DK161575B - Anlaeg til presning af fibercementplader - Google Patents
Anlaeg til presning af fibercementplader Download PDFInfo
- Publication number
- DK161575B DK161575B DK461984A DK461984A DK161575B DK 161575 B DK161575 B DK 161575B DK 461984 A DK461984 A DK 461984A DK 461984 A DK461984 A DK 461984A DK 161575 B DK161575 B DK 161575B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- belts
- press
- pressing
- toothed
- conveyor belts
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 45
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/528—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
i
DK 161575 B
Opfindelsen angår et anlæg af den i krav l's indledning angivne art. Ued den i dag sædvanlige kontinuerlige fremstilling af fibercementplader anbringes en præfabrikeret fibercementmåtte på et presseunderlag.
5 Underlaget med den på dette anbragte fibercementmåtte transporteres til en presse, i hvilken det positioneres i en presningsstilling og presses sammen med måtten. Efter presseprocessen transporteres underlaget med den pressede plade bort fra presningsstillingen, 10 hvorefter pladen fjernes fra underlaget, og det tomme underlag transporteres tilbage til anlæggets forreste ende for dér at lastes med en ny fibercementmåtte, der skal presses. Sædvanligvis cirkulerer ved denne proces et antal presseunderlag med en hastighed på f.eks. 3 15 m/sek. og med en sekvens på f.eks. 12 sekunder. Et så dant anlæg arbejder automatisk, og manuel indgriben er umuliggjort af sikkerhedsgrunde. Der kræves en uafbrudt produktion hele døgnet rundt, hvorfor der stilles store krav til pålideligheden af presseunderlagenes 20 henholdsvis de med fibercementmåtter lastede underlags transport, især hvad angår en nøjagtig positionering på anlæggets nævnte behandlings- eller manipulations-stationer. Det er vanskeligt at sikre omtalte eksakte transport, fordi de cirkulerende presseunderlag udsæt-25 tes for en hård behandling under presseprocessen, så at de skal transporteres i mere eller mindre stærkt deformeret, f.eks. ikke længere ideelt plan tilstand.
Man har forsøgt at løse transportproblemet ved hjælp af kædetræk, som dog har vist sig at være lidet til-30 fredsstillende. Et punktuelt parallelt ligeløb af et slæbekædepars to kæder er teknisk uopnåeligt, fordi spillet mellem kædernes led er forskelligt og tilmed øges på uberegnelig vis på grund af slid. Desuden skal de som oftest ikke-plane, beskadigede underlag fastspæn-35 des til kædetrækkene ved hjælp af komplicerede gribere.
2
DK 161575 B
En nøjagtig positionering kan næppe opnås ved disse transportindretninger, idet underlagene ofte kantstilles i forhold til den beregnede transportvej. Af de ovennævnte grunde forstyrres processens forløb, så at 5 produktionen skal afbrydes, indtil skaden eller skadens årsag er elimineret.
Lignende vanskeligheder har man også haft, da man forsøgte at forsyne transportmekanismen med sædvanlige transportbånd. Ved anvendelse af transportbånd har man 10 heller ikke kunnet opnå nogen parallel synkron fremfø ring af et båndpar, hvilket her hovedsageligt skyldtes uundgåelig forskellig skridning, såkaldt slip mellem båndene og deres drivorganer. Også ved accelerationen under opstarten og ved afbremsningen kan underlagene 15 forskubbe sig eller kantstilles, hvorved en nøjagtig : positionering umuliggøres.
Denne kendte teknik er repræsenteret ved FR-A-2 289 329.
Endelig kan der anvendes mellem to stationer frem og tilbage gående læssevogne, jfr. DE-A-3 146 813. Sådan-20 ne transportindretninger er dog teknisk komplicerede og bekostelige.
Det er derfor opfindelsens formål at tilvejebringe et i forhold til de ovennævnte transportsystemer forbedret transportsystem til et anlæg til presning af fibercement-25 plader, hvor skråstilling eller utilsigtet forskydning af presseunderlaget undgås til sikring af underlagenes eksakte positionering på de enkelte behandlings- henholdsvis manipuleringsstationer. Transportmekanismen skal være forholdsvis enkel og også kunne anvendes i 30 forbindelse med anlæg med etagepresser med to over hin anden anbragte presningssteder. Ovennævnte formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Herved 3
DK 161575 B
opnås en punktuelt synkron fremføring af de to transportbånd i forhold til hinanden, så at skråstilling af underlagene ikke kan forekomme, og der opnås en fejlfri transport af fibercementmåtterne med en nøjagtig 5 positionering af disse i den pågældende arbejdsstation.
De i krav 2 kendetegnede tandremme er markedsført, og en med sådanne tandremme forsynet transportmekanisme arbejder pålideligt og er praktisk taget pasningsfri.
1 det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp 10 af tegningen, hvor fig. 1 skematisk og set fra siden viser en udførelses-form for presseanlægget ifølge opfindelsen, fig. 2 viser en detalje ved en til anlægget hørende transportmekanisme, og 15 fig. 3 viser en til transportmekanismen hørende vente- station.
Det i fig. 1 viste anlæg tjener til presning af fiber-cementplader 1. Pladeemner i form af fibercementmåtter er som vist i fig. 2 anbragt på hvert sit presseunder-20 lag 2 med to symmetriske, parallelle manipuleringsfla der 3 beliggende på hver sin side af underlaget. Fiber-cementpladen 1 er beliggende mellem manipuleringsfladerne 3, og det af fibercementpladen 1 dækkede areal på underlaget 2 er perforeret til bortledning af den under 25 presseoperationen fra måtten udpressede væske. Til pres ning af korrugerede fibercementplader er underlaget 2 ligeledes korrugeret, medens manipuleringsfladerne 3 er plane og beliggende i samme plan.
Ved hjælp af en i sin helhed med 6 betegnet transport- 4
DK 161575 B
mekanisme transporteres underlagene 2 med huer sin måtte til et pressested 4 i en presse 5. Efter presseoperationen transporteres underlaget 2 med den færdigpres-sede fibercementplade 1 bort fra pressestedet 4. På 5 pressestedet findes pressestempler 7, der dækker pladen l's format, så at manipuleringsfladerne 3 på under- j laget 2 er beliggende uden for pressestedet og parallelt strækker sig langs med dette i fremføringsretnin- ; gen, når pladen 1 med underlaget 2 er positioneret på 10 pressestedet 4.
Til optagelse af de enkelte underlag 2 med pladerne 1 har transportmekanismen 6 som vist i fig. 2 to transportbånd 8, der indbyrdes parallelt strækker sig gennem pressen 3 langs med pressestedet 4. Afstanden mel-15 lem transportbåndene 8 og disses bredde svarer til af standen mellem manipuleringsfladerne 3 og disses bredde. De to transportbånd 8 har samme længde og er udformet med i ens afstand.efter hinanden følgende stationære indgrebssteder 9. Transportbåndene 8 samvirker 20 med en drivmekanisme 10, der har svarende til indgrebs- stederne 9 udformede og med disse indgribende indgrebs-elementer 11. Drivmekanismen 10 er indrettet til syn-" kron bevægelse af båndene 8, d.v.s. til fremføring af disse samtidigt og med samme hastighed.
25 I den viste udførelsesform er transportbåndene udfor met som tandremme med til indgrebsstederne 9 svarende tandsæt. Drivmekanismen 10 har med hver sin tandrem 8 samvirkende drivtandhjul 11, hvis tænder svarer til remtændernes deling og tandform og danner de nævnte 30 indgrebselementer. Tandremmene er som vist i fig. 2 kun fortandet på. deres ene side, medens den modsatte remside er glat. Det ses, at tandremmenes fortandede side vander mod presseunde.rlagene 2, der transporteres af tandremmene 8 frit liggende på disse.
5
DK 161575 B
Til opnåelse af en absolut forskydningsfri fremdrift af tandremmene 8 er disse styret ved hjælp af to omstyringsruller 12 på en sådan måde, at tandremmene bringes til at omslutte hvert sit drivtandhjul 11 på ca.
5 180° af dets omkreds. Omstyringsrullerne 12 tjener des uden som spænderuller for tandremmene 8.
Det har vist sig, at tandremme af armeret formstof er bedst egnet til denne transportmekanisme. Tandremmenes glatte side skal have gode glideegenskaber mod et sty-10 reunderlag 13, fortrinsvis af formstof. En sådan tand- rem findes på markedet. Der kan også arbejdes med en flydende film, f.eks. et hydrostatisk opbygget væskelag mellem tandremmen 8 og styreunderlaget 13 til opnåelse af slidfrie forhold.
15 Den nødvendige synkroniering af tandremparrets to tand- remme kan på enkel vis opnås ved, at de to drivtandhjul 11 er anbragt på en fælles aksel, der drives af en driv-motor M.
Drivmekanismens to tandremme 8 bevæges absolut synkront 20 og konformt i den forstand, at der ikke forekommer nogen momentan punktuel forskydning af en tandrem i forhold til den anden. De forholdsvis tunge presseunderlag 2 med hver sin fibercementmåtte 1 ligger frit, men uforskydeligt på tandremmene og kan ikke forskydes og/eller 25 skråtstilles på grund af en momentan forsinkelse eller hurtigere fremføring af det ene bånd i forhold til det andet. Presseunderlagene 2 med pladerne 1 kan således positioneres nøjagtigt på et ønsket sted på transport-banen.
30 Til øgning af adhæsionen mellem transportbåndet 8 og presseunderlagene 2 har transportbåndene på den mod manipuleringsfladerne 3 anliggende side en ru overfla- 6
DK 161575 B
de, ligesom manipuleringsfladerne er opruet. Ved anvendelse af tandremme som transportbånd er det dog tilstrækkeligt, at manipuleringsfladen er opruet til sikring af skridningsfrit anlæg mellem presseunderlaget j 5 og transportbåndene. i i
For at transporten kan reguleres efter ønske og forskel- ‘ ligt på enkelte afsnit af transportvejen er transport- i mekanismen 6 opdelt i tre afsnit, nemlig et gennem pressen 5 førende afsnit 6X, et i fremføringsretningen før 2 10 dette beliggende, som ventestation tjenende afsnit 6 , og et efterfølgende afsnit 6^, der tjener som frasætte- 12 3 station. På hvert af disse tre afsnit 6,6 og 6 fin- 1 2 3 des to transportbånd 8,8,8. Hvert transportbåndpar er uafhængigt af de andre og drives af en særskilt re- 12 3 13 gulerbar drivmekanisme 10 , 10 , 10 med hver sin sær skilt regulerbare jævnstrømsmotor M.
I den i fig. 1 viste udførelsesform har anlægget en etagepresse 5 med to over hinanden anbragte presseste-12 der 4 og 4 . Pressen presser således i én og samme 20 arbejdstakt samtidigt to fibercementplader. Til hver 1 2 ! af de to pressesteder 4 og 4 hører en transportmekanisme 6, idet presseunderlagene 2 med pladerne 1 sam-. __ tidigt og i samme takt transporteres på en nedre etage og en øvre etage. I fig. 1 er den øvre etage vist med 25 streg-prik-linier.
Præfabrikerede fibercementmåtter anbringes i en læssestation 14 på presseunderlagene, der ligger på et transportbånd 15 i venteposition, indtil måtten er anbragt på underlaget. De færdigt pressede fibercementplader 30 fjernes fra presseunderlagene i en udtagestation 16 til venstre i fig. 1 på et transportbånd 17. De to transportbånd 15 og 17 henholdsvis på læssestationen 14 og på udtagestationen 16 er beliggende i sammme niveau 7
DK 161575 B
som anlæggets nedre presseetage.
Hver anden af de fra læssestationen kommende presseunder-lag med fibercementmåtter løftes på ventestationen 6 fra den nedre presseetages niveau op til den øvre pres-5 seetages niveau og sænkes efter presseoperationen fra den øvre presseetages niveau ned til den nedre presse-etages niveau i området ved frasættestationen 6^. Fig.
3 viser tydeligere lastningsstationen og frasættestationen. Transportbåndene 8 på den øvre etage er lejret 10 forskydeligt i sideretningen på et stativ 20 således, at afstanden mellem båndene kan øges ud over presseunderlagets bredde. Befinder båndene sig i denne spredte position, kan et presseunderlag bevæges mellem båndene i vertikal retning. Denne vertikale transport af presse-15 underlagene tilvejebringes ved hjælp af et løftebord med en horisontal bordplade 21, der ved hjælp af et løfteorgan 22 kan forskydes mellem en øvre position oven for den øvre presseetages niveau og en nedre position neden for den nedre presseetages niveau.
20 Anlægget arbejder i følgende trin: På et på læssestationens to transportbånd 15 liggende presseunderlag anbringes en fibercementmåtte. Efter samtidig bevægelse af båndene 15 og de efterfølgende bånd 8 er underlaget på ventestationen 6 positioneret 2 25 på de nedre bånd 8 . Bordpladen 21 befinder sig i sin nedre position. De øvre transportbånd på ventestationen 2 6 bevæges bort fra hinanden og befinder sig i den foroven til højre i fig. 3 viste stilling, så at underlaget kan transporteres mellem transportbåndene. Bordpladen 30 21 føres til sin øvre position og løfter derved underla get op over den øvre etages niveau.
De øvre bånd vender tilbage til deres ikke-spredte stil- 8
DK 161575 B
ling og befinder sig neden for underlagets manipuleringsflader. Denne position er vist foroven til venstre i fig. 3.
Bordpladen 21 vender tilbage til sin nedre position, 5 og det første underlag kommer til at ligge på de øvre bånd.
Et i mellemtiden med en fibercementmåtte lastet andet 2 underlag føres ind på ventestationen 6 's nedre etage.
1 2 o
Pressen 3's pressesteder 4 og 4 åbnes. Ved samtidig 2 I .
10 bevægelse af transportbåndene 8 og 8 på de to etager positioneres det første og det andet lastede underlag i den pågældende pressestilling. Dernæst gennemføres 1 2 presseoperationen, hvorefter pressestederne 4 og 4 åbnes.
15 Ved samtidig bevægelse af båndene 8^ og de efterfølgen de bånd 8^ på de to etager transporteres det første og det andet underlag samtidigt ind i frasættestatio-nen 6^, hvor de positioneres. Samtidigt hermed trans- porterer båndene 8 og 8 på de to etager de næste to 1 2 20 ventende underlag til pressestederne 4 og 4 .
Underlaget i den nedre etage transporteres ved samtidig bevægelse af de nedre bånd 8^ og de efterfølgende transportbånd 17 ind i udtagestationen 16, og den pressede fibercementplade fjernes fra underlaget.
25 Det tomme underlag transporteres på en ikke vist trans portbane tilbage til læssestationen 14.
Bordpladen 21 på frasættestationen 6^ bringes i sin øvre position og løfter derved et til da på de øvre \ bånd hvilende underlag op fra disse. De herved aflaste-30 de øvre bånd spredes, hvorefter bordpladen 21 med det 9
DK 161575 B
på denne liggende presseunderlag vender tilbage til sin nedre position, hvorved underlaget bringes til at hvile på båndene 8^ i frasættestationen 6^'s nedre etage.
5 De øvre bånd nærmes atter hinanden og er nu klart til optagelse af et næste presseunderlag.
Ved samtidig bevægelse af de nedre bånd 8^ og de efterfølgende transportbånd 17 transporteres det fra oven nedadtil omsatte underlag ind i udtagestationen 16.
10 Efter fjernelse af fibercementpladen fra underlaget transporteres det tomme underlag på den ovennævnte transportbane tilbage til læssestationen 14.
Anlægget arbejder kontinuerligt, og underlagenes beskrevne transport reguleres svarende til pressen 5's arbejds-15 takt. Svarende til en halv arbejdstakt lastes og losses underlagene i stationen henholdsvis 14 og 16. Også omsætningen af hvert andet underlag fra den ene til den 2 3 anden etage på stationerne 6 henholdsvis 6 finder sted inden for en halv pressetakts tidsinterval.
20 Transportorganerne på stationerne 14 og 16, d.v.s. trans portbåndene 15 og 17 og tilsvarende drivorganer 18 og 19 er indrettet på tilsvarende vis. Med de samme midler reguleres også de tomme underlags tilbagetransport.
Claims (10)
1. Anlæg til presning af fibercementplader (1), i hvilket pladeemner i form af fibereementmatter beliggende midt på hvert sit presseunderlag (2) mellem to symmetrisk på hver sin side af dette anbragte manipulerings- 5 flader (3) transporteres til et pressested (4) i en presse (5) og dernæst som pressede fibercementplader (1) føres bort fra pressestedet liggende på presseunderlagene ved hjælp af en transportmekanisme (6), som indbefatter to parallelle og langs med pressestedet 10 (4) forløbende transportbånd (8), på hvilke presseun derlagene hviler frit, og som drives af en drivmekanisme (10), kendetegnet ved, at transportbåndenes afstand fra hinanden og bredde svarer til henholdsvis afstanden mellem presseunderlagenes manipulerings-15 flader (3) og disses bredde, at transportbåndene (8) er udformet med ens, i samme afstand· i båndenes længderetning efter hinanden følgende og i forhold til båndene stationære indgrebssteder (9), og at drivmekanismen (10) har til båndenes indgrebssteder (9) svarende og 20 i disse indgribende indgrebselementer (11) og er ind rettet til synkron bevægelse af de to transportbånd" (8) , d.v.s. med samme hastighed.
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at transportbåndene (8) er udformet som tandremme med 25. ens afstand i båndenes længderetning efter hinanden følgende tænder, der danner de omtalte indgrebssteder (9) , og at drivmekanismen (10) indbefatter drivtandhjul, der danner indgrebselementerne (11), og hvis tanddeling og tandform svarer til tandremmenes.
3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at tandremmene (8) kun er fortandet på deres ene side, DK 161575 B medens deres anden side er glat, og at tandremmenes fortandede side vender mod de presseunderlag (2), der skal transporteres fritliggende oven på tandremmene.
4. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, 3 at tandremmene (8) er ført omkring to omstyringsruller (12) og drivtandhjulet (11) på en sådan måde, at de danner en løkke.
5. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at tandremmene (8) består af armeret formstof, og at 10 deres glatte flade har gode glideegenskaber over for et styreunderlag (13) for den pågældende tandrem.
6. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at transportmekainismen (6) er opdelt i tre afsnit, nemlig et gennem pressen (5) førende afsnit (6^), et i 15 pladernes fremføringsretning gen,nem anlægget før dette beliggende afsnit (6 ), der danner en ventestation, samt et efter det førstnævnte afsnit (6^) følgende af-snit (6 ), som danner en frasættestation, at de tre afsnit i deres område hvert især indbefatter to trans-20 portbånd (8), og at hvert afsnit af transportmekanis men (6) har sin særskilte, uafhængigt regulerbare driv- 12 3 mekanisme (henholdsvis 10 ,10 og 10 ).
7. Anlæg ifølge krav 1-6, kendetegnet ved en presse (5) med to over hinanden placerede presseste- 1 2 25 der (4,4), og at der til hvert pressested hører en særskilt transportmekanisme (6).
8. Anlæg ifølge krav 6 eller 7, hvor transportmekanis-merne (6) har hver sin ventestation (6 ) og frasætte-station (6^), kendetegnet ved, at stationer- 30 nes øvre transportbåndpar (8) er således lejret, at de kan forskydes i sideretningen til øgning af afstan- DK 161575B den mellem båndparrets to bånd (8) ud over presseunderlagenes (2) bredde på en sådan måde, at presseunderlagene (2), når parrets to bånd er anbragt med øget afstand fra hinanden, i vertikal retning kan transporte-5 res mellem båndene, og ved, at der på stationerne fin des et løfteorgan (21) til lodret forskydning af presseunderlagene.
9. Anlæg ifølge et af kravene 1-8, kendetegnet ved, at drivmekanismerne (10) har hver sin sær- 10 skilt regulerbare jævnstrømsmotor (M), og at der for hvert transportbåndpar (8) findes to indgrebselementer (11), som roteres synkront ved hjælp af en til den pågældende drivmotor (M) koblet fælles aksel.
10. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, 15 at transportbåndene (8) har en glidning af de trans porterede presseunderlag (2) modvirkende og mod underlagenes manipuleringsflader (3) vendende skridfast overflade, og at også manipuleringsfladerne (3) har en mod transportbåndene (8) vendende tilsvarende ru flade til 20 tilvejebringelse af en skridfast kontakt mellem trans portbåndene (8) og presseunderlagene (2). i ; j
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5245/83A CH661243A5 (de) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | Anlage zum pressen von faserzementplatten. |
| CH524583 | 1983-09-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK461984D0 DK461984D0 (da) | 1984-09-27 |
| DK461984A DK461984A (da) | 1985-03-29 |
| DK161575B true DK161575B (da) | 1991-07-22 |
| DK161575C DK161575C (da) | 1992-01-06 |
Family
ID=4290370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK461984A DK161575C (da) | 1983-09-28 | 1984-09-27 | Anlaeg til presning af fibercementplader |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0141177B1 (da) |
| JP (1) | JPS6096411A (da) |
| AT (1) | ATE27785T1 (da) |
| AU (1) | AU568152B2 (da) |
| BR (1) | BR8404887A (da) |
| CH (1) | CH661243A5 (da) |
| DE (1) | DE3464219D1 (da) |
| DK (1) | DK161575C (da) |
| ES (1) | ES8505853A1 (da) |
| FI (1) | FI76515C (da) |
| IE (1) | IE55687B1 (da) |
| MX (1) | MX162596A (da) |
| MY (1) | MY100753A (da) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727361C5 (de) * | 1997-06-27 | 2004-02-05 | Wemhöner Fördertechnik GmbH & Co KG | Fördervorrichtung |
| CN102328805B (zh) * | 2010-07-14 | 2013-06-19 | 王亨录 | 传送带校偏机构及传送带式石膏类制品成形装置和生产线 |
| CN105197498A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 苏州达恩克精密机械有限公司 | 连接器检测机的连接器传送机构 |
| CN108381694A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-10 | 重庆双驰门窗有限公司 | 板材热压用送料装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE814122C (de) * | 1949-08-27 | 1951-09-20 | Becker & Van Huellen | Beschickungsvorrichtung fuer Faserstoffpressen |
| FR1050018A (fr) * | 1951-10-08 | 1954-01-05 | S E B E M A Soc D Expl De Brev | Machine à mouler en continu |
| CH389237A (de) * | 1961-06-17 | 1965-03-15 | Fahrni Fred | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Transport von für das Verpressen bestimmten Plattenformlingen |
| GB1356504A (en) * | 1971-05-14 | 1974-06-12 | Breco Kunststoff | Process and apparatus for continuous production of strips of plastics and like material containing a tension-resistant insert |
| JPS5243041Y2 (da) * | 1972-05-09 | 1977-09-30 | ||
| FR2274535A1 (fr) * | 1974-06-12 | 1976-01-09 | Nicham Robert | Dispositif de transport d'objets plats en particulier feuilles de papier |
| SE386402B (sv) * | 1974-10-23 | 1976-08-09 | Defibrator Ab | Sett och anordning vid framstellning av skivor eller plattor av cellulosa- resp. fiber- eller spanmaterial |
| FR2515565A1 (fr) * | 1981-11-04 | 1983-05-06 | Safama | Mode de fixation de moules souples sur une bande sans fin |
| DE3146813C2 (de) * | 1981-11-26 | 1985-01-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage für die Herstellung von Faserzementplatten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
-
1983
- 1983-09-28 CH CH5245/83A patent/CH661243A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-07 IE IE2290/84A patent/IE55687B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-09-10 AT AT84110759T patent/ATE27785T1/de active
- 1984-09-10 EP EP84110759A patent/EP0141177B1/de not_active Expired
- 1984-09-10 DE DE8484110759T patent/DE3464219D1/de not_active Expired
- 1984-09-10 FI FI843535A patent/FI76515C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-24 MX MX202809A patent/MX162596A/es unknown
- 1984-09-27 DK DK461984A patent/DK161575C/da not_active Application Discontinuation
- 1984-09-27 ES ES536311A patent/ES8505853A1/es not_active Expired
- 1984-09-28 AU AU33678/84A patent/AU568152B2/en not_active Ceased
- 1984-09-28 BR BR8404887A patent/BR8404887A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-28 JP JP59202089A patent/JPS6096411A/ja active Granted
-
1987
- 1987-01-27 MY MYPI87000076A patent/MY100753A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI76515C (fi) | 1988-11-10 |
| MX162596A (es) | 1991-05-27 |
| ES536311A0 (es) | 1985-06-16 |
| CH661243A5 (de) | 1987-07-15 |
| EP0141177A2 (de) | 1985-05-15 |
| EP0141177A3 (en) | 1985-07-10 |
| JPS6096411A (ja) | 1985-05-30 |
| BR8404887A (pt) | 1985-08-13 |
| JPH042081B2 (da) | 1992-01-16 |
| FI843535L (fi) | 1985-03-29 |
| FI76515B (fi) | 1988-07-29 |
| ES8505853A1 (es) | 1985-06-16 |
| DK161575C (da) | 1992-01-06 |
| DK461984A (da) | 1985-03-29 |
| MY100753A (en) | 1991-02-14 |
| IE55687B1 (en) | 1990-12-19 |
| AU3367884A (en) | 1985-04-04 |
| FI843535A0 (fi) | 1984-09-10 |
| IE842290L (en) | 1985-03-28 |
| DK461984D0 (da) | 1984-09-27 |
| ATE27785T1 (de) | 1987-07-15 |
| AU568152B2 (en) | 1987-12-17 |
| DE3464219D1 (en) | 1987-07-23 |
| EP0141177B1 (de) | 1987-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3468998A (en) | Method for producing bricks and thereafter hacking the same | |
| US4313600A (en) | Sheet stacking method and apparatus | |
| US4067458A (en) | Apparatus for the unstacking and transportation of blanks | |
| US3693486A (en) | Conveyor system | |
| US3542629A (en) | Method and apparatus for producing and transporting single- and multilayer chipboards | |
| JPH046514B2 (da) | ||
| US5006040A (en) | Apparatus for forming sets of accumulator plates | |
| EP0106019B1 (en) | Machine for stacking automatically packs of panels of different sizes on respective lifting platforms | |
| EP0557255B1 (en) | Storage and stacking device for sheets of laminar material | |
| GB2060571A (en) | Device for stacking flat articles such as box blanks | |
| US5803706A (en) | Palleting device for palleting stacks of flat objects | |
| US3522825A (en) | Method and apparatus for sawing panels | |
| US4372899A (en) | Method of manufacturing particleboard and the like | |
| BG100294A (bg) | Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяването му | |
| JPH07177839A (ja) | 食品材料のストリップ積層装置と積層方法 | |
| DK161575B (da) | Anlaeg til presning af fibercementplader | |
| GB2118092A (en) | Apparatus for dividing aerated concrete blocks | |
| US4776741A (en) | Stacking device for stacking elongated goods | |
| CA2287804C (en) | Method for making plywood | |
| USRE30759E (en) | Method and apparatus for producing and transporting single and multilayer chipboards | |
| US5080750A (en) | System for making composite blocks | |
| US3247042A (en) | Apparatus and method for manufacturing laminar materials joined together with wet adhesive webs | |
| US6435079B2 (en) | Machine for preparing food products | |
| US2593343A (en) | Apparatus for conveying, dividing, and piling sheet material | |
| US5626336A (en) | Storage and stacking device for sheets of laminar material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AHB | Application shelved due to non-payment |