DK173519B1 - Værktøj til presseformgivning af metalplade og fremgangsmåde til regulering af et fladetryk ved brug af sådant værktøj - Google Patents

Description

i DK 173519 B1

Den foreliggende opfindelse angår et værktøj til presseformgivning af metalplade, hvilket værktøj er bestemt til anvendelse i konventionel hydraulisk eller mekanisk presse med mindst ét formgivningsstempel, og hvilket værktøj omfatter en shtm-mingplade, der er bestemt til at blive anbragt mellem en værktøjspart og yderligere 5 presseværktøjer, hvilken shimmingplade på mindst den ene side set i presseretningen er forsynet med mindst ét kammer, der er dannet i shimmingpladen, og som indadtil er afgrænset af shimmingpladen og udadtil er afgrænset af en fleksibel membran, der er fastgjort til et kantområde af kammeret, hvilket mindst ene kammer er tilvejebragt langs en given udstrækning udefter fra formgivningsstemplet og strækkende sig udef-10 ter fra og omkring dette, og hvor der i shimmingpladen er dannet adgang til kammeret for et fluid til at skabe et tryk i kammeret, og hvor metalpladen, der skal formgives, er bestemt til at blive anbragt mellem de yderligere presseværktøjer, alternativt mellem et af de yderligere presseværktøjer og shimmingpladen.

15 US 3.420.089 beskriver en måde til individuelt at regulere trykket mellem tilholderringe og et udgangsemne. Et værktøj omfatter et antal rundtgående kamre, der hver strækker sig hele vejen omkring et formgivningsstempel, og som er indbyrdes adskilt i retning udefter fra formgivningsstemplet. Hvert af de rundtgående kamre er forsynet med indløb for hydraulikolie, og trykket af hydraulikolien kan blive reguleret indivi-20 duelt for hvert af kamrene. Værktøjet er bestemt til at danne et ensartet, men individuelt, tryk overalt omkring periferien af formgivningsstemplet indenfor hver af de kamrene. Derved kan fladetrykket blive reguleret således, at det er mindst i den yderste del af periferien og stigende indefter mod den inderste del af periferien omkring formgivningsstemplet.

25

Dette værktøj er imidlertid i besiddelse af visse ulemper. Værktøjet er velegnet til ra-dial-symmetriske emner. Til emner, der ikke er radial-symmetriske, vil det ikke være muligt at anvende værktøjet og opnå et tilfredsstillende resultat, idet der ikke er mulighed for at tilpasse fladetrykket langs omkredsen under hensyn til de parametre, der 30 har indflydelse på det færdige emne.

2 DK 173519 B1

Desuden vil der være pludselige og relativt store spring i trykfordelingen set i radial retning på udgangsemnet, der skal formgives, når en ydre rand af emnet bliver trukket fra den ydre periferi og radialt indefter fra det ene ringformede kammer til det næste ringformede kammer. Det kan have indflydelse på selve formgivningsprocessen i sig 5 selv, og kan medføre ujævn og pludselig forskydning af formgivningsstemplet og deraf følgende utilfredsstillende formgivning med risiko for store variationer i tykkelsen af det færdigpressede emne eller i værste fald med risiko for brud i det færdigpressede emne.

10 EP 0 835 699 beskriver en anden måde at regulere pressetrykket individuelt mellem tilholderringe og udgangsemne. Værktøjet omfatter en værktøjs-grundplade, der er forsynet med et antal huller, der udgør styr for et antal mindre trykdome. En fler-punkts-presseplade omfatter et tilsvarende antal mindre hydrauliske pressestempler, der er i stand til individuelt at påvirke en enkelt af trykdomene, der strækker sig gen-15 nem styrene i værktøj s-grundpladen. Ved at udforme trykdomene individuelt og ved at påvirke trykdomen individuelt med de mindre pressestempler, er der mulighed for at regulere pressetryk og presseflade individuelt forskellige steder på udgangsemnet.

Dette værktøj giver i højere grad mulighed for en regulering af fladetrykket også for 20 udgangsemner, der ikke er radial-symmetriske. Imidlertid er det forbundet med omfattende udskiftning af trykdome og regulering af trykket for de enkelte trykdome at opnå det ønskede pressetryk på et givet sted af udgangsemnet. Desuden er værktøjet forbundet med den begrænsning, at pressestemplemes placering er fastlagt af flerpunkts-pressepladen, og trykdomenes udformning er begrænset af visse enkle geometrier. Det 25 betyder, at det ikke er muligt at opnå en fuldstændig optimal individuel regulering af trykket afhængigt af det emne, der skal formgives, og afhængigt af formen på udgangsemnet.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe et værktøj til en pres-30 se, hvor det er muligt individuelt at regulere fladetrykket på et hvilket som helst sted på udgangsemnet og over en hvilken som helst udstrækning sideværts omkring formgivningsstemplet og udefter fra formgivningsstemplet under hensynstagen til de para- metre, der har indflydelse på det færdige emne, således at fladetrykket på udgangsem net bliver optimalt under hensyntagen til udgangsemnet, det færdige emne og selve formgivningsprocessen.

3 DK 173519 B1 5 Dette formål opnås med et værktøj, der er særpræget ved, at der er foretaget en opdeling i flere kamre, i retning omkring formgivningsstemplet, og at kamrene er dannet ved, at der er foretaget udfræsninger i shimmingpladen, at en membran er fæstnet til kanten af udfræsningen på en sådan måde, at membranens overside ligger i samme plan som shimmingpladens overflade, at udfræsningen har en dybde, at membranen 10 har en tykkelse, der er mindre end eller lig med dybden af udfræsningen.

Såfremt der dannes kamre med en form, der er tilpasset individuelt dels i retning omkring formgivningsstemplet og dels i retning udefter fra formgivningsstemplet, og hvor antallet af kamre set i retning udefter fra formgivningsstemplet kan vælges indi-15 viduelt er der mulighed for at foretage en fuldstændig tilpasning af fladetrykket på udgangsemnet under hensyntagen til de forskellige parametre, der har indflydelse på det færdige emne. Endvidere vil kamrenes udformning med membranen placeret i udfræsningen bevirke, at oversiden af membranen ligger i samme plan som shimmingpladens overflade muliggøre en regulering i tilholdertrykket, idet membranen ved 20 tryksætning til kamrene forskydes ud af sit anlæg med bunden af udfræsningen. Der vil således i princippet kunne opnås et stort set perfekt emne, idet de forskellige parametre er fuldstændigt tilpasset det pågældende emne, der skal formgives. I den resterende del af beskrivelsen vil betegnelsen blanket blive brugt som betegnelse for metalpladen, der udgør udgangsemnet, og som skal formgives, uden at dette skaber no-25 gen begrænsning i de mulige dimensioner af en metalplade til formgivning med værktøjet og ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Der finder en tilpasning sted både statisk og dynamisk. Den statiske tilpasning er foretaget ved den valgte udformning og placering af kamrene omkring formgi vnings-30 stemplet, og den dynamiske tilpasning finder sted ved regulering af trykket i kamrene under selve formgivningsprocessen. Den statiske tilpasning kan blive foretaget ud fra empiriske data for udgangsemnets materiale og dimensioner, for den anvendte smø- 4 DK 173519 B1 ring under formgivningsprocessen, og for geometri og dimensioner for det færdige emne. Den dynamiske tilpasning kan blive foretaget ud fra løbende data fra den anvendte presse om pressekraften og pressehastigheden og data vedrørende det aktuelle tryk i hver af kamrene i shimmingpladen.

5

Kamrene er dannet ved, at der i værktøjet er foretaget egentlige udfræsninger i shimmingpladen for dannelse af kamrene i shimmingpladen og under membranen, når membranen er fæstnet til shimmingpladen. Herved er det muligt, dér hvor kamrene er placeret, dels at øge og dels at mindske trykket mellem shimmingpladen og tilholder-10 ringen, alternativt trækringen, og dermed at øge eller mindske trykket på metalpladen, der skal formgives. Når der tilføres et volumen af trykmedie, der svarer fuldstændigt til voluminet af kammeret, når membranen er i en neutral tilstand, det vil sige i fuldstændig plan tilstand, da vil trykket, dér hvor membranen ligger an mod tilholderringen, alternativt mod trækringen, være det samme som trykket over det resterende af 15 metalpladen mellem tilholderringen og trækringen.

Trykket øges i forhold til det øvrige pressetryk mellem trækringen og tilholderringen ved, at kammeret tilføres et større volumen trykmedie end et rumfang af kammeret, der er afgrænset af bund og sider af udfræsningen samt af undersiden af membranen 20 neutral tilstand. Trykket mindskes i forhold til det øvrige pressetryk ved, at kammeret tilføres et mindre volumen trykmedie end rumfanget af kammeret, der er afgrænset af bunden og siderne af udfræsningen samt af undersiden af membranen i neutral tilstand.

25 En fremgangsmåde ifølge opfindelsen er særpræget ved, at i et første step etableres der mellem en trækring og en tilholderring et første tryk i et antal kamre i en første zone og et andet tryk i et antal kamre i en anden zone, og at i et andet efterfølgende step etableres der i det mindste et andet første tryk i kamrene i den første zone og valgfrit et andet andet tryk i kamrene i den anden zone.

30

En sådan fremgangsmåde sikrer, at den dynamiske tilpasning af fladetrykket på udgangsemnet hele tiden er optimalt for dermed at reducere eller helt eliminere risikoen 5 DK 173519 B1 for defekter på det færdige emne. En løbende overvågning af trykket i de enkelte zoner medfører, at det er muligt øjeblikkeligt at regulere trykket i en eller flere af zonerne for at opnå et ønsket fladetryk på udgangsemmnet under forskellige step af formgivningsprocessen og/eller for at kompensere for uregelmæssigheder under formgiv-5 ningsprocessen.

Opfindelsen vil herefter blive beskrevet mere detaljeret under henvisning til den medfølgende tegning, hvor 10 fig. 1 er en plan afbildning set fra oven af en første udførelsesform for en shimmingplade til formgivning af et emne med en første form, fig. 2 er en plan afbildning set fra oven af en anden udførelsesform for en shimmingplade til formgivning af et emne med en anden form, fig. 3 er en plan afbildning set fra oven af en tredje udførelsesfonn for en 15 shimmingplade til formgivning af et emne med en tredje form, fig. 4 er et snit gennem en mulig udførelsesform for hele værktøjet ifølge opfindelsen, og fig. 5 er et snit gennem en del af den mulige udførelsesform for værktøjet ifølge opfindelsen.

20

Fig. 1 viser en såkaldt shimmingplade 1, der udgør en del af et værktøj til i den viste udførelsesform at formgive en enkelt køkkenvask. Selve køkkenvasken, der skal formgives, har en længde L og en bredde B og har afrundede hjørner C. Denne form er dannet som en åbning H gennem shimmingpladen. Omkring åbningen H, der danner 25 formen for vasken, er dannet kamre 2,3,4 ved at fremstille fordybninger i shimming-pladen. Omkring åbningen H, der danner formen for vasken, er der i den viste udførelsesform dannet to langsgående kamre 2, to tværgående kamre 3 og fire kamre 4 ud for hjørnerne C. De langsgående kamre 2 og de tværgående kamre 3 er aflange med en bredde b, der er lidt større på midten af kammeret 2,3 end ved ender af kamrene 2,3.

30 Desuden er kamrene 2,3 afrundede i enderne. Kamrene 4 ved hjørnerne C af åbningen H er cirkulære.

6 DK 173519 B1

Fig. 2 er en såkaldt shimmingplade 5, der udgør en del af et værktøj til i den viste ud-førelsesform at formgive en dobbelt køkkenvask. Selve køkkenvasken, der skal formgives, har en første vask med en længde LI og en bredde Bl og en anden vask med en længde L2 og en bredde B2. Denne form er dannet som en første åbning Hl og et an-5 den åbning H2 gennem shimmingpladen 5. Omkring hver af åbningerne H1,H2, der danner formen for de to vaske, er ligeledes dannet langsgående kamre 6,7 og tværgående kamre 8 samt kamre 4 ved hjørnerne C af åbningerne HI,H2. Bt tværgående kammer 9, der er dannet mellem den første åbning Hl og den anden åbning H2, er fælles for de to åbninger. Kammeret 9 er aflangt med samme bredde langs med kam-10 meret og med afrundede ender af kammeret. De øvrige langsgående og tværgående kamre 6,7,8 er aflange med en bredde b på midten af kammeret, der er lidt større end ved enderne af kamrene, og enderne af kamrene 6,7,8 er afrundede. Kamrene 4 ved hjørnerne C af åbningerne Hl ,H2 er cirkulære.

15 Fig. 3 er en shimmingplade 10, der udgør en del af et værktøj til i den viste udførelsesform at formgive den ene diametrale halvdel af en rørbøjning. Rørbøjningen bliver dannet i en åbning H3 i shimmingpladen. Åbningen H3 har form som et udsnit af en ring. Åbningen strækker sig oven en vinkel a. Åbningen har en ydre længde Ly og en indre længde Li. Langs den ydre længde Ly er dannet tre kamre 11, der hver er aflange 20 og forløber i en bue svarende til åbningen H3. Kamrene II er afrundede i enderne. Kamrene 11 er dannet med en indbyrdes afstand a mellem enderne af kamrene 11.

Langs den indre længde Li er dannet et enkelt kammer 12, der ligeledes er aflangt og som ligeledes forløber i en bue svarende til åbningen H3. Langs tværgående sider af åbningen er dannet tværgående kamre 13, der ligeledes er afrundede i enderne. Ved 25 hjørnerne C af åbningen H3 er dannet kamre 14, der er cirkulære.

For de viste udførelsesformer for shimmingplader til værktøjer ifølge opfindelsen gælder, at åbningen til dannelse af emnet er bestemt til at danne gennemgangshul for et formgivningsstempel i en presse (se fig. 4). Kamrene strækker sig sideværts om-30 faring formgivningsstemplet, og kamrene strækker sig udefter i forhold til formgiv-ningsstemplet. Imidlertid vil kamrene kun strække sig over en given strækning omkring formgivningsstemplet afhængig af det pågældende emne, der skal formgives, og 7 DK 173519 B1 kamrene vil ikke strække sig hele vejen omkring formgivningsstemplet. Dette er for at opnå mulighed for på blanketten, der udgør udgangsemnet, individuelt at regulere et givet fladetryk ved givne positioner sideværts omkring og udefter i forhold til formgivningsstemplet.

5 1 de viste udførelsesformer for shimmingplader er der udefter fra åbningen, som formgivningsstemplet skal forskydes gennem, kun et enkelt kammer. I alternative udførelsesformer for andre emner end de viste, kan der være to eller flere kamre udefter fra åbningen for at tilgodese muligheden for at opnå en yderligere individuel regule- 10 ring af tilholdertrykket på blanketten under formgivning.

Fig. 4 er et snit gennem et værktøj ifølge opfindelsen. Værktøjet er monteret i en presse 15 mellem en værktøjsoverpart 16 og en værktøjsunderpart 17. Værktøjsoverparten 16 er monteret i spor 18 i en tryksko 19, og værktøjsunderparten 17 er monteret i spor 15 20 i et presseplan 21. Presseplanet 21 er fast i forhold til pressens stativ. Ved hjælp af hydrauliske cylindre 22 kan trykskoen 19 blive forskudt opefter og nedefter i forhold til presseplanet 21.

En blanket E til fremstilling af f.eks. en køkkenvask er anbragt mellem en øvre 20 trækring 23 og en nedre tilholderring 24. Under den nedre tilholderring 24 er anbragt en såkaldt shimmingplade 1 (se fig. 1), der udgør en del af værktøjet ifølge opfindelsen. Den nedre tilholderring 24 ligger an mod shimmingpladen 1, og den øvre trækring 23 ligger an mod værktøj soverparten 16. Shimmingpladen 1 ligger an mod værktøjsunderparten 17. Et formgivningsstempel 25 strækker sig fra en hydraulisk 25 cylinder 26 nederst i pressen, og formgivningsstemplet 25 kan blive forskudt opefter og nedefter i forhold til værktøjsoverparten 16. Formgivningsstemplet strækker sig gennem åbninger dannet i både værktøjsunderparten 17, i shimmingpladen 1 (se fig.

1), i den nedre tilholderring 24, i den øvre trækring 23 og op i et formhulrum i værktøjsoverparten 16.

30

Shimmingpladen 1 er, som vist i fig. 1, forsynet med kamre 2,3,4, hvoraf kun kamrene 2 (eller kamrene 3) er vist. Kamrene er afgrænset nedefter og sideværts af selve sim- DK 173519 B1 δ mingpladen 1, og er begrænset opadtil af en membran 27 dannet af en tynd metalplade. Membranen 27 er fæstnet på kanten af kammeret, og membranen har en tykkelse, der er tilpas lille, til at membranen er fleksibel, når et tiykmedium bliver ledt ind i kammeret 2. Trykmediet, fortrinsvis hydraulikolie, bliver ledt til kammeret gennem 5 kanaler 28, der er dannet i shimmingpladen 1. Kanalerne 28 har tilgang for trykmediet ved en ydre kant 29 af shimmingpladen 1. Mellem en kilde for trykmediet (ikke vist) og tilgangen tit kanalerne 28 i shimmingpladen 1 er der i den viste udførelsesform for værktøjet monteret trykforstærkere 30. Alternativt vil en eller flere af trykforstærkeme kunne udelades.

10

Fig. 5 er et udsnit af fig. 4. Snittet viser shimmingpladen 1 med et kammer 2, der er dannet omkring og udefter i forhold til formgivningsstemplet 25, med membranen 27, der er fæstnet på kanter af kammeret, og med kanaler 28 for tilledning af trykmedium til kammeret. Den primære tilholderkraft mellem den øvre trækring 23 og den nedre 15 tilholderring 24 bliver etableret ved hjælp af trykskoen 19 og værktøjso verparten 16. Shimmingpladen 1 er bestemt til at forøge tilholderkraften individuelt i givne positioner sideværts omkring og udefter i forhold til formgivningsstemplet dér, hvor kamrene er dannet.

20 Dette opnås ved, at membranen på grund af fleksibiliteten i membranen, ved hjælp af trykmediet i kammeret bliver presset opefter mod blanketten og skaber et yderligere sekundært fladetryk mod blanketten udover det primære pressetryk, der bliver dannet af trykskoen. Alternativt til at membranen ved hjælp af trykmediet danner et yderligere og forøget fladetryk mod blanketten, er det også muligt i forhold til det primære 25 pressetryk fra trykskoen at reducere fladetrykket på blanketten. Dette etableres ved, at reducere trykket af trykmediet i kammeret for derved at skabe et reduceret fladetryk dér, hvor kamrene er dannet.

I udførelsesformen for en shimmingplade 1, der er vist i fig. 5, er kammeret 2 dannet 30 ved en egentlig udfræsning i shimmingpladen således, at der dannes et kammer, der er afgrænset af bund R og sider S af udfræsningen og af undersiden U af membranen 27. Udfræsningen har en dybde d, der er større end en tykkelse t af membranen, således at 9 DK 173519 B1 kammeret 2 har et vist volumen selv i en situation, hvor der ikke er tilført trykmedie til kammeret.

Imidlertid kan kammeret 2 også dannes på anden måde. Såfremt dybden d af udfræs-5 ningen kun har en størrelse svarende til tykkelsen t af membranen, da vil der ikke være dannet et egentligt kammer, når der ikke er tilført trykmedie til hulrummet. Undersiden U af membranen 27 vil i den situation ligge an mod bunden R af udfræsningen.

Det er først, når der tilføres trykmedie til kammeret 2, at kammeret får et egentligt volumen, idet membranen 27 da vil forskydes bort fra sit anlæg med bunden R af ud-10 fræsningen. I forbindelse med beskrivelse og omtale af nærværende opfindelse vil benævnelsen kammer imidlertid blive anvendt selv i den situation, hvor kammeret ikke har noget egentligt volumen.

Med den udførelsesform for værktøjet, hvor kammeret 2 i membranen 27’s neutrale 15 stilling ikke har noget egentligt volumen, vil det ikke være muligt at mindske trykket, dér hvor kamrene er dannet, i forhold til trykket over den resterende del af blanketten E mellem tilholderringen 24 og trækringen 23. En foretrukket fremgangsmåde at fremstille denne udførelsesform består i, at udfræsningen bliver dannet i shimming-pladen 1, og at en membran 27, der har en tykkelse t, der er en smule større end dyb-20 den d af udfræsningen, derefter bliver fæstnet til kanten af shimmingpladen 1. Oversiden af shimmingpladen I bliver derefter planslebet.

Derved sikres det, at oversiden af shimmingpladen 1 og oversiden af membranen 27 ligger i samme plan. I den situation, hvor der ikke er tilført noget trykmedie til kam-25 meret 2, og kammeret derved ikke har noget egentligt volumen, da vil fladetrykket på blanketten E, der skal formgives, være det samme, hvad enten trykket er mellem oversiden af shimmingpladen 1 og tilholderringen 24, alternativt trækringen 23, eller trykket er mellem oversiden af membranen 27 og tilholderringen 24, alternativt trækringen 23.

30

Det er således muligt at optimere fladetrykket på blanketten under formgivning. Dette opnås ved en kombination af dels den valgte udformning, og dermed den valgte side- 10 DK 173519 B1 værts og udefterrettede udstrækning af de enkelte kamre, og dels af trykket i det enkelte kammer. Det er muligt i shimmingpladen at danne kamre, der er placeret individuelt, og som har en individuel udformning afhængigt af det pågældende emne, der skal formgives. Derudover er det under selve formgivningen muligt at regulere trykket i 5 kamrene individuelt i hvert kammer, således at trykket dels reguleres statisk afhængigt af det pågældende kammers sideværts og udefterrettede udstrækning, og dels reguleres dynamisk afhængigt af selve formgivningsprocessen, det vil sige, at trykket reguleres efterhånden som formgivningsstemplet presser blanketten, der udgør udgangsemnet, op til det færdige emne.

10 I en foretrukket udførelsesform som vist bliver anvendt trykforstærkere til at etablere et tilstrækkeligt tryk i kamrene til at opnå et ønsket yderligere fladetryk mod blanketten. Trykforstærkeren kan f.eks. have et tilgangstryk på op til 20 N/mm2 og et udgangstryk på op til 50 N/mm2. Trykforstærkeren virker fortrinsvis på den måde, at en 15 given slaglængde af et stempel (ikke vist) i trykforstærkeren medfører tilledning af en given mængde trykmedium til kamrene.

Nedenfor er opstillet tabeller for en mulig trykregulering for forskellige kamre, efterhånden som et formgivningsstempel presser en blanket op til et færdigt emne. Det 20 færdige emne er en køkkenvask dannet i et værktøj som vist i fig. 4 og fig. 5 og med en shimmingplade som vist i fig. 1.

Udgangsemnet er en blanket af rustfrit stål med en tykkelse på 0,9 mm. Formgivningsprocessen er delt op i step, hvor step 1 er fra udgangsposition for formgivnings-25 stemplet, og step 5 er mod slutposition for formgivningsstemplet. Position N,M af stempel er den relative position af formgivningsstemplet regnet i inches henholdsvis mm fra udgangspositionen. Kraft F er den primære tilholderkraft, der bliver etableret af trykskoen. Hastighed v er hastigheden af formgivningsstemplet i % af den mulige maksimale hastighed for formgivningsstemplet på den pågældende hydrauliske presse.

11 DK 173519 B1

Indstilling af tilholderkraft på tryksko

Position af stempel Kraft Hastighed __inch mm__tons__%

Step 1 NI Ml F1 vi

Step! N2 M2 F2 ^2

Step 3 N3 M3 F3 v3

Step 4 N4 M4 F4 v4

Step 5 N5 M5 F5 v5

Shimmingpladen er inddelt i zoner, hvor zone A omfatter det ene af kamrene 2, zone 5 B omfatter det andet af kamrene 2, zone C omfatter begge kamrene 3, og zone D omfatter kamrene 4. Det fremgår af tabellen nedenfor, at der finder en regulering sted af trykket i de enkelte kamre og dermed i de enkelte zoner undervejs i formgivningsprocessen ved at regulere på trykket p i de enkelte zoner individuelt for hver zone og individuelt for hvert step.

10

Indstilling af fladetryk i zoner på shimmingplade

Position af stempel Zone A Zone B Zone C Zone D inch mm N/mm N/mm N/mm N/mm Step! ΝΪ Ml pl(A) pl(A) pl(A) pl(A)

Step! N2 M2 p2(A) p2(B) p2(C) p2(D)

Step! N3 M3 p3(A) p3(B) p3(C) p3(D)

Stepl N4 M4 p4(A) p4(B) p4(C) p4(D)‘

Step5 N5 M5 p5(A) p5(B) p5(C) p5(D)

Opfindelsen er ovenfor beskrevet under henvisning til specifikke udførelsesformer for et værktøj og under henvisning til forskellige udførelsesformer for shimmingplader.

15 Det vil være muligt at foretage en anden værktøjsopbygning for at formgive andre emner eller for at ændre på selve formgivningsprocessen. Det vil også være muligt at fremstille andre shimmingplader for at formgive andre emner, der stiller andre krav til 12 DK 173519 B1 udformning af kamrene, til placeringen af kamrene i shimmingpladen, og til antallet af kamre i såvel sideværts udstrækning som udeflerrettet udstrækning fra formgivnings-stemplet.

Claims (10)

1. Værktøj til presseformgivning af metalplade (E), hvilket værktøj er bestemt til anvendelse i konventionel hydraulisk eller mekanisk presse med mindst ét formgiv- 5 ningsstempel (25), og hvilket værktøj omfatter en shimmingplade (1), der er bestemt til at blive anbragt mellem en værktøjspart (16,17) og yderligere presseværktøjer (23,24), hvilken shimmingplade (1) på mindst den ene side set i presseretningen er forsynet med mindst ét kammer (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14), der er dannet i shim-mingpladen (1), og som indadtil er afgrænset af shimmingpladen (1) og udadtil er af-10 grænset af en fleksibel membran (27), der er fastgjort til et kantområde af kammeret (2.3.4.6.7.8.9.11.12.13.14) , hvilket mindst ene kammer (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14) er tilvejebragt langs en given udstrækning udefter fra formgivningsstemplet (25) og strækkende sig udefter fra og omkring dette, og hvor der i shimmingpladen (I) er dannet adgang (28) til kammeret (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14) for et fluid til at skabe et tryk 15. kammeret (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14), og hvor metalpladen (E), der skal formgives, er bestemt til at blive anbragt mellem de yderligere presseværktøjer (23,24), alternativt mellem et af de yderligere presseværktøjer (23,24) og shimmingpladen (1), k e n d e -tegnet ved, at der er foretaget en opdeling i flere kamre (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14), i retning omkring formgivningsstemplet (25), og at kamrene 20 (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14) er dannet ved, at der er foretaget udfræsninger i shim mingpladen (1), at en membran (27) er fæstnet til kanten af udfræsningen på en sådan måde, at membranens overside ligger i samme plan som shimmingpladens overflade, at udfræsningen har en dybde (d), at membranen har en tykkelse (t), der er mindre end eller lig med dybden af udfræsningen. 25

2, Værktøj ifølge krav I,kendetegnet ved, at for et antal forskellige givne første udstrækninger udefter fra og tilsvarende andre udstrækninger sideværts i forhold til formgivningsstemplet (25) er der et tilsvarende antal kamre (2.3.4.6.7.8.9.11.12.13.14) , der har en udstrækning udefter fra og sideværts langs 30 formgivningsstemplet (25). DK 173519 B1

3. Værktøj ifølge krav 1 eller krav 2, kendetegnet ved, at for et antal givne andre udstrækninger udefter fra og tilsvarende andre udstrækninger sideværts i forhold til formgivningsstemplet (25), er der ikke dannet kamre (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14), og at der er dannet kamre (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14) i givne første udstrækninger på hver 5 side af de nævnte andre udstrækninger.

4. Værktøj ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det mindst ene kammer (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14) er dannet i shimmingpladen (1) på en side, der er bestemt til at vende mod det yderligere presseværktøj (23,24), og at metalpladen 10 (E), der skal formgives, er bestemt til at blive anbragt mellem det yderligere presse værktøj (23,24), og den side af shimmingpladen (1), hvor det mindst ene kammer (2.3.4.6.7.8.9.11.12.13.14) er dannet.

5. Værktøj ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det yderli-15 gere presseværktøj (23,24) er en tilholderring (24), alternativt en trækring (23), og at værktøjsparten (16,17) er en værktøjsunderpart (17), alternativt en værktøjsoverpart (16).

6. Værktøj ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at kanaler (28) 20 er dannet i shimmingpladen (1), hvilke kanaler (28) forløber mellem en tilgang i en yderkant (29) af shimmingpladen (1) og en udgang i kamrene (2.3.4.6.7.8.9.11.12.13.14) i shimmingpladen (1), og at trykforstærkere (30) er monteret mellem en kilde for et trykmedium og tilgangen til kanalerne (28). 25

7. Værktøj ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at kamrene (2.3.4.6.7.8.9.11.12.13.14) er placeret i zoner (A,B,C,D) omkring formgivningsstemplet (25), at et antal første zoner omfatter kamre (2,6,7,11,13), der strækker sig sideværts langs med langsgående sider af formgivningsstemplet (25), at et antal andre zoner omfatter kamre (3,8,9,13), der strækker sig langs med tværgående sider af form- 30 givningsstemplet (25), og at et antal tredje zoner befinder sig mellem de første zoner og de andre zoner og omfatter kamre (4,14), der strækker sig omkring sider af form- DK 173519 B1 givningsstemplet (25) i overgange mellem de langsgående sider og de tværgående sider af formgivningsstemplet (25).

8. Værktøj ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at et volumen 5 af kammeret (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14) er afgrænset af sider (S) og bund (R) af udlæsningen og af en underside (U) af membranen (27).

9. Værktøj ifølge ethvert af kravene 1-7, kendetegnet ved, at et kammer (2.3.4.6.7.8.9.11.12.13.14) , når der ikke er tilført trykmedie til kammeret 10 (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14), ikke har noget egentligt volumen, og at et volumen af kammeret (2,3,4,6,7,8,9,11,12,13,14), når der er tilført trykmedie til kammeret (2.3.4.6.7.8.9.11.12.13.14) , er afgrænset af en bund (R) af udfræsningen og af en underside (U) af membranen (27).

10. Fremgangsmåde til regulering af fladetiyk i et presseværktøj på en blanket, der udgør en metalplade, som skal formgives, ved anvendelse af et værktøj ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at i et første step etableres der mellem en trækring og en tilholderring et første tryk i et antal kamre i en første zone og et andet tryk i et antal kamre i en anden zone, og at i et andet efterfølgende step etableres 20 der i det mindste et andet første tryk i kamrene i den første zone og valgfrit et andet andet tryk i kamrene i den anden zone.