DK160465B - Fremgangsmaade til fremstilling af et konisk roerformet element og et element fremstillet efter fremgangsmaaden - Google Patents

Description

i

DK 160465 B

5 Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et konisk rørformet element, samt et konisk rørformet element fremstillet efter fremgangsmåden, hvilket koniske rørformede element har i elementets længderetning forløbende profileringer med i længderetningen varieret 10 tværsnitsform.

Der foreligger i et stort antal forskellige sammenhænge et behov for rørformede elementer, der afsmalner konisk i længderetningen, for eksempel sådanne som bliver udnyttede 15 til stolper og master, flagstænger, tillige med mange andre anvendelsesområder. Sådanne rørformede elementer, som udviser en i det væsentlige cylindrisk form, kan herved fremstilles gennem forholdsvis kostbare fremstillingsmetoder, for eksempel ved udnyttelse af en trækmetode i kombination 20 med et værktøj med en trækplade med variabel diameter.

Inden for mange anvendelsesområder er det imidlertid ikke af primær interesse, at et konisk afsmalnende rørformet element udviser en i det væsentlige cirkulær tværsnitsform, 25 men også andre tværsnitsformer kan accepteres, samt i visse tilfælde endda anses som bedre egnede. Den foreliggende opfindelse vedrører sådanne rørformede og koniske elementer, som udviser i længderetningen udstrakte prægninger eller bølgedannelser. Koniske rørformede elementer af denne type 30 har man tidligere søgt at fremstille på forskellige måder, og et første eksempel er påvist i GB patentskrift nr. 7.754 fra år 1902, ifølge hvilket patentskrift et rektangulært og plant emne først udformes med stort set parallelle bølgedannelser strækkende sig ud fra et kantparti samt med en 35 fra nævnte kantparti successivt aftagende dybde. De nævnte bølgedannelser ændrer herved det plane emnes form på en så-

DK 160465 B

2 dan måde, at dette derefter kan ombøjes til en konisk og rørformet del. En alternativ fremstillingsmetode bygger på, at man som udgangsemne udnytter et cylindrisk rørformet emne, som derefter ved hjælp af sammenpresselige, rulleforme-5 de prægningsværktøjer bibringes i længderetningen udstrakte bølgedannelser eller prægninger i det rørformede emne, og eksempler på en sådan fremstillingsmetode er allerede kendte gennem GB patentskrift nr. 1.462.370 og FR patentskrift nr. 1.260.814. Tidligere kendte fremstillingsmetoder 10 bygger således på to alternativer med hensyn til udgangsemne, dels et plant emne, som i plan tilstand udformes med parallelle prægninger med successivt aftagende dybde, dels et cylindrisk rørformet emne, som ved hjælp af tilspænde-ligt prægningsværktøj tilføjes i længderetningen udstrakte 15 bølgedannelser eller prægninger, når nævnte værktøj forskydes langs det cylindriske eller rørformede emne. At gå ud fra et forud tildannet plant emne kan anses for en acceptabel fremstillingsmetode, når der skal fremstilles koniske rørformede elementer, som udviser en forholdsvis lille 20 længdeudstrækning, samt fortrinsvis en forholdsvis stor ko-nicitet. At udgå fra et cylindrisk rørformet emne derimod, samt herved at anvende prægningsruller, som under deres forskydningsbevægelse i emnets længderetning forskydes stadig mere mod emnets centerakse, er en fremstillingsmetode, 25 som dels kræver en specielt kompliceret og derfor også kostbar maskinudrustning, og som dels ikke medfører fremkomst af et slutprodukt, hvor prægede eller bølgeformede partiers hinanden modstående sider optager kontakt med hinanden, medmindre det bølgeformede rørformede emne i et 30 efterfølgende trin gennem sammenpresning af de udvendige krumme overflader yderligere reduceres i henseende til dets endelige diameter. Et yderligere problem er materialets tilbagefj edring og vanskeligheden ved at frembringe i det væsentlige U-formede prægninger med skarpe hjørnepartier 35 ved bølgedannelsernes bundflader, samt med side- og bundflader, der udviser en i det væsentlige plan udstrækning.

DK 160465 B

3

Formålet med den foreliggende opfindelse er at angive en fremgangsmåde til fremstilling af et konisk rørformet element, især til fremstilling af sådanne elementer med store længder, samt med de i længderetningen udstrakte bølgedan-5 neiser tilpasset til at frembringe den bedst mulige afstivning af det færdige koniske element. Fremgangsmåden skal desuden give forholdsvis lave fremstillingsomkostninger og frembyde en enkel og ukompliceret fremstillingsproces. Endvidere skal der kunne opnås et slutprodukt med specielt god 10 stivhed og gode trækstyrkeegenskaber, men også andre fordelagtige egenskaber, som vil blive behandlet nærmere senere.

Dette formål opnås ved en fremgangsmåde af den indlednings-15 vist angivne art, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er særegen ved, at der som et første trin udformes et strimmelformet emne med et antal i længderetningen forløbende i hovedsagen V-formede profileringer, at nævnte emne som et andet trin ombøjes til dannelse af et cylindrisk 20 rørformet element med profileringerne udstrakt i retning mod elementets indre centerakse, hvorefter kantpartierne forenes, at det rørformede element som et tredie trin lokaliseres over en konisk kerne, der har til elementets profileringer svarende riller, at det nævnte element i et af-25 sluttende trin ved hjælp af hydraulisk og/eller pneumatisk kraft presses mod kernen, idet nævnte kraftpåvirkning gennemføres ved hjælp af et elementet omsluttende hydraulisk og/eller pneumatisk påvirkbart sammenpresningsorgan, der er indrettet til at kunne presses mod elementet og bibringe 30 dette en i hovedsagen konisk form gennem en reduktion af elementets diameter, udført som en trinvis forandring af profileringernes tværsnitsform i elementets længderetning.

Når udgangsemnet forsynes med profileringer med V-formet 35 tværsnit, kan profileringerne og dermed også det af udgangsemnet tildannede rørformede element reduceres langt

DK 160465 B

4 kraftigere i diameter end tilfældet ville være, hvis profileringerne havde et bølge- eller U-formet tværsnit, som tilfældet er ved den hidtil kendte teknik. Samtidigt betyder de skarpe knæk dels i bunden af V-formen og dels ved V-5 formens overgang til det rørformede elements periferi, at profileringerne med en mindre kraftanvendelse end tidligere kendt kan bibringes sådanne deformationer, at det færdige rørformede element kan opnå stor modstandsevne mod bøjning.

10 Opfindelsen angår også et ved fremgangsmåden fremstillet konisk rørformet element af den ligeledes indledningsvist angivne art, hvilket element ifølge opfindelsen er særegent ved, at profileringerne er udformet som i hovedsagen V-for-mede profileringer med i det mindste to indbyrdes adskilte 15 profiltyper med fra hinanden forskellig form og/eller dybde, fortrinsvis anbragt skiftevis efter hinanden i omkredsretningen.

Underkravene angiver fordelagtige detaljer ved fremgangsmå-20 den ifølge opfindelsen henholdsvis fordelagtige udførelsesformer for det ved fremgangsmåden fremstillede koniske, rørformede element, idet hensigtsmæssigheden af det i underkravene angivne vil fremgå af det nedenfor anførte.

25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen samt koniske rørformede elementer fremstillet ved fremgangsmåden skal nedenfor beskrives nærmere i tilslutning til vedlagte tegning, hvor:

Fig. 1 viser et rørformet emne set fra siden og udvisen-30 de et i længderetningen i det væsentlige ensartet tværsnit, fig. 2 viser et tværsnit i forstørret skala gennem det på fig. 1 viste emne, fig. 3 viser et konisk rørformet element set fra siden 35

DK 160465 B

5 og formet ud fra det på fig. 1 og 2 viste emne, fig. 4 viser det i fig. 3 viste rørformede koniske element set fra enden og i forstørret skala ud fra 5 det endeparti, som udviser det mindste tværsnit, fig. 5 er en perspektivtegning af en første udførelsesform af en kærne, anvendbar ved en formningsoperation, som bevirker en fremkomst af en konisk 10 rørformet del, fig. 6 er en principtegning af et eksempel på et apparat til anvendelse ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, og 15 fig. 7 viser en konisk rørformet del set fra siden og noget modificeret i relation til den på fig. 3 og 4 viste koniske del.

