NO165432B - Fremgangsmaate ved fremstilling av et konisk roerformet element, samt element utformet ifoelge fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et konisk rørformet element, samt element utformet ved fremgangsmåten.

I et stort antall forskjellige forbindelser foreligger et

behov for i lengderetningen konisk avsmalnende rørformige elementer slik som f.eks. benyttes for stolper og master, flaggstenger samt mange andre anvendelsesområder. Slike rørformige elementer som har en i det vesentlige sylindrisk tverrsnittsform, kan herved fremstilles ved forholdsvis dyre tilvirkningsmetoder, f.eks. ved å benytte en treknings-

metode i kombinasjon med et verktøy med en trekkskive med variabel diameter.

Innenfor mange anvendelsesområder er det imidlertid ikke

av primær interesse at et konisk smalnende rørformig element har en i det vesentlige sirkulær tverrsnittsform, men også andre tverrsnittsformer kan godtas, samt i enkelte tilfeller også ansees som mer formålstjenlige. Foreliggende oppfinnelse vedrører slike rørformige og koniske elementer som har utstrakte innpregninger eller korrugeringer. Koniske rørfor-mige elementer av denne type er tidligere prøvet fremstilt på forskjellige måter, og et første eksempel er påvist i britisk patent 7.7 54 fra år 1902, ifølge hvilket patent et rektangulært og flatt emne først utformes med i det vesentlige parallelle korrugeringer som strekker seg fra et kant-parti, samt med suksessivt synkende dybde fra nevnte kant-parti. Disse korrugeringer formforandrer herved det plane emnet slik at det deretter kan bøyes til en kon og rørformet del. En alternativ tilvirkningsprosess basert på at man som utgangsemne anvender et sylindrisk rørformet element som utgangsemne, samt deretter ved hjelp av påpressbare rulle-formede pregningsverktøy bevirker i lengderetningen utstrakte korrugeringer eller innpregninger i det rørformige emnet,

og eksempler på en slik tilvirkningsmetode er forut kjent fra britisk patent 1.462.370 og fransk patent 1.260.814.

Det er tidligere fra NO patent nr. 151.920 kjent en fremgangsmåte ved forming av profiler hvor^ en gjenstand med ensartet tverrsnitt i lengderetning forsynes med folder (bukkanvisninger) som går i lengderetningen, og hvor profilen ved pressing eller valsing deformeres på de foldede partiene og danner en profil meddvariert tverrsnitt i lengderetningen. På denne måten utstyres en slik hulprofil med fortynnede partier av mindre godstykkelse, hvilke partier går i lengderetningen og som vedd sammenpressing utgjør såkalte bukkanvisninger for materialet. Slike partier er fortynnet med hensyn på godstykkelseetil forskjell fra foreliggende oppfinnelse, hvor det fremskaffes profiler uten slike fortynnede områder.

