DK168552B1 - Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse - Google Patents
Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse Download PDFInfo
- Publication number
- DK168552B1 DK168552B1 DK096885A DK96885A DK168552B1 DK 168552 B1 DK168552 B1 DK 168552B1 DK 096885 A DK096885 A DK 096885A DK 96885 A DK96885 A DK 96885A DK 168552 B1 DK168552 B1 DK 168552B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- molding device
- mold
- grooves
- plate
- cavities
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 title claims abstract description 18
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 6
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 3
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 3
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 3
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/12—Forming the cheese
- A01J25/13—Moulds therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
DK 168552 B1
Opfindelsen angår en formeindretning til fremstillingen af halvfaste, Pressede oste af en flydende for-ostemasse og i øvrigt af den i krav 1's indledning angivne type.
Fra FR-patentskrift nr. 2.052.121 og dets tillægsskrifter, er 5 det kendt at fremstille oste ved koagulation af en flydende for-ostemasse, dvs. et koncentrat af mælk tilvejebragt ved gentagen eller kontinuerlig ultrafiltrering af almindelig mælk gennem en semipermeabel membran med en gennemsnitlig porediameter, der er mindre end eller lig med 30 πιμ, under et tryk på 10 4 til 50 kg/cm^. Ultrafiltreringsresten eller retentatet er en mælkevæske, som indeholder alt kaseinet fra den oprindelige mælk, størstedelen af de opløselige proteiner og en fraktion af de såkaldte opløselige bestanddele fra den oprindelige mælk (såsom lactose, mineralsalte) ved koncentrationer, som i alt 15 væsentligt er lig med dem, der er indeholdt i en afdryppet ost, fremstillet ved koagulation af almindelig mælk. Koncentrationsgraden ved flydende for-ostemasser, som reguleres, enten ved hjælp af tiden eller styringen af strømhastighederne og trykkene under passagen af den almindelige mælk gennem den 20 halvpermeable membran, skal svare til koncentrationsgraden af æggehvidestoffer, som findes i den type af ost, der ønskes fremstillet.
Til halvhårde oste er de karakteristiske vægte, der opnås i retentatet eller den flydende for-ostemasse, f.eks. følgende: 25 Totalt tørstofindhold: 40 til 48% Æggehvidestof 18 til 23%
Restlactose: 1 til 2%
For at opnå disse værdier er den oprindelige mælk eller det oprindelige mælkeprodukt: 30 koncentreret volumetrisk ved ultrafiltrering, ca. 6 til 8 gange, tilsat vand, enten før brugen af ultrafiltreringsap- DK 168552 B1 2 paratet eller efter, at dette er blevet igangsat, ved insprøjtning i det flydende produkt, der ikke passerer igennem membranen (diafiltrering) .
Denne flydende for-ostemasse kan være tilsat passende stoffer, 5 såsom syrevækkere, før den bringes til at koagulere ved hjælp af løbe eller andre koaguleringsstoffer.
Inden for den kendte teknik har der hidtil ikke været foreslået nogen passende formeindretning til fremstillingen af oste af dette nye råmateriale, som udgøres af den ovenfor 10 beskrevne for-ostemasse. I modsætning til de konventionelle forme indretninger, som skal iværksætte formningen af en fast ostemasse, som endnu indeholder mælkeserum, idet denne mælkeserum elimineres ved afdrypning, skal formeindretningerne til flydende for-ostemasse være indrettet til at bibeholde den 15 nævnte flydende for-ostemasse i formene, indtil denne er fuldstændigt koaguleret og skal fjernes fra formene, og til fuldstændigt at undgå lækage af væske til formenes udvendige sider
Disse formeindretninger skal dog være fuldstændigt tætte. Ligeledes skal de tillade afformningen af de fremstillede oste 20 uden ødelæggelse af deres ydre fremtræden, og dertil kommer, at rengøringen og steriliseringen af formene skal kunne foregå uden vanskeligheder.
Det har allerede været foreslået at anvende rustfrie stål-forme, som hver i niveau med bunden, er forsynet med en ven-25 til, som aktiveres ved hjælp af en fjeder. Efter koaguleringen sikres fjernelsen fra formene ved: en indledende elektrolyseoperation, som påføres koag-lets overflade, vending af formene, og 30 presning ved hjælp af trykluft via ventilen med hen blik på genindvindingen af koaglet i modformene.
DK 168552 B1 3
Formnings- og afformningsoperationerne med en sådan indretning er imidlertid ofte komplicerede, og derudover er den pågældende formeindretning af et specifikt osteformat, og til hvert osteformat er det nødvendigt at tilvejebringe en speciel en-5 hed.
Fra FR-A-2 206 055 kendes en formeindretning til fremstilling af bløde oste af flydende ostemasse. Denne indretning omfatter en blok med forme uden bund, et tæppe af et elastomerisk materiale, en stiv plade samt en fast spændings indretning til at 10 holde blokken med forme fast an imod tæppet. Denne formeindretning består af forholdsvis mange elementer, som er nødvendige for at sikre de nævnte deles samling og indretningens tæthed.
Fra FR-A-2 389 331 kendes en anden formeindretning til frem-15 stilling af forme af flydende for-ostemasse, og som ligeledes omfatter fire dele: en forformningsblok med paraboloideformede hulrum, en formblok uden bund, et gardin og en plade. Blokken med forme kan centreres på for formningsblokken ved hjælp af et system af tappe og huller. Den flydende ostemasse bringes 20 først til at koagulere i for formningsblokken og derefter overføres den ved vending til blokken med bundløse forme, placeret oven på gardinet og pladen. Koagelet formes i denne endelige form imellem fomenes skillevægge og gardinet. Ud over, at denne indretning omfatter et forholdsvis stort antal dele, 25 indebærer dens anvendelse også mindst to formningstrin: koagulering af den flydende for-ostemasse og formningen af koaglet.
Fra FR-A-2 528 663 kendes en indretning til formning af hvid ost. Denne indretning omfatter to matricer, forsynet med komplementære fomceller. De to matricer sammenføjes langs et 30 lodret forbindelsesplan. Samlingen af disse matricer sikres ved hjælp af et system af centreringstappe og/eller huller, og tætheden sikres ved hjælp af et tætningsorgan, der delvis er indlejret i hver matrice langs sammenføjningsplanets periferi, og ved hjælp af en låseindretning. Også denne fomeindretning DK 168552 B1 4 omfatter et forholdsvis stort antal dele.
Formålet med opfindelsen er at afhjælpe ovennævnte ulemper og at tilvejebringe en formeindretning af materialer, som normalt anvendes inden for ostefremstilling, hvor indretningen er 5 fuldstændig tæt under formeoperationen og lader sig adskille i flere dele for at lette af formningen og rengøringen.
Dette opnås ved hjælp af en formeindretning som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende del angivne træk.
10 Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform for formeindretningen ifølge opfindelsen kan den øvre part udgøres af en samling af forme, som er forbundet med hinanden, og hver har et formhulrum, der er åbent ved dets ender, medens den nedre part er en plade eller bakke, der er forsynet med riller med en form, der 15 er tilpasset til samlingen af formes basisdel for at muliggøre tætsluttende og adskillelig sammenføjning af samlingens basisdel i rillerne.
Især kan ifølge opfindelsen den øvre part udgøres af individuelle eller indbyrdes forbundne forme, der er cylindriske med 20 et cirkulært tværsnit, medens den nedre part er forsynet med ringformede riller.
