DK158628B - Formalingsanlaeg med trykkammer - Google Patents

Description

DK 158628 B

Opfindelsen angår et formalingsanlæg med trykkammer, hvori finfordelt materiale males til ultrafint fordelte partikler ved hjælp af formalings-gas-materiale-stråler rettet 5 mod hinanden ved tilføring af et højt starttryk og temperatur, hvilket anlæg omfatter mindst ét, hovedsagelig horisontalt såkaldt proprør forsynet med en tilførselstragt, hvor den frie ende af det nævnte proprør er forsynet med en udstøder-10 cylinder, der fungerer i længderetningen af prop røret for at komprimere materialet, som skal formales, til en gastæt prop og fremføre proppen, en transportsnegl, som fører det materiale, der skal formales, ind i en for-formalingsenhed, der er for-15 bundet med udgangsenden af et rør, der omgiver trans portsneglen, hvilken for-formalingsenhed er forsynet med hovedsagelig tangentielt rettede formalings-gas-dyser, et endeligt formalingskammer, hvori den for-formalede 20 materiale-gasstrøm passeres gennem formalingsdyser, fortrinsvis udformet som et venturirør, hvilke dyser er rettet hovedsageligt konisk mod hinanden, således at en kollisionszone af materiale-gasstråler dannes i midten af formalingskammeret, 25 - en sorteringsenhed, som er tilsluttet udgangsåbningen i formalingskammeret, således at sorteringsenheden er forsynet med en første udgangsåbning for de grove bestanddele, hvilken udgangsåbning er tilsluttet direkte til nævnte formalingskammer, og en anden udgangs-30 åbning for fine bestanddele, i hvilken åbning er tilsluttet opsamlingscontaineren til færdigt produkt.

I et sådant udstyr, der er kendt fra USA-patentskrift nr. 3.876.156, er der vist en strålepulverisator, der omfatter to koaksialt anbragte og modsat rettede strålerør, en 35 spreder i forbindelse med strålerørenes udgangsender og et separat tilførselsorgan til hvert strålerør. Tilførselsorganet til et af strålerørene omfatter en forsynings-

DK 158628 B

2 beholder, der står i forbindelse med en tilføringsejektor via en roterende tilførsel, og et andet strålerørs tilførselsorgan omfatter en forsyningsbeholder forsynet med en 5 målesnegl, der tilfører det materiale, der skal formales, til en strøm af drivgas, der indføres gennem et ringformet rør. Det beskrives ikke, hvorledes det materiale, der skal formales tilføres forsyningsbeholderne, eller hvordan målesneglens hastighed reguleres. Desuden forklares det 10 ikke, at forsyningsbeholderen står under tryk, således at målesneglen må arbejde imod en trykbarriere. Således vil målesneglen let blive tilstoppet.

Opfindelsen har til formål at overvinde disse ulemper.

Derfor er anlægget ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, 15 - at udligningstanken er anbragt mellem proprøret og transportsneglen, idet proprøret går ind i den øverste ende af udligningstanken, og transportsneglen passerer tværs over den nederste del af udligningstanken, en rotor forsynet med radiale vinger, der knuser 20 materialepropperne, er forbundet med transportsneglens aksel og omgiver transportsneglen, at drivmotoren til transportsneglen er forbundet med et kontrolsystem, som styrer dens hastighed, hvilket system er indrettet således, at det fungerer på basis 25 af impulser modtaget fra variationerne i det interme- diære tryk ved udgangssiden af for-formalingsenheden, når indgangstrykket i formalingsgassen er konstant, og at mindst et fordelingsapparat er anbragt ved udgangssiden af for-formalingsenheden, således at 30 hvert fordelingsapparat deler materiale-gasstrømmen i strømme af ækvivalent størrelse og sammensætning.

Endvidere kan formalingskammeret netop have form som et venturirør med formalingsdyserne anbragt ved rørets snævreste punkt, hvor kollisionszonen dannes.

DK 158628 B

3

Opfindelsen skal i det følgende beskrives mere detaljeret under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et eksempel på et apparat ifølge opfindelsen i planbillede, delsvis i snit, 5 fig. 2 viser et forstørret billede af et snit gennem selve formalingskammeret langs dets længdeakse, fig. 3 viser selve formalingskammeret og sorteringsenheden set fra siden, fig. 4 viser et eksempel på en anordning til fordeling af 10 materiale-gasstrømmen i to bestandelsstrømme, som et sidebillede, hvor den ene sideende er fjernet, og fig. 5 viser et snitbillede langs linien A-A i fig. 4.

Formalingsanlægget med trykkammer omfatter et eller flere, hovedsagelig vandrette såkaldte proprør 1, som er forsynet 15 med tilførselstragter. Ved den frie ende af hvert proprør 1 har en stødercylinder , som fungerer i proprørets længderetning, og som er anordnet til komprimering af det materiale, som skal formales til en gastæt prop og fremføre den. Proprøret 1 slutter i den øverste del af en udligningstank 3, 20 som er trykreguleret, hvorved den komprimerede og eventuelt en smule klumpede materialeprop falder ned mod bunden i udligningstanken og er mindst delvis knust, når materialet bringes til en mellemlagring i nævnte tank 3. Tværs over den nederste del af udligningstanken 3 er der anbragt en trans-25 portsnegl 4, således at udgangsenden af transportsneglen arbejder sammen med udgangsrøret 5 af udligningstanken. Transportsneglen er således indrettet, at den knuser og løsner det eventuelt klumpede materiale og fremfører materialet som en ensartet strøm til for-formalingsenheden 6, som er 30 tilsluttet udgangsrøret 5 i udligningstanken, i hvilken forformalingsenhed 6 der er monteret hovedsagelig tangentialt rettede formalings-gasdyser 7. Da transportsneglen 4 ikke skal arbejde mod modstandstryk, forbliver materialet til formaling i løs form, når det overføres til for-formalings-35 kammeret 6. I for-formalingsenheden 6 blandes højtryk og overhedet formalingsgas med materialet, som skal formales, gennem de tangentielt rettede dyser 7 til formalingsgas,

DK 158628 B

4 hvorved materialet også males i en vis grad. Ved udgangssiden af for-formalingsenheden 6 er der monteret et apparat 8 til deling af den materiale-gasstrøm, som kommer fra for-forma-linsenheder, i to strømme af ækvivalent størrelse og sammen-5 sætning, idet begge de nævnte strømme eventuelt passerer gennem en eller flere yderligere særskilte fordelingsanordninger 8 , anbragt den ene efter den anden, for at opnå det ønskede antal ævkvivalente strømme af bestandele. Hver ækvivalent komponentstrøm ledes gennem en særskilt formalings-10 dyse 10, fortrinsvis udformet som et venturirør, ind i selve formalingskammeret 9 i anlægget. Formalingsdyserne 10 er rettet hovedsagelig konisk mod hinanden således, at ved midten af formalingskammeret 9, ved et tænkt mødepunkt for formalingsdyserne, dannes en kollisionszone for materiale-15 gasstrømme, hvor højeffektiv formaling finder sted. Den yderst nøjagtige fordeling af materiale-gasstrømmen i ækvivalente strømme af bestandele garanterer, at materiale-gasstrålen fra hver dyse af af ens hastighed og sammensætning. Dette sikrer, at kollision af partiklerne mod hinan-20 den finder sted på yderst effektiv måde og indenfor et meget snævert område. Til udgangsåbningen 12 i formalingskammeret 9 er tilsluttet en sorteringsenhed 11, hvis udgangsåbning til grove bestanddele er tilsluttet direkte med formalingskammeret 9, og hvis udgangsåbning til fine bestand-25 dele er tilsluttet opsamlingskontaineren for det ikke viste færdige produkt.

Det er fordelagtigt, at anlægget har to proprør 1, som kan have en fælles tilførselstragt, som er forsynet med en dreven, drejelig port, som lukker for tilførselsåbningen til prop-30 røret 1, hvis udstødercylinder 2 på dette tidspunkt udfører en frem og tilbage bevægelse. Samtidig tilføres materiale til det andet proprør 1 foran dets udstødercylinder 2. Når den førstnævnte udstødercylinder 2 har fuldført sin tilførselsbevægelse, er porten drejet til den anden side, hvor-35 ved materialet,som tilføres ind i det, samtidig er prækomprimeret.

DK 158628 B

5

Med hensyn til regulering af materialetilførslen til formaling således at der i for-formalingsenheden 6 i formalingsanlægget altid er en optimal mængde materiale til formaling, er det at foretrække at forbinde drivmotoren 21 for tilfør-5 selssneglen 4 til et kontrolsystem, som styrer den hastighed, hvilket kontrolsystem er således indrettet, at systemet fungerer på basis af impulser modtaget fra variationerne i det intermediære tryk, der hersker i for-formalingsenheden 6, forudsat at indgangstrykket for formalingsgas er konstant.

10 Det intermediære tryk i for-formalingsenheden er f.eks. afhængigt af materialemængden, der tilføres for-formalingsenheden .

I formalingsanlæggets trykkammer anvendes der et meget højt starttryk, hvorved en meget høj komprimeringskraft udøves 15 på materialet, som tilføres udligningstanken 3 som en gastæt prop, således at tilstrækkelig løsgørelse af materialet opnås ikke alene ved hjælp af sønderdelingseffekten fra transportsneglen 4. Det er derfor at foretrække at montere en rotor 14 i udligningstanken 3, hvilken rotor er for-20 bundet med akselen til transportsneglen 4 og som omgiver selve transportsneglen 4.

Længden af formalingsdyserne 10, som fortrinsvis er udformet som et venturi rør, må vælges i overensstemmelse med partikelstørrelsen af materialet, der skal formales, idet jo 25 større partikelstørrelse, jo længere skal formalingsrøret være. Under hensyntagen til fremstilling og vedligeholdelse har det været at foretrække at fremstille dyserne, f.eks. i tre dele, således at to dele danner de to koniske dele af dysen, og den tredie.del danner den snævreste del af dysen.

30 For at opnå tilstrækkelig cirkulation mellem formalingskammeret 9 og sorteringsenheden 11, som tilsluttet til denne, er det at foretrække at anvende et formalingskammer 9, som er udformet som et venturirør, i hvilket tilfælde formalingsdysen 10 gennemtrænger i det snævreste punkt af formalings-35 kammeret 9, ved hvilket punkt kollisionszonerne for materialepartiklerne også dannes.

DK 158628B

6

For at komprimere materialet, som skal formales, til en gastæt prop kræves der en meget kraftig udstødercylinder 2.

For at virkningsgraden af denne udstødercylinder kan holdes så høj som muligt, foretrækkes det at komprimere materialet 5 i to eller flere trin. Dette opnås f.eks. ved hjælp af en yderligere udstødercylinder 15, som er indrettet til at fungere i det skråtliggende rør, som forbinder tilførselstrag-ten med proprøret 1. Formalet med en yderligere udstødercylinder 15 er at fremstille en præliminær komprimering af 10 materialet, som skal formales. Om nødvendigt kan tilførselstragten forsynes med en vibrationsanordning, som fjerner noget af den i materialet indeholdte luft, og materialet komprime-res til en vis grad.

For at forbedre materiale-gas-cirkulationen mellem selve 15 formalingskammeret 9 og sorteringsenheden 11, kan der installeres en blæser 16 i rørledningen, som forbinder ud-gangspbningen i formalingskammeret 9 med sorteringskammeret 11.

Formaling af noget af materialet udføres med fordel f.eks.

20 i tre på hinanden følgende trin. I et sådant tilfælde kan en intermediær formalingsenhed 18 med sin fordeler 17 til materiale-gasstrøm tilvejebringes mellem for-formalingsenheden 6 og selve formalingskammeret 9. For at formalingsgas stadig skal have et hensigtsmæssigt energiindhold efter 25 selve formalingstrinet, er det at foretrække at installere en intermediær overheder 20 ved udgangssiden af mellemformalingsenheden 19. Mellemformalingsenheden 19 kan tilvejebringes f.eks. med to formalingsdyser 18 rettet mod hinanden.

Claims (5)

1. Formalingsanlæg med trykkammer, hvori finfordelt materiale formales til ultrafint fordelte partikler ved hjælp af formalings-gas-materiale-stråler rettet mod 5 hinanden ved at benytte et højt starttryk og temperatur, hvilket anlæg omfatter mindst eb, hovedsagelig horisontalt såkaldt proprør (1) forsynet med en tilførselstragt, hvor den frie ende af det nævnte proprør er forsynet med en 10 udstødercylinder (2), der fungerer i længderetningen af proprøret (1) for at komprimere materialet, som skal formales, til en gastæt prop og fremføre proppen, en transportsnegl (4), som fører det materiale, der skal formales, ind i en for-formalingsenhed (6), der 15 er forbundet med udgangsenden af et rør (5), der omgiver transportsneglen (4), hvilken for-formalingsenhed er forsynet med hovedsagelig tangentielt rettede formalings-gasdyser (7), et endeligt formalingskammer (9), hvori den for-for-20 malede materiale-gasstrøm passeres gennem formalings dyser (10), fortrinsvis udformet som et venturirør, hvilke dyser er rettet hovedsageligt konisk mod hinanden, således at en kollisionszone af materiale-gasstråler dannes i midten af formalingskammeret (9), 25. en sorteringsenhed (11), som er tilsluttet udgangs åbningen (12) i formalingskammeret (9), således at sorteringsenheden (11) er forsynet med en første udgangsåbning for de grove bestanddele, hvilken udgangsåbning er tilsluttet direkte til nævnte 30 formalingskammer (9), og en anden udgangsåbning for fine bestanddele, i hvilken åbning er tilsluttet opsamlingscontaineren til færdigt produkt, kendetegnet ved, at udligningstanken (3) er anbragt mellem proprøret 35 (1) og transportsneglen (4), idet proprøret (1) går ind i den øverste ende af udligningstanken (3), og DK 158628 B transportsneglen (4) passerer tværs over den nederste del af udligningstanken, en rotor (14) forsynet med radiale vinger, der knuser materialepropperne, er forbundet med transportsneglens 5 (4) aksel og omgiver transportsneglen (4), at drivmotoren (13) til transportsneglen (4) er forbundet med et kontrolsystem, som styrer dens hastighed, hvilket system er indrettet således, at det fungerer på basis af impulser modtaget fra variatio-10 nerne i det intermediære tryk ved udgangssiden af for-formalingsenheden, når indgangstrykket i formalingsgassen er konstant, og at mindst efc fordelingsapparat (8) er anbragt ved ud- gangssiden af for-formalingsenheden, således at 15 hvert fordelingsapparat deler materiale-gasstrømmen i strømme af ækvivalent størrelse og sammensætning.

2. Formalingsanlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at selve formalingskammeret (9) er udformet som et venturirør, og at formalingdyserne (10) er placeret ved 20 det snævreste område i røret, hvor kollisionszonen dannes.

3. Formalingsanlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at komprimeringen til en gastæt prop af materialet, som skal formales, finder sted i to eller flere trin, fortrinsvis ved hjælp af en komprimeringscylinder (15) i 25 skråtliggende rør, som er i forbindelse med tilførselstragten med proprøret (1).

4. Formalingsanlæg ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at rørledningen mellem udgangsåbningen i selve formalingskammeret (9) og sorteringsenheden (11) er 30 forsynet med en blæser (16) for at forbedre materialecirkulationen.

5. Formalingsanlæg ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der mellem for-formalingsenheden (6) og selve forma- DK 158628 B lingskammeret (9) er installeret en mellemformalingsenhed (19), som er forsynet med sin egen fordelingsanordning (17) til materiale-gas-strøm og med formalingsdyserne (18) rettet hovedsagelig mod hinanden og en mellemoverheder 5 (20) ved udgangssiden i mellemformalingsenheden (19).