DK159719B - Rundbukket, korrugeret plade samt fremgangsmaade ogbukkemaskine til fremstilling af denne - Google Patents

Rundbukket, korrugeret plade samt fremgangsmaade ogbukkemaskine til fremstilling af denne Download PDF

Info

Publication number
DK159719B
DK159719B DK470984A DK470984A DK159719B DK 159719 B DK159719 B DK 159719B DK 470984 A DK470984 A DK 470984A DK 470984 A DK470984 A DK 470984A DK 159719 B DK159719 B DK 159719B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
plate
rollers
portions
roller
profile
Prior art date
Application number
DK470984A
Other languages
English (en)
Other versions
DK470984A (da
DK470984D0 (da
DK159719C (da
Inventor
Ove Ahnstroem
Original Assignee
Ove Ahnstroem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ove Ahnstroem filed Critical Ove Ahnstroem
Publication of DK470984D0 publication Critical patent/DK470984D0/da
Publication of DK470984A publication Critical patent/DK470984A/da
Publication of DK159719B publication Critical patent/DK159719B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK159719C publication Critical patent/DK159719C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B21D11/206Curving corrugated sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B21D13/045Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694Parallel corrugations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694Parallel corrugations
    • Y10T428/24702Parallel corrugations with locally deformed crests or intersecting series of corrugations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

i
DK 159719 B
BESKRIVELSE.
Den foreliggende opfindelse omhandler en korrugeret metalplade eller blik af den i indledningen til krav 1 omhandlede art. Opfindelsen omhandler også en fremgangsmåde til fremstilling af rundbukket, 5 korrugeret plade eller blik og en bukkemaskine hertil.
I beskrivelsen af de forskellige aspekter af opfindelsen er der for enkeltheds skyld anvendt benævnelsen plade , men det er klart, at der med plade også menes blik.
Opfindelsen omhandler specielt behandling af korrugerede metalplader, 10 hvis bølgeformede dele, set i snit, har afstumpet form eller form som et parallelt trapez, i hvis parallele sider der kan være indskudt afkortede bølger, fortrinsvis plader af aluminium eller en aluminiumslegering. Imidlertid kan opfindelsen også anvendes ved plader, der er fremstillet af stål eller af andre -materialer.
15 Sådanne plader anvendes bl.a. til fremstilling af rør med stor diameter og til tagkonstruktioner og lignende.
Med de fleste hidtil kendte bukkemaskiner, der anvendes til dette formål, er det umuligt at f.eks. bukke forholdsvis tynde plader, at frembringe krumninger med lille krumningsradius og at bukke korruge-20 rede plader med trapezformet tværsnit uden, at der dannes sikker eller folder i materialet, eller uden at materialet revner eller bliver beskadiget på anden måde.
WO - A - 81/00222 omhandler en korrugeret plade og en fremgangsmåde og en anordning til fremstilling heraf som angivet i indledningen til 25 krav 1,2 og 5.
WO - A - 81/00222 viser et par modstående valser, der samvirker med en justerbar valse efter de modstående valser eller med een justerbar valse før og een efter de modstående valser. En korrugeret plade, der allerede er udformet med sikker eller vulster føres ind mellem 30 valserne og bukkes til rund form. For at undgå, at der dannes folder eller krøller på den konkave side af den korrugerede plade, udformer de modstående valser· sikker eller·, åse.-1 flankerne på den profilerede'. ' 2
DK 159719B
plade på den konkave side. Eksisterende sikker og åse i såvel bunddelene som i topdelene forstørres under bibeholdelse af deres form.
Hverken i beskrivelsen eller i kravene er det omtalt, at der frembringes nogen nye sikker eller åse i top- eller bunddelene. Fig.
5 la og Ib viser dog, at en ny ås kan dannes i bunddelen eller i den indvendige del.
Konstruktionen og fremgangsmåden ifølge dette trykskrift må anses for kompliceret og vanskelig. Tildannelsen af åse i flankerne øger anordningens kompleksitet og kan give anledning til dannelsen af 10 svage dele i pladen eller bruddannelser.
Isene i bunddelene strækker sig kun over et mindre stykke af , bunddelen, og de har en meget lille krumningsradius.
Anordningen ifølge WO - A - 81/00222 har en efterfølgende bukkevalse efter sættet af modstående valser, der tildanner spor i den 15 korrugerede plade. Denne efterfølgende bukkevalse har til formål at bukke den korrugerede plade og at bestemme pladens endelige form.
En ledevalse kan anvendes til at udføre et forbukningsarbejde, men anvendes ikke for at give pladen den endelige form. Ved anordningen ifølge WO - A - 81/00222 danner de modstående valser først de omtalte 20 spor, hvorefter pladen bukkes til sin endelige form. Dette medfører, at der dannes kompressive spændingstilstande på den konkave side af den bukkede plade. Dette sker også i nydannede eller forstørrede spordele.
Det er derfor et første formål med den foreliggende opfindelse at 25 fremstille en korrugeret plade, der a) er stiv i længderetningen, b) kan tåle store belastninger og påvirkninger, selv når den har en krumning med lille krumningsradius, og/eller, når den har en meget lille godstykkelse, og c) som er fri for revner, folder og deformationer. Det er et yderligere formål med opfindelsen at anvise 30 en bukkemaskine og en fremgangsmåde, ved hvilken korrugeret plade kan bukkes med lille krumningsradius, og hvorved tynd plade kan formes på sikker måde, så man undgår deformationer eller beskadigelse af pladen. Det kan også være muligt at gennemføre rundbukningen på en så skånsom måde, at overfladebehandlede, f.eks. lakerede eller på anden
DK 159719 B
3 måde belagte plader, kan rundbukkes uden at belægningen bliver beskadiget.
Dette første formål med opfindelsen opnås ved, at en korrugeret plade af den i indledningen til krav 1 omhandlede art, udformes som 5 angivet i den kendetegnende del af krav 1.
De nævnte yderligere formål med opfindelsen opnås ved, at valserne i en maskine for rundbukning af korrugeret metal af den i indledningen til krav 2 omhandlede art, udformes som angivet i den kendetegnende del af krav 2, og ved fremgangsmåden ifølge krav 5.
10 I modsætning til anordningen ifølge WO - A - 81/00222 bukker anordningen ifølge den foreliggende opfindelse den korrugerede plade udelukkende ved hjælp af ledevalsen. Spændingerne som følge af komprimering af materialet på den konkave side udlignes eller forsvinder under den påfølgende behandling i de modstående valser, 15 ved hvilken der dannes spor i hovedsagelig hele den tværgående bredde af bunddelene. Dersom der anvendes en efterfølgende valse, er dette kun for at understøtte lange plader og ikke af hensyn til selve bukningen.
Det er vigtigt, at de spor, der dannes i bunddelene på den konkave 20 side, strækker sig over praktisk taget hele bredden af bunddelene. Herved omfordeles alt overskydende materiale i bunddelene, når disse stukkes . Denne omfordelingseffekt er ikke begrænset til bunddelene, men plademateriale fra de nærmeste dele af flankerne trækkes også rundt om hjørnerne af bunddelene. På denne måde fjernes 25 overskudsmateriale i det mindste delvist fra flankerne.
En yderligere virkning ved opfindelsen er, at sporene og de modsvarende vulster, som er frembragt under bukningen, af stiver og forstærker hele den korrugerede plade.
Det er vigtigt, at sporene strække sig over hovedsagelig hele bredden 30 af bunddelene, da sporene herved kan få en stor krumningsradius. De tidligere kendte spor har kun en lille krumningsradius.
Den profilerede plade ifølge W0 - A - 81/00222 får derfor formodentlig en reduceret materialetykkelse i de dannede spor, hvilket reducerer materialestyrken.
DK 159719 B
En vigtig virkning af den store krumningsradius af sporet ifølge opfindelsen er, at pladen er mere fleksibel inden for dette område og med stor sansynlighed vil antage sin oprindelige form efter at have været påvirket af en ydre kraft. Når en topdel udsættes for 5 tryk, vil et sådant tryk fordeles jævnt over et stort område og resultere i en begrænset udbøjning af pladen. Når trykket ophører, vil pladen gå tilbage til sin oprindelige form.
Ved en smal vulst med en lille krumningsradius overskrides flyde-grænsen lettere, og pladen bliver permanent deformeret. Det samme 10 gælder for vulster i flankerne. Dette skyldes , at ved en stor krumningsradius vil deformeringen som følge af en ydre påvirkning fordeles over et større område og en større længde, hvorved flyde-grænsen ikke overskrides. Dersom hele bunddelen eller en overvejende del af bunddelen nær flankerne er plan, vil et ydre tryk også 15 resultere i en permanent deformation.
Fordelen ved at udforme spor med et fladt tværsnitsprofil er, at alt overskydende materiale hidrørende fra bukkeoperationen optages smidigt, og at pladetykkelsen ikke bliver reduceret i forhold til den oprindelige tykkelse.
20 Korrugerede plader med trapezformet tværsnit er fordelagtige derved, at de har en stor stivhed.
Den korrugerede plade kan også overfladebehandles inden bukningen.
Dette er af stor praktisk og økonomisk betydning og er ikke muligt, når plademateriale klemmes mellem valser og materiale tvinges ind i 25 et spor og- heller ikke når der dannes smalle spor i flankerne og i top og bunddelene som det sker ifølge WO - A - 81/00222.
Yderligere kendetegn ved opfindelsen fremgår af kravene.
I det følgende vil opfindelsen blive beskrevet ved eksempler under henvisning til de skematiske tegninger, på hvilke 30 fig. 1 viser skematisk en valseanordning set forfra, ifølge en foretrukken udførelsesform for en bukkemaskine ifølge opfindelsen.
DK 159719 B
5 fig. 2 viser en korrugeret plade, set fra enden, inden rundbukning af pladen.
fig. 3 viser den i fig. 1 viste valseanordning, set fra siden, under gennemførelse af en rundbukkeoperation, 5 fig. 4 viser et sæt valser ifølge en fore trukken udførelsesform for bukkemaskinen ifølge opfindelsen, set forfra, fig. 5 viser, set fra enden, en rundbukket, korrugeret plade, der er fremstillet ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen.
10 fig. 6 viser, set fra siden, et udsnit i større målestok af en rundbukket, korrugeret plade ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen.
fig. 7-9 viser forskellige pladeprofiler.
fig. 10 viser en del af enden af en foretrukken udførelsesform for 15 en bukkemaskine ifølge opfindelsen, og fig. 11 viser et snit efter linien XI - XI i fig. 10.
Som vist på fig. 1-5 indbefatter den foretrukne udførelsesform for bukkemaskinen 7 ifølge opfindelsen tre valser 1,2 og 3, af hvilke to indbyrdes ens valser 1,2 som det specielt fremgår af fig. 3 er 20 anbragt tilnærmelsesvis horisontalt efter hinanden. Valserne 1-3 har et profil, der svarer til det ønskede profil af den plade, der skal rundbukkes, fortrinsvis en korrugeret metalplade 4 med trapez-formet profil som vist på fig. 2. Set i snit har pladens trapez-formede korrugeringer bunde 5, flanker 6 og toppe 7.
Bundene 5 og toppene 7 kan som vist være indbyrdes ens, hvorved der 25 fremkommer et symmetrisk profil.
Som tidligere omtalt har hver valse en overflade med et profil, der svarer til den ønskede facon af den plade, der skal rundbukkes, hvorved valserne 1 og 2, der er anbragt under valsen 3, har pladebund frembringende dele 5”, trapez-flanker 6” og pladetop 30 frembringende dele 7", medens den overliggende valse 3 har omvendt udformning med trapez-bunde 51, trapez-flanker 6 ’ og trapez-toppe 7'.
DK 159719B
6
Ifølge opfindelsen er hver top-overflade på valserne 1 og 2 hele vejen randt udformet med et spor 8, der fortrinsvis har et lavt 5 afrundet profil, hvor dybden f.eks. kan være 2 - 5 mm og bredden 10 - 40 mm. I en praktisk udførelsesform foretrækkes en spordybde på 3 mm og en sporbredde på 27 mm, hvorved bredden af de udenfor liggende, plane top-partier på hver side af sporet bliver 4 mm.
Den øverste valse 3 er i indgreb med i det mindste en af de nederste 10 valser 1 og 2 og er på bundene 5' hele vejen rundt udformet med kamme 9, der er i indgreb med de tidligere omtalt spor 8.
Der er naturligvis en tilstrækkelig afstand mellem overfladerne af de samvirkende valser og mellem de samvirkende kamme 9 og spor 8 til, at en plade kan passere gennem valserne uden at blive 15 beskadiget.
Som det fremgår af fig. 1 - 3, er valserne 2 og 3 anbragt i en afstand fra hinanden, der i det væsentlige svarer til tykkelsen af den plade, der skal bearbejdes. Fig. 1 viser valserne, set fra pladens afgangsside og set vinkelret på et plan gennem akserne for 20 valserne 2 og 3. Valsen 1 er derimod anbragt i en vis afstand fra valsen 3. Ved forskydning af valsen 1 i lodret retning opnås at krumningsradius af randbukningen af pladen 4 kan varieres under pladens passage gennem valserne 1,2 og 3.
Ifølge een udførelsesform for opfindelsen er kun den øverste valse 3 25 drevet. Imidlertid kan et hvilket som helst antal valser være drevne. Der kan også anvendes flere end tre valser. For eksempel kan der anvendes fem valser, eller der kan anvendes to valsesæt' som det i fig. 3 viste, så det første valsesæt frembringer en svagere bukning og det næste en kraftigere.
30 Valserne er monteret således, at i det mindste een valse og fortrinsvis alle valserne 1-3 kan indstilles i vertikal retning ved hjælp af stille-skraer og lejeblokke eller -huse, der kan bevæges langs i hovedsagen vertikale styrespor.
7
DK 159719 B
Retningen, i hvilken valsernes stilling kan justeres, er vist med dobbelte pile 12 i fig. 3.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver pladebundene 5 som vist på fig. 5 deformeret ved, at der oppresses gennemgående spor på den 5 konkave side af den rundbukkede plade, hvorved der dannes ribber 10 på den modsatte, konvekse side af pladen, hvilket yderligere afstiver og forstærker en korrugeret plade, der er rundbukket ifølge opfindelsen . Oppresningen af spor forhindrer, at der opstår alt for store spændinger på den rundbukkede plades konvekse side, 10 hvilket ville have ført til revnedannelser eller anden beskadigelse af pladen. Samtidig vil det materialeoverskud, der opstår på den konkave side på grund af stakningen, på fordelagtig måde blive omfordelt til de nævnte vulster 10. Ellers ville det overskydende materiale have ført til dannelse af folder eller buler.
15 Med andre ord kan man sige, at frembringelsen af ribberne 10 ifølge opfindelsen ikke blot forhindrer sammenstuvning af materiale på den konkave side af den bukkede plade, men tillige fordeler materiale til den konkave side og desuden reducerer spændingerne i materialet på den konvekse side, idet disse spændinger til dels forårsages af 20 en modstand på den konkave side, hvilken modstand ikke findes, når en plade rundbukkes på den i ansøgningen angivne måde.
Når metalplade derfor rundbukkes i henhold til opfindelsen, er det muligt at behandle korrugeret plade skånsomt og uden at beskadige pladen eller i tilfælde af, at den er emailleret eller malet, dennes 25 overflade.
Endvidere er det ved den foreliggende opfindelse muligt på sikker måde at rundbukke forholdsvis tynde plader, der f.eks. har en tykkelse på 0,5 - 0,7 mm. Ved den i fig. 3 viste pladerundbuknings-fase bliver den forreste ende af den rundbukkede plade understøttet 30 på en eller anden måde, f.eks. ved at man løfter eller understøtter denne ende på passende måde. Herved forhindres, at pladen bøjer tilbage på grund af sin egenvægt, hvilket nemt kan ske ved lange plader. Dersom pladen bøjer tilbage, vil den få en anden krumningsradius, eller den kan folde eller knække og blive ubrugelig.
DK 159719 B
8
Med. anordningen ifølge opfindelsen kan man foretage rundbukning af plade til praktisk taget enhver krumningsradius, selv til en meget lille krumningsradius, og pladen kan nemt rundbukkes til en hel cirkel.
5 Plade, der fremstilles på den i ansøgningen angivne måde, kan anvendes til mange formål. Den kan f .eks. anvendes til tagdæknings-materiale i selvbærende konstruktioner som cykelskure og lignende, hvor tagene er fuldt selvbærende og der ikke kræves remme, stag eller andre understøtningsmidler. Plader ifølge opfindelsen kan også 10 optage store belastninger som sne- og vindbelastning. Når blot de frie ender og sidekanteme fastgøres til faste konstruktionsdele, f.eks. med skruer eller nitter, vil pladerne ifølge opfindelsen som følge af deres egen stivhed og ensartethed kunne modstå så at sige enhver belastning, de bliver udsat for i praksis.
15 Korrugeret plade ifølge opfindelsen kan også anvendes ved opbygning ,af to-lags tage. I dette tilfælde anbringes der en anden korrugeret plade koncentrisk på den konkave side af en første, udvendig korrugeret plade. Det er nemt at afpasse buknings- eller krumningsradius af de to plader, idet dette kun kræver lille justering af 20 afstanden mellem valserne i blikkemaskinen, f.eks. mellem den øverste valse 3 og de nederste valser 1 og 2. Mellem to sådanne plader, der er anbragt ovenpå hinanden, kan der være anbragt støtteprofiler, isoleringsmateriale o.lign.
Herved er det muligt at anvende meget tynd plade samtidig med, at 25 man får en konstruktion med størst mulig stabilitet og som samtidig er isoleret.
Den ovenfor i forbindelse med tegningens fig. 1-5 viste og beskrevne udførelsesform er kun et eksempel, der kan ændres og udvides på vilkårlig måde inden for opfindelsens rammer.
30 Ved plader med trapezformet profil kan overgangen mellem bunde 5, flanker 6 og toppe 7 være rund i stedet for skarp. Under visse omstændigheder kan den korrugerede plade også bestå af et plastmateriale i stedet for af metal, i hvilket tilfælde der må tilføres
DK 159719 B
9 varme til valserne og/eller til pladen.
Bukkemaskinen ifølge opfindelsen behøver ikke nødvendigvis at være anordnet, så pladen afbøjes opad ved rundbukningen. Således kan den i fig. 3 viste valseanordning være vendt på hovedet, d.v.s. være 5 omvendt i forhold til det på figuren viste. Dette vil medføre visse fordele med hensyn til understøtning af pladen på afgangssiden af valseanordningen. En sådan anordning af en bukkemaskine ifølge opfindelsen er specielt velegnet ved rundbukning af korte plader og/eller fremstilling af rundbukninger med stor krumningsradius.
10 Den første støttevalse 1, hvis hovedformål er at bestemme krumningsradius af den rundbukkede plade, behøver ikke nødvendigvis at have rundtgående spor 8. Sådanne spor er isser påkrævede, når valsen 1 er anbragt tæt ved valsen 3, for at opnå en kraftig bukning af pladen, og ved bukning i to trin, d.v.s. når der allerede er tildannet rib-15 ber 10 på bundene 5 i det trapezformede profil i det første afrundingstrin.
Det skal nævnes, at plader ifølge opfindelsen meget let kan pakkes sammen og transporteres og at pladerne specielt kan stilles på højkant og sammenskubbes, hvorved et givet antal plader kan stilles 20 sammen uden at de beskadiges, så de f.eks. ændrer form eller bøjes.
I fig. 5 er vist et profil af en korrugeret plade, der har passeret gennem valserne 1-3. Dette profil har ribber 10, der er oppresset i bundene 5, der er vendt mod den rundbukkede plades konkave side, og den afrundede kant af ribberne 10 således er vendt mod den 25 konvekse side. Tilbage bliver der på begge sider af ribberne 10 udeformerede bund-overflader 11, der har samme form som bundene 5 inden rundbukning af pladen, i dette tilfælde plane flader.
Fig. 6 er et billede, set fra siden, af den i fig. 5 viste plade. I fig. 6 er pladens dimensioner forstørret hvad tykkelsen angår.
30 Fig. 7-9 viser delvist i snit og delvist fra den nævnte konkave side profiler af forskellige korrugerede plader, der alle er rundbukket ifølge opfindelsen.
DK 159719 B
! ίο
Som vist på fig. 10 og 11 omfatter en bukkemaskine for rundbukning af korfugeret plade et stativ, der i sin helhed er betegnet med 14, der har sidevægge 16, der er indbyrdes forbundet forneden ved to parallelt anbragte bjælker 18. Et kasseprofil 20 er anordnet, så det 5 kan bevæges i lodret retning i et aflangt spor 22 i den øverste del af stativet 14, og kan låses i en ønsket stilling i dette spor 22 ved hjælp af en stilleskrue 24 og en låsemøtrik 26. Stilleskruen 24 er ført gennem et glat hul i en plade 28, der er fastgjort foroven vinkelret på en sidevæg 16 ( kun een sidevæg er vist ), og ned i et 10 gevindhul i oversiden af bjælken 20.
I stativets 14 sidevægge 16 er der anordnet sæder for lejeblokke eller -huse 34,36 for de respektive valser 1,2 og 3. I hver af lejeblokkene 34,36 er der vandrette stilleskruer 38 og lodrette stilleskruer 40. Behovet for indstilling af valserne kan afhamge 15 noget af bukkemaskinens konstruktion. For eksempel kan det være tilstrækkeligt, at den øverste lejeblok 36 kan bevæges i lodret retning, medens de nederste lejeblokke 34 kun skal kunne bevæges i vandret retning.
Ved den viste udførelsesform drives den øverste valse 3 ved hjælp af 20 drivmidler 42, der omfatter et akselmonteret gear 44 og en gearmotor 46. Gearets 44 gearstang ( ikke vist ) er fastgjort til en flange 48, der er monteret på den ene sidevæg 16.
Når en plade kan rundbukkes uden at det er nødvendigt at påvirke den særligt kraftigt, kan det være tilstrækkeligt at have valserne 25 indstilleligt understøttet på stativets 14 sidevægge 16.
Når pladen imidlertid skal påvirkes kraftigere under afrundingen, kan der anvendes støttevalser, der modvirker udbøjning af valserne ved midten. Fig. 10 viser et lodret, centralt snit gennem en bukkemaskine. Den øvers te, drevne valse 3, er understøttet af to par 30 støttevalser 50, medens de nederste valser 1 og 2 er -understøttet af et par støttevalser 58. De øverste støttevalser 50 er drejeligt lejret på vandrette aksler 52, hvis stilling kan justeres i vandret retning ved hjælp af stilleskruer 54. Akslerne 52 kan sikres i en
DK 159719 B
11 given lodret stilling ved hjælp af konsoller 56, der er monteret på bjælken 20.
Når støttevalseme 50 presser mod valsen 3, vil de blive tvunget udad mod sfillemøttrikeme 54' på stilleskrueme 54. Støttevalseme 5 50 kan bringes til at hvile mod den øverste valse 3 med den nødvendige kraft ved stramning af møttrikeme 54' og bestemmer således den øverste lodrette stilling af valsen 3. Støttevalsemes 50 lodrette stilling kan indstilles groft ved hjælp af den tidligere omtalte stilleskrue 24, ved hvis hjælp man kan indstille den 10 lodrette stilling af bjælken 20.
De nederste valser 1 og 2 i den viste valseanordning er understøttet centralt af to udvendige støttevalser 58 og af en støttevalse 60, der er anbragt mellem valserne.
Den centrale støttevalse 60 er fælles for de to valser.
15 De udvendige støttevalser 58 er lejret på vandrette aksler 62, hvis stilling i vandret retning kan indstilles ved hjælp af stilleskruer 64 og konsoller 66 på bjælkerne 18 ( fig. 10 ). Den centrale støttevalse 60 er monteret på en valseaksel 68, der er således anbragt i en rille 70, at den kan indstilles i lodret retning ved hjælp af 20 ikke viste stilleskruer. Ved den i fig. 10 og 11 viste udførelsesform er de nederste valser 1,2 fortrinsvis anordnet således, at de kan justeres i vandret retning. Selvom bjælken 20 i den i fig.. 10 og 11 viste udførelsesform er vist sikret i stilling ved hjælp af stilleskruer 24, er det klart, at der kan anvendes 25 andre midler hertil. For eksempel kan der i stedet for stilleskruer anvendes en vægtstangsarmmekanisme, der er indrettet således, at stillingen af bjælken kan fin jus teres. Endvidere kan bjælken være monteret således, at den ud over en lodret forskydning også kan forskydes i vandret retning. Stilleskrueme kan manøvreres således 30 under en rundbukkeoperation, at der frembringes former, der afviger fra den cirkulære.
Som tidligere omtalt er den i fig. 10 og 11 viste udførelsesform kun et eksempel på en bukkemaskine ifølge opfindelsen. De forskellige 12
DK 159719 B
dele i bukkemaskinen kan have enhver ønsket dimension, og valsele jeblokkene og disses indstillingsmidler kan udformes på anden måde end vist og beskrevet. For eksempel kan lejeblokkene være kraftigt dimensioneret, og midlerne til justering og indstilling af blokkene 5 kan være anordnet således, at de samvirker med maskinstativet, fortrinsvis med sidevæggene i dette.
Støttevalseme 58,60 må have en bredde, der svarer til hele bredden af en bundoverflade 5, så valserne også ligger an mod ikke deformerede, udvendige plane dele 72 af bundoverfladen, hvilke; -10 plane dele svarer til de ikke deformerede bundoverflader 11 på den rundbukkede plade. På den anden side ligger støttevalseme 50 an mod de plane overflader og kan gøres smallere eller kortere i aksial retning end valserne 58 og 60. Alternativt kan diameteren af støttevalseme være så stor, at de ligger an mod en top 7.

Claims (5)

1. Korrugeret plade eller blik (4), der har i hovedsagen trapez- formet tværsnit og som er bøjet om en akse, der er vinkelret på korrugeringemes længderetning og parallel med pladens eller blikkets 5 (4) bredderetning, hvilken korrugeret plade eller blik (4) har en udvendig, konveks side med topdele (7) og en indvendig, konkav side med bunddele (5), og flanker (6), der forbinder de nævnte bunddele (5) med de nævnte topdele (7), hvorhos de nævnte bunddele (5) er udformet med bueformede, langsgående vulster (10), der strækker sig 10 mod den konvekse side af pladen eller blikket (4), og hvorhos de nævnte vulster (10) er centralt beliggende i de nævnte trapez-bund-deles (5) tværretning, kendetegnet ved,at de nævnte vulster (10) har en bredde, der er flere gange større end dybden, og at enhver af de nævnte vulster (10) strækker sig over størstedelen 15 af de nævnte trapezbunddeles (5) udstrækning i tværretningen.
2. Bukkemaskine til rundbukning af en korrugeret plade eller blik, der har i hovedsagen trapezformet tværsnit, ifølge krav 1, der omfatter i det mindste to første profilerede valser (1, 2), der har et profil ( 5", 6", 7"), og i det mindste en modstående profilvalse 20 (3), der er anordnet lige overfor en af de nævnte første profilerede valser og har et profil ( 5', 6', 7'), der i hovedsagen er det omvendte af det førnævnte valseprofil af de første profilerede valser, hvorhos det nævnte par modstående valser ( 2,3 ) har komplementære , rundtgående og med bunde samvirkende dele C5’,5") 25 samt rundtgående og med toppe samvirkende dele (7’,7") for respektive passage derigennem af bunddelene (5) og topdelene (7) på den korrugerede plade, og hvorhos flanker forbinder nævnte med bunde samvirkende, valsedele; med nævnte toppe samvirkende valsedele, og hvorhos enhver af de nævnte par af modstående valser (2,3) 30 hovdesagelig har en form, der indbefatter et antal indbyrdes forbundne sektioner, der hver har i hovedsagen trapezformet DK 159719 B 14 tværsnit, kendetegnet ved, at de nævnte med bunde samvirkende dele (5") på i det mindste en af de nævnte første profilerede valser (1,2) og de nævnte med bunde samvirkende dele (5') på den modsatte profilvalse (3) er udformet med rundtgående 5 spor (8) med bueformet tværsnit, henholdsvis med kamme (9), der er i indgreb med hinanden, og strækker sig i størstedelen af udstrækningen i tværretningen af de nævnte med bunde samvirkende dele (5',5"), og som har en bredde, der er flere gange større end dybden.
3. Bukkemaskine ifølge krav 2, kendetegnet ved, at en 10 ledevalse (1), set i bevægelsesretningen af pladen (4), er indstillelig til en ønsket afstand fra den modstående valse (3), hvilken afstand bestemmer krumningsradius af den rundbukkede plade (4).
4. Bukkemaskine ifølge krav 2 og 3, kendetegnet ved, at en ledevalse (1), set i pladens (4) bevægelsesretning, i brug er 15 anordnet under den nævnte plade og i afstand fra den modsatte valse (3).
5. Fremgangsmåde til fremstilling af en rundbukket, korrugeret plade eller blik (4) med korrugeringer, der har i hovedsagen trapez- • formet tværsnit, der omfatter fremføring af en plan, korrugeret 20 plade eller blik (4) med trapezformet profil med dens korrugeringer i længderetningen forbi de to første profilerede valser (1,2), hvorefter pladen udsættes for en klemvirkning mellem en af de nævnte valser (2) og en modsat profilvalse (3), idet de nævnte valser (1,2,3) danner en krum passage for pladen, og det nævnte par af 25 modstående valser (2,3) har komplementære, rundtgående med bunde samvirkende dele (5',5") og rundtgående med toppe samvirkende dele (7* ,7") for passage derigennem af henholdsvis bunddele (5) og topdele (7) på den korrugerede plade, og flanker (6',6"), der forbinder de nævnte med valsebunde samvirkende dele (5',5") med de 30 nævnte med valsetoppe samvirkende dele (7',7”), idet de nævnte par modstående valser (2,3) i hovedsagen har en form, der modsvarer det oprindelige profil af korrugeringeme på den nævnte plade (4), og DK 159719 B 15 pladen eller blikket (4) krummes til rundbukket form under sin passage gennem de nævnte valser, hvorved den modsatte profilvalse (3) er anbragt på den konkave side af pladen eller blikket og opviser uafbrudte, rundtgående, i tværsnit bueformede kamme (9) ved 5 sine med bunde samvirkende dele (5'), hvilke kamme er centralt placeret i tværretningen af de nævnte med bunde samvirkende dele (5'),og den efterfølgende første valse (2) udviser til kammene (9) passende, uafbrudte, rundtgående spor (8) med bueformet tværsnit ved sine med bunde samvirkende dele (5"), hvilke spor er centralt 10 placeret i tværretningen af de med bunde samvirkende dele (5"), kendetegnet ved, at de nævnte kamme og de nævnte spor har bredder, der er flere gange større end dybden, at de nævnte kamme, respektive de nævnte spor, strækker sig i størstedelen af udstrækningen i tværretningen af de nævnte m@.d; bunde samvirkende · dele af 15 den nævnte .modsatte · prof il valse (3) og den nævnte efterfølgende første valse (2), :og at flankedelene og topdelene af pladen, der alle ligger på dennes konvekse side, ikke undergår nogen forandring . i profilform under passagen gennem de nævnte valser.
DK470984A 1983-10-05 1984-10-02 Rundbukket, korrugeret plade samt fremgangsmaade ogbukkemaskine til fremstilling af denne DK159719C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8328596 1983-10-05
DE8328596 1983-10-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK470984D0 DK470984D0 (da) 1984-10-02
DK470984A DK470984A (da) 1985-04-06
DK159719B true DK159719B (da) 1990-11-26
DK159719C DK159719C (da) 1991-04-22

Family

ID=6757689

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK8404709D DK8404709A (da) 1983-10-05
DK470984A DK159719C (da) 1983-10-05 1984-10-02 Rundbukket, korrugeret plade samt fremgangsmaade ogbukkemaskine til fremstilling af denne

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK8404709D DK8404709A (da) 1983-10-05

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4689261A (da)
EP (1) EP0136670B1 (da)
AT (1) ATE42485T1 (da)
AU (1) AU573317B2 (da)
CA (1) CA1236675A (da)
DE (1) DE3477892D1 (da)
DK (2) DK159719C (da)
FI (1) FI843873L (da)
IS (1) IS2949A7 (da)
NO (1) NO166169C (da)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104338808A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 李玉波 中空壁塑钢缠绕管道的ω形钢骨架的制造设备

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5008140A (en) * 1989-06-01 1991-04-16 Schmertz John C Biaxially corrugated flexible sheet material
US5124191A (en) * 1991-03-11 1992-06-23 Aluminum Company Of America Structural panel
US5575168A (en) * 1994-01-12 1996-11-19 Wilson Tool International, Inc. Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press
US5555759A (en) * 1994-01-12 1996-09-17 Wilson Tool International, Inc. Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press
DE4425149A1 (de) * 1994-07-15 1996-01-18 Hoesch Siegerlandwerke Gmbh Gebogenes Trapezprofilblech für Dachkonstruktionen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilblechs
USH1621H (en) * 1995-01-31 1996-12-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Offset corrugated panel with curved corrugations for increased strength
US8033070B2 (en) * 2001-06-29 2011-10-11 M.I.C. Industries, Inc. Building panel and panel crimping machine
KR100449667B1 (ko) * 2001-12-28 2004-09-22 천지현 폭방향 휨이 방지된 s형 폴리에틸렌 단열 칼라강판 제조장치
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
US8117879B2 (en) * 2008-12-12 2012-02-21 M.I.C. Industries, Inc. Curved building panel, building structure, panel curving system and methods for making curved building panels
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
US9255394B2 (en) 2009-06-05 2016-02-09 Stormtech Llc Corrugated stormwater chamber having sub-corrugations
US8672583B1 (en) 2009-06-05 2014-03-18 Stormtech Llc Corrugated stormwater chamber having sub-corrugations
US8622115B2 (en) * 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
CN108580621A (zh) * 2018-06-04 2018-09-28 北京京诚之星科技开发有限公司 一种波纹板模压起弧机
CN109814219B (zh) * 2019-04-12 2021-02-09 广东亨通光电科技有限公司 一种便于开剥的光缆及其制造设备
CN112355107B (zh) * 2020-10-20 2023-01-03 洛阳轴承研究所有限公司 一种空气轴承箔片滚压成型装置
CN114011927A (zh) * 2021-11-15 2022-02-08 黑龙江大千环保科技有限公司 一种波纹板三辊弯弧机
EP4561769A1 (en) * 2022-07-26 2025-06-04 Odfjell Oceanwind AS Bending machine

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3073021A (en) * 1956-06-06 1963-01-15 Maurice W Goodwill Method of forming modular frameless roof construction
US3009511A (en) * 1959-02-13 1961-11-21 Sr William A Lebouef Apparatus and method for mill rolling sheet metals to impart a desired crosssection thereto
GB1297136A (da) * 1969-06-20 1972-11-22
DE2228496C2 (de) * 1972-06-12 1982-07-08 Emil 6603 Sulzbach Siegwart Verfahren zur Wellung eines dünnen, ebenen Bleches
DE2229161A1 (de) * 1972-06-15 1974-01-03 Siegener Ag Geisweid Trapezprofil-blech
US4080815A (en) * 1975-06-09 1978-03-28 The Boeing Company Pinch and forming roll assembly for numerically controlled contour forming machines
GB1585471A (en) * 1976-08-27 1981-03-04 Redpath Dorman Long Ltd Composite decks
US4057990A (en) * 1976-12-29 1977-11-15 Bethlehem Steel Corporation Bender roll guard
US4154077A (en) * 1978-03-06 1979-05-15 Field Form, Inc. Apparatus and method for manufacturing curved building panels
US4215488A (en) * 1979-01-08 1980-08-05 Paul Donabedian Tray for the field drying of fruit
AT359805B (de) * 1979-07-10 1980-12-10 Zeman & Co Verfahren zum biegen von blechen und vor- richtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0055102A3 (en) * 1980-12-23 1982-12-08 Harold Gordon Raw Drive mechanism for a rolling machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104338808A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 李玉波 中空壁塑钢缠绕管道的ω形钢骨架的制造设备
CN104338808B (zh) * 2013-07-30 2017-05-17 李玉波 中空壁塑钢缠绕管道的ω形钢骨架的制造设备

Also Published As

Publication number Publication date
FI843873A0 (fi) 1984-10-02
DK470984A (da) 1985-04-06
CA1236675A (en) 1988-05-17
EP0136670B1 (en) 1989-04-26
DK470984D0 (da) 1984-10-02
NO843952L (no) 1985-04-09
FI843873A7 (fi) 1985-04-06
DK8404709A (da) 1985-04-06
US4689261A (en) 1987-08-25
DK159719C (da) 1991-04-22
IS2949A7 (is) 1985-01-17
NO166169B (no) 1991-03-04
AU573317B2 (en) 1988-06-02
EP0136670A3 (en) 1986-06-11
ATE42485T1 (de) 1989-05-15
DE3477892D1 (en) 1989-06-01
EP0136670A2 (en) 1985-04-10
NO166169C (no) 1991-06-12
FI843873L (fi) 1985-04-06
AU4028685A (en) 1986-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK159719B (da) Rundbukket, korrugeret plade samt fremgangsmaade ogbukkemaskine til fremstilling af denne
US3529461A (en) Roll forming method and machine
WO2008110132A1 (de) Verfahren und anbiegepresse zum anbiegen der randstreifen eines zu einem schlitzrohr zu formenden bleches
US8181499B2 (en) Roll-forming machine and method for roll-forming a hat-shaped profile
DK154479B (da) Fremgangsmaade til boejning af plader og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden
US1816594A (en) Method of and apparatus for making sheets and irregular surface contours
JP7088149B2 (ja) 曲がりの矯正方法及び矯正装置
US3765211A (en) Tank liner with curved flanges, apparatus and method for making same
CN218079992U (zh) 一种用于挤压态y型材的拉弯模具
CZ278264B6 (en) Stainless steel plate and device for making such plates by rolling
CN114570784B (zh) 一种大口径不锈钢管的成型装置
US3270543A (en) Machine for flattening and curling of metal strip
CN214348650U (zh) 一种辊式矫直机板型控制装置
JPH0665414B2 (ja) 彎曲された波形シ−ト、並びにその製造方法と装置
US971277A (en) Apparatus for producing corrugated metal sheets.
US3874545A (en) Cryogenic tank and tank liner with curved flanges
JPS6243767B2 (da)
JP2016129893A (ja) 形鋼用矯正装置および形鋼の製造方法
RU236541U1 (ru) Устройство формирования однолинейной биговки на картонном трехслойном гофрированном листе
RU2852883C1 (ru) Способ гибки профилей двутаврового сечения
CN210995906U (zh) H型钢压力矫直机的压头装置
CN113118244B (zh) 一种航天与桥梁用高强度铝合金变断面型材矫直方法
JP2924687B2 (ja) H形鋼のローラ矯正方法及びその装置
CN209272209U (zh) 一种筒体波纹内外筋成型机调整机构
CN110421021B (zh) 一种金属板材成型加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed