DK166263B - Sammensat produkt med roerformet kappe, indeholdende et kompakt materiale, til behandling af flydende metaller samt fremgangsmaade til produktets fremstilling - Google Patents
Sammensat produkt med roerformet kappe, indeholdende et kompakt materiale, til behandling af flydende metaller samt fremgangsmaade til produktets fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- DK166263B DK166263B DK090387A DK90387A DK166263B DK 166263 B DK166263 B DK 166263B DK 090387 A DK090387 A DK 090387A DK 90387 A DK90387 A DK 90387A DK 166263 B DK166263 B DK 166263B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sheath
- product
- fold
- zone
- compressed
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008455 Si—Ca Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49808—Shaping container end to encapsulate material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
DK 166263B
Opfindelsen omhandler et sammensat produkt med en rørformet kappe og af den i krav l's indledning angivne art til behandling af flydende metaller, især flydende stål-sorter.
5 Fra beskrivelsen til fransk patent nr. 2 476 542 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af et sammensat rørformet produkt, der især egner sig til indførelse af additiver i metalbade, såsom støbeskeer indeholdende flydende stål eller fordelingsrør til kontinuert støbning.
10 Det sammensatte rørformede produkt omfatter en kappe, i hvis indre der er et komprimeret pul verformigt materiale.
Ued behandling af stål kan dette pulver eksempelvis indeholde calcium.
Der tildannes en rørformet kappe fyldt med det pulver, 15 man ønsker kompakteret, hvorefter produktets tværsnits- areal formindskes under opretholdelse af en i det væsentlige konstant perimeter. Herved komprimeres pulveret på stedet under opretholdelse af pulverformen. Patent-skriftet beskriver også en fremgangsmåde til fremstil- 20 ling af produktet.
Forsøg har vist, at dette produkt oftest frembyder tilfredsstillende resultater. Dets fladtrykte profil gør det særlig egnet til opvikling på en tromle med en påfølgende afvikling på det tidspunkt, hvor det indføres 25 i et metalbad.
På grund af det fladtrykte tværsnitsprofil har produktet dog ikke den samme stivhed som med et cirkulært tværsnitsprofil. Denne stivhed kan være utilstrækkelig til . at indføre produktet dybt ned i visse metalbade med 30 stor densitet, især hvis de er overtrukket med slagger med stor viskositetsgrad. For anvendelser af denne art 2
DK 166263 B
vil et sammensat produkt med et i det væsentlige cirkulært tværsnitsprofil principielt give bedre resultater.
Komprimeringen af det i sammensatte produkter med et cirkulært tværsnit indeholdte pulverformige eller parti-5 kelformige materiale frembyder dog særlige vanskeligheder.
Hvis den er utilstrækkelig, risikerer dette materiale at forskydes i det indre af kappen. Endvidere er oprulningen af sådanne produkter på små tromler med efterfølgende afrulning forholdsvis vanskelig, især hvis 10 komprimeringsoperationen har krævet en væsentlig pla stisk deformation af den afstivende kappe.
Det har også vist sig, at sådanne sammensatte produkter med cirkulært tværsnitsprofil ofte er tilbøjelige til under deres afrulning fra tromlen at deformeres i spiral-15 form, hvilket vanskeliggør deres indføring i metalbadene.
Hvis denne spiralagtige deformation er for væsentlig, vil det sammensatte produkt ikke trænge dybt ind i badet, men krumme sig tilbage og forblive på overfladen. Det har også vist sig, at under afrulningen eller den opret-20 ning, der går forud for indføringen i metalbadet af et sammensat cirkulært produkt med foldet kappe sker en affoldning af denne kappe, som da ophører at udfylde sin beskyttelsesrolle over for det materiale, den omslutter .
25 Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et produkt af den indledningsvis angivne art, der har et i det væsentlige cirkulært tværsnitsprofil, og hvor risikoen for en spiralmæssig deformation af et sådant produkt under dets afrulning før indføringen i metalbadet samt 30 risikoen for en delvis affoldning af kappen ved dennes lukning ved foldning er udelukket.
Dette opnås for et produkt af den indledningsvis angivne art, der er udformet som angivet i krav l's kendeteg- 3
DK 166263 B
nende del.
Hensigtsæssige udformninger af produktet er angivet i krav 2-8.
5 Det sammensatte produkt kan omfatte to lukkede folder fordelt symmetrisk i tværsnitsprofiltet, eksempelvis dannende en indbyrdes vinkel på 120° eller 180° omkring produktetsakse.
Opfindelsen omhandler også en fremgangsmåde til fremstil-10 ling af produktet og af den i krav 9's indledning angivne art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved de i krav 9's kendetegnende del angivne arbejdstrin.
Dimensionerne af den åbne fold bestemmes fortrinsvis således, at foldens indvendige tværsnitsprofil svarer 15 til mindst 15 % af det mellemliggende sammensatte produkts indvendige tværsnitsareal. Tilvejebringes der flere folder, er det summen af disses indvendige tvær-snitsarealer, der skal tages i betragtning.
Under disse forhold opnås der et sammensat produkt, 20 hvis materialeindhold er blevet komprimeret uden væsent lig forskydning og uden væsentlig forlængelse af kappens perimeter.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: 25 fig. 1 er en skematisk fremstilling af en konventionel fremgangsmåde til formgivning af et sammensat produkt, fig. la-lf viser på hinanden følgende formningstrin for det sammensatte produkt ved fremgangsmåden på fig. 1, 4
DK 166263 B
fig. 2 viser et afsnit af et konventionelt sammensat produkt tilvejebragt ved fremgangsmåden på fig. 1, fig. 3 viser et tværsnit igennem den mellemliggende sammensatte produkt anvendt som startprodukt ifølge 5 opfindelsen, fig. 4 viser et tværsnit gennem produktet på fig. 3 efter formningen af en åben fold, og fig. 3 viser det sammensatte produkt ifølge opfindelsen efter lukningen af den oprindeligt åbne fold.
10 Den på fig. 1 og la-lf viste fremgangsmåde er gengivet efter europæisk patentansøgning nr. 34994.
Som vist på fig. 1 leverer en spole 10 et metalbånd 101 til en kontinuert koldformgivningskæde. En første række 11 af formgivningsruller 110-115 begynder at defor-15 mere båndet til dannelse af et hulprofil 102 i punktet a, fig. la. I punktet b, fig. Ib, har båndet et rendefor-met tværsnisprofil 103 med to ensformede rande 116 og 117 til senere påfæstning på hinanden. Ued punktet c, fig. lc, fylder en fordelingsdyse 120 renden 103 med 20 det pulverformige behandlingsmateriale 105. Fortrinsvis udjævnes standen ved hjælp af en rakel 125, fig. Id.
En anden række 13 af ruller 130-135 fortsætter formgivningen ved at nærme randene 116 og 117 til hinanden og sammenfalse dem i punktet e, fig. le, og fortrins-25 vis bertler den således dannede forbindelse ved sammen presning af randsamlingen i punktet f, fig. lf. En tredje række 14 af ruller 140-145 deformerer kappen uden væsentlig aksial forlængelse ved at formindske tværsnitsarealet med konstant perimeter, hvor det dannede tværsnits-30 profil frembyder to parallelle fladtrykte zoner som vist for den på fig. 2 viste sektion 108. Dette produkt 5
DK 166263 B
har tilnærmelsesvis en rektangulær for.m med små afrundede sidepartier.
Formindskelsen af tværsnitsarealet andrager fortrinsvis mindst 15 %.
5 Fig. 3 viser tværsnitsprofilet 146 for det mellemliggende sammensatte produkt med et i det væsentlige cirkulært tværsnitsprofil, der komprimeres ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Dette sammensatte produkts kappe 147 omfatter en foldningszone 148 orienteret langs 10 en frembringer. Det pulverformige eller partikelformede materiale 149, som kappen indeholder, sammenklemmes ikke. Ved hjælp af konventionelle formningsorganer kan man fremstille det på fig. 4 viste tværsnitsprofil 150.
Dette tværsnitsprofil omfatter en åben fold 151 belig-15 gende diametralt modsat sammenfoldningszonen 152 i forhold til det sammensatte produkts akse XI. Den åbne folds 151 vinkelstrækning og dybde bestemmes som funktion af den ønskede komprimeringsgrad. Ved hjælp af konventionelle organer kan man derefter udøve radiale tryk 20 på kappen med folden til formindskelse af yderdiamete ren under lukning af folden.
Fig. 5 viser det komprimerede sammensatte produkt 153 efter lukningen af folden 154, hvor kappen 155 har erhvervet sin anvendelsesdiameter uden væsentlig ændring 25 af perimeteren og uden væsentlig forlængelse langs pro duktets akse X2. Foldens kant 156 er i det væsentlige parallel med aksen X2 og er beliggende i det indre af den komprimerede masse. De over for hinanden liggende vægge af folden 154 berører praktisk taget hinanden 30 langs den største del af deres overflade, og de slutter ved deres yderkanter til det sammensatte produkts periferi langs en frembringer 157 forløbende diametral mod- 6
DK 166263 B
sat sammenfoldningszonen 158 i forhold til aksen X2.
Diameteren X3-X3 udgør en foretrukken inertiakse, der fremmer oprulningen af det således fremstillede komprimerede sammensatte produkt og dets efterfølgende 5 afrulning under betingelser, der minimerer metallets plastiske deformation i sammenfoldningszonen. Herved minimeres risikoen for affoldning eller for revnedannelser i kappen. Endvidere minimeres risikoen for glidefor-skydning af kappens rande på hinanden i foldningszonen, 10 hvilket i høj grad nedsætter risikoen for spiralisering af det sammensatte produkt under dets indføring i et metalbad.
UDFØRELSESEKSEMPEL.
Der bruges et bånd af blødt stål med en bredde på 60,5 15 mm og en tykkelse på 0,4 mm. Det partikelformede materiale er en Si-Ca-legering med 30 vægt-% Ca. På kendt måde fremstilles et mellemliggende sammensat produkt med en kappe, der frembyder en sammenfoldningszone med et cirkulært tværsnitsprofil med en diameter på 16,0 20 mm. Derefter fremstilles en åben fold modsat sammenfold ningszonen, hvilken fold derefter sammenlukkes ved udøvelse af radialt tryk på kappens vægge. Herved lukkes folden på sig selv ved formindskelse af kappens yderdiameter til 13,2 mm. Under denne operation overgår Si-Ca-25 legeringens tilsyneladende densitet fra 1,61 til 2,08, dvs. en densitetsforøgelse på 29%, der svarer til en tværsnitsarealformindskelse af samme størrelsesorden.
Produktets metalkappe kan være af stål, aluminium eller et andet metal eller legering. Kappen kan omfatte flere 30 folde fordelt på forskellig måde alt efter anvendelses formålet. Kappen kan også lukkes på anden måde end ved’ sammenfoldning, eksempelvis ved svejsning. Endvidere
DK 166263B
7 kan der anvendes et stort antal metaller, legeringer eller andre elementer eller sammensætninger til dannelse af det pulverformige eller partikel formede materiale, der udgør det sammensatte produkts kerne. Den åbne fold 5 kan tilvejebringes ved hjælp af ruller eller kæber med passende profil, ligesom folden kan lukkes ved hjælp af forskellige organer.
Claims (16)
1. Sammensat produkt med en stor længdedimension indrettet til oprulning og påfølgende afruling og omfattende en rørformet metalkappe og en kerne af et pulverformigt 5 eller partikelformet materiale sammenpresset i kappens indre, kendetegnet ved, at produktets tværsnitsprofil er i det væsentlige cikulært, og at kappen omfatter mindst én på sig selv lukket fold, hvis kant ligger i det indre af den komprimerede mass'e, og hvis 10 rande forenes i den periferiske zone langs med en frembringer.
2. Produkt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kappen er lukket ved sammenfoldning.
3. Produkt ifølge krav 2, kendetegnet ved, 15 at kappens sammenfoldningszone er orienteret langs en frembringer, og at det omfatter en lukket fold beliggende diametralt modsat sammenfoldningszonen i forhold til aksen.
4. Produkt ifølge krav 1-3, kendetegnet 20 ved, at den sammenfoldede zone er sammenpresset.
5. Produkt ifølge krav 4, kendetegnet ved, at den sammenpressede zone omfatter fortandinger tilvejebragt ved plastisk deformation af kappemetallet.
6. Produkt ifølge krav 5, kendetegnet ved, 25 at fortandingerne udgør små riller, der i det væsent lige forløber vinkelret på kappens frembringer.
7. Produkt ifølge krav 1-6, kendetegn et ved, at det i fri eller sammensat tilstand indeholder DK 166263 B et eller flere af elementerne Ca, Ba, Mg, Na, B, Ti, Zr og/eller sjældne jordarter og/eller andre elementer såsom Pb, Bi, S, Te, S og C.
8. Produkt ifølge krav 1-7, kendetegnet 5 ved, at kappen består af stål, aluminium eller nikkel.
9. Fremgangsmåde til fremstilling af et sammensat produkt af den i krav l's indledning angivne art og med en kappe med en i det væsentlige konstant perimeter, hvor der på kendt måde fremstilles et mellemliggende 10 sammensat produkt omfattende en metalkappe med et i det væsentlige cikulært tværsnitsprofil indeholdende et ikke sammenklemt pulverformigt eller partikelformet materiale, kendetegnet ved, at kappen deformeres i hul form langs mindst én frembringer uden væ-15 sentlig forlængelse af kappens metal til dannelse af mindst én åben fold, hvorefter der på kappens ydervæg udøves trykkræfter orienteret imod kappens indre til formindskelse af kappens yderdiameter uden væsentlig ændring af dens perimeter, samt at mindst én fold lukkes 20 i det mindste delvis således, at foldens kant befinder sig i det indre af det således komprimerede materiale og dens ydre rande nærmes til hinanden.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at kappens deformation i hul form langs 25 mindst én frembringer til dannelse af mindst én åben fold tilvejebringes ved hjælp af mindst én rulle eller mindst én kæbe med et passende profil.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at det mellemliggende sammensatte 30 produkts kappe sammenfoldes langs en frembringer. DK 166263 B
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at der tilvejebringes en åben fold beliggende modsat sammenfoldningszonen i forhold til produktets akse.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller 12, k e n - 5 detegnet ved, at der ved sammenfoldningen af det sammensatte produkts kappe foretages en sammenklemning af den sammenfoldede zone.
14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved, at der ved sammenpresningen af det sammen- 10 satte produkts kappe tilvejebringes fortandinger i den sammenpressede zone ved plastisk deformation af kappens metal.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendeteg-ne t ved, at fortandingerne udgør små riller forlø- 15 bende i det væsentlige vinkelret på kappens frembrin ger, og hvis bredde er i det væsentlige lig med sammenfoldningszonens bredde.
16. Fremgangsmåde ifølge krav 14 eller 15, kendetegnet ved, at fortandingerne tilvejebringes 20 ved, iat mindst én rulle, hvis kant omfatter tænder med et passende profil, bringes til at rulle på den sammenpressede zone med et tilstrækkeligt stort tryk til at tilvejebringe den ønskede indtrængningsdybde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8603295 | 1986-02-24 | ||
FR8603295A FR2594850A1 (fr) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Produit composite a enveloppe tubulaire, contenant une matiere compactee, pour le traitement des metaux liquides, et procede de realisation de ce produit |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK90387D0 DK90387D0 (da) | 1987-02-23 |
DK90387A DK90387A (da) | 1987-08-25 |
DK166263B true DK166263B (da) | 1993-03-29 |
DK166263C DK166263C (da) | 1993-08-23 |
Family
ID=9332907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK090387A DK166263C (da) | 1986-02-24 | 1987-02-23 | Sammensat produkt med roerformet kappe, indeholdende et kompakt materiale, til behandling af flydende metaller samt fremgangsmaade til produktets fremstilling |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4816068A (da) |
EP (1) | EP0236246B2 (da) |
JP (1) | JPS62205219A (da) |
KR (1) | KR910002864B1 (da) |
CN (1) | CN1011598B (da) |
AT (1) | ATE47887T1 (da) |
AU (1) | AU594121B2 (da) |
BR (1) | BR8700845A (da) |
CA (1) | CA1319259C (da) |
DE (2) | DE3760960D1 (da) |
DK (1) | DK166263C (da) |
ES (1) | ES2011641T5 (da) |
FR (1) | FR2594850A1 (da) |
GR (1) | GR3000288T3 (da) |
IN (1) | IN168316B (da) |
ZA (1) | ZA871296B (da) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3735150A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-05-03 | Kortec Ag | Verfahren zum zufuehren von waermeenergie in eine metallschmelze |
DE3739154A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Bleihaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen |
JPH0230710A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Kobe Steel Ltd | 溶湯処理用フラックス入りワイヤ |
US6401956B1 (en) | 1999-09-21 | 2002-06-11 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Safety container end having improved opening characteristics |
FR2871477B1 (fr) | 2004-06-10 | 2006-09-29 | Affival Sa Sa | Fil fourre |
FR2897549B1 (fr) * | 2006-02-20 | 2009-02-06 | Air Liquide | Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage |
CN110117693B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-02-23 | 上海大学 | 含碲易切削钢的碲添加工艺方法 |
CN110877060B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-09-07 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 一种双层包芯线材的生产方法 |
CN110877061B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-09-07 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 一种双层包芯线材的生产机组 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU31206A1 (da) * | ||||
US1588761A (en) * | 1922-07-13 | 1926-06-15 | Plaques Et Poudres A Souder So | Method of making a brazing stick |
US1629748A (en) * | 1926-01-28 | 1927-05-24 | Stoody Co | Method of making welding rods and the resulting product |
US2576698A (en) * | 1948-04-14 | 1951-11-27 | Johns Manville | Metal-sheathed insulating blanket and method of manufacture |
US2892007A (en) * | 1956-06-15 | 1959-06-23 | Gabriel Co | Coaxial line |
SE312388B (da) * | 1966-02-15 | 1969-07-14 | P Strandell | |
US3865577A (en) * | 1971-12-20 | 1975-02-11 | Metallurg Forschungsanstalt | Body for deoxidizing molten steel by submersion therein |
US4126446A (en) * | 1972-03-06 | 1978-11-21 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Packages for the storage of air and moisture sensitive metallurgical additives and the use of such packages |
US3915693A (en) * | 1972-06-21 | 1975-10-28 | Robert T C Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
JPS49124281A (da) * | 1973-03-09 | 1974-11-28 | ||
US4012621A (en) * | 1973-08-06 | 1977-03-15 | Nippon Steel Corporation | Consumable electrode for initiating scarfing |
US4137446A (en) * | 1974-05-22 | 1979-01-30 | Acieries Reunies De Burbach-Eich-Dudelange S.S.Arbed | Welding wire constituted by a core of welding powder enclosed by a mantle of metal and a method of producing the welding wire |
JPS5214511A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Cable Ltd | Process for producing a linear additive |
US4220031A (en) * | 1975-12-18 | 1980-09-02 | Groko Maskin Ab | Method for bending section-sheet, plate strip and like material |
FR2397915A1 (fr) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Arbed | Fil de soudage fourre et procede pour sa fabrication |
US4306904A (en) * | 1977-10-11 | 1981-12-22 | Societe Francaise D'electrometallurgie Sofrem | Process of introducing a solid addition into a bath of liquid metal |
US4174962A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-20 | Caterpillar Tractor Co. | Filled tubular article for controlled insertion into molten metal |
LU80118A1 (fr) * | 1978-08-17 | 1980-04-21 | Arbed | Fil fourre metallique |
FR2476542B1 (da) * | 1980-02-26 | 1983-03-11 | Vallourec | |
FR2541937B1 (fr) * | 1983-03-03 | 1985-09-13 | Vallourec | Produit composite a enveloppe metallique tubulaire agrafee et ame pulverulente apte a l'enroulage |
LU86552A1 (de) * | 1986-08-11 | 1988-03-02 | Arbed | Verfahren und mittel zum gleichzeitigen aufheizen und reinigen von metallbaedern |
-
1986
- 1986-02-24 FR FR8603295A patent/FR2594850A1/fr active Pending
-
1987
- 1987-02-06 IN IN108/CAL/87A patent/IN168316B/en unknown
- 1987-02-21 CN CN87100770A patent/CN1011598B/zh not_active Expired
- 1987-02-23 DK DK090387A patent/DK166263C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-02-23 ZA ZA871296A patent/ZA871296B/xx unknown
- 1987-02-23 DE DE8787420052T patent/DE3760960D1/de not_active Expired
- 1987-02-23 AT AT87420052T patent/ATE47887T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-23 BR BR8700845A patent/BR8700845A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-23 CA CA000530357A patent/CA1319259C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-23 EP EP87420052A patent/EP0236246B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-23 AU AU69142/87A patent/AU594121B2/en not_active Ceased
- 1987-02-23 DE DE198787420052T patent/DE236246T1/de active Pending
- 1987-02-23 ES ES87420052T patent/ES2011641T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 JP JP62041241A patent/JPS62205219A/ja active Granted
- 1987-02-24 KR KR1019870001564A patent/KR910002864B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-10-08 US US07/092,402 patent/US4816068A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-22 US US07/147,048 patent/US4906292A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-08 GR GR89400109T patent/GR3000288T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4816068A (en) | 1989-03-28 |
EP0236246A1 (fr) | 1987-09-09 |
AU6914287A (en) | 1987-08-27 |
ZA871296B (en) | 1988-10-26 |
DE236246T1 (de) | 1989-03-09 |
FR2594850A1 (fr) | 1987-08-28 |
EP0236246B2 (fr) | 1993-06-30 |
ES2011641B3 (es) | 1990-02-01 |
DK90387D0 (da) | 1987-02-23 |
KR870008036A (ko) | 1987-09-23 |
JPH044368B2 (da) | 1992-01-28 |
BR8700845A (pt) | 1987-12-15 |
EP0236246B1 (fr) | 1989-11-08 |
DK90387A (da) | 1987-08-25 |
US4906292A (en) | 1990-03-06 |
DK166263C (da) | 1993-08-23 |
CN87100770A (zh) | 1987-08-26 |
ATE47887T1 (de) | 1989-11-15 |
DE3760960D1 (en) | 1989-12-14 |
AU594121B2 (en) | 1990-03-01 |
GR3000288T3 (en) | 1991-03-15 |
CN1011598B (zh) | 1991-02-13 |
CA1319259C (fr) | 1993-06-22 |
JPS62205219A (ja) | 1987-09-09 |
KR910002864B1 (ko) | 1991-05-06 |
ES2011641T5 (es) | 1995-08-01 |
IN168316B (da) | 1991-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK166263B (da) | Sammensat produkt med roerformet kappe, indeholdende et kompakt materiale, til behandling af flydende metaller samt fremgangsmaade til produktets fremstilling | |
US4364770A (en) | Manufacture of a composite tubular product | |
DE69311252T2 (de) | Verfahren zum Biegen von metallischen Rohren | |
DE4206303C1 (da) | ||
DE2823173C2 (da) | ||
DE1929986A1 (de) | Umwandlung von Metallabfaellen zu Nutzgegenstaenden | |
EP0281591A1 (de) | Verfahren, vorrichtung und kapsel zur pulvermetallurgischen herstellung von rohren oder dgl. langgestreckten profilen. | |
SE441336B (sv) | Kapsel for cylindriska pressemnen for extrudering | |
DE1483703C3 (de) | Verfahren zum Heißpressen von Pulvern aus Metallen, Metallegierungen oder anorganischen Metallverbindungen | |
GB2032962A (en) | Aftertreatment of powder-metallurgically produced extruded tubes | |
US2885287A (en) | Method of forming elongated compacts | |
EP0631829B1 (de) | Trennmittel für die Warmumformung von gekapselten Metallteilen und Verfahren zum Herstellen des Trennmittels | |
DE2750224A1 (de) | Verfahren zur formgebung von hohlzylinder-teilen mit innenprofil | |
RU2038175C1 (ru) | Способ получения прутков из легированных металлов и сплавов | |
SU1217571A1 (ru) | Способ получени заготовок из металлического порошка | |
RU2192324C2 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых трубных изделий | |
RU2058844C1 (ru) | Способ непрерывного прессования заготовок и устройство для его осуществления | |
WO2001068294A1 (de) | Füllkammer einer horizontal-thixoformanlage | |
SU1611571A1 (ru) | Способ изготовлени стальных прутков из металлического порошка | |
RU2017586C1 (ru) | Способ изготовления биметаллических изделий | |
RU2006354C1 (ru) | Способ получения многослойных заготовок прокаткой | |
SU1036413A1 (ru) | Способ разделени двуслойной заготовки поперечно-винтовой прокаткой | |
DE946703C (de) | Verfahren zum Beschicken des stehenden Aufnehmers einer Strangpresse mit Metallbloecken, insbesondere aus Aluminium | |
SU633648A1 (ru) | Способ изготовлени конусов | |
DE2938770C2 (de) | Werkzeugkalibrierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |