DK157589B - Fremgangsmaade og apparat til varmebehandling - Google Patents

Description

DK 157589 B

i

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til varmebehandling ved hjælp af ufokuserede infrarøde panelstrålere, især til lodning af flademonterede komponenter på trykte kredsløbsplader, som med påsatte kom-5 ponenter og loddemiddel bevæges gennem flere opvarmningszoner.

Den hastige teknologiske udvikling i forbindelse med trykte kredsløb og miniatureseringen af sådanne har skabt et voksende behov for hensigtsmæssige 1oddemetoder. Flere 10 komponenter anbringes på mindre plads end tidligere, og det deraf følgende større antal af tættere liggende lodde-steder giver behov for en pålidelig metode til masselodning.

Den konduktive metode, hvor komponentsamlinger opvarmes på en varm plade er langsommelig, meget energiforbrug-15 ende og vanskelig at styre. Den konduktive metode er uegnet i forbindelse med hybridkredsløb og giver risiko for ødelæggelse af temperaturfølsomme komponenter.

Ved den konvektive metode rettes opvarmet luft med stor hastighed mod kredsløbet. Metoden er langsom og uøko-20 nomisk, unøjagtig og giver, som den konduktive metode, risiko for ødelæggelse af sarte komponenter, fordi disse alle bringes op på den temperatur, som er nødvendig for at lod-demidlet skal smelte.

Dampfasemetoden, som er forholdsvis ny, udnytter kon-25 densationsopvarmning ved direkte kontakt. Kredsløbet, der skal opvarmes, nedsænkes i en atmosfære af dampe frembragt af en kogende fluorocarboneret væske. Dampene,ved væskens kogepunkt, omslutter kredsløbet og begynder at kondensere. Herved afgives den latente fordampningsvarme og kredsløbets 30 temperatur øges til væskens smeltepunkt. Dette medfører, at loddemidlet smelter.

En fordel ved dampfasemetoden er muligheden for at styre loddetemperaturen svarende til væskens smeltepunkt. Overophedning er således udelukket. Det er imidlertid ikke 35 muligt at opnå temperaturer over 253°C, da man endnu ikke kender fluorocarbonerede væsker med højere smeltepunkt. Anvendelsen af dampfasemetoden i forbindelse med varierende 1oddemidler er uhensigtsmæssigt, fordi ændring af loddetemperaturen (loddemidlets flydetemperatur) kræver udskiftning

DK 157589B

2 af væsken. Det er også en ulempe, at alle kredsløbskomponenter opvarmes lige meget, nemlig til væskens smeltepunkt.

Infrarøde ovne med fokuserede wolframglødelamper, som anvendes til overfladebinding på keramiske substrater er 5 ikke egnede i forbindelse med kredsløbsplader af epoxy/ glas eller polyimid/glas.

Fokuserede infrarøde strålere udsender typisk infrarød stråling i de nære eller middel infrarøde områder. Den reflektive og farveselektive natur af disse korte bølgelæng-10 der medfører,sammen med varierende materialegeometri og var-meledningsevne for komponenter og substrat store temperaturforskelle,^ T,mellem komponenter og substrat i loddepunkt-erne. Sådanne store temperaturforskelle kan medføre forkulning af polymere samlinger og ødelæggelse af varmefølsomme 15 komponenter.

Endvidere er energiforbruget stort. En fokuseret infrarød stråler af lampetype arbejder ved temperaturer op til 2700 K og forbruger 1000 W. I nogle varmebehandlingsapparater anvendes op til 60 sådanne lamper.

20 En typisk ovn med fokuserede infrarøde lamper består af en tunnel med et behandlingsområde, der har en længde på omkring 76,2 cm. Området er afgrænset af ildfaste sten, isolering og en ydre kappe af stål. Lamperne er anbragt ækvidistant over og under et transportbånd og nærmer sig dette 25 i transportretningen i et forsøg på at opnå en kontrollerbar, kraftig temperaturstigning for optimal lodning ved en given transporthastighed.

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde og et apparat til varmebehandling, især lodning af flade-30 monterede komponenter på trykte kredsløbsplader ved anvendelse af ufokuserede infrarøde panelstrålere, som arbejder i det middel og fjerne infrarøde område, og hvor en lille temperaturforskel mellem komponenter og plade kan opnås samtidig med, at energiforbruget er lavt.

35 Dette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anviste fremgangsmåde, henholdsvis ved det i krav 9 anviste apparat.

DK 157589 B

3

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et apparat ifølge opfindelsen i perspektiv, fig. 2 samme set forfra og delvis gennemskåret, 5 fig. 3 et snit langs linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 et snit langs linien 4-4 i fig. 2, fig. 5 i perspektiv og delvis gennemskåret en i appara-tet indgående panelstråler og fig. 6 en grafisk repræsentation af temperaturprofiler 10 ved lodning.

Fig. 1 og 2 viser et apparat for infrarød varmebehandling og med en transportør, eksempelvis et transportbånd 11, hvorfra produkter kan ledes gennem et antal, eksempelvis som vist seks behandlingszoner.

15 Hver varmebehandlingszone 1,3,4 og 5 indeholder mindst én ufokuseret infrarød panelstråler, som udsender strålingsenergi mod de produkter, som passerer gennem zonen. Zone 1 har en toppanelstråler 12. Zonerne 3,4 og 5 har hver en top-panelstråler 14,16 henholdsvis 18 og en bundpanelstråler 2o 15,17 henholdsvis 19. Zonerne 4 og 5 har samme tværsnit som zone 3, der er vist i fig. 4. Panelstrålerne styres individuelt af mikroprocessorer. Hver af zonerne 3-5 kan bibringes en særlig atmosfære via kanaler 13.

Hver varmebehandlingszone er omgivet af isolerende lag.

25 I zone 1, der er uden bundpanelstråler, kan bunden eksempelvis være isoleret ved hjælp af tre isoleringsplader 30 (fig.

3), medens bunden i zonerne 3,4 og 5, der har en bundpanelstråler, kan være isoleret ved hjælp af en enkelt isoleringsplade 33 anbragt under bundpanelstrålerne (fig- 4). Siderne 30 i de fire varmebehandlingszoner 1,3,4 og 5 kan være isoleret ved hjælp af to isoleringsplader 31, som samtidig reflekterer infrarød stråling. Øverst er varmebehandlingszonerne 1,3,4 og 5 eksempelvis isoleret ved hjælp af isoleringsmåtter 32 som antydet i fig. 3 og 4. Zone 6 kan være isoleret på lig-35 nende måde for at beskytte produkterne mod omgivelserne.

Zone 6 er forsynet med et beskyttelseslåg 34.

DK 157589 B

4

Panelstrålerne arbejder med sekundær emission. De indeholder modstandselementer, som afgiver infrarød energi til omgivende panelmateriale, der udstråler infrarød energi jævnt og ensartet over hele behandlingsområdet og 5 over et bredt spektrum af farver og atomare struktur.

Ethvert materiale, afhængigt af dets farve og struktur, og enhver genstand, afhængigt af dennes sammensætning og fysiske dimensioner, absorberer visse bølgelængder af infrarød stråling bedre end andre bølgelængder. Infrarød strå-10 ling med-middel og højere bølgelængder optages lettere af flere materialer end stråling med lavere bølgelængder.

Fordelen ved panelstrålerne er, at den infrarøde stråling er ufokuseret, og at der ikke behøves særlige reflektorer. Uden overflødig intensistet er der ikke behov 15 for særlige kølesystemer, og effektforbruget er lavere.

Og infrarød stråling med middelbølgelængder udviser gode egenskaber hvad angår såvel indtrængning som absorption.

Der er heller ingen varme og kolde pletter i behandlingsområdet. Systemet er energiøkonomisk og kræver lavere drifts-20 effekt end fokuserende systemer.

Den berøringsløse, infrarøde behandling medfører fordele sammenlignet med behandling med varmeledende kontakt.

Den kraftige temperaturstigning og hurtighed ved infrarød behandling nedsætter den tid, det er nødvendigt at udsætte 25 produkterne for maksimal temperatur. Den bredbåndede udstråling for panelstrålerne tillader operatøren at variere spidsbølgelængden i overensstemmelse med forskellige absorptionskarakteristikker for forskellige materialer, samt at variere intensiteten. Under drift kan spidsbølgelængden for 30 den infrarøde stråling i hver zone styres nøjagtigt til selektiv opvarmning af ønskede komponenter i produktet med større virkning end for andre komponenter. På denne måde opnås en mere effektiv energioverførsel til visse materialer og større beskyttelse af andre, temperaturfølsomme materi-35 aler i de produkter, som behandles.

DK 157589 B

5

Som vist i fig. 5 omfatter de anvendte panelstrålere en primær emitter 24 bestående af en flad, viklet eller krøllet metalledning eller folie (modstandselement ) og anbragt mellem et isolerende lag 22 og en sekundær emitter 5 26. Modstandselementet 24 kan via terminaler 21 og 23 for bindes med en strømkilde. Som primær emitter foretrækkes en ætset folie af Inconel rustfri stål med en emissivitets-faktor på 0,9, en tykkelse på 0,00762 cm og et mønster, der dækker mellem 60 og 90% af det samlede folieareal. En sådan *-0 ætset folie kendes fra dansk patentansøgning 4124/85.

Det isolerende lag 22 består af elektrisk isolerende materiale og reflekterer infrarød stråling for at sikre effektiv udstråling fra panelet i kun én retning. Et hensigtsmæssigt isolerende lag er 3,81 cm tyk "hot board" fremstil-15 let af aluminiumoxid og kiseldioxid hos The Carborundum Co., Niagara Falls, New York, USA.

Den sekundære emitter 26 har en udstrålende flade 27 og består af elektrisk isolerende materiale med stor emis-sivitet. Et foretrukket materiale er vævet aluminiumoxidklæde 20 fremstillet af 3M Co., St. Paul, Minnesota, USA og bestående af 98% aluminiumoxid og 2% organisk materiale, en tykkelse på omkring 0,099 cm og en emissivitetsfaktor på 0,9 eller aluminiumoxidpapir fremstillet af The Carborundum Co. med omtrent samme sammensætning og tykkelse. Panelkomponenterne 25 er hensigtsmæssigt limet sammen. Et sådant panel er beskre"-vet i ovennævnte-- danske patentansøgning/ men også andre ufokuserede infrarøde panelstrålere kan naturligvis anvendes i det foreliggende apparat.

Under drift vil den infrarøde energi, som udstråles 30 af modstandselementet opvarme den sekundære emitter, således at denne udstråler diffus infrarød energi ensartet fra hele overfladen 27. Der er altså tale om sekundær emission i apparatet. En temperaturvariation på mindre end 0,5°C over panelets udstrålende overflade 27 foretrækkes.

DK 1S7589 B

e

Den maksimale driftstid for en sådan panelstråler er langr op til 8000 timer, først og fremmest takket være effektiv beskyttelse mod oxidation og korrosion. Der er ikke eller kun i ringe grad behov for vedligeholdelse, 5 og panelstråleren vil generelt overleve varmebehandlings- apparatets øvrige komponenter. Panelstrålerens intensitet nedsættes ikke med levetiden og påvirkes ikke af spændingsvariationer på forsyningsnettet.

Til fastlodning af flademonterede komponenter på 10 trykte kredsløb er fremstillet en særlig panelstråler med en spidstemperatur på 800° C. Under anvendelse af Wein's forskydningslov, (Max. Emission) = 2897 15 T kilde hvor T er temperaturen målt i kelvin, og^N måles i micron, f kan det beregnes, at den effektive spidsbølgelængde ved denne temperatur er 2,7 ym.Denne type af infrarøde kilder udstråler mest effektivt i middel og fjerne infrarøde 20 bølgelængder.

Temperaturovervågning og -fastholdelse sker i et lukket sløjfesystem. En termoføler er anbragt i en klar kvartsbrønd 29 (fig.5) omtrent 0,6 mm fra bagsiden af modstandselementet og midt i panelet. Termoføleren er forbundet 25 til en mikroprocessorbaseret PID-styrekreds, som er pro grammeret til det pågældende panels driftskarakteristikker. Styrekredsløbet fastholder en forudindstillet temperatur ved under konstant spænding at tilslutte og afbryde strømmen til modstandselementet efter behov via to relæer. Ved 30 regulering af den primære emitters temperatur kan man re gulere spidsbølgelængden for den udsendte infrarøde stråling i hver zone.

I apparatet anvendes et transportbånd 11 i form af eksempelvis et åbent net med lille vægt, og hvis egenska-35 ber er indlæst i styrekredsen for ikke at påvirke udstrål ingen. Nettet kan være fremstillet af rustfrit stål med ringe kulstofindhold, med en maskestørrelse på 8-9 pr.cm, og

DK 157589 B

7 med en højde på mellem ca. 0,475 cm og 1,161 cm. Et foretrukket transportbånd er fremstillet af 314 rustfrit stål med maskestørrelse 22 og en højde på 0,475 cm.

Transportbåndet 11 er foretrukket først over en serie 5 af støttestænger 10, der strækker sig over bundpanelstråler-nes 15,17 og 19 overflader. Af hensyn til de høje temperaturer anvendes stænger 10 af kvarts eller rustfrit stål, eksempelvis Inconel stål, som anbringes ca. 0,318 cm over de udstrålende overflader. Støttestængerne tillader transport-10 båndet at løbe godt og hindrer slid på bundpanelstrålernes overflader.

Til opnåelse af størst mulig absorption og nyttevirkning er det ønskeligt at minimere afstanden mellem de udstrålende overflader og de gennem zonerne bevægede produkter.

15 Øges afstanden, kræves for samme stråling ved produkterne en højere temperatur på de udstrålende overflader. En højere temperatur medfører udstråling med kortere bølgelængder, der er mere farveselektive og vanskeligere at absorbere. Produkterne og de udstrålende overflader skal anbringes så tæt ved 20 hinanden som muligt, men ikke så tæt, at der forekommer opvarmning ved lodning. En afstand i området 0,318 cm til 10,16 cm og især 0,318 cm til 2,54 cm foretrækkes.

Det har vist sig, at for visse varmebehandlinger vil en ovn, som effektivt udsender infrarød energi med en pas-25 sende samlet energistrøm og i passende absorptionsområder for de materialer, som skal behandles, medføre optimal behandling. For epoxy/glas, kobber, polyimid/glas og loddemiddel ligger den kombinerede optimale spidsabsorption af modtaget infrarød stråling i middel til fjerne infrarøde bølgelængder. I 30 modsætning hertil har fokuserede strålekilder en spids emission i det nære til middel infrarøde område.

Varmebehandlingsapparatet, der er omtalt i det foregående, kan benyttes til at behandle ethvert produkt, hvor man ønsker at levere ren, berøringsfri, ufokuseret infrarød 35 termisk energi jævnt over hele behandlingsområdet, over et bredt bølgelængdeområde, og over et bredt spektrum af farver og atomare strukturer, for en minimal tidsperiode ved

DK 157589 B

8 behandlingstemperaturen, med en mere effektiv energioverførsel til materialet og med større beskyttelse af temperaturfølsomme komponenter. Foretrukne anvendelser omfatter lodning af flademonterede komponenter på trykte kredsløb, 5 hærdning af epoxyharpikser, lodning af keramiske blandinger, forsegling af låg og indstøbning af ledere i halvledere.

En foretrukket udførelsesform for et apparat til lodning af flademonterede komponenter på trykte kredsløb skal omtales i det følgende. Kredsløbspladerne er typisk frem-10 stillet af epoxyglas, såsom eksempelvis brandhæmmende 4 (FR-4) eller polyimidglas.Disse plader ødelægges typisk ved temperaturer over 225°C. Loddemidlet kan eksempelvis være 60/40(Sn/Pb), 63/37 (Sn/Pb) eller 62/36/2(Sn/Pb/Ag), der alle har en flydetemperatur, dvs. begyndende smeltning, 15 på omkring 190°C og en spidsloddetemperatur på omkring 210-218°C. Til opnåelse af lodning uden ødelæggelse af kredsløbspladen må man således anvende en loddetemperatur på mindst 210°C, uden at pladen når temperaturen 225°C.

En anden vigtig parameter er forskelleni tempe-20 ratur mellem de plademonterende komponenter og kredsløbspladen. Ved behandling af mikroelektroniske kredse er det uhensigtsmæssigt at anvende stråling med kortere bølgelængde på grund af dennes reflektive og farveselektive natur, som sammen med varierende materialegeometri og varmelednings-25 evne giver store temperaturforskelle, V T, mellem komponenter og substrat ved 1oddepunkterne. Store temperaturforskelle kan medføre forkulning af polymere samlinger og ødelæggelse af temperaturfølsomme komponenter. De forskellige materialer, som i dag anvendes i mikroelektroniske 30 kredse, behandles mest succesfuldt ved forskellige middelbølgelængder, som giver små temperaturforskelle, \/T, mellem komponenter of substrat. Ved brug af fremgangsmåde og apparat ifølge den foreliggende opfindelse har det vist sig, at komponenter - uanset geometri og farve - har været mindst 35 3-10° C koldere end substratet ved 1oddepunkterne.

DK 157589 B

9

Kredsløbsplade med komponenter og loddemiddel anbringes (fig. 2) på transportbåndet 11 og sendes ind i zone 1, hvor opløsningsmidler i loddemidlet uddrives. Den udstrålende overflade på panelstråleren 12 har en temperatur på omkring 5 450° C svarende til en spidsbølgelængde på omkring 3,5 ym.

Transportbåndets hastighed er sådan, at opholdstiden i zone 1 bliver omkring 60 s. Når kredsløbspladen forlader zone 1, har den da en temperatur på omkring 110°C.

Kredsløbspladen ledes derefter gennem zone 2, der om-10 fatter et ventileret overgangsområde, hvor opløsningsmidler, eksempelvis alkohol, fjernes, og komponenterne bringes op til omkring den nævnte pladetemperatur på 110°C. En ventilator 35 er anbragt over en udsugning 36 og fjerner luft, som indtræder i begge ender af apparatet. Produktet opholder sig 15 omkring 45 s i overgangsområdet og forlader dette med en kredsløbsplade - og komponenttemperatur på omkring 105°C.

Pladen ledes derefter ind i zone 3, hvor de udstrålende overflader på top- og bundpanelstrålerne 14 og 15 har en temperatur på omkring 265°C, svarende til en spidsbølge-20 længde på omkring 3,8 pm. Da kredsløbspladen og den omgivende isolering nu udsender stråling, er det vanskeligt at bestemme den nøjagtige bølgelængde for modstandselementet. Produktet opholder sig omkring 60s i zone 3, og kredsløbspladen bringes op til en temperatur på omkring 150°C.

25 I zone 4 skal komponenternes temperatur bringes til at svare til pladens temperatur. Overfladetemperaturen på panelstrålerne 16 og 17 er omkring 220°C svarende til spidsbølgelængden 4 ym. Opholdstiden i zone 4 er omkring 60 s, og afgangstemperaturen for kredsløbsplade og komponenter er omkring 30 150°C.

Pladen sendes nu ind i zone 5, hvor pladetemperaturen bringes op til omkring 210°C, komponenttemperaturen til omkring 195°C og loddemiddeltemperaturen til omkring 210°C i en periode på mellem omkring 10 og 20 s. Da komponenterne 35 er koldere end pladen, vil loddemiddel strømme op om komponenterne. Top- og bundpanelstrålernes 18 og 19 overfladetemperatur er omkring 290°C svarende til en spidsbølgelængde

DK 157589 B

10 på omkring 3,9 pm.Kredsløbspladen opholder sig omkring 60 s i zone 5, men kun i en periode på mellem 10 s og 20 s ved en temperatur på 210°C. Kredsløbspladen har derfor kun kortvarigt en temperatur svarende til loddemidlets flyde-5 temperatur, og komponenterne når aldrig denne temperatur.

Pladen sendes derefter ind i zone 6 for kontrolleret afkøling, som fremkaldes ved hjælp af en varmeledende plade 37 under transportbåndet 11 og køleluft fra ventilatorer 38.

10 Transportbåndets bredde kan være mellem 15,24 cm og 55,88 cm, og den maksimale temperaturvariation over behandlingsområdet er mellem +/- 1°C og +/1 2,5°C. Transportbåndets hastighed styres nøjagtigt og reducerbart ved hjælp af et passende styrekredsløb og er foretrukket mellem 26,67 15 cm og 30,48 cm pr. minut. Herved opnås de tidligere nævnte opholdstider i de forskellige zoner, såfremt zonerne 1,3,4 og 5 er omkring 30,48 cm lange og zone 2 omkring 20,32 cm lang. Alle panelstrålerne har en bredde på 45,72 cm.

Afstanden mellem den udstrålende overflade og pro-20 duktet bør være mindre end omkring 7,62 cm. Afstanden mellem bund- og toppanelstrålernes overflader i den omtalte foretrukne udførelsesform er 3,8 cm.

Forsøg har vist, at det anviste apparat giver fremragende lodninger med ringe eller slet ingen kastninger i 25 den trykte kredsløbsplade. Delaminering forekommer ikke.

Der er heller ikke påvist ødelæggelse af varmefølsomme komponenter. Dette skyldes, at pladens og loddemidlets temperatur forøges i det væsentlige ensartet, medens de flademonterede komponenter næppe når den maksimale plade-/lodde-30 middeltemperatur.

Behandling af laminerede plader med samme tykkelse (0,132 cm) men forskellige overfladearealer (20,32 cm X

25,4 cm og 25,4 x 40,64 cm) gav ingen mærkbare forskelle.

Ved nedsættelse af pladetykkelsen eller anvendelse af 35 ikke-laminerede plader skal udstrålingstemperaturen mindskes lidt for at bibeholde ovennævnte optimale forhold.

11

DK 157S89B

Disse observationer er vigtige, idet de viser, at der kun skal foretages små parameterændringer, for at ap-paratet kan behandle et bredt udvalg af kredsløbsplader/ flademonterede komponenter. Apparatet har også vist sig 5 velegnet til ved et og samme gennemløb at varmebehandle kredsløbsplader med flademonterede komponenter på begge sider.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til varmebehandling af et produkt, især til lodning af flademonterede komponenter på trykte kredsløbsplader, som med påsatte komponenter og loddemiddel bevæges gennem flere opvarmningszoner, kendetegnet 5 ved, at en kredsløbsplade med komponenter og loddemiddel be væges gennem en første zone (3) tæt forbi en første udstrålende overflade på i det mindste en ufokuseret infrarød panelstråler (14,15), hvilken første udstrålende overflade har en første paneltemperatur (såsom eksempelvis 450°C til op- 10 varmning af kredsløbspladen til en første pladetemperatur, eksempelvis 110°C, som er lavere end loddemidlets flydetem- peratur og til fastholdelse af komponenternes temperatur under den første pladetemperatur), at pladen derefter bevæges gennem en anden zone (4) tæt forbi en anden udstrål-15 ende overflade på i det mindste en anden ufokuseret infrarød panelstråler; (16,17), hvilken anden udstrålende overflade har en anden paneltemperatur (såsom eksempelvis 220°C), der er lavere end den første paneltemperatur (eksempelvis nævnte 450°C og til opvarmning af komponenterne til omkring 20 den første pladetemperatur, eksempelvis nævnte 110°C), og at pladen bevæges gennem en tredje zone (5) tæt forbi en tredje - udstrålende overflade på i det mindste en tredje ufokuseret infrarød panelstråler (18,19), hvilken tredje udstrålende overflade har en tredje paneltemperatur (såsom 25 eksempelvis 290°C) til opvarmning af kredsløbspladen og loddemidlet til dettes flydetemperatur (såsom eksempelvis 210°C), som fastholdes i en tidsperiode (eksempelvis 10-20 s), som er tilstrækkelig for lodningen,under fastholdelse af en komponenttemperatur (som eksempelvis 195°C), som er lavere 30 end nævnte flydetemperatur.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kredsløbspladen bevæges forbi de udstrålende overflader i en afstand af mellem ca. 0,318 cm og ca. 10,16 cm. DK 157589 B

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at komponenttemperaturen i den tredie zone fastholdes mellem 3°C og 10°C under loddemidlets flydetemperatur.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendeteg net ved, at temperaturforskellen mellem den udstrålende overflade i såvel den anden som den tredje zone og kredsløbspladen, komponenterne henholdsvis loddemiddel, når pladen forlader den pågældende zone, er mellem 10% og 50%, fore-10 trukket mellem 10% og 20%.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at temperaturvariationerne over hver af de udstrålende overflader er mindre end ca. 0,5°C.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1-5, kendete g-15 net ved, at hver af de nævnte panelstrålere afgiver infrarød stråling med middel eller højere bølgelængder.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at kredsløbspladen først bevæges gennem en for-varmningszone (1) tæt forbi en forvarmende overflade på i 20 det mindste en ufokuseret infrarød panelstråler (12), hvilken forvarmende overflade har en temperatur, som er lavere end nævnte første pladetemperatur og dernæst gennem en overgangszone (2), hvori flygtige stoffer frembragt ved forvarmningen fjernes, og komponenttemperatur og pladetemperatur nærmer sig 25 hinanden.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at kredsløbspladen efter lodningen (i zone 5) bevæges gennem en kølezone (6).

9. Apparat til varmebehandling af et produkt ved 30 den i krav 1-8 anviste fremgangsmåde og omfattende et isoleret hus opdelt i zoner (1,3,4,5) og en transportmekanisme (11) til at bevæge produktet successivt gennem disse zoner, kendetegnet ved, at der i hver zone (1,3,4,5) er anbragt mindst en ufokuseret infrarød panelstråler (12, 35 14,19), som har en udstrålende overflade til udstråling af infrarød stråling mod og tæt ved det af transportmekanismen (11) bevægede produkt, og at de nævnte panelstrålere (12,14 -19) er indrettet til i en zone at udsende infrarød stråling med en spidsbølgelængde, der er forskellig fra spidsbølge-5 længden i enhver anden zone.

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at transportmekanismen udgøres af et rustfrit stål-net med en maskestørrelse mellem ca. 20 og 24 og en højde mellem ca. 0,475 cm og ca. 1,11 cm, hvilket net (11) fore-10 trukket bæres af stænger (10) af rustfrit stål eller kvarts i en afstand af mellem ca. 0,318 cm og ca. 2,54 cm over de udstrålende overflader.