DK170310B1 - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af karmprofilelementer f.eks. til vinduer og døre - Google Patents

Description

DK 170310 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af karmprofilelementer til f.eks. vinduer og døre, bestående af metalplade eller andre materialer fremstillede profilelementer, der udgør fortrinsvis over for hinanden beliggende 5 overfladeområder af karmprofilelementet og eksempelvis er udformet som skåle af aluminium, træ eller formstof, og af en i fællesskab med disse under anvendelse af opskumning og udhærdning kraft- og/eller formsluttende forbundet massiv profilkerne af hårdt formstofskum, f.eks. polyurethan, ved 10 hvilken fremgangsmåde materialeprofilelementerne lægges i en eksempelvis af aluminium bestående produktionsform for karmprof ilelementerne og de efter formens lukning resterende formhulrum fyldes med et hårdt skum af formstof.

Af flere materialer bestående profilelementer, der 15 indeholder polyurethanskum og hermed forbundne armeringer af metal er kendt. Hertil hører bl.a. vinduesprofilelementer, der er opbygget efter sandwich-systemet, og som har ydre og indre beklædningslag af strengpressede aluminiumskåle er kendt. Et sådant karmprofilelement for eksempelvis vinduer 20 og døre er omhandlet i DE-patentskrift nr. 32 42 909. Karmprof il elementerne fremstilles normalt i længder på op til ca. 6 meter. En forudsætning for deres anvendelsesmulighed som vinduesprofilelementer er, at de ikke har slået sig i længderetningen og i tværretningen.

25 Under fremstillingen af karmprofilelementer har man hidtil lagt de enkelte metalplade-profilelementer i en til fremstilling af karmprofilelementerne udformet produktionsform. Derefter lukkes produktionsformen, og de resterende formhulrum fyldes med polyurethanskum. I skumningens- og 30 udhærdningsprocessens forløb indgår formstof-hårdtskummet og metalpladeinderfladerne en form- og kraftsluttende forbindelse med hinanden. På de vægpartier af produktionsformen, som ikke overdækkes af metalpladeprofilelementerne, dannes der fortættede formstofzoner. Kernezonen af den således 35 dannede profilkerne udviser en ringere materialetæthed end de ydre zoner. Som følge af formstof-hårdtskummets reaktion 2 DK 170310 B1 under opskumningen opstår der i profilkernens kernezone alt efter reaktionsforløbet og formdelens volumen temperaturer på mellem 120“C og 180°C. Under afkølingen til rumtemperatur „ opstår der i karmprofilelementet naturligt indre spændinger, 5 som resulterer fra temperaturforskellen, formstoffets reak- * tionssvind, og metalprof ilelementernes, formstof randzonernes, og formstofkernezonens forskellige udvidelseskoefficienter.

Ved de således under afkølingen opstående indre spændinger slår rammeprofilelementet sig, når de enkelte materialers 10 geometriske tyngdepunktsakse ikke falder sammen, hvilket normalt er tilfældet. Lignende problemer opstår ved anvendelsen af andre materialer for overfladeprofilelementerne, f.eks. træ eller formstof.

Ved forberedelserne til fremstilling af kompoundpro-15 filelementer fastlægges der normalt først de brugstekniske konstruktionstræk for karmprofilelementet. I reglen afviger formstoffets geometriske tyngdepunktsakser i kerne- og/eller i randzonerne fra de tilsvarende akser af profilelementerne af metalplade eller andre materialer. De geometriske tyngde-20 punktsakser af profilelementerne af metalplade eller andre materialer, og de tilsvarende akser af formstof-hårdtskummet må derefter i omfangsrige beregningsoperationer tilpasses hinanden. Dette gennemføres ved den matematiske simulering af større vægtykkelser for profilelementerne af metalplade 25 eller andre materialer. Stemmer de enkelte geometriske tyngdepunktsakser efter en sådan matematisk simulering matematisk overens anvendes dataerne i konstruktionsøjemed. En slåningsfri udformning af karmprofilelementerne opnås i reglen ved hjælp af tykkere vægge af metal eller andre materialer, 30 og ved yderligere forbindelsesribber. Dette medfører imidlertid et forøget materialeforbrug, og dermed forøgede fremstil- v 1ingsomkostninger.