20 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen bygger på, at en i det væsentlige plan profileret strimmelformet del ombøjes til dannelse af et profileret rørformet element 1, som udviser et i længderetningen i det væsentlige ensartet tværsnit som vist på fig. 1 og 2. De i længderetningen udstrakte kant- 25 partier af det strimmelformede udgangsemne kan herved som vist på fig. 2 anbringes, så de overlapper hinanden, og de hinanden overlappende endepartier kan herved forenes med hinanden ved hjælp af nitning, svejsning eller en anden egnet metode, samt givetvis også ved en falsningsprocedure.

30

Det nævnte profilerede rørformede element 1 kan som vist omfatte i det væsentlige V-formede profileringer 2, 2', 3, 3', det vil sige profileringer 2, 2’ med en større dybde samt profileringer 3, 3’ med en mindre dybde anbragt mellem 35 de dybere profileringer 2, 2'. Også andre V-formede profileringer med andre profileringstyper, som bevirker en for-

DK 160465 B

6 andring af profileringens bredde, i det mindste ved de partier, som falder sammen med det rørformede elements 1 ydre krumme overflade, kan anvendes.

5 Det rørformede element 1 placeres derefter i en sådan position, at det omslutter en konisk kærne 4, begrænset udadtil af i længderetningen forløbende kontaktoverflader 5, 5', som er adskilte fra hinanden ved hjælp af i længderetningen forløbende riller 6, 6'. Nævnte kontaktoverflader 5, 5' er 10 her beregnet på at skulle fungere som anlægsflader for de indvendige flader af det rørformede elements 1 ydre dele ved en efterfølgende formningsoperation, medens de mellemliggende riller 6, 6' er udformet med henblik på at modtage de foreliggende profileringer 2, 2’, 3, 3’ ved det rørfor-15 mede element 1.

Med henblik på at presse det rørformede element 1 mod den koniske kærne 4, anvendes ifølge den foreliggende opfindelse en hydraulisk eller pneumatisk sammenpresningsproce-20 dure, og et principielt eksempel på en sådan procedure skal forklares nærmere med henvisning til fig. 6.

Nævnte fig. udviser en omgivende tubulær del 7, ved hvis indre krumme overflade en fleksibel slangeformet del 8 er 25 opspændt ved dens frie endepartier, hvorved et langstrakt ekspanderbart kammer 9 dannes. Nævnte kammer 9 kommunikerer ved dets nedre del via en udløbsledning 10 med en nedre tank 11. I tilslutning til den nedre tank 11 er anbragt en pumpe P beregnet på via en ledning 12 at pumpe væske op fra 30 den nedre tank 11 til en øvre tank 13. Endelig kommunikerer nævnte øvre tank 13 via en ledning 14 med kammerets 9 øvre del, og i sidstnævnte ledning 14 er også anbragt en ventilmekanisme 15 beregnet på at bevirke en aflukning af strømningskommunikationen mellem den øvre tank 13 og kammeret 9.

35 Centralt inden i det parti af den tubulære del 7, som begrænses af kammeret 9, er anbragt en kærne 4, og i denne

7 DK 160465 B

udførelsesform udviser kærnen 4 et første parti med et tværsnit, der i det væsentlige modsvarer den indvendige tværsnitsform af det profilerede rørformede element 1. Det nævnte første parti er herved lokaliseret liggende nær ved 5 den nedre tank 11, og går i retning mod den øverste tank 13 over i en konisk afsmalnende del, med en konicitet som modsvarer den indvendige konicitet for det færdigformede koniske rørformede element. I tilslutning til det nedre parti af kærnen 4 vises også en anlægsflange 16, der fortrinsvis 10 er indrettet til at bevirke en forskydningsbevægelse i retning opad mod kærnen 4.

Den viste udførelsesform af et apparat til udførelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er under 15 anvendelse anbragt vertikalt udstrakt, det vil sige lokaliseret under jordoverfladens niveau i et i retning nedadtil opgravet hul eller skakt. Endvidere er den øvre tank 13 fyldt med vand eller et andet væskeformigt medium, og ventilmekanismen 15 er lukket. Hvis ventilmekanismen 15 nu åb-20 nes, vil væsken strømme fra den øvre tank 13 via ledningen 14 og kammeret 9 ned til udløbsledningen 10, og derigennem ned til den nedre tank 11. I tilknytning til at den øvre tank 13 i det væsentlige tømmes, lukkes ventilmekanismen 15 påny, hvorved et vakuum skabes i kammeret 9. Gennem nævnte 25 vakuum presses den slangeformede og bøjelige del 8 til en anlægsposition mod den tubulære dels 7 indvendige kappeoverflade.

Et profileret rørformet element 1 føres herefter ned i den 30 tubulære del 7, så nævnte element 1 omslutter kærnen 4. Anlægsflangen 16 forudsættes herved lokaliseret ved kærnens 4 nedre parti, så kun et første og øvre parti af elementet 1 er lokaliseret ved et første parti af den koniske del af kærnen. Herefter åbnes ventilmekanismen 15, som har bevir-35 ket, at den bøjelige del 8 presses mod den tubulære del 7, og den nævnte bøjelige del 8 svinger herved ud til en nær-

DK 160465 B

8 liggende position i relation til det nedførte profilerede element 1. Ventilmekanismen 15 kan herefter påny lukkes, og ved hjælp af pumpen P og ledningen 12 pumpes herefter den væske, som forefindes i den nedre tank, op til den øvre 5 tank 13.

En ventilmekanisme 17 i udløbsledningen 10 lukkes herefter delvist, hvorefter ventilmekanismen 15 ved den øvre tank 13 åbnes. Væske strømmer herved ned i retning mod den nedre 10 tank 11, og udfylder kammeret 9, og den nedre ventilmekanisme 17 kan herved i det væsentlige helt lukkes for et kortere tidsrum. Væskesøjlens tryk i kammeret 9 presser herved den bøjelige del mod kærnen 4, og endvidere den del af det profilerede rørformede element 1, som i første om-15 gang omslutter en begrænset del af kærnens 4 koniske parti, hvorved sidstnævnte del af det rørformede element 1 formes konisk. Denne formændring muliggøres ved, at de eksisterende profileringer 2, 2', 3, 3 ’ i det rørformede element 1 ændres med hensyn til bredde og/eller dybde i relation til 20 udgangspositionen.

Efter at en første formningsoperation er udført på nogenlunde den beskrevne måde, lukkes den øvre ventilmekanisme 15 påny, medens den nedre ventilmekanisme 17 helt kan åb-25 nes, hvorved den tidligere beskrevne vakuumeffekt frembrin ges med hensyn til kammeret 9, det vil sige den bøjelige del 8 flyttes fra anlægspositionen mod kærnen 4 og det rørformede element 1 til den tidligere beskrevne anlægsposition mod den tubulære del 7.

30

Anlægsflangen 16 bringes herefter til at forskyde sig i retning opadtil og herved samtidig til at forskyde det profilerede rørformede element 1 en tilsvarende afstand i retning opadtil, hvorefter det tidligere beskrevne forløb gen-35 tages. Operationen gentages, indtil anlægsflangen 16 befinder sig i forbindelse med det parti af kærnen 4, hvor kær-

DK 160465 B

9 nens 4 koniske parti har dens begyndelse, og dette koniske parti forudsættes herved at have en udstrækning, der modsvarer eller overstiger det profilerede rørformede elements 1 totale længde.

5

At formningsoperationen udføres successivt, samt i på hinanden følgende trin, beror på den risiko, som ellers foreligger for, at det rørformede elements 1 profileringer 2, 2', 3, 3' ellers ikke søger ind i kærnens 4 riller 6, 6’, 10 og denne risiko er her størst i forbindelse med det endeparti af det rørformede element 1, som efter formning udviser den mindste diameter. Ved at udføre formningen i et antal på hinanden følgende trin, hvor et givet parti af det rørformede element 1 trinvis reduceres med hensyn til dia-15 meter, opnås fuldstændig sikkerhed for, at profileringerne 2, 2', 3, 3' altid skal søge ind i de eksisterende riller 6, 6' ved kærnen 4. Antallet af formningsoperationer er herved givetvis afhængigt af koniciteten på det færdige produkt, men for at opnå maksimal sikkerhed bør det rørfor- 20 mede element 1 forskydes så meget mellem hver formningsoperation i relation til kærnen 4, at profileringerne 2, 2', 3, 3' befinder sig i nær tilslutning til de riller 6, 6' i kærnen 4, som de skal trænge ind i ved den efterfølgende formningsoperation.

25 I den hensigt at reducere formningsoperationernes antal, kan imidlertid andre alternative løsninger komme på tale.

Et eksempel på dette er anskueliggjort på fig. 5, hvor kærnen 4 modificeres med et antal styreorganer 18, 18', som 30 strækker sig bueformet ud fra kærnens 4 ydre kontaktoverflader 5, 5'. Nævnte styreorganer 18, 18' kan her udgøres af bladfjederlignende organer, opspændte ved et endeparti, samt anbragt så de i sammenpresset tilstand danner en del af den kontaktoverflade 5, 5’ ved hvilken hvert styreorgan 35 18, 18' er opspændt. Nævnte styreorgan 18, 18' kan i visse tilfælde reducere antallet af formningsoperationer til en

DK 160465 B

10 eneste, hvilket givetvis reducerer fremstillingstiden anseligt.

En yderligere alternativ måde at reducere antallet af nød-5 vendige formningsoperationer på foreligger også gennem muligheden for at opdele kammeret 9 i flere sektioner, adskilte fra hinanden i kærnens 4 længderetning. En sådan opdeling kan eksempelvis udføres, så der i den omgivende tu-bulære del 7 anbringes flere individuelle ekspanderbare 10 sektioner, som nærmest kan jævnføres med slanger af den type, som anvendes ved hjul til motorkøretøjer, og som anbringes i positioner, der ligger nær ved hinanden. De nævnte ekspanderbare sektioner udtømmes herunder bedst for det brugte medie, når det profilerede rørformede element 1 skal 15 føres ned til en position, hvor kærnen 4 omsluttes. Herefter udføres en successivt efterfølgende formningsoperation, som påbegyndes i tilslutning til det grovere endeparti af kærnen 4. Den nævnte formningsoperation udføres her således, at først den sektion,som ligger nær ved kærnens 4 gro-20 vere koniske parti, ekspanderes gennem tilførsel af et gaseller væskeformet medium, samt ved at derpå følgende ekspanderbare sektioner successivt tilføres gas- eller væskeformigt medium under tryk. Herigennem presses de foreliggende profileringer 2, 2', 3, 3' successivt ind i kærnens 4 25 riller 6, 6’, og risikoen for at de nævnte profileringer 2, 2', 3, 3’ ikke skal finde ind i de tilhørende riller 6, 6' i kærnen elimineres i alt væsentligt. Fremgangsmåden kan endda med fordel kombineres med den type kærne 4, som er blevet beskrevet med henvisning til fig. 5, med henblik på 30 at opnå yderligere sikkerhed for en korrekt gennemført formningsoperation.

Det kan i denne sammenhæng også nævnes, at den udførelsesform, som blev berørt med henvisning til fig. 6, givetvis 35 kan anvendes i forening med et gasformigt medium under tryk, samt at formningsoperationen ikke nødvendigvis skal

DK 160465 B

11 udføres med kærnen 4 lokaliseret i en vertikalt udstrakt position. En sådan udstrækningsposition bevirker imidlertid, ved anvendelse af et væskeformigt medium, at væskesøjlens tryk ofte er tilfredsstillende til gennemførelse af en 5 fuldstændig formningsoperation.

Et interessant aspekt ved formningsproceduren ifølge den foreliggende opfindelse er også, at det profilerede rørformede element 1 kan være udformet af en plade med gennemgå-10 ende perforeringer. Ved mekanisk formning, for eksempel af den type som tidligere er blevet beskrevet som teknikkens standpunkt, umuliggøres anvendelse af perforerede plader, da perforeringer forhindrer anvendelse af mekanisk sammenpresselige ruller eller lignende formværktøj.

15

Et eksempel på et sådant konisk perforeret rørformet element vises på fig. 7, og fordelene ved at kunne anvende en perforeret plade er her dels, at der opnås fuldstændig gen-nemventilation, hvilket i det væsentlige helt eliminerer 20 risikoen for korrosionsskader på metalstolper og -master, som udformes med en hel omgivende kappeoverflade, dels bliver en sådan mast eller stolpe også til at klatre opad ved hjælp af almindelige klatrejern, hvis disse ved de omgribende dele forsynes med for eksempel en omgivende slange 25 eller belægning af gummi eller et lignende elastisk materiale, som under klatring trænger ind i perforeringerne og derved frembringer et specielt sikkert indgreb. Det nævnte sikre indgreb forstærkes også derved, at den koniske udformning medfører at en stolpe eller mast har en tiltagende 30 tværsnitsdiameter i retning nedefter. En yderligere fordel ved at anvende perforerede plader som udgangsmateriale er, udover reduceringen i vægt, at en stolpe eller mast, som er lokaliseret nær ved en vej og som derfor udsættes for lys fra bevægelige lyskilder (køretøjer), også giver anledning 35 til fremkomsten af en "lysorgeleffekt", hvorved enhver sådan stolpe eller mast let kan observeres. Denne effekt er i

DK 160465B

12 i høj grad påfaldende og medfører, at passerende chauffører i motorkøretøjer ikke kan undgå at observere stolperne eller masterne ved kørsel under dårlige lysforhold. Herved opnås således en god sikkerhed for, at stolper og master i god 5 tid observeres fra passerende køretøjer.

De principielle udførelsesformer, som er blevet behandlet ovenfor med henvisning til muligheden for at anvende perforerede plader, forudsættes herved også at indbefatte andre i 10 typer materialer, nemlig net- eller maskeformede udgangsmaterialer udformede af tråd. Sådanne materialer kan med fordel udformes på basis af den fremstillingsmetode som tidligere er blevet berørt og har således som resultat stolper, master og lignende genstande med fuldstændig gennemsigtig-15 hed. Gennem passende maskestørrelse og tråddiameter kan også trækstyrkeegenskaberne varieres for at opfylde de opstillede krav.

Et interessant aspekt ved koniske rørformede elementer, som 20 er udformede ifølge foreliggende opfindelse, er også det faktum, at de foreliggende profileringer 2, 2', 3, 3' ikke udelukkende tjener som afstivende elementer, men desuden tillader formning til et konisk slutprodukt. Ved en given diameter har et konisk rørformet element ifølge den fore-25 liggende opfindelse også en betragteligt større totalomkreds end en konisk rørformet del, der udviser en cylindrisk ydre overflade. Gennem at variere dybden og antallet af anvendte profileringer 2, 2', 3, 3' indrømmes der mulighed for forholdsvis vilkårligt at fastsætte en total omgi-30 vende godslængde, og denne længde opretholdes også ved et hvilket som helst punkt udefter i hele slutproduktets længde.

Det bør i denne sammenhæng også understreges, at de eksemp- 35 ler, som tidligere er blevet givet gældende for fremgangs måder for udførelsen af proceduren ifølge den foreliggende

DK 160465 B

13 opfindelse, givetvis kan varieres yderligere på flere forskellige måder, men med opretholdelse af de karakteristiske kendetegn, som fremgår af hvert eksempel, nemlig at man som første trin danner et cylindrisk rørformet element 1 med i 5 det mindste en i længderetningen udstrakt profilering 2, 2', 3, 3' rettet mod elementets 1 indvendige kappeoverflade, at nævnte element i et påfølgende trin placeres over en konisk kærne 4, der udviser riller til de ved elementet 1 foreliggende profileringer 2, 2', 3, 3', samt at nævnte 10 element gennem pneumatisk eller hydraulisk påvirkning derefter bringes til at optage en form, der svarer til kærnen 4, samt at nævnte formoptagning tillades gennem en formforandring af de foreliggende profileringer 2, 2’, 3, 3'.

15

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et konisk rørformet element, kendetegnet ved, at der som et første 5 trin udformes et strimmelformet emne med et antal i længderetningen forløbende i hovedsagen V-formede profileringer (2, 2’, 3, 3’)/ at nævnte emne som et andet trin ombøjes til dannelse af et cylindrisk rørformet element (1) med profileringerne (2, 2', 3, 3’) udstrakt i retning mod ele-10 mentets (1) indre centerakse, hvorefter kantpartierne forenes, at det rørformede element (1) som et tredie trin lokaliseres over en konisk kærne (4), der har til elementets (1) profileringer (2, 2', 3, 3') svarende riller (6, 6’), at det nævnte element (1) i et afsluttende trin ved hjælp 15 af hydraulisk og/eller pneumatisk kraft presses mod kærnen (4), idet nævnte kraftpåvirkning gennemføres ved hjælp af et elementet (1) omsluttende hydraulisk og/eller pneumatisk påvirkbart sammenpresningsorgan (8), der er indrettet til at kunne presses mod elementet (1) og bibringe dette en i 20 hovedsagen konisk form gennem en reduktion af elementets (1) diameter, udført som en trinvis forandring af profileringernes (2, 2', 3, 3') tværsnitsform i elementets (1) længderetning.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det afsluttende trin indbefatter en trinvis og successiv formtilpasning af det rørformede element (1) til den omsluttede kærne (4), og ved at nævnte trinvise formtilpasning udføres ved at det rørformede element (1) trinvis, 30 samt med en påfølgende formtilpasningsoperation, forskydes i relation til kærnen (4), samt at formtilpasningen i et første trin udføres i tilslutning til kærnens (4) grovere parti.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det afsluttende trin indbefatter en successiv og DK 160465 B trinvis formtilpasning af det rørformede element (1) til den omsluttede kærne (4), og ved at nævnte trinvise formtilpasning udføres ved at det rørformede element (1) trinvis og i zoner formtilpasses til kærnen (4), samt ved at 5 nævnte tilpasning herved udføres i trin begyndende fra kærnens (4) grovere parti.

4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at det rørformede element (1) styres i 10 relation til kærnen (4) under det rørformede elements (1) formtilpasning til kærnens (4) koniske form ved hjælp af styreorganer (18, 18"), der strækker sig ud fra kærnen (4), hvilke styreorganer (18, 18’) danner et med kærnen (4) sammenfaldende plan, når fuldstændig formtilpasning er opnået.

5. Konisk rørformet element med i elementets (1) længderetning forløbende profileringer (2, 2', 3, 3') med i længderetningen varieret tværsnitsform, hvilket element '(1) er fremstillet ved fremgangsmåden ifølge ethvert af kravene 1- 20 4, kendetegnet ved, at profileringerne (2, 2', 3, 3') er udformet som i hovedsagen V-formede profileringer med i det mindste to indbyrdes adskilte profiltyper (2, 2' henholdsvis 3, 3') med fra hinanden forskellig form og/el-ler dybde, fortrinsvis anbragt skiftevis efter hinanden i 25 omkredsretningen.

6. Konisk rørformet element ifølge krav 5, kendetegnet ved, at de V-formede profileringer (2, 2T, 3, 3' > i tilslutning til endepartiet med det mindste tvær- 30 snitsareal er udformet i hovedsagen helt lukkede med de V- formede sidedele i et indbyrdes i hovedsagen parallelt forhold og radialt forløbende i retning mod elementets (1) centerakse.

7. Konisk rørformet element ifølge et af kravene 5 og 6, kendetegnet ved, at det udviser et antal gennem- DK 160465 B gående udtagninger, huller eller perforeringer.

8. Konisk rørformet element ifølge et af kravene 5 og 6, kendetegnet ved, at det er udformet af et maske-5 eller netformet trådmateriale.