I US patent nr. 1.215.061 er det beskrevet en sylindrisk rørformet gjenstand med oppslissinger som går gjennom rørveggen i lengderetningen, hvor det ved fremstillingen plasseres en konisk pute omkring denne*,-., og hvor en konisk tapp presses ned i gjenstanden for å ekspandere denne til en konisk form. En slik fremstillingsmetodéakan derfor bare benyttes på rørformede ender som er utformet med slike slisser, og sluttproduktet kan ikke ha,en sammenhengende veggdel. ;US patent nr. 1.963.057 beskriver et kont rør med innpres-singer som går i lengderetningen. Et slikt rør er utformet med lukkede spor slik at ribbene som dannes ved sporene har ensartet tverrsnitt i hele lengderetningen. En ulempe ved slike rør er at et kont formet sylindriske rør må benyttes som emne, noe som medfører høye omkostninger. Å unngå de vanskeligheter og omkostninger som er forbundet med fremstilling av en kon rørformet del er et vesentlig mål for foreliggende oppfinnelse. ;Tlidligere kjent tilvirkndngsmetodikk errsåledes basert på to alternativer med hensyn til utgangsemne, delvis et plant emne som i plan tilstand utformet med parallelle pregninger og suksessivt synkende dybde, delvis et sylindrisk rørformet element, hvilket ved hjelp av påsettbare pregningsverktøy tilføres utstrakte korrugeringer eller pregninger i lengderetningen, når dette verktøy forflyttes langs det sylindriske og rørformede emnet. Å gå ut fra et forut formet plant emne kan betraktes som en akseptabel tilvirkningsmetode når koniske rørformede elementer skal fremstilles som har en forholdsvis liten lengdeutstrekning, samt fortrinnsvis en forholdsvis stor konisk avsmalning. Å derimot gå utfra et sylindrisk rørformet emne, samt å derved anvende pregningsruller som under sin forflytningsbevegelse i emnets lengderetning stadig mer forskyves mot emnets sentrale akse, er en tilvirkningsprosess som delvis krever en særdeles komplisert og derfor dyr maskinell utrustning, samt delvis ikke fører til et sluttprodukt hvor innpregede eller korrugerte partiers mot-hverandre stående sider gir anlegg mot hverandre, såfremt ikke det korrugerte rørformede element i et etterfølgende trinn ved pressing av de ytre mantelflater reduseres ytterligere med hensyn til oppnådd diameter. Et ytterligere problem er materialets tilbakefjæring, og vanskeligheten ved å bevirke vesentlige U-formede innpregninger med skarpe hjørnepartier ved korrugeringenes bunnflater, samt med side- og bunnflater som har en vesentlig plan utstrekning. ;Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å angi en fremgangsmåte ved fremstilling av et konisk rørformet element av den art som er angitt i krav l's karakteriserende del, og som er egnet for fremstilling av slike elementer med store lengder, samt med de i lengderetning utstrakte korrugeringer passende for å bevirke best mulig oppstabling av de ferdige koniske elementer. En ytterligere hensikt er å angi en tilvirkningsmetode som medfører forholdsvis lave tilvirkningsomkostninger, samt en enkel og ukomplisert tilvirkning. Videre tilveiebringes et sluttprodukt med spesielt god oppstablbarhet og gode fasthetsegenskaper, hvilke også har andre fordelaktige egen-skaper som skal omtales nærmere senere. ;De vesentlige og karakteriserende trekk:forrfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår-.:av.vetterfølgende selvstendige krav, hvorunder de karakteriserende trekk som henger sammen med et element utformet ifølge fremaangsmåten fremgår av krav 5 som vedrører dette element. ;Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse samt koniske rørformige elementer utformet ifølge fremgangsmåten skal nedenfor beskrives nærmere i tilknytning; til vedlagte tegn-inger på hvilke: Figur 1 viser et rørformet emne sett fra- siden med et i lengderetningen vesentlig enhetlig tverrsnitt. Figur 2 er et tverrsnitt 1 forstørret skala gjennom emnet som er vist i figur 1. Figur 3 viser fra siden et. konisk rørformet element formet fra det emnet som er vist i figur 1 og 2. Figur 4 viser fra enden i forstørret skala det i figur 3 viste rørformige koniske element sett fra det endeparti som har minst tverrsnitt. Figur 5 viser perspektivisk en første utførelsesform av en kjerne som benyttes ved den formingsoperasjon som tilveie-bringer en konisk rørformet del. Figur 6 viser prinsipielt' et eksempel på en anordning for utføring av fremgangsmåtens ifølge foreliggende søknad. Figur 7 viser fra siden em konisk rørformet del, noe modifi-sert i forhold til den koniske del vist i figur 3 og 4. ;Foreliggende fremgangsmåte er basert på at en i det vesentlige plan profilert renneformet del bøyes - under dannelse av et profilert rørformet element 1 med' et i lengderetningen vesentlig enhetlig tverrsnitt som vist i figur 1 og 2. De i lengderetningen utstrakte kantpartier av det renneformede utgangs-emnet kan herved som vist i figur 2 anordnes overlappende hverandre, og endepartiene som overlapper hverandre kan herunder forenes innbyrdes ved hjelp av nagler, sveising eller en annen hensiktsmessig fremgangsmåte, samt eventuelt også ;ved en falsemetode. ;Dette profilerte rørformede element 1 kan ,som vist inneholde vesentlige V-formede profileringer 2, 2', 3, 3', dvs. profileringer 2, 2' med en større dybde samt profileringer 3, 3' med en mindre dybde anordnet mellom de dypere profileringene 2, 2'. Også andre profileringstyper kan eventuelt benyttes, f.eks. V-formede profileringer med en enhetlig dybde, u-formede profileringer samt kombinasjoner av U- og V-formede profileringer kan også benyttes, i likhet med andre profileringstyper som gir forandring av profileringens bredde, i det minste ved de steder som faller sammen med det rørformige elementets 1 ytre mantelflate. ;Det rørformede elementet 1 plasseres deretter i et omsluttende forhold til en konisk kjerne 4 begrenset i retning utad av kontaktflater 5, 5', som går i lengderetningen, adskilt fra hverandre av de langsgående spor 6, 6'. Disse kontaktflater 5, 5' skal herunder danne anleggsflater for de innvendige flatene av det rørformige elementets 1 ytre deler ved en etterfølgende formingsoperasjon mens mellom-liggende spor 6,6' er anordnetfor å motta foreliggende profilering i 2, 2', 3, 3' på det rørformige element 1. ;For å bevirke presning av det rørformede element 1 mot den kone kjerne 4, utnyttes ifølge foreliggende oppfinnelse en hydraulisk eller pneumatisk påpresningsmetode, og et prinsipielt eksempel på en slik fremgangsmåte skal nærmere anskue-liggjøres under henvisning til figur 6. ;Denne figur viser en omsluttende hylseformig del 7 hvis ;indre mantelflate er en fleksibel slangeformet del 8 festet inn med sine frie endepartier, og som derved danner et langstrakt ekspanderbart kammer 9. Dette kammer 9 har på sin nedre del sammenheng gjennom en utløpsledning 10 med en nedre tank 11. ;I tilkobling til den nedre tank 11 errdét anordnet en pumpe ;P, i den hensikt å gjennom en ledningj" 12'.' pumpe væske opp fra den nedre tanken 11 til en øvre tank:. 13?.. Til slutt har den øvre tank 13 gjennom en ledning 14 sammenheng med kammerets 9 øvre del, og i sistnevnte ledning 1.44 er det også anordnet et ventilorgan 15 i den hensikt å gi avstengning av sammenhengende strøm mellom den øvre tank l'3?og kammeret 9. Sentralt innenfor det parti av den. hylseformigeedel 7 som begrenses av kammeret 9 er det anordnet en kjerne'4, og i denne utfør-elsesform har kjernen 4 et første par.tiimed et tverrsnitt i det vesentlige tilsvarende den innvendige tverrsnittskonfigura-sjonen til det profilerte' rørformige.- element 1. Dette første parti befinner seg herved nær den nedrectanken 11, og går over i retning av den øvre tanken 13 til enr.konisk avsmalnende del med en avsmalning som. tilsvarer dén~indre avsmalning hos det ferdigformede produkt. I forbindédse med det nedre parti av kjernen 4 vises også en ring 16 somr.fortrinnsvis er anordnet slik at den kan forflyttes i retningjoppad langs kjernen 4. ;Den viste utførelsesform av en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er ved anvendelse anordnet vertikalt utstrakt, f . eks;.. plassert under mark-planet i et nedad utformet hull ellerr srjakt. Videre er den øvre del av tanken 13-fylt med vann eller et annet væskeformig medium, og ventilorganet 15 stengt. Hvis ventilorganet 15 nå åpnes, vil væsken fra den øvre tankenv.13 gjennom ledningen 14 og kammeret 9 strømme til utløpslédningen 10 og derigjennom ned til den nedre tanken 11. I forbindelse med at den øvre tanken 13 i det vesentlige er tømt, stenges ventilorganet 15 ;på nytt, hvorved et vakuum dannes i kammeret 9. Ved nevnte vakuum presses den slangeformige og fleksible del 8 til anleggsstilling mot den hylseformige deli 7 's innvendige mantel-plate. ;Et profilert rørformet element 1 nedføres heretter i den hylseformige delen 7 slik at dette element 1 omslutter kjernen 4. Ringen:16 forutsettes, herunder å befinne seg på kjernens ;4 nedre parti, slik at bare et første og øvre parti av elementet 1 befinner seg på et første parti av dem koniske delen av kjernen. Heretter åpnes det ventilorgan 15 som medfører at den fleksible delen 8 presses an mot den hylseformige delen 7, ;og denne fleksible del 8 svinger herved ut til en nærliggende stilling i forhold til det nedførte profilerte element 1. Ventilorganet 15 kan heretter på nytt stenges og ved hjelp ;av pumpen 12 pumpes heretter den væske som befinner seg i den nedre tanken opp til den øvre tanken 13. ;Et ventilorgan 17 i utløpsledningen 10 stenges deretter delvis, hvoretter ventilorganet 15 på den øvre tanken 13 åpnes. Væske strømmer herved ned i retning mot den nedre tanken 11 samt fyller opp kammeret 9, og det nedre ventilorganet 17 kan derved i det vesentlige stenges helt for et kortere tidsrom. Væske-søylens trykk i kammeret 9 presser herunder den fleksible del mot kjernen 4, samt også den del av det profilerte rørformige element 1 som i et første trinn bare omslutter en begrenset del av kjernens 4 koniske parti, hvorunder sistnevnte del av det rørformige element 1 herunder formes konisk. Denne formforandring muliggjøres ved at foreliggende profileringer 2, 2', 3, 3' i det rørformige element 1 forandres med hensyn til bredde og/eller dybde i forhold til utgangsstillingen. ;Etter at en første formningsoperasjon er utført på den beskrevne måte, stenges det øvre ventilorganet 15 på nytt, mens det nedre ventilorganet 17 helt åpnes, hvorved tidligere beskrevet vakuumeffekt oppnås med hensyn til kammeret 9, ;dvs. den fleksible del 8 forflyttes fra anleggsstilling mot kjernen 4 og det rørformige element 1 til tidligere beskrevet anleggsstilling mot den hylseformige del 7. ;Ringen 16 forflytter seg heretter i retning oppad, samt for-skyver det profilerte rørformige element 1 en tilsvarende veilengde i retning oppad, hvoretter tidligere beskrevne for-løp gjentas. Operasjonen gjentas inntil ringen 16 befinner seg i tilslutning til det parti av kjernen 4 hvor kjernens 4 koniske parti begynner, og dette koniske parti forutsettes herunder å ha en utstrekning tilsvarende eller større enn det profilerte rørformige elements 1 totale lengde. ;At formingsoperasjonen utføres gradviss samt i påhverandreføl-gende trinn skyldes den risiko som ellers ville foreligge for at det rørformige elements 1 profileringer 2, 2', 3, 3' ellers ikke finner inn i kjernens 4 spor 6, 6'1 , og denne risiko er herunder størst i tilknytning til det., endeparti av det rørfor-mige elementet 1 som etter forming harr den minste diameter. ;Ved å utføre formingen i flere etterfølgende trinn hvor et gitt parti av det rørformige element 1' trinnvis reduseres med hensyn til diameter, får man fullstiendig sikkerhet for at profileringene 2, 2', 3, 3' alltid vil. søke seg inn i foreliggende spor 6, 6' i kjernen 4. Antall.formingsoperasjoner er herunder eventuelt avhengig av dem kone form hos det ferdige produkt, men for å oppnå maksimal sikkerhet,bør det rørformede element 1 forskyves så meget: mellom hver formingsoperasjon i forhold til kjernen 4 at profileringene 2, 2', ;3, 3' befinner seg i nær tilknytning•til de spor 6, 6' i kjernen 4 som de skal trenge inn i ved etterfølgende formingsoperasjon. ;For å redusere formingsoperasjonenes antall, kan imidlertid andre alternative løsninger komme på tale. Et eksempel på dette anskueliggjøres i figur 5 hvor Kjernen 4 modifiseres med flere styreorganer 18, 18' som strekker seg bueformet fra kjernens 4 ytre kontaktflater 5, 5?. Disse styreorganer 18, 18' kan herunder bestå av bladfjær.lignende organer festet inn på et endeparti, samt anordnet slik at de i sammenpresset tilstand danner en del av den kontaktflate 5, 5' ved hvilken hvert styreorgan 18, 18' er festet innu.Disse styreorganer 18, 18' kan i visse tilfeller reduserer, antallet formingsopera-s joner til et eneste, hvilket eventuelt'1, reduserer tilvirknings-tiden betydelig. ;En ytterligere alternativ metode for å~ redusere antallet nødvendige formingsoperasjoner foreligger også i muligheten for å oppdele kammerene 9 i flere seksjoner adskilt fra hverandre i kjernens 4 lengdeutstrekningsretning. En slik oppdel-ing kan f.eks. utføres slik at det i den omgivende hylseformige del 7 anordnes flere individuelle ekspanderbare seksjoner, som nærmest kan sammenlignes med slange , av den type som anvendes for kjøretøyshjul, samt hvilke anordnes nær hverandre. Nevnte ekspanderbare seksjoner evakueres herunder gjerne når anvendt medium nær det profilerte rørformige element 1 skal føres ned i stilling rundt kjernen 4. Heretter utføres en gradvis etterfølgende formingsoperasjon, hvilken påbegynnes i tilknytning til det grovere endeparti av kjernen 4. Nevnte formingsoperasjon utføres herunder slik at den del som ligger nær kjernens 4 grovere koniske parti ekspanderes ved tilførsel av et gass- eller væskeformig medium, samt at deretter etter-følgende ekspanderbare seksjoner gradvis tilføres gass- eller væskeformig mediumundertrykk. Herved presses foreliggende profileringer 2, 2', 3, 3' etterhvert inn i kjernens 4 spor 6, 6', og risikoen for at disse profileringer 2, 2', 3, 3' ikke skal oppsøke tilhørende spor 6, 6' i kjernen 4 elimin-eres i alt vesentlig. Fremgangsmåten kan også med fordel kombineres med den type kjerne 4 som beskrives under henvisning til figur 5 for å oppnå ytterligere sikkerhet for en riktig gjennomført formingsoperasjon. ;Det kan i denne sammenheng også nevnes at den utførelsesform som omtales under henvisning til figur 6 eventuelt kan benyttes i forbindelse med et gassformig medium under trykk, samt at formingsoperasjonen ikke nødvendigvis må utføres med kjernen 4 lokalisert i en vertikal utstrakt stilling. En slik utstrakt stilling medfører imidlertid ved anvendelse av et væskeformig medium at væskesøylens trykk ofte er tilstrekkelig for å gjennomføre en fullstendig formingsoperasjon. ;Et interessant aspekt med formingsfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er også at det profilerte rørformige element 1 kan være utformet av blikk med gjennomgående perforeringer. Ved mekanisk forming, f.eks. av den type som tidligere er beskrevet under teknikkens stand, umuliggjøres anvendelse av perforert blikk, fordi perforeringene forhindrer anvendelse av mekanisk inntrykkende ruller eller lignende formingsverktøy. ;Et eksempel på et slikt konisk perforert rørformig element ;er vist i figur 7, og fordelene med å kunne bruke perforert ;blikk er herunder delvis at man får fullstendig gjennomluft-ning, hvilket i det vesentlige fullstendig eliminerer risiko for korrosjonskade hos metallstolper oggmaster, som formes med en hel omgivende mantelflate. Delvissblir en slik mast eller stolpe også klatrebar ved hjelp av.vanlige stolpesko, hvis disse på de omgripende deler utstyres med f.eks. en omgivende slange eller et belegg av gumm<ij eller lignende fleksibelt materiale, som' ved klatring trenger inn i perforeringene, samt herunder bevirker spesielt* sikkert inngrep. Nevnte sikre inngrep forsterkes også veddat den koniske utforming medfører at en stolpe eller mast. har en økende tverrsnittsseksjon i retning nedover. Efinytterligere fordel ved å anvende perforert blikk som utgangsmateriale er foruten vektreduksjon at en stolpe eller mast som befinner seg nær en veibane, samt som således utsettes forrbelysning av beve-gelige lyskilder (kjøretøy), også medfører at en "lysorgel-virkning" oppnås, hvorved hver slik stolpe eller mast lett observeres. Denne effekt er særlig påfallende, og medfører at-passerende kjøretøysf ørere ikke kan-sunngå å observere stolpen eller masten ved kjøring under dårlige lysforhold. Herved oppnås således en god sikkerhet ..f or at stolper og master i god tid observeres fra passerende kjøretøyer.

De prinsipielle utførelsesformer som erromtalt ovenfor under henvisning til muligheten for å utnytteeperforert blikk,forutsettes herunder også å innebefatte en annen type materiale, nemlig nett- eller maskeformet utgangsmateriale utført av tråd. Slikt materiale kan med fordel formes ifølge den tilvirkningsmetode som tidligere er omtaltV,og gir således til-veiebringelse av stolper, master o.l. somler fullstendig gjennomsiktige. Ved passende maskestørredse samt tråddiameter, kan også holdfasthetsegenskapene varieressslik at de oppfyller de stilte krav.

Et interessant aspekt med! koniske rørformede elementer formet ifølge foreliggende oppfinnelse er også idet faktum at foreliggende profileringer 2,. 2', 3, 3" ikkeobare tjener som oppstablingselementer, men også gir forming til et konisk sluttprodukt. Ved en gitt diameter har et konisk rørformet element ifølge foreliggende oppfinnelse, også en betydelig større total omkrets enn en konisk rørformet del med en sylindrisk mantelflate. Ved å variere dybde og antall av anvendte profileringer 2, 2', 3, 3' får man således mulig-het for å forholdsvis vilkårlig fastsette en total omgivende godslengde, og denne lengde opprettholdes på et vilkårlig punkt på sluttproduktets lengdeutstrekning.

Det bør i denne sammenheng også understrekes at de eksempler som tidligere er gitt eventuelt gjeldende tilvirkningsmeto-dikk for utøvelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse,eventuelt kan varieres ytterligere på flere forskjellige måter, men med bibehold av de karakteristiske trekk som fremgår av hvert eksempel, nemlig at man som et første trinn danner et sylindrisk rørformet element 1

med minst i lengderetningen utstrakt profilering 2, 2',

3, 3'- rettet mot elementets 1 innvendige mantelflate, at nevnte element i et etterfølgende trinn plasseres over en konisk kjerne 4 med spor for profileringer 2, 2', 3, 3'

på elementet 1, samt at dette element ved pneumatisk eller hydraulisk påvirkning deretter tilføres en form tilsvarende kjernen 4, samt at nevnte forming tilveiebringes ved en formforandring av foreliggende profileringer 2, 2', 3, 3'.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et konisk rørformet element, ' karakterisert ved at som første trinn utformes et remseformig emne med et antall i lengderetningen forløpende, vesentlig V-formede profileringer (2, 2', 3, 3'), og at dette emne som et andre trinn bøyes for å danne et sylindrisk rørformig element (1) med profileringene (2, 2', 3, 3') utstrakt i retning mot elementets (1) senterlinje, hvoretter kant-partiene forenes innbyrdes, samt at det rørformige element (1) som et tredje trinn lokaliseres over en konisk kjerne (4), oppvisende mot elementets (1) profileringer (2, 2', 3, 3') tilsvarende spor (6,6'), samt at nevnte element i et avsluttende trinn ved hjelp av hydraulisk og/eller pneumatisk kraft presses mot kjernen (4), hvorved denne kraftpressing gjennomføres ved hjelp av et rundt elementet (1) omgivende hydraulisk og/eller pneumatisk påvirket anpresningsorgan (8), anordnet for å opp-ta kontakt mot elementet (1), samt å tilføre dette en vesentlig konisk form ved en redusering av elementets (1) diameter, utført som en suksessiv forandring av profile-ringenes (2, 2', 3, 3') tverrsnittskonfigurasjon i elementets (1) lengderetning.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det avsluttende trinn innbefatter en trinnvis og suksessiv f ormtilpasning av det rørformige element (1) til den omsluttede kjerne (4), samt at denne trinnvise formtilpasning utføres ved at det rørformige element (1) trinnvis, og med etterfølgende formtilpasnings-operasjon, forskyves i forhold til kjernen (4), samt at formtilpasningen som et første trinn utføres i tilknytning til kjernens (4) grovere parti.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det avsluttende trinn innbefatter en trinnvis og suksessiv formtilpasning av det rørformige element (1) til den omsluttede kjerne (4), samt at denne trinnvise tilpasning utføres ved at det rørformige element (1) trinnvis og i soner formtilpasses til kjernen (4), samt at denne tilpasning herved utføres i trinn med begynnelsen av kjernens (4) grovere parti.

4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-3, karaktérisert ved at det rørformige element (1) oppstilles i forhold til kjernen (4) under det rørformige elements (1) formtilpasning til kjernens (4) form ved hjelp av fra kjernen utstikkende styreorgan (18, 18'), hvilke danner med kjernen (4) sammenfallende plan når fullstendig formtilpasning oppnås.

5. Konisk rørformig element fremstilt ifølge fremgangsmåten i ett av kravene 1-4, innbefattende i elementets lengderetning utstrakte profileringer (2, 2', 3, 3') med i lengderetningen variert tverrsnittskonfigurasjon, karakterisert ved at profileringene (2, 2', 3, 3') er utformet som i det vesentlige V-formige profileringer med minst to fra hverandre adskilte profileringstyper (2, 2' resp. 3.3') som oppviser fra hverandre adskilt form og/eller dypde, fortrinnvis periferielt veksel-vist anordnet relativt til hverandre.

6. Konisk rørformig element ifølge krav 5, karakterisert ved at de V-formige profileringer (2, 2', 3, 3') i tilslutning til det endeparti som oppviser et mindre tverrsnittsareal er anordnet i det vesentlige helt lukket med de V-formige sidedelene i et innbyrdes vesentlig parallelt forhold, radielt utstrakt i retning mot elementets senterlinje.

7. Konisk rørformig element ifølge krav 5 og 6, karakterisert ved at det oppviser et antall gjennomgående uttagninger, hull eller perforeringer.

8. Konisk rørformet element ifølge krav 5 og 6, karakterisert ved at det er utformet av maske- eller nettformig trådmateriale.