DK164123B

DK164123B - Fremgangsmaade ved og maskine til tredimensional fremstilling af vaevede kompositarmeringsemner, samt emne fremstillet ved fremgangsmaaden

Info

Publication number: DK164123B
Application number: DK158488A
Authority: DK
Inventors: Georges Jean Joseph Cahuzac; Francois Monget
Original assignee: Aerospatiale
Priority date: 1987-03-25
Filing date: 1988-03-23
Publication date: 1992-05-11
Also published as: DK164123C; EP0284497A1; US4863660A; FR2612950A1; EP0284497B1; NO169277C; DK158488D0; NO169277B; CA1302208C; ES2019693B3; IE60054B1; NO881317L; DK158488A; US4917756A; JPH0244945B2; ATE60631T1; DE3861692D1; IE880919L; JPS63315656A; CA1319081C

Description

i

DK 164123 B

Opfindelsen vedrører fremstillingen af tredimen-sionelt vævede eller strikkede kompositarmeringsemner af f.eks. tekstilfibre, mineralske fibre eller syntetiske fibre, der imprægneres med harpiks, som derefter 5 polymeriseres eller på anden måde hærdes.

Sådanne armeringsemner tages i brug primært inden for luftfart eller rumfartsteknikken, hvori de finder mange anvendelser, navnlig til dannelse af elementer, som kan tåle termiske og mekaniske påvirkninger, 10 f.eks. varmeskjold for legemer, der vender tilbage i atmosfæren, dyser på pulverdrevne raketter, bremser til fly, eller som skål tåle stærke mekaniske påvirkninger, f.eks. nav til helikopterrotor, landingsstel, vingerod, vingeforkant o.s.v.

15 Der er foreslået og udviklet mange metoder og apparater til fremstilling af sådanne armeringsemner, men den automatiserede fremstilling af elementer i komplicerede former er forbundet med store vanskeligheder, der indebærer brug af meget komplicerede og dermed 20 kostbare maskiner, uden at de fremstillede elementer af denne grund altid får de fornødne egenskaber, hvad angår homogeniteten og styrken.

De umærkede egenskaber hos sådanne kompositemner fører imidlertid til, at man anvender dem til fremstil-25 ling af elementer af indviklet og varierende form, som de aktuelle maskiner ikke kan producere.

Det er kendt at fremstille kompositarmeringsemner, der har form som omdrejningsflade og som dannes ved todimensionalt, vandret strikning om opretstående, 30 stive stænger eller stave, som er opstillede i ring på en roterbar bærer, hvilke stænger derefter udskiftes med tråde, jfr. FR-A-2.395.340.

En anden metode går ud på at anvende en hul dorn, på hvis overflade der lægges flere lag af paral-35 leile tråde i to indbyrdes krydsende retninger og hvor der foretages syning vinkelret på lagene, jfr. FR-A-2. 355.936.

DK 164123 B

2

Fra FR-A-2.315.562 er det kendt at anvende en hul og demonterbar metaldorn bestående af adskilte sektorer udformede med huller, hvori der ilægges stifter, om hvilke der udspændes tråde, som danner de forskelli-5 ge oven over hinanden beliggende, indbyrdes krydsende lag, som derefter sammensyes i flere sømme i mellemrummene mellem dornsektorerne.

Alle de fra ovennævnte patentskrifter kendte metoder og maskiner kræver en hul dorn, eftersom sammen-10 syningen af de oven over hinanden beliggende lag nødvendigvis indebærer, at der inden i dornen må placeres en mekanisme til at knytte den tråd, der indføres udefra.

Dertil kommer at sammensyningen foretages med 15 tungenål eller nåk med lukket nåleøje, hvilke nåle kan være vanskelige at bruge på skøre fibre og kan nødvendiggøre brugen af omspundet tråd.

Fra FR-A-2.408.676 kender man en fremgangsmåde og en maskine, hvori der anvendes en massiv dorn af 20 skummateriale, hvori der istikkes korte, stive, piglignende trådstykker, om hvilke lagene lægges i to forskellige retninger, og som udgør trådene for den tredie retning.

Denne metode er forbundet med diverse ulemper.

25 For det første må sådanne pigge for at kunne stikkes ind i forvejen behandles for at blive gjort stive, hvilken behandling øger pigdiamereren.

For det andet må disse pigge, som udgør en del af selve det emne, der skal fremstilles, opstilles me-30 get tæt ved hinanden i et meget stort antal, nemlig tusindvis, hvilken operation er yderst tids- og præcisionskrævende.

Når emnet desuden har en indviklet form med "vinklet" eller buet overflade kan anbringelsen af pig-35 gene nær og for tæt ved hinanden være yderst vanskelig af realisere, uden at piggene kommer til at berøre hin-

DK 164123 B

3 anden, og de meget snævre intervaller mellem piggene gør pålægningen af trådene i regelmæssige lag vanskelig eller endog umulig i de zoner, hvor piggene skifter orientering.

5 Endelig kan pigge, der ligger for tæt ved hinan den, navnlig i de buede zoner, ikke sidde godt fast, hvilket fører til fejl i det fremstillede emne.

Opfindelsen tager sigte på at afhjælpe disse ulemper samt ulemperne ved metoderne og maskinerne 10 ifølge den kendte teknik, og giver anvisning på en fremgangsmåde og en maskine, hvormed der kan fremstilles armeringsemner, der kan have form som et omdrejningslegeme eller have varierende profil med varierende diameter, stor krumning, plane flader, eller form som 15 flade emner eller som blokke.

Opfindelsen angår også emner, der hvad angår homogeniteten og styrken har væsentlig bedre egenskaber end de ved kendt teknik fremstillede emner.

Med henblik herpå er en fremgangsmåde ved frem-20 stilling af tredimensionelt vævede eller strikkede kom-positarmeringsemner af f.eks. tekstilfibre, mineralske fibre eller syntetiske fibre, med komplicerede former og med høj styrke overfor termiske og/eller mekaniske påvirkninger, specielt til brug inden for luftfarts-25 eller rumfartsteknikken, ved hvilken fremgangsmåde der anvendes en dorn af offer-materiale, såsom skummateriale, hvis yderform svarer til inderformen i det emne, der skal fremstilles, og hvor der i dornen implanteres stive organer, og hvor der på dornens overflade lægges 30 successive lag af tråde eller fibre, der ligger oven over hinanden og krydser hinanden i mindst to retninger, og hvor lagene bindes vinkelret sammen med tråd eller fibre, hvorpå der foretages imprægnering med et hærdbart bindemiddel og dornen fjernes, ifølge opfin-35 delsen ejendommelig ved, at nævnte stive organer er nåle, der midlertidigt stikkes ind i dornen for at tilba-

DK 164123 B

4 geholde en kontinuert tråd af fibre, der udspændes over nålene og i kontakt med dornoverfladen, at der over nålene udspændes en kontinuert tråd på en sådan måde, at der dannes mindst tre regelmæssige, oven over hinanden 5 beliggende, indbyrdes krydsende lag, og at der udefra og igennem disse lag føres en kontinuert tråd, der danner successive, åbne løkker, ved hjælp af en synål, hvori tråden føres, og hvor man derefter fjerner nålene.

10 Hensigtsmæssigt holdes lagene sammen ved den kombinerede virkning af trådenes spænding og friktion med trådløkkerne.

Opfindelsen angår også en maskine til udøvelse af fremgangsmåden og af den art der omfatter et stativ, 15 en vandret, roterbar dornbæreraksel, en på denne aksel anbragt, aftagelig dorn af perforerbart materiale og midler til at drive akselen i rotation, hvilken maskine ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at stativet bæ-• rer en vertikal arm, der er beliggende oven over akse-20 len og er indstillelig i tre ortogonale akseretninger, og hvis nederste ende bærer holdemidler for aftagelige arbejdsmekanismer og midler til orientering af dette arrangement om en vandret akse.

Hensigtsmæssigt kan maskinen omfatte tre ar-25 bejdsmekanismer, indrettede til at samvirke med den nederste ende af armen og indbefattende en mekanisme til istikning af nålene i dornen, en trådlægningsmekanisme og en mekanisme med en synål til føring af en kontinuert tråd der danner successive løkker, igennem krydsen-30 de trådlag, som er lagt på dornen.

Opfindelsen angår desuden et emne fremstillet ved fremgangsmåden og med maskinen ifølge opfindelsen hvilket emne er ejendommeligt ved at det består af mindst tre regelmæssige, oven over hinanden beliggende, 35 indbyrdes krydsede trådlag der holdes sammen ved den kombinerede virkning af trådenes spænding og friktion

DK 164123 B

5 med successive løkker af en kontinuert tråd, der udefra er ført igennem lagene ved hjælp af en hul synål.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende og under henvisning til den skematiske tegning hvor 5 fig. 1 er et perspektivbillede af en udførelses form for maskinen ifølge opfindelsen, fig. 2 et længdesnit gennem enden af dornbærer-akselen med påsat dorn af skummateriale, fig. 3 et perspektivbillede af et under fremit) stilling værende armeringsemne, hvilket billede viser opstillingen af nålene i dornen og af den over nålene udspændt tråd, fig. 4 et perspektivisk billede gennem en del af en første aftagelig arbejdsmekanisme til istikning af 15 nålene i dornen, hvilken mekanisme er monteret på den nederste ende af en vertikal arm, fig. 5 og 6 i større målestok, en anden aftagelig arbejdsmekanisme til lægning af tråden på dornen, hvilken mekanisme er påmonteret den nederste ende af 20 den vertikale arm, idet disse figurer også viser midler til orientering af denne trådlægningsmekanisme, fig. 7 i større målestok en arbejdsmekanisme med synål til indsætning af løkker af kontinuert tråd i de på dornen anbragte lag, 25 fig. 8 i større målestok et længdesnit gennem den synål der anvendes med den i fig. 7 viste arbejdsmekanisme, fig. 9 et længdesnit gennem en anden udførelsesform for synålen, 30 fig. 10a-10f illustrerer skematisk og i snit di verse faser af indføringen af løkkerne af kontinuert tråd gennem de på overfladen af dornen anbragte lag, og fig. 11 et længdesnit gennem det færdigfremstillede armeringsemne.

35 Den i fig. 1 viste maskine omfatter et stativ bestående af to fodstykker l, en nedre tværliggende

DK 164123B

6 bjælke 2, to vertikale stolper 3 der foroven er forbundet med hinanden gennem endnu en tværgående bjælke 4, samt to sideliggende holdere 5.

På hver stolpe 3 findes der et styr 6 og en 5 tværgående stang 7's ender er forbundet med glidestyk-ker 8 der kan forskydes i styrene 6 og blokeres ved hjælp af skruer 9. I denne udførelsesform kan stangen 7 højdeindstilles på stolperne 3. På stangen 7 er der monteret en slæde 10 der bærer en vandret arm 11 10 som kan indstilles i tværretningen i forhold til stangen 7.

I den ene ende af den vandrette arm 11 findes der en lodret arm 12 der ligeledes er indstillelig.

Ved den nederste ende 13 af armen 12 findes 15 der holdemidler for en aftagelig arbejdsmekanisme der vises nærmere i fig. 4-7.

Maskinen omfatter desuden en vandret, i en af holderne 5 roterbar bæreaksel for en dorn 15, hvilken aksel strækker sig parallelt med stangen 7 og un- 20 der denne stang.

Akselen 14 drives i rotation med en elektrisk skridtmotor 16, der også er monteret på den sideliggende holder 5.

Med en sådan udformning af stangen 7 og armene 25 11 og 12 kan enden 13 indstilles i vilkårligt øns ket position langs tre ortogonale akser X, Y og Z i forhold til dornen 15 ved hjælp af motorer Ml, M2 og M3, der eksempelvis er monterede på stangen 7 henholdsvis enderne af armene 11 og 12 og som er i 30 stand til med midler af i og for sig kendt art såsom tandhjul og tandskinne eller endeløse skruer at drive disse to arme.

Som det fremgår af fig. 5 og 6 er den nederste ende 13 af armen 12 udformet med en holder 17 i 35 forlængelse af armen, hvilken holder bærer en lille elektrisk motor 18, f.eks. en skridtmotor, hvis aksel 19 er ført igennem holderen 17.

DK 164123 B

7

Fig. 4 viser en første arbejdsmekanisme 20, der er monteret aftageligt på motoren 18's aksel 19.

Denne mekanisme 20 er en pneumatisk sømmaskine af i og for sig kendt art med dobbeltvirkende trykcy-5 linder 21, som slanger 22 forbinder med en ikke vist kilde for trykluft og med en ikke vist styreanordning, samt en vibrerende forrådsbeholder 23 for nålene, idet en slange 24 forbinder beholderen med mekanismen 20.

10 Beholderen 23 kan være monteret på maskinens stativ eller på en hvilken som helst anden på tegningen ikke vist bærer.

Anbringelsen af mekanismen 20 på motoren 18's aksel giver mulighed for at orientere mekanismen i en 15 hvilken som helst vinkel, i et vertikalt plan, og for at istikke nåle 25 på alle ønskede punkter af overfladen af dornen 15.

Fig. 5 og 6 viser en anden arbej dsmekanisme der kan monteres aftageligt på motoren 18's aksel 19.

20 Denne anden arbejdsmekanisme, der her betegnes 26 er indrettet til lægning af en tråd på overfladen af dornen 15, mellem nålene 25 eller rundt om disse.

Med henblik herpå omfatter mekanismen 26 en holder 27, som kan blokeres på akselen 19 ved hjælp 25 af en skrue 28.

Denne holder 27 bærer en lille elektrisk skridtmotor 29, hvis aksel 30 strækker sig vertikalt nedad og bærer et trådføringsorgan, der udgøres af et rørstykke 31 med affladet tværsnitform, hvilket rør 30 er åbent forneden og foroven har en åbning 32, idet en tråd 33, der skal lægges over dornen, indføres i trådføringsrøret 31 gennem den øverste åbning 32 og forlader dette rør gennem dets nederste ende.

Denne nederste ende af røret 31 har en afrun-35 det inderkant som vist ved 34, hvorved undgås risikoen for at skøre tråde beskadiges eller brister, når de forlader røret 31 under en stor vinkel.

DK 164123 B

8

Tråden 33 hidrører fra forrådsspoler på stativet eller på et andet passende bæreorgan.

Pig. 7 viser den tredie arbejdsmekanisme til føring af løkker af kontinuert tråd gennem de lag, der på 5 forhånd er lagt over overfladen af dornen 15.

Denne mekanisme, der her vises ved 36 kan også være monteret aftageligt på motoren 18's aksel 19.

Den omfatter en på akselen 19 fastholdt holder 37 på hvilken der er monteret en skinne 38 med en blok 10 39 der er forskydelig i skinnen 38, samt en trykcy linder 40, hvis cylinderhus er påmonteret en forlængelse 41 af skinnen 38, medens stempelstangen 42 er forbundet med blokken 39.

Blokken 39 bærer en synål 43, der vises i 15 snitbillede og i større målestok i fig. 8 og beskrives nærmere senere.

Den ende 47 af synålen, der vender bort fra spidsen 46, er fastholdt ved siden af en pneumatisk trådklemme 48 af i og for sig kendt art, monteret på 20 blokken 39.

Slanger 49 forbinder trådklemmen 48 med en ikke vist kilde for trykluft, og en tråd 50 af fibre fra en heller ikke vist kilde, er ført igennem trådklemmen 48 og kanalen 44 i synålen 43 og forlader 25 denne gennem nåleøjet 45.

Denne mekanisme kan hensigtsmæssigt omfatte en tilbageføringsfjeder 52 mellem blokken 39 og skinnen 38, således at fjederen 52 trækker blokken 39 og synålen tilbage, når trykcylinderen 40, som forsy-30 nes gennem en slange 53, har skubbet blokken 39 helt frem og derefter tømmes.

Det bemærkes, at mekanismen 36 ligesom mekanismen 20 kan orienteres i et vertikalt plan ved hjælp af motoren 18.

35 Den første fase ved fremgangsmåden går ud på ved hjælp af den første arbej dsmekanisme 20 ved enden af

DK 164123B

9 armen 2 at istikke nåle 25 i dornen 15 af skummateriale, på de punkter af dornens overflade man vælger alt efter dornens form, med henblik på at tilbage- og fastholde en tråd 33 udspændt over dornens overflade 5 og mellem nålene, således at der dannes et regelmæssigt lag.

I henhold til det i fig. 2 viste eksempel har dornen form som en cylinder med keglespids, svarende til inderformen i det armeringsemne, der skal fremstil-10 les.

Eksempelvis begynder man med at istikke en første række nåle 25a omkring akselen 14 i den nogenlunde plane del af dornen. Derefter istikkes der eksempelvis to rundtgående rækker af nåle 25b ved enderne 15 af den cylindriske del af dornen og derefter nåle 25c, der fordeles over den kegleformede del af dornen, og nåle 25d ved spidsen af dornen, og endelig nåle 25e i rundtgående rækker på de dele af dornens overflade, der hælder i forhold til akselen 14.

20 Det bemærkes, at nålene 25b og alle de nåle, der istikkes i de zoner af dornens overflade, der er parallelle eller næsten parallelle med dornens akse, står vinkelret på dornens overflade, medens nålene 25a, 25c, 25d og 25e, og generelt alle de nåle, der i-25 stikkes zoner, der har en hældning i forhold til akselen eller strækker sig vinkelret på denne akse, fortrinsvis er bibragt en passende hældning for at tråden får tendens til at glide over disse nåle, og at placere sig i spidsvinklen mellem den pågældende nål og dens 30 pågældende del af dornens overflade.

Til anbringelse af nålene flyttes mekanismen 20 i længderetningen langs overfladen af dornen 15 og den bibringes en passende hældning ved aktivering af motoren 18, og ved drejning af dornen ved hjælp af mo-35 toren 16, hver gang mekanismen 20 har gennemløbet en komplet strækning.

DK 164123 B

10 Når der er istukket nåle på alle de ønskede punkter, erstattes mekanismen 20 med mekanismen 26. Tråden 33 føres ind i trådføringsrøret 31 gennem åbningen 32 og forlader den nederste ende af trådfø-5 ringsrøret.

Denne ende af tråden fikseres, eksempelvis til en af nålene 25a, hvorpå mekanismen 26 styres på samme måde som i den foregående operation og trækker tråden mellem nålene 25b og helt frem til en af nåle-10 ne 25d ved enden af keglen.

Derefter bringes dornen til at dreje et skridt og tråden 33 føres, rundt om den pågældende nål 25d, tilbage mellem to nåle 25b og derefter, ved at bibringe mekanismen 26 en hældning, og ved at føre den 15 nedad, rundt om en anden nål 25a i nærheden af den nål man har brugt til at starte med.

For at undgå ophobning af tråd i nærheden af keglespidsen, føres tråden rundt om de mellemliggende nåle 25c der er fordelt over keglepartiet.

20 Efter at der således er lagt et første regelmæs sigt lag af tråd 33 i længderetningen, lægges der et andet trådlag i eksempelvis omkredsretningen vinkelret på trådene i det første lag.

Denne bevikling kan eksempelvis foregå i skrue-25 formet forløb fra eksempelvis en af nålene 25a, ved drejning af dornen og lineær bevægelse af mekanismen 26.

De rundtgående rækker af nåle 25e, der har en passende hældning, har til formål at modtage og holde 30 tråden tilbage i kontakt med overfladen af den nogenlunde plane ende af dornen og med den afrundede del heraf og helt frem til begyndelsen af cylinderfladen.

På tilsvarende måde har de rundtgående rækker af nåle 25e på den kegleformede del til formål at for-35 hindre tråden i at glide i retning mod spidsen.

De nåle 25b, der er indsat i de zoner der strækker sig parallelt med dornens akse, har til formål

DK 164123 B

11 at holde trådene i regelmæssig afstand fra hinanden og trådføringsorganet 31 kan ved hjælp af motoren 29 drejes om sin akse, således at det er den snæverste del af organets tværsnit der kan placeres mellem rækkerne 5 af nåle.

På denne måde beklædes dornen med det ønskede antal oven over hinanden beliggende lag og det bemærkes, at hvis man ønsker at forstærke en hvilken som helst del af emnet, skal man blot under den første fase 10 istikke nåle ved grænserne til den pågældende del, således at der mellem disse nåle og rundt om dem, kan lægges et eller flere yderligere lag tråd i den ene retning eller i den anden.

Det bemærkes, at når der er tale om en formva-15 rierende flade, eksempelvis konkav flade, kan man under den første fase opstille i skrueforløb rækker af nåle, langs hvilke man lægger tråden 33.

Når denne anden fase er bragt til ende, erstattes mekanismen 26 med den tredie arbejdsmekanisme 36.

20 Tråden 50 føres igennem trådklemmen 48 og nålen 43 og i den tredie fase føres denne tråd igennem de på dornen anbragte, krydsende lag.

Fig. 10a til lOf viser sekvensen af successive stik, hvor nålen 43, som skubbes af trykcylinderen 40 25 og trækkes tilbage af fjederen 52, indsætter tråden 50 i successive løkker.

Synålen 43 fører tråden 50 igennem lagene, medens trådklemmen holdes lukket og synålens vandring justeres således, at nålen trænger ind i dornens skum-30 materiale, lidt forbi nåleøjet 45 (fig. 10a, 10b, 10c).

Derefter åbnes trådklemmen (fig. lOd) og synålen føres opad og slipper efterhånden tråden (fig. lOe) gennem lagene, således at der dannes en lille, ikke-35 lukket løkke 53', der kun holdes på plads af skummaterialet og af friktionen med lagene, lige under grænsefladen mellem skummaterialet og den første lag.

DK 164123 B

12

Trykket fra det elastiske skummateriale bevirker at dette materiale efter tilbageføring af nålen lukker sig om løkken, hvilket sammen med friktionen og spændingen fra trådene i de ovenover hinanden beliggende 5 lag bevirker, at tråden 50 holdes tilbage i lagene og frit kan glide i kanalen i nålen, når denne føres tilbage.

Efter tilbagetrækning fra trådlagene, føres synålen op over overfladen af lagene i en afstand svaren-10 de til den totale tykkelse af lagene på dornen plus skridtlængden mellem to stik, d.v.s. den ønskede afstand mellem to sådanne stik, jfr. fig. lOf.

Nu aktiveres trådklemmen for at blokere tråden i synålen, og armen 12 bringes til at udføre et skridt, 15 hvorefter man påny aktiverer mekanismen, således at der med den samme tråd 50 kontinuert dannes et stort antal løkker 53'.

De nåle man har indsat i dornen kan fjernes efterhånden som arbejdet med mekanismen 36 skrider 20 frem, for herved ikke at genere mekanismens funktion.

Formen af synålen har stor betydning til udførelse af den tredie fase, idet de tråde 50 man anvender, oftest er tråde af skøre fibre som har tendens til at skille sig fra hinanden.

25 Man har således konstateret, at hvis man anven der en synål med konventionelt gennemgående nåleøje, vil trådens fibre beskadiges, når de forlader nåleøjet i begge sider heraf, hvilket fører til tilstopning og trådbrud.

30 Af denne grund er synålen 43 som vist i fig. 8 udformet med et gennemgående, skråtliggende nåleøje 45, hvis længst bort fra spidsen 46 værende inderkant er afrundet som vist ved 51, således at tråden under istikningen af synålen bøjer sig om denne kant, hvorved 35 man undgår at tråden beskadiges eller at fibrene knækker, hvilket kunne føre til trådbrud.

DK 164123B

13

Det gennemgående nåleøje 45 kan i den bort fra spidsen 46 vendende ende hensigtsmæssigt munde ud i en langsgående rende 44 der har delvis cirkulær tværsnitsform og hvis dybde progressivt aftager i retning 5 bort fra spidsen, hvilken rende modtager tråden.

I den i fig. 9 viste udførelsesform er synålen 43a hul og udformet med en aksial kanal 44 der lateralt og skråt munder ud ved et ikke-gennemgående nåleøje 45a, hvis længst bort fra spidsen 46a værende 10 inderkant 51a er afrundet på samme måde som for den afrundede inderkant 51 i nålen 43, og tråden føres igennem synålen.

Det forstås at funktionen af mekanismen 36 i en således udformet maskine kan foregå meget hurtigt 15 med meget regelmæssig stiklængde over alle dele af dornens overflade, ved passende orientering af mekanismen 36 for de enkelte zoner af dornens overflade. I den ende af dornen, der vender bort fra toppen af keglepartiet skal hældningen af mekanismen 36 progressivt 20 øges, således at synålen altid føres vinkelret igennem lagene.

Det er klart at motorerne Ml, M2, M3, 18, 29 og 16 styres på passende måde til udførelse af alle disse operationer, ved hjælp af et elektronisk styreaggregat, 25 der på i og for sig kendt måde programmeres i afhængighed af formen af det emne, der skal fremstilles.

Når operationen til trådsyning af lagene er bragt til ende, går man over til imprægnering af emnet, enten ved at lade emnet ligge på dornen, eller ved 30 på i og for sig kendt måde at fjerne dornen.

Det er i denne forbindelse hensigtsmæssigt at understrege hovedtrækket ved det emne, der fremstilles i henhold til opfindelsen, hvor de oven over hinanden beliggende, krydsende trådlag inden imprægneringen hol-35 des sammen alene ved den kombinerede virkning af trådenes spænding og friktion med lagene og med den kontinu-

Claims

15 Den midlertidige anvendelse af nåle i henhold til opfindelsen indebærer, at der til opstilling af lagene på en dorn kun behøves nogle få hundrede nåle, medens brugen af pigge ved den kendte teknik indebar anbringelse af tusindvis af sådanne pigge, som definitive 20 tråde på den samme dorn. Det større mellemrum mellem nålene giver mulighed for at lægge tættere lag af tråde, der desuden gøres endnu tættere ved trådstikning med synålen. Som følge heraf opnår man et emne med væsentlig 25 bedre styrkeegenskaber end hos de emner, man fremstiller ved kendt teknik.

1. Fremgangsmåde ved fremstilling af tredimen-30 sionelt vævede eller strikkede kompositarmeringsemner af f.eks. tekstilfibre, mineralske fibre eller syntetiske fibre, med komplicerede former og med høj styrke overfor termiske og/eller mekaniske påvirkninger, specielt til brug inden for luftfarts- eller rumfartste-35 knikken, ved hvilken fremgangsmåde der anvendes en dorn af offer-materiale, såsom skummateriale, hvis yderform DK 164123 B 15 svarer til inderformen i det emne, der skal fremstilles, og hvor der i dornen implanteres stive organer, og hvor der på dornens overflade lægges successive lag af tråde eller fibre, der ligger oven over hinanden og 5 krydser hinanden i mindst to retninger, og hvor lagene bindes vinkelret sammen med tråd eller fibre, hvorpå der foretages imprægnering med et hærdbart bindemiddel og dornen fjernes, kendetegnet ved, at nævnte stive organer er nåle, der midlertidigt stikkes ind 10 i dornen for at tilbageholde en kontinuert tråd af fibre, der udspændes over nålene (25a, 25b, 25c, 25d, 25e) og i kontakt med dornoverfladen (15), at der over nålene udspændes en kontinuert tråd (33) på en sådan måde, at der dannes mindst tre regelmæssige, oven over hinan-15 den beliggende, indbyrdes krydsende lag, og at der udefra og igennem disse lag føres en kontinuert tråd, der danner successive, åbne løkker, ved hjælp af en synål (43), hvori tråden (50) føres, og hvor man derefter fjerner nålene.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at nålene (25a, 25b, 25c, 25d, 25e) placeres på punkter af dornoverfladen, som vælges afhængigt af dornens form, for at tilbage- og fastholde en langs dornoverfladen udspændt tråd (33) mellem nåle-25 ne, således at der dannes et regelmæssigt lag, navnlig alle de punkter ved hvilke der ønskes ændring i retnin-en for tråden (33).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kende tegnet ved, at nålene (25a-e) placeres i rundt- 30 gående eller som skrue forløbende rækker.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kende tegnet ved, at den kontinuerte tråd (50) føres igennem lagene ved hjælp af en synål (43), udformet med en langsgående rende (44), der munder lateralt og skråt 35 ud ved et gennemgående nåleøje (45) med afrundet inder-lant (51). DK 164123 B 16

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den kontinuerte tråd (50) føres igennem lagene ved hjælp af en hul synål (43a) med langsgående kanal (44a), der munder lateralt og skråt 5 ud ved et ikke-gennemgående nåleøje (45a) med afrundet inderkant (51a).

6. Fremgangsmåde ifølge krav 4, "kendete g n e t ved, at synålen (43) stikkes igennem lagene og ind i dornen (15), således at nåleøjet (45) træn- 10 ger helt ind i dornmaterialet.

7. Maskine til fremstilling af et kompositarme-ringsemne under udøvelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af kravene 1-5, og omfattende et stativ, en vandret, roterbar dornbæreaksel, en på denne aksel an- 15 bragt, aftagelig dorn af perforerbart materiale, og midler til at drive akselen i rotation, kendetegnet ved, at stativet (1, 2, 3, 4) bærer en vertikal arm (12), der er beliggende oven over akselen (14) og er indstillelig i tre ortogonale akseretninger, 20 og hvis nederste ende (13) bærer holdemidler (17, 19) for aftagelige arbejdsmekanismer (20, 26, 36) og midler (18) til orientering af dette arrangement om en vandret akse.

8. Maskine ifølge krav 7, kendetegnet 25 ved, at den omfatter tre arbejdsmekanismer, indrettede til at samvirke med den nederste ende (13) af armen (12) og indbefattende en mekanisme (20) til istikning af nålene i dornen, en trådlægningsmekanisme (26) og en mekanisme (36) med synål til føring af en kontinuert 30 tråd (50), der danner successive løkker, igennem krydsende trådlag, som er lagt på dornen (15).

9. Maskine ifølge krav 8, kendetegnet ved, at nålistikningsmekanismen (20) er en sømmemekanisme .

10. Maskine ifølge krav 8, kendetegnet ved, at trådlægningsmekanismen (26) omfatter et rørfor- DK 164123 B 17 met trådføringsorgan (31) med affladet tværsnitsform og hvis udgangsåbning har en afrundet inderkant (34), hvilket organ er orienterbart om en vertikal aksel (30) af en motor (29).

11. Maskine ifølge krav 8, kendetegnet ved, at mekanismen (36) til føring af en kontinuert tråd omfatter en holder for en trykcylinder (40), en på holderen forskydelig blok (39), der er forbundet med trykcylinderens stempelstang og trækkes tilbage af en 10 fjeder, og en synål (43) og en trådklemme (48), begge anbragt på blokken, og at denne mekanisme (36) er ori-enterbar i et lodret plan ved hjælp af en motor (18).

12. Motor ifølge krav 11, kendetegnet ved, at synålen (43) er udformet med en langsgående 15 rende (44), der munder lateralt og skråt ud ved et gennemgående nåleøje (45), der i den bort fra spidsen (46) vendende side har en afrundet inderkant (51), hvilken rende har delvis cirkelformet tværsnit med i retning bort fra spidsen aftagende dybde.

13. Maskine ifølge krav 11, kendeteg net ved, at synålen (43a) er hul og har en aksial kanal (44a), der munder lateralt og skråt ud ved et ikke-gennemgående nåleøje (45a) med afrundet inderkant (51a).

14. Maskine ifølge krav 7, kendetegnet ved, at holdemidlerne ved enden (13) af armen (12) omfatter en vandret aksel (19) af en motor (18), der er monteret på en bærer (17) i forlængelse af armen (12).

15. Kompositarmeringsemne af kompleks, varieren-30 de form, vævet tredimensionalt og i mindst tre retninger, og omfattende mindst tre regelmæssige, oven over hinanden beliggende, indbyrdes krydsende trådlag, samt tråde, der er ført igennem lagene, hvilket emne er imprægneret med et polymeriseret bindemiddel, kende-35 tegnet ved, at nævnte lag, forud for imprægneringen og polymeriseringen, holdes sammen alene ved den DK 164123B 18 kombinerede virkning af trådenes spænding og friktion med en gennem lagene ført, kontinuert tråd (50), der på indersiden af emnet danner successive løkker, der på ydersiden af emnet er forbundet med hinanden.