Ifølge endnu en hensigtsmæssig udførelsesform for opfindelsen kan den nedre part udgøres af en f lerf ormsplade, som omfatter opadåbne halve formhulrum, idet sammenføjningsrillerne omgiver 25 de halve formhulrums øvre kanter, og samtidigt hermed kan den øvre part udgøres af en modformsplade, som omfatter halve formhulrum, der er åbne opadtil og nedadtil, og som er tildannet komplementært til de halve formhulrum i f ler formspladen, ligesom den øvre formparts sammenføjningsribber omgiver de 30 nedre kanter af disse halve formhulrum, idet rillernes form er tilpasset til ribbernes form, så at disse kan sammenføjes tætsluttende og adskilleligt, og samtidigt kan toppen af mod- DK 168552 B1 5 formspladens halve formhulrum hver være forlænget opadtil ved tilførslen af den flydende ost i formhulrummene.
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 5 fig. 1 viser en perspektivisk afbildning af en formeindretning ifølge opfindelsen, som viser en samling af forme og en plade, før sammenføjningen, fig. 2 et snit igennem den i fig. 1 viste indretning langs et symmetriplan igennem de på linie beliggende forme, 10 fig. 3 og 4 afbildninger, set i snit, af indretningen underformningen og afformningen, fig. 5 et snit igennem en anden udførelsesform for formeindretningen ifølge opfindelsen, og fig. 6 den i fig. 5 viste indretning, set under afformningen.
15 Som det især fremgår af fig. 1 og 2, omfatter forme indret ningen ifølge opfindelsen en samling 1 af i hovedsagen cylindriske forme (f .eks. seks forme, som er indbyrdes forbundet langs to eller tre frembringere), og denne samling omfatter formhulrum, som er forsynet med henvisningstallet la, og som er åbne 20 ved enderne. Derudover omfatter formeindretningen ifølge opfindelsen en plade 2, som er forsynet med ringformede riller 3 (f.eks. seks ringformede riller, som tangerer hinanden to og to) , som med hensyn til form passer til den nedre del eller basisdelen af samlingen af forme. Samlingen af forme 1 samles 25 på aftagelig og tætsluttende måde med pladen 2 ved indpasning af denne nedre del i pladens riller 3. Et sådant samlet system hindrer enhver form for lækage af flydende for-ostemasse i retning af formenes udvendige sider under formeprocessen, og derudover muliggør det, at samlingen af forme kan fjernes fra 30 pladen på manuel eller mekanisk måde for at lette genindvin- DK 168552 B1 6 dingen af de formede oste eller rengøringen af formeindretnin-gen.
Forme indret ningen ifølge opfindelsen har i et ikke-begrænsende eksempel følgende dimensioner i forbindelse med seks indbyrdes 5 forbundne forme:
Samling af forme.
Formenes indvendige diameter 177 mm
Formenes tykkelse 5 mm
Afstand imellem to forbundne formes akser 185 til 190 mm 10 Materiale til formene: polypropylen
Plade.
Rillernes indvendige diameter 177 mm
Rillernes bredde 5 til 7 mm
Rillernes dybde 6 til 8 mm 15 Afstand imellem to indbyrdes forbundne rillers centrum 185 til 190 mm
Materiale til plade: polyethylen med høj massefylde og med lav vandabsorptionsevne .
20 Den ovenfor beskrevne f ormeindretning kan hensigtsmæssigt anvendes til fremstillingen af oste, som vejer fra 100 g til 2000 g og mere, alt efter tilpasningen af de pågældende gram til de pågældende dimensioner, som kan være som eksempelvis ovenfor angivet.
25 I stedet for samlingen af forme, som er indbyrdes forbundet, som nævnt ovenfor, kan der også anvendes individuelle forme sammen med den ovenfor beskrevne plade. F.eks. kan man anvende seks enkelte forme med en indvendig diameter på 177 mm og en tykkelse på 5 mm.
30 I stedet for cylindriske forme og ringformede sammenføjnings- 7 DK 168552 B1 riller af den ovenfor beskrevne type og indrettet til fremstillingen af konventionelle cylindriske oste, kan der også anvendes forme og riller, som har alle de forskellige former, der forekommer ved fremstillingen af oste med kvadratiske, 5 rektangulære, triangulære, elliptiske, diamantformede, hjerteformede osv. former, uden at man herved afviger fra opfindelsens idé.
Den i fig. 5 og 6 viste udførelsesform for formeindretningen ifølge opfindelsen omfatter en multi- eller flerformsplade 4, 10 som har halve formhulrum 5 (f.eks. fire hulrum), der er i hovedsagen cylindriske og åbne opadtil og har akserne anbragt på linie. Flerformspladen 4 omfatter endvidere ringformede sammenføjningsriller 6, som er koaksiale med formhulrummene og er placeret i umiddelbar nærhed af de nævnte formhulrums øvre 15 kanter. Derudover omfatter formeindretningen en modformsplade 7, som indeholder halve formhulrum 5a, der er åbne nedadtil og komplementære til de halve formhulrum 5 i flerf ormspladen 4. Derudover har modformspladen 7 ringformede sammenføjningsribber 8, som er koaksiale med formhulrummene 5a og omgiver dis-20 ses kanter, idet de har dimensioner, der er tilpasset til rillernes 6 dimensioner, så at der kan opnås tætsluttende forbindelse imellem modformspladen og flerformspladen, når ribberne er ført i indgreb med rillerne.
Formhulrummene 5a er i øvrigt forlænget opadtil ved hjælp af 25 cylindriske/koniske tragte til brug ved tilførslen af den flydende for-ostemasse til formhulrummene. De koniske dele af tragtene kan være gennemhullet af ventilationshuller 10, som muliggør, at luften i formhulrummene kan strømme ud.
Et sådant samlingssystem hindrer enhver form for lækage af 30 flydende for-ostemasse ud til formhulrummenes udvendige sider under formningsoperationen og muliggør, at modf omspladen kan adskilles fra flerformspladen enten manuelt eller mekanisk for at lette genindvindingen af de formede oste eller rengøringen af formeindretningen.
DK 168552 B1 8
Samlingens tæthed sikres ved hjælp af modformspladens vægt, men andre løsninger kan også anvendes.
Sådanne løsninger kan omfatte tætningsorganer, clips, spænde-organer og andre mekaniske, pneumatiske eller hydrauliske 5 sammenpresnings indretninger.
Eksempelvis kan formeindretningen ifølge opfindelsen have følgende dimensioner:
Formningshulrummenes diameter 35 til 45 mm
Formningshulrummenes højde (totale højde) 20 til 25 mm 10 Afstanden imellem to nærliggende formningshulrums akser 60 mm
Tragtens diameter 40 mm
Ribbernes indvendige diameter 35 til 45 mm
Ribbernes udvendige diameter 55 mm 15 Ribbernes højde 4,5 mm
Rillernes udvendige diameter 55 mm
Rillernes dybde 4,5 mm
Materiale til flerformene og modformene: polyethylen med høj massefylde og lav vandabsorptionsevne.
20 Den ovenfor beskrevne formeindretning muliggør hensigtsmæssig fremstilling af oste med en vægt på fra 10 til 100 g, alt efter tilpasning af de ovenfor nævnte dimensioner til den pågældende vægt.
Pladen og samlingen af forme, såsom f ler formspladen og mod-25 formspladen kan fremstilles af et hvilket som helst fast materiale, som er velegnet til næringsmiddelprodukter og har reduceret vandabsorptionsevne, og især sprøjtelige termopla-stiske materialer, der er velegnet til næringsmiddelprodukter.
I de følgende eksempler beskrives fremstillingen af en ost af 30 en "halvfast presset" type ved hjælp af de beskrevne formeindretninger .
DK 168552 B1 9
Eksempel 1.
Fremstilling af flydende for-ostemasse.
Et ultrafiltreringsretentat, som opnås ved ultrafiltrering af mælk med et standardiseret fedtindhold op til en volumetrisk 5 koncentration på ca. 6 til 8 og især 6,2 til 6,8 tilføres en beholder. Dette retentat har et totalt tørstofindhold på ca.
40 til 48 vægt% (heraf ca. 50% proteinstof) og fortrinsvis: 41 til 43% totalt tørstofindhold 20 til 22% æggehvidestof 10 1 til 2% restlactose.
Til dette retentat tilsættes der mesophiliske syrevækkere og løbe, og dette blandes for at opnå en homogen flydende forostemasse.
Forberedelse af formeindretningen.
15 Samtidigt samles formsamlingen l med pladen 2 (fig. 2) for at gendanne formeindretninqen.
Formning af ostene.
Den flydende for-ostemasse tilføres de formhulrum la, der afgrænses ved hjælp af samlingen af forme 1 og pladen 2 (fig.
20 3), i doserede mængder på f.eks. 250 g. I løbet af 15 til 30 minutters henstand opnås et fast koagel. Efter 75 til 90 minutter fortsættes der med den såkaldte vendeoperation, under hvilket koaglet adskilles fra pladen 2 og placeres på en konventionel plade 12, medens det forbliver inden i samlingen af 25 forme 1. Pladen 2 adskilles fra samlingen af forme 1 og sendes til rengøring (fig. 4). Koaglet forbliver i dets form, indtil den endelige afformningsoperation, som foregår 18 til 20 timer senere.
10 DK 168552 Bl
Samlingen af forme 1, adskilt fra koaglet, sendes til rengøring. Den rengjorte plade og samling af forme returneres til fremstillingsenheden, hvor de samles på ny til brug ved en ny fremstillingsprocedure.
5 Det tilvejebragte koagel underkastes derefter konventionelle lagringsprocedurer, som omdanner det til en ost af den halvfaste, pressede type.
De tilvejebragte oste svarer, både set ud fra et sammensætningssynspunkt (totalt tørstofindhold: 51 til 53%, forhold 10 imellem fedtstofindhold og totalt tørstofindhold: 44 til 46%), og set ud fra et fremtonings synspunkt (ingen revner og brud) til de kvaliteter, der er kendetegnet for almindelig kendte oste af den pressede, halvfaste type.
Eksempel 2.
15 Fremstilling af flydende for-ostemasse.
Fremstillingen af den flydende for-ostemasse i dette eksempel foregår på samme måde som beskrevet i eksempel 1.
Fremstilling af formeindretningen.
Flerformspladen 4 samles med modformspladen 7 ved, at ribberne 20 8 føres i indgreb med rillerne 6 (fig. 5) for at gendanne formeindretningen.
Formning af ostene.
Den flydende for-ostemasse ledes i doserede mængder på f.eks.
20 g ned i formhulrummene 5-5a via tragtene 9.
25 I løbet af 15 til 30 minutters henstand dannes et fast koagel.
75 til 90 minutter senere løftes modformspladen 7 manuelt eller ved hjælp af en mekanisk indretning op og adskilles
Claims (8)
1. Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse, hvilken formeindretning 25 omfatter to parter (1, 2, 4, 7), som er indrettet til at kunne samles på vandtæt måde og adskilles igen, idet i det mindste den ene af disse parter omfatter formhulrum, kendetegnet ved, at formeindretningens to parter (1, 2, 4, 7) er oven på hinanden anbringelige og indrettet til at blive samlet 30 langs et vandret forbindelsesplan, idet den øvre part (1, 7) indeholder formhulrummene (la, 5a), og den nedre part (2, 4) 12 DK 168552 B1 danner bunden af formhulrummene (1) eller indeholder hertil komplementært tildannede formhulrum (5), og at de to parter (1, 2, 4, 7) er forsynet med et samlesystem med sammenføjelige ribber (8) og riller (3, 6), og at rillerne (3, 6) har en til 5 ribben tilpasset form til iværksættelse af tætheden, når parterne (1, 2, 4, 7) er anbragt oven på hinanden.
2. Formeindretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den øvre part udgøres af en samling af indbyrdes forbundne forme (1), som hver har et formhulrum (la), der er åbent ved 10 dets to ender, og at den nedre part er en plade eller bakke (2) , der er forsynet med riller (3) med en form, der er tilpasset til samlingen af formes basisdel for at muliggøre tætsluttende og adskillelig sammenføjning af samlingens basisdel i rillerne (3) .
3. Formeindretning ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at den øvre part (1) udgøres af individuelle eller indbyrdes forbundne forme, som er cylindriske med et cirkulært tværsnit, og at den nedre formpart (2) er forsynet med ringformede riller (3).
4. Formeindretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den nedre part (4) udgøres af en f ler formsplade, som indeholder halve formhulrum (5), der er åbne opadtil, samt sammenføjningsriller (6) , der omgiver disse halve formhulrums (5) øvre kanter, og at den øvre part udgøres af en modformsplade 25 (7) , der indeholder halve formhulrum, der er åbne både opadtil og nedadtil og er komplementært tildannet til flerformspladens halve formhulrum, og at den øvre part har sammenføjningsribber (8) , der omgiver de halve formhulrums nedre kanter, idet rillernes form er tilpasset til ribbernes form, så at disse kan 30 sammenføjes tætsluttende og adskilleligt, og at toppen af modformspladens halve formhulrum hver er forlænget opadtil ved en tragtformet boring (9) til tilførsel af flydende ost til formhulrummene (5, 5a). DK 168552 B1 13
5. Forme indretning ifølge krav 4, kendetegnet ved, at de halve formhulrum (5, 5a) er i alt væsentligt cylindriske og har akserne anbragt på linie med hinanden, medens sammenføjningsribberne (8) og -rillerne (6) er ringformede.
6. Formeindretning ifølge krav 4 eller 5, kendeteg net ved, at tragten (9) har en cylindrisk, konisk form, og at tragtens (9) koniske del er gennemhullet af ventilations-huller (10).
7. Formeindretning ifølge krav 4 eller 5, kendeteg-10 net ved, at samlesystemets tæthed sikres ved hjælp af mod- formspladens (7) vægt.
8. Formeindretning ifølge et eller flere af kravene 2-5, kendetegnet ved, at den omfatter en plade eller bakke (12) til vending af formeindretningen og optagelse af 15 den formede koagel. 20
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8403314A FR2560494B1 (fr) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Dispositif de moulage pour la fabrication des fromages du type pate pressee demi-ferme a partir d'un prefromage liquide |
| FR8403314 | 1984-03-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK96885D0 DK96885D0 (da) | 1985-03-01 |
| DK96885A DK96885A (da) | 1985-09-03 |
| DK168552B1 true DK168552B1 (da) | 1994-04-25 |
Family
ID=9301655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK096885A DK168552B1 (da) | 1984-03-02 | 1985-03-01 | Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4676475A (da) |
| EP (1) | EP0156678B1 (da) |
| AT (1) | ATE30291T1 (da) |
| AU (1) | AU565535B2 (da) |
| DE (1) | DE3560783D1 (da) |
| DK (1) | DK168552B1 (da) |
| FR (1) | FR2560494B1 (da) |
| NZ (1) | NZ211244A (da) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2704719B1 (fr) * | 1993-05-07 | 1995-07-28 | Tecnal Equip Tech Ind Aliment | Procede de moulage de fromages et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| US5695790A (en) * | 1995-11-14 | 1997-12-09 | Cosmos-Tooling Precision Industrial Co., Ltd. | Mold assembly for injection molding |
| JP3956335B2 (ja) * | 2000-03-06 | 2007-08-08 | シャープ株式会社 | 樹脂注型用金型を用いた半導体装置の製造方法 |
| US20050218560A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Booth Alfred E | Methods and molds for producing hot poured cosmetic materials |
| USRE45998E1 (en) * | 2004-04-02 | 2016-05-10 | Cosmetic Group USA, Inc. | Methods and molds for producing customized hot pour products |
| US20050263012A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-01 | Weld Scott R | Baking pan assembly |
| KR20070116216A (ko) * | 2004-12-24 | 2007-12-07 | 켄트 페이퍼 코 피티와이 엘티디 | 식품 조리용 성형틀 |
| US20080088063A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Heritage Stone Llc | Casting system and method for producing a veneer product |
| DE102008052935B4 (de) * | 2008-10-23 | 2010-07-15 | Ticona Gmbh | Modular aufgebautes Behältnis für die garende Zubereitung von Speisen |
| US20120326004A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-12-27 | Lekue, S.L. | Ice tray for making ice cubes |
| US11051485B2 (en) * | 2017-03-27 | 2021-07-06 | Portage Plastics Corporation | Stackable and pallet-transportable cheese log forming and holding tray |
| FR3080261B1 (fr) * | 2018-04-19 | 2020-04-24 | Equipements Techniques Des Industries Alimentaires Et Connexes Tecnal | Installation de moulage de caille pour la fabrication de fromage |
| US11317596B2 (en) * | 2018-12-26 | 2022-05-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Tower screen dual surface finish |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US541205A (en) * | 1895-06-18 | Mary f | ||
| US1029483A (en) * | 1911-06-16 | 1912-06-11 | Rose S Woodworth | Baking-pan. |
| US1168819A (en) * | 1915-09-02 | 1916-01-18 | Gustav A F Mildt | Bread-baking pan. |
| US2309579A (en) * | 1940-12-14 | 1943-01-26 | Duran Felipe Munilla | Toy molding device |
| CH299528A (fr) * | 1951-12-15 | 1954-06-15 | Djian Lucien Paul Simon | Dispositif de moulage et d'emballage d'articles en matières facilement fusibles. |
| FR1147640A (fr) * | 1956-04-11 | 1957-11-27 | Appareil pour le moulage des fromages | |
| DE1189701B (de) * | 1958-12-03 | 1965-03-25 | Licentia Gmbh | Schaltkammer fuer Hochspannungsschalter aus Giessharz |
| US3113672A (en) * | 1959-08-14 | 1963-12-10 | Frank E Brown | Container-dispenser construction for suppositories and the like |
| FR1297901A (fr) * | 1961-05-26 | 1962-07-06 | Dispositif destiné au moulage des fromages | |
| US3161159A (en) * | 1963-12-19 | 1964-12-15 | Mayline Co | Counterbalanced tiltable table |
| FR2036786A2 (en) * | 1969-04-09 | 1970-12-31 | Perret Bernard | Cheese making receptacles |
| FR2052121A5 (da) * | 1969-07-18 | 1971-04-09 | Agronomique Inst Nat Rech | |
| FR2071201A5 (en) * | 1969-12-19 | 1971-09-17 | Hugonnet Ets | Cheese curd mould arrangement |
| FR2206055A1 (en) * | 1972-11-13 | 1974-06-07 | Bridel Laiteries | Soft cheese moulding block - has open-ended moulds clamped against elastic substrate |
| SE392825B (sv) * | 1973-12-13 | 1977-04-25 | Holmqvist Magnus Allan | Sett for tillverkning av brodformar |
| FR2389331A1 (en) * | 1977-05-03 | 1978-12-01 | Burton Corblin | Moulding and demoulding cream cheese made from pre-cheese liq. - obtd. as retentate by ultrafiltration of milk |
| US4417716A (en) * | 1982-01-27 | 1983-11-29 | Americo Penna | Novelty ice tray |
| FR2528663A1 (fr) * | 1982-06-16 | 1983-12-23 | Marquez Emmanuel | Procede de fabrication et de conditionnement de fromage et machine pour sa mise en oeuvre |
| US4452419A (en) * | 1982-08-05 | 1984-06-05 | Saleeba Burvelle E | Modular cake pan |
| FR2533411B1 (fr) * | 1982-09-29 | 1990-12-14 | Derode Bernard | Procede, dispositif et table pour fabriquer les fromages a pate fraiche ou a pate molle |
| DE3483616D1 (de) * | 1983-04-19 | 1990-12-20 | Yoshiaki Hattori | Gipspulver zur herstellung von modellen und formen und verfahren zu deren herstellung. |
-
1984
- 1984-03-02 FR FR8403314A patent/FR2560494B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-02-21 DE DE8585400314T patent/DE3560783D1/de not_active Expired
- 1985-02-21 EP EP85400314A patent/EP0156678B1/fr not_active Expired
- 1985-02-21 AT AT85400314T patent/ATE30291T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-27 NZ NZ211244A patent/NZ211244A/en unknown
- 1985-02-28 US US06/706,601 patent/US4676475A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-01 DK DK096885A patent/DK168552B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-03-04 AU AU39479/85A patent/AU565535B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ211244A (en) | 1987-09-30 |
| EP0156678A1 (fr) | 1985-10-02 |
| US4676475A (en) | 1987-06-30 |
| FR2560494A1 (fr) | 1985-09-06 |
| FR2560494B1 (fr) | 1987-04-30 |
| ATE30291T1 (de) | 1987-11-15 |
| AU565535B2 (en) | 1987-09-17 |
| DE3560783D1 (en) | 1987-11-26 |
| DK96885A (da) | 1985-09-03 |
| EP0156678B1 (fr) | 1987-10-21 |
| AU3947985A (en) | 1985-09-05 |
| DK96885D0 (da) | 1985-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK168552B1 (da) | Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse | |
| US3899596A (en) | Method for the manufacture of cheeses | |
| GB1580860A (en) | Process for manufacturing hollow wafer bodies | |
| CH617071A5 (da) | ||
| US3841210A (en) | Cheese processing | |
| US5058494A (en) | Apparatus for processing bean curd | |
| KR20150016186A (ko) | 치즈 제조장치 | |
| JP3073014B2 (ja) | チーズの製造およびその分配準備方法 | |
| KR101796839B1 (ko) | 폴리우레탄 폼 제조장치 및 이를 이용한 폴리우레탄 폼 제조방법 | |
| SK210792A3 (en) | Method of producing a cheese and preparing it for distribution | |
| US20240268329A1 (en) | Method for producing cheese curds | |
| US3991667A (en) | Apparatus for the manufacture of cheeses | |
| EP0052409B1 (en) | Semi-hard or hard cheese with central opening, processes of preparation thereof, as well as cheese mold for carrying out these processes | |
| US2507480A (en) | Manufacture of cheese | |
| CN211415923U (zh) | 一种髋关节抗生素骨水泥型腔模具 | |
| RU2824393C1 (ru) | Устройство для формования вытяжных сыров с начинкой | |
| KR102001160B1 (ko) | 다양한 색상을 갖는 냉동과일 큐브형 치즈 제조장치 | |
| EP0403027A1 (en) | Process for producing bean curd as placed in containers | |
| US20060133191A1 (en) | Continuous curding process | |
| Berridge | Continuous cheese-making | |
| KR20140082383A (ko) | 화두부성형몰드와 상기 화두부성형몰드를 구성요소로 포함하여 이루어지는 화두부제조장치 | |
| CN214103089U (zh) | 一种豆腐成型装置 | |
| EP0333898A1 (en) | Method and device for salting cheese | |
| RU2484341C1 (ru) | Способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана | |
| US166150A (en) | Improvement in sugar-molds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |