat til at blive 25 løftet bort til et lagerrum med henblik på hærdning, samt en tredje bæreramme, der er enten tom eller fyldt med hærdede betonelementer, og som er beregnet til at blive anbragt i stedet for den første bæreramme, når denne er blevet fyldt med bæreplader sammen med formgivne be-30 tonelementer. Dersom den tredje bæreramme bærer bæreplader sammen med hærdede betonelementer, kan længdetransportøren benyttes til at flytte disse bæreplader sammen med de hærdede betonelementer til indføringsstedet til en emballeringsmaskine på den side af bærerammen, der ligger 4 DK 173994 B1 over for den side af bærerammen, som ligger ud for udføringsstedet fra støbemaskinen. Denne bevægelsesproces kan udføres før eller på samme tid som nye bæreplader sammen med formgivne betonelementer afgivet fra støbemaskinen.By forming the frame with a considerably greater width than a supporting frame in the longitudinal direction of the transverse beams, the casting machine can be utilized with the greatest efficiency, because the frame can thereby carry a first supporting frame to which supporting plates are transferred together with shaped concrete elements in a of several rows, a second support frame which has been filled with support plates together with designed concrete elements, ready to be lifted away to a storage room for curing, and a third support frame which is either empty or filled with cured concrete elements, which are intended to be placed in place of the first support frame when it has been filled with support plates together with shaped concrete elements. If the third support frame carries support plates together with hardened concrete elements, the longitudinal conveyor can be used to move these support plates together with the hardened concrete elements to the insertion point of a packaging machine on the side of the support frame which lies 4 DK 173994 B1 opposite the side of the support frame which lies next to the execution location from the casting machine. This movement process can be performed before or at the same time as new support plates along with shaped concrete elements delivered from the molding machine.

5 En udførelsesform for håndteringsanordningen ifølge den foreliggende opfindelse vil blive beskrevet i nærmere detaljer nedenfor under henvisning til den vedføjede tegning. På tegninger viser: fig. 1 en skematisk plan afbildning af et anlæg til form-10 givning af betonelementer, hvor der i anlægget benyttes anordningen ifølge opfindelsen, fig. 2 er en plan afbildning af en bæreramme, der kan benyttes i forbindelse med anordningen ifølge opfindelsen, fig. 3 er en afbildning set langs linien III-III i fig.An embodiment of the handling device of the present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing. In the drawings: FIG. 1 is a schematic plan view of an apparatus for forming concrete elements using the apparatus according to the invention; FIG. 2 is a plan view of a support frame which can be used in connection with the device according to the invention; FIG. 3 is a view taken along line III-III of FIG.

15 l, og som viser en del af et stel, en længdetransportør og en bæreramme, der kan benyttes i forbindelse med anordningen ifølge opfindelsen, fig. 4 en afbildning set langs linien IV-IV i fig. 1, og som viser en del af stellet, en tværgående transportør og 20 bærerammen, der kan benyttes i forbindelse med anordningen ifølge opfindelsen, og fig. 5 en detailafbildning af et afstandsorgan, der kan benyttes i forbindelse med bærerammen til anordningen ifølge opfindelsen.Fig. 15 1, showing a part of a frame, a longitudinal conveyor and a supporting frame which can be used in connection with the device according to the invention; 4 is a view taken along line IV-IV of FIG. 1, showing a part of the frame, a transverse conveyor and the support frame which can be used in connection with the device according to the invention; and FIG. 5 is a detailed view of a spacer which may be used in connection with the support frame of the device according to the invention.

25 Det i fig. 1 viste anlæg til fremstilling af betonelementer omfatter en støbemaskine 1 af vilkårlig type, et emballeringsudstyr 2 af vilkårlig type, samt en håndteringsanordning 3 ifølge opfindelsen, der kan omfatte en i og for sig kendt overliggerkran 4 til at flytte betonele-30 menter fremstillet ved hjælp af støbemaskinen til et lagerrum 5, og til at flytte betonelementerne efter at dis- 5 DK 173994 B1 se er hærdet fra lagerrummet 5 til emballeringsudstyret 2. Støbemaskinen 1 har et udføringssted 6 for de formgivne betonprodukter, og emballeringsudstyret 2 har et indføringssted 7 for de formgivne, hærdede betonelementer.The embodiment of FIG. 1, concrete element manufacturing apparatus 1 comprises a casting machine 1 of any type, a packaging equipment 2 of any type, and a handling device 3 according to the invention, which may comprise a known crane 4 for moving concrete elements made by means of of the casting machine to a storage space 5 and to move the concrete elements after the die is cured from the storage space 5 to the packaging equipment 2. The casting machine 1 has an embodiment 6 for the designed concrete products and the packaging equipment 2 has an insertion point 7 for the molded, hardened concrete elements.

5 Håndteringsanordningen omfatter et antal bærerammer 8. Bærerammerne 8 benyttes til at understøtte en flerhed af bæreplader 9, der på sædvanlig måde benyttes i støbemaskinen 1 ved fremstillingen af betonelementerne. I støbemaskinen anbringes således et eller flere betonelementer 10 på bærepladerne 9, alt efter elementernes størrelse.The handling device comprises a plurality of support frames 8. The support frames 8 are used to support a plurality of support plates 9 which are conventionally used in the molding machine 1 in the manufacture of the concrete elements. Thus, in the casting machine one or more concrete elements 10 are placed on the support plates 9, depending on the size of the elements.

Hver bæreplade 8 består af to parallelle sidebjælker 10, der er forbundet med hinanden ved hjælp af en flerhed af tværgående bjælker 11, som strækker sig på tværs af sidebjælkerne. Sidebjælkerne 10 og de tværgående bjælker 11 15 kan være svejst sammen, og/eller de kan være forbundet med hinanden ved hjælp af skruesamlinger. Det er specielt hensigtsmæssigt såfremt bærerammen 8 kan opdeles i et antal moduler, der hver er lige så lange som afstanden mellem to tværgående bjælker 11. Dette letter således flyt-20 ning af bærerammen 8. To styreskinner 12 strækker sig parallelt med sidebjælkerne 10 hen over samtlige tværbjælker 11, og opdeler disse i tre dele med lige stor længde.Each support plate 8 consists of two parallel side beams 10 which are connected to each other by a plurality of transverse beams 11 extending across the side beams. The side beams 10 and the transverse beams 11 15 may be welded together and / or they may be connected to each other by means of screw joints. It is particularly convenient if the support frame 8 can be divided into a number of modules, each of which is as long as the distance between two transverse beams 11. This thus facilitates movement of the support frame 8. Two guide rails 12 extend parallel to the side beams 10 over all the cross beams 11, and divide these into three parts of equal length.

Ved den i fig. 2 viste udførelsesform for en bæreramme 8 ifølge opfindelsen er denne således opdelt i tolv dele 13 25 med i det væsentlige samme størrelse ved hjælp af de fem tværgående bjælker 11 og to styreskinner 12 sammen med de to sidebjælker 10. Hver del 13 kan rumme eksempelvis fire bæreplader 9 og har til dette formål to langsgående støtteskinner 14, der bærer bærepladerne 9 ved indgreb med 30 undersiden af disse inden for modstående sidekanter af bærepladerne 9.In the embodiment shown in FIG. 2, the embodiment of a support frame 8 according to the invention is thus divided into twelve parts 13 25 of substantially the same size by means of the five transverse beams 11 and two guide rails 12 together with the two side beams 10. Each part 13 can accommodate, for example, four support plates 9 and for this purpose have two longitudinal support rails 14 which support the support plates 9 by engagement with the underside thereof within opposing side edges of the support plates 9.

Ved støbemaskinens 1 udføringssted 6 hviler bærerammen 8 på et fast stel 15, der består af en flerhed af lodrette 6 DK 173994 B1 stolper 16, der er anbragt under hver af de tværgående bjælker 11 på bærerammen 8, når denne er understøttet af stellet 15. Stolperne 16 under hver tværgående bjælke 11 bærer nærmere bestemt en flerhed af transportørruller 17, 5 der hver er drejeligt lejret i den øvre ende af den respektive stolpe 16. Bredden af stellet 15, dvs. afstanden mellem de yderste stolper 16 under hver tværgående bjælke 11, er således at stellet 15 kan bære tre bærerammer 8 på samme tid, således som dette er skematisk vist i fig. 1.At the embodiment 6 of the molding machine 1, the support frame 8 rests on a fixed frame 15, which consists of a plurality of vertical posts 16, which are placed under each of the transverse beams 11 on the support frame 8, when supported by the frame 15. More specifically, the posts 16 under each transverse beam 11 carry a plurality of conveyor rollers 17, 5 each pivotally mounted at the upper end of the respective post 16. The width of the frame 15, i.e. the distance between the outermost posts 16 under each transverse beam 11 is such that the frame 15 can carry three support frames 8 at the same time, as is schematically shown in FIG. First

10 Bærerammerne 8 kan således forskydes på stellet 15 i retning efter den dobbelte pil A. Forskydningen af hver bæreramme 8 på stellet 15 kan frembringes ved hjælp af egnede drivmidler for i det mindste nogle af rullerne 17.Thus, the support frames 8 can be displaced on the frame 15 in the direction of the double arrow A. The displacement of each support frame 8 on the frame 15 can be produced by suitable propellants for at least some of the rollers 17.

Nogle af rullerne 17 kan således drives ved hjælp af en 15 eller flere elektriske motorer, der igen styres af et elektrisk styresystem.Thus, some of the rollers 17 can be driven by means of a 15 or more electric motors which are again controlled by an electric control system.

I stellet 15 og strækkende sig fra støbemaskinens udføringssted 6 til indføringsstedet 7 til emballeringsudsty-ret 2, er anbragt en længdetransportør 18. Denne omfatter 20 en kædetransportør med tre drivkæder 19, der er anbragt på en fælles ramme 20 i hver del 13 af bærerammen 8. Rammen 20 bæres af fire stempel-og-cylinderenheder 21, ved hjælp af hvilket rammen 20, og dermed kæderne 19, kan justeres i lodret retning i forhold til bærerammen 8, der 25 bæres af stellet 15.In the frame 15 and extending from the embodiment 6 of the molding machine to the insertion point 7 of the packaging equipment 2, is arranged a length conveyor 18. This comprises a chain conveyor with three drive chains 19 arranged on a common frame 20 in each part 13 of the support frame 8 The frame 20 is supported by four piston-and-cylinder units 21 by means of which the frame 20, and thus the chains 19, can be adjusted in a vertical direction relative to the support frame 8 carried by the frame 15.

Som vist i fig. 3 kan kædetransportøren 18 således bevæges mellem en nedre stilling (vist med fuldt optrukne linier i fig. 3), i hvilken transportørkæderne 19 er beliggende under styreskinnerne 14 og bærepladerne 9, og en 30 øvre stilling (angivet med punkteret linie i fig. 3), i hvilken transportørkæderne 19 bærer bærepladerne frit oven over styreskinnerne 14 samt de tværgående bjælker 7 DK 173994 B1 11. En elektrisk motor 22 er tilkoblet for at drive transportørkæderne 19.As shown in FIG. 3, the chain conveyor 18 can thus be moved between a lower position (shown with fully drawn lines in Figure 3) in which the conveyor chains 19 are located under the guide rails 14 and the support plates 9, and an upper position (indicated by a dotted line in Figure 3). , in which the conveyor chains 19 carry the support plates freely above the guide rails 14 and the transverse beams 7 An electric motor 22 is connected to drive the conveyor chains 19.

Selv om kædetransportøren 18 i fig. 3 er vist som omfattende alene en af delene 13 af bærerammen, kan denne na-5 turligvis være dannet som en enkelt kædetransportør for de fire dele 13, der er anbragt efter hinanden i en række mellem udføringsstedet 6 fra støbemaskinen 1 og indføringsstedet 7 til emballeringsudstyret 2.Although the chain conveyor 18 in FIG. 3 is shown as comprising only one of the portions 13 of the support frame, this can of course be formed as a single chain conveyor for the four portions 13 arranged one after another in a row between the embodiment 6 of the molding machine 1 and the insertion site 7 of the packaging equipment. 2nd

For at kunne stable betonelementerne, der er fremstillet 10 i støbemaskinen 1, i lagerrummet 8 med henblik på hærdning uden at betonelementerne skal bære hinanden, kan hver bæreramme 8 ifølge opfindelsen være forsynet med en flerhed af afstandselementer 23 (se fig. 5) . Hvert afstandselement 23 består af et cylindrisk legeme med aksi-15 ale tapper 24 beregnet til montering af afstandselementet 23 i tilhørende huller dannet i den øvre og nedre side af sidebjælkerne 10 og/eller i de tværgående bjælker 11. Afstandselementerne 23 kan naturligvis også være fastmonteret på den respektive bæreramme 8, men det er ved at an-20 vende en aftagelig fastgørelse muligt at benytte af standselementer 23 med forskellig længde, alt efter højden af de betonelementer, der fremstilles af støbemaskinen 1.In order to be able to stack the concrete elements made 10 in the molding machine 1 in the storage space 8 for curing without the concrete elements having to support each other, each support frame 8 according to the invention may be provided with a plurality of spacer elements 23 (see Fig. 5). Each spacer 23 consists of a cylindrical body with axial pins 24 intended for mounting the spacer 23 in associated holes formed in the upper and lower side of the side beams 10 and / or in the transverse beams 11. The spacer members 23 may of course also be fixedly mounted. on the respective support frame 8, but by using a removable attachment it is possible to use different length members 23, depending on the height of the concrete elements made by the molding machine 1.

Overliggerkranen 4, der er skematisk illustreret i fig.The overhead crane 4 schematically illustrated in FIG.

25 1, kan have en krog for hver ende af de tværgående bjæl ker 11 med henblik på at kunne gå i pålideligt indgreb med bærerammen 8 og bevæge denne mellem stellet 15 og lagerrummet 5.25 1, may have a hook for each end of the transverse beams 11 in order to reliably engage the support frame 8 and move it between the frame 15 and the storage space 5.

linder anvendelsen danner støbemaskinen 1 betonelementer 30 og anbringer disse på en bæreplade 9, der afgives fra støbemaskinen 1 ved udføringsstedet 6. Bærepladerne 9 bliver nærmere bestemt bevæget indad hen over en bæreramme 8, hvoraf en del 13 ligger ud for udføringsstedet 6.Upon application, the molding machine 1 forms concrete elements 30 and places them on a support plate 9 which is delivered from the molding machine 1 at the embodiment 6. The support plates 9 are more specifically moved inwardly over a support frame 8, a part of which 13 is adjacent the embodiment 6.

8 DK 173994 B1 Kædetransportøren 18 befinder sig på dette tidspunkt i sin øvre stilling, og fremføres for at bevæge bærepladen 9, der er afgivet fra støbemaskinen 1 fra udføringsstedet 6, langs bærerammen 8 i den langsgående retning af styre-5 skinnerne 12 mod indføringsstedet 7 til emballeringsudstyret 2, indtil denne når den tværgående bjælke 11 ved indføringsstedet 7 eller en før denne anbragt bæreplade 9. På denne måde afgives en række af bæreplader 9 til bærerammen 8 og optager således fire successive dele 13 af 10 bærerammen 8.8 DK 173994 B1 The chain conveyor 18 is at this point in its upper position and is advanced to move the support plate 9 delivered from the molding machine 1 from the embodiment 6, along the support frame 8 in the longitudinal direction of the guide rails 12 towards the insertion site 7 to the packaging equipment 2 until it reaches the transverse beam 11 at the insertion point 7 or a carrier plate 9 disposed prior to this. In this way, a series of carrier plates 9 is delivered to the carrier frame 8 and thus occupies four successive parts 13 of the carrier frame 8.

Kædetransportøren 18 sænkes derefter ned under bærerammen 8, der bevæges på transportørrullerne 17 i retning mod lagerrummet 5 i en afstand svarende omtrent til bredden af bærepladerne 9, dvs. i dette tilfælde svarende til om-15 trent en tredjedel af den totale bredde af bærerammen 8. Kædetransportøren 18 kan derefter løftes op igen og den netop beskrevne procedure gentages så en række til af bærepladerne 9 med formgivne betonelementer føres ud på bærerammen 8.The chain conveyor 18 is then lowered below the support frame 8 which is moved on the conveyor rollers 17 in the direction of the storage space 5 at a distance approximately equal to the width of the support plates 9, ie. in this case corresponding to about one-third of the total width of the support frame 8. The chain conveyor 18 can then be lifted again and the procedure just described is then repeated a number of of the support plates 9 with shaped concrete elements are carried out on the support frame 8.

20 Kædetransportøren 18 sænkes derpå atter ned til den nedre stilling, og bærerammen bevæges igen en tredjedel af sin bredde mod lagerrummet 5, hvorved den sidste række af bæreplader 9 afgives til bærerammen 8. Mens denne sidste række af bæreplader 9 afgives, kan overliggerkranen 4 25 gribe fat om en bæreramme 8 med færdighærdede betonelementer fra lagerrummet 5 og anbringe denne på stellet 15 i position B vist i fig. 1. Når den bæreramme 8, der er anbragt ved udføringsstedet 6 fra støbemaskinen, er fyldt med formgivne betonelementer, kan denne bæreramme bevæges 30 mod lagerrummet 5 på transportørrullerne 17 på samme tid som at bærerammen 8, der er nedsænket til position B, fremføres mellem udføringsstedet 6 og indføringsstedet 7. Overliggerkranen 4 kan nu gribe om den bæreramme, der er fyldt med betonprodukter i position C i fig. 1, og bevæge 9 DK 173994 B1 denne til et passende sted i lagerrummet 5. Efterhånden som støbemaskinen 1 fortsætter med at afgive bæreplader 9 med betonelementer til bærerammen 8, anbragt ud for udføringsstedet 6, kan kædetransportøren 18, mens den modta-5 ger bærepladerne 9 med netop formgivne betonelementer, bevæge bærepladerne 9 i den samme række på bærerammen med hærdede betonelementer i retning af indføringsstedet 7 til emballeringsudstyret 2, så bærerammen på samme tid tømmes for tidligere formgivne og nu hærdede betonelemen-10 ter.The chain conveyor 18 is then lowered again to the lower position and the support frame is again moved one third of its width towards the storage space 5, whereby the last row of support plates 9 is delivered to the support frame 8. While this last row of support plates 9 is delivered, the overhead crane 4 grasping a support frame 8 with ready-made concrete elements from the storage space 5 and placing it on the frame 15 in position B shown in fig. 1. When the support frame 8 located at the embodiment 6 of the molding machine is filled with shaped concrete elements, this support frame can be moved 30 towards the storage space 5 of the conveyor rollers 17 at the same time as the support frame 8 lowered to position B is moved between embodiment 6 and insertion point 7. The overhead crane 4 can now grip the support frame filled with concrete products in position C of FIG. 1, and move it to a suitable location in the storage space 5. As the molding machine 1 continues to dispense support plates 9 with concrete elements to the support frame 8, placed next to the embodiment 6, the chain conveyor 18, while receiving the support plates, can 9 with precisely formed concrete elements, the support plates 9 move in the same row on the support frame with hardened concrete elements in the direction of the insertion point 7 of the packaging equipment 2, so that the support frame is emptied at the same time for previously designed and now hardened concrete elements 10.

Det vil ses at det er muligt at foretage et stort antal modifikationer af den ovenfor beskrevne udførelsesform for en håndteringsanordning ifølge den foreliggende opfindelse, inden for rammer af opfindelsen således som 15 denne er defineret i de vedføjede krav.It will be seen that it is possible to make a large number of modifications to the above-described embodiment of a handling device according to the present invention, within the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

10 DK 173994 B1 Patent claims:

An apparatus for handling concrete elements made in a molding machine (1) and delivered therefrom disposed on substantially rectangular support plates (9), characterized by a rectangular support frame (8) for supporting a plurality of the 10 support plates ( 9) one after the other in at least one row by engaging with the supporting plates within two opposite side edges of the supporting plates, a fixed frame (15) for supporting the supporting frame, where a side of the supporting frame directed transversely of the row is arranged 15 out for the embodiment location (5) of the molding machine, and a longitudinal conveyor (18) which can be adjusted vertically relative to the support frame and extending within and substantially along the entire extension of the support frame in the longitudinal direction of the row to be able to move the carrier -20 replays in the longitudinal direction of the row from the embodiment from the molding machine to the successive positions in at least one row of the support frame.

Handling device according to claim 1, characterized in that the support frame (8) preferably comprises removably mounted spacers (23) to allow stacking of the support frames without the concrete elements supported by a support frame touching the supporting plates (9) by a support frame (9). overlying carrier frame.

Handling device according to claim 1 or 2, characterized in that the support frame (8) comprises at least two parallel support rails (14) in the longitudinal direction of the row, intended to support each row of supporting plates (9). .

Handling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the length conveyor (18) is a chain conveyor with at least two chains (19) for each row of carrier plates (9).

Handling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support frame (8) comprises two parallel side beams (10) in the longitudinal direction of the row, and at least two transverse beams (11) spaced between the side beams. each other .

Handling device according to claim 5, characterized in that the frame (15) carries the supporting frames 15 (8) movably along the transverse beams (11) in order to be able to use the length conveyor (18) in order to carry out consecutive fillings of a plurality of rows of the support plates (9) on a support frame.

Handling device according to claim 6, characterized in that the frame (15) carries the supporting frames (8) via a roller conveyor with a plurality of conveyor rollers (17) arranged under each transverse beam (11).

Handling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the frame (15) is sufficiently wide to carry three parallel support frames (8) at the same time.

Handling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support frame (8) comprises three support rails (14) for each row 30 of carrier plates (9). 12 DK 173994 B1

Handling device according to any of the preceding claims, characterized in that the carrier frame (8) is arranged for three rows of carrier plates (9). Handling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier arrangement (8) consists of modules extending from one transverse beam to the next.

Handling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the length conveyor (18) is arranged between the embodiment (6) of the molding machine (1) and an insertion point (7) for the packaging machine (2).

Handling device according to any one of the preceding claims, characterized by an overhead crane (4) for moving the support frames (8) between the frame (15) and a storage space (5).