DK169829B1 - Termoelement til anvendelse i et uvenligt miljø. - Google Patents

Description

i DK 169829 Bl

Genereringen af syntesegas ved delvis forbrænding af et carbonhol-digt brændstof ved høj temperatur, hvor brændstoffet er askeholdig petroleumskoks, resulterer normalt i fremstilling af en mængde anvendelig gas samt en slaggerest. Slaggen er sædvanligvis opbygget af forskellige 5 forbindelser indbefattende forbindelser af visse metaller, såsom jern, nikkel og vanadin, i afhængighed af koksråmaterialets sammensætning.

Uheldigvis giver tilstedeværelsen af visse af disse metaller vanskelige driftsbetingelser i forgasningsprocessen, navnlig når metallerne er i fri tilstand. Dette skyldes, at de forskellige metaller, som fore-10 findes i restslaggen, ved de høje temperaturer, der forekommer i forgasningsprocessen, kan have en form, som vil reagere ugunstigt med visse komponenter i procesapparaturet. Et eksempel herpå er de keramiske, ildfaste højtemperaturmaterialer,.der anvendes til foringer i forgasningsenhedens forbrænding s kammer og til forbrændingskammertermobrønde.

15 Ved ovennævnte forgasningsproces fødes en strøm af pulveriseret koks under tryk til en højtryksforgasningsenhed. I forgasningsenhedens forbrændingskammer forbrændes koksen ved en temperatur i intervallet fra 1000°C til 1800°C, og fortrinsvis mellem 1350eC og 1550°C, og ved et tryk på ca. 500 til 25.000 kilo pascal.

20 For at opnå tilstrækkelig kontrol med forgasningsprocessen og sikre sikker drift af procesudstyret er det nødvendigt at overvåge temperaturen i det med ildfast materiale forede forbrændingskammer i forgasningsenheden. Blandt de mest almindeligt anvendte metoder er indføring af et eller flere termoelementer i forbrændingsområdet gennem en med flange 25 forsynet åbning i forgasningsbeholderens væg.

Disse procestermoelementer er sædvanligvis fremstillet af kommercielt tilgængelige termoelementtrådpar af ædelmetal, såsom platin/rhodi-umtrådpar af type B. Trådene er isoleret elektrisk fra hinanden med keramisk højtemperaturmateriale, såsom aluminiumoxid eller magnesiumoxid.

30 Det isolerede trådpar er omgivet af en eller anden form for beskyttende beklædning, som kan være fremstillet af keramik eller metal, og som hindrer korroderende procesgasser i at komme i direkte kontakt med trådene.

På grund af restslaggens i reglen aggressive natur anbringes det 35 beklædte termoelement i en termobrønd. Sidstnævnte konstrueres sædvanligvis af et materiale med større resistens mod slaggeangreb end termo-elementbeklædni ngen.

Hele arrangementet indsættes i forgasningsenheden via et hul boret DK 169829 B1 2 gennem den ildfaste foring. Spidsen af termobrønden flugter således med den indvendige overflade af reaktorforbrændingskammeret. Hullet i beholderens ildfaste foring står i forbindelse med en med flange forsynet åbning i beholdervæggen. Denne åbning tillader passage af termoelement-5 trådparret gennem en trykpakningsfitting for forbindelse med passende temperaturudvisningsinstrumentering.

Termoelementsvigt er en hyppig foreteelse under de hårde betingelser, der hersker i en forgasningsreaktor. Svigt indtræffer sædvanligvis, når det af trådparret dannede termoelektriske kredsløb beskadiges. Dette 10 skyldes enten kontaminering af trådene med reaktive komponenter, med fejl i temperaturvisningen til følge, eller ødelæggelse af et stykke af en af trådene eller begge på grund af smeltet slagge. Sidstnævnte bevirker enten afbrydelse af det termoelektriske kredsløb eller kortslutning.

For at en sådan beskadigelse kan finde sted, må smeltet slagge el-15 ler en given reaktiv komponent trænge gennem den keramiske ildfaste ter-mobrønd. Derefter må den spænde over gabet mellem termobrønden og termoelementets beskyttende beklædning og endelig penetrere den beskyttende beklædning og isoleringen, som omgiver trådene.

Slaggepenetrering vil normalt finde sted på en af to måder. Den ag-20 gressive, smeltede slagge kan arbejde sig gennem den ildfaste termobrønd ved korrosion, erosion og/eller diffusion. Alternativt kan slaggen bevæge sig hurtigt ind i termobrønden gennem revner, som skyldes termisk chok. Sådanne chok kan opstå under driftsforstyrrelser eller, når forgasningsenheden startes op eller lukkes ned.

25 Slaggepenetrering via den første mekanisme er navnlig alvorlig under koksforgasning, hvor den ekstremt korroderende slagge let penetrerer selv de mest slaggeresistente ildfaste termobrøndmaterialer. F.eks. viste analyser af beskadigede termobrønde fremstillet af Zirchrom 60, et i handelen tilgængeligt, ildfast materiale, at koksslaggen havde penetre-30 ret langs ganske små revner og korngrænser. Når først de var nået ind i termobrønden, migrerede visse komponenter i koksslaggen, navnlig frit jern, mod termoelementet og reagerede med den beskyttende platinbeklædning og termoelementtrådene. En sådan kontakt resulterer sædvanligvis i, at termoelementet svigter.

35 Lejlighedsvis har det også været erfaret, at selv visse komponenter i den keramiske, ildfaste termobrønd vil migrere ud af termobrønden og ind i termoelementet. Her vil de reagere med trådene ved de høje temperaturer, som forekommer i koksforgasningsenhedens forbrændingsafsnit.

DK 169829 B1 3

Erfaringmæssigt har det vist sig, at selv med de bedste tilgængelige materialer er daglig udskiftning af beskadigede termoelementer ikke usædvanlig.

For at overvinde denne almindeligt forekommende vanskelighed ved 5 drift af forgasningsanlæg tilvejebringes der i korte træk et termoelementer rangement, som er i stand til at fungere i det aggressive højtemperatur- og højtryksmiljø, som normalt forekommer i en koksforgasningsenhed under drift.

Termoelementarrangementet er konstrueret med et trådpar af ædel-10 metal (såsom platin), såsom et trådpar af type R eller type B, som har en ikke jordforbundet forbindelse, og som er isoleret med tæt magnesiumoxid. De omtalte ædelmetaller indbefatter, men er ikke begrænset til, guld, platin, paladium, rhodium og ruthenium. Det isolerede trådpar forsynes med en gastæt, beskyttende beklædning af ædelmetal eller ædelme-15 tallegering, såsom rent platin eller platin/rhodiumlegering, som ikke vil reagere med de fleste af de aggressive komponenter, som findes i forgasningsenheden.

Det beklædte termoelement er omgivet af en termobrønd fremstillet af mindst to sammenhørende, rørformede segmenter af ildfast materiale, 20 som er i stand til at retardere bevægelsen af slaggekomponenter mod termoelementet. Hvert af segmenterne afpasses efter de omgivende lag af ildfast materiale i forgasningsenheden med hensyn til densitet, porøsitet, varmeudvidel seskoefficient og varmel edningsevne. Herved vil termo-brønden være mindre tilbøjelig til revnedannelse på grund af termisk 25 chok og hurtig invasion af slagge.

Mellemrummet mellem det beklædte termoelement og den ildfaste termobrønd afgrænser en rørformet passage til fremføring af en strøm af en skyllende og oxiderende og/eller sulfiderende gas, som danner et termodynamisk svøb omkring termoelementet. Skyllegassens strømningshastighed 30 reguleres således, at den er tilstrækkelig høj til at opretholde et kritisk partialtryk af oxygen og/eller svovl. Strømningshastigheden er i-midlertid tilstrækkelig lav til, at strømningen af gas ikke indfører en målelig fejl i den målte temperaturvisning som resultat af køling af termoelementforbindel sen ved konvektion..

35 Funktionsmæssigt vil de skadelige komponenter i den smeltede slagge såsom metaller i fri tilstand, og navnlig metallisk jern, når de til sidst trænger ind i termobrønden, komme i kontakt med og reagere med den oxiderende og/eller sulfiderende gas, før de når de indre dele af termo- DK 169829 B1 4 elementarrangementet. Når først de er overgået til oxideret eller sulfi-deret form, vil de. aggressive komponenter, og navnlig jern, være blevet neutraliseret og vil ikke længere være i stand til at.angribe og ødelægge den beskyttende beklædning på termoelementet eller termoelementtråde-5 ne. De oxiderede og/eller sulfiderede komponenter fejes derefter ud af den ringformede passage ved den dynamiske bevægelse af skyllegassen.

US-A-4 747 883 beskriver et temperaturovervågningsapparatet, der er beregnet til at omsluttes af en adgangspassage, der gennemskærer en med ildfast materiale foret væg af et højtemperaturkammer, hvilket apparat 10 omfatter: et termoelement bestående af et par termoelementtråde, der stræk-. ker sig inden i en .langstrakt termoelementbeklædning, der er lukket ved den ene ende, idet trådene har en termoelementforbindelse umiddelbart nær den lukkede ende, 15 en rørformet foring, der strækker sig inden i adgangspassagen, idet den langstrakte beklædning strækker sig på langs inden i den rørformede foring, så der afgrænses en ringformet passage derimellem, indretninger, der danner et i det væsentlige gastæt lukke ved den udvendige overflade af reaktorvæggen omkring den ydre ende af adgangs-20 passagen, idet trådene passerer gennem indretningerne, og gasledningsindretninger, der står i forbindelse med en kilde for skyllegas under tryk og udmunder i den ringformede passage.

Den beskrevne, kendte termoelementforbindelse omsluttes alene af en tyndvægget, indvendig beklædning, som rager i en betydelig afstand ud 25 fra adgangsåbningen og ind i forbrændingskammeret. Den indvendige beklædning er dannet af molybdæn og rustfrit stål. Termoelementet er ikke indsat i en termobrønd.

Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe et termoelement arrangement, som er i stand til at modstå fysisk svækkelse, når 30 det udsættes for et uvenligt højtemperaturmiljø, som er i stand til at fungere i højtemperaturmiljøet i en koksforgasningsenhed ved neutralisation af virkningen af de reaktive elementer i slaggen, der ellers ville ødelægge termoelementet, og som er i stand til at modstå slaggepenetrering ved, at den ildfaste termobrønd konstrueres på en sådan måde, at 35 den er mindre tilbøjelig til revnedannelse ved termisk chok og hurtig slaggeinvasion.

Den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at temperaturovervågningsapparatet er beregnet til at omsluttes af DK 169829 Bl 5 adgangspassagen, der gennemskærer en med ildfast materiale foret væg af et forbrændingskammer, hvori et carbonholdigt brændstof skal forgasses ved høj temperatur til frembringelse af en anvendelig gas og en restslagge, hvori der er en mængde frit metal, 5 at den rørformede foring er udformet som en termobrønd, der kan an bringes udtageligt i registre i adgangspassagen til afgrænsning af et ringformet rum, og som har en lukket endevæg, der er arrangeret på en sådan måde, at den støder op til forbrændingskammervæggen, at termobrønden omfatter adskilte første og andre cylindriske seg-10 menter, der er fikserede ende-mod-ende, og som hver især er dannet af forskellige ildfaste materialer, og at 'gasledningsindretningerne er beregnet til at afgive skyllegas til den ringformede passage umiddelbart ved termoelementforbindelsen, så termoelementbeklædningen omsluttes af en strøm af skyllegas, der strøm-15 mer ud fra den den anden ende af passagen, ind i det ringformede rum, derigennem og ind i forbrændingskammeret.

I det følgende beskrives én udførelsesform for opfindelsen som et eksempel under henvisning til tegningen, hvorpå 20 figur 1 brudstykkevis i tværsnit viser en del af en reaktorvæg, hvori et termoelement og en termobrønd er installeret, og figur 2 brudstykkevis og i større målestok viser termoelementet i figur 1.

25 Opfindelsen omfatter i korte træk et temperaturmålings- eller overvågningssystem til en reaktor indbefattende en væg, der afgrænser et med ildfast materiale foret forbrændingskammer. En strøm af pulveriseret, carbonholdigt brændstof indført i forbrændingskammeret brændes eller forgasses ved høj temperatur og højt tryk til frembringelse af en anven-30 delig gas og en resterende slagge indeholdende frit metal.

En multiildfast termobrønd er anbragt i en adgangspassage, som gennemskærer forbrændingskammervæggen til afgrænsning af en ildfast kappe, som er lukket ved den ene ende i nærheden af forbrændingskammervæggen.

Et aftageligt dæksel er anbragt ved reaktorens ydre væg til dannelse af 35 et gastæt, lukket kammer omkring termobrøndens åbne ende.

En gasledning i forbindelse med en kilde for skyllegas strækker sig langs termobrønden med henblik på indføring af en reguleret strøm af skyllegas i sidstnævnte. Herved indhyl!es et termoelement anbragt i ter- DK 169829 B1 6 mobrønden i en reguleret strøm i skyllegassen. Sidstnævnte vil således reagere med det i slaggen indeholdte, frie metal og derved beskytte termoelementet mod beskadigelse, som kunne opstå ved kontakt mellem termoelementet og komponenterne af frit metal i slaggen.

5 De forskellige dele, deres funktioner og deres indbyrdes forhold i termoelementet ifølge opfindelsen vil let kunne forstås ved hjælp af figur 1. Denne figur viser apparatet ifølge opfindelsen installeret i forbrændingskammeret i en typisk reaktor, der anvendes til fremstilling af en anvendelig gas ved forbrænding af koks med en oxiderende gas. En så-10 dan reaktor vises og beskrives i US-A-4.466.808.

I en i almindelighed vertikal reaktor af denne type indføres aske-holdig koks i den øvre ende af reaktorforbrændingskammeret på en strøm af forbrændingsunderstøttende eller oxiderende gas. Brændstoffet forgasses ved høj temperatur, hvorefter den resulterende gas- og faststof-15 afgangsstrøm strømmer nedad for at gå ind i en kølezone eller -afdeling.

I sidstnævnte bevirker en væske både afkøling af den indgående strøm og udskillelse af størsteparten af den faste aske fra gasfasen.

Forgasningsenheden eller reaktoren 10 udgøres i en første udførelsesform af en stål skal 11, hvori der er dannet et forbrændingskammer 12.

20 Kammeret fødes med strømme af pulveriseret koks og oxiderende gas under tryk via en ikke vist brænder, der normalt er anbragt ved forbrændingskammerets top.

For at modstå de forventede driftstemperaturer på op til 1800eC er reaktorskallens 11 indvendige væg foret med et ildfast materiale i en 25 tykkelse, der afhænger af reaktorens størrelse og af de temperaturer, hvorved den normalt fungerer. Den ildfaste foring kan for at fungere mest effektivt bestå af flere lag omfattende mindst to distinkte zoner 8 og 9. Zone 9 består fortrinsvis af slaggeresistent materiale med høj densitet og høj varmel edningsevne. Zone 8 består fortrinsvis af varme-30 isoleringsmateriale med meget lavere densitet og lavere varmel edningsevne.

I almindelighed passerer den som biprodukt ved forgasningsprocessen fremstillede slagge gennem den nedre ende af reaktorens forbrændingskammer 12 og ind i et ikke vist gas/faststofadski11 el seskammer. I dette 35 kammer adskilles slagge fra den anvendelige produktgas og sendes til y-derligere behandling eller bortskaffelse. Noget af slaggen passerer direkte ind i adski11 el seskammeret uden at komme i kontakt med de med ildfast materiale forede vægge af forbrændingskammeret 12. Størsteparten af DK 169829 B1 7 slaggen flyder imidlertid ned langs forbrændingskammerets overflade 14 som en viskos masse 15 og mod åbningerne af termoelementhullerne 16, som er orienteret radialt gennem den ildfaste foring.

Termoelementhullerne 16 udmunder i forbrændingskammeret 12. Der er 5 sædvanligvis dannet to og fortrinsvis mindst fire sådanne termoelementhuller i reaktorvæggen, hvilke termoelementhuller hver især er indrettet til at optage et termoelement. Termoelementarrangementet er udformet med henblik på at opnå den mest nøjagtige overvågning af temperaturbetingel-serne i forbrændingskammeret 12.

10 Hvert termoelement 16 står i forbindelse med en med flange forsynet termoelementkanal 17 på reaktorskallens 11 udvendige væg. Hver kanal 17 omfatter en flange 18, som passer til en tilsvarende flange 19 på et cylindrisk hus 21. Huset 21 har et aftageligt endedæksel 22 med en trykpakningsfitting 25 anbragt deri. Når termoelementtrådparret 23 føres 15 gennem fitting 25, og fittingen spændes på plads, er der ikke nogen gas, som siver gennem fittingen, og forbrændingskammerets trykmæssige integritet opretholdes.

I figur 2 vises et termoelement 24 fremstillet af et par termoelementtråde 26 og 27 af ædelmetal, som er sammenføjet ved en termoelement-20 forbindelse 28. Trådene er omgivet af en beskyttende beklædning 24, som er lukket ved forbindelsesenden, og som danner et i det væsentlige gastæt hus.

Det har vist sig, at til koksforgasning fremstilles den beskyttende beklædning 24 bedst af et ædelmetal eller en ædelmetal!egering, såsom 25 platin/rhodium. Alternativt kan der anvendes en beskyttende beklædning af magnesiumoxid med høj densitet og lav porøsitet. Trådene 26 og 27 er isoleret elektrisk fra hinanden og fra den beskyttende beklædning ved hjælp af en ildfast højtemperaturisolering 30 såsom magnesiumoxid.

De fjerneste eller frie ender af termoelementtrådene 26 og 27 30 strækker sig ud over den bageste ende af den beskyttende beklædning 24 og passerer gennem trykpakningsfittingen 25. En prop 31 dannet af højtemperaturepoxy og/eller en anden højtemperaturcement danner en gastæt pakning ved den bageste ende af den beskyttende beklædning. Længden af den gastætte, beskyttende beklædning 24 udvælges i almindelighed såle-35 des, at den lukkede ende af beklædningen befinder sig så nær ved trykpakningsfittingen 25 som muligt. Temperaturen ved propenden vides at være lav i forhold til temperaturen ved den aktive forbindelsesende 28.

For at hindre bevægelse af aktive slaggekomponenter i retning mod DK 169829 B1 8 termoelementet 24 under drift af en reaktor er termoelementet også beskyttet af en termobrønd 32. Sidstnævnte er dannet af mindst to samvirkende segmenter 33 og 34. Det til fremstilling af de respektives segmenter benyttede materiale udvælges således, at segmentets termiske, ke-5 miske og fysiske egenskaber nøje passer til egenskaberne af det tilstødende ildfaste materiale ved væggen af forbrændingskammerforingen 8,9.

Termobrøndens 32 første segment 33 udgøres i almindelighed af et hult rør med en lukket ende eller flade 36, som befinder sig i umiddel-10 bar nærhed af forbrændingskammeret 12. Det indbefatter desuden en åben ende, som står i forbindelse med og forbinder segmentet med det andet segment 34. Det første segment 33 udsættes for den højeste temperatur og fremstilles af et materiale med den største resistens mod angreb af strømmen af smeltet slagge 15, med hvilken det er i direkte kontakt. For 15 bedst at opnå den ønskede funktion fremstilles termobrøndsegment 33 af et ildfast materiale med høj densitet og lav porøsitet, såsom varmpres-set chromoxid-magnesiumoxid ildfast materiale.

Det andet segment 34 af termobrønden 32 udgøres i almindelighed af et hult rør med modsatte åbne ender. Det er koaxialt sammenføjet med det 20 første segment 33 ved hjælp af en tæt cementbinding ved sammenføjningen 37. Da det andet segment 34 ligger i umiddelbar nærhed af eller i et område 8 i forbrændingskammervægforingen, over hvilket der er en stor temperaturgradient, skal det til dette segment anvendte materiale være særlig resistent mod revnedannelse under termisk og mekanisk påvirkning.

25 Det andet segment 34 dannes følgelig af et mindre tæt, mere porøst, ildfast materiale, såsom koldformet og brændt chromoxid-aluminiumoxid-zirconiumoxid, ildfast materiale.

Termobrønden 32 installeres som vist i figur 1 i termoelementhullet 16, der strækker sig gennem begge forbrændingskammerforingssekt i oner 8 30 og 9 og har en diameter, som er lidt større end den maksimale udvendige diameter af multisegmenttermobrønden 32. Den indvendige ende af termobrønden kan slutte i plan med den varme flade af forbrændingskammervæggen 14, eller den kan slutte med sin flade 36 i en ønsket afstand tilbagetrukket fra overfladen 14. En langstrakt, ringformet åbning 38 af-35 grænses mellem tilstødende vægge af termobrønden 32 og termoelementbe-klædningen 24.

For at opnå den ønskede gascirkulation gennem åbningen 38 er et langt, tyndt skyllerør 39 anbragt i åbningen 38 på en sådan måde, at DK 169829 Bl 9 dets åbne ende slutter nær termoelementets 24 spids. Røret 39 fremstilles for-trinsvis af et ædelmetal eller en ædelmetallegering, såsom pla-tin/-rhodium. Det kan således modstå den høje temperatur og det uvenlige miljø, som normalt forefindes i området nær termoelementspidsen.

5 Et mekanisk og fysisk stærkere eller mere holdbart forlængelsesrør 40 af rustfrit stål passerer gennem en trykpakningfitting 43 i en væg af huset 21 og står i forbindelse med et skyllerør 39. Fra kilden 41 afmåles en skyl!egas med den ønskede oxiderende og/eller sulfiderende evne til termoelementåbningen 38 via reguleringsventilen 42.

10 I funktion fylder skyl!egas, som udgår fra den åbne ende af skylle-røret 39 nær spidsen af termoelementbeklædningen 24, åbningen 38 og fejer hen over den udvendige overflade af termoelementets beskyttende beklædning 24. I det ringformede rum 38 neutraliseres eventuelle komponenter, som er skadelige for termoelementbeklædningen og trådene, navnlig 15 metaller i fri tilstand, ved kontakt med skyllegassen, og gøres uskadelige ved oxidations- og/eller sulfideringsreaktionerne.

Skyllegasstrømmen, der nu indeholder neutraliserede forbindelser, går derefter ud af den åbne bagende af det ringformede rum 38 og siver ind i det ringformede rum 44 mellem den ildfaste termobrønd 32 og termo-20 elementhullet 16.

Denne meget lille mængde af udgående gas blandes med gas i for-brændningskammeret 12 og vil blive ført væk fra forgasningsenheden. Ved anvendelse af en passende skyllegasblanding kan gasstrømningshastigheden styres på en sådan måde, at det påkrævede oxidations- og/eller sulfide-25 ringspotentiale opretholdes i det ringformede rum 38 uden, at der indføres en målelig fejl i temperaturangivelsen som resultat af køling af termoelementforbindelsen 28 ved konvektion.

For at opnå den ønskede neutralisation af den platinangribende komponent ses skyllegas, der reagerer indbyrdes med jern, i en langsom 30 strøm af mildt oxiderende C02. Alternativt vil anvendelsen af H2S som skyllegas forebygge reduktion af ferrokomponenter i den smeltede slagge til jern.

Claims (6)

1. Temperaturovervågningsapparat beregnet til at omsluttes af en adgangspassage (16), der gennemskærer en med ildfast materiale foret væg 5 (8,9) af et højtemperaturkammer (12), hvilket apparat omfatter: et termoelement (28) bestående af et par termoelementtråde (26, 27), der strækker sig inden i en langstrakt termoelementbeklædning (24), der er lukket ved den ene ende, idet trådene har en termoelementforbindelse umiddelbart nær den lukkede ende, 10 en rørformet foring (32), der strækker sig inden i adgangspassagen (16), idet den langstrakte beklædning (24) strækker sig på langs inden i den rørformede foring, så der afgrænses en ringformet passage (38) derimellem, indretninger (17,21,22,25), der danner et i det væsentlige gastæt 15 lukke ved den udvendige overflade af reaktorvæggen omkring den ydre ende af adgangspassagen (16), idet trådene (26,27) passerer gennem indretningerne, gasledningsindretninger (39,40), der står i forbindelse med en kilde (41) for skyllegas under tryk og udmunder i den ringformede passage 20 (38), KENDETEGNET ved, at temperaturovervågningsapparatet er beregnet til at omsluttes af adgangspassagen (16), der gennemskærer en med ildfast materiale foret væg (8,9) af et forbrændingskammer (12), hvori et carbonholdigt brænd-25 stof skal forgasses ved høj temperatur til frembringelse af en anvendelig gas og en restslagge, hvori der er en mængde frit metal, at den rørformede foring (32) er udformet som en termobrønd, der kan anbringes udtageligt i registre i adgangspassagen (16) til afgrænsning af et ringformet rum (44), og som har en lukket endevæg (36), der 30 er arrangeret på en sådan måde, at den støder op til forbrændingskammervæggen (14), at termobrønden (32) omfatter adskilte første og andre cylindriske segmenter (33,34), der er fikserede ende-mod-ende, og som hver især er dannet af forskellige ildfaste materialer, og 35 at gasledningsindretningerne (39,40) er beregnet til at afgive skyllegas til den ringformede passage (38) umiddelbart ved termoelementforbindelsen, så termoelementbeklædningen (24) omsluttes af en strøm af skyl!egas, der strømmer ud fra den den anden ende af passagen (38) ind i DK 169829 Bl 11 det ringformede rum (44), derigennem og ind i forbrændingskammeret (12).

2. Apparat ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at skyllegassen kan reagere med det frie metal i slaggen. 5

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, KENDETEGNET ved indretninger (42) til afmåling af strømmen af skyllegas, som går ind i den rørformede passage (38) mellem den langstrakte beklædning (24) og den rørformede foring (32). 10

4. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, KENDETEGNET ved, at gasledningen (39,40) indbefatter et langstrakt, rørformet organ (39), der strækker sig på langs af termoelementet (24) og har en udledningsåbning i nærheden af den indvendige side af termobrøndens (32) en- 15 devæg (36).

5. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, KENDETEGNET ved, at termobrøndens (32) første rørformede segment (33) er anbragt nærmest forbrændingskammervæggen (14) og er dannet af et første ildfast 20 materiale, og at det andet rørformede segment (34) er dannet af et andet ildfast materiale, der har en densitet, der er større end densiteten af det første ildfaste materiale.

6. Apparat ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, at det første rørformede 25 segment (33) er fremstillet af et chromoxid-magnesiumoxid ildfast materiale. 1 Apparat ifølge krav 5 eller 6, KENDETEGNET ved, at det andet rørformede segment (34) er fremstillet af et chromoxid-aluminiumoxid- 30 zirconiumoxid ildfast materiale.