DK167100B1

DK167100B1 - Kemikalieautomat

Info

Publication number: DK167100B1
Application number: DK360985A
Authority: DK
Inventors: John D Kirschmann; John Philip Soberg
Original assignee: John D Kirschmann; Soberg John P
Priority date: 1984-08-09
Filing date: 1985-08-08
Publication date: 1993-08-30
Also published as: EP0172000A2; AU591067B2; EP0172000A3; ZA855994B; AR247186A1; MX173377B; EP0172000B1; US4691850A; ATE59578T1; PH24411A; CA1262117A; DK360985D0; DK360985A; DE3581015D1; JPH0716592B2; AU4588885A; BR8503760A; JPS6193821A

Description

DK 167100 Bl i

Kemikalier, der benyttes til rengøring, leveres på mange forskellige måder. For det første kan sådanne kemikalier leveres i sådanne koncentrationer og blandinger af forskellige ingredienser, at de er klar til brug. Ulempen ved denne leverings-5 form er det store antal separate blandinger, som hver er anvendelig til forskellige formål, samt at disse kemikalier, der er klar til brug, har et væsentligt indhold af vand, hvorfor de har stor volumen og vægt, hvilket kan giver problemer ved opbevaring og forsendelse af nævnte kemikalier.

10 En måde at løse volumen og vægtproblemet på er at fremsende kemikaliet i koncentreret fom og lade brugeren fortynde opløsningen efter ønske. Selv om denne løsning kan forekomme attraktivt, kan fortyndingen forårsage problemer, idet det er svært at tilvejebringe nøjagtigt den fortynding, som kræves 15 til en typisk rengøringssituation. Opløsninger, som er for koncentrerede eller for fortyndede, er lige uhensigtsmæssige.

Der kendes forskellige blandeapparater fra U.S. patentskrifterne nr. 2.955.726, 3.977.682, 3.251.508, 3.951.311, 3.960.295 og 3.268.119. Selv om de i disse patentskrifter 20 anførte apparater opfylder deres formål, er ingen af disse beregnet til at færdigblande et produkt, der består af flere bestanddele, hos brugeren, idet de er for dyre. Især har ingen af de viste apparater i modsætning til automaten ifølge opfindelsen en gennemtrækningsindretning og en enkelt pumpe, lige-25 som de ikke viser de øvrige træk ved automaten ifølge opfindelsen.

Fra kemiske procesanlæg kendes der udstyr, som i større målestok tilvejebringer det samme ønskede slutresultat som automaten ifølge opfindelsen. Dette udstyr er imidlertid meget dyrt 30 og væsentligt mere kompliceret, end det er nødvendigt til det med automaten ifølge opfindelsen tilsigtede brug.

Endelig kendes fra EP-A2-0097458 et in-line-blandeapparat til at blande bestanddele i form af væsker eller andre flydende DK 167100 B1 2 stoffer. Blandeapparatet omfatter en lodret række på fem omskifterventiler hver i form af en "T"-ventil eller 3-vej s ventil. Det ydre udløb og det nedre indløb af efter hinanden følgende ventiler er indbyrdes forbundet og sideindløbet af 5 hver omskifterventil er ved hjælp af en tilhørende permanent anbragt ledning forbundet med en tank med den pågældende bestanddel via en luftelimineringsindretning og et filter. Den øvre omskifterventils øvre udløb er direkte forbundet med en fortrængningspumpe, hvis øvre udløb er forbundet med en måler.

10 Målerens øvre udløb er forbundet med en reguleringsventil og derefter med et indføringspunkt i en rørsamlekasse for blanding. Omskifterventilerne er fortrinsvis motordrevne, idet hver omskifterventil via styreledninger er styret ved hjælp af en styreenhed.

15 Det er formålet med opfindelsen at anvise en udleveringsindretning, som er i stand til at blande kemiske grundfluida nøjagtigt, og som udleverer en nøjagtig mængde af hver af de ønskede bestanddele sammen med et passende fortyndende middel, f.eks. vand eller et andet opløsningsmiddel, som kan benyttes 20 til fortynding af kemikalierne.

Det er endvidere med opfindelsen tilsigtet at anvise en kemikalieautomat, som er rimelig kompakt og billig at producere, således at den er afpasset efter brugerens behov.

Med udgangspunkt i ovennævnte kendte teknik tilvejebringer 25 foreliggende opfindelse et blandeapparat til blanding af kemikalier omfattende: et antal indløbsporte til flydende kemikalier, et tilsvarende selektivt styrbart ventilmiddel knyttet til hver af portene, 30 et udløb der er anbragt nedstrøms for de selektive styrbare ventilmidler, 3 DK 167100 B1 en pumpe som har et indløb og et udløb, idet pumpeindløbet er forbundet med udløbet for fordelingsindretningen og indrettet til at trække opløsningen gennem dette udløb og selve pumpen, og 5 et styremiddel til at styre de selektive styrbare ventilmidler.

Blandeapparatet ifølge opfindelsen er til opnåelse af ovennævnte formål ejendommelig ved: at indløbsportene til flydende kemikalier og udløbet udgør en 10 del af en fordelingsindretning og er forbundet med en central kanal hørende til fordelingsindretningen, at der er tilvejebragt en kilde af fortyndet skyllefluidum, en udløbsfordelingsindretning der bringer kilden af fortyndende skyllefluidum i fluidumstrømforbindelse med de flydende 15 kemikalier, der er trukket igennem fordelingsindretningen og udleveret af pumpen for fortynding af de flydende kemikalier, et sted nedstrøms for pumpeudløbet, at en automatisk betjent styreventil for skyllefluidet er forbundet med udløbsfordelingsindretningen for regulering af til-20 gangsstrømmen af skyllefluidum fra kilden, og at styremidlet funktionsmæssigt er knyttet til pumpen, de selektive styrbare ventilmidler og fluidumstyreventil til automatisk at betjene pumpen, ventilmidlerne og styreventilen som reaktion på et forudbestemt volumen, sekventiel kombination og 25 koncentration af de flydende kemikalier til ved hjælp af pumpen at afgive det ønskede volumen og den ønskede kombination af flydende kemikalie til udløbsfordelingsindretningen og til at fortynde de flydende kemikalier til den forudbestemte koncentration ved at levere en forudbestemt volumenstrøm af skyl-30 lefluidum i blanding hermed gennem skyllefluidumstrømventilen.

DK 167100 B1 4

Automaten ifølge opfindelsen er udformet med henblik på at blive anvendt ved blanding af forskellige højt koncentrerede grundfluida med et skyllefluidum for at danne et anvendeligt produkt. Begrebet "skyllefluidum" skal i denne forbindelse 5 opfattes bredt, idet der derved menes fluida, som benyttes til fortynding af de forskellige grundfluida. F.eks. benyttes i en udføreisesform til forskellige rensevæsker vand som skyllefluidum til at fortynde de forskellige grundfluida. Denne udførelsesform beskrives nedenfor. Skyllefluidumet kan også 10 være en blanding af forskellige bestanddele, f.eks. en alkohol -vandblanding.

I andre brugssituationer, hvor der benyttes et oliebaseret grundfluidum, kan der som skyllefluidum benyttes mineralsk terpentin til blanding og fortynding af de forskellige be-15 standdele, som f.eks. kan være forskellige malinger eller lignende produkter. Ordet grundfluidum eller basis refererer i denne forbindelse ikke til en base i kemisk forstand, men til en grundbestanddel.

Fra beholdere, der hver er fyldt med en grundbestanddel, 20 strækker der sig ledninger til en fordelingsindretning, på hvilken det foretrækkes, at ledningerne er tilsluttet på linie. Det er klart, at der kan benyttes andre udformninger af fordelingsindretningen. Elektrisk aktiverbar magnetventiler regulerer forbindelsen mellem indløbsporte for de aktuelle 25 kemikalier og en centralt anbragt kanal. En pumpe er forbundet med udløbsenden af den centralt anbragte kanal, og det foretrækkes, at pumpen er en oscillerende bladfjederpumpe, som trækker den ønskede bestanddel gennem fordelingsindretningen og frem til en udløbsindretning, hvor de afmålte mængder bli-30 ver blandet med under tryk stående vand (eller et andet skyllefluidum) , der tilføres med kendt konstant volumenstrøm.

En skylleport og en hertil hørende magnetventil er anbragt i den modsatte ende af fordelingsindretningen af, hvor udløbet er placeret. Portene til grundbestanddelene er anbragt mellem 5 DK 167100 B1 de to nævnte porte. En magnetventil, der er forsynet med volumenstrømsregulering, er forbundet med udløbsindretningens indløb. Nærmest ved udløbsindretningens indløb er der på denne anbragt et skyllerør. Dette skyllerør er forsynet med en kon-5 traventil, som forhindrer en tilbagestrømning fra fordelingsindretningen til udløbsindretningen direkte gennem skyllerøret .

På udløbsindretningen er der anbragt en udtømningsluftledning, der er forsynet med en kontraventil. Udtømningsluftledningen 10 har forbindelse med atmosfæren ved den ene ende, og ventilen muliggør kun en strøm fra atmosfæren og ind i udløbsindretningen. Endelig er pumpens udløb som omtalt ovenfor forbundet med udløbsindretningen.

Kontraventilen til udtømningsluften i udløbsindretningen tje-15 ner et væsentligt formål. Efter pumpen er standset ved slutningen af udleveringsforløbet, vil der typisk være en væsentlig mængde fluidum tilbage i udløbsindretningen og i udløbsrøret. Idet ledningen selvfølgelig er fluidumtæt, vil der forblive fluidum i denne, således at uønskede eller uforlige-20 lige bestanddele kan blive blandet næste gang, der udleveres væske. Ved at benytte kontraventilen kan der strømme luft ind i udløbsindretningen og udløbsrøret, når trykket i udløbs-indretningen lettes, og herved kan i hovedsagen al den tiloversblevne væske i udløbsindretningen og udløbsrøret tømmes 25 ud, således at der ikke finder en skadelig blanding sted. Den særlige placering af delene i udløbsindretningen er væsentlig, idet denne placering bevirker, at automaten fungerer mest hensigtsmæssigt. Især sikrer anbringelsen af kontraventilen til udtømningsluft nedstrøms for skyllerørets indløb, at skyl-30 lerøret forsynes med ikke-luftopblandet fluidum fra vandforsyningsventilerne. Med andre ord sikres det ved til stadighed at forsyne udløbsindretningen med under tryk stående vand, at skyllerøret altid forsynes med ikke-luftopblandet vand, hvilket er væsentligt med henblik på at tilvejebringe en korrekt 35 strømning gennem røret. Anbringelsen af udtømningsluftventilen DK 167100 B1 6 opstrøms for pumpen fremmer udtømningen.

Mellem magnetventilen og udløbsindretningen er der endvidere anbragt en kontraventil med henblik på at forhindre en tilbagestrømning ind i vandforsyningen, hvis vandtrykket skulle 5 falde.

Styreanlægget er således udformet, at de forskellige bestanddele tilsættes i cykler og således, at der tilvejebringes den bedste blanding og udlevering af bestanddelene. Hvis bestanddel A f.eks. bliver pumpet ud i to sekunder, vil der blive 10 ført vand gennem skyllerøret i yderligere adskillige sekunder, inden magnetventilerne derefter kobler over til bestanddel B i 2 sekunder. Dette cykliske forløb sikrer en korrekt blanding af bestanddel A og B. F.eks. er det ikke ualmindeligt, at bestanddelene A og B er forenelige og blandbare i fortyndet 15 form, medens de er svære at blande i højt koncentreret form. Såfremt bestanddel B fulgte umiddelbart efter bestanddel A, kunne blandingen af de to bestanddele i fordelings indretningen og i pumpen danne en høj viskos gel, som ikke var mulig at pumpe nøjagtigt. Ved først at udlevere bestanddel A og dernæst 20 skylle med vand inden pumpning af bestanddel B bliver de forskellige bestanddele fortyndet så meget, at de kan blandes korrekt, idet blandingen finder sted opstrøms i forhold til pumpen, hvorved mængderne af bestanddele bliver nøjagtigt afmålt. Det bør også bemærkes, at den sidste magnetventil, som 25 åbner under et udleveringsforløb, altid er skylle-magnetventi-len, som gør det muligt for vandet at skylle fordelingsindretningen og pumpen, og som tilvejebringer den korrekte fortynding. Denne skylning er en del af udleveringsforløbet, og den eliminerer fuldstændigt behovet for enhver manuel rengøring 30 mellem udleveringsforløbene.

Styreanlægget er endvidere udformet således, at en af magnet-ventilerne på fordelings indretningen altid er åben, idet flere sådanne ventiler dog ikke er åbne samtidig. Denne udformning sikrer, at pumpen og fordelingsindretningen altid er fyldt med 7 DK 167100 B1 en eller anden væske. Denne konstante opfyldning muliggør, at pumpen kan drives kontinuerligt og levere en konstant volumenstrøm, hvorved der tilvejebringes en meget nøjagtig pumpning og udmåling.

5 Selv om automaten ifølge opfindelsen er beskrevet under henvisning til en udførelses form, der er skræddersyet til rengøringsmidler, kan den også benyttes til en række andre formål. F.eks. kan automaten benyttes til fremstilling af forskellige kemikalieblandinger. Selv om automaten på grund af sin simpel-10 hed sigter på at blive anvendt hos brugere af kemikalier, kan automaten på grund af sin nøjagtighed anvendes på mange andre områder.

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor samme henvisningstal henviser til samme eller identiske 15 dele, og hvor fig. 1 viser set i perspektiv automaten ifølge opfindelsen anbragt på en væg, fig. 2 i perspektiv automaten set bagfra, idet et dæksel er fjernet, 20 fig. 3 skematisk automaten ifølge opfindelsen, fig. 4 et kontrolpanel til automaten, fig. 5 detaljeret en pumpe, der benyttes i automaten ifølge opfindelsen og fig. 6 et snit efter linien 6-6 i fig. 3.

25 Automaten 10 ifølge opfindelsen er i fig. 1 vist monteret på en væg 12. Selv om automaten 10 er vist monteret på en væg 12, kan automaten 10 også monteres transportabelt på en trækvogn, eller den kan indgå som en del i et fritstående kabinet. Automaten 10 er forbundet med en kilde af varmt og koldt vand 14 DK 167100 B1 8 og 16 ved hjælp af almindelige slanger 18 og 20. Et udløbsrør 22 strækker sig til højre i figuren ud af automaten 10. Det foretrækkes, at udløbsrøret 22 er et klart plastrør, som kan anbringes i en spand eller en beholder, i hvilken det færdige 5 produkt vil blive ledt ud.

En elektrisk ledning 24 forbinder automaten 10 med en almindelig strømkilde 26. Neden under automaten 10 er der anbragt seks beholdere 28a-28f med koncentreret grundfluidum. Hertil svarende tilgangsrør 30a-30f strækker sig ind i beholderne 28 10 med koncentrat og er, som det fremgår nedenfor, forbundet inden i automaten 10. Ligeledes kan der, som det vil blive beskrevet nedenfor, benyttes et hvilket som helst antal grundfluida. Som eksempel benyttes der her seks grundfluida.

Inden i automaten 10 er der anbragt en magnetventil 32, hvor-15 til varmt- og koldtvandsslangerne 18 og 20 er forbundet. Slangerne 18 og 20 er forbundet med varmt- og koldtvandssiderne 32a og 32b på magnetventilen 32, som selektivt kan åbne og gennem magnetventilens udløb 32c udlevere varmt og/eller koldt vand. Magnetventilen 32 har en strømstyringsmekanisme, således 20 at volumenstrømmen bliver uafhængig af indløbs trykket. Sådanne strømstyringsmekanismer er velkendte, og de af Eaton Corporation fremstillede i form af en skive kan anvendes her. En kontraventil 34 er monteret ved magnetventilens udløb 32c og tjener til at forhindre, at der strømmer et kemikalie tilbage 25 til vandforsyningsslangerne 18 og 20, hvis vandtrykket falder.

En fordelings indretning 36 er forbundet med kontraventilen 32, nærmere bestemt er kontraventilen 32 forbundet med fordelings-indretningens indløb 36a. På toppen af fordelingsindretningen 36 er der ved siden af hinanden anbragt et skyllevandsudløb 30 36b, et luftindløb 36c og et kemikalieindløb 36d. Endvidere er fordelingsindretningen 36 forsynet med et udløb 36e, hvortil udløbsrøret 22 er fastgjort. Til skyllevandsudløbet 36b er der fastgjort et skyllerør 38, hvori der er anbragt en kontraventil 40, som kun muliggør en strøm i retning væk fra for-35 delingsindretningen 36, således at et uønsket kemikalieflow 9 DK 167100 B1 gennem skyllerøret 38 forhindres.

En anden fordelingsindretning 42 er vist skematisk i fig. 2 og 3 og i snit i fig. 6. Ved en foretrukken udførelsesf om er den anden fordelingsindretning 42 fremstillet ud i et. Som det 5 fremgår i fig. 6, er indløbskanaler 44 boret op igennem bunden af den anden fordelingsindretning 42. En centralt anbragt kanal 46 strækker sig som vist i fig. 6 i den anden fordelingsindretnings 42 længderetning. Et antal magnetventiler 48 er anbragt i huller 50, der er tildannet i oversiden af den 10 anden fordelingsindretning 42. En skulder 50a i hullet 50 danner et sæde for magnetventilens 48 bundkant 48a. En forbindelseskanal 52 forbinder bunden af magnetventilens hul 50 med den centralt anbragte kanal 46. Magnetventilens stempel 48b dækker, idet det kan føres tilbage, kanalen 52, således at der 15 selektivt kan vælges en strøm fra en bestemt indløbskanal 44. Magnetventilen 48 er således fjederbelastet, at stemplet normalt lukker for en strøm gennem kanalen 52. Når der tilføres strøm, trækker magnetventilens stempel 48b sig tilbage, hvorved der er mulighed for en strøm gennem indløbskanalen 44, 20 hullet 48 og kanalerne 52 og 46. Rundt om stemplet 48b er der tildannet et ringformet område 54, gennem hvilket fluidumet kan strømme.

I en foretrukken udførelsesform er magnetventilerne af typen Brunswick Technetics Predyne Mini Series G. Disse magnetven-25 tiler har en reaktionstid på 3 til 5 millisekunder. Ved automaten ifølge opfindelsen er denne reaktionstid til alle anvendelser fuldt tilstrækkelig, og pumpen har ingen chance for at suge luft ind og derved pumpe unøjagtigt.

Med henblik på en fastholdelse af indløbsslangerne 30a-30f er 30 der på undersiden af den anden fordelings indretning 42 til hver indløbskanal 44 fastgjort en indløbsport 56. Endvidere er der på den anden fordelingsindretning 42 monteret en skylle-port 58, hvortil skyllerøret 38 er fastgjort. Som det beskrives mere detaljeret nedenfor, er skylleporten 58 anbragt i den DK 167100 B1 10 ende af den anden fordelingsindretning 42, som ligger modsat sidstnævntes udløb 60, og de forskellige porte 56 til blanding af kemikalierne er anbragt herimellem.

En pumpe 62 er forbundet med den anden fordelingsindretnings 5 42 udløb 60. Pumpen 62, der er af gennemtrækningstypen, er vist i detaljer i fig. 5. Pumpen 62 har en indløb 64, en ramme 66 og en pumpeunderstøtning 68. Som det fremgår af fig. 2, bevirker pumpeunderstøtningen 68, at pumpen 62 skråner opad fra indløbet 64 til udløbet 72. Denne skråstilling hjælper til 10 med at forhindre indsugning eller dannelse af bobler i pumpen. Sådanne bobler kan nedsætte afmålingsnøj agtigheden. Den anden fordelingsindretning 42 er på tilsvarende måde understøttet ved hjælp af en understøtning 70, der er anbragt ved indretningens udløb. Pumpens 62 udløb 72 er anbragt modsat indløbet 15 64. Inden i pumpen 62 er der en forskydelig langsgående driv indretning 74, der ved hver af sine ender er forsynet med en bælg 76 og 78. Drivindretningen 74 er monteret i en U-formet fjedrende indretning 80, hvis ben muliggør en vibrerende ak-sial bevægelse af drivindretningen 74. En næbventil 82 (duck-20 bill valve) er anbragt inden i drivindretningen 74, og en udløbs-næbventil 84 er anbragt ved pumpens 62 udløb 72. Rundt om drivindretningen 74 er der anbragt en spole 86, og når spolen 86 bliver tilført strøm, vil drivindretningen 74 vibrere i langsgående retning, hvorved der tilvejebringes en pum-25 pevirkning gennem ventilerne 82 og 84. En pumpeudløbsledning 88 er fastgjort til pumpens 62 udløb 72. Udløbsledningen 88 er ved sin anden ende fastgjort til fordelingsindretningens 36 port 36d.

En oscillerende Gorman-Rupp bladfjederpumpe, Model 14825, er 30 særdeles velegnet, når den modificeres og anbringes som beskrevet. Især er denne pumpe, når den modificeres og anbringes som beskrevet, i stand til med stor nøjagtighed at pumpe fluida over lange tidsperioder, og dens volumenstrøm ændres ikke på grund af slid, som det er tilfældet med andre pumpetyper 35 som f.eks. membranpumper. Sådanne oscillerende pumper har 11 DK 167100 B1 hidtil ikke været anset for at være nøjagtige på grund af, at volumenstrømmen varierer væsentligt med den til pumpen tilførte spænding. Der er eksempler på variationer i volumenstrømmen på op til 200% ved en nominel spænding på 120 volt.

5 En spændingsregulator 63 af almindelig kendt type er forbundet med pumpen 62 med henblik på at regulere spændingen. Med henblik herpå er det mere effektivt at regulere spændingen ned til 108 volt, som er det laveste niveau, liniespændingen normalt vil komme ned på. Det er lettere og mere effektivt altid 10 at reducere liniespændingen i stedet for at prøve dels at hæve og dels at sænke denne til et niveau imellem 108 og 120 volt.

Ved at regulere ned til 108 volt og vikle spolen på pumpen i overensstemmelse hermed kan der opnås stor nøjagtighed, således at pumpens leveringsmængde over en hvilken som helst tids-15 periode ikke varierer mere end 3-5%.

Endvidere forbedres nøjagtigheden ved, at pumpen til stadighed kører under udleveringscyklen. Selv om de forskellige magnetventiler lukker og åbner og derved ændrer den væske, som pumpes gennem pumpen, vil den kontinuerlige drift af pumpen for-20 hindre variationer i volumenstrømmen, som fremkaldes af pumpe start eller pumpestop, hvorved pumpen kan levere en konstant og kendt volumenstrøm.

En udtømningsluftsledning 90 er fastgjort til udtømningsporten 36c på fordelingsindretningen 36. En kontraventil 92 til ud-25 tømningsluft er anbragt i udtømningsledningen 90 på en sådan måde, at der kun er passage i nedadgående retning som vist ved hjælp af pilene i fig. 3.

Alle de hidtil omtalte dele af automaten 10 er, som det fremgår i fig. 2, anbragt i en hovedramme 94. En kredsløbs tavle 96 30 indeholder den i hovedsagen kendte mikroprocessorelektronik, som tilvejebringer styrefunktionerne, der beskrives nærmere nedenfor i forbindelse med beskrivelsen af automatens virkemåde. En lysdiodetavle 100 er monteret på hovedrammen 94.

DK 167100 B1 12

Lysdioderne indikerer, efter at de aktuelle knapper på membranomskifteren 98 er blevet trykket ind, hvilke funktioner automaten vil udføre. Membranomskifteren er vist i detaljer i fig. 4. Sådanne membranomskiftere er almindeligt kendte. En 5 lagerdel 102 kan forbindes med kredsløbstavlen 96. Lagerdelen 102 kan programmeres til forskellige blandinger af kemikalier og anvendelser heraf, således at det samme hovedapparatur kan benyttes til en række forskellige produktområder. Endelig forsyner en strømforsyning 104 de forskellige ovenfor omtalte 10 dele med den rette spænding.

Skemaet nedenfor viser et eksempel på forskellige blandingsforhold af forskellige grundfluida eller baser, som benyttes til at tilvejebringe de endelige rengøringsmidler: DK 167100 B1 13

P

H

*r?

S

U co

^3 CN

• g ^ dg C! U r-i1 og in g (d h ffl oo m ύ *

CH VO

<u 0

tn Pi . rH

(Ti cQ Ed <*

O O LD O O

(i '—! I—1 O r—ϊ i ! cg ........

K r-1 T—I r—I I—I I—I

Φ O

in g ro d ° C m oooo m o Λ, 0 oo d1 co vo γ- m SH ........ ·· "

(«Η t-H ,—I r—i I—i HH

CD O

E-i

OO

.* Ø o o o oold o mo g S mooo oooo m o o m

OHNn NHH I Η Γ0 tO CO rH

ΦΚ ........ ...... I ........ " "

ζ2π i—I i—I i—! i—l HHH i—1 t—I Η H H H

rd Ph æ g

i—I

K/* • m ° in ro oooo C |_η oo co co ω k hhhh oj

(¾ 0) S

C Tj -H

r-H rH Η ? I, H

I % pi % biB’æg □ 'S Ξ Ό n in -d te h

Q -d ø *d rH H C kj rH jS

Η g Q S φ S (DH S 01 0Q

g cn h in <d :¾ d Φ £>

en ’^CnSCn'd Pl'uCrH S Q rH

ø d Φ d en d -d U L) TS Φ -d HQ Μ

g (D 13 ·Η 0 -H S g g ‘d d -P S ?f S

g a «I ΠΙ ΰ .d § § & J

fo ft d & P! enen S Cn & ιβ J g Λ η p E

S +j fr d g d h g g -ddtn-d r, κΰ |C

g t: d k -π d Ξ o Θ g B c ·η ro -d K w ., S +J g -l-J^-d b C tji-P p S Ofa-Cd μ d *d —i Ch p (u c i—i en η -H S ra 0) -P P. ίΡΦΰφ g c Jj S I d Φ rd C P -Otniy I S 3&S8 g 83* S &ti Sti g |||ΰ o d I g ti g ·0 H B ti ti ·Β -5 O kS dP^H.d 5 -HøH ζ ΰ j^-d-dC (¾ tn Φ d tn d S d -P ή £ g d S - d Φ O Ξ 0 d Φ O ,^γΗΘΦ

g <j g en <C g g S g B > Eh h Eh D 05 B SPEhQ

DK 167100 B1 14 I faktisk brug er automaten ifølge opfindelsen let at benytte Operatøren trykker først "tænd"-knappen ind på membranomskifteren 98 og vælger derefter, hvilken størrelse beholder der skal benyttes, hvorefter den tilsvarende knap trykkes ind.

5 Derefter anbringer operatøren udløbsrøret 22 i beholderen og trykker produktknappen for det ønskede produkt ind. Dernæst trykker operatøren på startknappen.

Når startknappen er blevet trykket ind, åbner magnetventilen 32, og der vil som det mest almindelige, idet der benyttes 10 koldt vand, strømme koldt vand gennem koldtvandssiden 32b via slangen 20. Som det fremgår på membranomskifteren 98, kan varmtvandsknappen trykkes ind, hvorved varmtvandssiden 32a vil åbne i stedet for koldtvandssiden 32b. Magnetventilen 32 er åben og vil forblive i denne stilling under hele udleverings-15 operationen, idet der herigennem også leveres vand til skyllerøret 38.

Når startknappen trykkes ind, starter også pumpen 62, og denne vil fortsætte med at køre, indtil udleveringsforløbet er afsluttet. Hvis det valgte produkt f.eks. består af tre be-20 standdele, vil magnetventilen 48 svarende til den første bestanddel åbne og derved gøre det muligt for pumpen 62 at trække bestanddelen ud af beholderen 28 gennem røret 30 og kanalerne 44,54,52 og 46 og frem til udløbet 60 samt herfra videre gennem pumpen 62, gennem pumpeudløbsledningen 88 og ind i 25 fordelings indretningen 36 og til slut gennem udløbsrøret 22.

Når den afmålte mængde af det første kemikalie er blevet udleveret, vil magnetventilen 48 lukke, og skylle-magnetventilen 48 vil åbne, hvorved vand vil blive skyllet igennem den centralt anbragt kanal 46 og derved skylle enhver rest af det 30 første kemikalie ud. En skylletid på 6 sekunder har vist sig normalt at være den optimale skylletid ved automaten ifølge opfindelsen.

Herefter åbner magnetventilen svarende til det andet kemika- DK 167100 Bl 15 lie, samtidig med at skylle-magnetventilen lukker, og proceduren bliver gentaget. Når det andet kemikalie er blevet udleveret, åbner skylle-magnetventilen igen, og kemikalie-magnetven-tilen lukker, hvorefter den anden fordelingsindretning atter 5 bliver skyllet igennem. Til nogle produkter benyttes der tre forskellige grundfluida, og hvis dette er tilfældet, tilsættes det tredje kemikalie herefter, og der gennemskylles atter.

Når gennemskylningsforløbet er tilendebragt, standser pumpen 62. Samtidig lukker magnetventilen 32, idet der normalt for-10 bliver noget væske i fordelingsindretningen 36 og udløbsrøret 22. Det manglende tryk i fordelingsindretningen 36 bevirker, at kontraventilen 92 på udtømningsluftledningen 90 kan åbne, og luft kan trænge ind i fordelings indretningen og derved presse det tilbageblevne fluidum ud i beholderen, som er ved 15 at blive fyldt.

Det foretrækkes, at skylle-magnetventilen 48 ved begyndelsen af udleveringsforløbet åbner, således at der skylles ganske let, inden kemikalie-magnetventilerne bliver åbnet. Dette muliggør en udlevering af vand i den periode, hvor pumpen 20 starter, og dens pumpenøj agt ighed ikke er optimal. Kort efter at pumpen er starter og har påbegyndt sin stabile drift, kan den første kemikalie-magnetventil åbnes. I det tilfælde, hvor det udleverede kemikalie skal have meget høj koncentration, kan det være nødvendigt at udelade dette indledende skyl-25 letrin.

Da de forskellige grundfluida har forskellig viskositet og strømningskarakteristika, er det væsentligt, at styremekanismen tager hensyn til disse variationer ved regulering af pumpetiden og den udpumpede fluidummængde.

30 Som et mere specifikt eksempel kan det antages, at operatøren ønsker at fremstille 7,6 liter af et alkalisk rengøringsmiddel af affedtende type. Til dette rensemiddel benyttes der, som det fremgår af det medfølgende skema, et alkalisk og et neu-

Claims

1. Apparat (10) til at blande kemikalier og som omfatter: et antal indløbsporte (56) til flydende kemikalier, et tilsvarende selektivt styrbart ventilmiddel (48) knyttet til hver af portene (56), 30 et udløb (60) , der er anbragt nedstrøms for de selektive styrbare ventilmidler (48), 17 DK 167100 B1 en pumpe (62), som har et indløb (64) og et udløb (72), idet pumpeindløbet (64) er forbundet med udløbet (60) for fordelingsindretningen og indrettet til at trække opløsningen gennem dette udløb (60) og selve pumpen (62), og 5 et styremiddel (96) til at styre de selektive styrbare ventilmidler (48), kendetegnet ved, at indløbsportene (56) til flydende kemikalier og udløbet (60) udgør en del af en fordelings indretning (42) og er forbundet med en central kanal (46) hørende til fordelingsindretningen 10 (42), at der er tilvejebragt en kilde (18, 20) af fortyndende skyl-lefluidum, en udløbsfordelingsindretning (36), der bringer kilden af fortyndende skyllefluidum i fluidumstrømforbindelse med de 15 flydende kemikalier, der er trukket gennem fordelingsindretningen (42) og udleveret af pumpen (62) for fortynding af de flydende kemikalier, et sted nedstrøms for pumpeudløbet (72) , at en automatisk betjent styreventil (32) for skyllefluidet er forbundet med udløbs fordelings indretningen (36) for regulering 20 af tilgangsstrømmen af skyllefluidum fra kilden (18, 20) og at styremidlet (96) funktionsmæssigt er knyttet til pumpen (62) , de selektivt styrbare ventilmidler (48) og skylleflui-dumstyreventilen (32) til automatisk at betjene pumpen (62), ventilmidlerne (48) og styreventilen (32) som reaktion på et 25 forudbestemt volumen, konsekventiel kombination og koncentration af de flydende kemikalier til ved hjælp af pumpen (62) at afgive det ønskede volumen og den ønskede kombination af flydende kemikalier til udløbsfordelingsindretningen (36) og til at fortynde de flydende kemikalier til den forudbestemte kon-30 cent rat ion ved at levere en forudbestemt volumenstrøm af skyllefluidum i blanding hermed gennem skyllefluidumstyreventilen (32) . DK 167100 B1 18

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pumpen er en oscillerende pumpe (62) med konstant fortrængning.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, 5 at en skyl leport (58) er anbragt ved enden af fordelings indretningen (42) for gennemskylning af denne over hele dens længde og er indrettet til at blive forbundet med kilden (18, 20. af fortyndende skyllemiddel i fluidumstrømforbindelse hermed.

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at for delingsindretningens (42) centrale kanal (46) har en første og en anden ende, indløbsportene (56) er forbundet med den centrale kanal (46) mellem nævnte ender, fordelingsindretningens (42) udløb (60) er beliggende ved kanalens anden ende og skyl-15 leporten (58) er beliggende ved fordelingsindretningens (42) modsatte første ende.

5. Apparat ifølge et eller flere af de foregående krav, k e n detegnet ved, at styremidlet (96) er indrettet til at bevirke, at pumpen (62) fungerer kontinuerligt under en ud- 20 leveringscyklus.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at styremidlet (96) er indrettet til kun at tillade et af ventilmidlerne (48) at være åben ad gangen og til altid at have et ventilmiddel (48) åbent under udleveringscyklussen. 25