En yderligere ulempe ved den føromtalte koncipering i af kendte karmprofilelementer består i, at den en gang til-35 vejebragte aksebalance kan blive forstyrret af forskellige afvigelser i vægtykkelsen af de som indvendige og udvendige 3 DK 170310 B1 beklædninger anvendte forskellige profilelementer af metalplade eller andre materialer, hvilket igen medfører, at karmprofilelementet slår, eller bøjer sig. Sådanne afvigelser hidrører uundgåeligt fra værktøjsslitage under fremstillingen 5 af de af metalplade eller andre materialer fremstillede profilelementer, og f.eks. under fremstillingen af aluminiumdele ved hjælp af strengpresning.

Endvidere er det ved den kendte fremgangsmåde ikke muligt at erstatte det ene, eller begge profilelementer af 10 metal med andre materialer, især andre metaller, som f.eks. kobber, eller organiske materialer såsom træ eller formstof, uden at tyngdepunktliniebalancen forstyrres. Dette skyldes, at der ved andre materialer igen bør tages hensyn til andre udvidelseskoefficienter, og eventuelt også til andre, produk-15 tionsbetingede vægtykkelser.

Endelig er det ved den kendte fremgangsmåde ikke muligt at indsætte udvendige og indvendige beklædninger af skæve eller rulnings-deformerede plader, fordi muligheden for en forskydning af den geometriske tyngdepunktsakse ved 20 hjælp af en ændring af vægtykkelsen herved bortfalder.

Formålet med opfindelsen er at angive en fremgangsmåde af den føromtalte art, ved hvilken karmelementer for f.eks. vinduer og døre til trods for afvigende geometriske tyngdepunktslinier, og uden hensyn til formen og slagsen af profil-25 elementerne af metal eller andre materialer kan fremstilles således, at de hverken slår eller bøjer sig. Et yderligere formål med opfindelsen er at anvise et enkelt apparat til gennemførelse af fremgangsmåden.

Dette formål opnås ifølge opfindelsen i det væsentlige 30 ved, at produktionsformen for profilelementerne under produktionsprocessen er bøjet i en retning modsat den, der må forventes som følge af, at karmprofilelementet slår sig. På denne måde bliver det muligt at fremstille karmprofilelemen-ter, som ikke slår sig, af forskellige materialer, dvs.

35 også af sådanne, som har afvigende geometriske tyngdepunktslinier. Tidskrævende matematiske operationer og simuleringer, 'V, DK 170310 B1 4 for at nå til en geometrisk tyngdepunktslinie-balance, bortfalder. Den nødvendige bøjning kan på enkel måde bestemmes empirisk. Fremgangsmåden er ydermere uafhængig fra over- fladeprofilelementernes materiale, og uafhængig af eventuelle 5 afvigelser i vægtykkelsen. F.eks. kan der derfor også anvendes valsede, i den tilstræbte form formede plader.

Opfindelsen angår tillige et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Apparatet er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at produktionsformen for 10 karmprofilelementerne i sit midterområde er bøjeligt ved påvirkning med en kraft. Påvirkningen på dette sted er fordelagtigt, fordi det må forventes, at karmprofilelementet slår sig mest i dette område. Ad denne vej vil man derfor virksomt kunne tage hensyn til gennembøjningen.

15 For på enkel måde at kunne bøje produktionsformen ved hjælp af en kraftpåvirkning i dens midte på den til formålet svarende måde og det til formålet ønskede omfang, kan produktionsformen for karmprofilelementerne ifølge opfindelsen ved sine ender være drejelig, men uforskydelig.

20 I dette øjemed kan produktionsformen for karmprofil elementerne eksempelvis være bøjelig ved hjælp af et bøjningsaggregat, fortrinsvis et stempel-cylinder-aggregat, eller skruespindler.

Opfindelsens formål, ejendommeligheder, fordele og 25 anvendelsesmuligheder skal i det følgende beskrives nærmere -under henvisning til tegningen, der viser en udførelsesform for et karmprof ilelement, som er fremstillet under anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og ved hvilken der som overfladebeklædning er anvendt profilelementer af metal-30 plade.

Karmprofilelementet 1 består af to profilelementer 2 * og 3 af metalplade, og en profilkerne 4 af skum-polyurethan.

Til forankring til profilkernen 4 er elementerne 2 og 3 t udstyret med flere underskæringer 7. Til forankring af ele-35 mentet 1 i et murværk er elementerne 2 og 3 udstyret med forlængelser 8.

5 DK 170310 B1 På grund af det ene profilelement 2's ringe højde er karmprofilelementet 1 i den foreliggende udførelsesform vinkelformet. Det en større højde udvisende profilelement 3 har ved sin øverste ende en tætningsnot 6 til modtagelse af 5 en tætningsliste 9. I sit midterste sideområde bærer profilkernen 4 ligeledes en tætningsliste 10. Karmprofilelementet 1 er endvidere udstyret med forskellige, i metalplade-profil-elementerne 2 og 3 beliggende kamre 5, der skal modtage hjørnevinkel-forbindelseselementer. Kamrene 5 er ikke udfyldt 10 med polyurethanskum.

Til fremstilling af karmprofilelementer 1 i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, f.eks. for døre og vinduer, bøjes produktionsformen for profilelementet i et bukkeapparat i en retning modsat den, i hvil-15 ken det må forventes at elementet slår sig. Med henblik herpå er denne produktionsform lejret drejelig ved sine ender på en sådan måde, at den ved hjælp af en kraft, der er virksom i produktionsformens midte, kan bøjes for at kompensere de trækspændinger, som må forventes. I dette 20 øjemed er produktionsformen ved sine ender lejret drejeligt, men uforskydeligt. Bukkeapparatet kan eksempelvis bestå af et stempel-cylinder-aggregat, eller af skruespindler. Fremgangsmåden og apparatets udformning er imidlertid ikke bundet til et sådant aggregat. Opfindelsen angår alle apparater, 25 ved hjælp af hvilke en gennembøjning af produktionsformen til fremstilling af karmprofilelementerne kan gennemføres.

Metalprofilelementerne 2 og 3 lægges ind i produktionsformen, som er blevet opvarmet til ca. 50-60°C, og som eksempelvis består af aluminium. I det foreliggende eksempel 30 er metalprofilelementerne 2 og 3 udformet som aluminiumskåle, men de kan også være enkle, valsede plader. Efter lukning af produktionsformen, hvori elementerne 2 og 3 er anbragt, fyldes de resterende profilhulrum med et hårdt formstofskum, som derefter hærdner. Under hærdningen indgår formstof og 35 forskallingsfladerne af aluminium en form- og kraftsluttende forbindelse med hinanden. På de sidevægge af formen, som DK 170310 Bl 6 ikke er overdækket af aluminiumskåle, dannes der kompakte formstofrandzoner. I det viste tilfælde anvendes der som hårdt formstofskum polyurethan. Profilelementets kerne får derved en mindre tæthed end blænderne.

5 Den krumning, som fremkaldes af det hårde formstof- skums hærdning, og den til ophævelse af denne krumning nødvendige bukning af profilelementets produktionsform, konstateres af fabrikanten empirisk. Svarende hertil er produktionsformen bøjet i midten under produktionsprocessen. Efter 10 udhærdning af formstofmaterialet åbnes profilelementets produktionsform, og profilelementet 1 tages ud. Det endnu varme og krummede karmprofilelement trækker sig nu selv lige, medens det afkøler.

ΐ

Claims (4)

7 DK 170310 B1 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af karmprofilelementer til f.eks. vinduer og døre, bestående af af metalplade eller andre materialer fremstillede profilelementer, der 5 udgør fortrinsvis over for hinanden beliggende overfladeområder af karmprofilelementet og eksempelvis er udformet som skåle af aluminium, træ eller formstof, og af en i fællesskab med disse under anvendelse af opskumning og udhærdning kraft-og/eller formsluttende forbundet massiv profilkerne af hårdt 10 formstofskum, f.eks. polyurethan, ved hvilken fremgangsmåde materialeprofilelementerne lægges i en eksempelvis af aluminium bestående produktionsform for karmprof ilelementerne, og de efter formens lukning resterende formhulrum fyldes med et hårdt skum af formstof, kendetegnet ved, at 15 produktionsformen for profilelementerne under produktionsprocessen er bøjet i en retning modsat den, der må forventes som følge af, at karmprofilelementet (1) slår sig.

2. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at produktionsformen 20 for karmprofilelementerne i sit midterområde er bøjeligt ved påvirkning med en kraft.

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at produktionsformen for karmprofilelementerne ved sine ender er lejret drejelig, men uforskydelig.

4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, kendete g- - net ved, at det har et bøjningsaggregat indrettet til bøjning af produktionsformen for karmprofilelementerne, fortrinsvis et stempel-cylinder-aggregat, eller skruespindler.