DK168552B1 - Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse - Google Patents

Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse Download PDF

Info

Publication number
DK168552B1
DK168552B1 DK096885A DK96885A DK168552B1 DK 168552 B1 DK168552 B1 DK 168552B1 DK 096885 A DK096885 A DK 096885A DK 96885 A DK96885 A DK 96885A DK 168552 B1 DK168552 B1 DK 168552B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
molding device
mold
grooves
plate
cavities
Prior art date
Application number
DK096885A
Other languages
English (en)
Other versions
DK96885A (da
DK96885D0 (da
Inventor
Claude Grandin
Daniel Champagneux
D Aprigny Phillippe Denier
Original Assignee
Union Laitiere Normande Union
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Laitiere Normande Union filed Critical Union Laitiere Normande Union
Publication of DK96885D0 publication Critical patent/DK96885D0/da
Publication of DK96885A publication Critical patent/DK96885A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK168552B1 publication Critical patent/DK168552B1/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/12Forming the cheese
    • A01J25/13Moulds therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/028Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
    • A23C19/0285Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Description

DK 168552 B1
Opfindelsen angår en formeindretning til fremstillingen af halvfaste, Pressede oste af en flydende for-ostemasse og i øvrigt af den i krav 1's indledning angivne type.
Fra FR-patentskrift nr. 2.052.121 og dets tillægsskrifter, er 5 det kendt at fremstille oste ved koagulation af en flydende for-ostemasse, dvs. et koncentrat af mælk tilvejebragt ved gentagen eller kontinuerlig ultrafiltrering af almindelig mælk gennem en semipermeabel membran med en gennemsnitlig porediameter, der er mindre end eller lig med 30 πιμ, under et tryk på 10 4 til 50 kg/cm^. Ultrafiltreringsresten eller retentatet er en mælkevæske, som indeholder alt kaseinet fra den oprindelige mælk, størstedelen af de opløselige proteiner og en fraktion af de såkaldte opløselige bestanddele fra den oprindelige mælk (såsom lactose, mineralsalte) ved koncentrationer, som i alt 15 væsentligt er lig med dem, der er indeholdt i en afdryppet ost, fremstillet ved koagulation af almindelig mælk. Koncentrationsgraden ved flydende for-ostemasser, som reguleres, enten ved hjælp af tiden eller styringen af strømhastighederne og trykkene under passagen af den almindelige mælk gennem den 20 halvpermeable membran, skal svare til koncentrationsgraden af æggehvidestoffer, som findes i den type af ost, der ønskes fremstillet.
Til halvhårde oste er de karakteristiske vægte, der opnås i retentatet eller den flydende for-ostemasse, f.eks. følgende: 25 Totalt tørstofindhold: 40 til 48% Æggehvidestof 18 til 23%
Restlactose: 1 til 2%
For at opnå disse værdier er den oprindelige mælk eller det oprindelige mælkeprodukt: 30 koncentreret volumetrisk ved ultrafiltrering, ca. 6 til 8 gange, tilsat vand, enten før brugen af ultrafiltreringsap- DK 168552 B1 2 paratet eller efter, at dette er blevet igangsat, ved insprøjtning i det flydende produkt, der ikke passerer igennem membranen (diafiltrering) .
Denne flydende for-ostemasse kan være tilsat passende stoffer, 5 såsom syrevækkere, før den bringes til at koagulere ved hjælp af løbe eller andre koaguleringsstoffer.
Inden for den kendte teknik har der hidtil ikke været foreslået nogen passende formeindretning til fremstillingen af oste af dette nye råmateriale, som udgøres af den ovenfor 10 beskrevne for-ostemasse. I modsætning til de konventionelle forme indretninger, som skal iværksætte formningen af en fast ostemasse, som endnu indeholder mælkeserum, idet denne mælkeserum elimineres ved afdrypning, skal formeindretningerne til flydende for-ostemasse være indrettet til at bibeholde den 15 nævnte flydende for-ostemasse i formene, indtil denne er fuldstændigt koaguleret og skal fjernes fra formene, og til fuldstændigt at undgå lækage af væske til formenes udvendige sider
Disse formeindretninger skal dog være fuldstændigt tætte. Ligeledes skal de tillade afformningen af de fremstillede oste 20 uden ødelæggelse af deres ydre fremtræden, og dertil kommer, at rengøringen og steriliseringen af formene skal kunne foregå uden vanskeligheder.
Det har allerede været foreslået at anvende rustfrie stål-forme, som hver i niveau med bunden, er forsynet med en ven-25 til, som aktiveres ved hjælp af en fjeder. Efter koaguleringen sikres fjernelsen fra formene ved: en indledende elektrolyseoperation, som påføres koag-lets overflade, vending af formene, og 30 presning ved hjælp af trykluft via ventilen med hen blik på genindvindingen af koaglet i modformene.
DK 168552 B1 3
Formnings- og afformningsoperationerne med en sådan indretning er imidlertid ofte komplicerede, og derudover er den pågældende formeindretning af et specifikt osteformat, og til hvert osteformat er det nødvendigt at tilvejebringe en speciel en-5 hed.
Fra FR-A-2 206 055 kendes en formeindretning til fremstilling af bløde oste af flydende ostemasse. Denne indretning omfatter en blok med forme uden bund, et tæppe af et elastomerisk materiale, en stiv plade samt en fast spændings indretning til at 10 holde blokken med forme fast an imod tæppet. Denne formeindretning består af forholdsvis mange elementer, som er nødvendige for at sikre de nævnte deles samling og indretningens tæthed.
Fra FR-A-2 389 331 kendes en anden formeindretning til frem-15 stilling af forme af flydende for-ostemasse, og som ligeledes omfatter fire dele: en forformningsblok med paraboloideformede hulrum, en formblok uden bund, et gardin og en plade. Blokken med forme kan centreres på for formningsblokken ved hjælp af et system af tappe og huller. Den flydende ostemasse bringes 20 først til at koagulere i for formningsblokken og derefter overføres den ved vending til blokken med bundløse forme, placeret oven på gardinet og pladen. Koagelet formes i denne endelige form imellem fomenes skillevægge og gardinet. Ud over, at denne indretning omfatter et forholdsvis stort antal dele, 25 indebærer dens anvendelse også mindst to formningstrin: koagulering af den flydende for-ostemasse og formningen af koaglet.
Fra FR-A-2 528 663 kendes en indretning til formning af hvid ost. Denne indretning omfatter to matricer, forsynet med komplementære fomceller. De to matricer sammenføjes langs et 30 lodret forbindelsesplan. Samlingen af disse matricer sikres ved hjælp af et system af centreringstappe og/eller huller, og tætheden sikres ved hjælp af et tætningsorgan, der delvis er indlejret i hver matrice langs sammenføjningsplanets periferi, og ved hjælp af en låseindretning. Også denne fomeindretning DK 168552 B1 4 omfatter et forholdsvis stort antal dele.
Formålet med opfindelsen er at afhjælpe ovennævnte ulemper og at tilvejebringe en formeindretning af materialer, som normalt anvendes inden for ostefremstilling, hvor indretningen er 5 fuldstændig tæt under formeoperationen og lader sig adskille i flere dele for at lette af formningen og rengøringen.
Dette opnås ved hjælp af en formeindretning som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende del angivne træk.
10 Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform for formeindretningen ifølge opfindelsen kan den øvre part udgøres af en samling af forme, som er forbundet med hinanden, og hver har et formhulrum, der er åbent ved dets ender, medens den nedre part er en plade eller bakke, der er forsynet med riller med en form, der 15 er tilpasset til samlingen af formes basisdel for at muliggøre tætsluttende og adskillelig sammenføjning af samlingens basisdel i rillerne.
Især kan ifølge opfindelsen den øvre part udgøres af individuelle eller indbyrdes forbundne forme, der er cylindriske med 20 et cirkulært tværsnit, medens den nedre part er forsynet med ringformede riller.
Ifølge endnu en hensigtsmæssig udførelsesform for opfindelsen kan den nedre part udgøres af en f lerf ormsplade, som omfatter opadåbne halve formhulrum, idet sammenføjningsrillerne omgiver 25 de halve formhulrums øvre kanter, og samtidigt hermed kan den øvre part udgøres af en modformsplade, som omfatter halve formhulrum, der er åbne opadtil og nedadtil, og som er tildannet komplementært til de halve formhulrum i f ler formspladen, ligesom den øvre formparts sammenføjningsribber omgiver de 30 nedre kanter af disse halve formhulrum, idet rillernes form er tilpasset til ribbernes form, så at disse kan sammenføjes tætsluttende og adskilleligt, og samtidigt kan toppen af mod- DK 168552 B1 5 formspladens halve formhulrum hver være forlænget opadtil ved tilførslen af den flydende ost i formhulrummene.
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 5 fig. 1 viser en perspektivisk afbildning af en formeindretning ifølge opfindelsen, som viser en samling af forme og en plade, før sammenføjningen, fig. 2 et snit igennem den i fig. 1 viste indretning langs et symmetriplan igennem de på linie beliggende forme, 10 fig. 3 og 4 afbildninger, set i snit, af indretningen underformningen og afformningen, fig. 5 et snit igennem en anden udførelsesform for formeindretningen ifølge opfindelsen, og fig. 6 den i fig. 5 viste indretning, set under afformningen.
15 Som det især fremgår af fig. 1 og 2, omfatter forme indret ningen ifølge opfindelsen en samling 1 af i hovedsagen cylindriske forme (f .eks. seks forme, som er indbyrdes forbundet langs to eller tre frembringere), og denne samling omfatter formhulrum, som er forsynet med henvisningstallet la, og som er åbne 20 ved enderne. Derudover omfatter formeindretningen ifølge opfindelsen en plade 2, som er forsynet med ringformede riller 3 (f.eks. seks ringformede riller, som tangerer hinanden to og to) , som med hensyn til form passer til den nedre del eller basisdelen af samlingen af forme. Samlingen af forme 1 samles 25 på aftagelig og tætsluttende måde med pladen 2 ved indpasning af denne nedre del i pladens riller 3. Et sådant samlet system hindrer enhver form for lækage af flydende for-ostemasse i retning af formenes udvendige sider under formeprocessen, og derudover muliggør det, at samlingen af forme kan fjernes fra 30 pladen på manuel eller mekanisk måde for at lette genindvin- DK 168552 B1 6 dingen af de formede oste eller rengøringen af formeindretnin-gen.
Forme indret ningen ifølge opfindelsen har i et ikke-begrænsende eksempel følgende dimensioner i forbindelse med seks indbyrdes 5 forbundne forme:
Samling af forme.
Formenes indvendige diameter 177 mm
Formenes tykkelse 5 mm
Afstand imellem to forbundne formes akser 185 til 190 mm 10 Materiale til formene: polypropylen
Plade.
Rillernes indvendige diameter 177 mm
Rillernes bredde 5 til 7 mm
Rillernes dybde 6 til 8 mm 15 Afstand imellem to indbyrdes forbundne rillers centrum 185 til 190 mm
Materiale til plade: polyethylen med høj massefylde og med lav vandabsorptionsevne .
20 Den ovenfor beskrevne f ormeindretning kan hensigtsmæssigt anvendes til fremstillingen af oste, som vejer fra 100 g til 2000 g og mere, alt efter tilpasningen af de pågældende gram til de pågældende dimensioner, som kan være som eksempelvis ovenfor angivet.
25 I stedet for samlingen af forme, som er indbyrdes forbundet, som nævnt ovenfor, kan der også anvendes individuelle forme sammen med den ovenfor beskrevne plade. F.eks. kan man anvende seks enkelte forme med en indvendig diameter på 177 mm og en tykkelse på 5 mm.
30 I stedet for cylindriske forme og ringformede sammenføjnings- 7 DK 168552 B1 riller af den ovenfor beskrevne type og indrettet til fremstillingen af konventionelle cylindriske oste, kan der også anvendes forme og riller, som har alle de forskellige former, der forekommer ved fremstillingen af oste med kvadratiske, 5 rektangulære, triangulære, elliptiske, diamantformede, hjerteformede osv. former, uden at man herved afviger fra opfindelsens idé.
Den i fig. 5 og 6 viste udførelsesform for formeindretningen ifølge opfindelsen omfatter en multi- eller flerformsplade 4, 10 som har halve formhulrum 5 (f.eks. fire hulrum), der er i hovedsagen cylindriske og åbne opadtil og har akserne anbragt på linie. Flerformspladen 4 omfatter endvidere ringformede sammenføjningsriller 6, som er koaksiale med formhulrummene og er placeret i umiddelbar nærhed af de nævnte formhulrums øvre 15 kanter. Derudover omfatter formeindretningen en modformsplade 7, som indeholder halve formhulrum 5a, der er åbne nedadtil og komplementære til de halve formhulrum 5 i flerf ormspladen 4. Derudover har modformspladen 7 ringformede sammenføjningsribber 8, som er koaksiale med formhulrummene 5a og omgiver dis-20 ses kanter, idet de har dimensioner, der er tilpasset til rillernes 6 dimensioner, så at der kan opnås tætsluttende forbindelse imellem modformspladen og flerformspladen, når ribberne er ført i indgreb med rillerne.
Formhulrummene 5a er i øvrigt forlænget opadtil ved hjælp af 25 cylindriske/koniske tragte til brug ved tilførslen af den flydende for-ostemasse til formhulrummene. De koniske dele af tragtene kan være gennemhullet af ventilationshuller 10, som muliggør, at luften i formhulrummene kan strømme ud.
Et sådant samlingssystem hindrer enhver form for lækage af 30 flydende for-ostemasse ud til formhulrummenes udvendige sider under formningsoperationen og muliggør, at modf omspladen kan adskilles fra flerformspladen enten manuelt eller mekanisk for at lette genindvindingen af de formede oste eller rengøringen af formeindretningen.
DK 168552 B1 8
Samlingens tæthed sikres ved hjælp af modformspladens vægt, men andre løsninger kan også anvendes.
Sådanne løsninger kan omfatte tætningsorganer, clips, spænde-organer og andre mekaniske, pneumatiske eller hydrauliske 5 sammenpresnings indretninger.
Eksempelvis kan formeindretningen ifølge opfindelsen have følgende dimensioner:
Formningshulrummenes diameter 35 til 45 mm
Formningshulrummenes højde (totale højde) 20 til 25 mm 10 Afstanden imellem to nærliggende formningshulrums akser 60 mm
Tragtens diameter 40 mm
Ribbernes indvendige diameter 35 til 45 mm
Ribbernes udvendige diameter 55 mm 15 Ribbernes højde 4,5 mm
Rillernes udvendige diameter 55 mm
Rillernes dybde 4,5 mm
Materiale til flerformene og modformene: polyethylen med høj massefylde og lav vandabsorptionsevne.
20 Den ovenfor beskrevne formeindretning muliggør hensigtsmæssig fremstilling af oste med en vægt på fra 10 til 100 g, alt efter tilpasning af de ovenfor nævnte dimensioner til den pågældende vægt.
Pladen og samlingen af forme, såsom f ler formspladen og mod-25 formspladen kan fremstilles af et hvilket som helst fast materiale, som er velegnet til næringsmiddelprodukter og har reduceret vandabsorptionsevne, og især sprøjtelige termopla-stiske materialer, der er velegnet til næringsmiddelprodukter.
I de følgende eksempler beskrives fremstillingen af en ost af 30 en "halvfast presset" type ved hjælp af de beskrevne formeindretninger .
DK 168552 B1 9
Eksempel 1.
Fremstilling af flydende for-ostemasse.
Et ultrafiltreringsretentat, som opnås ved ultrafiltrering af mælk med et standardiseret fedtindhold op til en volumetrisk 5 koncentration på ca. 6 til 8 og især 6,2 til 6,8 tilføres en beholder. Dette retentat har et totalt tørstofindhold på ca.
40 til 48 vægt% (heraf ca. 50% proteinstof) og fortrinsvis: 41 til 43% totalt tørstofindhold 20 til 22% æggehvidestof 10 1 til 2% restlactose.
Til dette retentat tilsættes der mesophiliske syrevækkere og løbe, og dette blandes for at opnå en homogen flydende forostemasse.
Forberedelse af formeindretningen.
15 Samtidigt samles formsamlingen l med pladen 2 (fig. 2) for at gendanne formeindretninqen.
Formning af ostene.
Den flydende for-ostemasse tilføres de formhulrum la, der afgrænses ved hjælp af samlingen af forme 1 og pladen 2 (fig.
20 3), i doserede mængder på f.eks. 250 g. I løbet af 15 til 30 minutters henstand opnås et fast koagel. Efter 75 til 90 minutter fortsættes der med den såkaldte vendeoperation, under hvilket koaglet adskilles fra pladen 2 og placeres på en konventionel plade 12, medens det forbliver inden i samlingen af 25 forme 1. Pladen 2 adskilles fra samlingen af forme 1 og sendes til rengøring (fig. 4). Koaglet forbliver i dets form, indtil den endelige afformningsoperation, som foregår 18 til 20 timer senere.
10 DK 168552 Bl
Samlingen af forme 1, adskilt fra koaglet, sendes til rengøring. Den rengjorte plade og samling af forme returneres til fremstillingsenheden, hvor de samles på ny til brug ved en ny fremstillingsprocedure.
5 Det tilvejebragte koagel underkastes derefter konventionelle lagringsprocedurer, som omdanner det til en ost af den halvfaste, pressede type.
De tilvejebragte oste svarer, både set ud fra et sammensætningssynspunkt (totalt tørstofindhold: 51 til 53%, forhold 10 imellem fedtstofindhold og totalt tørstofindhold: 44 til 46%), og set ud fra et fremtonings synspunkt (ingen revner og brud) til de kvaliteter, der er kendetegnet for almindelig kendte oste af den pressede, halvfaste type.
Eksempel 2.
15 Fremstilling af flydende for-ostemasse.
Fremstillingen af den flydende for-ostemasse i dette eksempel foregår på samme måde som beskrevet i eksempel 1.
Fremstilling af formeindretningen.
Flerformspladen 4 samles med modformspladen 7 ved, at ribberne 20 8 føres i indgreb med rillerne 6 (fig. 5) for at gendanne formeindretningen.
Formning af ostene.
Den flydende for-ostemasse ledes i doserede mængder på f.eks.
20 g ned i formhulrummene 5-5a via tragtene 9.
25 I løbet af 15 til 30 minutters henstand dannes et fast koagel.
75 til 90 minutter senere løftes modformspladen 7 manuelt eller ved hjælp af en mekanisk indretning op og adskilles

Claims (8)

1. Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse, hvilken formeindretning 25 omfatter to parter (1, 2, 4, 7), som er indrettet til at kunne samles på vandtæt måde og adskilles igen, idet i det mindste den ene af disse parter omfatter formhulrum, kendetegnet ved, at formeindretningens to parter (1, 2, 4, 7) er oven på hinanden anbringelige og indrettet til at blive samlet 30 langs et vandret forbindelsesplan, idet den øvre part (1, 7) indeholder formhulrummene (la, 5a), og den nedre part (2, 4) 12 DK 168552 B1 danner bunden af formhulrummene (1) eller indeholder hertil komplementært tildannede formhulrum (5), og at de to parter (1, 2, 4, 7) er forsynet med et samlesystem med sammenføjelige ribber (8) og riller (3, 6), og at rillerne (3, 6) har en til 5 ribben tilpasset form til iværksættelse af tætheden, når parterne (1, 2, 4, 7) er anbragt oven på hinanden.
2. Formeindretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den øvre part udgøres af en samling af indbyrdes forbundne forme (1), som hver har et formhulrum (la), der er åbent ved 10 dets to ender, og at den nedre part er en plade eller bakke (2) , der er forsynet med riller (3) med en form, der er tilpasset til samlingen af formes basisdel for at muliggøre tætsluttende og adskillelig sammenføjning af samlingens basisdel i rillerne (3) .
3. Formeindretning ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at den øvre part (1) udgøres af individuelle eller indbyrdes forbundne forme, som er cylindriske med et cirkulært tværsnit, og at den nedre formpart (2) er forsynet med ringformede riller (3).
4. Formeindretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den nedre part (4) udgøres af en f ler formsplade, som indeholder halve formhulrum (5), der er åbne opadtil, samt sammenføjningsriller (6) , der omgiver disse halve formhulrums (5) øvre kanter, og at den øvre part udgøres af en modformsplade 25 (7) , der indeholder halve formhulrum, der er åbne både opadtil og nedadtil og er komplementært tildannet til flerformspladens halve formhulrum, og at den øvre part har sammenføjningsribber (8) , der omgiver de halve formhulrums nedre kanter, idet rillernes form er tilpasset til ribbernes form, så at disse kan 30 sammenføjes tætsluttende og adskilleligt, og at toppen af modformspladens halve formhulrum hver er forlænget opadtil ved en tragtformet boring (9) til tilførsel af flydende ost til formhulrummene (5, 5a). DK 168552 B1 13
5. Forme indretning ifølge krav 4, kendetegnet ved, at de halve formhulrum (5, 5a) er i alt væsentligt cylindriske og har akserne anbragt på linie med hinanden, medens sammenføjningsribberne (8) og -rillerne (6) er ringformede.
6. Formeindretning ifølge krav 4 eller 5, kendeteg net ved, at tragten (9) har en cylindrisk, konisk form, og at tragtens (9) koniske del er gennemhullet af ventilations-huller (10).
7. Formeindretning ifølge krav 4 eller 5, kendeteg-10 net ved, at samlesystemets tæthed sikres ved hjælp af mod- formspladens (7) vægt.
8. Formeindretning ifølge et eller flere af kravene 2-5, kendetegnet ved, at den omfatter en plade eller bakke (12) til vending af formeindretningen og optagelse af 15 den formede koagel. 20
DK096885A 1984-03-02 1985-03-01 Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse DK168552B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8403314A FR2560494B1 (fr) 1984-03-02 1984-03-02 Dispositif de moulage pour la fabrication des fromages du type pate pressee demi-ferme a partir d'un prefromage liquide
FR8403314 1984-03-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK96885D0 DK96885D0 (da) 1985-03-01
DK96885A DK96885A (da) 1985-09-03
DK168552B1 true DK168552B1 (da) 1994-04-25

Family

ID=9301655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK096885A DK168552B1 (da) 1984-03-02 1985-03-01 Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4676475A (da)
EP (1) EP0156678B1 (da)
AT (1) ATE30291T1 (da)
AU (1) AU565535B2 (da)
DE (1) DE3560783D1 (da)
DK (1) DK168552B1 (da)
FR (1) FR2560494B1 (da)
NZ (1) NZ211244A (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2704719B1 (fr) * 1993-05-07 1995-07-28 Tecnal Equip Tech Ind Aliment Procede de moulage de fromages et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede.
US5695790A (en) * 1995-11-14 1997-12-09 Cosmos-Tooling Precision Industrial Co., Ltd. Mold assembly for injection molding
JP3956335B2 (ja) * 2000-03-06 2007-08-08 シャープ株式会社 樹脂注型用金型を用いた半導体装置の製造方法
US20050218560A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Booth Alfred E Methods and molds for producing hot poured cosmetic materials
USRE45998E1 (en) * 2004-04-02 2016-05-10 Cosmetic Group USA, Inc. Methods and molds for producing customized hot pour products
US20050263012A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-01 Weld Scott R Baking pan assembly
KR20070116216A (ko) * 2004-12-24 2007-12-07 켄트 페이퍼 코 피티와이 엘티디 식품 조리용 성형틀
US20080088063A1 (en) * 2006-10-13 2008-04-17 Heritage Stone Llc Casting system and method for producing a veneer product
DE102008052935B4 (de) * 2008-10-23 2010-07-15 Ticona Gmbh Modular aufgebautes Behältnis für die garende Zubereitung von Speisen
US20120326004A1 (en) * 2010-12-23 2012-12-27 Lekue, S.L. Ice tray for making ice cubes
US11051485B2 (en) * 2017-03-27 2021-07-06 Portage Plastics Corporation Stackable and pallet-transportable cheese log forming and holding tray
FR3080261B1 (fr) * 2018-04-19 2020-04-24 Equipements Techniques Des Industries Alimentaires Et Connexes Tecnal Installation de moulage de caille pour la fabrication de fromage
US11317596B2 (en) * 2018-12-26 2022-05-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Tower screen dual surface finish

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US541205A (en) * 1895-06-18 Mary f
US1029483A (en) * 1911-06-16 1912-06-11 Rose S Woodworth Baking-pan.
US1168819A (en) * 1915-09-02 1916-01-18 Gustav A F Mildt Bread-baking pan.
US2309579A (en) * 1940-12-14 1943-01-26 Duran Felipe Munilla Toy molding device
CH299528A (fr) * 1951-12-15 1954-06-15 Djian Lucien Paul Simon Dispositif de moulage et d'emballage d'articles en matières facilement fusibles.
FR1147640A (fr) * 1956-04-11 1957-11-27 Appareil pour le moulage des fromages
DE1189701B (de) * 1958-12-03 1965-03-25 Licentia Gmbh Schaltkammer fuer Hochspannungsschalter aus Giessharz
US3113672A (en) * 1959-08-14 1963-12-10 Frank E Brown Container-dispenser construction for suppositories and the like
FR1297901A (fr) * 1961-05-26 1962-07-06 Dispositif destiné au moulage des fromages
US3161159A (en) * 1963-12-19 1964-12-15 Mayline Co Counterbalanced tiltable table
FR2036786A2 (en) * 1969-04-09 1970-12-31 Perret Bernard Cheese making receptacles
FR2052121A5 (da) * 1969-07-18 1971-04-09 Agronomique Inst Nat Rech
FR2071201A5 (en) * 1969-12-19 1971-09-17 Hugonnet Ets Cheese curd mould arrangement
FR2206055A1 (en) * 1972-11-13 1974-06-07 Bridel Laiteries Soft cheese moulding block - has open-ended moulds clamped against elastic substrate
SE392825B (sv) * 1973-12-13 1977-04-25 Holmqvist Magnus Allan Sett for tillverkning av brodformar
FR2389331A1 (en) * 1977-05-03 1978-12-01 Burton Corblin Moulding and demoulding cream cheese made from pre-cheese liq. - obtd. as retentate by ultrafiltration of milk
US4417716A (en) * 1982-01-27 1983-11-29 Americo Penna Novelty ice tray
FR2528663A1 (fr) * 1982-06-16 1983-12-23 Marquez Emmanuel Procede de fabrication et de conditionnement de fromage et machine pour sa mise en oeuvre
US4452419A (en) * 1982-08-05 1984-06-05 Saleeba Burvelle E Modular cake pan
FR2533411B1 (fr) * 1982-09-29 1990-12-14 Derode Bernard Procede, dispositif et table pour fabriquer les fromages a pate fraiche ou a pate molle
DE3483616D1 (de) * 1983-04-19 1990-12-20 Yoshiaki Hattori Gipspulver zur herstellung von modellen und formen und verfahren zu deren herstellung.

Also Published As

Publication number Publication date
NZ211244A (en) 1987-09-30
EP0156678A1 (fr) 1985-10-02
US4676475A (en) 1987-06-30
FR2560494A1 (fr) 1985-09-06
FR2560494B1 (fr) 1987-04-30
ATE30291T1 (de) 1987-11-15
AU565535B2 (en) 1987-09-17
DE3560783D1 (en) 1987-11-26
DK96885A (da) 1985-09-03
EP0156678B1 (fr) 1987-10-21
AU3947985A (en) 1985-09-05
DK96885D0 (da) 1985-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK168552B1 (da) Formeindretning til fremstilling af halvfaste, pressede oste af en flydende for-ostemasse
US3899596A (en) Method for the manufacture of cheeses
GB1580860A (en) Process for manufacturing hollow wafer bodies
CH617071A5 (da)
US3841210A (en) Cheese processing
US5058494A (en) Apparatus for processing bean curd
KR20150016186A (ko) 치즈 제조장치
JP3073014B2 (ja) チーズの製造およびその分配準備方法
KR101796839B1 (ko) 폴리우레탄 폼 제조장치 및 이를 이용한 폴리우레탄 폼 제조방법
SK210792A3 (en) Method of producing a cheese and preparing it for distribution
US20240268329A1 (en) Method for producing cheese curds
US3991667A (en) Apparatus for the manufacture of cheeses
EP0052409B1 (en) Semi-hard or hard cheese with central opening, processes of preparation thereof, as well as cheese mold for carrying out these processes
US2507480A (en) Manufacture of cheese
CN211415923U (zh) 一种髋关节抗生素骨水泥型腔模具
RU2824393C1 (ru) Устройство для формования вытяжных сыров с начинкой
KR102001160B1 (ko) 다양한 색상을 갖는 냉동과일 큐브형 치즈 제조장치
EP0403027A1 (en) Process for producing bean curd as placed in containers
US20060133191A1 (en) Continuous curding process
Berridge Continuous cheese-making
KR20140082383A (ko) 화두부성형몰드와 상기 화두부성형몰드를 구성요소로 포함하여 이루어지는 화두부제조장치
CN214103089U (zh) 一种豆腐成型装置
EP0333898A1 (en) Method and device for salting cheese
RU2484341C1 (ru) Способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана
US166150A (en) Improvement in sugar-molds

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed