DK158157B - Fremgangsmaade til genvinding af aedelmetaller fra slam, affald eller andet materiale ved elektrolyse - Google Patents
Fremgangsmaade til genvinding af aedelmetaller fra slam, affald eller andet materiale ved elektrolyse Download PDFInfo
- Publication number
- DK158157B DK158157B DK104782A DK104782A DK158157B DK 158157 B DK158157 B DK 158157B DK 104782 A DK104782 A DK 104782A DK 104782 A DK104782 A DK 104782A DK 158157 B DK158157 B DK 158157B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- precious metals
- cathode
- anode
- electrolysis
- container
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 125000000773 L-serino group Chemical group [H]OC(=O)[C@@]([H])(N([H])*)C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001275117 Seres Species 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
DK 158157 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til genvinding af ædelmetaller fra slam, affald eller andet materiale, som indeholder ædelmetaller, ved elektrolyse. Opfindelsen er især nyttig til genvinding af ædelmetaller, hovedsagelig sølv og guld, fra materialer af 5 forskellig type, fx spildevand fra guldsmede- og sølvsmede industrier og fra affald, støv og brugte slibemidler, der er baseret på papireller tekstilbærestof, og tørre polervokser og "chips", hvilké produkter indeholder partikler af ædelmetaller.
Spildevandet fra sådanne industrier er på den ene side vaskevand, som 10 også indeholder ammoniak, fra slibe- og tumblingprocesser, på den anden side cyanidholdige væsker fra sølv- og guldbelægning og den såkaldte afplettering ("deplating"). Ved driften af denne type industri dannes spildprodukter, fx støv og opfejet materiale og brugte slibemidler såsom polervokser og polerskiver af papir- eller tekstil-15 materiale. De faste spildprodukter indeholder så store mængder ædelmetalpartikler, at en genvinding deraf er særdeles vigtig ud fra økonomiske synspunkter, især i lyset af vore dages priser på ædelmetaller. I guld- og sølvsmedeværksteder af gennemsnitsstørrelse er spildmængden af størrelsesordenen 250 1/dag med et guldindhold på op 20 til 140 mg/1 og et sølvindhold på op til 20 mg/1.
Hvis alle ædelmetaller i disse spildprodukter havde været i form af opløselige salte, ville sædvanlig elektrolyse have været en nærliggende løsning på problemet med genvinding af metallerne. Dette er imidlertid ikke tilfældet, idet størstedelen af de ædle metaller 25 forekommer som faste metalpartikler.
På denne baggrund er det ønskværdigt at finde en enkel og økonomisk fremgangsmåde, ved hvilken de ædle metaller kan genvindes fra flydende spildprodukter, i hvilke metallerne delvis foreligger i ionisk form, samt i spildprodukter, hvor metallerne forekommer i form af 30 faste partikler. En løsning på dette problem kan naturligvis også anvendes på slam- og spildprodukter fra ædelmetalminer og malmkoncentrerende værker, hvor stofferne indeholder ædelmetaller i form af faste partikler.
2
DK 158157 B
Elektrolyse til genvinding af ædelmetaller fra opløsning har været kendt i lang tid, og der er flere patentbeskrivelser, der daterer sig så langt tilbage som til før århundredskiftet, hvor sådan teknik er beskrevet. Som eksempler herpå kan nævnes svensk patentskrift nr. 735 5 og britisk patentskrift nr. 3873/1883 og 2493 samt 18177/1895. De kendte teknikker til at elektrolysere stoffer for at genvinde ædelmetaller er imidlertid ikke anvendelige til at løse det problem, der ligger til grund for den foreliggende opfindelse, i hvilke der indgår et complext materiale.
10 Løsningen på det ovennævnte problem ligger i en fremgangsmåde til genvinding af ædelmetaller fra slam, affald eller andet materiale, som indeholder ædelmetaller, ved elektrolyse til afsætning af metallerne på katoden, hvilken elektrolyse udføres i en elektrolysebeholder i form af en stående cylinder, hvis vægge udgør anoden, og som 15 indeholder mindst én katode, der er anbragt i en afstand fra væggene, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at materialet indeholdende ædelmetaller i beholderen iblandes en opløsning indeholdende anion-er, der er i stand til at danne vandopløselige salte med de ædelmetaller, der skal genvindes, og blandingen bibringes en sådan roter-20 ende bevægelse, at ædelmetalpartiklerne transporteres ud på beholderens vægge, der virker som anode, medens blandingen underkastes elektrolyse for at bringe de ædle metaller i opløsning ved anoden ved anodisk oxidation og afsætte dem på katoden ved katodisk reduktion. Opfindelsen er baseret på den overraskende erkendelse, at der ved at 25 bibringe blandingen en rotationsbevægelse af en sådan størrelse, at ædelmetalpartiklerne transporteres ud til væggene i beholderen, der virker som anode, opnås en effektiv opløsning af ædelmetallerne ved anodisk oxidation på beholdervæggene. Ved at udnytte centrifugalkraften i en roterende blanding af stoffer, der skal elektrolyseres, 30 slynges de i opløsningen dispergerede ædelmetalpartikler ud på in-dervæggene i elektrolysebeholderen og udgør en del af anodeoverfladen.
Efter at være bragt i opløsning overføres ædelmetalkationerne til katoden, hvor de reduceres ved katodisk reduktion og af lej res på 35 katoden.
3
DK 158157 B
Det foretrækkes at anvende omrøring til at bibringe den opslæmning, der skal elektrolyseres, den roterende bevægelse, og det foretrækkes især at anvende en propeller, som drives med en sådan hastighed, at der suges luft ind i blandingen af de materialer, der skal elektroly-5 seres.
Opfindelsen er især velegnet til anvendelse ved en fremgangsmåde som skitseret ovenfor, hvor det materiale, der skal elektrolyseres, indeholder cyanidioner. I dette tilfælde tilføjes der et yderligere trin, hvor katoden med aflej rede ædelmetaller erstattes med en anden elek-10 trode, og strømretningen vendes for at sønderdele cyanidionerne ved anodisk oxidation til aflejring af kul på anoden. I dette sidste elektrolysetrin opretholdes, intens blanding i beholderen. På denne måde kan elektrolyseperioden reduceres væsentligt, og det har overraskende nok vist sig, at kul aflej res på anoden.
15 Ved aflejring af ædelmetaller ved elektrolyse på katoden ligger den anvendte spænding fortrinsvis inden for området mellem 3 og 16 volt, og strømtætheden ligger hensigtsmæssigt på 1-1,5 ampere/dm^. Ved det sidste trin til sønderdeling af cyanidionerne ligger en egnet strøm-tæthed på 3-3,5 ampere/dm^.
20 Opfindelsen belyses nærmere ved nedenstående eksempel:
EKSEMPEL
I nærværende eksempel henvises der til tegningerne, hvor fig. 1 viser et lodret snit gennem en elektrolysator ifølge opfindelsen; 25 fig. 2 viser en opstalt af elektrolysatoren til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge fig. 1; og fig. 3 viser et vandret snit gennem elektrolysatoren ifølge fig. 1.
På tegningen er elektrolysatoren som helhed vist som 1. Elektrolysatoren 1 omfatter en vertikal cylindrisk beholder 3, der er fastgjort 30 på et stativ eller en stander 5. Beholderen 3 indeholder vertikalt anbragte katodeplader 7 og 9, hvorimod selve beholderen 3 udgør ano- 4
DK 158157 B
den. Beholderen 3 er forbundet til den positive elektrode i en direkte strømkilde, og katodepladerne 7 og 9 er forbundet til den negative elektrode. Alle disse træk er sædvanlige inden for området og er derfor ikke vist på tegningen.
5 Beholderen 3 indeholder en centralt anbragt propeller 11, der er forbundet med en aksel 13 til en motor 15 til drift deraf. I bunden af beholderen 3 er der et afløbsror 17.
Alle de dele af elektrolysatoren 1, der kommer i kontakt med den opløsning eller det materiale, der skal elektrolyseres, er fremstil-10 let af syreresistent stål.
I nærværende eksempel har elektrolysebeholderen 3 et rumfang på ca.
300 1, og propelleren 11 er anbragt ca. 10 cm over bunden af beholderen 3.
I elektrolysatoren 1 behandles flydende og fast affald fra et guld-15 og sølvsmedeværksted. Det daglige rumfang af flydende affald er ca.
200 1. Til det samlede affald sættes 1 kg natriumcyanid, hvilket resulterer i et cyanidindhold på ca. 0,5 vægtprocent. Propelleren 11 startes for at fremskynde opløsningen af cyanidet og for at disper-gere de faste spildprodukter. Propelleren drives med en sådan hastig-20 hed, at der suges luft ind i væsken, og partiklerne, der er suspenderet i væsken, slynges mod bunden og sidevæggene i beholderen 3 med en kraft, der er tilstrækkelig til at bringe partiklerne i kontakt med de vægge, der fungerer som anode. I dette tilfælde har en propellerhastighed på ca. 900 omdrejninger/minut vist sig at være velegnet.
25 Strømtætheden til elektrolysen er 150-200 ampere, og spændingen er ca. 16 volt under anvendelse af et totalt katodeareal på 1,6 m^, der dannes af fire katodeplader, der hver har dimensionen 1,0 x 0,2 m.
Ved at anvende fremgangsmåden og elektrolysatoren ifølge opfindelsen er det på denne måde muligt at udvinde et stort udbytte af sølv og 30 guld fra affaldet som aflejring på katodepladerne. Når metallerne er blevet genvundet, er der dannet en residualelektrolytopløsning, som indeholder cyanider, som skal destrueres, før opløsningen kan ledes ud i det offentlige kloaksystem. Denne destruktion kan udføres på 5
DK 158157 B
sædvanlig måde ved oxidation af cyaniderae til cyanater under anvendelse af fx natriumhypochlorit eller ved anodisk oxidation. Det foretrækkes imidlertid at udføre destruktionen som beskrevet i DK 1046/82 på følgende måde: 5 Til den i beholderen 3 tilbageværende elektrolyt sættes et alkalime-talhalogenid, fortrinsvis natriumchlorid, til en koncentration på ca.
1 vægtprocent og en base, fortrinsvis natriumhydroxid, til dannelse af en pH-værdi på ca. 11 i opløsningen. Katodepladerne 7 og 9, hvorpå der er aflej ret ædelmetaller, erstattes med nye elektrodeplader, og 10 strømretningen vendes, så at de nye elektrodeplader bliver anoder, og beholdervæggene 3 fungerer som katode. Omrøringen under anvendelse af propelleren 11 opretholdes, og elektrolysen udføres under anvendelse af en strømtæthed på 4-500 ampere ved 16 volt. Efter en periode på ca. 15 minutter er opløsningens cyanidindhold destrueret ved anodisk 15 oxidation, og der er på anodepladerne aflej ret et lag rent kul.
Som anioner i elektrolytten kan der anvendes vilkårlige anioner, der danner vandopløselige salte med de pågældende ædelmetaller, fx cyanid-, sulfat- eller nitrationer, hvilke ioner anvendes i en koncentration, der svarer til den, der anvendes i elektrolytten i forbin-20 delse med elektrolytisk raffinering af ædelmetaller.
Opfindelsen kan generelt anvendes til genvinding af findelte ædelmetalpartikler fra slam og dispersioner. Endvidere kan en vilkårlig cyanidholdig opløsning indeholdende ædelmetaller behandles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til genvinding af ædelmetaller fra slam, affald eller andet materiale, som indeholder ædelmetaller, ved elektrolyse til afsætning af metallerne på katoden, hvilken elektrolyse udføres i 5 en elektrolysebeholder i form af en stående cylinder, hvis vægge udgør anoden, og som indeholder mindst én katode, der er anbragt i en afstand fra væggene, kendetegnet ved, at materialet indeholdende ædelmetaller i beholderen iblandes en opløsning indeholdende anioner, der er i stand 10 til at danne vandopløselige salte med de ædelmetaller, der skal genvindes, og blandingen bibringes en sådan roterende bevægelse, at ædelmetalpartiklerne transporteres ud på beholderens vægge, der virker som anode, medens blandingen underkastes elektrolyse for at bringe de ædle metaller i opløsning ved anoden ved anodisk oxidation 15 og afsætte dem på katoden ved katodisk reduktion.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blandingen elektrolyseres ved en spænding på 3-16 volt og en strømtæthed på 1-1,5 ampere/dm^.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, 20 kendetegnet ved, at der anvendes omrøring for at bibringe den roterende bevægelse.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der anvendes en propeller, som drives med en sådan hastighed, at der suges luft ind i blandingen.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, hvor det materiale, der skal elektrolyseres, indeholder cyanidioner, kendetegnet ved, at katoden med de afsatte ædelmetaller i et yderligere trin erstattes med en anden elektrode, og at strømretningen vendes for at destruere cyanidionerne ved anodisk oxidation 30 til afsætning af kul på anoden, medens intens omrøring opretholdes i beholderen. DK 158157 B
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der i det yderligere trin anvendes en strømtæthed på 3-3,5 ampere/dm^.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8005137A SE8005137L (sv) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Sett att utvinna edelmetaller ur edelmetallhaltiga produkter |
| SE8005137 | 1980-07-11 | ||
| SE8100206 | 1981-07-07 | ||
| PCT/SE1981/000206 WO1982000303A1 (en) | 1980-07-11 | 1981-07-07 | A process for recovering noble metals and an electrolyzer for use in the process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK104782A DK104782A (da) | 1982-03-10 |
| DK158157B true DK158157B (da) | 1990-04-02 |
| DK158157C DK158157C (da) | 1990-09-24 |
Family
ID=20341424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK104782A DK158157C (da) | 1980-07-11 | 1982-03-10 | Fremgangsmaade til genvinding af aedelmetaller fra slam, affald eller andet materiale ved elektrolyse |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0063567B1 (da) |
| JP (1) | JPS57501089A (da) |
| AU (1) | AU7326281A (da) |
| CA (1) | CA1199003A (da) |
| DK (1) | DK158157C (da) |
| FI (1) | FI70429C (da) |
| IT (1) | IT1137722B (da) |
| SE (1) | SE8005137L (da) |
| WO (1) | WO1982000303A1 (da) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU600666B2 (en) * | 1985-04-25 | 1990-08-23 | Chlorine Engineers Corp. Ltd. | Electrolytic dissolution and recovery of noble metals |
| DE4235293A1 (de) * | 1992-07-29 | 1994-02-03 | Bahnemann Manfred | Verfahren zum Behandeln von Produktionsrückständen |
| DE20102209U1 (de) * | 2001-02-07 | 2002-06-13 | Sachsenring Automobiltechnik AG, 08058 Zwickau | Druckbehälter, insbesondere gasdichter Kunststoffbehälter |
| KR100858551B1 (ko) | 2006-11-13 | 2008-09-25 | 진인수 | 전기화학적 방법에 의해 폐촉매로부터 백금족 금속을추출하는 방법 |
| GB2465603B (en) * | 2008-11-24 | 2010-10-13 | Tetronics Ltd | Method for recovery of metals |
| RU2486263C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ переработки электронного лома на основе меди, содержащего благородные металлы |
| RU2510669C2 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-04-10 | Арье БАРБОЙ | Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья |
| RU2516180C1 (ru) * | 2012-11-26 | 2014-05-20 | Владимир Семенович Сонькин | Способ переработки сплава лигатурного золота |
| RU2540242C1 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологически университет "МИСиС" | Способ выделения серебра из серебросодержащего сплава |
| RU2553320C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности |
| JP6492970B2 (ja) * | 2015-05-26 | 2019-04-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 金、銀の湿式電解採取方法および金、銀の湿式電解採取設備 |
| CN107740139B (zh) * | 2017-12-14 | 2019-09-27 | 六安中达信息科技有限公司 | 一种基于活性炭的环保快速回收贵金属设备 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189502493A (en) * | 1895-02-05 | 1895-04-06 | James Yate Johnson | Improvements in Treating Ores or other Substances or Liquors Containing Gold or Silver, or both, and Apparatus therefor. |
| GB189518177A (en) * | 1895-09-28 | 1896-01-04 | Henri Auguste De Neufville | Process and Apparatus for the Extraction of Gold and Silver from their Ores, and from other Auriferous and Argentiferous Substances. |
| CA1022877A (en) * | 1972-09-13 | 1977-12-20 | Charles W. Wojcik | Apparatus and method for electrolytic recovery of metals |
| JPS5324162B2 (da) * | 1973-12-27 | 1978-07-19 | ||
| FR2287531A1 (fr) * | 1974-10-11 | 1976-05-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de reduction electrolytique de produits ferriferes |
| US3904497A (en) * | 1974-10-16 | 1975-09-09 | Aluminum Co Of America | Process for electrolytic recovery of metallic gallium |
| US4149954A (en) * | 1977-08-23 | 1979-04-17 | Ransbottom Terry L | Metal recovery apparatus |
| US4204922A (en) * | 1977-12-06 | 1980-05-27 | The Broken Hill Propietary Company Limited | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides |
| US4164456A (en) * | 1978-06-15 | 1979-08-14 | Dart Industries Inc. | Electrolytic process |
-
1980
- 1980-07-11 SE SE8005137A patent/SE8005137L/ not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-07-07 WO PCT/SE1981/000206 patent/WO1982000303A1/en active IP Right Grant
- 1981-07-07 AU AU73262/81A patent/AU7326281A/en not_active Abandoned
- 1981-07-07 JP JP50239381A patent/JPS57501089A/ja active Pending
- 1981-07-07 EP EP19810902010 patent/EP0063567B1/en not_active Expired
- 1981-07-10 CA CA000381503A patent/CA1199003A/en not_active Expired
- 1981-07-10 IT IT2286881A patent/IT1137722B/it active
-
1982
- 1982-03-10 DK DK104782A patent/DK158157C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-08-10 FI FI822786A patent/FI70429C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1137722B (it) | 1986-09-10 |
| EP0063567B1 (en) | 1985-07-10 |
| EP0063567A1 (en) | 1982-11-03 |
| IT8122868A0 (it) | 1981-07-10 |
| DK158157C (da) | 1990-09-24 |
| FI822786A0 (fi) | 1982-08-10 |
| FI822786L (fi) | 1982-08-10 |
| FI70429C (fi) | 1986-09-19 |
| SE8005137L (sv) | 1982-01-12 |
| WO1982000303A1 (en) | 1982-02-04 |
| CA1199003A (en) | 1986-01-07 |
| AU7326281A (en) | 1982-02-16 |
| DK104782A (da) | 1982-03-10 |
| JPS57501089A (da) | 1982-06-24 |
| FI70429B (fi) | 1986-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028199A (en) | Method of producing metal powder | |
| DK158157B (da) | Fremgangsmaade til genvinding af aedelmetaller fra slam, affald eller andet materiale ved elektrolyse | |
| US4128462A (en) | Electrochemical process for recovering precious metals from their ores | |
| US4025400A (en) | Process and apparatus for the recovery of particulate crystalline product from an electrolysis system | |
| US6045686A (en) | Method and apparatus for electrochemical delacquering and detinning | |
| US4172780A (en) | Apparatus for treating metal containing waste waters | |
| US3619391A (en) | Electrochemical treatment of liquids | |
| US4229276A (en) | Vibratory plating apparatus | |
| US3464904A (en) | Method for treating metallic sulfide compounds | |
| JPS5919994B2 (ja) | 金属の稀薄溶液から金属粉末を製造する方法 | |
| US4417963A (en) | Process for removing cyanide ions from solutions | |
| US2229073A (en) | Method of recovering tin from tin plated articles | |
| US567503A (en) | pelatan | |
| US3063921A (en) | Method of and apparatus for the electrolytic extraction of gold from a gold-bearing solution | |
| NO158261B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av edelmetaller og elektrolysoer for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
| JPH02298226A (ja) | 金含有ヨウ素浸出貴液の浄液方法 | |
| US4144148A (en) | Method and apparatus for treating metal containing waste waters | |
| US410228A (en) | Jacob c | |
| JPH06170648A (ja) | 工作物の表面処理装置 | |
| US1209835A (en) | Process of treating materials electrolytically. | |
| US3589995A (en) | Electrolytic amalgamator | |
| US3778360A (en) | Process for the electrolytic recovery of copper from its ores | |
| US1494071A (en) | Process for recovering precious metals | |
| JP4013527B2 (ja) | 水の電気的処理装置 | |
| RU2122525C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от цветных и тяжелых металлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |