DE10306345B4 - Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings Download PDFInfo
- Publication number
- DE10306345B4 DE10306345B4 DE10306345A DE10306345A DE10306345B4 DE 10306345 B4 DE10306345 B4 DE 10306345B4 DE 10306345 A DE10306345 A DE 10306345A DE 10306345 A DE10306345 A DE 10306345A DE 10306345 B4 DE10306345 B4 DE 10306345B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- binder
- preform
- roving
- winding
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
- D04H3/077—Stick, rod or solid cylinder shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings (5) unter Verwendung eines Rovings (2) und eines Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, dass der Roving (2) beim Wickeln mit einer exakt dosierbaren Menge an Bindemittel derart teilbenetzt wird, dass ein infiltrierbarer Vorformling (5) entsteht, wobei das Bindemittel mittels eines Tropfes (4) auf bzw. in den Roving (2) appliziert wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings unter Verwendung eines Roving und eines Bindemittels.
- Derartige Verfahren finden im Bereich von strukturellen Bauteilen Anwendung, die aus strukturellen Verbundwerkstoffen hergestellt werden, wobei diese, insbesondere duroplastischen Verbundwerkstoffe, ihre mechanischen Eigenschaften durch geeignete Wahl der Verstärkungsfasern und der Matrix, also der Bindemittel bzw. Harze, erhalten. Bei der Fertigung solcher Bauteile ist es erforderlich, den Vorformling, also die Faserverstärkungsstruktur, derart herzustellen, dass dem Material die erforderlichen mechanischen Eigenschaften verliehen werden.
- Derzeit angewandte Imprägniertechniken, die beim Wickeln axial- bzw. rotationssymmetrischer Bauteile Anwendung finden, konzentrieren sich auf die Herstellung eines voll ausgehärteten bzw. imprägnierten Bauteils. Bei der duroplastischen Wickeltechnik wird dabei ein aus mehreren Fäden bestehender Roving durch ein Imprägnierbad gezogen und dabei vollständig benetzt. Das Wickeln des Rovings erfolgt in kreuzweise zueinander orientierten Lagen, wodurch ein vollständiges Bauteil, beispielsweise ein Rohr entsteht, das im Anschluss an das Wickeln ausgehärtet wird.
- In der thermoplastischen Wickeltechnik zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen werden folgende Fälle unterschieden: Bei dem Binder-Preforming wird ein zunächst mittels eines Thermoplastes vorimprägniertes Bändchen verwendet, dessen Thermoplastanteil aufgeschmolzen wird. Das Bändchen wird an einen Wickeldorn angepresst, auf diesen aufgewickelt und das so entstandene Bauteil wieder abgekühlt. Eine weitere Möglichkeit bietet das on-line Imprägnierverfahren, bei dem eine Kunststoffschmelze vor dem eigentlichen Wickelvorgang direkt auf die aufzuwickelnden Fasern aufgebracht wird. Auch hier werden die Fasern beim Wickeln auf den Wickeldorn gepresst und das fertige Bauteil abgekühlt.
- Zur Herstellung von Zwickel-Vorformlingen werden klassische Duroplast-Wickelteile entweder voll ausgehärtet oder voll imprägniert verwendet. Im Fall voll ausgehärteter Bauteile, die einem weiteren Verarbeitungsprozess zur Bauteilfertigung zugeführt werden, entstehen, insbesondere bei zusätzlich vorhandenen Faserlagen, Grenzflächen innerhalb des Bauteils, die einer bestimmten Bauteilverwendung entgegenstehen. Bei einem ”nassen” Handling während der Herstellung des Vorformlings entstehen ungenaue Faserverteilungen durch nicht definiertes Verschieben der Fasern im nassen Zustand. Die beim ”Nasswickeln” vorhandene Matrixmasse, also der Binder bzw. das Harz, wird durch die vorhandene Kompaktierungskraft aus dem Paket herausgedrückt.
- Die
US 2003/0 015 827 A1 - Die
JP 62-158 728 A - Gemäß der
EP 0 554 236 A1 werden Fasern während der Herstellung eines flächigen Halbzeuges mit einem Bindemittel besprüht. - Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings der eingangs genannten Art zu schaffen, der zur Verwendung bei der Fertigung hochfester struktureller Bauteile geeignet ist.
- Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Roving beim Wickeln mit einer exakt dosierbaren Menge an Bindemittel derart teilbenetzt wird, dass ein infiltrierbarer Vorformling entsteht, wobei das Bindemittel mittels eines Tropfes auf bzw. in den Roving appliziert wird.
- Als Bindemittel kommt eine Harzlösung sehr geringer Viskosität zum Einsatz, deren Lösemittel eine homogene Verteilung des Matrixmaterials, also des Harzes, in dem Faserbündel, nämlich dem Roving, gewährleistet. Der Anteil des Bindemittels entspricht beispielsweise zwischen 0,5% und 10%, vorzugsweise zwischen 3% und 5%, des Gewichts des fertigen Bauteils. Aufgrund der geringen Menge des Bindemittels wird eine geschlossene unidirektionale und infiltrierbare Struktur des Vorformlings erzielt. Unter Verwendung des derart hergestellten Vorformlings lässt sich in einem nachfolgenden Injektionsprozess ein hoher Faservolumengehalt des fertigen Bauteils erzielen, wobei die geschlossene unidirektionale Struktur des Vorformlings eine hohe mechanische Festigkeit des Bauteils ohne unzulässige Grenzflächen gewährleistet. Auch ist die aus dem ”Nasswickeln” bekannte ungenaue Faserverteilung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgrund der geringen Menge des Bindemittels ausgeschlossen.
- Um das Bindemittel in einem definierten zeitlichen Abstand aufzutragen, wird das Bindemittel mittels Tropfes auf bzw. in den Roving appliziert. Hierbei findet die aus der Medizin bekannte Infusionstechnik Anwendung und die Dosierung der Harz- bzw. Bindemittelmenge erfolgt online, d. h. während des Wickelvorganges. Durch das tröpfchenweise Aufbringen des Bindemittels auf den Roving verteilt sich die geringe Harzmenge während des Wickelns homogen in der Faserpackung. Der so hergestellte Vorformling, nämlich die Preform, ist nicht notwendigerweise ausgehärtet, sondern durch den Binder lediglich verfestigt. Zweckmäßigerweise wird das Bindemittel in Abhängigkeit von der Wickelgeschwindigkeit dem Roving zugeführt.
- Um eine definierte Kontur zu fertigen, in der der Vorformling 0°-Fasern ausweisen muss, wird vorteilhafterweise der Roving in eine die Kontur des Vorformlings bestimmende Kavität gewickelt.
- Zur Kompaktierung der Faserpackung wird vorzugsweise die Spannung des Rovings während des Wickelns geregelt. Durch die Regelung der Spannung wird auch ein undefiniertes Verschieben der Faserbündel während des Wickelns ausgeschlossen. Um bei der Verwendung duromerer Harzsysteme als Bindemittel einen handhabbaren Vorformling bereitzustellen, wird zweckmäßigerweise der Vorformling nach dem Wickeln getrocknet. Hierbei kann es erforderlich sein, das Bindemittel zumindest teilweise auszuhärten.
- Für die Herstellung eines fertigen Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff wird nach einer Weiterbildung der Erfindung der Vorformling der Kavität entnommen, in eine eine Bauteilkontur bestimmende Form eingelegt und mit einem Harz infiltriert. Zweckmäßigerweise wird als Bindemittel und als Harz das gleiche Material verwendet. Vorliegend ist es möglich, eine Preform, also einen Vorformling, mit einer exakten Kontur herzustellen, der dann in einem Folgeprozess, gegebenenfalls gemeinsam mit weiteren Vorformlingen, infiltriert wird. Dieses Verfahren stellt eine hohe Faserpackung sicher und es ist gewährleistet, Bauteilkonturen mit ausschließlich 0°-Fasern herzustellen. Ein zusätzlicher Binder-Faden oder ähnliches kommen nicht zum Einsatz.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der vorliegenden Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, -
2 eine Schnittdarstellung eines Bauteils und -
3 eine Darstellung eines Schnittes gemäß der Linie III-III nach2 . - Die Vorrichtung umfasst eine Faserspule
1 mit einem Roving2 sowie einer angetriebenen Welle, auf der eine Kavität3 für einen Vorformling5 drehfest angeordnet ist. Zwischen der Faserspule1 und der Kavität3 ist ein Tropf4 vorgesehen, der als aus der Medizintechnik bekanntes Infusionsbesteck ausgebildet ist und den Roving2 mit einer exakt dosierbaren Menge an Bindemittel derart teilbenetzt, dass ein infiltrierbarer Vorformling in der Kavität3 entsteht. Das Bindemittel besteht aus einer Harzlösung mit einer sehr geringen Viskosität, deren Lösemittel eine homogene Verteilung des Matrixmaterials ermöglicht, wobei die Verteilung des Bindemittels durch die beim Wickeln des Vorformlings auftretenden Kräfte begünstigt wird, so dass eine ausreichend permeable Faserstruktur aufgebaut wird. Zur exakten Dosierung des Bindemittels umfasst der Tropf4 eine Exzenterwelle, die in definiertem zeitlichen Abstand eine bestimmte Menge des Bindemittels auf den Roving2 austrägt, wobei der zeitliche Abstand und die Menge des aufgetragenen Bindemittels in Abhängigkeit von der Wickelgeschwindigkeit sowie dem gewünschten Binderanteil an der Struktur des Vorformlings5 bemessen wird. Des Weiteren ist eine nicht dargestellte Fadenspanneinrichtung vorgesehen, mittels der die Kompaktierung des Vorformlings5 bzw. dessen Endmaß eingestellt wird. Nach dem Erreichen des Endmaßes erfolgt ein Abtrocknen bzw. Teilaushärten des Bindemittels, wonach der Vorformling5 steif und handhabbar aber weiterhin injektionsfähig ist. Durch die kontinuierliche Teilimprägnierung des Rovings2 wird ein unkontrolliertes Abrutschen der Fasern vermieden und der Vorformling5 weist eine unidirektionale Faserstruktur auf. - Zur Herstellung eines monolithischen Bauteils
6 werden ein oder mehrere der Vorformlinge5 in eine die Bauteilkontur bestimmende Form eingelegt. Nach dem Hinzufügen weiterer Lagen von Fasermaterial7 wird die Form in einem Schuss mit einem Harz gefüllt, das identisch mit dem beim Wickeln des Vorformlings5 verwendeten Bindemittel ist. Nach dem Austrocknen bzw. Aushärten des Harzes ist das monolithische Bauteil6 in CFK-Bauweise entstanden, das im Bereich des Vorformlings5 eine unidirektionale Faserstruktur und im übrigen Bereich die Strukturen des Fasermaterials7 (beispielsweise einen Faserverlauf von ±45°) aufweist. Bei diesem im Bereich der Vorformlinge5 ausschließlich 0°-Fasern umfassenden Bauteil6 sind aufgrund der infiltrierbaren Vorformlinge5 an deren Anbindungsstellen zu dem übrigen Fasermaterial7 keine Grenzflächen vorhanden, da sowohl das Fasermaterial7 als auch bereichsweise die Vorformlinge5 mit dem Harz durchtränkt sind.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings (
5 ) unter Verwendung eines Rovings (2 ) und eines Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, dass der Roving (2 ) beim Wickeln mit einer exakt dosierbaren Menge an Bindemittel derart teilbenetzt wird, dass ein infiltrierbarer Vorformling (5 ) entsteht, wobei das Bindemittel mittels eines Tropfes (4 ) auf bzw. in den Roving (2 ) appliziert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel in Abhängigkeit von der Wickelgeschwindigkeit dem Roving (
2 ) zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Roving (
2 ) in eine die Kontur des Vorformlings (5 ) bestimmende Kavität (3 ) gewickelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannung des Rovings (
2 ) während des Wickelns geregelt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (
5 ) nach dem Wickeln getrocknet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (
5 ) der Kavität (3 ) entnommen, in eine eine Bauteilkontur bestimmende Form eingelegt und mit einem Harz infiltriert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel und als Harz das gleiche Material verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10306345A DE10306345B4 (de) | 2003-02-15 | 2003-02-15 | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10306345A DE10306345B4 (de) | 2003-02-15 | 2003-02-15 | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10306345A1 DE10306345A1 (de) | 2004-09-02 |
DE10306345B4 true DE10306345B4 (de) | 2010-02-25 |
Family
ID=32797428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10306345A Expired - Lifetime DE10306345B4 (de) | 2003-02-15 | 2003-02-15 | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10306345B4 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103101198B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-06-17 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 防止胶槽固化的纤维缠绕装置及方法 |
DE102013007609A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62158728A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-14 | Toray Ind Inc | ヤ−ンプリプレグの製造方法 |
US4863660A (en) * | 1987-03-25 | 1989-09-05 | Aerospatiale Societe Nationale Ind. | Process for manufacturing composite reinforcement elements woven in three dimensions |
EP0554236A1 (de) * | 1992-01-30 | 1993-08-04 | The C.A. Lawton Company | Zweistufige Mattenformung und Vorformung |
DE19549078A1 (de) * | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Gerd Dipl Ing Muennekehoff | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gitternetzartigen Fadengelegen |
JPH09176346A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Nippon Oil Co Ltd | トウプリプレグの製造方法 |
DE20120447U1 (de) * | 2001-12-18 | 2002-04-11 | Cramer Weberei C | Vorverfestigtes textiles Flächengebilde |
US20030015827A1 (en) * | 2000-07-17 | 2003-01-23 | Henri Hinc | Continuous impregnation of long fibers with resin for manufacturing elongate composite elements |
-
2003
- 2003-02-15 DE DE10306345A patent/DE10306345B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62158728A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-14 | Toray Ind Inc | ヤ−ンプリプレグの製造方法 |
US4863660A (en) * | 1987-03-25 | 1989-09-05 | Aerospatiale Societe Nationale Ind. | Process for manufacturing composite reinforcement elements woven in three dimensions |
EP0554236A1 (de) * | 1992-01-30 | 1993-08-04 | The C.A. Lawton Company | Zweistufige Mattenformung und Vorformung |
JPH09176346A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Nippon Oil Co Ltd | トウプリプレグの製造方法 |
DE19549078A1 (de) * | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Gerd Dipl Ing Muennekehoff | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gitternetzartigen Fadengelegen |
US20030015827A1 (en) * | 2000-07-17 | 2003-01-23 | Henri Hinc | Continuous impregnation of long fibers with resin for manufacturing elongate composite elements |
DE20120447U1 (de) * | 2001-12-18 | 2002-04-11 | Cramer Weberei C | Vorverfestigtes textiles Flächengebilde |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10306345A1 (de) | 2004-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102018122957B4 (de) | Herstellungsverfahren und herstellungsvorrichtung für drucktank | |
DE3545089C2 (de) | ||
DE1802913A1 (de) | Geschichtete Profile zur Verwendung als elektromechanische Konstruktionselemente und insbesondere als Isolatoren,Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung und Vorrichtungen zur Durchfuehrung der Verfahren | |
WO2015011289A1 (de) | Verfahren zur endkonturgetreuen herstellung mechanisch hoch belastbarer kunststoff-bauteile | |
DE19930920A1 (de) | Langfaserverstärktes thermoplastisches Material und Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE102016202012B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Strukturelements aus Faserverbund-Hohlprofil und Lasteinleitungselement | |
DE102015220699A1 (de) | Gedrucktes Bauteil und Vorrichtung zum 3-D-Drucken im Gelierschichtverfahren | |
EP3423263B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten strukturhohlbauteils sowie strukturhohlbauteil | |
DE2520623A1 (de) | Rohr aus faserverstaerkten kunststoffen | |
EP0612607A1 (de) | Zugkörper mit angeformtem Profil sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE10306345B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen faserverstärkten Vorformlings | |
DE102014213294B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prothesen-Formteilen aus faserverstärktem Kunststoff | |
DE102016002856A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Harzformgegenstands und Harzformgegenstand | |
WO2018024667A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen, vielschichtigen faserverbundteils | |
DE1440200A1 (de) | Bau- oder Verbindungselemente fuer isolierende Konstruktionen,wie vornehmlich Isolatoren fuer Leitungen zum Transport elektrischer Energie oder von Mittelspannungsverteilungsnetzen | |
DE102007025556B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Faser verstärkten Kunststoffen | |
DE2844907C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lieferwerksriemchens | |
DE10258630A1 (de) | Verfahren zu Herstellung langfaserverstärkter, thermoplastischer Bauteile | |
EP3332951B1 (de) | Aufbrechbarer kern zur herstellung eines faserverbundbauteils, verwendung eines aufbrechbaren kerns und verfahren zur herstellung eines faserverbundbauteils | |
DE10132342B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Strukturen | |
DE102019204427B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Fasern verstärkten Bauteilen aus Kunststoff | |
DE2135181C3 (de) | Herstellung von faserverstärkten, hochfesten, starren Formkörpern | |
DE102011003747A1 (de) | Faserverstärktes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Bauteils | |
DE102015003206B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Fertigteils | |
DE102016100335B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserzwickels sowie Verfahren und Anlage zur Herstellung eines T-förmigen Bauteilsegments mit einem Faserzwickel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: JOCHEN MUELLER, 55411 BINGEN, DE Representative=s name: JOCHEN MUELLER, DE Representative=s name: MUELLER, JOCHEN, DIPL.-ING., DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LEIBNIZ-INSTITUT FUER VERBUNDWERKSTOFFE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: INSTITUT FUER VERBUNDWERKSTOFFE GMBH, 67663 KAISERSLAUTERN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MUELLER, JOCHEN, DIPL.-ING., DE |
|
R071 | Expiry of right |