DK163231B - Fremgangsmaade til fremstilling af separationsstabil letbeton - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af separationsstabil letbeton Download PDFInfo
- Publication number
- DK163231B DK163231B DK251685A DK251685A DK163231B DK 163231 B DK163231 B DK 163231B DK 251685 A DK251685 A DK 251685A DK 251685 A DK251685 A DK 251685A DK 163231 B DK163231 B DK 163231B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- concrete
- particles
- filler
- air
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Description
i
DK 163231 B
Opfindelsen beskriver en fremgangsmåde til at fremstille en separationsstabil beton med ekstremt lav densitet og monolitisk struktur, hvilket sker ved i blandingen at skabe et stabilt luftporesystem af såvel 5 små som store luftporer, hvis vægge er fortykket ved hjælp af cementkornsflokkulering samt ved, at en mellemfraktion af fyldstoffet er erstattet med korn, der har ekseptionelt lav korndensitet. Med en passende sammensætning af fyldstoffet, hvad angår kornstørrelsesforde-10 ling og korndensitetsfordeling samt luftporesystemets egenskaber, tilvejebringes en støbemasse med gode støbeegenskaber, såsom god flydeevne, homogenitet og separationsstabilitet. Med en passende sammensætning af fyldstof forstås også valg af en mellemfraktion med sfæ-15 riske, ekseptionelt lette, hydrofobe og deformationsmodstandsdygtige korn, som resulterer i en vandreduktion uden en konsistensændring. I den hærdede tilstand har betonen egenskaber, der karakteriserer beton med særlig god bestandighed mod klimatisk nedbrydning.
20 Inden for betonteknologien kendes mange forskel lige måder at fremstille beton med lavere densitet end almindelig beton på. En reduktion af densiteten kan tilvejebringes dels ved at øge mørtelens porøsitet, dvs. øge luftvolumenet på bekostning af faststof ved tilsæt-25 ning af luft eller gas, dels ved at udskifte faste materialekomponenter med emner, der har mindre densitet. Eksempler på det første princip er gasbeton, hulrumsbeton og skumbeton og eksempler på det andet princip monolitisk letbeton. Endvidere kendes og udnyttes kombina-30 tioner af begge disse metoder.
At erstatte det tunge fyldstof i normalbeton med fyldstof, der har mindre densitet, medfører flere problemer. På grund af densitetsforskellen mellem lette korn, partikelfasen og omgivende mørtel eller cementpas-35 ta, den kontinuerte fase, indtræder der separation under håndtering og støbning. Problemet er løst i 3L-beton 2
DK 163231 B
ved tilsætning af en lille mængde luftporedannere i form af polymere mikropartikler. Med 3L-beton menes den beton, der er beskrevet i de svenske patentskrifter nr. 7614519-2, 7614518-4 og 8100489-7. Hulrumsbeton med let 5 fyldstof, skumbeton og gasbeton har hovedsagelig densiteter i området mellem 300 og 700 kg/m3.
US patentskrift nr. 4 157 998 beskriver en fremgangsmåde ved fremstilling af en cementmørtel indeholdende cement, faste partikler og vand, og med fint for-10 delt gas i mørtelen i en tilstrækkelig mængde til at give mørtelen en densitet på 1200-2000 kg/m3, hvilken fremgangsmåde omfatter tilsætning til mørtelen af et partikelformet hydrofilt/hydrofobt balanceret produkt, som er kemisk inert i forhold til resten af mørtelen og 15 består af i det væsentlige sfæriske hydrofobe partikler på Ο,Ι-Ι,Ο μπι, i en mængde på 0,2-5,0 vægt% i forhold til cementmængden. På overfladen af de sfæriske hydrofobe partikler er adsorberet en hydrofil ikke-ionisk tensid i en mængde på 0,1-5 vægt%.
20 US patentskrift nr. 4 142 910 beskriver en let strukturel betonsammensætning omfattende vand, cement og lette fyldstoffer af uorganiske, opskummede eller opblæste tilslag, som er forenelige med beton og har egenskaber svarende til en speciel størrelseskarakteristik, 25 hvor de lette fyldstoffer har korndensiteter og styrke, som øges kontinuerligt eller i mange trin med stigende korndiameter, medens kornadsorptionen samtidigt aftager kontinuerligt eller i mere end to trin. Ifølge dette skrift kan forskellen mellem densiteten af de små og de 30 større fyldstof partikler reduceres ved hjælp af stor vandabsorption, navnlig for de små partikler.
Det er endvidere kendt at fremstille beton med lav densitet ved iblanding af fyldstof med korndensiteter under 100 kg/m3 og med kornstørrelser i området 35 0-3 mm med tungere fyldstofkorn med størrelser over 3 mm. I samtlige disse løsninger med iblanding af fyld- 3
DK 163231 B
stofkorn med ekseptionel lav korndensitet fås stabilitetsproblemer i den ikke-hærdede betonmasse. Dette har man forsøgt at løse på mange forskellige måder ved tilsætning af fortykningsmiddel, luftporedannere, plasti-5 ficerende og luftporedannende midler eller epoxyemulsioner for at tilvejebringe en klæbende overflade på de lette fyldstofkorn.
I densitetsområde mellem 650 og 1050 kg/m3 mangler man i dag cementbundne betonmasser, der har gode 10 støbeegenskaber, for at kunne fremstille beton med monolitisk struktur (af det græske monos = en og lithos = sten). Frem for alt savnes betontyper, som egner sig til støbning in situ.
Formindskelse af betonens densitet gennem ud-15 skiftning af fyldstof med høj korndensitet med fyldstof med lav korndensitet er mulig, hvad angår såvel små korn, såsom sand, som store korn, såsom sten. Den mest anvendte fremgangsmåde indebærer udskiftning af fyldstof med kornstørrelser i det grovere fyldstofområde. I det 20 finere fyldstofområde kan erstatningspartiklerne være luftporer. Med hensyn til at der i en mørtelblanding skal findes sandpartikler af størrelsen 0,2-0,6 mm for dannelse af luftporer, kan sandpartikler uden for dette område, dvs. <0,2 mm, henholdsvis >0,6 mm, erstattes med 25 luftporer. Porernes volumen styres af typen og mængden af luftporedannere, medens størrelsesfordelingen reguleres af fyldstofkompositionen og den anvendte type luft-poredanner. Problemet består i en stabilisering af luftporerne, hvilket løses med opfindelsen.
30 På markedet for byggematerialer tillægges mate rialets bestandighed stedse større betydning. Dette gør det magtpåliggende, at man samtidig med, at man stræber efter at opnå lette materialer, skal kunne minimere den normalt uundgåelige forringelse af de tekniske egenska-35 ber og bestandigheden. Med til den her foreliggende opfindelse hører løsningen af betonens bestandighed, såsom 4
DK 163231 B
evnen til at modstå klimatisk nedbrydning, som svarer til en højkvalitets normalbetons betstandighed og til og med på visse områder overgår denne.
For at opnå en monolitisk beton, hvor hulrums-5 volumenerne mellem fyldstofkornene er fuldstændig udfyldt, kræves et mindste volumen af bindemiddelfasen, hvori også kan indgå luftporer. Betonmassens flydeevne fordrer et vist overskud af denne kontinuerlige bindefase i forhold til, hvad der er teoretisk nødvendigt.
10 Under hensyn til den hærdede betons egenskaber skal overskudsvolumenet dog være minimalt. En beton, der er god at støbe, dvs. har gode flydeegenskaber og er stabil, forudsætter, at fyldstoffraktionernes kornstørrelsesfordeling har en volumenmæssig kontinuert fordeling 15 uden spring i partikelstørrelsen. Endvidere skal kornene have en omtrent sfærisk form. Teorier og modeller for kontinuerlig kornfordeling af fyldstoffet findes forskellige steder i litteraturen. Man benytter ofte den såkaldte Fuller-kurve som en rettesnor for den ønskede 20 partikelfordeling. Af denne fremgår, at spillerummet for de forskellige delmaterialers volumenandele er temmelig begrænset.
En velkomponeret monolitisk letbeton har følgende omtrentlige sammensætning.
25 Cement 10 volumenprocent, vand 20 " luftporer 10 " , fint fyldstof 10 " groft fyldstof 50 " 30 Ud fra et bestandigheds synspunkt er det ikke øn skeligt at overdrive luftporevolumenet med henblik på at mindske betonens densitet. Poresystemer, der er åbne for vand, øger angrebsfladen med deraf hurtigere nedbrydning til følge. Betonens densitet bliver da, hvilket ses i 35 den ovenstående tabel 1, hovedsagelig afhængig af fyldstoffets korndensitet. Endvidere kan det anses som 5
DK 163231 B
almindeligt vedtaget, at luftporesystemet gives bestemte karakteristika, såsom porevolumen, porestørrelse og fordeling for at opnå en god frostbestandighed af betonen.
Oftest stiller man krav til den største afstandsfaktor, 5 som bl.a. kræves for at beregne det mindst kritiske luftporevolumen.
Luftporerne dannes under blandingen. Sandpartikler i størrelsesområdet 0,2-0,6 mm har vist sig at have en afgørende betydning for dannelsen af luftporer. Me-10 kanismen til dannelse af luftporer er baseret på sam-virkning mellem luftporedannerne, cementkornene, vandet og den nævnte sandfraktion. Sandkornene vil i blotlagte yderflader mod luft give ujævnheder. Hvor to flader ligger an mod hinanden, indkapsles luft. Sandpartikler 15 vil så findes i nærheden af luftporerne og udgøre et geometrisk og mekanisk værn mod kollaps. Forsøg udført på teoretisk grundlag har vist, at korndensiteterne af de indgående forskellige kornstørrelser har stor betydning for betonmassens stabilitet. Det er således ønske-20 ligt, at kornenes densitet mindskes med mindskende korndiameter. Som støtte for dette argument kan det anføres, at forholdet mellem korndensiteten af den omgivende kontinuerlige fase, cementmørtelen eller cementpastaen, partikeldiameteren og bevægelseshastigheden af kornene 25 kan udtrykkes gennem Stokes'formel. Det normale forhold for porøse fyldstofmaterialer er, at korndensiteterne øger med faldende partikelstørrelse. Dette er særlig udpræget, når der anvendes syntetiske mineralfyldstoffer, som ved fremstillingen er sintret i roterovne til 30 partikler, eksempelvis lette klinker. De fleste lette fyldstofmaterialer vil derfor være behæftet med en ufordelagtig korndensitetsfordeling.
Ved tilsætning af en særlig sammensat komposition af polymere mikropartikler, hvori indgår partikler med 35 særlige egenskaber og virkningsmåder, har separationen kunne forhindres ved forstærkning af cementpastaens
DK 163231B
6 tixotropi og ved en fortykkelse af cementpastaskallen omkring luftporerne.
I den hærdede beton opnås efter tørring hydrofobe egenskaber, der er jævnt fordelt i strukturen. Por at 5 forhindre separation af delkomponenterne i den ikke-hær-dede beton skal der tages hensyn til følgende punkter.
1. Balancering af den dynamiske og gravimetriske separation .
Den dynamiske effekt opnås eksempelvis ved vibrβίο ring, hvorved cementpastaens viskositet falder, og hvorved fyldstofpartikler af forskellig størrelse og densitet kan bevæge sig i forhold til hinanden.
2. Forstærkning af cementpastaens tixotropi.
15 Tixotropi ytrer sig som forskel i viskositet mellem cementpastaen i hvile og under vibrering.
Massen er alene tilstrækkelig letflydelig og formbar under pakningsforløbet.
3. Øgning af vedhæftningen mellem fyldstofkornene og 20 bindemiddel gennem forbedring af fugteevnen.
Dette er meget vigtigt, da fyldstofkornenes flader har lille affinitet til vand, dvs. er hydrofobe.
4. Låsningseffekten mellem fyldstofkornene.
25 Por at få låsning kræves et vist minimalt volumen af grove fyldstofpartikler og en vis fordeling i forhold til de øvrige mindre partikler.
5. Stabilt luftporesystem.
Luftporerne skabes under blandingen ved mindsk-30 ning af vandets overfladespænding eller adsorp tion af hydrofobe-hydrofile partikler i grænsezonen mellem luft og vand. Stabiliteten beror på styrken, deformerbarheden og diffusionstætheden af den væg, som omgiver luftporen. Luftporerne 35 øger sammen med sine vægge betonens flydeevne samtidig med, at de hindrer enkelte fyldstofpartikler i frit at bevæge sig.
7
DK 163231 B
Risikoen for separation er særlig stor, når fyldstofkornenes densitet adskiller sig væsentligt fra densiteten af den omgivende kontinuerte fase, når dennes viskositet er lav, som f.eks. under vibrering, og når 5 fyldstofkornenes volumen er for lille. Den klassiske teori for betons stabilitet er baseret på tyndekraftens indvirkning på de enkelte diskrete delkomponenter og på betonens tidsmæssige forandringer under indvirkning af overlej rede kræfter.
10 Bird, Stewart og Lightfoot har angivet en mate matisk sammenhæng for partiklers bevægelse i forskellige medier, og Stokes' formel kan betragtes som et specieltilfælde heraf. Partikelhastigheden bestemmes ifølge Stoke ved hjælp af det følgende udtryk: 15 v = · δρ * g (1) 18 ·η hvor d er partikeldiameteren, Δρ er densitetsforskellen mellem partiklerne og det kontinuerte medium og η 20 er dettes viskositet.
Stokes' lov anvendes sædvanligvis ved betragtninger af betonsammensætningers stabilitet. Med hensyn til luftporer skal cementpastaen betragtes som matrix og med hensyn til fyldstof kornene som hele matricen, der inde-25 holder partikler med mindre kornstørrelse end den aktuelt studerede. Ren cementpasta har mindst viskositet, og jo flere luftporer og partikler denne tilføres, desto mere stiger viskositeten. Slutresultatet bliver, at når partikeldiameteren stiger (kvadratisk proportionalt), 30 skal forskellene mellem partiklernes korndensitet og matricens densitet samtidig mindskes samt viskositeten øges. Por letbeton opfyldes dette, hvis korndensiteterne falder med faldende kornstørrelse. De største fyldstofkorns bevægelse skal nedbringes til et minimum. Attrak-35 tionskræfterne (uens ladninger) mellem de forskellige cementkorn er forklaringen på den flokkulerede tilstand, 8
DK 163231 B
som almindelig cementpasta befinder sig i. Ved tilførsel af energi, eksempelvis vibrationer, nedbrydes disse attraktionskræfter, og viskositeten falder.
Det er kendt, at man kan forstærke kohæsionen og 5 tixotropien ved at indføre små partikler med specifikke egenskaber, eksempelvis AI2O3 og Si02.
Et af de store aktuelle problemer inden for betonteknologien er at kunne tilvejebringe stabile luftpo-resystemer. Konventionelle løsninger går ud på at til-10 sætte visse såkaldte luftporedannere, som virker i molekylær skala ved adsorption af vand og luft til fasegrænserne ved delvis hydrofobering af cementkornene eller ved udfældning og dannelse af delvis hydrofobe fnug. I samtlige tilfælde sker der en adsorption i fasegrænsen 15 mellem vand og luft.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde ved fremstilling af letbeton med en densitet i området 650-1300 kg/m3, ved hvilken luftbobler kan stabiliseres ordentligt, separation kan forhindres og 20 betonens tixotropi kan styrkes, således at der kan opnås en beton med god bestandighed.
Opfindelsen omfatter en fremgangsmåde ved fremstilling af letbeton med en densitet i området 650-1300 kg/m3, ved blanding af mørtel indeholdende hydraulisk 25 cement, sand, vand, luft og fyldstof, og tilsætning af en blanding af lette organiske og/eller uorganiske materialer, omfattende polymere mikropartikler i en samlet mængde tørt materiale, svarende til 0,1-5% af cementvægten, hvor den grovere del af fyldstoffet har højere 30 korndensitet end den finere del af fyldstoffet, og er særegen ved at de polymere mikropartikler omfatter to forskellige typer, den ene type omfatter syntetiserede polymere partikler med en diameter på 0,1-1,0 pm, på hvis overflade 35 en anionisk eller en kombination af anioniske - ikke-ioniske, kalciumstabile tensider er adsorberet i en 9
DK 163231 B
mængde på 0,1-5,0 vægt% i forhold til den syntetiserede polymer, og den anden type omfatter naturlige eller syntetiserede polymere mikropartikler med en diameter på 0,5-10 5 μιη, på hvis overflade en anioniske eller en kombination af anioniske -ikke-ioniske, ikke-kalciumstabile tensider er adsorberet i en mængde på 0,1-5,0 vægt% i forhold til den naturlige eller syntetiserede polymer.
. Ifølge en foretrukket udførelsesform udgøres den 10 finere del af fyldstoffet ekspanderede polymerer af typen polystyren, polyethen, polyurethan eller lignende med en korndensitet mellem 10 og 50 kg/m3 og med en korndiameter mellem 0,5 og 8 mm, fortrinsvis mellem l og 4 mm, eller er en kraftigt ekspanderet uorganisk fin 15 fraktion med en korndensitet mellem 40 og 200 kg/m3 og med en tilsvarende størrelse.
Bevægeligheden i massen med fyldstof og porer ligger ved skæringsfladerne mellem partiklerne og luftporerne. Derved dannes et skallignende stærkt område om-20 kring luftporerne, hvilket modvirker rekombineringen af luftporerne og sinker luftdiffusionen. Opbygningen af forstærkede luftporevægge under betonens blanding og den øvrige behandling i ikke-hærdet tilstand under aktiv indvirkning af multifunktionelle polymerpartikler, hvor-25 på der er adsorberet forskellige tensidsysterner, fremgår af den følgende beskrivelse.
Til grund for luftporesystemets forstærkning ligger udnyttelsen af forskellige polymerpartikler frem for alt stabiliseret med forskellige tensider. Polymer-30 partiklerne bør være indbyrdes stabile, og de kan blandes og lagres i form af én enkelt dispersion med en partikelkoncentration mellem 10 og 50%. Den ene type består af små polymerpartikler med en diameter fra 0,1-1,0 ym og stabiliseret med en anionisk - ikke-ionisk - tensid i 35 hovedsagen stabil over for calciumioner (divalente kationer) og høje pH-værdier (>12). De små partikler bør 10
DK 163231 B
være i det væsentlige sfæriske og kemiske inerte sammenlignet med de øvrige komponenter i mørtelen.
Polymerpartiklerne kan bestå af homopolymere eller copolymere med såvel hydrofobe som hydrofile grup-5 per, fortrinsvis hydrofobe. Deres fordeling afpasses efter bl.a. tensidsysternet. Selve materialet i partiklerne kan være filmdannende eller ikke-filmdannende ved normal rumtemperatur. I den hærdede betons luftpore- og kapillarvægge dannes semipermeable polymerlag, som i kraft af 10 deres hydrofobitet og begrænsede gennemtrængelighed påvirker betonens bestandighed i positiv retning.
Den anden indgående type udgøres af polymerpartikler, naturlige eller syntetiserede, med diametre på 0,5-10 μπι, fortrinsvis 1-5 ym svarende til cementkorne-15 nes middeldiameter og stabiliseret med en eller flere anioniske, ikke-calciumstabile tensider eller over for høje pH-værdier instabile tensider. På partiklernes overflade skal der i overvej ende grad forekomme hydrofobe grupper. Med disse to beskrevne polymerpartikler 20 opnås det ønskede, nemlig at der under blandingen dannes og stabiliseres luftporer i mørtelen og betonen. Visse overfladeaktive midler, tensider, har alt efter deres opbygning evnen til at adsorberes på en overflade. Tensidernes hydrofobe ende adsorberes på flader med hydro-25 fob karakter, såsom på hydrofobe polymerpartikler. Tilsætning af cement- og fyIdstof partikler til polymerdispersionen indebærer, at der tilføres nye overflader, hvorved tensiderne via vandfasen kan flyttes fra polymeroverflader i betonen til de nye overflader, selv om 30 den overvejende del har hydrofil karakter. Ved en sådan omfordeling af tensiderne på de nye overflader vil polymerpartiklernes hydrofobe flade øges og derved selv være i stand til at adsorberes til grænsezonen mellem vand og luft i luftporernes overflader. Afklædningseffekten kan 35 forstærkes ved at tilføre nye hydrofobe flader til betonen, såsom polymerpartikler med ikke tidligere tensidbe-
DK 163231B
11 klædte overflader. Polymerpartiklerne kan have samme størrelse som fyldstofpartiklerne eller være mindre. Overføringen og adsorptionen vokser i styrke med øget hydrofobitet, og mængden af omfordelte tensider er pro-5 portional med det hydrofobe areal. Det her beskrevne fænomen er i almindelighed knyttet til de calciumstabile tesider.
Den anden type af polymerpartikler med destabili-serbare tensider forandres hurtigt eller forvandles i 10 kontakt med blandingsvandet, så de polymere mikropartik-ler ikke længere er dispergerbare. Ved at fladerne taber deres ladning eller afklædes ved udfældning af tensiden, kan de flokkulere eller på anden måde fæstnes til cement eller fyldstofkornene. Cementpastaens tixotropi vil så 15 forstærkes.
I mørtel og beton dannes luftporesystemer med polymere mikropartikler adsorberede på luftporeoverflader-ne efter samme mekanisme som ved luftporedannelsen i 3L-beton. Den yderligere effekt består af de destabili-20 serede polymerpartiklers indvirkning på opbygningen af forstærkede lag omkring luftporerne. Af Stokes' formel fremgår, at det er de større luftporer, eksempelvis fra 100-500 ym, som er mest påvirkelige af tyngekraften og dermed de mest separationsvillige. Under blandingen vil 25 bevægelsen i forskydningsfladerne ske nær luftporeover-fladerne, men dog ikke gennem selve luftporerne. Som tidligere nævnt findes der allerede polymerpartikler adsorberet på disse flader. På grund af bevægelsen i nærheden af disse vil de øvrige destabiliserede polymer-30 partikler fæstne sig på de på overfladen adsorberede partikler og også indbyrdes, jvf. sneboldseffekten. På denne måde koncentreres polymerpartikler på porevæggene og forstærker disse. Luftporerne skal kunne betragtes som en del af en hul partikel med polymerpartikelstabi-35 liserede vægge af cementpasta.
Det beskrevne forhold er blevet konstateret ved studier gennem mikroskoper, og der er foretaget sammen- 12
DK 163231 B
ligninger mellem flere forskellige typer' luftporedanne-re. Der er en tydelig forskel mellem vægopbygningen ved anvendelse af konventionelle luftporedannere og alene ved anvendelsen af luftporestabiliserende polymerpartik-5 ler, hvilken forskel viser sig gennem højere eller lavere rekombinerbarhed. De såkaldte luftporepartiklers densitet eller porernes tilsyneladende densitet kan bestemmes ud fra udtrykket: 10 Ppor = Yvæg * (D + 2t)^ * |l - (D+^t) (2) hvor t er vægtykkelsen og D er luftvolumenets diameter. Ved tykkelsen 1/10 af diameteren kommer luftporens øjensynlige densitet til at ligge i området 15 600-800 kg/m3, dvs. den densitet, som er normal ved anvendelse af let fyldstof.
Den centrale del af opfindelsen er de komplekst virkende polymere mikropartikler, der har til opgave at stabilisere luftporerne og betonmassen med lette fyld-20 stofkorn. Mikropartiklerne har to forskellige størrelser og er stabiliseret med forskellige tensidsystemer. De små partikler bør være hovedsagelig sfæriske, have en partikeldiameter på 0,1-1,0 ym, være kemisk inaktive over for cementmørtelens øvrige komponenter samt være 25 kendetegnet ved, at deres overflade som sådan er hydrofob, og at der på denne hydrofobe partikelflade er ad-sorberet en anionisk eller svagt anionisk (anionisk -ikke-ionisk) tensid i en mængde svarende til 0,1-5,0 vægtprocent regnet på partiklens overflade. Tensiden 30 skal være stabil eller delvis stabil med hensyn til calciumioner og høje pH-værdier.
Som syntetiserede, polymere partikler kan anvendes en homopolymer eller en copolymer af styren og/eller en eller flere estre af acryl- eller metacrylsyre med 35 den almene formel: 13
DK 163231 B
R1 CH2 = C - COOR2 (3) hvor = H eller CHg og R2 = et alkoholradikal med 5 1-18 carbonatomer, såsom methylacrylat, ethylacrylat, propylacrylat, butylacrylat, hexylacrylat eller 2-ethyl-hexylacrylat, methylmetacrylat, ethylmetacrylat, butyl-metacrylat, hexylmetacrylat eller 2-ethylhexylmetacry-lat, og at der på disse polymerpartiklers overflade er 10 adsorberet 0,1-3,0 vægtprocent regnet i forhold til partiklernes samlede masse af en anionisk eller svagt anio-nisk tensid eller en kombination af anionisk og ikke-ionisk tensid. Varianter kan være partikler, hvis hydrofobe del udgøres af styren eller acrylater. I en anden 15 variant kan partiklerne bestå af en copolymer af typen acryl-vinyliden-chlorid eller ren vinyliden-chlorid, på hvis overflade, der er adsorberet 0,1-3,0 vægtprocent af en anionisk tensid eller en anionisk - ikke-ionisk tensidkombination. En tredje variant af det partikelformede 20 materiale kan udgøres af partikler af en copolymer af styren-butadien, på hvis overflade der er adsorberet 0,1-5,0 vægtprocent anionisk eller anionisk - ikke-ionisk tensid. Endvidere kan partikelmaterialet bestå af polyethen, på hvis overflade der er adsorberet en anio-25 nisk eller anionisk - ikke-ionisk tensidkombination i en mængde på 0,1-5,0 vægtprocent.
Den anden del af partiklerne udgøres af den større type med en partikeldiameter på 0,5-10 μηι, fortrinsvis 1-5 ym, af en syntetiseret type eller af et 30 ikke-syntetiseret hydrofobt naturprodukt, såsom asfalt, på hvis flade der er adsorberet en anionisk ikke-cal-ciumstabil tensid. Som tensid kan eksempelvis anvendes forskellige former for sæbe.
De partikelformede materialer af de syntetiserede 35 typer fremstilles lettest ved emulsionspolykerisation på i og for sig kendt måde, men den hydrofobe-hydrofile ba- 14
DK 163231 B
lance, som afspejler sig i den for partiklerne gældende ligevægt mellem hydrofobe partikler og på disse adsorbe-rede mængder anionisk eller anionisk - ikke-ioniske tensidkombinationer af calciumstabil karakter er ikke den 5 samme som den, der opnås ved en helt konventionel emulsionspolymerisation .
Balancen mellem de hydrofobt syntetiserede mindre partikler og de på disse partikler adsorberede mængder anionisk eller anionisk - ikke-ioniske tensidkombinatio-10 ner, angiver på en relativt enkel måde så nøje som muligt den mængde tensid, der stabilt kan adsorberes på partiklernes overflade. Partikelmaterialet med den større størrelse skal være belagt med en sådan tensid, at destabiliseringen og udfældningen sker så hurtigt og så 15 fuldstændigt, at disse partikler ikke får adsorptionsegenskaber over for fasegrænsen vand-luft. Dette er muligt ved at anvende tensider af sæbetypen. Partiklerne indgår i blandingen cementkorn og vand med en jævn fordeling og er specielt koncentreret på luftporevæggene.
20 Forholdet mellem de små og de store partikler har vist sig at være i området 5-30%, fortrinsvis mellem 15 og 25 vægtprocent. For stor en mængde af de calciumsensitive partikler kan bevirke en øgning af det krævede vand-cementtal og dermed forringe den hærdede betons egenska-25 ber. Endvidere kan en for stor andel store polymerpartikler give inhomogeniteter i cementpastaen.
De tensider, som udnyttes til stabilisering af de mindre polymere mikropartikler er også virksomme over for vædning af fyIdstofoverfladerne. Dette gælder prin-30 cipielt tensidtyper, der er calciumstabile. Som hydrofobe fyldstoftyper kan nævnes fyldstofkorn af polystyren, polyethen, polyvinylchlorid m.fl. Jo større hydro-fobitet overfladerne har, desto stærkere adsorberes tensiden i almindelighed. Fugtningen er en forudsætning for 35 vandets kombinerbarhed i cementpastaen. De calciumsensitive tensider, som tilhører stabiliseringen af de 15
DK 163231 B
store polymerpartikler, forekommer også i fri form, dvs. uadsorberede. Ved binding af calciumioner har de tabt deres tensidvirkning, men kan give deres bidrag i form af et hydrofobt emne i cementpastaen. Det er en kendt 5 fremgangsmåde at tilsætte sæbe for at tilvejebringe hydrofobering af beton. Det er praktisk at lade den totale mængde tilsatte polymerpartikler være afhængig af mængden af cement. De beskrevne virkninger opnås ved en tilsætning af 0,2-3,0 vægtprocent regnet på cementvægten 10 af de samtlige indgående, definerede mikropartikelforme-de materialer, fortrinsvis 0,4-1,2%. På denne måde opnås et luftporevolumen i området 0,06-0,18 m3 pr.m* total betonvolumen, hovedsagelig i området 0,08-0,12 m* pr. m3. Det er her forudsat, at cementmængden andrager 15 300-350 kg/m3, og at der er anvendt ren Portlandcement med en specifik overflade på 300-400 m2/kg.
De følgende forsøg viser indflydelsen af dynamisk separation i forhold til gravimetrisk separation: 1. Let fyldstof med en kornstørrelse på 4-8 mm og en 20 korndensitet på 700 kg/m3 blandedes med styren- celleplastpartikler med en kornstørrelse på 2-4 mm og en korndensitet på 30 kg/m2 i volumenforholdet 1:1 i et kar med gennemsigtige vægge.
Karret placeredes på et vibrationsbord med en 25 frekvens på 50 Hz, og man iagttog separationsfor løbet under vibrer ingen. Efter ca. 30 s samledes større dele af de lette polystyrenkorn i bunden af karret.
2. Normalt finsand (<2 mm) blev tilsat blandingen af 30 de lette fyldstoffer ifølge pkt. 1. Under vibre- ringen kunne iagttages, at det fine sand stabiliserede blandingen, og at separationen gik langsommere.
3. Der blev fremstillet en beton med følgende sam- 35 mensætning.
Cement 315 kg/m3
Sand 300 kg/m3 16
DK 163231 B
Celleplast 2-4 mm 8 kg/m3
Let fyldstof 4-12 mm 200 kg/m3 Vand 170 kg/m3 samt luftporedannere i en mængde på 5 0,05% af cementvægten (5% luftindhold).
Betonen fyldtes i en betonform af vægtypen med en højde på mindst 50 cm. Efter et døgn fjernedes elementet fra formen og blev savet igennem i højderetningen. Derved kunne man iagttage en tydelig 10 separation. De lettere polystyrenpartikler havde ved dynamisk separation forskudt sig mod elementets bund.
4. Beton med sammensætning ifølge pkt. 3, hvor den konventionelle luftporedanner var udskiftet med 15 polymerdispersionen, der er beskrevet i de svenske patentskrifter 7614519-2, 7614518-4 og 8100489-7. Betonen indeholder et luftporevolumen svarende til ca. 10 volumenprocent. Under vibre-ringen vil luftporerne modvirke finstofseparatio-20 nen, da luftporerne har en tendens til ikke at forlade pastaen men søge mod vibrationskilden. De tilsatte ekseptionelt lette fyldstofpartikler udgjordes i hovedsagen af ekspanderet polystyren med en partikeldiameter på 0,5-4 mm. Den tilsatte 25 mængde polymere mikropartikler var 0,5-3% af cementvægten, fortrinsvis 0,5-1,0%. Det tilsatte volumen ekspanderede polymerpartikler var 5-55% af det lette fyldstofs volumen. Ved den beskrevne multifunktionelle mikropartikelkomposition opnåe-30 des de følgende resultater.
FRISKBLANDET BETON.
Ved fremstillingen af betonmassen ifølge opfindelsen kan de ekspanderede polystyrenpartikler tilsæt-35 tes, efter at tilsætningen af de to typer mikropartikler delvis har gjort sin tilsigtede indvirkning på de
DK 163231B
17 øvrige delmaterialer. Yderligere luftporer opnås i forbindelse med befugtning af polymeroverfladen af det hydrofobe fyldstof. Konsistensintervallet for beton i densitetsområdet 700-1200 kg/m* er et spredningsmål på 5 ca. 30-40 cm. Tilsvarende konsistensværdier for 3L-beton er 36-42 cm. Sammenholdsevne og homogenitet kan bedømmes ved bestemmelse af spredningsmålet på samme måde som ved bedømmelse af almindelig beton eller 3L-beton. Komprimering af betonen kræver en noget reduceret og mere for-10 delt pakningsenergi. Ved pakning med vibrering opnåedes ubetydelig separation af såvel cementpastaens lette som tunge fyldstofpartikler. En vigtig observation er, at man nu har kunnet mindske mængden af tilsat vand i forhold til blandinger uden ekspanderede polystyrenpartik-15 ler, og man har uforandret formbarhed og sammenholdsevne. Det er i forbindelse med almindelig beton kendt, at man ved hjælp af luftporer kan mindske vandindholdet uden at ændre konsistensen. Tommelfingerreglen er, at 1% luftindholdsforøgelse reducerer vandmængden med 5 l/ms.
20 Ved tilsætning af ekspanderede polystyrenpartikler eller lignende fyldstoffer kan vandmængden reduceres med omkring 25% regnet på summen af de indgående volumener af luftporer og ekspanderet polystyren, uden at konsistensen forandres. For betonens egenskaber i almindelighed 25 er det vigtigt at stræbe efter at kunne mindske mængden af iblandet vand, uden at konsistensen ændrer sig. Dette har vist sig muligt at opnå ved at erstatte visse fyldstoffraktioner, som tidligere beskrevet. Kornene skal have sfærisk form og må ikke være vandabsorberende, skal 30 endvidere have ekstremt lav korndensitet og stor deformerbarhed. Et materiale, som opfylder disse krav er bl.a. ekspanderede polystyrenpartikler med størrelser fra 0,5 mm op til noget over 8 mm. Partiklerne virker ved at give betonmassen stor mobilitet, den såkaldte 35 kuglelejevirkning. Blandingstiderne kan holdes lave og luftporedannelsen lettes.
DK 163231 B
18
HÆRDET BETON
Den hærdede betons styrke følger stort set de forhold, der er angivet i Olav Bergs doktorafhandling "Armerede konstruktioner af letbeton" og kan antages at 5 være en funktion af mørtelen og fyldstoffets ækvivalente styrke og deres volumener. De gennemførte forsøg tyder på, at middelstyrkerne ligger 10-15% over de forventede værdier. Dette kan forklares ved, at de sfæriske ekspanderede polystyrenpartikler danner en stort set sfærisk 10 kavitet med en forstærket skal eller væg af cementpasta.
Denne skalvirkning tyder på en positiv indvirkning på styrkeegenskaberne. Skalopbyggelse har en væsentlig lighed med den, der i det foregående er beskrevet for luftporer med de positive konsekvenser, som opnås, selv i 15 den ikke-hærdede tilstand, såsom øgning af korndensiteten. I det prøvede densitetsområde 700-1200 kg/m3 ligger trykstyrkerne i området 4,5-14,0 MPa.
Den relative styrketilvækst er større end i 3L-beton og dermed væsentlig større end i normalbeton. Som 20 en retningsværdi kan angives, at styrken efter et døgn overstiger 50% af styrken efter 28 døgn ved normal hærdning.
Som særskilt fremhævede positive effekter i den hærdede beton kan nævnes: 25 Frostbestandigheden er meget god, uanset hvilken prøvemetode der anvendes og til og med bedre end den for 3L-beton gældende, brandbestandigheden har mod forventning vist sig overraskende god. Ved høje temperaturer smelter poly-30 styrenmaterialet og dækker hydrationsprodukterne, hvorved der dannes en polymerfilm i kavitetsvæggen. Ved påsætning af en flamme direkte mod polystyrenpartiklerne i betonens overflade udvikles ikke brandbare gasser i et sådant omfang, som krævet for antænding og vedlige-35 holdelse af en forbrænding.
Som retningsværdier for betonens termiske ledningsevne angives følgende værdier:
Claims (7)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af letbeton med en densitet i området 650-1300 kg/m3 ved blanding af mørtel indeholdende hydraulisk cement, sand, vand, luft 20 og fyldstof, og tilsætning af en blanding af lette organiske og/eller uorganiske materialer, omfattende polymere mikropartikler i en samlet mængde tørt materiale svarende til 0,1-5% af cementvægten, hvor den grovere del af fyldstoffet har højere korndensitet end den finere 25 del af fyldstoffet, kendetegnet ved, at de polymere mikropartikler omfatter to forskellige typer, at den ene type omfatter syntetiserede polymere partikler med en diameter på 0,1-1,0 pm, på hvis overflade en anionisk eller en kombination af anioniske -30 ikke-ioniske, kalciumstabile tensider er adsorberet i en mængde på 0,1-5,0 vægt% i forhold til den syntetiserede polymer, og at den anden type omfatter naturlige eller syntetiserede polymere mikropartikler med en diameter på 35 0,5-10 pm, på hvis overflade en anionisk eller en kombi nation af anioniske - ikke-ioniske, ikke-calciumstabile DK 163231 B tensider er adsorberet i en mængde på 0,1-5,0 vægt% i forhold til den naturlige eller syntetiserede polymer.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den finere del af fyldstoffet er ekspan- 5 derede polymerer af typen polystyren, polyethen, poly-urethan, med en korndensitet mellem 10 og 50 kg/m3 og med en korndiameter mellem 0,5 og 8 mm, fortrinsvis mellem 1 og 4 mm, eller er en kraftigt ekspanderet uorganisk fin fraktion med en korndensitet mellem 40 og 10 200 kg/m3 og med en tilsvarende størrelse.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, nævnte mikropartikler med en partikelstørrelse på Ο,Ι-Ι,Ο μπι, der skal inkorporeres i mørtelen og betonen, omfatter en homopolymer eller en 15 copolymer af styren og/eller en eller flere esterer af acryl- eller metacrylsyre med den almene formel: R1 CH2 = C - C00R2 (3) 20 hvor R-j_ = H eller CH3 og R2 = et alkoholradikal med fra 1-18 carbonatomer, såsom methylacrylat, ethylacry-lat, propylacrylat, butylacrylat, hexylacrylat eller 2-ethylhexylacrylat, methylmetacrylat, ethylmetacrylat, butylmetacrylat, hexylmetacrylat eller 2-ethylhexylme- 25 tacrylat på hvis overflade der er adsorberet calciumstabile tensider.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at nævnte mikropartikler med en partikelstørrelse på 0,1-1,0 ym, der skal inkorporeres i mørte- 30 len og betonen, omfatter en copolymer af acryl-vinyl-idenchlorid eller styren-butadien, på hvis overflade der er adsorberet calciumstabile tensider.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at nævnte mikropartikler med en partikels- 35 tørrelse på 0,5-10 ym, der skal inkorporeres i mørtelen og betonen, omfatter en polymerpartikel af asfalt, på DK 163231 B hvis overflade der er adsorberet ikke-calciumstabile tensider.
5 Tilførslen af polystyrenpartikler i betonmassen medfører en mindsket vandoptagelse. Dette har til følge, at partiklerne i sig selv ikke absorberer vand, hverken i den ikke-hærdede eller hærdede beton. Et lavt vandindhold i betonen indebærer også mindre fugt og kortere 10 hærdningstid. Man kan med hensigt tilvejebringe en udsintring af polymerpartiklerne i betonens yderzoner ved lokal varmebehandling eller ved behandling med egnede opløsningsmidler. 15
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 5, kendetegnet ved, at de polymere mikropartikler på 5 hvis overflade ikke-calciumstabile tensider er adsorberet, har en partikelstørrelse på 1-5 jjm.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 5 eller 6, kendetegnet ved, at der som ikke-calciumstabile tensider anvendes sæber.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8305474 | 1983-10-05 | ||
SE8305474A SE453181B (sv) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Sett att framstella lettballastbetong |
PCT/SE1984/000327 WO1985001499A1 (en) | 1983-10-05 | 1984-10-02 | Stabilization of extremely lightweight aggregate concrete |
SE8400327 | 1984-10-02 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK251685A DK251685A (da) | 1985-06-04 |
DK251685D0 DK251685D0 (da) | 1985-06-04 |
DK163231B true DK163231B (da) | 1992-02-10 |
DK163231C DK163231C (da) | 1992-07-06 |
Family
ID=20352773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK251685A DK163231C (da) | 1983-10-05 | 1985-06-04 | Fremgangsmaade til fremstilling af separationsstabil letbeton |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4895598A (da) |
EP (1) | EP0181868B1 (da) |
AT (1) | ATE49583T1 (da) |
AU (1) | AU3435584A (da) |
DE (1) | DE3481053D1 (da) |
DK (1) | DK163231C (da) |
FI (1) | FI854160L (da) |
IS (1) | IS1475B6 (da) |
NO (1) | NO168351C (da) |
RU (1) | RU2026848C1 (da) |
SE (1) | SE453181B (da) |
WO (1) | WO1985001499A1 (da) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5087287A (en) * | 1988-05-25 | 1992-02-11 | Nissei Plan, Inc. | Strengthened cellular concrete compositions and method of making |
US5372676A (en) * | 1991-05-15 | 1994-12-13 | Lowe; Michael | Method for producing replicated paving stone |
US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5580409A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
US5665439A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
JPH08500075A (ja) | 1992-08-11 | 1996-01-09 | イー・カショーギ・インダストリーズ | 水和凝結性容器 |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5545450A (en) | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
WO1994012328A1 (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-09 | E. Khashoggi Industries | Highly inorganically filled compositions |
WO1994013900A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-23 | J. & B. Contracting Pty. Limited | Fire-rated enclosure |
DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
US5543186A (en) | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
WO1995002561A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-26 | Rigro, Inc. | Method for using lightweight concrete, for producing a combination therefrom and a combination produced thereby |
US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
US5558707A (en) * | 1994-05-23 | 1996-09-24 | J.O. Bernt & Associates Limited | Fire door core |
US5772751A (en) * | 1995-10-26 | 1998-06-30 | College Of Judea And Samaria | Cement-bound light-weight insulating structural monolithic aggregate concrete |
AUPO303296A0 (en) * | 1996-10-16 | 1996-11-14 | James Hardie International Finance B.V. | Wall member and method of construction thereof |
US5948157A (en) * | 1996-12-10 | 1999-09-07 | Fording Coal Limited | Surface treated additive for portland cement concrete |
AUPP970099A0 (en) * | 1999-04-09 | 1999-05-06 | James Hardie International Finance B.V. | Concrete formulation |
US6676862B2 (en) | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
USD429822S (en) * | 1999-09-15 | 2000-08-22 | Jensen Daniel M | Building unit |
MY125251A (en) * | 1999-10-08 | 2006-07-31 | James Hardie Int Finance B V | Fiber-cement/gypsum laminate composite building material |
US6689451B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-02-10 | James Hardie Research Pty Limited | Pre-finished and durable building material |
AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
KR100359710B1 (ko) * | 2000-03-15 | 2002-11-04 | 한성기업 주식회사 | 친수성 고체계면활성제를 이용한 관통공 다공체의 제조방법 |
US6833188B2 (en) * | 2001-03-16 | 2004-12-21 | Blaine K. Semmens | Lightweight cementitious composite material |
US20050284339A1 (en) * | 2001-04-03 | 2005-12-29 | Greg Brunton | Durable building article and method of making same |
WO2002081842A1 (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-17 | James Hardie Research Pty Limited | Reinforced fiber cement article, methods of making and installing |
KR20030048288A (ko) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | 에스케이건설 주식회사 | 경량기포콘크리트 조성물 및 제조 방법 |
EP1534511B1 (en) * | 2002-07-16 | 2012-05-30 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement products |
US8281535B2 (en) * | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
US7993570B2 (en) * | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
EP1692353A4 (en) * | 2003-11-28 | 2009-03-25 | James Hardie Int Finance Bv | GUTTER SYSTEM LINING |
JP4786550B2 (ja) * | 2004-01-12 | 2011-10-05 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 放射線硬化性成分を有する複合繊維セメント物品 |
US20080163582A1 (en) * | 2004-02-27 | 2008-07-10 | James Hardie International Finance B.V. | Batten Mounting Water Management System |
ITMI20041362A1 (it) * | 2004-07-08 | 2004-10-08 | Gfc Spa | Composizione cementizia per un manufatto cementizio manufatto cementizio e relativo metodo di fabbricazione |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
NZ543030A (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-28 | James Hardie Int Finance Bv | Cavity wall system |
NZ561265A (en) * | 2005-02-15 | 2011-11-25 | Hardie James Technology Ltd | Nailable flooring sheet which includes low density additives in cement |
US7666258B2 (en) * | 2005-02-25 | 2010-02-23 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
CA2641584C (en) * | 2006-02-03 | 2013-07-09 | James Hardie International Finance B.V. | Expressed joint facade system |
DE102006008965A1 (de) | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit Mikropartikeln verschiedener Größe |
DE102006008964A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit ionischen Emulgatoren |
WO2007115379A1 (en) | 2006-04-12 | 2007-10-18 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
JP5599191B2 (ja) * | 2007-03-08 | 2014-10-01 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 建築システム |
JP5483730B2 (ja) * | 2007-03-21 | 2014-05-07 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 枠組壁構造及び方法 |
DE102007024964A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Herstellung von Festmassen auf Basis von hydraulisch abbindenden Beschichtungsmitteln |
US20090075053A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-19 | Government Of The United States Of America, As | Concrete Having Increased Service Life and Method of Making |
CN102083763A (zh) * | 2008-04-04 | 2011-06-01 | 图安·布伊 | 轻质结构混凝土组合物 |
AU326890S (en) | 2009-05-29 | 2009-07-27 | Hardie James Technology Ltd | Building element |
AU326889S (en) | 2009-05-29 | 2009-07-27 | Hardie James Technology Ltd | Building element |
BE1021062B1 (nl) * | 2012-10-04 | 2015-03-24 | VERPOLA, besloten vennootschap met beperkte aansprakelijkheid | Lichtgewicht, isolerend beton met geexpandeerd polystyreen |
US9796622B2 (en) | 2013-09-09 | 2017-10-24 | Saudi Arabian Oil Company | Development of high temperature low density cement |
WO2017055616A2 (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Svedmans Rumsuthyrning Hb | Hydrophobic concrete mixture |
WO2020038582A1 (de) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Wacker Chemie Ag | Mit wasser anmischbare mischung enthaltend hydrophobierte kieselsäure formkörper und benetzungsmittel |
CN109133783A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-04 | 河北建筑工程学院 | 一种矿渣微粉浮石轻骨料混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2345692B1 (de) * | 1973-09-11 | 1975-03-06 | Wasagchemie Ag | Konstruktionsleichtbeton besonders geringer Dichte |
JPS524532A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-13 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Production of cement moldings |
SE418736B (sv) * | 1976-12-23 | 1981-06-22 | Bofors Ab | Sett att vid framstellning av ett cementbruk innefattande cement, sand och vatten initiera en indragning av finfordelad luft i bruket |
US4202809A (en) * | 1977-07-15 | 1980-05-13 | The Dow Chemical Company | Styrene-butadiene-acrylonitrile interpolymer latex based cement additives |
AT359907B (de) * | 1977-12-30 | 1980-12-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Moertel- oder betonmischung |
DE2801932A1 (de) * | 1978-01-18 | 1979-07-19 | Akzo Gmbh | Baustoff-zusatzmittel |
SE420595B (sv) * | 1981-01-27 | 1981-10-19 | Bofors Ab | Sett att framstella en lettballastbetong |
IT1145843B (it) * | 1981-06-05 | 1986-11-12 | Edil Bezzi Di Bezzi F E I Snc | Procedimento per ottenere calcestruzzo e malta termoisolante alleggerito con polistirolo, argilla espansa o altri aggregati leggeri |
-
1983
- 1983-10-05 SE SE8305474A patent/SE453181B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-02 WO PCT/SE1984/000327 patent/WO1985001499A1/en active IP Right Grant
- 1984-10-02 AT AT84903680T patent/ATE49583T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-02 DE DE8484903680T patent/DE3481053D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-02 AU AU34355/84A patent/AU3435584A/en not_active Abandoned
- 1984-10-02 EP EP84903680A patent/EP0181868B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-03 IS IS2948A patent/IS1475B6/is unknown
-
1985
- 1985-06-03 NO NO85852216A patent/NO168351C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-06-04 DK DK251685A patent/DK163231C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 FI FI854160A patent/FI854160L/fi not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-04-04 RU SU864027341A patent/RU2026848C1/ru active
-
1988
- 1988-05-18 US US07/198,722 patent/US4895598A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3481053D1 (de) | 1990-02-22 |
SE453181B (sv) | 1988-01-18 |
AU3435584A (en) | 1985-04-23 |
DK163231C (da) | 1992-07-06 |
NO852216L (no) | 1985-06-03 |
EP0181868A1 (en) | 1986-05-28 |
RU2026848C1 (ru) | 1995-01-20 |
DK251685A (da) | 1985-06-04 |
ATE49583T1 (de) | 1990-02-15 |
SE8305474D0 (sv) | 1983-10-05 |
FI854160A0 (fi) | 1985-10-24 |
NO168351B (no) | 1991-11-04 |
FI854160L (fi) | 1985-10-24 |
EP0181868B1 (en) | 1990-01-17 |
NO168351C (no) | 1992-02-12 |
IS1475B6 (is) | 1991-12-31 |
SE8305474L (sv) | 1985-04-06 |
US4895598A (en) | 1990-01-23 |
DK251685D0 (da) | 1985-06-04 |
WO1985001499A1 (en) | 1985-04-11 |
IS2948A7 (is) | 1985-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK163231B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af separationsstabil letbeton | |
GB1593436A (en) | Method of producing a cement mortar with good stability in the fresh condition and a method of using this mortar as a bonding agent for producing a light ballast concrete with a high ballast content | |
US3764357A (en) | Method of preparing lightweight concrete and plaster and the lightweight concrete and plaster thus prepared | |
US2676892A (en) | Method for making unicellular spherulized clay particles and articles and composition thereof | |
RU2006132737A (ru) | Самоуплотняющийся бетон со сверхвысокими свойствами, способ его приготовления и применение | |
US6833188B2 (en) | Lightweight cementitious composite material | |
CA2505182C (en) | Gypsum product and method therefor | |
JP2000143322A (ja) | 耐爆裂性コンクリート | |
CN115124306A (zh) | 一种大流态轻质高强eps混凝土及其制备方法 | |
Zhao et al. | Models for strength prediction of high-porosity cast-in-situ foamed concrete | |
US2861004A (en) | Construction and coating materials | |
JP4255802B2 (ja) | 舗装体 | |
IL33706A (en) | Altering the properties of concrete by altering the quality or geometry of the intergranular contact of filler materials | |
EP0523051A1 (en) | COMPOSITION FOR COATING A SUBSTRATE. | |
JP2000282036A (ja) | 可塑性注入材 | |
US10899665B2 (en) | Hydrophobic construction material | |
SE420595B (sv) | Sett att framstella en lettballastbetong | |
CN115215596B (zh) | 一种单组份防水性微水泥及其制备工艺 | |
JP3262037B2 (ja) | 建材および構造材ならびにその製造方法 | |
Kudyakov et al. | Quality control of concrete at the stage of designing its composition and technology | |
AU639204B2 (en) | Compositions of no mix compounds and methods of applying same | |
JP3858012B2 (ja) | セメント複合材 | |
Ahmad et al. | Study the method of controlling bleeding in concrete using Aluminium powder | |
CA1280526C (en) | Anti-corrosive composition for iron and steel surfaces and the use thereof for protecting the reinforcing steel bars of autoclaved light-weight concrete | |
SE434736B (sv) | Sett vid uppforande av byggnader eller liknande med en eller flera ytterveggar av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |