DK159502B - Fremgangsmaade til fremstilling af komposit-legeringer baseret paa aluminium og bor, samt anvendelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af komposit-legeringer baseret paa aluminium og bor, samt anvendelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK159502B DK159502B DK275584A DK275584A DK159502B DK 159502 B DK159502 B DK 159502B DK 275584 A DK275584 A DK 275584A DK 275584 A DK275584 A DK 275584A DK 159502 B DK159502 B DK 159502B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- aluminum
- boron
- alloy
- boride
- pct
- Prior art date
Links
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] Chemical compound [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 229910016459 AlB2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 101000693961 Trachemys scripta 68 kDa serum albumin Proteins 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
- G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
- G21F1/08—Metals; Alloys; Cermets, i.e. sintered mixtures of ceramics and metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
Description
DK 159502 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af komposit-legeringer baseret på legeret eller ulegeret aluminium og bor. Opfindelsen angår ligeledes anvendelsen af fremgangsmåden til fremstilling 5 af sådanne komposit-legeringer til videre forarbejdning til en række forskellige formål.
Det er blandt aluminiumsstøbere almindelig praksis at man til metallet· i smeltet tilstand sætter bor for at fremkalde fremkomsten af TiE^-krystaller, som spiller 10 en vigtig rolle i forbindelse med kimdannelsen for alu miniumkrystaller ved størkningen, og som udgør et fremragende middel til korn-forfiningen ved udstykningen.
Tilsætningen af små mængder af dette grundstof til aluminiumlegeringer for at udfælde titanium i form af T1B2-15 krystaller og således forbedre legeringernes elektriske ledningsevne er ligeledes velkendt.
Ved disse anvendelser foregår tilsætningen af bor til aluminiumet i relativt små koncentrationer, koncentrationer i nærheden af nogle få hundrede ppm, og dersom 20 tilsætningen af så små mængder har frembudt problemer på et vist tidspunkt, er disse problemer blevet løst gennem anvendelsen af moder-legeringer, såsom AT5B, som er en aluminiumlegering indeholdende 5¾ titanium og 1/¾ bor. Det samme gør sig imidlertid ikke gældende, 25 når det drejer sig om at opnå bor-koncentrationer i størrelsesordenen adskillige procenter.
Det er velkendt, at opløseligheden af bor i aluminium er meget lav og af størrelsesordenen 300 ppm ved aluminiums smeltepunkt, således at man, dersom man ønsker 30 at fremstille borholdige legeringer på klassisk måde ved smeltning og udstøbning i barrer, støder på vanskeligheder, der på én gang skyldes en ufuldstændig opløs- 2
DK 159502 B
ningstilstand, betydelige tab af bor og en kraftig se-grering af bor. Dette fører til komposit-legeringer, der ikke overalt svarer til de forventede sammensætninger, og som udviser en heterogen struktur.
Man har derfor inden for forskningen og industrien søgt at overkomme disse ulemper og foreslået flere mere eller mindre interessante løsninger.
I fransk patentskrift nr. 1 265 089, som angår en aluminiumlegering indeholdende 1,5 - 10% bor, omtales således, at man hidtil har været nødt til at fremstille sådanne legeringer enten ved at tilsætte bor til smeltet aluminium eller ved at reducere en borforbindelse, såsom borax, med smeltet aluminium. I det første tilfælde indeholdt legeringerne imidlertid kun en meget lille mængde bor i legeret form, og man var nødt til at anvende extremt lange opløsnings tider, medens i det andet tilfælde anvendelsen af borax medførte indeslutninger af oxygen og af andre urenheder i et ikke ønskværdigt omfang. Man tilrådede derfor at inkorporere bor ved reduktion af et alkalimetalfluorborat i kontakt med det smeltede aluminium. Man må imidlertid være klar over, at en sådan fremgangsmåde ud over de kostbare apparater, som er nødvendige til iværksættelsen, medfører dårlige udbytter, idet en del af boret samtidig går tabt i form af KBF^ og BF^, som-er en særdeles to-xisk forbindelse på grund af de afgivelser af HF, som den fører til i en fugtig atmosfære.
Den således fremstillede legering tjener i øvrigt som moderlegering ved aluminiumraffineringen, dvs., at den indføres i meget ringe mængde i raffineringsbadet, og som følge heraf er problemet med hensyn til homogeniteten deraf ikke af overvejende betydning, eftersom det frem for alt drejer sig om at opnå en middelkoncen-
DK 159502 B
3 tration af bor i det pågældende bad.
Problemet bliver imidlertid vanskeligere, når de stærkt borholdige legeringer f.eks. er beregnede til fremstillingen af genstande, som bør have enten en god modstands-5 dygtighed over for slid eller en passende absorptions- kapacitet over for neutronstrålinger, eftersom det her er nødvendigt, at boret er regelmæssig fordelt, således at det kan udøve sin funktion ensartet over hele den pågældende genstand.
10 De hidtil foreslåede løsninger har således fjernet sig fra fremgangsmåden til fremstilling af moderlegeringer og er i højere grad orienteret mod pulvermetallurgien.
I fransk patentskrift nr. 2 231 764 omtales således en fremgangsmåde til fremstilling af borholdige metal-13 produkter beregnet til anvendelsen inden for nuclear- industrien, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at metalmaterialet og det bor-baserede materiale befinder sig i pulvertilstand, idet disse pulvere derpå blandes, sammenpresses og sintres.
20 Man har klart her et middel til at opnå den ønskede homogenitet. Den nødvendiggør imidlertid anvendelsen af pulver, hvis fremstilling udgør et ekstra trin i sammenligning med den klassiske tekniks smeltning-støbning, og som ikke altid gør det muligt at opnå genstan-25 de af de ønskede former.
En anden løsning består i at fremstille komposit-lege-ringer af aluminium og borcarbid (B^C); men man støder på alvorlige vanskeligheder ved støbning af sådanne legeringer for ikke at nævne de dårlige mekaniske ka-30 rakteristika og den vanskelige maskinelle bearbejdelig hed af de således opnåede produkter. Disse legeringer bør hyppigt i vandigt medium være beskyttet med en be-
DK 159502 B
4 klædning af aluminium.
Eftersom de foreslåede løsninger ikke har været tilfredsstillende, har man derfor udarbejdet en fremgangsmåde til fremstilling af komposit-legeringer baseret på lege-5 ret eller ulegeret aluminium og indeholdende op til 30% bor, som har en homogen struktur og passende mekaniske karakteristika, ved hvilken fremgangsmåde tabene af bor er praktisk talt nul og til hvis iværksættelse der ikke behøves indviklet og kostbart udstyr.
10 Denne fremgangsmåde er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte. Man anvender således den mest klassiske metode inden for metallurgien til opnåelse af legeringer. Det anvendte bor er imidlertid til forskel fra den kendte teknik ikke i elementærtilstan-15 den eller i form af oxider eller salte, såsom borax og fluorborater, men i form af aluminiumborid.
Dette borid, som enten er aluminiumdiborid, AlE^, eller aluminiumdodecaborid, AIB^j eller en blanding af disse to, er således en veldefineret forbindelse med stor 20 stabilitet i luft og kun ringe flygtighed, og det har den fordel, at det ikke fremkalder skadelige afgivelser. Det kan være fremstillet på forskellige for fagmanden kendte måder og have form af partikler med en middelkornstørrelse mellem 5 og 30 yum, der er beklædt 25 med aluminium for at lette befugtningen og indføringen i det flydende aluminium.
Det indføres i et bad af aluminium eller af en hvilken som helst aluminiumlegering hørende til serierne 2000 -8000 som defineret af the Aluminium Association, Washing-30 ton DC, USA, som forinden fortrinsvis er blevet underka stet en raffineringsbehandling, f.eks. ved hjælp af AT5B, der er en aluminiumlegering med 5% titanium og
DK 159502 B
5 1¾ bor. Dette bad er beskyttet på overfladen med en deoxiderende flus, som på klassisk måde anvendes inden for aluminiummetallurgien, og det holdes under omrøring under indføringen af boridet.
5 Indføringshastigheden for boridet reguleres på en sådan måde, at man holder badet af aluminium eller af aluminiumlegering over sin størkningstemperatur.
Ved disse operationer kan det være nyttigt at arbejde i et apparatur, der holdes under en atmosfære af inert 10 gas, såsom f.eks. nitrogen, således at man beskytter mod enhver kontamination gennem luften eller fugtigheden.
Når man har tilsat den mængde bor, som er nødvendig til opnåelse af den ønskede koncentration i komposit-legeringen, går man derpå videre med en afgasning af 15 badet under nitrogen eller under vakuum, og man udstø ber hurtigt legeringen, enten i en støbeform til direkte opnåelse af en genstand af passende form, eller i en støbeske til dannelse af et produkt, der derpå underkastes mindst én omdannelsesoperation, såsom valsning, 20 smedning, ekstrudering, trådtrækning, trækning etc.
Man har som eksempel under anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillet en komposit-legering af typen A-S10B^, som er en aluminiumslegering med 10% Si og 3% bor, som man derpå ved støbning omdannede 25 til kurve beregnet til transport af radioaktive mate rialer. En mikroskopisk undersøgelse af legeringen viste en regelmæssig fordeling af borid i matricen af aluminiumlegeringen. Man kan udlede af metallurgist forsøg i sammenligning med normal A-S10, som er en alumi-30 niumslegering med 10% Si, at tilstedeværelsen af bor ikke influerer på kvaliteten af matricen, som bevarer en god del af sine egenskaber hvad enten disse er af 6
DK 159502 B
fysisk art: rumvægt, varmeledningsevne, udvidelseskoefficient og størkningsinterval; mekaniske: trækmodstand, skønt dette karakteristikum er let nedsat; teknologiske: god smedeevne, god valseevne, god trækkeevne, 5 god støbeevne, god svejseevne, god bearbejdelighed med maskinværktøj og god tæthed.
Hydrolyseforsøg viste en god stabilitet for denne legering i demineraliseret vand ved 40 °C samt totalt fravær - af spor af korrosion.
10 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen finder anvendelse ved fremstilling af komposit-legeringer, af hvilke man forventer en god modstandsdygtighed over for slid og over for gnidninger.
Den finder ligeledes på grund af tilstedeværelsen af 15 bor, der er et grundstof, som indfanger neutroner, og på grund af sine øvrige egenskaber anvendelse ved fremstillingen af neutron-barrierer, som anvendes inden for nuklear-energiområdet i form af kurve til oplagring og transport af nukleart affald, hvad enten dette fore-20 går i luften eller i vandigt medium.
Denne komposit-legering erstatter således med fordel alle genstande fremstillet ved mekanisk svejsning eller ved støbning med et mellemlag af borholdigt materiale såvel på grund af den lethed, hvormed den fremstilles, 25 som på grund af fremstillingsprisen, især når man fore tager en sammenligning med plader af borholdigt kobber eller med reoler af borholdigt rustfrit stål.
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af komposit-legerin-ger baseret på aluminium indeholdende op til 30 vægt-% bor, kendetegnet ved, at man anvender aluminium eller en aluminiumlegering, tilhørende serierne 5 2000-8000, i flydende tilstand, at man indfører i me talbadet beskyttet af en de-oxiderende flus og holdt under omrøring et aluminiumborid valgt blandt diborid og dodecaborid eller en blanding af disse to, idet man holder en indføringshastighed således afpas-10 set, at man holder badet over sin størkningstemperatur.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det anvendte borid indføres i form af partikler med en middelkornstørrelse på 5-30y.um og beklædt med aluminium.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man før indføringen af boridet gennemfører en raffinering af aluminiumet ved hjælp af AT5B, en aluminiumlegering indeholdende 5% titanium og 1¾ bor.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at man før udstøbning af komposit-legeringen gen nemfører en afgasningsbehandling.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8217108 | 1982-10-05 | ||
| FR8217108A FR2533943B1 (fr) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | Procede de fabrication d'alliages composites a base d'aluminium et de bore et son application |
| PCT/FR1983/000199 WO1984001390A1 (fr) | 1982-10-05 | 1983-10-04 | Procede de fabrication d'alliages composites a base d'aluminium et de bore et son application |
| FR8300199 | 1983-10-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK275584A DK275584A (da) | 1984-06-04 |
| DK275584D0 DK275584D0 (da) | 1984-06-04 |
| DK159502B true DK159502B (da) | 1990-10-22 |
| DK159502C DK159502C (da) | 1991-04-02 |
Family
ID=9278213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK275584A DK159502C (da) | 1982-10-05 | 1984-06-04 | Fremgangsmaade til fremstilling af komposit-legeringer baseret paa aluminium og bor, samt anvendelse af fremgangsmaaden |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4595559A (da) |
| EP (1) | EP0121529B1 (da) |
| JP (1) | JPS59501672A (da) |
| KR (1) | KR890002621B1 (da) |
| AT (1) | ATE20606T1 (da) |
| AU (1) | AU557011B2 (da) |
| BR (1) | BR8307559A (da) |
| CA (1) | CA1186533A (da) |
| DE (1) | DE3364385D1 (da) |
| DK (1) | DK159502C (da) |
| ES (1) | ES8501804A1 (da) |
| FI (1) | FI74047C (da) |
| FR (1) | FR2533943B1 (da) |
| GR (1) | GR78730B (da) |
| IE (1) | IE56054B1 (da) |
| IL (1) | IL69891A (da) |
| IN (1) | IN159721B (da) |
| IT (1) | IT1166980B (da) |
| MX (1) | MX7635E (da) |
| NO (1) | NO161923C (da) |
| NZ (1) | NZ205845A (da) |
| PT (1) | PT77457B (da) |
| WO (1) | WO1984001390A1 (da) |
| ZA (1) | ZA837413B (da) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2584852B1 (fr) * | 1985-07-11 | 1987-10-16 | Montupet Fonderies | Absorbeur de radiations nucleaires |
| CH675699A5 (en) * | 1988-06-21 | 1990-10-31 | Alusuisse Lonza Holding A G | Prodn. of boron contg. aluminium alloy - by spraying melt predetermined with current of support gas carrying boron particles substrate surface |
| US5077246A (en) * | 1990-06-04 | 1991-12-31 | Apollo Concepts, Inc. | Method for producing composites containing aluminum oxide, aluminum boride and aluminum, and composites resulting therefrom |
| NO174165C (no) * | 1992-01-08 | 1994-03-23 | Elkem Aluminium | Fremgangsmåte ved kornforfining av aluminium samt kornforfiningslegering for utförelse av fremgangsmåten |
| DE4308612C2 (de) * | 1993-03-18 | 1999-01-07 | Erbsloeh Ag | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffs mit hoher Warmfestigkeit aus einer Legierung auf Aluminium-Basis und Verwendung des so hergestellten Werkstoffs |
| DE4322579C1 (de) * | 1993-07-07 | 1994-09-08 | Bayer Ag | Ternäre Elementverbindungen im System Al-B-P, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE4424402C1 (de) * | 1994-07-11 | 1996-07-04 | Bayer Ag | Borsubphosphid-Aluminiumoxid-Verbundmaterialien, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| JP3652431B2 (ja) * | 1995-05-01 | 2005-05-25 | 株式会社神戸製鋼所 | ホウ素含有Ａｌ基合金 |
| US6332906B1 (en) | 1998-03-24 | 2001-12-25 | California Consolidated Technology, Inc. | Aluminum-silicon alloy formed from a metal powder |
| US5965829A (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-12 | Reynolds Metals Company | Radiation absorbing refractory composition |
| DE19905702C1 (de) * | 1999-02-11 | 2000-05-25 | Gnb Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumlegierung und deren Verwendung |
| JP3122436B1 (ja) | 1999-09-09 | 2001-01-09 | 三菱重工業株式会社 | アルミニウム複合材およびその製造方法、並びにそれを用いたバスケットおよびキャスク |
| US6391048B1 (en) | 2000-01-05 | 2002-05-21 | Integrated Vascular Systems, Inc. | Integrated vascular device with puncture site closure component and sealant and methods of use |
| JP3996340B2 (ja) * | 2000-03-03 | 2007-10-24 | 株式会社神戸製鋼所 | ホウ素およびマグネシウム含有Ａｌ基合金並びにその製造方法 |
| AU8800901A (en) | 2000-09-08 | 2002-03-22 | James E Coleman | Surgical stapler |
| US6623510B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-09-23 | Integrated Vascular Systems, Inc. | Closure device and methods for making and using them |
| CA2362023A1 (en) * | 2001-11-08 | 2002-01-28 | Martin R. Reeve | Manufacture of alloys containing dispersed fine particulate material |
| US6979319B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-12-27 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Telescoping guide catheter with peel-away outer sheath |
| US8202293B2 (en) * | 2003-01-30 | 2012-06-19 | Integrated Vascular Systems, Inc. | Clip applier and methods of use |
| US8398656B2 (en) | 2003-01-30 | 2013-03-19 | Integrated Vascular Systems, Inc. | Clip applier and methods of use |
| DE602005022849D1 (de) * | 2004-04-22 | 2010-09-23 | Alcan Int Ltd | Verbessertes rezyklierungsverfahren für al-b,c-verbundwerkstoffe |
| IES20040368A2 (en) | 2004-05-25 | 2005-11-30 | James E Coleman | Surgical stapler |
| US8313497B2 (en) | 2005-07-01 | 2012-11-20 | Abbott Laboratories | Clip applier and methods of use |
| US8556930B2 (en) | 2006-06-28 | 2013-10-15 | Abbott Laboratories | Vessel closure device |
| US20090159958A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Spansion Llc | Electronic device including a silicon nitride layer and a process of forming the same |
| US8323312B2 (en) | 2008-12-22 | 2012-12-04 | Abbott Laboratories | Closure device |
| US9486191B2 (en) | 2009-01-09 | 2016-11-08 | Abbott Vascular, Inc. | Closure devices |
| KR101290304B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2013-07-26 | 주식회사 대화알로이테크 | 열중성자 차폐 및 흡수재의 제조방법 |
| JP6067386B2 (ja) * | 2012-05-24 | 2017-01-25 | 株式会社神戸製鋼所 | ボロン含有アルミニウム板材の製造方法 |
| RU2513402C2 (ru) * | 2012-06-22 | 2014-04-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ получения додекаборида алюминия |
| JP5829997B2 (ja) | 2012-10-17 | 2015-12-09 | 株式会社神戸製鋼所 | ボロン含有アルミニウム材およびその製造方法 |
| US9364209B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-06-14 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Articulating suturing device |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1921998A (en) * | 1930-09-04 | 1933-08-08 | Nat Smelting Co | Method of improving aluminum and alloys thereof |
| US3037857A (en) * | 1959-06-09 | 1962-06-05 | Union Carbide Corp | Aluminum-base alloy |
| FR1261481A (fr) * | 1960-06-03 | 1961-05-19 | Union Carbide Corp | Alliages d'aluminium de module d'élasticité élevé |
| FR1265089A (fr) * | 1960-08-16 | 1961-06-23 | Kawecki Chemical Company | Alliage perfectionné |
| GB1127211A (en) * | 1965-03-04 | 1968-09-18 | United States Borax Chem | Improvements in or relating to alloys |
| GB1122871A (en) * | 1965-03-22 | 1968-08-07 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of flat glass |
| FR1470191A (fr) * | 1966-02-28 | 1967-02-17 | United States Borax Chem | Procédé de préparation d'alliages d'aluminium |
| US3503738A (en) * | 1967-09-15 | 1970-03-31 | Hugh S Cooper | Metallurgical process for the preparation of aluminum-boron alloys |
| GB1268812A (en) * | 1969-04-23 | 1972-03-29 | Anglo Metallurg Ltd | Improvements in or relating to alloys containing boron and aluminium |
| US3864154A (en) * | 1972-11-09 | 1975-02-04 | Us Army | Ceramic-metal systems by infiltration |
| US4248630A (en) * | 1979-09-07 | 1981-02-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of adding alloy additions in melting aluminum base alloys for ingot casting |
| FR2476542B1 (da) * | 1980-02-26 | 1983-03-11 | Vallourec | |
| CS219357B1 (en) * | 1981-09-14 | 1983-03-25 | Ivan Beranek | Method of preparation of solid rafination preparation for rafination of aluminium and the alloys thereof |
-
1982
- 1982-10-05 FR FR8217108A patent/FR2533943B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-09-29 IN IN1199/CAL/83A patent/IN159721B/en unknown
- 1983-10-03 IT IT23113/83A patent/IT1166980B/it active
- 1983-10-03 NZ NZ205845A patent/NZ205845A/en unknown
- 1983-10-03 IL IL69891A patent/IL69891A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-10-03 CA CA000438195A patent/CA1186533A/fr not_active Expired
- 1983-10-04 IE IE2336/83A patent/IE56054B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-04 US US06/619,596 patent/US4595559A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-04 AU AU20724/83A patent/AU557011B2/en not_active Ceased
- 1983-10-04 EP EP83903090A patent/EP0121529B1/fr not_active Expired
- 1983-10-04 JP JP83503156A patent/JPS59501672A/ja active Granted
- 1983-10-04 AT AT83903090T patent/ATE20606T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-04 GR GR72612A patent/GR78730B/el unknown
- 1983-10-04 MX MX8310825U patent/MX7635E/es unknown
- 1983-10-04 ZA ZA837413A patent/ZA837413B/xx unknown
- 1983-10-04 ES ES526213A patent/ES8501804A1/es not_active Expired
- 1983-10-04 DE DE8383903090T patent/DE3364385D1/de not_active Expired
- 1983-10-04 WO PCT/FR1983/000199 patent/WO1984001390A1/fr not_active Ceased
- 1983-10-04 PT PT77457A patent/PT77457B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-10-04 BR BR8307559A patent/BR8307559A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-10-05 KR KR1019830004728A patent/KR890002621B1/ko not_active Expired
-
1984
- 1984-05-29 NO NO84842131A patent/NO161923C/no not_active IP Right Cessation
- 1984-06-01 FI FI842204A patent/FI74047C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-06-04 DK DK275584A patent/DK159502C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK159502B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af komposit-legeringer baseret paa aluminium og bor, samt anvendelse af fremgangsmaaden | |
| EP0081204B1 (en) | Process for producing fiber-reinforced metal composite material | |
| CN102080196A (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| US4865645A (en) | Nuclear radiation metallic absorber | |
| KR20130010742A (ko) | 금속 칼슘 및 진공용해를 이용한 저산소 티타늄 잉곳의 제조방법 | |
| CN110205652B (zh) | 一种铜钪中间合金的制备方法和应用 | |
| Chakravorty | Development of ultra light magnesium-lithium alloys | |
| Antill et al. | Oxidation of uranium alloys in carbon dioxide and air | |
| EP0374507A1 (en) | Niobium base high temperature alloy | |
| US4023992A (en) | Uranium-base alloys | |
| US3352667A (en) | Prevention of hydrogen-embrittlement in oxygen-bearing copper | |
| US3148131A (en) | Process for the purification of silicon | |
| US4534938A (en) | Method for making alloy additions to base metals having higher melting points | |
| Bubenkó et al. | Investigations to reduce the inclusion content in Al-Si foundry alloys | |
| CN117987678B (zh) | 一种铝合金变质剂及铝合金变质处理方法 | |
| CN110512128A (zh) | 一种变形镁合金标准物质及其制备方法 | |
| Buzzard et al. | Silver-Uranium System¹ | |
| SU870489A1 (ru) | Состав дл бороалюмоникелировани стальных изделий | |
| Wanibe et al. | On Initial Oxygen Content in Liquid Iron as One of Formation Factors of Cloud Group of Alumina Inclusions | |
| Curry et al. | The Tensile Strengths of the Copper Aluminum Alloys | |
| SU1178712A1 (ru) | Стекло для защиты металлов | |
| CN118880138A (zh) | 一种低成本高导热Mg-Al-Ca-Sr阻燃合金及其制备方法 | |
| SEGAWA et al. | Deoxidation with Titanium in Liquid Iron and 18Cr-8Ni-Fe Alloy | |
| David et al. | Magnetic susceptibility of binary alloys of thallium | |
| Shorshorov et al. | Formation of borides and other phases during welding of boron with aluminium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |